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Burkina Faso

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Unité – Progrès – Justice

Programme de Renforcement
de la Formation Professionnelle

Support pédagogique modulaire de


formartion professionnelle

Filière : Génie mécanique


Spécialité : Mécanique de précision
Module : 07 Travaux pratiques de
tournage

Durée : 50 heures

Auteur: QIU, Wan-Ju


Table des matières
Travaux pratiques d’affûtage des outils de tournage ........................................................................... 1
Travaux pratiques de dressage ............................................................................................................. 5
Travaux pratiques de chariotage ........................................................................................................ 11
Travaux pratiques de chariotage ........................................................................................................ 16
Travaux pratiques de gorgeage .......................................................................................................... 21
Travaux pratiques de tronçonnage ..................................................................................................... 24
Travaux pratiques de tournage conique ............................................................................................. 29
Travaux pratiques d’épaulement ........................................................................................................ 34
Travaux pratiques d’épaulement conique .......................................................................................... 39
Travaux pratiques d’alésage ............................................................................................................... 45
Travaux pratiques d’alésage machine ................................................................................................ 50
Travaux pratiques d’alésage et de taraudage sur un tour ................................................................... 53
Travaux pratiques de moletage .......................................................................................................... 56
Pratique de tournage excentrique ....................................................................................................... 59
Travaux pratiques de filetage extérieur .............................................................................................. 62
Travaux pratiques de filetage intérieur .............................................................................................. 65
TP de synthèse de base ....................................................................................................................... 68
Schéma 1 Affûtage de l’angle de dépouille frontal et de l’extrémité d’angle de dépouille

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB001
d’affûtage des outils de
Unité mm Outil 33-2 P20
tournage

1
Schéma 2 Affûtage de l’extrémité tranchante et del’angle de dépouille latéral

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB001
d’affûtage des outils de
Unité mm Outil 33-2 P20
tournage

2
Schéma 3 Chanfreinage de la pointe de l’outil

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB001
d’affûtage des outils de
Unité mm Outil 33-2 P20
tournage

3
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB001
Géométrie de l’outil de dessin

Unité mm tournage Outil 33-2 P20

4
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB002
Travaux pratiques de dessin

Unité mm dressage Matériau S20C Ø38×103

5
6
Fiche des travaux pratiques
Durée du
Titre du cours Dressage des extrémités Code
cours
Objectifs de travail :
À l’aide du tour et d’un outil de chariotage, effectuez le dressage de la longueur d’une pièce. C’est l’un des
travaux de base en tournage. Avant de tourner une pièce, nous devons d'abord effectuer le dressage d’une extrémité
du matériau et s’en servir comme référence de la longueur de la pièce.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Utilisation des mandrins à trois mors.
2. Montage du matériau dans le mandrin à trois mors.
3. Bonnes procédures de dressage
4. Montage des outils de tournage (hauteur de pointe et angle d’inclinaison des outils dans la tourelle carrée)

Préparations :
1. Outil de coupe
 Outil à charioter-dresser (en acier tungstène) (33-2 P20) ou outil à plaquette
2. Instrument de mesure
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur à base magnétique  Jauge d’épaisseur
3. Outillages
 Mandrin à trois mors  Cale de réglage  Clé de mandrin
 Maillet  Lime  Clé pour tourelle porte-outils
 Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 36 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15
A2 34 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15
A3 30,5 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15

+0,05 +0,05 +0,07 +0,10


Exemple 48 20 15 10
-0,10 -0,10 -0,12 -0,15

(1) Points pour le niveau de précision de la pièce usinée


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalité chaque changement d’outil et
chaque bavure
égratignure de matériau
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

7
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes de l’usinage Illustration ou description
travail
1 Préparations 1. Vitesse : 550 trs/min
2. Passe maximale: 0,5mm
3. Méthode d’avance de l’outil : Avance manuelle
4. Outil de coupe : Outil à charioter-dresser
5. Instrument de mesure : Pied à coulisse
6. Outil d’ébavurage : Lime fine
7. Dispositif d’ablocage de la pièce: Mandrin à
trois mors Schéma 1
8. Angle de montage de l’outil de tournage :
Comme représenté sur les schémas 1 et 2.

