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FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA
ESCUELA DE I N G E N I E ~ A
Z l d dél- &m JG d,
+ BJ aj&zmw ~WFJOJ.
Proverbios 16:9
e G m h +m &+S &/&h.
Proverbios 15:15
Agradecimientos
Por este medio se expresa gratitud hacia todas las personas e instituciones que colaboran con
este proyecto:
A los señores miembros del tribunal asesor: Dr. Michael Chacón, M.Sc. Hernán
Carnacho y Dr. Manuel Moya, por su disponibilidad y sus acertadas recomendaciones.
A quienes leen el borrador del proyecto en calidad de miembros invitados: Ing. José R.
Navarro y Dr. Gerardo Rojas; y al M.Sc. Alberto Huguet por sus sugerencias más al15 de
sus funciones como coordinador de COTRAFIN.
A los profesionales Ing. Marcelo Bou e Ing. Steve Bou quienes ejercen la asesoría en este
proyecto sin tener nombramiento.
Aprobado por:
Resumen
Se comparan tres aditivos modificadores de la viscosidad en varias bases lubricantes de la
compaílfa Zayma S.A. Este tipo de aditivo se necesita en algunas aplicaciones cuyas
especificaciones exceden las características propias de los aceites minerales, además permite
una formulación versátil, tolerante a los cambios en las características de las bases.
El W i s i s de las bases puras por el método nd-M señala que sus composiciones son
nafténicas. Por medio de los aditivos, se obtienen aceites que alcanzan los valores tfpicos
para el fndice de viscosidad (IV =90) de bases parafínicas. Las formulaciones se analizan
como un caso de polfmeros en solución, y de esta manera se consigue una relación entre la
dosis de aditivo y la viscosidad del aceite. Cuando se combinan dos bases el resultado de
la formulación se obtiene mediante la norma D341 [ASTM, 19961 con un error máximo del
2.5% para la viscosidad a 100°C. Se aconseja que la formulación del aditivo modificador
de la viscosidad se complemente con dos bases lubricantes de diferente grado ISO, lo que
permite regular los perfiles de viscosidad en relación a la temperatura. Finalmente, se
recomienda la formulación con el aditivo de poliolefina por ser el más eficiente con relación
a su costo, lo que involucra una inversión de 9% sobre el valor de una base nafténica con
un grado SAE 40.
Página
Dedicatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii..
Epígrafe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Agradecimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv
Comitéasesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v i
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
6. Conclusiones y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Bi bliografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
A . Datos experimentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
B . Resultados intermedios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
C. Descripción de los cálculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
C . 1. Corrección de volumen y densidad por meniscos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
C.2. Corrección de la lectura del barómetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
C.3. Corrección de la constante del viscosímetro capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
C.4. Cálculo de las viscosidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
C.5. Interpelación y extrapolación de la viscosidad con la temperatura . . . . . . . . 75
C.6. Cálculo del índice de viscosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
C.7. Cálculo de la densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
C.8. Variación de la densidad con la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
C.9. Estimación de la masa molecular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
C .10. Cálculo de la constante viscosidad-gravedad VGC . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
C.11. Corrección del índice de refracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
C .12. Estimación de la composición por tipos de carbonos . . . . . . . . . . . . . . . . 78
C .13. Manejo de mezclas ideales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
C .14. Análisis estadístico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
C.15. Viscosidad de soluciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
C . 16. Cálculo de la viscosidad de las mezclas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
C . 17. Costo de la dosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
C .18. Cálculo de porcentajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
F . Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Índice de cuadros
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Formulaciones que se realizan en el laboratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Descripción del equipo de laboratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Propiedades típicas de los aditivos disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Costo de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Relación entre la temperatura y la viscosidad para dos aceites SAE 40 . . . . . . . . . 34
Precisión de las mediciones de los viscosímetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cálculo de una mezcla con X y Z similar a Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Composición de la bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Cálculo de mezclas entre formulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Viscosidades intrínsecas de las formulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Formulación de tres aceites SAE 40 equivalentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Mediciones sobre las bases y sus mezclas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Mediciones sobre las formulaciones con el aditivo B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Mediciones sobre las formulaciones con el aditivo D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Mediciones sobre las formulaciones con el aditivo E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Propiedades de los aditivos empleados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Perfil de descenso del hidrómetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Determinación del menisco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Validación del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Cálculo de viscosidades y composiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Densidad y viscosidad de los constituyentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Densidad y viscosidad de soluciones con B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Densidad y viscosidad de soluciones con D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Densidad y viscosidad de soluciones con E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Cronologia de la temperatura y la presión barometrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Norma SAE 5300: Grados de viscosidad para los aceites de motor . . . . . . . . . . 103
Norma ISO 3448: Grados de viscosidad para los aceites industriales . . . . . . . . . 104
Índice de figuras
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En el país, los lubricantes se estudian principalmente según sus caracteristicas y aplicaciones, pero
el proceso de fabricación es un campo poco investigado. Este proyecto de graduación analiza uno
de los aspectos de la formulación de lubricantes.
Existen diversos aditivos que modifican el indice de viscosidad (MIV), mas no se producen
nacionalmente. Son polimeros de características especiales que forman con el aceite soluciones
de mayor viscosidad e IV que las bases, lo que implica que entre dos aceites con una misma
viscosidad, el formulado presenta menos variación respecto a la temperatura. La magnitud de este
efecto depende tanto del aditivo como de la base que diluye.
Este proyecto se inicia con una investigación biblioflica sobre la formulación de aceites
lubricantes en relación con sus componentes: bases y MIV. Luego, se estudian las variables que
influyen en la elección del aditivo y se agrupan en qufmicas, fisicas, económicas y ambientales.
Introducción -1-
Introducción -2-
Luego, se describe la sección experimental de esta obra, en donde se emplean tres bases naftenicas
(X, Y y Z ) aptas para el servicio de motores de combustión interna y se evalúa el efecto con tres
MIV de diferentes familias: polimetacrilato [DI, poli(isobuteno) [E] y copollmero de olefinas [B].
El efecto se mide a cuatro dosis igualmente espaciadas (en peso) de las tres bases y de las mezclas
entre X y Z al 25, 50 y 75% (en peso). Las mediciones son la densidad (mediante hidrómetro)
a temperatura ambiente y la viscosidad a dos temperaturas: ambiente y a ebullición del agua; que
se miden respectivamente con la copa Zahn y el capilar Ostwald.
Este proyecto cuenta con el patrocinio de Zayma, quien ofrece literatura tecnica, las bases
lubricantes y el laboratorio, en donde se formulan los aceites y se efectúa la mayoría de la
mediciones. Además, recibe apoyo del Laboratorio de Polimeros de la Universidad Nacional
(POLIUNA) y del laboratorio de Ingeniería Quimica de la Universidad de Costa Rica.
Aunque no se analizan todos los posibles MIV -muchos no existen comercialmente-, queda un
procedimiento para evaluar las alternativas en el futuro. Además del beneficio para la industria
elaboradora de lubricantes, sirve como referencia para quien se interese en la producción de estos
aditivos.
Los aceites
Los aceites lubricantes son líquidos que típicamente cumplen la función de disminuir la fricción
entre superficies. También, pueden asumir otras labores importantes tales como inhibir la
corrosión, dispersar contaminantes, transferir calor, etc.. Sin embargo, es práctica común que esta
familia de productos se extienda para incluir a otros similares por composición, procesamiento o
cualidades que sirven a otros propósitos, como es el caso de los aceites dielectricos y los de
procesos industriales. [Klamann, 19841
Existe una gran variedad de aceites lubricantes. Éstos se diferencian a partir de sus formulaciones,
las cuales se elaboran de acuerdo con su empleo.
Por su origen, las bases lubricantes se clasifican en aceites grasos, minerales y sinteticos. Los
grasos se extraen de animales o vegetales. Las bases minerales se derivan del petróleo, por lo
tanto, son hidrocarburos de origen natural. Las sintéticas se producen por reacción quimica y
pueden ser hidrocarburos o compuestos quimicos de otras familias. Algunos lubricantes emplean
combinaciones de estas bases. Se denominan compuestas, a los aceites y grasas que son mezclas
de aceites minerales con aceites vegetales o animales, jabones, etc..
Existen muchas clasificaciones generales para los aceites lubricantes, a continuación se brinda una
según la aplicación.
Aceites 1ubricant.e~
Aceites no lubricantes
b Diel&tricos;
t Equipo hidráulico;
t Trabajado de metales;
t Tratamiento térmico de metales;
t Blancos (medicinas, industria alimentaria, otros);
t Procesos industriales;
t Otras aplicaciones especiales.
Los aceites para transformador eléctrico aislan los devanados y transfieren el calor que se genera
cuando el transformador opera bajo carga. En los dispositivos de distribución, la función del
aceite es extinguir el arco que se forma entre los contactos mientras un circuito eléctrico se abre.
En los aceites de proceso se agrupan a los aceites que sirven como componentes de otros productos
(por ejemplo: caucho, plásticos y tinta), o que intervienen en sus procesos de manufactura (tales
como, piezas de concreto, fibras y trefilado). [Palmitesta, 19811
También existen los aceites polifuncionales, que se desarrollan con el fin de simplificar procesos
y máquinas. Entre las ventajas que brindan estos aceites están: la reducción del inventario
necesario y la eliminación de contaminaciones entre aceites. En contraposición, se tienen
coberturas limitadas y precios mayores.
Por otro lado, incluso los aceites monofuncionales a veces tienen dificultades en alcanzar y
mantener el rendimiento para las diferentes condiciones de operación, que incluyen cambios como
temperatura, velocidad, carga, contaminación, etc..
Las bases minerales están disponibles en una amplia variedad de niveles de viscosidad. Los
valores deseados de viscosidad se pueden obtener por destilación fraccionada o mediante la mezcla
de varias fracciones.
Varios lubricantes sintéticos surgen para reemplazar a los aceites minerales convencionales. Se
pueden producir en variedad de grados de viscosidad, compuestos como oligómeros, silicones,
éteres de poliglicoles y perfluoropoliéteres.
Con propiedades superiores a temperaturas elevadas y mayor vida útil, los lubricantes sintéticos
captan un sector importante en el mercado de aplicaciones especializadas. Pero su costo es un
factor prohibitivo, principalmente, cuando se formula sin bases minerales. [Wilson, 19941
Las bases minerales son una fracción refinada del petróleo destilada al vacío, de alta masa
molecular (entre 300 y 1000). Debido a su origen, consisten en mezclas de hidrocarburos en que
se nota la ausencia de alquenos [Caret, 19841. Conforme aumenta el punto de ebullición, las
Ca~itulo1. Los aceites lubricantes -5-
moldculas que contienen anillos se vuelven más complejas. La presencia de anillos nafténicos y
aromáticos en la misma molécula es frecuente, particularmente en las fracciones más pesadas. Los
aceites básicos parafinicos son más ricos en cadenas laterales parafinicas y más pobres en el
número promedio de anillos por moldcula que las bases mixtas y naftdnicas.
Además, existen en los aceites lubricantes trazas de compuestos de níquel, vanadio, aluminio,
titanio, calcio, hierro, cobre y molibdeno, pero la mayoria de estos se elimina durante la
destilación y la refinación de las bases.
Se dice que una base lubricante es naftdnica, aromática o parafinica si alguna de ellas está en
mayor cantidad en la mezcla e impone sus caracteristicas.
-
empirica de que la diferencia en el indice de refracción y densidad entre cualquier hidrocarburo
y la n-parafina liquida limitante ( M -, ); se relaciona linealmente con el número de átomos de
carbón por molécula en anillos aromáticos y nafténicos.
Otra indicación útil del grado parafinico de los destilados, es el factor de caracterización k de la
UOP (Universal Oil Products Co.), el cual es una función de la temperatura promedio de
ebullición y la gravedad especifica. Generalmente, se correlaciona con otras propiedades como
el calor especifico, la constante viscosidad-gravedad, el contenido de hidrógeno, etc.. [King, 19751
En esta sección se da una breve descripción de las propiedades de los aceites lubricantes que son
de interés para el presente proyecto.
1.3.1. Densidad
La variación de la densidad respecto a la temperatura se calcula con, [Mills, 1975; Zúñiga, 19771
donde:
d,= densidad calculada para la lemperalura T°C, glinL;
d,,= densidad conocida a 20°C, glmL;
A, ,A2= coejicientes.
Los coeficiente A, y A, son una función de la masa molecular del aceite.
1.3.2. Viscosidad
La habilidad de un aceite lubricante para lubricar y realizar otras funciones se debe en gran parte
a su viscosidad.
z=p-S
donde:
z= esfuerzo cortante (dFldA), mPa;
p = coejiciente de viscosidad, mPa-S;
S= rapidez de defomción (duldy), S - ' .
Esta ecuación se interpreta de la siguiente manera: dadas dos superficies paralelas de área A,
separadas por la distancia y, mediante una pelicula liquida de viscosidad p , se necesita la fuerza
F, para deslizar una de las superficies a la velocidad u.
Cuando se combinan la viscosidad de una sustancia y su densidad, se obtiene una propiedad que
se denomina viscosidad cinemática,
v=pld
donde:
v = viscosidad cinemática, mm 2/s;
p= viscosidad dinámica o absoluta, mPa.s;
d= densidad, glcm3.
Las viscosidades de la ecuación 1.3, también se expresan mediante otras unidades equivalentes:
para la cinemática se emplea el centistoke (cSt) y con la dinámica se usa el centipoise (cP).
Con los aceites lubricantes, el dispositivo más frecuente para medir la viscosidad es el instrumento
capilar de vidrio. Existen varios tipos, pero todos funcionan con un mismo principio: la
viscosidad cinemática es una función del tiempo que tanda un volumen calibrado en atravesar un
Capítulo 1. Los aceites lubricantes -8-
capilar, bajo el efecto de la gravedad. Por medio de la ecuación Hagen-Poiseuille y una corrección
por energía cinetica, se obtiene la siguiente función,
Existe otro tipo de viscosfmetro que, en lugar de un capilar, emplea un conducto más corto y más
ancho. Este orificio calibrado se encuentra en el fondo de un recipiente o 'copa' de metal. Uno
de estos aparatos es el Saybolt Universal (ASTM D88) y los tiempos que mide (en segundos) se
identifican con las unidades SSU o SUS. La relación entre el tiempo y la viscosidad cinemática
es una curva, que tiende a una recta cuando los valores aumentan. Por ejemplo, para tiempos
mayores a los 215 SSU (a una temperatura de 100°F) cada segundo equivale a 0,216 cSt.
El simulador de encendido en frío (ASTM D2602) mide la viscosidad dinámica aparente del aceite
a -17,8"C. Es importante para los aceites de motores de automóviles que operan a temperaturas
bajo cero y aplicaciones similares.
La viscosidad de los aceites disminuye según aumenta la temperatura. Para linealizar esta relación,
se emplean diagramas con escalas especiales. Una de ellas se basa en la ecuación de la norma
D341 [ASTM, 19961,
Capitulo 1. Los aceites lubricanies -9-
La norma define la constante a como una función de la viscosidad, pero señala que para la mayoria
de las ocasiones basta con suponerla constante igual a 0,7.
Esta relación es el mejor método para predecir viscosidades a temperaturas mayores al punto de
niebla e inferiores a la temperatura de incipiente descomposición térmica (alrededor de 260°C).
La facilidad con que un motor se arranca en frfo y la adecuada lubricación de las partes más
calientes, requieren una baja susceptibilidad de la viscosidad respecto a la temperatura.
