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NOMBRE DE INTEGRANTES:
Yanela Carvajal.
Ignacio Goenaga.
El hormigón.
Introducción;
El hormigón es el material de construcción por excelencia de nuestros tiempos. En efecto, hoy
en día resulta casi imposible encontrar una construcción en la que no esté presente en alguna
parte de la misma; desde tuberías, traviesas de ferrocarril y pavimentos de carreteras, hasta las
grandes obras de la ingeniería civil como los puentes, los túneles o las presas, el hormigón
forma parte de nuestra vida.
El hormigón:
En la misma excursión se explicó los distintos procesos que se lleva a cabo durante la
elaboración. El hormigón es un material de construcción formado por una mezcla de
cemento, arena, agua y grava o piedra machacada. Además, el hormigón puede
llevar algún tipo de aditivo para mejorar sus características dependiendo del uso que
se le vaya a dar a la mezcla. Cuanta más pequeña sea la grava, más fino será el
hormigón. Este hormigón fino se puede utilizar, por ejemplo, para suelos de hormigón
pulido. Si utilizamos un árido más grande obtendremos un producto más tosco, como
el utilizado para cimentaciones y pilares. Aunque, como veremos a continuación, el
hormigón es utilizado para construir cosas de cualquier forma, tiene una especial
relevancia por su uso en cimentación. Se trata de un material de gran consistencia,
tiene un coste bajo comparado con otros materiales y una gran capacidad para
adaptarse.
Los materiales que participan en la mezcla del hormigón son agua, cemento, agregadofi n o
(a re n a ) y ag re ga d o g rue so (g rava ). E s ne c e sa rio e st u d ia r la s
c a r a c t e r í s ti c a s d e los materiales ya que el conocimiento de las características de estos
será fundamental en la realización del hormigón con las mejores resistencias alcanzables
y economizándolo más posible. E l p r e s e n t e i n f o r m e d e l a b o r a t o r i o ti e n e c o m o
o b j e ti v o e x p l i c a r d e f o r m a b r e v e l a experiencia de laboratorio, la cual
consisti ó en realizar un ensayo de compresión. Cada uno de estos laboratorios
nos presento de forma práctica todo lo visto en clases acerca de este ensayo, aplicando
los pasos correspondientes a cada uno de estos y aplicando la norma correspondiente a cada
uno de estos.
.- OBJETIVOS:
Este estudio pretende ser una guía que permita al principiante enfrentarse al diseño de
cualquier tipo de hormigón. Para ello, el presente trabajo se ha orientado a la consecución de
unos objetivos principales, los cuales se exponen a continuación:
- Analizar la estructura del hormigón, centrándose en la influencia que sus fases componentes
(pasta, áridos y zona de transición) tienen en las propiedades más significativas en la práctica.
- Exponer el criterio de dosificación teóricamente ideal de cara a dar respuesta a las exigencias
de durabilidad y resistencia, principalmente, de cualquier hormigón, destacando el papel
principal del esqueleto granular en la consecución de tal objetivo. Proporcionar las claves para
la máxima compacidad del mismo.
- Estudiar la influencia que presentan sobre la resistencia y durabilidad del hormigón otras
variables asociadas a la dosificación, sobre todo las relacionadas con la pasta de cemento.
Endurecido:
-Aditivos: tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido,
como emulsiones. Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar
la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o
que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento cono de abrams
escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad aditivo superplastificante: Aditivo que,
sin modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua,
aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la
exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen
después del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la
mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de
fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón
endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón
fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales
definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades
del hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color
hormigón, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
2 DA PARTE: Laboratorio.
Marco teórico.
La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para conocer la
calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si las probetas para el
ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo métodos normalizados. Si en
cambio, se permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos de llenado, compactación,
terminación y curado de las probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo
respectivo carecerá de valor, ya que no podrá determinarse si eventuales resistencias bajas son
debidas a la mala calidad del hormigón o a fallas cometidas durante las operaciones de
preparación de las probetas, previas al ensayo.
Confección de las probetas.
Moldes: Los moldes para realizar las probetas de hormigón son de material no atacable por el
cemento, indeformables y de material estanco. Son de forma cilíndrica, para confeccionar una
probeta que tenga una base de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, con las tolerancias que fija
la norma IRAM 1534:2004.
Preparación.
1. El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormigón hasta cubrir la
tercera parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la
compacta con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie.
En la primera capa, los golpes deben atravesarla íntegramente pero no golpear el fondo
del molde. La compactación de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada
una de ellas y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente. Finalmente,
se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de
albañil, retirando el sobrante de hormigón y trabajando la superficie hasta conseguir una
cara perfectamente plana y lisa. La finalidad de compactar el hormigón dentro de los
moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por
diferencias en las formas y tamaños de los componentes que, al disminuir la sección de
la probeta, le hacen perder resistencia.
2. Durante las primeras 24 hs las probetas deben quedar en obra, almacenadas evitando
movimientos, golpes, vibraciones. Se deberán cubrir con una bolsa plástica para evitar
la evaporación de la humedad de las mismas. Serán protegidas de la acción del
congelamiento hasta que se produzca el fragüe del cemento. Las probetas endurecidas
deben mantenerse entre 21 y 25ºC en agua saturada con cal o en ambiente con una
humedad superior al 95% hasta la fecha del ensayo.
Una probeta de hormigón puede parecer sin importancia cuando está confeccionándose,
pero si más tarde aparecen dificultades con la resistencia o problemas en la obra, llega a ser
un factor crítico tanto para una obra pequeña como para aquellas de elevadísimo costo.
Ensayo de resistencia a compresión.
El objetivo final de la fabricación de probetas de es el control de la calidad del hormigón a
través del ensayo a compresión de las mismas. El valor de resistencia es un indicador
concreto a la hora de proyectar estructuras. Este ensayo se realiza por medio de una prensa
que comprime la probeta hasta provocarle la rotura a la misma, obteniendo de esta manera
el valor último de carga (llamado carga de rotura) para ese tipo de hormigón fabricado. El
tiempo que transcurre entre la preparación de las probetas y la edad de ensayo son 28 días.
Los testigos de hormigón ensayados, por lo general, a mayor tamaño arrojan mejores
resultados, ya que menor es la variabilidad introducida por el procedimiento de
extracción. La esbeltez de una probeta de hormigón es la relación entre la altura y el
diámetro y se pueden aceptar valores comprendidos entre 1 y 2. Los testigos nos
proporcionan información directa sobre el hormigón in-situ, que es el resultado final de
la calidad del hormigón suministrado por el proveedor y de la correcta ejecución y
curado por parte del constructor. Sin embargo, estos resultados no son directamente
comparables con los obtenidos a partir de probetas cilíndricas, según lo establecido en la
EHE. Las probetas cilíndricas miden la calidad del hormigón a pie de obra, en
condiciones de plena compactación y curado ideal durante 28 días previo a la realización
del ensayo de compresión.