Schéma 2
2 Contrôle 1. Vérifiez la dimension du matériau (le matériau Vérifiez la dimension du matériau à
utilisé pour ce travail est de Ø38×103mm) l’aide du pied à coulisse.

3 Serrage 1. Serrez la pièce en laissant déborder d'environ


40mm.

4 Dressage 1. Dressez les extrémités de la pièce. Dressez la Tournage transversal avec outil de
pièce jusqu’à l’axe pour éviter une pointe. tournage extérieur

5 Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes. Lime fine

6 Vérification 1. Vérifiez la partie saillante réelle de la pièce. Vérifiez à l’aide du pied à coulisse
des dimensions

7 Dressage 1. Pour l'opération de dressage, la passe maximale Utilisez le vernier de la grande


est de 0,5mm et minimale de 0,1mm manivelle pour régler la profondeur
de l'avance.
8 Vérification 1. La distance entre les mors qui tiennent la pièce
des dimensions à usiner et l’extrémité de cette pièce est de 36 Vérifiez à l’aide du pied à coulisse
mm (A1)

9 Dressage 1. Continuez le dressage l’extrémité jusqu'à la Dressage avec outil à chariotage


dimension A2 (à vérifier et noter par le Vérifiez à l’aide du pied à coulisse
formateur avant le prochain dressage).
2. Répétez les étapes 8 et 9 pour atteindre la
dimensionA3.

Travail après le 1. Nettoyage, entretien et maintenance du tour


10 traitement après utilisation.
Nettoyage et entretien selon chaque partie du
tour.

8
Nombre d’usinage A Tolérance Parallélisme X Verticalité Y
Première fois 36 ±0,2
Deuxième fois 34 ±0,2
Troisième fois 30,5 ±0,2

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB002
Travaux pratiques de dessin

Unité mm dressage des extrémités Matériau S20C Ø38×103

9
Fiche des travaux pratiques
Durée du
Titre du cours Dressage des extrémités Code
cours
Classe
Tableau d’évaluation des compétences Nom et N° de poste
prénom et prénom
Préparations
Etapes et préparations du TP Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez attentivement le dessin de fabrication et 1. Outil de coupe :
comprenez bien la partie à usiner, les cotes et les Outil à charioter (en acier tungstène) (33-2 P20)
tolérances. 2. Instruments de mesure :
2. Vérifiez les cotes du matériau et la partie réservée à Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
l'usinage. (25-50mm), équerre, Comparater à base magnétique et
3. Fixez les conditions de coupe adéquates telles la jauge d'épaisseur.
vitesse de rotation et la vitesse d’avance. 3. Outillages :
4. Le matériau monté doit déborder d’environ 40mm Mandrin à trois mors, maillet, lime, cale de réglage,
des mors et commencez le dressage de la première lunettes de protection.
face.

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 36 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,30 15
A2 34 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,3 15
A3 30,5 ±0,20 ±0,20 25 ±0,25 20 ±0,3 15

(1) Points pour le niveau de précision de la pièce usinée


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités chaque changement d’outil
chaque bavure
égratignure ou de matériau
Total des points = (1) + (2) – (3) = points Commentaires
Commencé à partir de
Terminé à
Durée du travail
Durée totale du travail Signature du formateur

10
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur le tour

Code de
Échelle 1:1 MTB003
Travaux pratiques de dessin

Unité mm chariotage Matériau S20C Ф38×103

11
Fiche des travaux pratiques
Durée du
Titre du cours Tournage extérieur Code
cours
Objectifs de travail :
À l’aide d’un tour et un outil de chariotage, effectuez le chariotage d’une pièce. C’est l’une des opérations
d’usinage de base en tournage. Avant de tourner une pièce, nous devons d'abord effectuer le dressage d’une extrémité
du matériau et s’en servir comme référence de la longueur et le du diamètre de la pièce.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Utilisation des mandrins à trois mors.
2. Montage de l’outil à charioter à la hauteur d’axe à l’aide des cales de réglage.
3. Montage(hauteur de pointe et l'angle d’inclinaison des outils dans la tourelle carrée) et fixation de l’outil à
charioter.
4. Choix de la vitesse de rotation du tour(trs/min)
5. Utilisez le vernier de pour régler la profondeur de l'avance transversale. Utilisez la grande manivelle pour
l’avance longitudinale.

