Universidad Técnica Federico Santa María

Sede Viña del Mar

Técnico en Minería y Metalurgia

TRABAJO DE LABORATORIO
“TEST DE BOND”

Integrantes: Fabián Álvarez O.

Tamara Fernández R.
Tania Molina T.
Camila Parada G.
Samantha Saavedra V.

Asignatura: Preparación Mecánica de Minerales

Profesor: Pablo Carreño
Fecha: 03 de Noviembre del 2017
Curso: 144 – A
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RESUMEN

El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través de un juego de
tamices estandarizados, montadas sobre un aparato vibratorio. La progresión de aberturas entre
diversos tamices, obedece ciertas normas internacionales, para este caso se utilizó la malla de
series Tyler, los cuales tienen una relación entre un tamiz y el siguiente de la serie en una razón de
√2. La disposición de los tamices va en orden decreciente de abertura, colocando el más grueso en
la parte superior del aparato y el más fino al fondo.

Las muestras de mineral antes de pasar por el proceso de tamizado, deben ser homogeneizadas
ocupando diferentes métodos, para así la muestra tenga un carácter representativo.

Los datos obtenidos de las determinaciones granulométricas, como los pesos de las fracciones de
muestras retenidas sobre cada tamiz, son tabulados, y en ellos se calcula y anotan los pesos
acumulativos que quedan por encima de una malla determinada.

Los resultados mostraron diferencias entre las distintas condiciones modificadas en el proceso. En
las muestras, donde se realizó los mismos métodos de homogenización, al analizar la curva
granulométrica, no se observan cambios importantes en la distribución de muestra en los
diámetros. Pero en contraparte, la muestra que no fue homogenizada, presenta mayores diámetros
que la muestra que si fue homogenizada.

Además se determina que los factores como masa, tiempo y amplitud que se le aplica a la muestra
tienen repercusiones en los resultados obtenidos, para obtener resultados óptimos, mientras
mayor sea la cantidad de masa de la muestra, mayor debe ser el tiempo y amplitud aplicada en la
maquina tamizadora, esto si la cantidad de masa no es demasiada, lo cual impediría que la maquina
oscilara en amplitudes altas.

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INDICE

RESUMEN ............................................................................................................................................ 2
INDICE .................................................................................................................................................. 3
INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA .......................................................................................................... 4
I. Postulado de Rittinger. ............................................................................................................ 4
II. Postulado de Kick. .................................................................................................................... 4
III. Postulado de Bond. .................................................................................................................. 5
¿CÓMO SE REALIZA EL TEST DE BOND? ............................................................................................... 7
MAQUINA Y EQUIPO UTILIZADO, SU CARGA. ...................................................................................... 9
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 10
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 11

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INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA

I. Postulado de Rittinger.

Enunciado en 1867 por Petter Von Rittinger: “La energía requerida para reducir de tamaño es
proporcional a la nueva superficie”

Este postulado considera solamente la energía necesaria para producir la ruptura de cuerpos
sólidos ideales (homogéneos, isotrópicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su
deformación crítica o límite de ruptura.

Dónde:

ÊR = Energía específica de conminución (kWh/ton).

KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado

en la práctica que dicha teoría funciona mejor para la fracturación de partículas gruesas, es decir,
en la etapa de chancado del material.

II. Postulado de Kick.

Planteado por Frederick Kick en 1885 expreso que: “La energía que tritura un mineral es
proporcional al grado de reducción en volumen de las partículas”

La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente

similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.

Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios geométricos en el
tamaño de un sólido. Kick consideró que la energía utilizada en la fractura de un cuerpo sólido ideal
(homogéneo, isotrópico y sin fallas), era sólo aquella necesaria para deformar el sólido hasta su
límite de ruptura; despreciando la energía adicional para producir la ruptura del mismo.

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Dónde:

ÊK = Energía específica de conminución (kWh/ton).

KK = Constante de Kick.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado en

la práctica, que su aplicación funciona mejor para el caso de la molienda de partículas finas.

III. Postulado de Bond.

Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacían todos los resultados experimentales
observados en la práctica, y como industrialmente se necesitaba una norma estándar para clasificar
los materiales según su respuesta a los procesos de conminución, Bond en 1952, postulo una ley
empírica que se denominó la Tercera ley de la conminución: “La energía consumida para reducir el
tamaño 80% de un material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de este tamaño,
definiéndose el tamaño 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partículas”.

