Vous êtes sur la page 1sur 39

AMONÍACO

ESCOBAR TADEO CLAUDIA RAQUEL


Contenido
NOMBRE DEL PRODUCTO (QUÍMICO Y COMERCIAL) .................................... 1
PROCESO DE PRODUCCIÓN ............................................................................. 1
MATERIA PRIMA .............................................................................................. 1
TECNOLOGÍAS ................................................................................................ 2
CAPACIDAD ..................................................................................................... 3
DESULFURACIÓN ........................................................................................... 6
REFORMADO PRIMARIO ................................................................................ 6
REFORMADO SECUNDARIO .......................................................................... 7
ELIMINACIÓN DEL CO2 .................................................................................. 8
METANIZACIÓN ............................................................................................... 9
COMPRESIÓN ............................................................................................... 10
SÍNTESIS DE NH3.......................................................................................... 10
DIAGRAMA DE LA CADENA PRODUCTIVA .................................................... 12
PRINCIPALES USOS DEL PRODUCTO ........................................................... 12
PRODUCCIÓN DE AMONIACO EN MÉXICO .................................................... 14
PRODUCCIÓN DE AMONIACO MUNDIAL........................................................ 15
PRINCIPALES CLIENTES DE COMPRA DE AMONÍACO EN MÉXICO ........... 17
CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIÓN .................................................. 18
MÉXICO.......................................................................................................... 18
MUNDIAL ........................................................................................................ 18
DATOS DE PRODUCCIÓN, DOS AÑOS MÍNIMO Y EN FORMA MENSUAL
(MÉXICO) ........................................................................................................... 19
PRODUCCIÓN EN COSOLEACAQUE PEMEX PETROQUÍMICA, MÉXICO S.A.
de C.V. ............................................................................................................ 20
DATOS DE COMERCIO EXTERIOR DOS AÑOS MÍNIMO Y EN FORMA
MENSUAL (MÉXICO) ......................................................................................... 22
EXPORTACIONES ......................................................................................... 22
IMPORTACIONES .......................................................................................... 24
PRINCIPALES PAÍSES A QUIENES SE IMPORTA Y EXPORTA ..................... 25
PRECIOS DEL PRODUCTO EN US$ DOS AÑOS MÍNIMO Y EN FORMA
MENSUAL .......................................................................................................... 27
NACIONAL ..................................................................................................... 27
INTERNACIONAL ........................................................................................... 30
TABLA DE CONTENIDO DE ILUSTRACIONES ................................................ 33
Referencias ............................................................................................................ 34
AMONÍACO

NOMBRE DEL PRODUCTO (QUÍMICO Y COMERCIAL)

El amoniaco, con fórmula química NH3, conocido comúnmente como


amoniaco anhidro, es un gas a temperatura y presión ambiental por lo que
se maneja como gas licuado bajo presión.

El amoniaco tiene olor picante, irritante y llega a causar la muerte por asfixia,
es soluble en agua y se evapora fácilmente.

A pesar de ser clasificado como un gas no


inflamable, el amoniaco puede arder bajo
ciertas concentraciones en fase vapor y el
riesgo de fuego aumenta en presencia de
materiales combustibles. En caso de fuga o
descomposición rápida de este gas, existe el
riesgo de congelamiento y deshidratación
causando quemaduras al contacto con la piel
debido a que se almacena a presión como
líquido, por lo que hay que usar el equipo de
protección personal adecuados durante su
Ilustración 1. Fórmula química del
manejo. amoníaco.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

MATERIA PRIMA
En PEMEX Petroquímica se produce mediante la reformación catalítica del gas
natural o gas de síntesis en el Complejo Petroquímico Cosoleacaque.

Para la producción de amoniaco se utiliza principalmente gas natural, aunque


existen procesos a partir de destilados intermedios, naftas, gas LP, residuos
pesados, coque y, en desarrollo, a partir de metanol. El amoniaco es la
materia prima para la elaboración de fertilizantes nitrogenados (urea,
nitrato de amonio, fosfato diamónico, sulfato de amonio, entre otros), además
de emplearse para aplicación directa.

En el periodo 2000-2005, la tasa media de crecimiento anual de la


producción fue de 2.0% y se estima de 1.9% para el periodo 2006-2010.
Durante los últimos años Pemex Petroquímica ha venido desarrollando una

1
serie de acciones encaminadas a incrementar la participación directa del
amoniaco en el mercado del nitrógeno.

Ilustración 2. Materias primas, proceso y producción de amoníaco.

Ilustración 3. Materias primas para la producción de amoníaco.

TECNOLOGÍAS
La fabricación de amoníaco a partir del gas natural es ampliamente conocida:
tecnologías de ICI, Topspe, Kellog, KTI, Haber-Bosch, entre otras, han
instalado gran cantidad de plantas en todo el mundo. La originalidad de los
procesos reside en la naturaleza de los catalizadores y en la concepción
de los reactores de síntesis de amoníaco. La generación de reactores que
actualmente se encuentra en uso es la segunda, con capacidad de
producción de 150 toneladas por día, corresponde a reactores verticales de

2
lechos múltiples, que operan con flujo axial y presiones de 200 a 250 atm.
Otras innovaciones tecnológicas han sido el desarrollo de nuevos procesos de
purificación de hidrógeno; la separación por membranas, en lugar de los
convertidores de CO y absorbedores de CO2 tradicionales; y la oxidación
selectiva del CO remanente de los convertidores a fin de reducir el consumo
de hidrógeno en el metanador.
Tabla 1. Producción de amoníaco a partir del reformado de vapor de gas natural

Balance global de Entrada Salida


materia (kg)

Gas natural 0.47 -

Aire 1.30 -

Vapor 1.13 -

Amoníaco - 1.0

Total 2.90 1.0

El proceso Haber-Bosch continua siendo la base de prácticamente toda la


producción comercial de amoníaco, estimada actualmente en 60 millones
MTPA, y los conceptos fundamentales de la tecnología de síntesis de
amoníaco han permanecido prolongadamente sin modificaciones en las
últimas décadas.