Préparations :
1. Outil de coupe
 Outil à charioter(en acier tungstène)
(33-2 P20) ou à plaquette
2. Instruments de mesure
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
Comparateur à base magnétique Jauge d'épaisseur
3. Outillages
 Mandrin à trois mors  Cales de réglage  Clé de mandrin  Maillet
 Clé pour tourelle
 Lime  Lunettes de protection
porte-outils
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Dimension mesurée
Partie Cotes
Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 33 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L1 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A2 29,4 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L2 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A3 24 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L3 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A4 20,2 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L4 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A5 16 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L5 65 ±0,20 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3

(1) Points pour le niveau de précision de la pièce usinée


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points pour chaque
-5 pour chaque -1 pour chaque
(3) Pénalités changement d’outil
égratignure bavure
ou de matériau
Durée du travail Total des points = (1) + (2) – (3) = points

12
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes de l’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn Avance
Passe maximale : 1,00mm
Méthode d’avance : Avance avec la grande
manivelle

Profondeur de l’avance
Outil de coupe : Outil de chariotage
Instrument de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de montage de la pièce: Mandrin à
trois mors
Montage de l’outil : Porte-outils carré

Schéma 3

2. Contrôle 1. Vérifiez l’épaisseur réservée à l’usinage (le Pied à coulisse


matériau utilisé pour ce travail est de
Φ38×103mm

3. Montage de la 1. Monter la pièce en la laissant déborder Mandrin à trois mors, pied à


pièce d'environ 70mm du mandrin. coulisse.

4. Dressage 1. Dressage les extrémités de la pièce. Dressez la Tournage transversal avec outil à
pièce jusqu’à l’axe pour éviter une pointe. charioter

5. Chariotage 1. La passe maximale pour le dressage est de Vernier pour l’avance transversale
0,5mm Avance avec la grande manivelle
2. En utilisant la grande manivelle pour l’avance,
continuez le chariotage jusqu’à une longueur
de 65mm

6. Vérification des 1. Vérifiez le diamètre et la longueur de la pièce. Pied à coulisse


dimensions

7. Chariotage 1. Passe maximale0,5mm, minimale 0,1mm pour Pied à coulisse


chaque avance jusqu'à ce que le diamètre soit
de ΦA et la longueur soit de 65mm
2. Après avoir terminé le premier diamètre et la
première longueur, remettez votre pièce au
formateur pour vérification et notation.
Répétez les étapes 5, 6 et 7 pour charioter les 5
dimensions.

8. Vérification des
dimensions

13
Nombre d’usinages A Tolérance Parallélisme X Perpendicularité Y
Première fois 33×65 ±0,2
Deuxième fois 29,4×65 ±0,2
Troisième fois 24×65 ±0,2

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB003
Travaux pratiques de dessin

Unité mm chariotage Matériau S20C Φ38×103

14
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Chariotage Code Durée
Classe
Tableau d’évaluation des compétences Poste de
Nom
travail
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analysez attentivement le dessin de 1. Outil de coupe :
fabrication, les cotes et les tolérances. Outil à charioter “ARS” (33-2 P20) ou à plaquette
2. Vérifiez les cotes du matériau 2. Instrument de mesure :
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N” et Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
la vitesse d’avance “a” adéquates. (25-50mm), équerre,comparateur et jauge de
4. Monter la pièce dans le mandrin à trois mors et profondeur
effectuez le dressage. 3. Outillages :
5. Dresser la pièce à une longueur de 65mm Mandrin à trois mors, maillet, lime et lunettes de
protection