El coeficiente que más se utiliza es el indice de viscosidad IV (ASTM 2270). El concepto del IV
se sustenta en los siguientes postulados:
El IV se calcula como,
IV = lo0 (ce-U)/(ce-N)
donde:
ce, N= viscosidades a 40" C de los aceites Ce y H, cSt;
U= viscosidad a 40°C del aceite que se analiza (U), cSt.
Capihilo 1. Los aceites lubricantes -10-
Los valores de Ce y Ce-3-Cse tabulan en función de la viscosidad del aceite U a 100°C. Existen
aceites con IV inferiores a O, y por otro lado, para IV mayores que 100 existe una fórmula especí-
fica que la ASTM adopta en 1964 y que convierte la norma D567 en la actual D2270.
donde:
d15=densidad a 15"C, g/mL;
v,,= viscosidad a 40 C, cSt.
O
La viscosidad de los aceites aumenta como efecto del incremento en la presión. En los aceites
naftenicos, el incremento de la viscosidad con la presión es mayor que para los parafinicos.
Además, los aceites con masa molecular alta son más sensibles a la presión que los de masa
molecular baja.
Los puntos de niebla y fluidez son útiles para estimar la cantidad relativa de parafinas sólidas
disueltas en el aceite.
En el punto de niebla (ASTM D97), el aceite se enfria en un recipiente dentro de un bailo a una
temperatura 15°C inferior al valor que se espera. A intervalos, el recipiente se saca del baño y
la temperatura a la que aparece la nubosidad se seíiala como el punto de niebla. En esta
circunstancia se forma una segunda fase dispersa (la turbidez) y el fluido deja de ser newtoniano.
combustión. Por la facilidad con que se realiza esta prueba, se usa frecuentemente en el control
de calidad del lubricante, en donde un resultado inesperado alerta sobre una anomalía en la
formulación.
Las estructuras moleculares con cadenas lineales de n-parafinas y las isoparafinas con pocas
cadenas laterales pequeñas, imparten a los aceites coeficientes bajos de viscosidad-temperatura y
tienen influencia dominante en la viscosidad de las mezclas de hidrocarburos. Las estructuras
rígidas y esféricas, como las que presentan los anillos nafténicos y los aromáticos con cadenas
laterales pequefias, dan por resultado coeficientes elevados de viscosidad-temperatura y tienden a
perder su identidad al mezclarse.
Generalmente, las propiedades: índice de viscosidad (IV), punto de fluidez y viscosidad de los
aceites, aumentan con la masa molecular de las n-parafinas. Al aumentar el número de cadenas
laterales, la viscosidad aumenta, pero el punto de fluidez y el IV disminuyen. Además, la posición
de las cadenas laterales también modifica la viscosidad y el IV.
La viscosidad de los aceites se incrementa junto a la masa molecular de sus componentes. Para
una masa molecular constante, la viscosidad crece con el tipo de hidrocarburo según el siguiente
orden: aromático < nafténico < parafinico.
Orientación de las moléculas individuales en la dirección del flujo. Una causa posible de la
disminución de la viscosidad en aceites que se someten a velocidades de deformación elevadas, es
la orientación de los ejes de las moléculas en paralelo a la dirección del flujo. Esta situación se
da en los aceites que contienen polímeros lineales de masa molecular elevada. El alineamiento
usualmente no es importante a esfuerzos cortantes menores de 5 x 10'' Pa.
Presencia de una segunda fase (fenómeno a baja temperatura). Muchos aceites lubricantes
contienen componentes que tienden a separarse como una fase sólida cristalina a bajas
temperaturas, y como consecuencia presentan flujos anómalos, una marcada contracción del
volumen y discontinuidades en la curva de conductividad electrica.
El más notable de los cambios atribuidos a la aparición de esta segunda fase, es el cambio en el
regimen de flujo. Tan pronto como un aceite se torna neblinoso, su viscosidad se vuelve
dependiente del esfuerzo cortante que se aplica. Si se disminuye la temperatura, se enfatiza este
efecto, por dos razones: porque el porcentaje de sólidos presentes sube y porque la fuerza de la
estructura de la cera aumenta conforme la temperatura se aleja de su punto de fusión.
1.4. Normas
Existen diversos organismos de transcendencia internacional que tienen clasificaciones para los
aceites que se basan en pruebas estandarizadas. Por ejemplo, la norma 5300 de la SAE (Society
of Automotive Engineers) establece una escala de grados mediante las viscosidades a temperatura
baja (<O0C) y a temperatura alta (100°C). La ISO (International Organization for
Standardization) tambien posee una clasificación con grados de viscosidad, pero emplea una
temperatura media (40°C). Existen muchas otras clasificaciones que regulan el desempeño en
operación como los grados API-ILSAC (American Petroleum 1nstitute)-(Internationa! Lubricant
Standardization and Approval Comittee) para motores de gasolina (Service station) y motores
diese1 (Comercial). Nacionalmente, INTECO (Instituto de Normas Tecnicas de Costa Rica) es
el responsable de desarrollar la normativa pertinente.
Con este breve recorrido de las propiedades de las bases minerales, se indica la importancia de la
composición química de los hidrocarburos que componen los aceites lubricantes. Además, se
incluyen puntos relativos al desempeño de los aceites, tales como: sus distintas aplicaciones,
normas y pruebas.
Con relación al presente proyecto, lo principal que expone este capitulo es la existencia de aceites
minerales de composición naftenica cuya viscosidad es más susceptible a los cambios de
temperatura en comparación con los de composición parafinica.
Para contrarrestar esta diferencia en los perfiles de viscosidad existen diversas sustancias que se
disuelven en las bases, y que son el tema principal del siguiente capitulo.
8 LO 2 LOS aáí#ivosque
modífScan la viscosiáad
Los aceites lubricantes se componen de bases y aditivos. Ambos elementos se combinan en el
proceso llamado formulación. La base es el componente mayoritario.
Los aditivos son sustancias que le confieren propiedades especiales a los lubricantes, pueden
incrementar las existentes o añaáir nuevas cualidades, por ejemplo: detergencia, resistencia a la
oxidación, inhibición de corrosión, etc..
Con el fin de aumentar el IV (fndice de viscosidad) de las bases lubricantes existen aditivos MIV
(modificadores del fndice de viscosidad) basados en polimeros solubles en aceite. En común,
tienen estructura lineal y presentan masas moleculares promedio entre 10 000 y 1 700 000. La
mayor parte de los MIV se producen por la reacción de adición de enlaces dobles. Cuando se
emplea un sólo componente se obtiene un homopolfmero, pero tambien es común emplear dos
componentes (copolimeros) o tres componentes (terpolimeros).
Para denominar a los polfmeros se emplea una combinación de nombres: comerciales, comunes
y nomenclatura IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry). En general, los
nombres se componen del prefijo poli y el nombre de los componentes entre parentesis si se
emplean varias palabras. Cuando son varios componentes se separan con un afijo, que indica la
distribución de los monómeros: -stat- estadísticos, -ran- aleatorios, -alt- alternantes, -block- de
bloque, -graJi- de injerto, y -co- para no especificar el tipo. Opcionalmente, se expresa la
configuración estereoquimica de la molecula (tacticidad) mediante prefijos que se ubican al inicio
del nombre del polimero: i- isotáctico, S- sindiotáctico, y at- atáctico. [Fried, 19951
Fueron los primeros polimeros en utilizarse como MIV. Tienen predominantemente masas
moleculares entre 10 000 y 15 000, brindan un buen efecto espesante y son estables a la oxidación
y degradación termica. Las cadenas en sus moléculas son relativamente rigidas debido a los
numerosos grupos laterales (metilos), lo que acarrea fuertes incrementos de viscosidad a bajas
temperaturas y limita la producción de aceites multigrados.
2.1.2. Polimetacriiatos
Las masas moleculares usuales para los pdli('a-metii aci-ilato'de alquilo) están entre 15 000 y
25 000; las propiedades de los diferentes productos (horno- y copolimeros) difieren con la longitud
de la cadena de alcohol y el grado de polimerización. La existencia del grupo éster (polar), hace
que el radical de alcohol tenga una influencia decisiva en la solubilidad en hidrocarburos. La
estabilidad a la oxidación de los polimetacrilatos es buena, ya que ellos, al igual que los
poli(isobutenos), no contiene átomos terciarios de hidrógeno. El efecto modificador sobre el IV
es satisfactorio tanto a alta como a baja temperatura, y su acción espesante es menor que para los
polimeros de hidrocarburos.
2.1.3. Polidienos
2.1.4. Poliolefinas
poli(estireno-co-butadieno)
- cH2
J
de etiíeno y propileno, y también los terpolimeros Figura 2.1. Estructura molecular de algunos modi-
ficadores de la viscosidad.
con otros alquenos (i.e. estireno y 2-norborneno)
o con alcadienos (conjugados o aislados). Estos
polimeros presentan buenas solubilidades, estabilidad térmica y efecto modificador del IV.
Los poli(a-alquil estirenos) tienen masas moleculares promedio inferiores a 80 000 para mantener
una estabilidad a la cizalla satisfactoria. Tarnbien existen copolimeros en bloque con estireno, éter
vinil bencilico, metacrilatos, isopreno y butadieno.
Capítulo 2. Los aditivos que modifican la viscosidad -15-
Estos polímeros consisten en un núcleo al que se unen varias cadenas (de 4 á 15 ramas). El núcleo
se forma por adición de alcadienos (como por ejemplo el isopreno) y, en algunos casos, incluye
un alqueno (estireno). En los dobles enlaces que quedan en la cadena de la molécula, se injertan
las ramas y luego se hidrogena la molécula para eliminar las insaturaciones restantes. El aditivo
que se obtiene, tiene un desempeño en frío que es similar al que presentan las poliolefinas.
Un integrante reciente de este grupo es el constituido por una nanoesfera en el papel de núcleo.
En este caso, las ramas se forman con alquenos o alcadienos y se conectan a una molécula de
átomos de carbón con forma de poliedro (fullerene). [Hoxrneier, 19941
Constantemente surgen otros compuestos aptos para aumentar el IV de aceites lubricantes, algunos
de los cuales son cruces de los grupos anteriores, mientras que otros incorporan variaciones o
grupos funcionales para obtener propiedades, dispersantes, antioxidantes y depresoras del punto
de fluidez. [Klamann, 1984; Coleman, 1964; Smalheer, 19761
La manera en que actúan los aditivos se explica al considerar la conformación del polfmero
disuelto en el aceite. Cuando se aumenta la temperatura, las moléculas se desenrollan y ejercen
un mayor efecto espesante que cuando son ovillos (a temperaturas inferiores).
Al aumentar la masa molecular del polfmero, se incrementa la afinidad con el aceite y como
resultado el efecto modificador sobre el IV es mayor. En contraposición, las moléculas de mayor
masa molecular son más susceptibles a rupturas en la cadena ocasionadas por los altos esfuerzos
cortantes. La degradación mecánica se hace notoria para una rapidez de deformación mayor a
lo6S". [Larsen, 19781
La estructura química del aditivo determina su estabilidad mecánica, qufmica y térmica. Este
principio motiva a los fabricantes a eliminar los enlaces dobles remanentes por medio de la
hidrogenación, también evitan las estructuras con carbones terciarios y en ocasiones agregan
sustancias que disminuyen la degradación del polfmero (estabilizadores).
Capítulo 2. Los aditivos que modifican la viscosidad -16-
Los MIV son más efectivos cuando se aplican a bases de baja viscosidad y se hacen menos
eficientes conforme se aumenta el IV. El efecto tarnbien depende de la composición del aceite.
Por lo general, los MIV se venden como soluciones que contienen de un 20 á 35 % de polímero.
Se emplean en cantidades de 3 á 15% por masa, para formular aceites de motor multigrados,
transmisión manual, fluidos de transmisión automática y fluidos hidráulicos.
Una forma en que se describe el incremento de la viscosidad que producen los polímeros, es
mediante la viscosidad específica,
psp= ( P , - s ~ ) / P ~ (2.1)
donde:
psp= viscosidad específíca de la solución, dimensional;
ps= viscosidad de la solución, cP;
pb= viscosidad del aceite base, cP.
El valor de p, varía con la concentración de polímero, por el contrario, existe otra propiedad que
es independiente de la concentración que se conoce como viscosidad intrínseca. Esta viscosidad
resulta más útil para describir el efecto del disolvente y la temperatura,
Se sabe que la estructura y la masa molecular del polimero, influencian el valor de la viscosidad
intrínseca. Un ejemplo de esta relación se encuentra en la ecuación Mark-Houwink [Rodríguez,
19841,
[p] = k . M 9
donde:
M= rnasa molecular, adirnensional;
k, q= constantes.
Los buenos disolventes de polímeros presentan una viscosidad intrínseca alta. En los aceites, la
solubilidad aumenta con la temperatura. Entre mayor es el cambio de solubilidad con relación a
la temperatura, el efecto modificador del IV es mayor.
La reseña que se hace en este capítulo sobre los modificadores de índice de viscosidad, destaca las
semejanzas y diferencias entre los diversos tipos de aditivos. En común, tienen la estructura
Ca~ftulo2. Los aditivos aue modifican la viscosidad -17-
química de polímeros lineales; cuyo efecto sobre las bases minerales se explica mediante la teoría
de las soluciones de polímeros. Pero, aún entre los aditivos de una misma familia se encuentran
diferencias por masa molecular, distribución de monómeros, y otras particularidades.
Esta sección incluye cualidades de los lubricantes que se miden con pruebas de laboratorio que
definen la naturaleza física de los productos (son cualidades que afecta directa o indirectamente
los sentidos: vista, tacto, etc.). Además de la breve reseña para cada propiedad, opcionalmente
se indican: condiciones de medición, valores típicos de la variable, unidades de medida y normas
técnicas.
3.1.1. Densidad
La densidad es la relación de masa por unidad de volumen de una sustancia. Su valor se obtiene
de varias formas (tales como el picdmetro y el hidrdmetro). La densidad se menciona con mayor
detalle en la sección 1-3.1.
Unidades: g/mL
Temperaturas típicas: 15 y 20°C
Norma: ASTM D1298 Prdce for Density, Relative Density (Specflc Gravity), or API Gravity
of Petroleurn and Liquid Petroleum Products by Hydromder Method
ASTM D1480 Test Method for Density and Relative Density (Specific Gravity) qf
Viscous Materials by Binghcun Pycmeter
Esta propiedad es una medida de la densidad de una sustancia, que usualmente se realiza por medio
de un hidrómetro. Su magnitud se expresa relativa a la densidad de otra sustancia, que
normalmente es el agua a 4 "C. La densidad se menciona con mayor detalle en la sección 1.3.1.
Norma: ASTM D1298 Practice for Density, Relative Density (Specpc Gravity), or API Gravity
of Petroleurn and Liquid Petroleurn Products by Hydrolneter Method
3.1.3. Apariencia
La apariencia de las bases minerales varía desde los incoloros (aceites blancos) hasta el negro.
Existen varias escalas, una de ellas es la ASTM que asigna valores discretos entre 0,5 y 8 por
comparación visual entre la muestra y una serie de vidrios coloreados. Aparte del color, la
presencia de turbidez es importante porque manifiesta impurezas o problemas de solubilidad.
