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INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE ALVARADO

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

PRESENTA:
BRAYAN HERNÁNDEZ CÓRDOBA-156Z0071
CHRISTIAN ALEXIS CRUZ PENA- 156Z0067

MATERIA:
DISEÑO ORGANIZACIONAL

NOMBRE DEL DOCENTE:


LUIS FERNANDO MARTINEZ RAMON

PRODUCTO ACADEMICO:
INVESTIGACIÓN

TEMA:
METODOLOGÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AREA

SEMESTRE:
6° U

FECHA:
01 DE JUNIO DEL 2018

ALVARADO, VER A FEBRERO-JUNIO DE 2018


INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
OBJETIVO............................................................................................................... 2
METODOLOGÍA DE DISTRIBUCIÓN DE AREAS DE TRABAJO ........................... 3
CONCLUSIÓN ........................................................................................................ 7
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 8
INTRODUCCIÓN
En el ámbito de la práctica administrativa el análisis de la distribución del espacio
para áreas de trabajo de cualquier organización constituye un aspecto relevante en
el estudio de las condiciones en que éste se realiza. La estrecha relación que existe
entre las condiciones físicas que conforman el medio el medio en que un directivo
o un empleado desempeñan sus tareas, permite afirmar que para lograr un alto
grado de eficiencia no basta con armónicas estructuras de organización, con
idóneos sistemas y procedimientos de trabajo, ni con elevadas aptitudes del
personal, es necesario integrar los elementos materiales para crear un ambiente
favorable a la naturaleza del trabajo convirtiéndolo así en un factor de productividad.

El presente documento agrupa los criterios y líneas de acción fundamentales para


orientar al responsable de la función de distribuir el espacio para áreas de trabajo,
brindándole los elementos de decisión necesarios para aprovechar más
racionalmente el espacio con que cuentan sus oficinas, no se propone, por lo
mismo, agotar todos los puntos que debieran cubrirse en un estudio de esta
naturaleza sino destacar sino destacar los aspectos más representativos que han
de considerase al buscar una adecuada utilización del espacio con que cuentan las
oficinas y consecuentemente mejorar las condiciones ambientales y de
funcionalidad de las áreas laborales y de atención a usuarios o clientes.

Por último, es necesario aclarar que las condiciones físicas de algunas instalaciones
que se ocupan para oficinas o áreas de trabajo cuya construcción no se hizo con
este propósito, no podrán observar todos los criterios que se plantean en este
documento, sin embargo, tienen la posibilidad de aplicar en la medida de sus
necesidades, las orientaciones para el mejor uso, aprovechamiento, conservación
y disposición de los bienes muebles e inmuebles de que disponen.

Es por ello que en el presente reporte de investigación se mencionarán los


principales tipos de distribuciones del área de trabajo, y de que trata cada una, para
una mejor comprensión del lector y quien lo elabora, de manera que se tenga
conocimiento del tema y pueda ser aplicado en un futuro.

1
OBJETIVO
Analizar y comprender cada uno tipos de distribución de áreas de trabajo, por medio
de una investigación, con el fin de conocer la importancia de estos y el papel que
juegan dentro de las empresas.

2
METODOLOGÍA DE DISTRIBUCIÓN DE AREAS DE TRABAJO

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su
tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los
tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se
transporte a ese lugar o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen
desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos
costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo, puede contratar una
bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

Ejemplo práctico:

Un ejemplo de la distribución en planta por posición fija se da en las obras de


construcción de edificios, la cual puede resultar muy complicada, especialmente si
la planificación de las actividades cambia frecuentemente. Se puede imaginar el
caos que una mala distribución puede causar, por ejemplo, debido al movimiento
continuo de camiones enormes moviéndose de un lado a otro, teniendo que
atravesar zonas de otros subcontratistas, para llegar al lugar donde dejar las
materias primas, y después que los empleados que permanecen la mayor parte del
tiempo en el edificio en construcción, tengan que desplazarse al lugar donde se
encuentran estas materias primas para continuar con la construcción.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo


las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso
debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar
el producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y


cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente

3
cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberá haber estaciones
de trabajo para cada uno.