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 33 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L1 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A2 29,4 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L2 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A3 24 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L3 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A4 20,2 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L4 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
A5 16 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3
L5 65 ±0,2 ±0,2 8 ±0,3 5 ±0,35 3

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités pour chaque changement d’outil ou
chaque bavure
égratignure de matériau
Commentaires

Total des points = (1) + (3) – (3) = points

Signature du formateur

15
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB004
Travaux pratiques de dessin

Unité mm chariotage Matériau


Pièce du TP
MTB003

16
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage extérieur Code Durée
Objectifs de travail :
À l’aide d’un tour et un outil de chariotage, dresser et charioter la pièce. Avant de tourner une pièce, nous devons
d’abord effectuer le dressage d’une extrémité du matériau et s’en servir comme référence de la longueur et le
diamètre de la pièce.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Utilisation des mandrins à trois mors.
2. Montage du matériau dans le mandrin à trois mors.
3. Bonnes procédures de dressage de la pièce
4. Choix de la vitesse de rotation
5. Montage des outils de tournage (hauteur de pointe et angle d’inclinaison des outils dans la tourelle carrée)

Préparations :
1. Outil de coupe
 Outil à charioter ½ finition (33-2 P20) ou à plaquete
2. Outil de mesure
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d’extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Réglet
3. Outillages
 Mandrin à trois mors  Clé de mandrin Maillet
 Lime  Clé pour tourelle porte-outils  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 34 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A2 28 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A3 25,4 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A4 19,2 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A5 16 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités pour chaque changement d’outil ou de
une bavure
égratignure matériau
Durée du travail Total des points = (1) + (3) – (3) = points

17
Procédures de
Étapes Etape d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn
Passe maximale 1,00mm
Méthode d’avance : Avance manuelle avec la
grande manivelle
Outil de coupe : Outil à charioter-dresser
Instrument de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage de la pièce: Mandrin à
trois mors
Dispositif pour tenir l’outil : Porte-outils carré

2. Contrôle 1 Vérifiez l’épaisseur réservée à l’usinage (le Pied à coulisse


matériau utilisé pour ce TP provient de la
pièce TP MTB002).

3. Bridage de la pièce 1. Monter la pièce en laissant hors mandrin Mandrin à trois mors
d'environ 40mm

4. Dressage 1. Dresser les deux extrémités Outil à charioter


Chariot transversal

5. Tournage extérieur 1. Passe maximale pour le chariotage est de Avance avec la grande manivelle
1,0mm
2. Avancez avec la grande manivelle du chariot
longitudinal jusqu’à une longueur 35mm

6. Vérification des 1. Vérifiez le diamètre tourné Pied à coulisse


dimensions

7. Chariotage 1. Continuez à tourner jusqu’à ce que le


diamètre soit à ΦA.

8. Vérification des Répétez les étapes 5, 6 et 7 pour terminer les Pied à coulisse
dimensions trois dimensions.

18
Nombre d’usinage A Tolérance Parallélisme X Verticalité Y
Première fois 34 ±0,2
Deuxième fois 28 ±0,2
Troisième fois 25,4 ±0,2

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB004
dessin
Travaux pratiques de
Provenant de la
Unité Mm chariotage Matériau pièce TP
MTB003

19
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage extérieur Code Durée du travail
Classe
Tableau d’évaluation des compétences N° du poste de
Nom
travail
Préparations
Procédures d’usinage et préparations Utilisation des outillages et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de 1 Outil de coupe :
fabrication, les cotes et les tolérances. Outil à charioter “ARS” (33-2 P20) ou à plaquette
2. Vérifiez les cotes du matériau. 2. Instrument de mesure :
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
vitesse d’avance “a”adéquates. (25-50mm), équerre comparateur et jauge de
4. Monter la pièce dans le mandrin à trois mors et profondeur
effectuez le dressage. 3. Outillages :
5. Dresser la pièce à une longueur de 65mm Mandrin à trois mors, maillet et lunettes de protection

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 34 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A2 28 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A3 25,4 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A4 19,2 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10
A5 16 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,35 10