Valores típicos del color de los aditivos: ASTM [1,75 á 4,5] Tag Robinson [lo á 141
Norma: ASTM DI500 Test Methud for AS734 Color of Petrolewn Products (ASTM Color Scale)
Valores típicos de la inflamación de los aditivos: COC 190°C PMCT [100 á 1821°C
Normas: ASTM D92 Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup
ASTM D93 Test Method for Flash Point by Pensky-Martens Closed Tester
Este parámetro empírico muestra el efecto del cambio la temperatura sobre la viscosidad de los
aceites. Un valor de O indica un cambio mayor respecto a un índice de 100. El índice de
viscosidad se menciona con mayor detalle en la sección 1.2.
Capitulo 3. Criterios de comparación -20-
Norma: ASTM D2270 Practice for Calculating Viscosity Index From Kinematic Viscosity at 40
and 100°C
Los aceites que contienen polfmeros en solución exhiben viscosidades superiores que las bases
puras. La relación entre ambas viscosidades se conoce como viscosidad relativa. Las viscosidades
de soluciones de polfmeros se mencionan con mayor detalle en la sección 2.2.
Valores tfpicos de la viscosidad relativa de los aditivos a 100°C: [2,27 á 2,351 adimensional
El control de las propiedades a temperaturas bajas en un aceite de motor es una labor compleja,
particularmente por los variados requerimientos actuales. Para los motores de combustión, el
punto de fluidez es un control preliminar a que se somete el lubricante, pero el desempeño se
verifica mediante pruebas de facilidad de bombeo y simulación de arranque. La formulación
adecuada del aceite se dificulta debido a las diferentes respuestas que se obtienen a partir de
distintas bases.
3.1.8.1. h n t o de fluidez
En esta prueba se mide la temperatura menor a la que el aceite fluye. Es el ensayo de mayor
antigiiedad y el más simple del los relacionados con las temperaturas bajas. Desafortunadamente,
tiene una utilidad limitada. El punto de fluidez se menciona con mayor detalle en la sección 1.3.2.
Se conoce por reversión del punto de fluidez, a la tendencia de un aceite a solidificarse a una
temperatura superior que su punto de fluidez inicial. Algunas veces, se presenta como resultado
de un prolongado almacenamiento a temperatura baja, pero más a menudo, se debe a ciclos de
temperaturas bajas. Este problema afecta principalmente a las bases altamente paraffnicas.
El encendido del motor a temperatura baja es un proceso con un esfuerzo cortante alto que se
correlaciona con la viscosidad determinada en el viscosímetro simulador de arranque (CCS). Esta
viscosidad es consecuencia principalmente de la base y el aditivo modificador de la viscosidad.
Norma: ASTM D5293 Test Method for Apparent Viscosity of Engine Oils Between -5 and -30 "C
Using the Cold-Cranking Simulator (CCS)
Esta medición indica cuál es la temperatura mínima a que se bombea adecuadamente el lubricante
hacia el motor. Se emplea un viscosimetro giratorio (MRV) con un perfil de enfriamiento lento
para evaluar la viscosidad aparente del aceite y el esfuerzo de cedencia (que se presenta fluidos no
newtonianos) .
Normas: ASTM D3829 Test Method for Predicting the BolSderlinePumping Temperature of
Engine Oil
ASTM D4684 Test Method for Determination of Yield Stress and Apparent Viscosity
of Engine Oils at Low Temperature
Normas: ASTM D4683 Test Method for Measuring Viscosity at High Shear Rate and High
Temperature by Tapered Bearing Simulator
Esta sección incluye cualidades de los lubricantes que se miden con pruebas de laboratorio que
definen la naturaleza química de los productos (son cualidades que se manifiestan con la
Ca~ftulo3. Criterios de comuaración -22-
Todos los aceites que contienen modificadores del fndice de viscosidad (MIV) de masa molecular
alta, exhiben pérdidas parciales de viscosidad, como consecuencia del cizallamiento mecánico
(ruptura ffsica de enlaces) durante su empleo. El monto de esa pérdida depende principalmente,
de la magnitud del esfuerzo cortante que se aplica al aceite, asf como de la temperatura, viscosidad
de la base, concentración del aditivo, duración del esfuerzo y características del aditivo, tales como
la estructura qufmica y la masa molecular (promedio y distribución).
Cuando se incorporan varios aditivos simultáneamente a una base lubricante, es posible que se
presenten incompatibilidades entre ellos, que se manifiestan mediante precipitaciones de aditivo.
Por efecto de la temperatura, el aditivo se degrada con escisión de la cadena principal o mediante
despolimerización por el mecanismo de radicales libres [Hoftyzer, 19761. La degradación se
determina a través de los cambios en la viscosidad del aceite sometido a temperaturas tfpicas para
el cárter del motor de 150 á 180 "C; o por termogravimetrfa.
Ca~ftulo3. Criterios de com~aración -23-
Existen vanas pruebas que evalúan dicha estabilidad con diferentes agentes (oxfgeno o aire),
presiones, temperaturas, cataliticos, ciclos y equipos. La oxidación de los polfmeros se desarrolla
por una reacción en cadena por radicales libres. Algunos de los puntos en la molécula que son mas
susceptibles al ataque de los radicales son: los Atomos de H adyacentes a los enlaces dobles y los
carbonos terciarios.
Como se describe en la sección 1.2, las bases lubricantes son mezclas complejas de hidrocarburos
que normalmente se clasifican en paraffnicas, nafténicas o aromaticas.
Norma: ASTM D2140 Test Method for Carbon-Type Composition of Insulating Oils of
Petroleum Origin
ASTM D3238 Test Method for Calculation of Carbon Distribution and Structural
Group Analysis of Petroleum Oils by the n-d-M Method
Para evaluar las formulaciones con aditivos modificadores de la viscosidad se toman en cuenta
factores económicos como los siguientes:
En este proyecto se toman en cuenta: el costo de las bases lubricantes, el costo del aditivo
modificador de la viscosidad, la densidad y presentación del aditivo, y la eficiencia del aditivo.
No se consideran: el consumo de aceite ni el incremento de la potencia porque el equipo con que
se evalúa no existe en el país y tampoco se cuenta con muestra suficiente.
Vlscosidgi
3.1). La lista que se incluye aqui no
es exhaustiva, como tampoco se
mencionan las pruebas en motores
en la elección de un aditivo modificador de la
estacionarios y en circulación. Estas Figura 3.1. Variables
viscosidad.
pruebas se reservan para la Última
etapa en el desarrollo del lubricante porque tienen un costo elevado y requieren periodos
prolongados de prueba. En este proyecto se evalúa la viscosidad de las formulaciones porque es
la propiedad inherente de los aditivos modificadores de la viscosidad.
4 Estudío de tres adítívos
modif5cadoms de la vísc~síbad
En este capftulo se plantea la experimentación con varias bases minerales y aditivos modificadores
de la viscosidad: en la primera sección se cita el diserío experimental utilizado, luego se describen
las sustancias e instrumentos empleados, despues se detalla el procedimiento experimental y
finalmente se menciona el análisis que se aplica a los resultados.
Con el objeto de evaluar el efecto modificador de la viscosidad de tres aditivos (B: poliolefina,
D: polimetacrilato y E: poli(isobuteno)) sobre tres bases nafthnicas (X: grado ISO 46-68, Y:
ISO 100-150 y Z: ISO 220), se analiza el desempeño de cada uno de los aditivos en las bases
puras y en mezclas de ellas como se explica en el cuadm 4.1. La fase experimental se diseña con
varias dosis del aditivo y composiciones de la base, ya que no se posee la información necesaria
del comportamiento, ni la relación que pueda existir al combinar las variables mencionadas. La
dosis máxima para cada aditivo (414 de dosis) se toma por sugerencia del fabricante. Tanto la
dosis como la composición se reportan mediante porcentajes en peso. La respuesta en las
formulaciones se mide en tkrminos de la viscosidad cinemática a temperaturas de 40 y 100°C y
la densidad a 40"C; además, con las dos viscosidades se calcula otro parámetro de respuesta que
es el fndice de viscosidad. En la fase experimental, las viscosidades se miden a temperatura
ambiente y a la temperatura de ebullición del agua, pero luego se corrigen a las temperaturas
estándares de 40 y 100"C.
Por lo tanto, el experimento se plantea como un diseño factorial de 6x3~5,en donde no se efectúan
repeticiones de formulaciones, pero sf se ejecutan duplicaciones de las mediciones según lo
recomiendan las respectivas normas ASTM.
314 Dosis de B
214 Dosis de B
114 Dosis de B 3 3 3 3 3 3
414 Dosis de D 8 8 8 8 8 8
314 Dosis de D
214 Dosi S de D
414 Dosis de E 8 5 5 5 5 5
314 Dosis de E 6 3% 3% 3% 3% 3%
214 Dosis de E 4 2% 2% 2% 2% 2%
114 Dosi S de E 2 1% 1% 1% 1% 1%
Nota: (a) Entre un aditivo y cada base se obtienen cuatro formulaciones con porcentajes uniformemente espaciados que se
identifican con las fracciones 114, 214, 314 y 414.
Se detallan en el cuadro 4.2 de esta sección las características de los equipos que se emplean en
la experimentación, y se muestran los diagrama de los más importantes en la figura 4.1. Tarnbien
se incluyen las propiedades típicas de los aditivos en el cuadro 4.3 según la información que
suministran los fabricantes, y los costos de los componentes (bases minerales y aditivos) en el
cuadro 4.4. Las bases se caracterizan durante la experimentación, y por eso los resultados se
incluyen en el siguiente capitulo en el cuadro 5.4.
Viscosimetros
capilares copas
Cannon- 1 Zahn
Hidrbmetro
1i
Balanza
\ J
Figura 4.1. Diagrama del equipo experimental.
Hidrómetros: 1 3H 1 3H 1 4H
Número 6232 1067476 1107430
Fabricante Taylor Permax USA Weston USA Weston USA
Notas SIL 57 SIL 56 SIL 56
Capacidad. ( "API 9 á 21 19 á 31 29 á 41
Di v i s i ones , ("API 0.2 0,2 0.2
Escal a. (mmIoAPI) 4.08 4.3 4.12
Diámetro, 0 (mm) 18.4 14.6 15.5
Raya y bu1bo 1O0API - 0 - 93.4 mm 20°API -=- 101.1 mm 30°API -=- 100.0 mm
Menisco. (mL) O .40 0.38 O. 4
Termómetros : 1 TE3 1 TD 1
Número CSN258130 392227
Fabricante C u r t i n Matheson Sc.
T i po Mercurio A.S.T.M. -8F
Capacidad -19 á 253°C 30 á 760°F
Di v i s i ones 1°C 2°F
Escal a 0.989 m m I o C 0.440 mmIoF
Probetas : 1 5 0 0 ~ 1 1 500~2 1 250~1 1 250~2 1 1 0 01~ 1 100~2
Número 20025-H 20025-H 277 3075
Fabricante Exax USA Exax USA P .K. México P .K. México IVA Argent. Pyrex USA
Notas TD 20°C TD 20°C PE 20°C PE 20°C 20°C AL 111 TC 20°C
Capacidad, (mL) 500 500 250 250 100 100
Divisiones. (mL) 5 5 2 2 1 1
Escal a, (mm1mL) O. 55 0.55 0.91 O. 91 1.79 1.78
Diámetro. 0 (mm) 26.0 26.5
Menisco, (mL) 4.68 4.65 2.85 2.85 1.44 1.45
Probetas: 1 50~1 1 50~2 1 25. 1 1 25.2 1 1 0l, ~ 1 10~x2
Número 20025-K 198 820 3075 3042
Fabricante Tekk USA Tekk USA IVA 1VA Pyrex USA Pyrex USA
Notas TD 20°C TD 20°C 20°C 20°C TC 20°C TC 20°C
Capacidad, (mL) 50 50 25 25 1O 10
Divisiones, (mL) 1 1 0.5 O .5 O. 1 O. 1
Escal a. (mm1mL) 2.57 2.57 4.87 5.14 11.33 11.33
Menisco. (mL) 1.00 1.00 0.53 0.50 0.23 0.23
Capr1 ares : f P352 1 P587 1
Fabricante I n d u s t r i a l Research Glassware
T i po Cannon- Fenske routine
Tamaño N0150 por l a norma D446 [ASTM. 19961
Capacidad mínima 12.8 cSt -=- 200 S 7.7 cSt -=- 200 S
C, a 100°F. (cSt1s) O . 06429 O . 03839
C, a 210°F. (cSt1s) O . 06397 O . 03827
~ r a v e d a d .g, (m/s2) 9,80225 9.77903
Copas : w2 1 NQ4 I
Fabricante Zayma S.A. Zayma S.A.
C a ~ a cdad i mí nima 31 cSt - a - 35 S 318 cSt - = - 26 S
viscosidad. (cSt) 1,784 (tCs1-18.0) 12.1 . t C s l
0 e x t e r i o r , (mm) 32.9 33.1
0 o r i f i c i o . (mm) 2. O 4.0
Volumen. (mL) 38 38
A l t u r a . (mm) 49.5 49.2
Cronómetro : 1 Digi t a l 1
Tipo y modelo A155W L i ti o
Fabricante Casi o
Escal a Capacidad: 1 h - = - Divisiones: 0.01 s
(continúa...)
Uapitulo 4. Estudio de tres aditivos modificadores de la viscosidad -28-
Cuadro 4.2. (continuación)
8.3. Procedimientos
En la mayoría de los casos, los componentes se miden en volumen en la probeta de menor tamaño
posible. Para medir a E, se emplea una balanza. En las bases y formulaciones, el color impide
leer el menisco inferior, asi que el volumen se lee en el menisco superior y luego se corrige para
obtener el equivalente al menisco inferior. Los aditivos si permiten ver el menisco inferior, pero
requieren de un mayor tiempo para eliminar las burbujas encapsuladas, para lo cual se aplica un
ciclo de calentamiento en un baño a -50°C durante dos horas y posteriormente, enfriamiento con
agua y estabilización a temperatura ambiente. El volumen de un componente se reporta mediante
la lectura del menisco, el número de la probeta, la temperatura y la fecha (ver cuadro A. 1).
Para calcular las cantidades necesarias de base y aditivo en las formulaciones, se supone que las
mezclas son ideales (volúmenes aditivos). El volumen de estas mezclas se elije cercano a 100 mL,
porque las mediciones a temperatura ambiente de la densidad y la viscosidad no permiten
cantidades menores.
La experimentación se ejecuta en parejas con dos instrumentos de cada tipo: hidrómetro, probeta,
beaker y viscosimetros.
El instrumento con que se determina la densidad es el hidrómetro calibrado en grados API, el cual
flota en el liquido dentro de una probeta de 100 mL. Al igual que con los volúmenes, se lee el
menisco superior en las bases y formulaciones, y el menisco inferior en los aditivos.
Generalmente, se toman dos lecturas: una con el vástago seco y otra de comprobación en que se
sumerge ligeramente el hidrómetro (-0,4"API). Los hidrómetros N92H y NQ3Htienen escalas
diferentes que se entrecruzan 2"API; en las parejas, el primero se emplea en las muestras en que
se espera la mayor densidad.
El procedimiento estándar que se usa para el hidrómetro API se describe en la norma D1298
[ASTM, 19961. Aquí se modifica para emplear menor volumen de muestra y un termómetro de
menor precisión (TB). Cada lectura comprende los siguientes datos: identificación de la muestra,
número del hidrómetro, lectura API, temperatura, número de probeta y fecha.