CAPACIDAD
La capacidad de producción suele variar entre varios cientos y más de
3.000 toneladas al día. Las fábricas de fertilizantes nitrogenados consumen
mucha energía porque necesitan calor y energía mecánica para el
funcionamiento de aparatos tales como compresores, bombas y ventiladores.
Con frecuencia, las máquinas de mayor tamaño funcionan con turbinas de
vapor y las más pequeñas con motores eléctricos. La energía eléctrica procede
de la red pública o se genera in situ. El vapor se obtiene de calderas o plantas
de cogeneración, o en calderas de recuperación que aprovechan la energía
liberada en la producción de amoníaco, ácido nítrico o ácido sulfúrico.

3

Ilustración 4. Proceso industrial de producción de amoníaco en Pemex Petroquímica Cosoleacaque.

4
Ilustración 5. Después del proceso de producción de amoníaco se destina a diferentes lugares según se requiera.

5
DESULFURACIÓN
Consiste en la eliminación de los compuestos de azufre contenidos en el gas
natural, por medio de adsorción en carbón activado a temperatura ambiente, y
posteriormente a alta temperatura reaccionando con un catalizador de cobalto-
molibdeno.

El catalizador utilizado en el proceso de reformado con vapor es muy sensible a los


compuestos de azufre que, por lo tanto, se deben reducir hasta alcanzar una
concentración menor a 0,15 mg de S/Nm3 en el gas de alimentación. Para ello, el
gas de alimentación se precalienta entre 350 ºC y 400 ºC. A continuación, los
compuestos de azufre se hidrogenan a H2 S, normalmente aplicando un catalizador
de cobalto-molibdeno y finalmente se adsorben en óxido de zinc granulado.

Ilustración 6. Desulfuración del gas natural.

(R = grupo alquil): R-SH + H2 → H2 S + RH H2 S + ZnO → ZnS + H2O

El hidrógeno necesario para la reacción se suele reciclar de la sección de síntesis


de la instalación.

REFORMADO PRIMARIO
El índice de conversión de hidrocarburo en el reformador primario de una planta de
reformado convencional con vapor se sitúa en torno al 60 %. En conjunto, la
reacción es muy endotérmica:

CH4 + H2 O → CO + 3H2 ∆H0 = 206 kJ/mol.

El gas procedente del desulfurizador se mezcla con vapor de agua y la mezcla


precalentada se introduce en el reformador primario a una temperatura de entre 400
ºC y 600 ºC. El reformador primario está formado por un gran número de tubos
llenos de catalizador. En algunas plantas nuevas o modernizadas, la mezcla de
vapor precalentado y gas atraviesa un pre-reformador adiabático y, a continuación,
se vuelve a calentar en la sección de convección.

6
Ilustración 7. Reformador primario.

El calor para el proceso de reformado primario se suministra quemando gas natural


u otro combustible gaseoso en los quemadores de una cámara radiante con tubos
llenos de catalizador. Aproximadamente la mitad del calor se emplea en la reacción
de reformado, mientras que el resto permanece en el gas de combustión y se utiliza
en la sección de convección del reformador para precalentar varias corrientes de
proceso.

REFORMADO SECUNDARIO
El objetivo principal del reformado secundario es añadir el nitrógeno necesario para
la síntesis y para completar la conversión de la alimentación de hidrocarburo. Para
ello, se efectúa una combustión interna de parte del gas de reacción antes de que
atraviese los catalizadores que contienen níquel y, de este modo, se obtiene el calor
de reacción y la temperatura necesarios. El aire de proceso se comprime y se
calienta en la sección de convección del reformador primario hasta alcanzar entre
500 ºC y 600 ºC. Como resultado, el contenido de metano se reduce a un porcentaje
residual de entre 0,2 % y 0,3 %. Se obtiene una temperatura de salida del gas de
unos 1000 ºC. El calor se elimina en una caldera de vapor de calor residual, un
sobrecalentador/caldera o una caldera/precalentador, donde el gas se enfría hasta
unos 330 – 380 ºC aproximadamente.

El gas de proceso del reformador secundario contiene entre un 12 % y un 15 % de


CO (gas seco). La mayor parte de este CO se convierte en CO2 y H2 en la sección
catalítica a través de esta reacción:

CO + H2 O ↔ CO2 + H2 ∆H0 = - 41 kJ/mol

7
La reacción se produce en dos etapas, con una eliminación de calor intermedia. En
la primera etapa, el gas de proceso atraviesa un lecho de catalizador de óxido de
hierro/óxido de cromo a 350 – 380 °C, seguido de un catalizador de óxido de
cobre/óxido de zinc a 200 – 220 °C aproximadamente. El contenido final de CO
residual en el gas oscila entre 0,2 % y 0,4 %. El gas que sale del reactor catalítico
de baja temperatura se enfría y, después de condensar y eliminar la mayor parte
del exceso de vapor, se envía a un sistema de eliminación de CO2. Este paso es
necesario para prevenir la dilución del disolvente de eliminación de CO2 y mantener
un correcto balance de equilibrio. Los condensados con un contenido aproximado
de entre 1500 y 2000 ppm de amoníaco y de 800 a 1200 ppm de metanol se pueden
reciclar en el proceso de distintas maneras.