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -1 point pour -5 points pour chaque
(3) Éléments enlevant des
chaque chaque changement d’outil ou
points
égratignure bavure de matériau
Commentaires

Total des points = (1) + (3) – (3) = points

Signature du formateur

20
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Méthode de 3 ème dièdre
projection
PRFP Formation sur les tours
Code de
Échelle 1:1 MTB005
Travaux pratiques de dessin

Unité mm gorgeage Matériau


Provenant de la
pièce TP MTB004

21
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Gorgeage Code Durée
Objectifs de travail :
Réalisation des gorges sur le tour à l’aide d’outil à gorger est l’une des tâches basiques de tournage. Les gorges
sont réalisées pour le montage d’une bague ou pour un joint d’étanchéité d’huile ou un dégagement etc.
L’objectif de TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Montage du matériau dans un mandrin
2. Affûtage des outils à gorger
3. Montage de l’outil à gorger sur un tour
4. Choix de la vitesse de rotation “N” et d’avance “a” pour l’usinage d’une gorge

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Outil à gorger (HS 1/8*1/2*4”)
2. Outils de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
 Mandrin à trois mors Pointe mobile de la poupée  Clé de mandrin Maillet
 Lime  Clé pour tourelle porte-outils  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
φA 10 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
φB 11 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
φC 12,1 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
φD 13,2 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
E 9,5 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
F 21 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
G 25 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
H 52,7 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
I 15,4 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4

Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 10 Passable 6 Faible 4
-5 points pour -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités chaque changement d’outil ou
chaque bavure
égratignure de matériau
Durée du travail Total des points = (1) + (3) – (3) = points

22
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outil de coupe : Outil à tronçonner en “ARS”
Instruments de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Bridage de la pièce: Mandrin à trois mors
Montage de l’outil : comme représenté sur le
schéma 4
1. Vérifiez l’épaisseur réservée à l’usinage (le
matériau utilisé pour ce TP provient de la Schéma 4
pièce TP MTB00).

2. Contrôle 1. Montage de la pièce hors mandrin d'environ Pied à coulisse


20mm.
3. Montage 1. Gorger au diamètre de Ø10 (la partie gauche Mandrin à trois mors, pied à
de la gorge est à 9,5mm de l’extrémité). coulisse.
4. Gorgeage 1. Ebavurez. Avance transversale, grande
manivelle
5. Ébavurage 1. Vérifiez le diamètre (Ø10mm) Lime fine
6. Contrôle 1. Monter la pièce et la dimension hors mandrin Pied à coulisse
d'environ 30mm.
7. Bridage de la 1. Passer à l’autre gorge jusqu’à un diamètre de Mandrin à trois mors, pied à
pièce fond de gorge de Ф11mm (la partie gauche coulisse.
de la gorge est à 21mm de l’extrémité).
8. Gorgeage 1. Ebavurer Outil à gorger, tournage transversal.
Pied à coulisse
9. Ébavurage 1. Vérifiez le diamètre (Ø11mm). Lime fine
10. Contrôle 1. Monter la pièce maintenant hors mandrin à Pied à coulisse
11. Montage de la 35mm.
pièce
12. Gorgeage 1. Tourner une gorge de Ф12, 1 (la partie droite Mandrin à trois mors, pied à
de la gorge est à 25mm de l’extrémité). coulisse.
13. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes. Pied à coulisse
14. Contrôle 1. Vérifiez le diamètre de la gorge (Ø12, 1mm). Lime fine
15. Bridage 1. Monter ensuite la pièce hors mandrin à Pied à coulisse
68mm.
16. Gorgeage 1. Les cotes de la gorge est de Ø13, 2×15,4 (le Mandrin à trois mors, pied à
côté gauche de la gorge est à 52,7mm de coulisse.
l’extrémité).
(1) À la longueur de 52,7mm, effectuez le Pied à coulisse
gorgeage jusqu'à ce que le diamètre soit
à Ø13, 3
(2) Déplacer l’outil d'environ de sa largeur Pied à coulisse
et effectuez la coupe à nouveau jusqu'à
ce que le diamètre soit à Ø13, 3.
(3) Conformément à (1) (2), répéter Outil à gorger, grande manivelle du
l’opération jusqu'à ce que la largeur de chariot transversal
la gorge soit de 15,4mm.
(4) Effectuez le tournage avec l’outil à Avance manuelle du chariot
gorger jusqu'à ce que le diamètre soit à longitudinale
Ø13, 2. Utilisez ensuite l'avance
automatique pour usiner de la droite au
côté gauche de la rainure.
17. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes. Lime fine
18. Vérification 1. Remettez le travail au formateur pour Pied à coulisse
vérification et notation.

