CONDENSADOR

El condensador es un intercambiador donde se transmite al medio secundario (agua o

aire) el calor de los vapores de refrigerante que proviene del compresor, allí el refrigerante
se licuara, durante este paso se produce un cambio de estado (vapor a líquido) este proceso
se denomina disminución de calor latente, una vez que hemos finalizado el cambio de
estado, estaremos aún dentro del condensador y como el refrigerante será liquido 100%
sufriremos un variación de calor sensible donde obtendremos un subenfriamiento.
(VITERI, 2009)
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado
gaseoso a su estado líquido, también conocido como fase de transición.
 Son los equipos encargados de transferir al ambiente el calor absorbido en el
evaporador y en la etapa de compresión.
 Reciben el vapor recalentado proveniente del compresor y deben ser capaces de
eliminar el recalentamiento y efectuar la condensación.
 Las unidades estándar se producen en dos módulos: uno destinado al sistema de
ventilación y el otro al intercambio térmico.

Los condensadores tienen una función muy especifica que es la de retornar al estado
líquido un gas comprimido y sobrecalentado en alta presión que le permita hacer el
reinicio al ciclo de refrigeración.

LOS CONDENSADORES LOS PODEMOS CLASIFICAR EN:

 Condensadores refrigerados por aire.
 Condensadores refrigerados por agua.
 Contracorriente.
 De inmersión.
 Multitubulares.
 Evaporativos.
CONDENSADOR DE AIRE
Se utilizan en instalaciones de pequeño tamaño. Constan en un serpentín o conjunto de
tubos normalmente de cobre por cuyo interior circula el refrigerante. Soldados a estos y
en sentido perpendicular se disponen unas láminas de aluminio cuya función es elevar la
superficie de transferencia de calor por radiación por lo que estos tubos reciben el adjetivo
de aleteados. Normalmente en estos condensadores el aire se hace circular de manera
forzada a través de ventiladores que se pueden montar de manera que, o bien impulsan el
aire sobre el conjunto de tubos aleteados o bien extraen el aire a través del condensador.
Con el de extracción de aire se mejora la ventilación en los extremos.
Los condensadores de aire pueden ser estáticos o de tiro forzado. Los más usuales son los
de tiro forzado ya que al aumentar la velocidad del aire disminuye la superficie necesaria
para realizar la condensación. Estos utilizan diversos tipos de ventiladores, los más
usuales son los helicoidales y la moto turbinas centrifugas.

CONDENSADOR DE AGUA
Los condensadores de agua son aquellos que utilizan agua como elemento secundario
encargado de refrigerar el condensador para que el refrigerante pueda condensarse
Actualmente están prohibidos los sistemas que no recuperen el agua en sistemas cerrados
o semicerrados (como las torres de recuperación) por una cuestión de ahorro energético.
Por tanto, todos los sistemas de control de caudal constante que servían para regular el
agua de entrada y tiraban a la cloaca están totalmente prohibidos.
CONDENSADOR A CONTRACORRIENTE
Están formados por dos tubos de diferentes diámetros concéntricos que funcionan a
contracorriente.
El gas refrigerante circula por el tubo de menor medida y el agua por el de mayor medida
a contracorriente robando así el agua el calor necesario al refrigerante para que este pueda
licuarse. En los circuitos frigoríficos que portan este tipo de condensadores es necesario
instalar un depósito de líquido.

CONDENSADORES DE INMERSIÓN
Están formados por un depósito cilíndrico que tiene en su interior un serpentín en espiral
por cuyo interior circula el agua de enfriamiento. El refrigerante en forma de vapor
comprimido al estar en contacto con la superficie del serpentín cede su calor y se
condensa. Pueden trabajar en sentido horizontal o vertical.
CONDENSADOR MULTITUBULAR
Esta formado como los de inmersión por un recipiente cilíndrico de chapa de acero y tiene
en su interior multitud de tubos rectos o incluso con aletas que lo recorren
longitudinalmente paralelos los unos a los otros y por cuyo interior circula el agua de
enfriamiento.
Llevan un tapón fusible de seguridad y una válvula de purga para extraer los gases
incondensables.

CONDENSADOR EVAPORATIVO
Consiste en una torre de recuperación con sistema de aire a contracorriente, más un
condensador formado por un serpentín de tubo liso. Este serpentín es mojado por el agua
que proviene de los pulverizadores. El aire que circula a contracorriente hace evaporar el
agua y así conseguimos que el refrigerante que circula por el condensador que licuado.
Este condensador evaporativo está provisto de una balsa y una bomba capaz de recircular
el agua desde la balsa a los pulverizadores. También incorpora como en el caso de las
torres de recuperación un separador de gotas de alto rendimiento evitando así el exceso
de pérdidas de agua por arrastra de aire.
Hay que tener en cuenta que con este sistema la temperatura de condensación es más
elevada y eso afecta al rendimiento del compresor (VALIENTE, 2016).
El condensador evaporativo es uno de los medios más modernos y ampliamente utilizados
por la industria, en plantas de proceso, para ahorrar energía en su operación
La aplicación de este condensador son Frigoríficos, industria láctea (Pasteurización y
Esterilización), gaseosas, industria vitivinícola, sidras, alimentación (Alimenticia y
Azucarera., etc..
Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape
procedente de máquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son
evacuados en forma continua.
Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las máquinas
y turbinas de vapor:
1. Disminución de la presión de escape, con el consiguiente aumento de energía
utilizable.
2. Recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las
calderas.