ELIMINACIÓN DEL CO2


Esta etapa del proceso elimina el CO2 del gas de reacción, cuya cantidad equivale
a casi todo el carbono introducido como gas de alimentación en el proceso. El
contenido de CO2 residual suele variar entre 50 y 3000 ppmv. El CO2 se elimina
mediante un proceso de absorción química o física. Los disolventes que se utilizan
en los procesos de absorción química suelen ser soluciones aminas acuosas, por
ejemplo, monoetanolamina (MEA), metil-dietanolamina activada (aMDEA) o
soluciones de carbonato potásico caliente.

Ilustración 8. Reformador secundario.

8
METANIZACIÓN
Las pequeñas cantidades de CO y CO2 que permanecen en el gas de síntesis
pueden envenenar el catalizador de síntesis del amoníaco y, por lo tanto, se deben
eliminar. El proceso más habitual es la conversión en CH4 mediante hidrogenación
en el metanizador:

CO + 3H2 → CH4 + H2 O → ∆H = -206 kJ/mol CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2 O ∆H = -


165 kJ/mol

Estas reacciones se producen a una temperatura de unos 300 ºC en un reactor lleno


de un catalizador a base de níquel. La concentración residual de estos óxidos de
carbono no suele alcanzar los 10 ppmv. A pesar de que el metano no participa en
la reacción de síntesis, el agua que se forma se debe eliminar antes de que llegue
al convertidor. Para ello, se realiza un proceso de refrigeración, seguido de una
etapa de condensación, que se aplica después del metanizador y, por último, una
etapa de condensación/absorción del amoníaco producto, que se lleva a cabo en el
circuito o en una unidad de secado del gas de reposición.

Ilustración 9. Descarbonatación.

9
COMPRESIÓN
En las instalaciones modernas de producción de amoníaco se utilizan compresores
centrífugos para presurizar el gas de síntesis hasta conseguir el nivel necesario (100
– 250 bar, 350 – 550 °C) para la síntesis del amoníaco. Los compresores suelen
funcionar con turbinas de vapor que aprovechan el vapor obtenido del exceso de
calor de proceso. Durante la etapa de compresión, una pequeña cantidad de
condensado, que todavía contiene amoníaco, se elimina del gas de síntesis.

SÍNTESIS DE NH3
La síntesis del amoníaco se produce en un catalizador de hierro con una presión
que suele variar entre 100 y 250 bar y una temperatura de entre 350 y 550 ºC:

N2 + 3H2 ↔ 2NH3 ∆H0 = -46 kJ/mol

Solamente entre un 20 % y un 30 % del gas de síntesis se convierte en amoniaco


en un solo paso, puesto que las condiciones de equilibrio son poco favorables. El
gas sin reaccionar se recicla después de eliminar el amoníaco que se haya formado.
La temperatura del catalizador se debe controlar, ya que el calor de la reacción con
el equilibrio y velocidad de reacción necesaria producen un aumento de la
temperatura. Para controlar la temperatura, se puede recurrir a una técnica que
consiste en subdividir el catalizador en distintas capas. Entre estas capas, los gases
se enfrían directamente, añadiendo gas de síntesis refrigerado, o indirectamente,
generando vapor.

Para condensar el amoníaco en el circuito, la refrigeración con agua o aire no


permite alcanzar una concentración suficientemente reducida de amoníaco en la
entrada. Por este motivo, el amoníaco se vaporiza para enfriar el gas. Los vapores
de amoníaco se licuan mediante un compresor de refrigeración.

El reformado convencional con metanización como etapa final de purificación


produce un gas de síntesis que contiene gases sin reaccionar y elementos inertes
(metano y argón). Este gas contiene, básicamente, amoníaco, nitrógeno, hidrógeno,
elementos inertes y gases sin reaccionar.

El caudal de este flujo de gas de purga permite controlar el nivel de elementos


inertes en el circuito y mantenerlos dentro de un nivel aproximado del 10 % al 15 %.
El gas de purga se depura con agua para eliminar el amoníaco antes de utilizarlo
como combustible o enviarlo a la unidad de recuperación de hidrógeno.

10
Ilustración 10. Compresión y síntesis de amoníaco.

Suministrar el refrigerante en cuatro diferentes etapas de presión y temperatura para


condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor así como purificar el
amoniaco producto.

Ilustración 11. El amoníaco obtenido en el proceso industrial tiene alta pureza y un


pequeño porcentaje de agua y grasas y aceites que se filtran durante el proceso.

11
DIAGRAMA DE LA CADENA PRODUCTIVA

Ilustración 13. Diagrama de cadena productiva del amoníaco, el cual se deriva


principalmente del gas natural.

PRINCIPALES USOS DEL PRODUCTO

Pemex, única empresa que en México procesa el gas natural con aire y vapor de
agua para obtener amoniaco anhidro (NH3), con el cual se abastece al territorio
mexicano en los diferentes usos domésticos e industriales.

El amoniaco anhidro tiene diferentes usos en la industria química de México,


además también es la principal materia prima para producir fertilizantes químicos
nitrogenados para el sector agrícola, y del uso eficiente en aplicación directa por su
alto contenido en nitrógeno.
La mayor parte del amoniaco producido en México se destina a la fabricación de
fertilizantes para el sector agrícola como: nitrato de amonio (NH4NO3), sales

12
amoniacales ((NH4)2SO4, (NH4)3PO4) y urea (CO(NH2)2); el resto para uso
agrícola en aplicación directa y la industria química.