23
Tolérance générale
cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB006
dessin
Travaux pratiques de
Provenant de la
Unité mm tronçonnage Matériau pièce TP
MTB005

24
Fiche des travaux pratiques
Cours
Titre du cours Tournage de tronçonnage Code
Durée
Objectifs:
Le tronçonnage sur le tour est l'une des tâches basiques de tournage. Opération utilisée pour couper la pièce
usinée sur un matériau trop long.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Montage du matériau dans un mandrin
2. Affûtage des outils à tronçonner
3. Montage de l’outil à tronçonner sur un tour.
4. Choix des vitesses

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Outil de tronçonnage (HS 1/8*1/2*4”)  Outil de tournage extérieur 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur Réglet
3. Outillages
 Mandrin à trois mors Pointe mobile de la poupée  Clé de mandrin  Maillet
 Lime  Clé pour tourelle porte-outils  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissus

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 2,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A2 2,6 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A3 1,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A4 1,0 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A5 1,7 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 14
-5 points pour -1 point pour -5 points pour chaque
(3) Pénalités chaque chaque changement d’outil ou
égratignure bavure de matériau
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

25
Fiche des travaux pratiques
Illustration ou
Étapes Procédures de travail Etapes d’usinage
description
1. Préparations Vitesse : 550trs/mn
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outil: Outil à tronçonner Avance transversale,
Instrument de mesure : Pied à coulisse grande manivelle
Outil d’ébavurage : Lime fine Pied à coulisse
Dispositif de bridage: Mandrin à trois mors
Dispositifs pour tenir les outils : tourelle
porte-outils carrée,
2. Vérification 1. Vérifiez les cotes du matériau (le matériau Mandrin à trois mors
utilisé pour ce TP provient du TP MTB004).
3. Montage 1. Monter la pièce et la dimension hors Outil à tronçonner,
mandrin d'environ 20mm. tournage transversal
4. Usinage 1. (Tangenter à l’extrémité de la pièce et Lime fine
déplacer avec le chariot longitudinal, l’outil
de 2,3mm + largeur de l’outil).Avancer avec
le chariot transversal jusqu’à ce que la
totalité de la pièce soit coupée.
5. Ébavurage 1. Ebavurer. Pied à coulisse
6. Vérification 1. Vérifiez l’épaisseur du morceau de la pièce Outil charioter-dresser
coupée (Ø16×2,3mm).
7. Dressage 1. Dresser et chanfreiner le bout de la pièce Mandrin à trois mors,
8. Montage 1. Monter la pièce en laissant déborder pied à coulisse.
d'environ 20mm. Outil de tronçonnage
9. Tronçonnage 1. Tangenter et déplacer l’outil de (2,6mm de Tournage transversal.
la face de l’extrémité + largeur de Pied à coulisse
l’outil).Tronçonner la totalité de la pièce,
soit (Φ16×A2).
10. Ébavurage 1. Ebavurer. Lime fine