Bond definió el parámetro KB en función del Work Index WI (índice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada
corta de material desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean
inferiores a 100 [μm].

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Dónde:

ÊB = Energía específica de conminución (kWh/ton).

WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

El parámetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del equipo de
conminución utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicación
requerida. También representa la dureza del material y la eficiencia mecánica del equipo.

Durante el desarrollo de su tercera teoría de la conminución, Fred Bond consideró que no existían
rocas ideales ni iguales en forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud de las
nuevas grietas creadas.

El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:

• Existe una gran cantidad de datos disponibles.

• Funciona bien para cálculos iniciales.
• Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica de equipos de conminución.

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¿CÓMO SE REALIZA EL TEST DE BOND?

El índice de trabajo de Bond se ha usado por muchos años para indicar el consumo de energía de un
molino de bolas para obtener un tamaño de partícula deseado, usualmente expresada como el
pasante bajo una malla especifica como la 150 o la 200.el valor del índice de trabajo de trabajo es
una característica de cada mineral y de cada depósito, dependiendo su valor de la composición
mineralógica del mineral.

La determinación o test de laboratorio es ejecutada en ciclo cerrado hasta que se obtienen una
carga circulante estable de 250%. El concepto y el procedimiento fueron introducidos por Fred
Bond. Para efectuar la prueba se requiere un peso de muestra de cerca de 20 kilos a un tamaño
100% menos la malla 6. Si la muestra problema presenta partículas de diferente tamaño, se
recomienda efectuar una reducción de tamaño por etapas, la cual comprende tamizado con la
malla 6 y el rechazo es reducido de tamaño, y así sucesivamente hasta que todo el material pase la
malla 6.

Una vez que se ha reducido todo el material al tamaño adecuado, este se deberá de homogenizar
cuidadosamente para poder sacar las muestras de mineral para correr la prueba. Así, para iniciar la
prueba se toma una probeta de 1000 mililitros y se llena de mineral hasta un nivel de 700 mililitros.
También es importante seleccionar el tamaño de corte adecuado, el cual puede ser la malla 100 o
una menor, una vez seleccionada esta, se deberá efectuar un análisis de mallas en las fracciones
superiores a la malla de corte. Por ejemplo, si se elige la malla 100, las mallas a usar son 7, 8, 10, 14,
20, 28, 35, 48, 65 y 100. Es bueno anotar el peso de los 700 mililitros iniciales ya que este es el peso
total de cada ciclo de molienda. Entonces será interesante conocer el peso de mineral sobre la
malla de corte y debajo de la malla de corte.

Un aspecto importante de la prueba para determinar el índice de trabajo de Bond es tener un

molino de Bond, el cual tiene las dimensiones estándar y una carga de bolas estándar. El equipo
cuenta con un contometro para regular el tiempo de molienda en seco y estimar el número de
revoluciones por ciclo, lo cual ayudara a determinar el tiempo adecuado para tener la carga
circulante de 250%. Para efectuar el primer ciclo, se coloca el mineral en la probeta hasta un nivel
de 700 mililitros, luego se coloca la carga en el molino de Bond, se efectúa la rotación por un
tiempo determinado, se detiene el molino, se descarga, y usando la malla de corte, se pesan las
fracciones sobre la malla de corte y la pasante. Se efectúa una determinación del P80 obtenido, y se
carga material fresco de un peso similar al material pasante removido, repitiéndose el ciclo de
molienda, pero recalculando el tiempo en base a los resultados del primer ciclo.

Aproximadamente, se requiere unos siete ciclos para tener una carga circulante del orden del
250%. Se suele observar los resultados de los tres últimos ciclos, de modo que no exista una
variación mayor al 3%. Los resultados obtenidos se reemplazan en la fórmula de Bond,

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En la formula, I.B. es el índice de trabajo de Bond en kW-h por tonelada corta, P1 es la malla de
corte en micras, GPR es el promedio en gramos por revolución de los tres últimos ciclos para
obtener un pasante en la malla de corte adecuado, P80 es el 80 % pasante en el producto, y F80 es
el 80% pasante en la alimentación inicial.

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MAQUINA Y EQUIPO UTILIZADO, SU CARGA.

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CONCLUSIONES

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REFERENCIAS

https://procesaminerales.blogspot.cl/2012/05/chancado-relaciones-de-energiatamano-de.html

https://www.911metallurgist.com/metalurgia/indice-trabajo-bond-procedimiento/

https://apmine.files.wordpress.com/2010/12/informe.pdf

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