DISEÑO A NIVEL DE INGENIERÍA CONCEPTUAL DE

FILTROS SEPARADORES PARA UN CITY GATE

Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Condori Paco, Marcos Jhayr (20144090A)
mcondori@uni.pe

rangeabilidad de dichos equipos seria de 1:1.8, la

1. METODOLOGIA DE CÁLCULO cual se encuentra en el límite recomendado.

Se considera una composición del gas: 1.3. Cálculo del Caudal de Operación, Qop
A partir de la ecuación de gases reales:
Tabla N°1: Composición del Gas de Proceso
Componente Composición Molar P.V=Z.n.R.T

N2 0.014 Obtenemos la relación entre las variables del

Proceso y las variables a condiciones estándar,
CO2 0.005
con lo cual a partir de Pop= 70 Barg, Top= 35 °C
H2O 0.000 y Qstd= 150 MMSCFD se calcula el Qop:

CH4 0.890 𝑃𝑂𝑃 𝑄𝑂𝑃 𝑃𝑆𝑇𝐷 𝑄𝑆𝑇𝐷

=
C2H6 0.090 𝑇𝑂𝑃 𝑇𝑆𝑇𝐷

C3H8 0.001 1.4. Cálculo del Diámetro del Recipiente

El diámetro del Recipiente puede ser calculado a

1.1. Selección de Variables de Proceso a Utilizar
Las variables de proceso a utilizar en el
dimensionamiento de los filtros separadores
serán las que generen la mayor velocidad para el
flujo de gas de proceso a través de dichos
equipos. El escenario resultante de estas
variables es conocido como escenario hidráulico.
Tabla N°2: Variables de Proceso del City Gate
– Escenario Hidráulico
VARIABLES MIN NORMAL MAX
P (barG) 70 100 135
T (°C) 10 25 35
Q (MMSCFD) 25 100 150
1.2. Definición de la Capacidad del Equipo:
Debido a que la capacidad del City Gate es de 70
MMSCFD para operación normal, con una
proyección de hasta 135 MMSCFD como
máximo, lo más recomendable es contar con una
configuración de 3 filtros + 1filtro de reserva
donde cada equipo tendrá una capacidad de 45
MMSCFD. Además, dado que el flujo mínimo
en el City Gate es de 25 MMSCFD, la
partir del diámetro del Demister (Dd) y del
Diámetro que ocupa la cámara de Filtros
Coalescedores (Df), el diámetro a considerar será
el que resulte mayor de los antes mencionados.
3.4.1 Cálculo a partir del Demister:
Primero calculamos el valor de K. Las
correlaciones entre la Presión del Equipo y el
valor de K se presentan a continuación:
P: [1; 15> K=0.1821+0.0029P+0.046ln(P)
P: [15; 40> K=0.35
P: [40; 5500> K=0.430-0.023ln(P)
Luego determinamos el valor de la velocidad
terminal a partir de la siguiente ecuación:
0.5
𝜌𝑙𝑖𝑞 − 𝜌𝑔𝑎𝑠
𝑣𝑡= 𝐾 ( )
𝜌𝑔𝑎𝑠
Se debe de considerar un factor de seguridad
sobre el valor calculado, para que el diseño del
separador sea conservador. La velocidad
terminal entonces queda expresada de la
siguiente forma:
 cual también se puede expresar mediante la
𝑣𝑅= 0.75𝑣𝑡 siguiente ecuación:

Se considera una densidad de líquido (𝜌𝑙𝑖𝑞 ) 𝑄𝑜𝑝

𝐶𝑓 =
de 35 lb/ft3 como valor recomendado para este #𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 ∗ 𝐴𝐹
diseño.
Luego, el diámetro de la cámara de filtros (Df)
Luego, el área transversal se puede calcular a se determinará por ensayo y error, distribuyendo
partir de la siguiente ecuación: como mínimo el número de filtros calculado
anteriormente hasta obtener una distribución
𝑄𝑜𝑝 similar a la que se muestra a continuación:
𝐴𝑇 =
𝑣𝑅

Y por consiguiente el diámetro del recipiente

se calcula a partir de:

4𝐴𝑇 0.5
𝐷𝑑 = ( )
𝜋
3.4.2 Cálculo a partir de la cámara de filtros
coalescedores:

Primero se determinará el número de filtros

coalescedores, para lo cual se debe conocer las
dimensiones de los filtros de manera individual.
Se usará como base el modelo PECO FG-324, el
cual posee las siguientes dimensiones:
Gráfico N°7: Configuración de los Filtros
Coalescedores
Al haber calculado tanto el diámetro del
equipo en función al demister como a la
cámara de filtros coalescedores; se escogerá
para el diseño al diámetro mayor de los
mismos.