Ilustración 14. Gráfica de pastel que muestra los usos generales del amoníaco y los
porcentajes en que se utilizan.

El uso de fertilizantes en México está muy extendido, y se considera que más del
95% de los agricultores del país lo utilizan, aunque con frecuencia en dosis
diferentes de las recomendadas por la investigación científica. La zona noroeste
(Baja California, Baja California Sur, Sinaloa, Sonora y Nayarit) y el Bajío son las
principales regiones del país que consumen fertilizantes líquidos.

Ilustración 15. Cuadro sinóptico de los principales usos que tiene el amoníaco.

13
PRODUCCIÓN DE AMONIACO EN MÉXICO

En el mundo existen suficientes reservas de gas natural para satisfacer las


necesidades en las próximas décadas (Hayward, 2009). La mayor parte de las
reservas de gas natural mundial se encuentran en Rusia con 1 680 billones de pies
cúbicos, le siguen Irán, Qatar, Arabia Saudita, Estados Unidos, Emiratos Árabes
Unidos, y otros países. México cuenta con 13 billones de pies cúbicos, que lo ubica
en el 35avo. Lugar de producción de amoníaco mundialmente (Pemex, 2009).

Ilustración 16. Imagen de los principales lugares del país donde se lleva a
cabo la producción de amoníaco.

Anexo a la obtención del petróleo, se extrae gas natural el cual tiene diferentes usos
y a su vez es fundamental para el sector industrial. Para el último lustro, la
producción de este recurso, amoníaco, se incrementó a 3000 mil toneladas diario.
(Pemex, 2009).

14
PRODUCCIÓN DE AMONIACO MUNDIAL

El amoníaco se consume principalmente cerca de las zonas en las que se produce


debido al alto costo del transporte.

China es la región productora de amoniaco dominante con casi toda la


producción mejorada de fertilizantes nitrogenados y, cada vez más, productos
industriales. Los EE.UU., Europa y la India son los principales productores e
importadores ya que su consumo supera los niveles de producción nacionales.

Ilustración 17. Imagen que muestra la producción y consumo mundial en millones de


toneladas en el año 2013.

Los 10 países de amoníaco exportación representan aproximadamente el 80 por


ciento del comercio mundial, pero más de la mitad de estos países están
experimentando limitaciones de la oferta. La tensión política en la región del Mar
Negro podría afectar el suministro y costo de producción de los productores
ucranianos. Rusia es el segundo mayor exportador de amoniaco y los buques
de más de la mitad de su producto a través del puerto ucraniano de Yuzhnyy.

Los volúmenes de exportación del norte de África han sido limitados por problemas
de suministro de gas en Egipto y las cuestiones de licencia de exportación del
gobierno en Argelia. Sin embargo, la situación del suministro de gas en Trinidad ha
mejorado desde 2013 y proporciona oportunidades para aumentar la producción de
amoníaco y de las exportaciones en 2014.

15
Ilustración 18. Mapa mundial que señala los futuros proyectos de producción de amoníaco.

16
PRINCIPALES CLIENTES DE COMPRA DE AMONÍACO EN MÉXICO

Durante 2013, las ventas netas de los productos de Pemex Petroquímica (PPQ)
totalizaron 39, 636,254.5 miles de pesos, de los cuales 5, 492,138.6 miles de pesos,
el 13.9%, correspondieron al amoniaco elaborado en el Complejo Petroquímico
(CPQ) Cosoleacaque. En ese año, PPQ comercializó 881.0 miles de toneladas
de amoniaco con 43 clientes, de los cuales obtuvo los 5, 492,138.6 miles de pesos
señalados. Los clientes más frecuentes que han solicitado amoníaco con mayor
frecuencia son:
Tabla 2. Muestra de facturas de clientes por la venta de amoníaco. Facturas proporcionadas por PPQ.

MILLONES DE PESOS

CLIENTE NOMBRE IMPORTE

001 Productora de fertilizantes del Noreste, 532,253.3


S.A. de C.V.

002 P.M.I. Trading Limited 235,696.2

003 Agroinsdustrial del Balsas, S.A. de 146,206.0


C.V.

004 Niltek, S.A. de C.V. 9,905.8

005 Integradora Aprodifer, S.A. de C.V. 5,450.4

006 Fertirey, S.A. de C.V. 3,766.4

007 Masagro, S.A. de C.V. 2,760.0

008 Unigel Acrílicos, S.A. de C.V. 373.6

009 Juan Manuel Gallegos Martínez 108.3

010 Fertilizantes líquidos Nieto, S.A. de 102.7


C.V.

17
CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIÓN

MÉXICO
Con el fin de evaluar la tendencia en el uso de la capacidad instalada para la
producción de amoniaco, se analizaron los datos de producción y de capacidad
instalada de las tres plantas que operan en el Complejo Petroquímico (CPQ)
Cosoleacaque de Pemex Petroquímica (PPQ) del periodo 2009 a 2013, con los
resultados siguientes:

Ilustración 19. Imagen de datos de la capacidad instalada de plantas de amoníaco en


Cosoleacaque Petroquímica, 2009-2013.