Ejemplo práctico:

Caba analizar el siguiente ejemplo (basado en F. J. Miranda): una empresa


dedicada a la elaboración de 6 productos diferentes y que desarrolla su proceso
productivo en 8 talleres diferentes, está analizando la distribución de su planta
productiva en función de su proceso para lo cual ha empleado inicialmente un
Análisis de la secuencia de las operaciones de las que consta su proceso
productivo, así como un Análisis de Diagramas de bloques, llegando a dos posibles
distribuciones que son:

Distribución tipo 1
1 3 8 4
5 2 7 6
Distribución tipo 2
2 1 8 6
4 5 7 3
Además, la dirección de operaciones de la empresa ofrece la siguiente información:
Proceso de fabricación (Secuencia Unidades producidas por
PRODUCTO
departamentos) unidad de tiempo (mes)
A 1-3-8-6 1.000
B 1-5-7-6 500
C 3-8-6-4 1.200
D 1-4-6-5 300
E 1-6-5-2 900
F 4-1-8-6 400
Movimientos entre departamentos Distancia entre departamentos (metros)
Distribución Tipo 1 Distribución Tipo 2
1-3 20 60
1-4 60 30
1-5 30 20
1-6 80 40
1-8 40 20
2-5 30 30
3-8 20 30
4-6 30 80
5-6 70 50
5-7 50 10

4
Movimientos entre departamentos Distancia entre departamentos (metros)
Distribución Tipo 1 Distribución Tipo 2
6-7 20 30
6-8 30 20
A partir de esa información se desea conocer cuál de las dos distribuciones minimiza
la distancia recorrida por unidad de tiempo (mes) por producto mediante la
aplicación del análisis Carga-Distancia.

Para resolver este caso, el primer paso sería determinar la distancia total (en
metros) que implica la secuencia de fabricación para cada uno de los productos:

Distancia total Distancia total


PRODUCTO Proceso de fabricación
(Tipo 1) (Tipo 2)
A 1-3-8-6 20+20+30 = 70 60+30+20 = 110
B 1-5-7-6 30+50+20 = 100 20+10+30 = 60
C 3-8-6-4 20+30+30 = 80 30+20+80 = 130
D 1-4-6-5 60+30+70 = 160 30+80+50 = 160
E 1-6-5-2 80+70+30 = 180 40+50+30 = 120
F 4-1-8-6 60+40+30 = 130 30+20+20 = 70
A continuación, se procede a calcular la distancia total que recorre cada producto
según cada tipo de distribución, en función de la cantidad de productos que la
empresa elabora por unidad de tiempo (mes).

Distancia por unidad Distancia recorrida al mes


Producción producto por producto
PRODUCTO
mensual
TIPO 1 TIPO 2 TIPO 1 TIPO 2
A 1.000 70 110 70.000 110.000
B 500 100 60 50.000 30.000
C 1.200 80 130 96.000 156.000
D 300 160 160 48.000 48.000
E 900 180 120 162.000 108.000
F 400 130 70 52.000 28.000
TOTAL 478.000 480.000

De acuerdo con el análisis Carga-Distancia, la distribución óptima sería la


distribución Tipo 1, dado que minimiza el transporte mensual de productos a lo largo
de la instalación.

5
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena o
serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados
continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del
inmediatamente anterior.

Ejemplo práctico:

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo, en


las empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con
frecuencia es el orden óptimo para la operación.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas,


batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

6
CONCLUSIÓN
En la investigación presentada anteriormente, con relación a la unidad 6 “Técnicas
de organización” de la materia de “Diseño Organizacional”, se mencionan los
principales tipos en que se hace una distribución del área en una empresa. De
manera general se pudo observar cada uno de ellos, y de que tratan cada uno,
dando un ejemplo práctico con el cual podamos identificar y analizar de mejor
manera cada método, entre estos metodos encontramos: distribución por posición
fija o por producto estático, por producto y por proceso.

Es así como podemos observar la importancia de cada uno de estos métodos de


distribución del área de trabajo dentro de las empresas, fungiendo como base para
las empresas a la hora de querer distribuir su planta de la mejor manera posible.

7
BIBLIOGRAFÍA
S.A. (2008). Distribución de areas de trabajo. Mayo 30, 2018, de Scribd Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/2234656/Distribucion-de-areas-de-trabajo
Manuel, A. (2001). Distribución en planta y área de trabajo. Mayo 30, 2018, de Gestiopolis
Sitio web: https://www.gestiopolis.com/distribucion-planta-area-trabajo/

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