Capitulo 4. Estudio de tres aditivos modificadores de la viscosidad -30-
En el caso de E, el descenso del hidrbmetro tarda dias, por lo que se toma el tiempo y la posición,
y se ajustan a una funcibn armbnica sobreamortiguada para verificar el punto de equilibrio.
La viscosidad a temperatura de ebullicibn del agua se mide con capilares Ostwald del tipo Cannon-
Fenske para liquidos translúcidos. Sus constantes de calibracibn son diferentes, lo que implica que
los tiempos de P587 son aproximadamente 1,7 veces mayores que P352. Por esto, en las parejas
se emplea el P587 para las muestras menos viscosas, de esta forma se ahorra tiempo y se evitan
los tiempos de flujo inferiores al minimo (de 200 S) que se recomienda para el instrumento.
Las normas D445 y D446 [ASTM, 19961 describen el instrumento y el procedimiento estándar.
Este experimento utiliza en cambio el arreglo que se muestra en la figura 4.1, con un termómetro
de menor precisibn (TD), aunque si se sigue en otros aspectos como la limpieza con dos solventes
(nafta y acetona) y los tiempos de estabilización. Simultáneamente, se observa la presión
barométrica y la temperatura ambiente (TB).
A temperatura ambiente, se usa la copa de inmersión tipo Zahn para tomar las viscosidades. La
muestra se vierte en un beaker de 100 mL y se deja por cinco minutos para que alcance el
equilibrio termico con la copa y el termómetro (TB) y se siguen las demás recomendaciones de la
norma D4212 [ASTM, 19961. Generalmente, la medida se toma dos veces. Por un razonamiento
análogo al capilar, la copa N92 se emplea con las muestras menos viscosas.
La concordancia entre los diferentes instrumentos de una misma familia (Le. los hidrómetros) se
evalúa mediante mediciones a una misma muestra de aceite bajo las mismas condiciones
(temperatura). Los resultados de esta comparación se muestran en el cuadro A.8.
Las primeras muestras que se examinan son las bases puras X, Y y Z. Luego, se eligen las bases
que representan los extremos de viscosidad: X presenta la menor viscosidad y Z es la más viscosa.
Las mezclas se alistan entre las bases X y Z (25x2, 50x2 y 75x2) en cantidad suficiente para
formular con los tres aditivos, de esta forma la composición de la base se mantiene constante,
excepto para E en que el método se cambia (se describe luego).
Capítulo 4. Estudio de tres aditivos modificadores de la viscosidad -31-
El componente mayoritario se coloca en una probeta de 500 mL y el otro en una de 250 mL,
ambos se mezclan y una fracción se emplea para enjuagar ambas probetas, finalmente todo se
reúne en un frasco de Erlenrneyer de 1000 mL.
El siguiente paso es formular la dosis completa (414) en dos bases con viscosidades marcadamente
diferentes. Para la base, se emplea una probeta de 100 mL; el aditivo B se pone en una probeta
de 25 mL y con D se usa una de 10 mL. La mezcla se facilita mediante un ciclo de calentamiento.
Con ligeras variaciones, las demás dosis (314, 214 y 114) se obtienen cuando se diluyen
sucesivamente 75 mL (menisco superior) de 414 en 25 mL (menisco superior) de base, 66 mL de
314 en 33 mL de base, y 50 mL de 214 en 50 mL de base.
Con el aditivo E el metodo se varía en que se preparan soluciones patrón de X y Z con 414 de
dosis. Estos patrones se combinan para producir las formulaciones a dosis completa de 25XZ,
50XZ y 75XZ. Las diluciones posteriores siguen el mismo sistema que con los aditivos B y D.
Los datos que se obtienen de la sección experimental se analizan según dos puntos de vista: como
mezclas de hidrocarburos y como soluciones diluidas de polímeros.
De acuerdo al primer enfoque se aplican las siguientes normas de ASTM (1996): D341, D2140,
D2270, D2501, D2502 y D3238 (en el apendice C se anexan copias de estas normas); con las
cuales se obtiene la viscosidad en función de la temperatura, la composición de las bases según los
gnipos (parafínico, naftenico y aromático), y la viscosidad de las mezclas.
Para el segundo enfoque, se emplean las ecuaciones de Huggins y Kraemer (4.4 y 4.5), con las
que se obtiene la viscosidad intrínseca para cada aditivo.
Capitulo 4. Estudio de tres aditivos modificadores de la viscosidad -32-
Huggins: pFd=[p]+kH-[p12.c
Kraemer: a,,,=[ p ]-kK-[p12.c
donde:
pred= viscosidad reducida, mL.lg;
pinh= viscosidad inherente, mLlg;
[ p ]= viscosidad intrínseca, mL.lg;
c= concentración del polimero, glmL.;
kH,kK= constantes.
Finalmente se ejecuta un análisis económico que se basa en el costo relativo de los componentes
(se toma como referencia la base Z) y se evalúa la sensibilidad del costo del tratamiento a partir
del costo de los componentes.
Las mediciones se realizan durante la estación seca, sin que se presenten grandes cambios en la
temperatura ambiente o presión barométrica (aunque en la zona si se presentan máximos históricos
de temperatura). La temperatura del aceite durante las mediciones de volumen, densidad y
viscosidad de copa, presenta un promedio de 28,3 " C con una desviación estándar de 0,48. Como
se observa en la figura 5.1, la temperatura del ambiente que se mide en el barómetro (TB
barómetro) es superior a la temperatura del aceite (TB aceite); esta diferencia es cercana a 1"C y
se explica por el calentamiento que produce la ebullición del agua durante la determinación de la
viscosidad con los capilares Ostwald.
figura 5.1.
5 10 1
1 20 B
Cronologia, (dios)
30 3 4k18
Para la mayoria de las muestras se mide la viscosidad dos veces. Las corridas son consecutivas
y la temperatura presenta variaciones inferiores a 0,5"C para la copa y 0,3"C para el capilar. El
cuadro 5.1 es un ejemplo del efecto de la temperatura sobre la viscosidad de dos aceites grado
SAE 40 con indices de viscosidad (IV) diferentes. Las variaciones porcentuales de la viscosidad
que se encuentran en las dos últimas columnas de ese cuadro se emplean para contrastar los
resultados experimentales que se presentan luego.
Otra noción de la sensibilidad para las mediciones se obtiene al derivar la función de viscosidad
y temperatura (ecuación 1 . 9 ,
donde:
v = viscosidad cinemática, cSt;
TA=temperatura absoluta, K;
a,m= constantes características para el aceite.
Cuadro 5.1. Relación entre la temperatura y la viscosidad para dos aceites SAE 40
Í n d i c e de Viscosidad cinemática (cSt) Pendiente (cStI0C) Variación ( % ) ( a )
viscosidad 40°C 100°C 28°C 98°C 28°C 98°C 28°C 98°C
O 276,3 14.40 745.8 15,35 -68.1 -0.50 -0.9 -0,16
9O 154,6 14.40 327.2 15.21 -22.3 -0.42 -0.7 -0,14
Nota: (a) Se calcula para el promedio de las diferencias de temperatura, AT (cuadro B.6).
Para cada muestra se calcula la diferencia entre la primera y la segunda corrida (se supone que la
temperatura permanece constante). Este valor se divide entre el promedio de ambas viscosidades
para obtener el coeficiente de variación. El cálculo con el tiempo es equivalente para la copa Ne4
y los capilares, pero no para la copa N%!, porque en lugar de constante de proporción, presenta
una relación lineal (ver ecuaciones 5.2 y 5.3). Con estos coeficientes se estima el promedio y la
desviación estándar para cada capilar y cada copa. Del cuadro 5.2, se aprecia que con la copa se
obtiene menor precisión que con el capilar (se verifica a un 95% de confianza).
capilar: v =C .t
copa: v=K(t-tJ
donde:
v = viscosidad cinemática, cSt ;
t= tiempo de flujo, S ;
C= constante del capilar, cStls;
K,t,= constantes de la copa.
Se observa que los coeficientes de variación de las mediciones son mayores que lo correspondiente
por diferencias de temperatura, lo que se atribuye a la precisión del instrumento y el
procedimiento. Si se obtienen diferencias mayores de temperatura entre las mediciones para una
misma muestra, es preferible aplicar la ecuación 1.5 (ASTM D341), que utilizar los promedios
de temperatura y viscosidad.
IV
-76
i.)
-3i-:
TI
'
- ~ - - --,-25 '8
-15-
o I i 4 4 i i i i i i i i i 1 2 1 3 ~ ~
[bsis de aditivo. 6,O.E (Xpesa)
Figura 5.3. Efecto de los aditivos sobre la viscosidad Figura 5.4. Efecto de los aditivos sobre la viscosidad
de la base Y. de la base Z.
Ca~itulo5. Análisis de las formulaciones -36-
La medida con el hidrómetro se toma dos veces: en una se deja que descienda con el vástago seco
y en la otra se sumerge ligeramente (-0,4"API). Los primeros valores son menores en promedio
0,09"API. La viscosidad alta de E, ocasiona un descenso durante varios dias, el cuadro A.6
además incluye el patrón de una muestra menos viscosa (8 %EY); ambos se ajustan a una ecuación
de movimiento armónico sobreamortiguado y el limite a un tiempo infinito concuerda con a la
lectura final del hidrómetro.
-Ñ o
Figura 5.6. Variación de la viscosidad ocasionada por Figura 5.7. Variación de la viscosidad ocasionada por
D en las bases X, Y y Z. E en las bases X, Y y Z.
Los porcentajes experimentales en la primera columna del cuadro 5.3 para 75XZ y 50XZ son
ligeramente inferiores a los que se calculan por mezcla, mientras que el 25x2 se reproduce con
exactitud. La v,, experimental para el 50XZ es un 10% menor a lo que se calcula y origina un
Ca~itulo5. Análisis de las formulaciones -37-
IV mayor que las bases X, Z o sus mezclas. Además, en dicho cuadro se comprueba que el IV
no es una propiedad aditiva para las mezclas.
(continúa...)
Capitulo 5. Análisis de las formulaciones -39-
Cuadro 5.5. (continuación)
Descripción Viscosidad a 40°C. v,, (cSt) Viscosidad a 100°C, v,,, (cSt)
combinación v a l arca) O 114 214 314 414 O 114 214 314 414
D 25XZ Exp. 141.2 178.9 226.2 260.4 306.5 9.56 12.43 15.89 19.56 23.74
Cal. 141.1 173.3 215.7 247.1 296.9 9.56 12.34 16.03 19,62 23.80
D 50XZ Exp. 90.7 115.3 159.6 193,6 232.2 7.99 10.37 13.33 16.53 20.14
Cal. 101.1 125.0 157.7 181.9 219.4 8.02 10.48 13.60 16.85 20.50
Cal. 74.1 92.6 118.2 137.6 166.6 6.80 9.00 11.67 14.66 17,87
E 25XZ Exp. 141.2 197.0 265.3 342.9 426.5 9.56 13,09 16,74 20.82 26,23
Cal. 141.1 192.1 254,6 329.8 428.7 9.56 12.81 16.41 20.88 26.21
Cal . 101.1 138.4 182,6 236.9 318.0 8.02 10.75 13.85 17.63 22.19
Cal. 74.1 101.9 134.2 174.2 239.2 6.80 9.12 11,82 15.05 18.93
Dif. -5% -4% -1% 9% -2% -1.4% -0.2% 2.4% 1.3% -0.2%
Nota: (a) Exp. : experimental. Cal. : viscosidad de la mezcla según la norma ASTM D341. Dif. : diferencia.
I
I
Viscosidad a 40°C. V40 C c S t J
I
Figura 5.9. Efecto del aditivo D sobre la viscosidad según la composición de la base.
r\.
32
& 30-
u 28-
V
-
o 26
O 24 -
> -
22
; 20 -
8 18-
u
.-
Las formulaciones con B y D, usan porcentajes mimimos de 12 y 8% en peso, pero sólo una
fracción del aditivo es polímero mientras que el resto es aceite. Para E, el mimimo es 8 % con la
base Y y con el resto es 5% (este aditivo es polfmero sin diluyente). La p,, máxima de las bases
B y D es 2,7, y para E es 6,3 en Y y 3,4 para el resto. En adelante, los aditivos B y D se analizan
sin distinguir su contenido de diluyente.
El efecto de los polfmeros el sobre índice de viscosidad de los aceites se explica mediante la
solubilidad (habilidad de solvatación) y su variación respecto a la temperatura [Coleman, 1964;
Smalheer, 19761. La solubilidad del polfmero aumenta con la temperatura; en frfo las bases son
disolventes pobres y en caliente son buenos. En un buen disolvente, las moleculas se expanden,
lo que se mide indirectamente mediante la viscosidad intrínseca [p] que resulta mayor que en un
disolvente pobre.
La viscosidad intrínseca se obtiene de las extrapolaciones con Huggins y Kraemer (ecuaciones 4.4
y 4.5). En el cuadro 5.6 se exponen los valores para cada base y tambien un ajuste general que
incluye a todas las bases a una misma temperatura y aditivo.
.
Kraemer k, O . 108 O . 148 O . 174 O . 157 O . 193 O . 122
k,+k, O. 559 O .477 O ,413 O . 452 O ,409 O . 542
Capítulo 5. Análisis de las formulaciones -42-
El aditivo E no se ajusta a la teoría, pues la [p] (ajuste general) a 40°C es mayor que la de 100°C;
para B, los valores son casi iguales a ambas temperaturas y en D, sí aumenta con la temperatura.
Estos resultados concuerdan en que señalan a D como el aditivo más efectivo y a E como el menor
(ver figura 5.11). Klamann (1984) menciona que, en algunos copolímeros, el volumen de las
moléculas disminuye con la temperatura.
concuerda con la teoría [Alberty, 1962; 40 c i iB 1 0 ziu zio 2iu z i 90 ;O do f & ;O 680'
Viscosidad a 40'C. V40 C c S t )
Hoftyzer, 19761. Rodríguez (1984)9 menciona Rgura 5.11. Efecto de 10s aditivos sobre la viscosidadl
que muchos disolventes buenos tienen valores de de una misma base.
kH=O,4+0,l y kK=0,0510,05.
La ecuación de la norma D341 describe los aceites formulados. Excepto en los grados SAE W
porque a temperaturas bajas la ecuación genera valores inferiores a las viscosidades de la base que
lo constituye (ambas líneas se cmzan).
Capitulo 5. Análisis de las formulaciones -43-
La densidad que se mide para las mezclas o las formulaciones se compara con la densidad que se
calcula para una mezcla ideal (volúmenes aditivos). Como se observa en la figura 5.13, la
diferencia entre ambas densidades es baja, principalmente, después de aislar las desviaciones como
en el caso de B en 50XZ, ya que todas las demás bases con el mismo aditivo coinciden con la
mezcla ideal.
completa la relación entre las variables de Figura 5.13. Desviación entre la densidad del aceite
formulado y la mezcla ideal.
estudio y las variables de respuesta.
~~+v~[p]-c+v;k~.[d~-c~
v=
1 - C (db-d>/(d;d>
donde:
v= viscosidad cinemática de la formulación, cSt;
vb= viscosidad cinemática de la base, cSt;
[p] = viscosidad intrínseca, M l g ;
c= concentración de aditivo, glmL;
db= densidad de la base, glmL;
de= densidad del aditivo, g/&.
CM=CB.d+CD
CD=(CA- CB).W-d
donde:
CA= costo del aditivo, zlkg;
CB= costo de la base, zlkg;
CD= costo adicional por la dosis, zlL mezcla;
CM= costo de la mezcla, zlL mezcla;
w= fracción de aditivo en peso, dimensional;
d= densidad de la mezcla, glmL.