MUNDIAL
Se obtiene por reacción del hidrógeno con nitrógeno, la capacidad mundial instalada
alcanza los 180 millones ton/año el 50% de la capacidad mundial está en Asia
(china, india, etc), en américa latina: Venezuela, México, Brasil y argentina, en
argentina dos productores: profertil y bunge (ex petrobras), uso principal:
fertilizantes (urea, otros nitrogenados) nitrogenados) • profertil produce amoníaco y
urea en argentina con capacidades de 0,75 y 1,1 mm ton/año respectivamente. Para
el amoníaco la oferta y la demanda son similares, ambas de aproximadamente 1,5
mm ton/año ton/año, con algún déficit en Brasil.

La capacidad de planta continúa incrementándose más allá de los niveles


anteriormente limitados por la logística relativa al almacenamiento y el transporte.

18
DATOS DE PRODUCCIÓN, DOS AÑOS MÍNIMO Y EN FORMA MENSUAL
(MÉXICO)

Con el fin de verificar que en la producción de amoniaco obtenida en el Complejo


Petroquímico (CPQ) Cosoleacaque, Pemex Petroquímica (PPQ) cumplió con el
programa de producción para 2013, se verificó la producción mensual obtenida, con
los resultados siguientes:
Tabla 3. Producción de amoníaco en las plantas de Cosoleacaque Pemex Petroquímica, 2013.

PRODUCCIÓN
(Miles de
toneladas) PLANTA V PLANTA VI PLANTA VII TOTAL

PROGRAMADO 453.1 464.2 464.2 1,381.5

REAL 386.2 353.9 181.7 921.8

CUMPLIMIENTO 85.2 76.2 39.1 66.7


(%)

Tabla 4. Producción mensual y anual de amoníaco en Pemex Petroquímica, 2013.

Año/Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

2015 83.41 65.60 78.91 41.81 44.22 35.93 N/D

2013 87 760 90 87 93 90 N/D

2012 85 82 80 79 80 80 N/D

2011 62 780 80 80 80 79 N/D

2010 50 510 50 57 58 52 N/D

MILLONES DE TONELADAS ANUALES

Producción Capacidad Producción en


(2011) instalada (2011) 1993

Amoníaco 867 1440 2137


Tabla 5. Producción anual. PPQ. 2011.

19
Tabla 6. Gráfica de producción de amoníaco.

Producción de amoníaco mensual y anual

800
600
2010
400
2012
200
2015
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

2015 2013 2012 2011 2010

PRODUCCIÓN EN COSOLEACAQUE PEMEX PETROQUÍMICA, MÉXICO S.A. de C.V.

Los productos que se obtienen de sus plantas son el Amoníaco y el Anhídrido


Carbónico, que se utilizan como materias primas en otras industrias químicas, tales
como explosivos, fibras sintéticas y solventes entre otros; además, como producto
secundario, se genera bióxido de carbono para las industrias de fertilizantes,
refresquera y química.
Tabla 7. Producción general de amoníaco en Cosoleacaque Pemex Petroquímica.

Capacidad
nominal de
Localización Planta Producto toneladas Año de inicio
anuales de producción

Amoniaco Amoníaco 200,000


1 anhidro
carbónico 14,800 1972
hidrógeno
250,000

Cosoleacaque Amoniaco Amoníaco 300,000


Veracruz 2 Anhídrido
Carbónico 376,000 1968

Amoniaco Amoníaco 300,000


3 Anhídrido
Carbónico 376,000 1974

20
DATOS DE VENTA, DOS AÑOS MÍNIMO Y EN FORMA MENSUAL EN MÉXICO
Tabla 8. Datos de venta de amoníaco anual y mensual.

Año / SEP OCT NOV DIC ENE FEB MARZO ABRIL TOTAL
mes

2007 14,141 21,526 37,716 41,184 39,51 38,501 13,570 13,428 247,146

2008 8,697 25,803 44,909 51,844 60,885 48,949 25,665 8,635 275,389

2009 10,907 21,541 45,002 40,306 51,819 23,633 21,732 10,072 235,014

2010 6,402 29,823 31,756 35,986 59,078 39,767 32,540 43,803 262,932

2011 15,501 20,523 12,853 29,720 37,291 32,417 26,895 10,443 192,992

2012 4,116 30,076 30,565 31,222 34,190 33,533 23,890 12,320 198,796

Tabla 9. Gráfica de los datos de venta por toneladas en forma anual y mensual de amoníaco.

Ventas por toneladas de amoníaco

300,000

250,000

200,000

150,000

100,000 2011

50,000 2009

0 2007
SEP OCT NOV DIC ENE FEB MARZO ABRIL TOTAL

2007 2008 2009 2010 2011 2012

21
El volumen de las ventas internas de productos petroquímicos en 2000, totalizó 2.5
millones de toneladas, lo que representó una caída de 29.6%. Las ventas en
volumen de los derivados del metano fueron menores en 41%, lo cual reflejó el alto
costo de gas natural utilizado en su elaboración. Por su parte, el amoniaco también
se manifestó a la baja, disminuyendo 33.7% el volumen de sus ventas.

Ilustración 20. Imagen de las ventas de amoníaco de forma mensual en el año 2015.

DATOS DE COMERCIO EXTERIOR DOS AÑOS MÍNIMO Y EN FORMA


MENSUAL (MÉXICO)

EXPORTACIONES
El volumen de exportación de Pemex Petroquímica se incrementó en 2000 a más
del doble, totalizando 609,000 toneladas, debido en gran parte a un aumento en las
exportaciones de etileno. Las importaciones, sobre todo de amoníaco aumentaron
a 292,000 toneladas. El valor neto de las actividades de exportación e importación
del organismo subsidiario totalizó 161 millones de dólares a favor del organismo.