Por último, se calcula la relación entre el área

ocupada por los filtros y el área transversal
(área correspondiente al diámetro escogido
para el diseño). Dicha relación debe estar entre
los valores de 0.25 a 0.40.

1.5. Cálculo de la Longitud del Equipo:

Tabla N°3: Dimensiones de distintos modelos de
Para esto se ha considerado los datos mostrados
filtros de PECO
en el siguiente dibujo.
El área de cada filtro coalescedor se determina
a partir de la siguiente ecuación:

𝐴𝐹 = 𝐿𝐹 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝐹

Luego, a partir del Gráfico N°5 y la Presión de

Operación reportada en la Tabla N°1 se
determina la Capacidad de los Filtros (Cf), la
 Gráfico N°8: Longitudes de las partes del
Equipo

𝐿𝐹𝑆= 1𝑓𝑡 + 𝐿𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 + 0.5𝐿𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 + 0.5𝐷𝐹𝑆 2. RESULTADOS

+ 𝐿𝑑𝑒𝑚𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟 + 1𝑓𝑡
Tabla N°4: Datos para el Escenario Hidráulico
Se suele considerar como longitud del demister ESCENARIO HIDRÁULICO
el valor de 1ft. Finalmente, se divide la Longitud 150
del Equipo entre el valor del diámetro escogido Caudal N° Equipos 3
MMSCFD
para el diseño (L/DFS). Este valor debe estar en Caudal / 50
el rango de 2.5 a 3.5. Psucción 70 barG
Filtro MMSCFD
Caudal 24333.6
1.6. Cálculo del Área que ocupan los Equipos en Tsucción 35 °C
actual ft3/h
la Planta:

Para este cálculo consideraremos como medida de Tabla N°5: Datos para el Gas
seguridad ante alguna fuga un espacio de 1 ft DATOS
alrededor de cada filtro separador. Densidad (Gas) 3.98 lb/ft3

Consideraremos un espacio de 3 ft entre filtros Densidad (Liq) 35.00 lb/ft3

separadores, pues este espacio es necesario para 48420 lb/h
la supervisión de los operarios de la planta. Flujo másico
13.45 lb/s
También consideraremos un espacio de 5 ft desde
cada filtro separador hacia el exterior.
Tabla N°6: Resultados para la Velocidad Terminal
y Diámetro del Demister
DÍAMETRO - VELOCIDAD TERMINAL
K (mist) 0.271 ft/s
Vt 0.7569 ft/s
VR 0.5677 ft/s
AT 11.9072 ft2
3.8937 ft
Dd
46.72 in
Gráfico N°9: Vista de Planta – Sistema de Filtros
Separadores Tabla N°7: Resultados del Cálculo del Área de
cada filtro
Entonces:
ÁREA INDIVIDUAL DE LOS FILTROS
Largo = 4DFS + 27 ft
Ancho = LFS + 12 ft Modelo PECO FG-324
4.50 in
Dfiltro
0.375 ft
24.00 in
Lfiltro
2.00 ft
339.29 in2
Afiltro
2.36 ft2
 Tabla N°8: Cálculo del Área Total Entonces el Área que necesita el sistema de filtros
ÁREA TOTAL separadores dentro del City Gate es: Área = 731 ft2
P 1015.00 Psig
13.22 ACFM/ft2 3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
C  IPS (Iranian Petroleum Standards), IPS-E-PR-
405.76 ACFM
880, “Process Design of Gas (Vapor)-Liquid
Área total 30.69 ft2 Separators”, 1997.
 Shell Global Solutions International B.V. (Shell
GSI), DEP 31.22.05.11-Gen., “Gas/liquid
Tabla N°9: Resultados para el Arreglo Geométrico Separators – Type Selections and Design Rules”,
DIÁMETRO - ARREGLO GEOMÉTRICO 2007.
 W.D. Monnery, W.Y. Svircek,“Successfully
N°Filtros 13.02
Specify Three-Phase Separators”, Chemical
N°Filtros seleccionados 19.00 Engineering Progress, 1994, Page: 29-40.
 Gas Processors Suppliers Association (GPSA).
Dreq 30.00 in
“Engineering Data Book”, 12va edición (I & II),
Dfinal 46.72in cap. 7.
Afiltro/Afinal 0.1762

Tabla N°10: Cálculo del Arreglo Geométrico

Tabla N°11: Longitudes para el filtro separador

LONGITUD DEL EQUIPO
Lfiltro 2.00 ft
Ltubo 1.00 ft
Lseparación 1.95 ft
Espacio del Demister 1.00 ft
Espacio a los extremos 2.00 ft
Ltotal 7.95 ft
Ltotal/DFS 2.04

Largo = 4DFS + 27 ft = 37.72 ft

Ancho = LFS + 12 ft = 19.38 ft