Las figuras 5.14 y 5.15 muestran el costo de modificar la viscosidad para las bases X y Z. Se
aprecia que el aditivo E es el más caro para aumentar el indice de viscosidad (IV), mientras que
B y D son equivalentes para X, y en Z, es más caro D que B. Esto indica que B es más eficiente
para la base de mayor viscosidad.
_
-
o
0.7 -
.
O.. -
2
;0.5 -
"4
9
m 0.4 -
1
-8-4W20 O 20 40 00 40100~20'40
Índice de v t s m s i d o d . IV
Figura 5.14. Comparación económica entre los aditivos Figura 5.15. Comparación económica entre los aditivos
en la base X. en la base 2.
Para aumentar las viscosidades a 40 6 100°C, el aditivo D es el de mayor costo. Con los otros
dos aditivos el efecto depende de la base, para v,, por ejemplo, B es más favorable que E en la
base X, sin embargo, para la Z el efecto es similar. Para v,, la situación es inversa: el aditivo E
es más barato para tratar a Z, pero similar a B cuando se emplea en X.
Como comparación de los costos, se calcula para los tres aditivos la formulación de un aceite
SAE 40 con v,, en el valor medio del intervalo (14,4 cSt) y con un IV=90 (v4,= 154,6 cSt), y
los resultados se presentan en el cuadro 5.7. La viscosidad v,, no se fija cerca del limite inferior
de la norma por dos razones: el margen de error de la formulación y la pérdida permanente de
viscosidad en las aplicaciones con esfuerzos cortantes altos, que ocasionan rupturas en las cadenas
del aditivo.
Capitulo 5. Análisis de las formulaciones -45-
La formulación más económica que se muestra en el cuadro 5.7 consiste en una mezcla de 67
partes de la base X y 33 de Z, con una dosis de aditivo B del 8% en peso. El costo de esta opción
se compara con un aceite mineral SAE 40 sin aditivos que produce la compañia Zayma S.A.. Al
igual que con las bases estudiadas en este proyecto (X, Y y Z), la base SAE 40 posee composición
naftenica y su grado de refinación es equivalente. El fabricante reporta un costo CM de 1.19 z/L
lo que implica una inversión del 9% para alcanzar la meta de un indice de viscosidad igual a 90.
Las tres bases utilizadas y sus mezclas permiten producir lubricantes SAE 40, que es el de
consumo mayoritario en el país.
En la formulación de aceite lubricante grado SAE 40 se utilizan dos de las bases y un modificador
de la viscosidad. De esta forma se controlan los valores de la viscosidad a 100°C y el indice de
viscosidad en el aceite formulado. La viscosidad de este aceite se fija en el medio del intervalo
que señaia la norma para compensar la disminución del efecto modificador del indice de viscosidad
que resulta de la ruptura del polimero bajo los esfuerzos cortantes y degradación (perdidas de
viscosidad p e m t e s ) . Además, se consideran las perdidas temporales por alineamiento de las
mol6cuirts de aditivo (flujo no newtonímo).
Para formuiar los aceites lubricantes de motor grado SAE 40 (monogrado), se recomienda
incrementar el indice de viscosidad de las bases hasta 90, ya que este es el típico del mercado.
Los tres aditivos modificadores de la viscosidad que se prueban en este proyecto: poIioIefina [B],
polimetacrilato [DI y poli(isobuteno) [E]; son aptos para mejorar el perfil de viscosidad en el
intervalo de 28 ti 98°C. Los dos primeros los provee el fabricante como una solución de aceite
mineral, mientras que el tercero es polimero sin diluir.
La respuesta del fndicede viscosidad en relación a la dosis de aditivo no es lineal, sino una curva
cuya pendiente disminuye cuando aumenta la concentración, esto implica que conforme se aumenta
el índice de viscosidad, el costo de cada aumento es mayor.
El efecto de los aditivos sobre la viscosidad no es lineal, pero se representa satisfactoriamente por
medio de las ecuaciones para soluciones diluidas de polimeros y mezclas ideales. Para concen-
traciones mayores se previene sobre el carácter no ideal de las mezclas y el cambio en el régimen
de la concentración del polímero.
Se recomienda el uso del aditivo de poliolefina LB] como modificador de1 indice de viscosidad de
las bases naftenicas ya que resulta el más económico con las tres bases de diferentes viscosidades.
Con el metacrilato [DI se obtiene el mismo resultado para el índice de viscosidad en la base de
viscosidad menor. El efecto del poli(isobuteno) [E] es superior a los otros dos aditivos para
porcentajes iguales, pero su costo es mayor io que contrarresta esa ventaja.
Estos resultados aplican tarr~biénen otras bases nafténicas con perfiles de viscosidad similares.
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experimentales
Cuadro A.1. Mediciones sobre las bases y sus mezclas
Descri pci ón Bases y mezclas s i n a d i t i v o
Y Z 25XZ 50XZ 75XZ X
Número de probeta. NaPROBETA(a) --- --- 250.2 500~1 500.1 ---
Volumen de base X. X (mL+Icb) --- --- 160 32O 475 ---
Temperatura, TB ("C) --- --- 29.3 28.3 28.5 ---
Número de probeta, NaPR0BETAcaJ --- --- 500.2 500~2 250.1 ---
Volumen de base Z. Z (mL+) --- --- 470 3 15 158 ---
Temperatura. TB ("C) -- --- 28.2 28.5 28.4 ---
Número de hidrómetro. NQAPI(~' 2H 2H 2H 3H 3H 3H
Densidad. ( "API - Itd)
Densidad. (oAPI+)'~'
Temperatura, TB ("C) 27.9 28.4 29.0 28.4 27.8 28, O
Número de copa. NaCOPAta) 2 4 4 2 2 2
Temperatura. TB ("C) 28.3 27.8 27.7 28.3 28.0 27 - 8
Tiempo de f l u j o . t ( S ) 160,6 44.2 30.1 119.2 104.8 84.2
Temperatura. TB' ("C) 28.1 28.0 27.8 28.3 28.1 27.9
Tiempo de f l u j o . t' ( S ) 169.7 44.4 29.2 140.4 104.6 85.1
.
Número de capi 1ar NQCAP1LARca) P587 P352 P352 P587 P587 P587
Temperatura. TD ("F) 208.5 209.0 209.0 209.0 209.0 209.0
Tiempo de f l u j o . t ( S ) 243.7 190.4 157.4 217.7 183.5 158.6
Temperatura, TD' ("F) 208.3 208.5 209.0 209.0 208.5 208.5
Tiempo de f l u j o . t' ( S ) 243.6 191.0 157.1 218.7 183.8 159.1 >
Volumen de' 1a base. (mL+) 25, O 26.0 25.0 25. O 25.0 25.0
Temperatura. TB ("C) 27.4 28, O 27.2 28.5 27.2 28.5
Número de orobeta. NQPROBETA 100~1 100.1 100.1 100.2 100.2 100~1
Volumen de' formul ación a 414. (mL+) 76.0 76.5 76.0 76.0 76.0 76. O
TeIn~erat~ra, TB ("C) 27.4 28.5 27.2 28.9 27.2 28.9
Número de hi drómetro. NQAPI 2H 2H 2H 2H 3H 3H
Densi dad. ( "API - 20.85 20.00 20.45 21.05 21.20 21.95
Densi dad. ("API+) 20.95
Temperatura. TB ("C) 28. O 28.2 27.9 28.8 27.9 28.6
Número de copa. NQCOPA 4 4 4 4 2 2
Temperatura. TB ("C) 28.1 28.2 27.9 29.0 27.9 29.0
Tiempo de flujo. t ( S ) 42.6 62.8 46.6 32.6 176.8 136.8
Temperatura. TB' ("C) 28.1 28.3 27.9 29.0 27.8 29.0
Tiempo de flujo. t' ( S ) 41.8 62.7 47.4 33.3 179,l 135.1
.
Número de caoi 1ar NQCAPILAR P587 P352 P352 P352 P587 P587
Temperatura. TD ("F)
Tiempo de flujo. t ( S )
Temperatura. TD' ("F)
Tiempo de flujo, t ' ( S ) 474.2 351.1 300.9 261.0 379.3 335.4
Columna barométri ca. L (mm) 654.4 651.0 655.5 651.6 655.5 651.6
Temperatura, TB ("C) 28.8 30 , O 28.2 29.8 28.2 29.8
Fecha. (d'ía mes) 27 abr 4 abr 24 abr 20 abr 24 abr 20 abr
(continúa.. .)
Apendice A. Datos experimentales -54-
Cuadro A.2. (continuación)
Volumen de' 1a base. (mL+) 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
Temperatura. TB ("C) 27.8 28.8 27.2 28.4 27.2 28.4
Número de probeta. NQPROBETA 100~1 1001.2 100~1 1001.2 1001.2 1001.1
Volumen de formulación a 314. (mL+) 68.0 68.5 68.0 68.0 68. O 68.0
Temperatura. TB ("C) 27.8 28.0 27.2 28.2 27.2 28.2
Número de hidrómetro. NQAPI 2H 2H 2H 2H 3H 3H
Densi dad. ("API- 1 20.42 19.60 20.00 20.75 20.90 21.60
Densi dad. ("API+) 20.50 20.10
Temperatura. TB ("C) 27.9 28.5 28, O 29.0 28.0 29. O
Número de copa. NQCOPA 4 4 4 4 2 2
Temperatura. TB ("C) 28.0 28.8 27.9 28.9 27.7 28.9
Tiempo de flujo, t ( S ) 36.3 53.0 41.6 28.2 152.3 115.5
Temperatura. TB' ("C) 28.0 28.8 27.9 29.0 28.0 29.0
Tiempo de flujo. t' (S) 34.3 53. U 40.6 28.3 148.8 116.0
Número de capi 1 ar . NQCAPILAR P587 P352 P352 P352 P587 P587
Temperatura. TD ("F)
Tiempo de flujo. t ( S )
Temperatura. TD' ("F)
Tiempo de flu'o.
J t' ( S ) 384.4 288.1 245.8 213.4 302.4 265.1
Columna barométri ca. L (mm) 654.5 651.0 654.5 651.8 654.5 651.8
Temperatura, TB ("C) 28.2 30.0 28.6 29.7 28.6 29.7
Fecha. (día mes) 1 may 5 abr 25 abr 20 abr 25 abr 20 abr
Vol umen de' 1 a base. (mL+) 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
Tem~eratura. TB ("C) 27.8 28.4 28.2 28.7 28.2 28.7
Número de probeta. NQPROBETA 100~2 100~1 100~1 100~2 100~2 100~2
Volumen de formulación a 314. (mL+) 68.0 68. O 68. O 68.0 67.5 68.5
Temperatura. TB ("C) 27.8 28.2 27.9 28.6 27.9 28. O
.
Número de h i drómetro NQAPI 2H 2H 2H 3H 3H 3H
Densidad. ("API-1 19.98 19.00 19.70 19.80 20.60 20.90
Densidad, ("API+) 20.02 20.50 21.00
Temperatura, TB ("C) 28.4 28.0 28.6 28, O 28.8 28, O
Número de copa. NQCOPA 4 4 4 4 2 2
Temperatura. TB ("C) 28 .O 28.4 28.7 28.0 28.3 28.3
Tiempo de f l u j o . t ( S ) 38 59.3 41.8 29.3 144.6 115.2
Temoeratura. TB' ("C) ~. 28. O 28.4 28.4
~ i e k p ode f l u j o . t' ( S ) 36.9 58; 3 118.7
Número de capi 1ar , NQCAPILAR P352 P352 P352 P587 P587 P587
Temperatura. TD ("F) 209.3 208.5 208.5 208.5 208.5 209.0
Tiempo de f l u j o . t ( S ) 244.3 317.6 263.8 367.7 314.5 274.9
Temperatura, TD' ("F) 209.3 209.0
Tiempo de f l u j o . t' ( S ) 245.1 275.1
Columna barométrica. L (mm) 654.5 653.3 651.2 653.3 651.2 651.0
Temperatura, TB ("C) 28.2 28.7 29.8 28.7 29.8 30.0
Fecha. (día mes) 1 may 12 abr 16 abr 12 abr 16 abr 5 abr
Vol umen de' 1a base. (mL+) 50.0 49.5 49.5 49.5 49.5 49.5
Temperatura. TB ("C) 29. O 29.0 28.0 28.2 28.0 28.8
Número de urobeta. NQPROBETA 100~1 100.2 100.2 100~1 100~1 100~1
Vol umen de' f ormul a c i ón a 214. (mL+) 51.0 50.0 50.0 50.0 50, O 50.0
Temueratura, TB ("C) 29.0 29.6 28.0 29.0 28, O 28.8
Número de h i drómetro. NQAPI 2H 2H 2H 3H 3H 3H
Densidad. ("API -1 19.62 18.78 19.33 19.48 20.18 20.78
Densidad, ("API+) 19.80 18.92 19.37 19.55 20.17 20.85
Temueratura, TB ("C) 28.2 29.6 28.2 28, O 28.2 29.6
Número de copa, NQCOPA 4 4 4 2 2 2
Temperatura. TB ("C) 28.4 29.1 28.3 28.4 28.2 29.1
Tiempo de f l u j o , t ( S ) 39.1 52.8 38.8 176.8 137.9 104.0
Temperatura. TB' ("C) 29.1 28.4 28.5 28.3 29.2
Tiemuo de f l u j o . t' ( S ) 53.3 38.7 172.8 133.6 99.4
.
Número de capi 1a r NQCAP1LAR P587 P352 P352 P587 P587 P587
Temperatura, TD ( " F ) 209.2 209.5 209.3 209.4 209.3 209.5
Tiempo de f l u j o . t ( S ) 383.3 256.4 214.5 289.6 246.9 210.8
Temperatura. TD' ("F) 209.0 209.3 209.3 209.3 209.3
~ i e m u ode f l u j o . t' ( S ) 388.6 249.0 291.8 248.0 212.2
Columna barométri ca. L (mm) 653.3 652.2 652.9 653.4 652.9 652.2
Temperatura. TB ("C) 29.0 29.9 29.8 29.7 29.8 29.9
Fecha, ( d í a mes) 12 may 15 may 19 may 2 1 may 19 may 15 may
Notas: (a) Ver las notas al pie del cuadro A. 1.
Apendice A. Datos experimentales -59-
Densi dad API , ("API) 18,30 17,35 17.97 18,55 18,82 19.45
Viscosidad con l a copa. (cSt) 353.9 553,6 412,6 251.0 198.0 148.6
Temperatura en l a copa, ("C) 28.75 28.85 28,05 28,60 27.95 28.35
Viscosidad con e l c a p i l a r . (cSt) 11.75 15.03 12.68 10.74 9.14 7.87
Temperatura. en e l c a p i l a r . ("C) 98,56 98,06 98.42 98.26 98.42 98.33
Viscosidad a 40°C. v,, (cSt) 156.9 234.6 172.3 118.0 91.6 72.5
Viscosidad a 100°C. v,,, ( c S t ) 11.27 14.16 12.10 10,25 8,77 7,55
.