11. Vérification 1. Vérifiez la longueur coupée (Ø16×2,6mm). Pied à coulisse


12. Dressage 1. Chanfreiner l’extrémité de la pièce Outil de tournage
13. Montage 1. Monter la pièce en laissant déborder extérieur
d'environ 20mm. Mandrin à trois mors,
14. Usinage 1. Tangenter et avancer l’outil de (1,3mm+ pied à coulisse.
largeur de l’outil) tronçonner et coupée Outil de tronçonnage,
(Ø16×A3). tournage transversal,
15. Ébavurage 1. Ebavurer pied à coulisse
16. Vérification des dimensions 1. Vérifiez la longueur coupée (Φ 16×1,3mm) Lime fine
Pied à coulisse
17. Chanfreinage 1. Chanfreinez l’extrémité de la pièce Outil à
charioter-dresser ou à
18. Montage 1. Monter la pièce hors mandrin d’environ chanfreiner
20mm.
19. Usinage 1. Tangenter et déplacer l’outil de (1,0mm Mandrin à trois mors,
largeur de l’outil) Tronçonner la totalité de pied à coulisse.
la pièce (Ø16×A4). Outil à tronçonner,
Ebavurer. tournage transversal
20. Ebavurage 1. Vérifiez la longueur coupée (Ø16×1,0mm). Lime fine
21. Vérification 1. Chanfreiner le bout. Pied à coulisse
22. Dressage 1. .Monter la pièce en laissant déborder Outil de tournage
d'environ 20mm. extérieur
24. Montage 1. Tangenter et avancer l’outil de (1,7mm + Mandrin à trois mors,
largeur de l’outil).Tronçonner, soit pied à coulisse.
(Ø16×A5). Outil à tronçonner,
25. Usinage 1. Ebavurer. tournage transversal
Ébavurage 1. Vérifiez la longueur coupée (Ø16×1,7mm). Pied à coulisse
Vérification Lime fine
Pied à coulisse

26
Nombre de coupures A Tolérance
Première fois 2,3 ±0,2
Deuxième fois 2,6 ±0,2
Troisième fois 1,3 ±0,2
Quatrième fois 1,0 ±0,2
Cinquième fois 1,7 ±0,2

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB006
dessin
Travaux pratiques de
Provenant de la
Unité mm tronçonnage Matériau pièce du
TPMTB005

27
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Tournage de tronçonnage Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences N° poste
Nom
de travail
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et les outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de 1. Outil à tronçonner :
fabrication et les tolérances. Outil à charioter-dresser (33-2 P20)
2. Vérifiez les cotes du matériau Outil à à tronçonner (HS 1/8*1/2*4”)
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la 2. Instruments de mesure :
vitesse d’avance “a” adéquates Pied à coulisse (150mm), micromètre extérieur
4. Dresser, chanfreiner et tronçonner cinq (5) fois suivant (25-50mm), équerre, comparateur.
les dimensions sur le dessin. Monter la pièce et la 3. Outillages:
dimension hors mandrin d’environ 20mm. Avant Mandrin à trois mors, lime, poupée mobile, lunettes
chaque tronçonnage dresser et chanfreinerle bout. de protection.

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie Dimension
Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée identifiée
stagiaire formateur
A1 2,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A2 2,6 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A3 1,3 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A4 1,0 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5
A5 1,7 ±0,2 ±0,2 15 ±0,3 10 ±0,35 5

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités chaque changement de matériau
chaque bavure
égratignure ou d’outil
Commentaires
Total des points = (1) + (3) – (3) = points
Signature du formateur

28
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques de dessin
MTB007

Unité mm tournage conique Matériau S20C Ø38×103

29
Titre du
Tournage de conique Code Durée
cours
Objectifs:
Conformément à l'angle représenté sur le schéma, usinez la conicité en utilisant le chariot porte-outils. Pour
certains pièces et assemblages, il est nécessaire d’utiliser de formes coniques pour : permettre le centrage et la mise
en position de deux éléments (nez de broche de tour), assurer par contact l’étanchéité (soupape), raccorder de
diamètres différents, assurer la réalisation d’organes de transmission orthogonaux (pignons coniques).
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points ci-dessus:
1. Calcul de conicité et d’angle de cône
2. L’inclinaison du chariot pivotant à un angle “α” pour l’usinage d’un cône.
3. Montage de l’outil sur la tourelle carrée.
4. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”