Las exportaciones de amoníaco anhidro o en soluto acuoso en México


disminuyeron a 44 USD THO en enero desde 172 USD THO en diciembre de 2014.
Las exportaciones de amoníaco anhidro en México promediaron 2,253.51 USD THO

22
desde 1993 hasta 2015 , alcanzando un todo máximo histórico de 22.949 USD THO
en septiembre de 2012 y un mínimo récord de 3 USD THO en octubre.
Tabla 10. Datos de exportaciones anuales y en forma mensual de amoníaco.

Miles de
millones de
dólares Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

2015 1,850 1,161 1,236 1,247 1.216 1,471 N/D

2014 N/D N/D N/D 773 N/D N/D 572

2012 3,526 3,857 4,978 3,817 4,220 4,500 3,259

2011 3,700 3,488 4,560 3,645 3,603 3,698 3,550

2010 3,500 3,472 4,650 3,626 3,770 3,792 2,514

Exportaciones 3,325 3,206 3,007 5,222 8,882 7,192 N/D


netas

Tabla 11. Gráfica de las exportaciones de amoníaco anuales y en forma mensual.

Exportación de amoníaco

9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000 2010

2,000 2012
1,000
2015
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

2015 2014 2012 2011 2010 Exportaciones netas

23
IMPORTACIONES
En la actualidad México importa alrededor del 90 por ciento del amoniaco que
requiere el campo y la industria mexicana. Sinaloa, Chihuahua, Sonora, Nayarit y
Jalisco consumen alrededor del 72 por ciento del amoniaco de todo el país,
tan sólo Sinaloa consume el 42 por ciento de ese total.

Debido a la importación que se tiene de amoniaco, se elevan los costos del


productor en alrededor de un 30 por ciento, mientras que los fertilizantes en general
usados en la producción agrícola, suma hasta un 40 por ciento del costo total.

Esta proporción cambiará dramáticamente una vez que se tenga la producción local
de amoniaco, urea y otros fertilizantes, que abaratarán considerablemente los
costos de producción en el campo, pero además permitirá que la producción de
agroquímicos de Sinaloa, principalmente de amoniaco, surta el mercado nacional y
tenga grandes excedentes para exportar.

En el año 2015 los datos de importaciones en México son los siguientes.


Tabla 12. Grafica de los datos proporcionados de exportaciones anuales y en forma mensual de
amoníaco, en la Tabla 13.

MILES DE TONELADAS
Importaciones Xilenos Tolueno Amoníaco

25,000

20,000

15,000

10,000

5,000

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Tabla 13. Datos de exportación de amoníaco en forma mensual en el año 2015.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Importaciones 4,381 14,368 20,263 9,905 20,020 20,862 N/D

Xilenos N/D N/D N/D N/D N/D 3,018 N/D

Tolueno N/D 4,715 5,423 N/D 2,485 3,992 N/D

Amoníaco 2,028 N/D 1,836 N/D 1,939 N/D N/D

24
Tabla 14. Gráfica de datos de importación de Tabla 15.

Miles de toneladas

800

600

400

200
2011
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

2011 2012

Tabla 15. Importación de amoníaco en forma anual y mensual.

Miles de Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto


toneladas

2011 600 560 800 630 605 610 600 623

2012 579 575 794 641 600 620 600 610

PRINCIPALES PAÍSES A QUIENES SE IMPORTA Y EXPORTA

Tabla 15. Importaciones anuales.

IMPORTACIONES AÑO MILLONES DE TONELADAS

Importaciones 2004 8 000 TM

Importaciones 2003 53 000 TM

Importaciones 2002 11 000 TM.

25
Ilustración 21. Imagen de los principales puertos donde se importa amoníaco.

Los principales países a los que se importa y exporta amoníaco son los que se
muestran en la imagen.

Ilustración 22. Principales países a los que se les importa y exporta amoníaco.

26
PRECIOS DEL PRODUCTO EN US$ DOS AÑOS MÍNIMO Y EN FORMA
MENSUAL

NACIONAL
A fin de comprobar que en las ventas de amoniaco Pemex Petroquímica (PPQ)
cumplió con los mecanismos de precios autorizados por la Secretaría de Hacienda
y Crédito Público (SHCP), se verificaron los precios aplicados en 111 facturas de
ventas nacionales de nueve clientes, de los cuales dos clientes fueron minoristas,
cuyos volúmenes de compra fueron mayores de 751.0 toneladas y menores de
20,000.0 toneladas, y siete mayoristas que compraron más de 20,000.0 toneladas
por mes. Se consideraron nueve clientes de los 10 seleccionados debido a que las
ventas a uno de ellos fueron de exportación.

. En el caso de la compra mayor de 751.0 toneladas y menor de 20,000.0 toneladas,


se aplicó un descuento de 21.0 dólares por tonelada, y en las compras mayores de
20,000.0 toneladas se aplicó un descuento de 24.0 dólares por tonelada, en
cumplimiento de los contratos celebrados entre PPQ y los nueve clientes
seleccionados, y de los oficios emitidos por la Gerencia de Líneas de Negocios de
PPQ, mediante los cuales dio a conocer a la Gerencia Comercial de esa entidad los
precios aplicables de acuerdo con lo autorizado por la SHCP.

Los precios del petróleo crudo cerraron el 2007 con una tendencia a la alza como
resultado del crecimiento persistente de la demanda mundial y de los problemas
geopolíticos. En tanto que la industria petroquímica se mantiene con una demanda
que es saludable para los polietilenos y los fertilizantes y ajustada para los derivados
del crudo. Los mejores márgenes económicos han correspondido a los derivados
del gas natural.
Tabla 16. Precio del amoníaco nacional en México en dólares.