Densidad API ("API) 18.43 17.84 18.32 18.80 19.13 19.55
Viscosidad con l a copa, (cSt) 592.3 935.9 655.8 476,7 360,O 242,5
Temperatura en l a copa. ("C) 28.15 28.30 28.50 28.60 28.30 28.20
Viscosidad con e l c a p i l a r . (cSt) 23,39 29.43 25.15 21.19 18.36 16.50
Temperatura en e l c a p i l a r . ("C) 98,40 98.33 98,06 98,19 98.06 98,06
Viscosidad a 40°C. v4, (cSt) 274.3 413.0 306.5 232,2 178.4 129.2
Viscosidad a 100°C. v,,, (cSt) 22.33 27.95 23.74 20.14 17.42 15.72
ce de viscosidad, I V 99.0 93.6 97.4 99.9 105.3 127.7
.
Densidad API ("API) 18.41 17.59 18.18 18.39 18,96 19,38
Viscosidad con l a copa, (cSt) 514.3 725.4 582.0 433.2 323.1 198.1
Temperatura en l a copa. ("C) 28.05 29.45 28.20 27.60 28.20 28,50
Viscosidad con e l c a p i l a r , (cSt) 19.52 24.41 20,72 17.39 15,24 13,40
Temperatura en e l c a p i l a r . ("C) 98.33 98,19 98.06 98.19 98,06 98.33
Viscosidad a 40°C. v,, (cSt) 232.6 344.7 260.4 193.6 154.9 106,2
Viscosidad a 100°C. v,,, (cSt) 18.60 23.09 19.56 16.53 14.45 12.86
(continúa.. .)
Aokndice B. Resultados intermedios -67-
Cuadro B.4. (continuación)
Descripción Y Z 25XZ 50XZ 75XZ X
Densidad a 100°C. d, (g/mL) 0.8925 0.8985 0.8945 0.8934 0.8892 0.8862
Concentración a 100°C. c,, ( g / m ~ ) x l O - ~ 3.606 3.600 3.600 3,561 3.553 3.563
Viscosidad cinemática a 100°C. v,, ( c S t ) 14.9 19.1 15.9 13.3 11.4 10.1
Viscosidad dinámica a 100°C. p, (cP) 13.3 17.1 14.2 11.9 10.2 8.9
Viscosidad r e l a t i v a a 100°C. p, 1,689 1,653 1,656 1.665 1,701 1,732
Viscosidad específica a 100°C. p, 0,689 0.653 0.656 0.665 0,701 0.732
Viscosidad i n h e r e n t e a 100°C. vi, (mL/g)x102 0,145 0,140 0.140 0.143 0,150 0.154
Viscosidad reducida a 100°C. p, (mL/g)x102 0,191 0.181 0.182 0.187 0,197 0,205
(continúa.. .)
Apendice B. Resultados intermedios -69-
Cuadro B.5. (continuación)
Descri p c i ón Y Z 25x2 50x2 75x2 Z
Densidad a 100°C. d,, (g/mL) 0.8936 0.9001 0.8963 0.8949 0.8912 0.8877
Concentración a 1 0 0 " ~ . c, ( g / m ~ ) x l O " 3.604 2.251 2.243 2.242 2,235 2,226
Viscosidad cinemática a 100°C. v, (cSt) 21.1 19.7 16.7 13.9 12.1 10.2
Viscosidad dinámica a 100°C. p, (cP) 18.8 17.7 15. O 12.4 10.8 9.0
Viscosidad r e l a t i v a a 100°C. p, 2,385 1.707 1,749 1,738 1.804 1.751
Viscosidad e s p e c í f i c a a 100°C. p, 1.385 0.707 0.749 0.738 0.804 0.751
Viscosidad i n h e r e n t e a 100°C. vi, (mL/g)x102 0,241 0.237 0.249 0.247 0.264 0,252
Viscosidad reducida a 100°C. p, (mL/g)x102 0.384 0.314 0.334 0.329 0.360 0.337
Cociente de v i scosidades reducidas. Q 0.79 0.91 0.89 0.68 0.95 0.95
1.0 -
P 0.9 -
,
9 " red ".- - 0.7 r.
5 0.6 -
- 0.3 %
- 0.2 1
d - ,--A - 0.1 g
8-0 . 6 : x r z /.?*A - -- - 0.0
O
8
0.4 -
% 0.3 -
-
[ui W A
' /aa
/
e -0.2 ,
8 -- *-wggY . -0- - - -0.3
! 0.2
> - - -0.4 5
0.1 i 2 3 4 5 0 7
Cancmtrocion de o d l t l v o . E tg/100mL3
Para medir volúmenes líquidos se emplean las probetas descritas en el cuadro 4.2. Para el caso
de los aditivos B y D el color es lo suficiente claro para apreciar el menisco inferior. Con las
bases, lo que se mide es el menisco superior y se resta el equivalente en volumen del menisco.
Para varios liquidos, se reporta la altura (en mm) entre el valle y el borde del menisco, en el
cuadro A.7 (última linea, columnas de la 2 a la 8). El promedio de esos valores (en la última
columna de la misma Iinea) se divide entre la escala de cada probeta ( r r m z / ? ~ )en el cuadro 4.2
(linea 7 de las probetas) para obtener el volumen del menisco (rn.) que se reporta en el mismo
cuadro (la última Ifnea de las probetas). Para la probeta 100~1el menisco se calcula así,
La corrección de la lectura para el hidr6rnetro es análoga: se divide el promedio del menisco (rmrz)
del cuadro A.7 (Ifnea 3, iíltima columna) entre la escala (mn/ YPI) del cuadro 4.2 (linea 7 de los
hidrómetros) y el resultado se pone en el mismo cuadro (la última Ifnea de los hidrómetros).
Obsérvese que el menisco (rnrn) en la probeta es mayor que el menisco en el hidrbmetro, esto se
debe a que Ia superficie de contacto es diferente: la probeta tiene mayor diámetro y el borde del
---.-m-
iiit;iA~ A SiQ,xetresn~j.'~res,
n" c.CI.I..P..-a
~3 LVIV~,,. e! mc~iscnt i d e a un lfmite que es equivalente al
de contacto con un plano.
La lectura del barómetro se corríge en dos etapas: la primera, para considerar el aire en la
columna; y la segunda, para calcular los mmHg y convertirlos en kPa.
donde:
H= lectura corregida, mm;
L= lectura del barómetro, mm;
T,= temperatura absoluta, E,
a,, a,= constantes.
donde:
Pbar= presión barométrica, kPa;
H= lectura corregida del barómetro, mm;
f3 = coeficiente de expansión del bronce, 18,4 x lo-%-' ;
T= temperatura de lectura, "C;
T,= temperatura de calibración, 20" C;
cr = coeficiente de expansión del Hg , 1,8 18 x 10-4K -'
Para mostrar el uso de estas dos ecuaciones, se calcula la presión barométrica a partir de la primera
lectura del barómetro, los valores de L, T y P,, se encuentran en el cuadro B.6 (línea 4 , columnas
4 , 5 Y 6)7
c = (g/go)co (C.3)
donde:
g= aceleración de la gravedad en el laboratorio, mls2;
go= aceleración de la gravedad de la calibración, mls2;
Co= constante de calibración del viscosímetro, cStls.
E31 capilar P587 tiene los valores de g, y g iguales a 9,77903 m/s2 (cuadro 4.2, última lfnea de los
capilares, columna 3). La gravedad y las constantes de calibración del capilar P352 se encuentra
en el mismo cuadro (líneas 6, 7 y 8, columna 2). La corrección a 210°F se hace de esta forma:
Para calcular la constante a la temperatura de operación, se emplea una función lineal que pasa por
dos valores de calibración a temperaturas diferentes (lineas 6 y 7, columnas 2 y 3). Las funciones
para ambos capilares se muestran aquí,
Si se desea mayor precisión, la ASTM D446 da una ecuación. Además, el efecto de la tensión
superficial se discrimina.
Cuando existen dos pares de datos (temperatura, tiempo de flujo) para un aceite, se utiliza el
promedio de ambas variables porque la temperatura varia menos de 0,5 "C. Con el viscosimetro
capilar, el efecto de la energia cinetica se desprecia para tiempos superiores a los 200 S y entonces
la viscosidad se calcula como, (ASTM D446)
v = C-t
donde:
v = viscosidad cinemática, cSt;
C= constante del viscosímetro, cStls;
t = tiempo de flujo, s.
En el caso de la base Y pura, el número del capilar, los tiempos y las temperaturas se leen del
cuadro A. 1 (líneas de la 18 a la 22, columna 2). La temperatura se calcula como el promedio de
ambas mediciones y se cambia de escala ( "C). La viscosidad se obtiene de la ecuación 5.2, con
el promedio de los tiempos y la constante para el capilar P587 (ecuación C.5). Los resultados se
ubican en el cuadro B. 1 (líneas 7 y 8, columna 2). El cálculo es el siguiente,
El viscosfmetro de copa da una respuesta lineal para viscosidades superiores (ASTM D4212), es
decir, con tiempos mayores a un límite que se reporta en el cuadro 4.2 (lfnea 3 de las copas). En
el mismo cuadro (lfnea 4 de las copas) se localizan las constantes para la siguiente ecuación,
v = K(t-t,)
donde:
v= viscosidad cinemática, cSt;
t= tiempo de pujo, S;
K, to= constantes.
Para aplicar esta ecuación se toman los siguiente valores para la base Y pura: el número de copa,
las temperaturas y los tiempos del cuadro A. 1 (lfneas de la 13 a la 17). Los resultados que aquí
se muestran están en el cuadro B. 1 (líneas 5 y 6, columna 2),
Se realiza con el metodo que describe la ASTM D341 (ver ecuación 1.5). Se leen dos puntos
(viscosidad, temperatura) por ejemplo: la base Y pura en el cuadro B. 1 (lfneas de la 5 a la 8,
columna 2) con las cuales se estima las viscosidad a las temperaturas estándares de 40 y 100 "C
(lfneas 9 y 10, en la misma columna),
Se realiza con el metodo que describe la ASTM D2270 (ver ecuación 1.6). Con las viscosidades
a las temperaturas estándares (va y vl& que se calculan en la sección anterior, se calcula el fndice
de viscosidad y se reporta en el cuadro B. 1 (Ifnea 11, columna 2),
Apéndice C. Descripción de los cálculos -76-
En el cuadro 5.4 (linea 8, columna 2) se reporta una densidad de 16,92 "APIpara la base Y pura,
la densidad especifica que se ubica en la siguiente linea se obtiene de la siguiente manera,
Para estimar el cambio de densidad con la temperatura, se emplean los cuadros ASTM D1250.
En un intervalo moderado de API (entre 10 y 28), y temperatura (entre 40 y 120°F), se plantea
un modelo lineal y se aplica un análisis de regresión,
La ecuación que se obtiene, reproduce los valores del cuadro ASTM (con un decimal), para las
constantes b,=-1,153, b,=0,97671, b,=0,073750, b4=1,5346x
Se realiza con el metodo que describe la ASTM D2502. Por ejemplo, la base Z pura tiene las
viscosidades que se reportan en el cuadro 5.4 (líneas 6 y 7, columna 2) y con ellas se estima la
masa molecular relativa que se ubica en la misma columna (6 líneas más abajo).
Todas las masas moleculares del cuadro se calculan de esa forma, sin embargo existe otra manera
de estimar el valor para una mezcla, mediante el promedio en peso M,, (para q= 1, M,=M,),
Para la mezcla 25XZ, que contiene 24,98 % en peso de X y el resto de Z (cuadro B. 1, línea 2,
columna 4) el cálculo a partir de los componentes (cuadro 5.4, línea 13, columnas 2 y 7) es similar
al que produce la norma (M=379, columna 3),
Se realiza con el mktodo que describe la ASTM D2501 (ver ecuación 1.7). Se toman la viscosidad
y la densidad de una base: Z pura, para este ejemplo (cuadro 5.4, lineas 4 y 10, columna 2). La
constante VGC se coloca en el mismo cuadro (lfnea 12),
Existe una relación empírica para hidrocarburos que relaciona el índice de refracción con la
temperatura por medio de la variación en la densidad. Se reporta una desviación máxima del 2%
respecto a los valores experimentales. [Garnbill, 19731
Apkndice C. Descripción de los cálculos -78-
Como ejemplo, se leen las mediciones del fndice de refracción para la base Y pura (cuadro A. 1,
cuatro últimas lfneas, columna 2). Las densidades se calculan con la ecuación C.9, respecto al
valor en el cuadro 5.4 (lfnea 8, columna 4). Y resultado se pone en el mismo cuadro (lfnea 14),
Se realiza con los metodos que describen las ASTM D2140 y D3238. La información que se
necesita es la densidad, la constante de viscosidad-gravedad, la masa molecular y el fndice de
refracción (cuadro 5.4, lfneas de la 11 a la 14). Por ejemplo, para Z pura (columna 2) los
resultados se encuentran bajo los tftulos ASTM D2140 y ASTM D3238 (lfnea 15 en adelante),
Para representar estos cálculos se toma la densidad de mezcla ideal de la base Y con un 11,99%
en peso del aditivo B (cuadro B.3, lineas 2 y 5, columna 2). Este valor resulta de combinar las
densidades de sus componentes del cuadro B.2: base Y (linea 3, columna 2) y aditivo B (linea
Última, columna última),
Por ejemplo, la variación promedio de temperaturas entre la primera y la segunda medición con
el viscosimetro de copa (cuadro B.6, lineas de la 4 a la 82, columnas 9 y 10) se calcula de la
siguiente manera. Se calcula la diferencia absoluta (positiva) entre los dos valores de una misma
linea, y luego se promedian todas las diferencias (linea peniiltima).
Para calcular la [p] se extrapola hasta c=O con las siguientes ecuaciones,
Luego, la ecuación de Huggins se desarrolla para una mezcla ideal y se obtiene una función de
aplicación directa, cuyas constantes dependen de k,, [ p ] , la densidad de los componentes y la
viscosidad de la base,
Se realiza con el metodo que describe la ASTM D341. Por ejemplo, la formulación con 414 de
dosis de B (12% peso) en la base 25XZ tiene las viscosidades experimentales que se muestran en
el cuadro B. 1 (lineas 8 y 9 bajo el titulo 4/4 de dosis de B, columna 4). El cálculo de mezclado
considera las viscosidades de las formulaciones independientes con 414 de dosis de B en X y en
Z (en las mismas lineas, columnas 3 y 7) y las combina en el porcentaje en volumen indicado
(linea 3, columna 4). Las viscosidades calculadas se exponen en el cuadro 5.5 (linea 4, columnas
7 Y 12)7
Los costos de las bases y aditivos se estandarizan respecto al componente de menor valor que es
Z (z es el costo de un kg de Z: equivale a $0,434) y se presentan en el cuadro 4.4. El costos del
aceites formulados (CM) se define como el valor de los componentes: bases y aditivo. El costo
de la dosis (CD) se calcula como el componente del CM que depende del costo del aditivo, de la
siguiente manera,
Apéndice C. Descripción de los cálculos -81-
CM=CB-d+ CD (C.18)
CD=(CA-CB). W - d (C.19)
donde:
CA= costo del aditivo, zlkg;
CB= costo de la base, zlkg;
CD= costo de la dosis, zlL mezcla;
CM= costo de la mezcla, zlL mezcla;
w= fracción de aditivo en peso, adimensional;
d= densidad de la mezcla, glmL.
Una aplicación de estas ecuaciones se realiza en el cuadro 5.7 con la formulación de un aceite
SAE 40 con el aditivo B en un 8,8% en peso (linea 2). Los costos de los componentes se toman
del cuadro 4.4 (linea 2, columnas 2 , 4 y 5),
Tanto para masas como para volúmenes, los porcentajes se obtienen con el balance de las masas
de los componentes.
