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FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME
“COMPRESIÓN DE MORTEROS
(ASTM C109 / NTP 334.051)”
INTEGRANTES:
Vargas Julcamoro Kevin código: N00036403
Romero Boyd Julia Rosa código: N00032675
Malca Merlo Luis Enrique código: N00027159
Culqui Alaya Juan código: N00021803
Rodriguez Raico Gabriela código: N000
DOCENTE:
Ing. Anghela Magaly Rojas Montoya
CLASE:
8811
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4
III. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................ 5
IV. MATERIALES, EQUIPOS E INTRUMENTOS UTILIZADOS ............................................................... 6
V. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 8
VI. METODOLOGÍA ......................................................................................................................... 12
VII. PROCESAMIENTO DE DATOS..................................................................................................... 17
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................................... 19
IX. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 19
X. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 19
XI. REFERENCIAS............................................................................................................................. 20
I. INTRODUCCIÓN
Meza (2004) nos dice que el estudio del mortero de mediana a baja resistencia
de cemento, con adición de cal aérea, en los cuales fue analizada la arena de
trapiche se obtuvo los siguientes resultados: módulo de finura de 2.59, peso
específico de 2.66 gr/cm3, absorción de 1.78 %, así mismo en el ensayo de
resistencia a la compresión del mortero a los 7 días de curado sin adición de cal
resistió 126.00 kg/cm2, luego al adicionarle cal en un 25% a los 7 días de curado
obtuvo 78.43 kg/cm2de resistencia a la compresión, así mismo a los 14 días de
curado el mortero sin adición obtuvo una resistencia a la compresión de 150.00
kg/cm2, luego al adicionarle cal en un 25% a los 14 días de curado se obtuvo
una resistencia a la compresión de 104.80 kg/cm2. Se llega a determinar
mediante los resultados obtenidos que, a mayor incorporación de cal, la
resistencia a la compresión del mortero disminuye.
Por lo tanto, luego de haber realizado el ensayo de la elaboración del mortero
con una dosificación especifica dada por nuestro docente, se llevó a cabo el
desencofrado, curado que llevo 28 días luego de transcurrido este tiempo se
procedió a la ruptura de los morteros.
a) OBJETIVO GENERAL
Elaborar un mortero con dosificación especifica.
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aprender cómo realizar el mezclado de los componentes del concreto.
Aprender el correcto llenado de las probetas con concreto.
Familiarizarse con los materiales utilizados para su elaboración.
Aprender el proceso de curado del mortero.
Determinar la resistencia del mortero a los 28 días.
Al elaborar un mortero con una dosificación específica, este puede variar ya sea
según su resistencia o su consistencia. Así mismo, debemos considerar lo que
la norma ASTM C-1324, indica en cuanto al desarrollo de los distintos ensayos
de los componentes del mortero. (Asocreto, 2010). Nos dice, No solamente un
buen manejo, colocación y curado del mortero influyen de gran manera en su
desempeño, sino que también una apropiada cantidad de cemento y dosificación
de los demás componentes, hasta lograr la resistencia requerida. Para finalizar,
es necesario realizar un análisis de dosificación específica para un mortero de
alta resistencia como la resistencia requerida, pero también de consistencia
fluídica. Ya que no hay una mezcla en particular que satisfaga todas las
situaciones en una obra.
Balde de curado
Petróleo
Tamices
Balanza
Probeta
Bandeja
Agua 242 ml
Badilejo
1. DEFINICIÓN DE MORTERO
Los morteros, en general, son mezclas homogéneas de uno o más
conglomerantes inorgánicos, áridos (arena) y agua, en proporciones
adecuadas. Además, se pueden contener aditivos, así como adiciones.
(Martín, 1996)
2. CEMENTO
(Montoya Meseguer, 2000) Nos dice que se llaman conglomerantes
hidráulicos, aquellos productos que, amasados con el agua, fraguan y los
compuestos resultantes de su hidratación. Los conglomerantes hidráulicos
más importantes son los cementos.
a) CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS.
Los cementos que contempla la Instrucción española RC-97 son los
siguientes:
Cementos comunes (Norma UNE 80.301:96)
Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar (Norma UNE
80.303:96)
Cementos blancos (UNE 80.305:96)
Cementos de bajo calor de hidratación (UNE 80.306:96)
Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96)
Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310:96)
c) RETENCIÓN DE AGUA:
b) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión en morteros de cementos portland, se
realiza, usando especímenes cúbicos de 50mm de lado, mínimo 3 cubos
de mortero para cada edad de ensayo (Alemán, 2017), estos
especímenes serán compactados en dos capas por el apisonador del
compactador. Los cubos se curan un día en su molde y luego son
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 10
retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo.
(Clemete, 2017)
Las pruebas a los 3, 7 y 28 días pueden ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del mortero o con los
procedimientos de las pruebas en el laboratorio. (Clemete, 2017)
c) PERMEABILIDAD
La permeabilidad se refiere a la cantidad de migración de agua a través
del mortero cuando el agua se encuentra a presión, o a la capacidad del
mortero de resistir la penetración de agua u otras sustancias (liquido,
gas, iones, etc.). (Pérez, 2008)
6. Ensayo a la compresión
Este ensayo se realiza de acuerdo a la norma NTC 220 y ASTM C109 sobre
cubos de 5.08 cm de arista. Vale la pena observar que, la fricción ejercida
por los platos de la máquina de ensayo sobre las caras a compresión de la
probeta, impide la expansión lateral de la misma, y por lo tanto aparecen
esfuerzos secundarios de relativa importancia en la medida de la
resistencia final. Se ha demostrado que este efecto desparece en la parte
central de una probeta de una altura mayor de 1.5 veces el ancho de la
misma y precisamente buscando esta ventaja, en el Brasil los ensayos de
cemento se hacen sobre cilindros de 5 cm de diámetro por 10 cm de altura,
con lo cual se limita la dispersión en los resultados por una mejor
uniformidad del mortero en un molde carente de aristas vivas. (Niño, 2010)
Número de especímenes
Materiales
6 9
Cemento gr. 500 740
Arena gr. 1375 2035
Agua ml. 242 359
VI. METODOLOGÍA
Peso %Retenido
Tamiz (mm) % Retenido
retenido (gr) acumulado
N°16 1.18 0.00 0.00 0.00
N°30 0.60 27.5 2.00 2.00
N°40 0.42 522.5 38.00 40.00
N°50 0.30 481.25 35.00 75.00
N°100 0.15 343.75 25.00 100.00
Total 1375.00 100.00
3. Preparamos la mezcla
5. Desencofrado y fraguado
Desencoframos las probetas
6. Ruptura de probetas
Tomamos medias a los morteros
IX. CONCLUSIONES
X. RECOMENDACIONES
Asistir al laboratorio todos los integrantes del grupo con su respectivo EPP.
Tener en cuenta las indicaciones previas por parte de la docente para llevar a
cabo dicha práctica.
Realizar los ensayos cuidadosamente para evitar tener un mayor porcentaje
de error.
Tener en cuenta la balanza al momento de realizar los pesos de los materiales.
Respetar el tiempo de la práctica de laboratorio para dicho ensayo.
Que se haga requerimiento de un rejo de deformación, ya que con el que
cuenta el laboratorio no está en perfectas condiciones de uso, debido que falla
al momento de las lecturas, es decir, esto puede afectar a la obtención de
nuestros datos de deformación.