PRODUCTO PRECIO

ACRILONITRILO 19,481.8

AMONÍACO 3,680.0

CLORURO DE VINILO 7,684.1

ESTIRENO 17,230.1

MONOETILENGLICOL, GF 12,350.0

OXIDO DE ETILENO 8,801.6

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 15,740.8

27
Tabla 17. Precio promedio al público de productor petroquímico seleccionado. Dólares por tonelada
métrica. Incluye I.V.A. 2007.

PRECIO NACIONAL
25,000.00

20,000.00

15,000.00
Dólares

10,000.00

5,000.00

0.00
MONOETILE POLIETILEN
ACRILONITR CLORURO OXIDO DE
AMONÍACO ESTIRENO NGLICOL, O DE ALTA
ILO DE VINILO ETILENO
GF DENSIDAD
PRECIO 19,481.80 3,680.00 7,684.10 17,230.10 12,350.00 8,801.60 15,740.80

28
Ilustración 23

29
INTERNACIONAL

Ilustración 24

30
Entre los meses de septiembre y octubre de 2013, la oferta de amoniaco en el
mercado internacional disminuirá por la salida de operación de las plantas de
Trinidad y Tobago. Se estima que el 30-40 por ciento de la capacidad instalada de
Trinidad y Tobago (4.6 millones de toneladas) permanecerá fuera de operación por
problemas de suministro de gas natural. Aunado a los paros anunciados en Trinidad
y Tobago, otras plantas productoras de amoniaco de Rusia se encuentran fuera de
operación por mantenimiento.

Ilustración 25

Se estima que una vez que concluyan los mantenimientos en ambos mercados los
precios internacionales registren estabilidad o una ligera tendencia a la baja. Se
estima que la oferta mundial de amoniaco se incrementará en 7.5 MM TM entre
2013-2025 por las nuevas capacidades que se estarán incorporando en Estados
Unidos y América Latina.

31
Ilustración 26

32
TABLA DE CONTENIDO DE ILUSTRACIONES

Tabla 1. Producción de amoníaco a partir del reformado de vapor de gas natural . 3


Tabla 2. Muestra de facturas de clientes por la venta de amoníaco. Facturas
proporcionadas por PPQ. ...................................................................................... 17
Tabla 3. Producción de amoníaco en las plantas de Cosoleacaque Pemex
Petroquímica, 2013. .............................................................................................. 19
Tabla 4. Producción mensual y anual de amoníaco en Pemex Petroquímica, 2013.
.............................................................................................................................. 19
Tabla 5. Producción anual. PPQ. 2011. ................................................................ 19
Tabla 6. Gráfica de producción de amoníaco. ....................................................... 20
Tabla 7. Producción general de amoníaco en Cosoleacaque Pemex Petroquímica.
.............................................................................................................................. 20
Tabla 8. Datos de venta de amoníaco anual y mensual. ....................................... 21
Tabla 9. Gráfica de los datos de venta por toneladas en forma anual y mensual de
amoníaco............................................................................................................... 21
Tabla 10. Datos de exportaciones anuales y en forma mensual de amoníaco. .... 23
Tabla 11. Gráfica de las exportaciones de amoníaco anuales y en forma mensual.
.............................................................................................................................. 23
Tabla 12. Grafica de los datos proporcionados de exportaciones anuales y en forma
mensual de amoníaco, en la Tabla 13. ................................................................. 24
Tabla 13. Datos de exportación de amoníaco en forma mensual en el año 2015. 24
Tabla 14. Gráfica de datos de importación de Tabla 15. ....................................... 25
Tabla 16. Importaciones anuales. ......................................................................... 25
Tabla 17. Precio del amoníaco nacional en México en dólares............................. 27
Tabla 18. Precio promedio al público de productor petroquímico seleccionado.
Dólares por tonelada métrica. Incluye I.V.A. 2007. ............................................... 28

33
Referencias

AUDITORIA FINANCIERA Y DE CUMPLIMIENTO. 2013. [En línea] Grupo


Funcional Desarrollo Económico, 2013. [Citado el: 1 de Septiembre de 2015.]
http://www.asf.gob.mx/Trans/Informes/IR2013i/Documentos/Auditorias/2013_0023
_a.pdf.

DIAQUIMA. 2013. DIAQUIMA. [En línea] DIAQUIMA, 2013. [Citado el: 30 de Agosto
de 2015.]
http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/amoniaco_sept
2013.pdf.

J.C., Dr. Campos Avella. 2011. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE. [En


línea] UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE, 2011. [Citado el: 1 de
Septiembre de 2015.]
http://www.ptq.pemex.com.mx/productosyservicios/eventosdescargas/Documents/
Foro%20PEMEX%20Petroqu%C3%ADmica/2013/HISTORIA%20DE%20LA%20IN
FRAESTRUCTURA%20DE%20AMONIACO%20EN%20EL%20NOROESTE%20D
E%20MEXICO.pdf.

PEMEX (PETROLEOS MEXICANOS) PETROQUÍMICA. 2012. PEMEX


PETROQUÍMICA. [En línea] PEMEX, 10 de Junio de 2012. [Citado el: 20 de Agosto
de 2015.]
http://www.ptq.pemex.gob.mx/productosyservicios/eventosdescargas/Documents/
FORO%20AMONIACO/2013/1.a%20Presentaci%C3%B3n%20de%20producci%C
3%B3n%20de%20amoniaco.pdf. -.