Se enseña el procedimiento para la formulación con 314 de dosis de B (9% peso) en la base 25XZ.
Del cuadro A.2 se lee el volumen de base 25XZ (lineas 2, 3 y 4 bajo el titulo 3/4 Dosis de B,
columna 4) y el volumen del la formulación anterior a 414 de dosis de B (lineas 5 , 6 y 7 bajo el
mismo título). Las respectivas densidades se toman del cuadro B. 1 (lineas 4 y 14, columna 4 ) y
las correcciones por los meniscos del cuadro 4.2 (linea última de los hidrómetros 2 5 1~y 1 0 0 1).
~
El porcentaje en peso de B para la nueva formulación se reporta en el cuadro B. 1 (linea 1 bajo el
titulo 3/4 de dosis de B , columna 4 ) ,
Standard
ViscositylTemperature Charts fot Liquid Petroleum Productsl
Thk uMdmd has bun nppmwdJbr use by d&Dcmmnm d o d i u, d o c e M a h d 9121 dFrdcml Tcrr Mclhod
nadadNa 791b. ConJvlr I h e W I n d ~ 4 / S p K í n c m l m s M d S ~ d r f w l h r
wa@iporPjlsnrc whlch bar bcn adoprrd by rhc
Derúlimmi cf&/inv.
4# D 341
X1.1 Thc charts were derivcd5 with computer assktance n a t d base e since tbis simplifies computcr programming.
to provide lineariíy over a gnater tange on thc basis of the Equation 1 uses logarithms to the base 10 for general
rnost d a b l e of modern data. The general relationship is: conveniente when used in short form.
X1.1.2 The limits of applicabiity are listed below:
-
IoglogZ-A-Bl*T (1)
z = ( V t 0.7) 2 x 107 to 2.00 c ~ t
where:
Z = (v+0.7+C-D+E-F+G-H),
zZ = (Y t O.?+ C )
(Y+O.~+C-D)
2 x lo7 to 1.65 cSt
2 x lo7 to 0.90 cSt
lag = logarithm to base 10. Z = (v+0.7+C-D+E) 2 x lo7 to 0.30 cSt
Y = kinematic viscosiíy, cSt (or mm2/s), 2- (vt0.7tC-DtE-F 2 x 10' to 0.24 c ~ t
T = temperature, K or %, + G\
A and B = constants, Z = (vh.7+C-D+E-F 2 x lo7 to 0.21 c ~ t
C = cxp (- 1.1 4883 2.65868 Y),-
= exp (-0.0038 138 - 12.5645 Y),
+G-H)
D
E = exp (5.46491 - 37.6289 Y), X1.2 It is obvious that Eq 1 in the simplified fom: log log
F -
= exp (1 3.0458 74.685 1 v), (v + -
0.7) A B log T will permit kinematic viscosity
- calcuiations for a givcn Buid in thc majority of instances
G
H -
= cxp (37.4619 192.643~)~
exp (80.4945 - 400.468~).
and
physicaily measuring the slope of the ltinematic viscosity- lag 10g Z = A - B log T (2)
temperaturedata plottcd on the oldercharts @venin Method Z = v + 0.7 + exp(-1.47 - -
-
D 341 - 43. The kinematic viscosity and temperalun scales v [ Z - 0.71 - exp(4.7487 - 3.295 [ Z - 0.7p f
wwnot made tothe same ratios in Metbod D 34 1 - 43. The
1.84~ 0.51u2)
-
(3)
ii%lt, D 341
# - 0.685
X2.1 Predicting the volume fractions of two given oils volume fraction of the high viscosity oil is as follows:
whcn bknding to meet a specified kinematic viscosity at a Volumc fiaclion (bigb k i n c d c rimsity) =
given temperature is a common problem. A number of
blending calculation techniques have been used Thc Wright
method describad here is preferrcd since it automatically X2.4 Thc nquind blend may also be caIculatcd using a
allows for the cffects of oil typt, mdecular weight and calculator or computer. Thc relationships are at 40'C:
vixosity index of component oils. This lesults in greater
accuracy, particularly where component oil kinematic vis-
cosities or types differ significantly.
volumc fmaion high viscosity oil - (E-A)(C-D)
[(E-RLI-O"]
-1
X3.1 The forerunnet of these charts was publishcd by An A m committce undertook study of thii chart at that
Neil MacCoulla. His continuation of thc study of these chasis time, resulting in the fmt ASTM chart publication in 1932
resulteti in publication in 19279 of tbe cbart based on using a constant of 0.8 in thc equation, Thc constant was
aliowcd to vary in charts publishcd aftn 1937.
+
log log(cS1 0.7) = A - B log T X3.2 Walthcr pubiished in 1928 the log-log
- - csuation
- (5)
without the consknt and in 1931 the log-log equation wi& a
constant of 0.8.
MpcCoull. N,.Lubricalion. The Teras Company. N w York, Jww 1921, p.
X3.3 Thc present MacCouli-Wright charts are based
6s. largely on thc work of MacCoull. W ~ i g h t ,and
~ ASTM
j927 Imernarional Crificol Tabla. p. 147. S~b~ommittee D02.7.
Apéndice D. Normas que describen cálculos -88-
9# D 2140
5.2 Resnlts obtained by this method are similar to, but 8.4 For oils containing 0.8 % or more sulfur, the accuracy
not identical with, resuits obtained frorn Test Method of this test rnethod may be improved by applying a sulfur
D 3238. Thc relationship bctween the two methods and the comction. This may be done by use of the following
equations used m deriving Fig. 1 are discussed in the equations (Note 4):
iitercitura4 Sulf~urcorrection for % C
, = -wight % Sl0.288
5.3 Although this test method tends to give consistent
Suifur correction for % Cp = +weight % SfO.216
rcsdts, it may not compare with diect rneasurement test
methods such as Test Method D 2007. Sulfur c o m t i o n for % C,
= 100 - (correcred % C, + corrected % C,)
6. Apparahio NOTE4-Commereially available oils of the iypes 10 which this
method applk normally have sulfur contcnts of less than 0.8 5%.
6.1 No specific apparatus is required for use by this test Thcrcforc it ir unlikcly thnt a sulfur correction wiil bc necessary. For
m e t . However, to obtain the VGC and ri parameten of nnv or expenmenial oils, or whenever tbt irue sulfur content is
Fig. 1, ceriain measurements of basic physical properties of unknown, thc detamination of that quantiiy is recommendcd A
the test oil must bc madc. The apparatus nquired for thosc saiishctory meihod is dacribcd in Test Meihod D 1 29.6
mcasments is as specified in other ASTM test methods as
detaiied in Section 7. 9. Report
9.1 Report the following infomation:
9.1.1 Designation of test method used (D 2 140),
7.1 Obtain a uniform sample of the oil to be analyzed for 9.1.2 Sample identification.
carbon-type composition, using sampling procedures as 9.1.3 Percent of arometic ring carbons (% C,).
speciñcd in Test Mtthod D 923. 9.1.4 Percent of naphthenic ring carbons (% C,), aiid
7.2 Dcterminc thc viscosity, density and speciíic granty, 9.1.5 Percent of paraffinic chain carbons (% C,).
and xefkcíive inda of the sample experimentaiiy by the Non 5-The toial of 9.1.3.9.1.4, and 9.1.5 should cqual 100 %.
pmxdures speciííed in the following test methods:
72.1 V~ositp-SeeTest Method D 445. 10. Precision and Bias
72.2 Density mid S p d c GravitpSee Test Method 10.1 Precirion-The precision of this test method has not
D 1481. been the subject of an interlaboratory test. This procedure
7.2.3 Refiuctive Index-See Test Method D 1218. involves caiculationsbased on thrce experirnentally observed
vaiues whose precisions are given in their respective
8. .caIcriktion methods. The pregsion of this tcst method (without the
8.1 From the measured viscosity and specífic gravity sulfur correction), caiculated frorn the precisions of these
propedes of the oil sample (7.2) calculate the viscodty- vaiues and using the equations of Appendix XI to avoid
granty constant, VGC, as follows (Note 3): errors in reading Fi& 1, is as follows:
G + 0.0887 - 0.776 b g log (10 Y - 4) 10.1.1 Repeatability-Thc difference bctween successive
vGC= 1.082 - 0.72 log log (LOV - 4) results obtained by the same operator with the same =a-
ratus under constant operating coaditions on identical test
where: material should, in the long run, in the normal and correct
G = specifíc gravity at 15.6'C (6073,and operation of the test method exceed the following values only
V = viscoaity, cSt at 37.8% (IOO'F). in 1 case in 20:
N m 3-m cqnation for VGC was devised by Moore and ayc c.' C,=O% C,=25% C,, = 50 %
Accuratc VGC data may be obtained using other equitions and other C,, 0.2 O. 1 o. 1
m
-0
11
1 l<nnperaturcs.Mctbod D 2501 gives some of ihcse aiter- CN 0.3 0.2 0.5
nativa C, 0.2 0.2 0.5
8.2 From the measured density and refractive index 10.1.2 Reproducibility-The difference between two
prope.rties of the oil sample (7.2) calculate the refractivity single and inhpendent results obtained by different opera-
intactpi, ri. as foiiows: tors working in diierent laboratones on identical test mate-
rial shouid, in thc long run, exceed the following values only
-
r, = nDZ0 (d/2)
in 1 case in 20:
where:
no2' = nhctive index at 20'C (6823 for D iine of sodiurn,
and
d .= d&ty at 2VC (68'F).
8.3 Enter thc wrrelation chaxí, Fig. 1, with the values of NOTEó-Thc preciaion of thc carbon-typc composition calculalion
VGC and ti, b m 8.1 and 8.2. Read fmm Fig. 1 the vanes wiih posiiion on the C,-CCC;, planc of Fig. l . Sensitivity to
comsponding vaiues of % C,, % CMand % C, expaimeníal c m r for thc C, and C, values i s grcatcst at high C, values.
Thc pmision valucs g i n abovc do noi appb if mutine tm rncthocis.
ratha than tht precision mcihods spccified. are used for deiennining
K u a S. S. Kine R. W.. S t a W. J.. Rrtikian, D.G, and Sknbck. E. A,. density and r e f d v e indcx.
*Rdalionrhip l!dwccn C.rbon.Typ Compoólion. VLcmilyGrnvity Cwrlanl. 10.2 Bios-Since there is no accepted referente material
rad R d h d d y Intuccp( oí V b w Fraciionr oT Pclrolwm," Analyfical Chem-
kry, V d 28. 1928-1936 (1956). suitable for determining the bias of this test rncthod, no
'h. 1Stb,API Amual M d n g Novcmbcr 1934. Sacljon 11, p 7. staternent on bias is being made. A comparison of results
:eD. Nor,mas que describen cálculos
D 2140
h m this test method and a complex separation and fractions, with agreement between the two methods being
p&cation procedun has been reported6 for petroleum dependen1 on the viscosity-gravity constan1 of the hction.
11. Keywords
w. ,, d, Propatr Mcthodr. SmpJi,,m
dP&deum O& ASTM STP 224. ASTM. 1957. p. 230.
on Composi~ion
11 1 carbon typc; composition; electrical oils; mineral
o i k 0ils
APPENDIX
(Nonmandatory Informadon)
--
Ir (VlOOF .LE. - 4 .OR. SG60 .LE. O.) GO TO 800
FACTOR ALOG1O(ALOG1O(lO. VlOOT - 4-11
VGC (SG60 + .O887
C ** CALCULATE REFRACTIVITY INTBRCEPT
-
.776 * T ) ~ C T O R ) / ( ~ . ~ ~ ~ - . ~ ~ * P A C T O R )
100 IP
RINT -
curso .LE. 1. .OR. D ~ O.LE. o.) GO TO 810
RIZO
C ** INTERPOLATE VGC LINE
D2O -
.5
--
Ir (VGC .LT. VMIN .OR. VGC .GT. V W ) GO M 820
OUOT -
(VGC VUIN) / W + 1.
INTIQUOT)
-
1
I P - 1 t 1
-
FRAC QUOT PLOATII)
A V G C - FRAC * (AV(IP1
BVGC - -
AV(1)) t A V ( 1 )
FRAC * (BV(IP) - ~ v i ~ j+ jB V ~ I )
C ** XXTERPOLATE REFRACTIVITY INTERCEPT LINE
QUOT -
IF (RINT .LT. RNIN .OR. RINT .GT. RMAX) GO TO 830
- IRINT -
RnIN) / DR + 1.
--
1 INT(QU0T)
I P = I + l
FRAC
ARI
OUOT OLOAT(1) - -
FRAC * (AR(1P) AR(1) ) + AR( 1 )
BRI = FRAC * (BR(1P) BR(1)) + BR(I] -
DEN -
C ** FIND COORDINATES OP POINT OF INTERSECTION OP THE TWO LINES
l.
CN = (ARI AVGC
BVGC.- BRI
BRI) / DEN
CP = (AVGC ARI - BVGC) / DEN
IF (SULP .LT. . E ) GO TO 110
110
CN = CN
CP -
CA = 100.
-
SULP / .288
CP + SULF / .216
CN - -CP
C RESULTS BOTH PRINTED AND RCTURHED THROUGH PARAPIETERS
URITE (6,900) VGC,RINT,WAT,CA,CN,CP
900 P O R M T ('OVGC- *,F6.4,4X,'REPR INTER- ',F6.4,4X,'WATSON K-',P6.2
1 /( CA- ',PS.l,' CN- f,FS.l,8 CP- ',FS.l)
WRITE (6,91?)
---------------------------.-----
910
IERR
RE TURN
1 -
F O R W T (lX, '1)
C ** ERROR RESCAGES
800 WRITE (6.980) VlOOT, SG60
980 T O R M T ( ' V G C C A N N O T B E CALCULATED, V100?-',lPElF.2,~ SG60if,
A lPE10.2)
IERR
RETURN
2 -
810 WRITE (6.9811 RI20. D20
IERR
RETURN
3 -
020 WRITE (6,982) VGC
982
IERR
RETURN
4 -
FORHAT [ ' VGC OUT OF RANGE, VGCvf,P7.3)
END
Apéndice D. Normas que describen cálculos -92-
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standardc 4. Sipsiíicanee and Use
D 34 1 Vity-Tcmperature Charts for Liquid Peblcum 4.1 Thc Mscosity index is a widely used and accepted
ProductS mcasure of the variation in kinematic viscosity due to
changa in the tcmpcraturc of a pctroltum product bctween
1 ihu pndia ir unduUICjurisdidim o l ASlU Conminee D 2 oi,Pctmlcum 40 and 100'C.
Producti ind Luhrican~ra d S¡ h e he reqmsüiity oiSubcommittce W2.W 4.2 A bigher viscosity indcx indicates a smallcr decrease in
on Fiow ñoprtia kinematic viscosity with increasing temperature of the lubri-
In thc 1P. thir p d a is undn thc jumbstion cf lhc Stuidardhh cant.
Commina
Currrni edition appmved M u d , 13. 1993. RiMirhed May 1993. Originally 4.3 The visoosity indcx is .u& in practice as a single
- -
publidied as D 22M 60. Lut pevious a d i h D 2270 91. number indicating temperature dependence of kinematic
1 Meuiaüon d Viioaity ln&r S>*m Metbod D 2270 n avdabk fmm vixosity.
ASlM Headqusrtcn. Roquat RR: WZ-1009.
' i ñ e ruulu obinincd imn ihc calcufation of VI hom ki~~maticn&tia
- -
delcrmincd at 40 ind IWC irc viriually thc ~imcu tborc obdncd fiom lhe
forma VI sysicm winp kincmatic vUcosiiksWcnnincd at 37.78 and 98.BPC
' l cSt 1 mma/s 10"m2/s
j A n n d B d efASTM S~andmds, Vol 05.0 1.
AnnuBl Book ojASTM Siandar& V d 06.02.
'AvailrMc fmm Amnimn Nationai Standardr Iiulituk, 1I W. 42nd St.. 13th
n.NCWYO&.NY 1 ~ 3 6 .
Apéndice D. Normas aue describen cálculos
-
VI = [((antíiog N ) 1)/0.007 1S] + 100 (5)
L = kinematic viscosity at 4 K of aa oii of O viscosity where:
index having the same khematic viscosity at 1OO'C N = ( i o g H - log U)/iog Y, (6)
as the oil *ose viscosity index is to be calculated. oí
mm2/s (cSt),
Y = kinematic k o s i t y at 100'C of the oil wbwe vis- YN = H/U (7)
cosity index is to be caiculated, mm2/s (cSt), and where:
H = kinematic v i d t y at 40Y: of an oil of 100 visoosity U = kinematic vixosity at 40'C of the oil whose viscosity
index having the same kintmatic M t y at lO(rC index is to be caIcuiated mm2/s (cSt).
as the oil whose vkcmity index is to be calcuiated 6.1.4 C d d a t i o n Example:
mm2/s . ícSt).
. ,
5.1.3 Calculate the viscosity index, VI, of the oil as ( 1 ) Mcasurcd
-
kbmtitic vixwity at 40'C of thc oil whosc
viscosity iitdex n to be dculated 22.83 mm2/s (cSt)
follows:
where:
- - -
VI [(L U)/(L H}]x 100 (3)
kinematic vkueity at IWC of the ail whosc vkmity index
b to be calcuiatcú = 5.05 mm2h (cSt)
From Toblc 1(by interpdorion)H 28.97 -
U = kinematic vixosity at 4OT of the oil whose vkmsity
index is lo be dculatcd mrn2/s (cSt). N -
Suhrtirwing by Eq 6 (by lognrithm):
- -
((iog28.97 log 22.83)/log 5.051 0.14708 (8)
5.1.4 Calculation Example:
Measured kinematic viscmity at 4üC of the oil whose Mscosity
in&x is to be cslculattd 73.30 mm21s(cSt)
-
1
in Eq 5 mid rounding to [henearest whole number:
Subsritrrlirrling
YI [((antiiog O. 14708) - I)/O.OM151 + 100
[(1.40307 - 1)/0.0071S] + 100 = 156.37
(9)
hnematic viscosity at IWC ofthe oil whost viscosity indc.. is to YI- 156
be caIcuiatui 8.86 mm2/s (cSt)
-
From Tab!e 1 (by interpdation)L 119.94
From Tablc 1 (by interpoiation) H 69.48
-
(2) Measured kinemtic viscosity et 40'C of the oil whose
vhcoaity index ir 10 be caicuiatcd 53.47 mm2/s (cSt)
kinematic viscodty al 100'C of the oil whosc viscosity index
Substituting in Eq 3 and rounding to the nearest whole is to be calculated = 7.80 mm2/s (cSt)
number.
--
VI 92
-
VI ((1 19.94 73.30)/(119.94 - 69.48)] X 100 9243
N
From Table 1, H = 57.31
Substiturlng in Eq 6 (by logarithms):
= -
[(log 57.31 108 53.47)/108 7.80) = 0.03376 (10)
5.2 ASTM DS 39bs- Viscosity Index Tables jor Celsius Substituting in Eq 5 and rounding to the nearest whole number:
Temperaluresis bastd on thc above calculation and may be
used instead of 5.1 througb 5.1.4. - -
M = [((andlog 0.03376) - 1)/0.607 151 + 100
[(1.08084 - i)/O.ocni5] + 100 1 1 1
6.2 ASTM DS 39b6-Vimiry Index Tablesfor Celsius
(1 1)
6. Procedure B-For Oils of Vismity Index of 100 rad Temperaluru is based on the above dcuiation and may be
Greater used instad of 6.1 through 6.1.4.
6.1 Colnrlnlio~
6.1.1 If the kinematic v i m s i t y of thc oíl at 100'C is less 7. Report
than or equal to 70 mm2/s (cSt), extruct the corresponding
value for H from Table 1. Measurcd valuts that are not 7.1 Report the M t y index to tht ncarest whole
Sistcd, but are withim the nmgc of Tabk 1, can be obtaincd by number. W e n the numbcr is cxacüy h a h y be-n thc
iinear interpoiation. The S t y index is not dehcd and ntarst two whole numbns, round to the nearest even
may not be reported for oils of kinematic visoosity of Iess number.
han 2.0 mm2/s (cSt) at 100'C. 7.2 Calcuiatcd vkosity index numbm can differ de-
pending on the kinematic vismsity data es determined.
When duplicate lcioematic viscosity data are available, it is
'Aviilable from ASTM HadquMm% recommended that nscositv index Miues calculated there-
Apéndice D. Normas que describen cálculos -95-
from be considerad acctptable only wben &e ljnematic can be assigned to this calcuiation.
viscogty date m a t the acceptabiity limitj in T s t Mtthod 8.2 The accuracy of tbe caicuiated viscosity index is
D 445 of 0.35 56 for xepcatabüíty and 0.70 % for wmduc- dependent only on the acc.Jiracy of the original viscosity
ibiiity. It is rlso rccommendcd that thc vkimity index detcrmination. Test Mcthod D 445 has a statcd repeatabiiity
alcdated and reportul be that based on the mains of the limit of 0.35 % and a nproducibiiity limit of 0.70 96.
appropriatc kincmatic viscwity values. If the kincmatic 8.3 &e & p d h X1 fof a diSCUSSiOn of the pncision that
vixosity data do not meet acceptab'ility limils in Tst can be attributed to the v k d t y i n d a
Methoá D445, thc data s h d d be cxamincd and 8.4 Elas-Thc calculation of viSCOQty index from kine-
redetemined. matic vkixiitia at 40 and 100'C is cxact, and no bias can be
assigned to thW caiculation.
8. Predrion d B h
8.1 The calcutation of vismity index from kinematic 9* Kew*
visasitia at 40 and 1WC is cxact, and no pncision limits 9.1 kinematic viscositr, vkcosity index
(No~iandatoryMormation)
X1. VlSCOSITY INDM CALWLATIONS FROM KEUEMATIC WKOSUES AT NON-STANDARD
TEMPERATURES
Xl.1 In ctrtain casa, it is of mtctest to obtain the VI of LP~OTPW
No. 1 No. 2
an oil when conditions prevent the use of the standard
t e m p ~ a t u mof 40 and lOOC An atimstC nuy bc mide by
calculating the kincmatic vismily at 40.C and LOO'C fiom
z z
Vww iDdu
)"E
:; 12.9s
145.0
77.9 1
13.04
144.0
8025
data obtaintd at othtr ttrnpenúm Refacm shoufd be v i indaw) 78 M)
to VdtY-TernPeram Charts D 341 fa$" he se data witm *e pnnsion of ~ e t h o dD 445,
able equationa kincmatic and demons!rate at 13 cSt at 10VCthe maximum difference
preferaWy be taken from tempcrahins ncar the standard in VI.
vaiues and as widely separated as posible. X 1.3.4 For Fig. X1.1 the repeatabiiiíy of viscosity index is
vaiwa O' cal*ted fmm
non-standard data as discussed above should be wnsidered one-hiü of tix &e for the repmiuciiiíity of v ~ m s i t y
as suhblt for information only and not desirabie for index.
spacification purposw. X1.3.5 If the caldatcd viscosiíy indexa are rounded to
X 1.3 Precision Atíribured to Viscosiiy Indem. whole numbers before comparison, this rnay cause their
~1.3.1 1, sometimes important to know the precigon d i f f e ~ ü ~tocexceed the precision limits to be attnbuted to
w t a n be actñhw the M t yindex the V ~ S C & ~ Y index without the experimental kinematic
so as to not p h a undue i m m a on small diffe~nces VkCoSitie~b e i mutuaiIy ill~~n~istent. hl Casé 0f d~ubt,
between a calalatad value ofthe index on the same therefore, it is advisable to compare visoosity index data
ma- de- within a laboratory on diffcrmt days, bcf~tero~ndiog(that is, to include thc first decimal place
and also those dttermintd bctwecn laboratorics. when making the mmparison).
X1.3.2 V i t y indw repeaiab'iáy and reproducibility
were given in tha precision section of this test mcth06 These 1 1 , 1 1 , 1
7. Report
7.1 Report the calculated VGC to thc nearest .O02 unit,
7.2 If the vixosity at IWC was used for the cakulation,
state this in the rcport. 8.3 The VGC calculated h m the visoosity at I W C can
differ slightly from that calculated from the viscasíty at WC.
8. Precislon and Bias A statistical cvaluation of VGC data duived from equivalent
8.1 The calculation of vixosity-gravity conslant from viscosities at both IOO'F and 2 101: suggests that in the rangc
kinematic viscosity at 40% and density at 15'C is exact. from about 0.80 to 0.95 VGC, the expected average differ-
Precision limits are not assigned to this calculation. ence wiii be approximately 0.003 units. Wbenever possilde, it
8.2 The precision of the calcuiated VGC is depcndenl is preferabie to determine thc VGC using Eq 1.
only on the precision of the original deterrninations of 8.4 Bias-The procedurc in Test Method D 2501 for
viscosity and dcnsity. Those prccision statements arc found calculation of viscosity-gravity consta@ has no bias because
in their respective test mcthods. The precision can be the value of viscosity-gravity constant can be defined only in
calculated as follows: tcrms of a tcst mcthod.
8.2.1 For vixosity measured at 4VC,
8.5 Thc term viscosity-gravity constant is also USAin Test
Method D 2140, for determining carbon-type composition
oí' insulating oils of petrdwm origin. Thc equations used are
different from those in this test method; thc bias between thc
two test methods is unknown.
9. Keywords
9.1 aromatic; dcnsity; kincmaik viscosity; paraffxnic
ANNEX
working in different laboratories on identical test material, acmrdance with RR:D02-1007,"Manual on Determining
wodd in the long nm,in thc normal and concct opcration of Precikion Deta for A!XM Methods on Petrsleum Prducts
thc test method, exceed tht value 25 g/moi only in ont case and Lubri~ants."~
in twenty. 7. Kewords
6.2 Bius-Since there is no accepted referente material 7.1 kintmatic viscosity; molecialar weight; petroleurn oils;
suitable for determining bias for íhis test method, no relative molecular rnass
staíernent of bias cen bc rnade.
6.3 The precision £01 this test method wac not obtained in
~,lnitrrul U i d if.rJIll Siandords. Vol 05.03
Apéndice D. Normas que describen calculos - 100-
TABLE 1 Ccfuinued
Kinemaijc V i . H
cSI a1 100*F -. - . ..-.. . .- ... . - .- -
137.78*C\ O 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Apéndice D. Normas que describen cálculos -101-
7.2 Calculate the percentage of aromatic carbon (% C.,) carbon distnbution to the nearest 0.1 %.
frorn v and the molecular weight (M) using one of the
Iollowing equ~tions: S. Precision and Bias
, = 430 v + 3660/M
if v is positive: % C (3) 8.1 The precision of this test as obtained by statisiical
if v is negative: aó CA= 670 v + 3660/iM
examination of intcrlaboratory test results is as follows:
(4 8.1.1 Repeatability-The difference between successive
7.3 Calculate the percentage of wrbon in total (aromatic test results obtained by the same operator with the same
and naphthenic) nng structures (96 CR) from w and the apparatus under constant operating conditions on identical
molecular weight. test material, would in the long run, in the normal and
if w is posiiive: % C , = 820 kv - 3 S + IOOOOIM (5)
correct operation of the test method, exceed the values
shown in the foiiowing table only in one case in twenty:
if w is negaiivti % CA= 1440 w - 3 S + 10600/M (6)
Rangc Rcpcatabilily
-
where:
S mass % sulfur
7.4 Calculate the perceníage of naphthenic carbon (% Ch')
and the percentage of parafinic carbon (% C,) as follows:
%C,.,=%C,-%C, (7)
8.1.2 Reproducibility-The difference between two single
%C,= i O o - s ó ~ , (8) and independent results, obtained by different opentors
7.5 Calculate the average number of arornatic nngs per working in different laboratones on identical test material,
molecule (R,) from v and íhe molecular weight: would in the long run, in the normal and correct operation of
the test method, exceed thc valua shown in the following
if r is positive: X, = 0.44 + 0.055 Mv (9) tabIe only in one case in twenty:
if v 6 negative: R, = 0.44 + 0.080Mv (10)
7.6 Calculate the average totaI number of rings per % c4 2.7 10 34.6
CN 23.7 lo 47.2
molecule (RT)from w and the molecular weight:
% cr 32.3 lo 68.6
il' w is positive: RT = 1.33 + 0.146 ( w - 0.005 S) (11) RA 0.12 lo 1.69
RN 1.61 to 2.90
if w is negaiive: R.,. = 1.33 + 0.180 M ( w - 0.005 S) (12) Rr I.73 to 3.77
i h e Amerlcan S d e t y lor Testing and Malerlalr lakw no pawflon respeoling Ihe Vccridityd any patent dghls eoserted in mmecLion
w~?heny irem menfiaied m Ibis slandard. Users d lhb slydard ate expessiy advised thal d&rmimiM1ion ol 1/18validify d any such
patsnt fighr8. and Ihe risk d inhuigemenl d such righiphts. are enllrely Ihet own ftWmstbifity.
m b standard LI subject M ravlslw, a 9iy ~lmeby by mpwniMe ~ectmlwimmml~eeand m m m reviewed wery I N ~y m and
il noi tevised. eRher reapptwedcu wirhdrawn Your m m r X s are inviled eitherlor revWon ol lhb standard or tor addilional slandards
mi shadd be Wmed lo ASTM Heedquurws. Yout commenm Mrecehie c w e M consldertükm al a mwilng o1 Ihe mspuasible
k w ,y w may anend. Ir yw fesi mal y W commenls &ve nd rocked a f8ir heark>g y w s h w M make ywr
lechnicei ~ ~ l ~ i t which
views known lo the ASTM Comminee m Slandards. 1916 Rece Sr.. Philadephia, PA 19103.
Normas que
definen categorías
Cuadro E.1. Norma SAE 5300: Grados de viscosidad para los aceites de motor'"'
Grado Viscosidad máxima en f r í o , (cP) ["CI Viscosidad'*' a 10O0C, (cSt) HTHS"', (cP)
SAE arr a n q ~ e ' ~ ) bombeo'c' m'inimo máximo mí n imo
OW 3250 C-301 60000 [-401 3,8
Cuadro E.2. Norma ISO 3448: Grados de viscosidad para los aceites industriales
-- - -
Subfndices
1: propiedad del componente i
b: propiedad de la base mineral
o: valores de calibración del instrumento
P: propiedad del polfmero
S: propiedad de la solución
15: propiedad a 15°C
15,6: propiedad a 15,6"C
20: propiedad a 20°C
40: propiedada40°C
100: propiedad a 100°C
Superindices
' e
se refiere a la segunda medición consecutiva
-
se refiere al promedio de una variable