PEMEX PETROQUÍMICA. 2012. Pemex petroquímica. [En línea] PEMEX, 2012.


[Citado el: 1 de Septiembre de 2015.]
http://www.ptq.pemex.gob.mx/productosyservicios/eventosdescargas/Documents/
FORO%20AMONIACO/2013/8.-
Log%C3%ADstica%20Transporte%20y%20Distribuci%C3%B3n%20de%20amoni
aco%20septiembre%2024%20de%202013%20en%20Culiac%C3%A1n%20Sin.pd
f.

PEMEX PETROQUÍMICA. 2012. PEMEX PETROQUÍMICA. [En línea] PEMEX,


2012. [Citado el: 1 de Septiembre de 2015.]
http://www.ptq.pemex.com.mx/productosyservicios/eventosdescargas/Documents/
FORO%20AMONIACO/2013/2.-
Perspectiva%20de%20abasto%20Amon%C3%ADaco.pdf.

34
ECUACIONES

Ejercicio: Utilizando el Editor de Ecuaciones teclee todas las siguientes ecuaciones


matemáticas:

19
y = 𝑒 3𝑥 +
6
𝑠 2 + 4𝑠 + 3
Y(s) =
(𝑠 + 2)2

y√1 + (𝑦 ′ )2
𝑃=
y′

7
1 + cos2 √1 + 25 4
cos  = √ = =
2 2 5

−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝑥=
2𝑎
𝑑𝑣𝑐 𝑑 2 𝑣𝑐
𝑣 = 𝑅𝐶 + 𝐿𝐶 2 + 𝑣𝑐
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑚 𝑑2 𝑥0 𝑐 𝑑𝑥0
∆𝑃1 − ∆𝑃2 = +
𝐴 𝑑𝑡 2 𝐴 𝑑𝑡
𝑚 𝑑2 𝑥0 𝑐 𝑑𝑥0 𝑑𝑥0
𝑚1 𝑥𝑖 − (𝑚3 + 𝑚4 )( + ) = 𝐴
𝐴 𝑑𝑡 2 𝐴 𝑑𝑡 𝑑𝑡
2 ln 𝑥 + 1
∫ 𝑑𝑥
𝑥[(ln 𝑥)2 + ln 𝑥]
+∞ +∞
(𝑛 + 1)𝑥 𝑛 𝑥𝑛
∑ = ∑
(𝑛 + 1)2 𝑛+1
𝑛=0 𝑛=0

35
MICROSOFT WORD EDITOR DE ECUACIONES 3.0

MEDIA ARITMÉTICA MEDIA ARMÓNICA DERIVADA

∑𝑛𝑖=0 𝑋𝑖 𝑑𝑦 ∆𝑦
𝑋= 1 1 1 = lim
𝑛 = ∑ 𝑑𝑥 ∆𝑥→0 ∆𝑥
𝐻𝑦 𝑛 𝑌𝑗

VARIANZA DESVIACIÓN STÁNDAR FÓRMULA CUADRÁTICA

𝑋 2 − 𝑛𝑋 −𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
√(𝑋𝑖 − 𝑋)
2 2
𝑠 = 𝑥=
𝑛−1 𝑠= 2𝑎
𝑛−1

ASIMETRÍA KURTOSIS O CURTOSIS COVARIANZA


3 4 𝑛
𝑛 𝑥𝑗 − 𝑥 𝑛(𝑛 + 1) 𝑥𝑗 − 𝑥 1
𝑆= ∑( ) 𝐾={ }∑( ) 𝐶𝑜𝑣(𝑋, 𝑌) = ∑(𝑥𝑗 − 𝑥 )(𝑦𝑗 − 𝑥 )
(𝑛 − 1)(𝑛 − 2) 𝑠 (𝑛 − 1)(𝑛 − 2)(𝑛 − 3) 𝑠 𝑛
𝑗=1
3(𝑛 − 1)2

(𝑛 − 2)(𝑛 − 3)

COEFICIENTE DE CORRELACIÓN DISTRIBUCIÓN BINOMINAL DISTRIBUCIÓN NORMAL


SIMPLE

𝑛(𝑋𝑌) − (𝑋)(𝑌) 𝑛
𝑏(𝑥; 𝑛: 𝑝) = ( ) 𝑝 𝑥 (1 − 𝑝)𝑛−𝑥 1 −(
(𝑥−)2
)
𝑟= 𝑥 𝑓(𝑥; ; ) = 𝑒 22
√[𝑛𝑋 2 − (𝑋)2 ][𝑛𝑌 2 − (𝑋)2 ] √2

36
DISTRIBUCIÓN X2 ELASTICIDAD PRECIO DE LA DEMANDA REGLA DE LA INTEGRACIÓN
𝑟 𝑐 2
(𝐴𝑦 − 𝐸𝑦 ) 𝑑𝑄 ⁄𝑄 𝑑𝑄 ⁄𝑑𝑃 𝑎𝑥 𝑛+1
2
𝑋 = ∑∑ 𝜀𝑑 = = ∫ 𝑎𝑥 𝑛 𝑑𝑥 = +𝐶
𝐸𝑦 𝑑𝑃⁄𝑃 𝑄 ⁄𝑃 𝑛+1
𝑖=𝑙 𝑗=𝑙

INTERÉS COMPUESTO
𝑟𝑡
𝑟 𝑚⁄𝑟
𝑉(𝑚) = 𝐴 [(1 + ) ]
𝑚

37

Vous aimerez peut-être aussi