Préparations :
1. Outil de coupe
 Outil à tronçonner (HS 1/8*1/2*4”)  Outil à charioter 33-2 P20
2. Instruments de mesure
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Réglet
3. Outillages
 Mandrin à trois mors  Pointe mobile de la poupée  Clé de mandrin  Maillet
 Lime  Clé à 6 pans (clé alêne)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
5° 5° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
60° 60° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
90° 90° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités chaque changement de matériau
chaque bavure
égratignure ou d’outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

30
Fiche des travaux pratiques
Étapes Procédures Etapes d’usinage Illustration ou description
1. Préparations Vitesse : 880trs/mn
L’avance maximale : 1,0mm/tr.
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outil de coupe : Outil de chariotage
Outil de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage de la pièce:
Mandrin à trois mors
Inclinaison de l’outil : comme représenté
sur le schéma 5
1. Vérifiez les cotes du matériau (le
matériau utilisé pour ce TP est de
(Ø38×103)

Schéma 5 Chariot porte-outils

Pied à coulisse

2. Vérification 1. Montage de la pièce hors mandrin Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
d'environ 20mm.

3. Montage 1. Dresser les extrémités du matériau Tournage transversal avec outil de


tournage extérieur

4. Dressage 1. Monter la pièce et laisser déborder Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
environ 30mm.

5. Montage 1. Incliner le chariot porte-outils à 45°. Chariot porte-outils

6. Inclinaison du 1. Chariotez la pièce avec un angle Chariot porte-outils, outil de tournage


chariot pivotant conique de 90°. extérieur

7. Usinage 1. Vérifiez l’angle usiné sur la pièce (le Rapporteur d’angle


formateur vérifie pour la notation)

8. Vérification 1. Monter la pièce et laisser déborder du Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
mandrin environ 50mm.

9. Montage 1. Inclinez le chariot porte-outils à 30°. Chariot porte-outils


et charioter la pièce à un angle conique
de 60°.
10. Inclinaison du 1. Vérifiez l’angle usiné (le formateur Chariot porte-outils, outil de tournage
chariot pivotant vérifie pour la notation) extérieur

11. Vérification 1. Monter les pièces la partie hors Rapporteur d’angle


mandrin d’environ 85mm.

12. Montage 1. Incliner le chariot porte-outils à 5°. Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
Chariot porte-outils

13. Nouveau usinage 1. Chariotez la pièce à un angle conique Chariot porte-outils, outil de tournage
‘angle conique de 10°. extérieur

14. vérification 1. Vérifiez l’angle usiné Rapporteur d’angle


(le formateur vérifie pour la notation)

31
Chariot porte-outils

Coulisseau
Lire 45°
transversal

usinage A Tolérance
Première fois 2,3 ±0,2
Deuxième fois 2,6 ±0,2
Troisième fois 1,3 ±0,2
Quatrième fois 1,0 ±0,2
Cinquième fois 1,7 ±0,2

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB007
Travaux pratiques de dessin

Unité mm tournage conique Matériau S20C Ø38×103

32
Fiche des travaux pratiques
Titre du Code de
Tournage de conicité Durée
cours dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences
Nom N° poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de 1. Outil de coupe :
fabrication les cotes et les tolérances. Outil à charioter-dresser (33-2 P20)
2. Vérifiez les cotes du matériau 2. Outils de mesure :
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
vitesse d’avance “a”adéquates (25-50mm), comparateur, rapporteur.d’angle
4. Dressez les extrémités du matériau. La dimension 3. Outillages :
hors mandrin de la pièce varie chaque fois en Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime,
fonction de l’angle du cône. réglet, lunettes de protection.
5. Réglez le chariot porte-outils en fonction des
différents angles coniques.

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
5° 5° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
60° 60° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15
90° 90° ±30’ ±30’ 25 ±35’ 20 ±40’ 15

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités chaque changement de matériel
chaque bavure
égratignure ou d’outil
Commentaires

Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

Signature du formateur

33
Tolérance générale
Dimension Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB008

Unité mm d’épaulement Matériau S20C Ø38×103

34
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage d’épaulement Code Durée
Objectifs de travail :
L’épaulement est un mélange de dressage et du chariotage. C’est pourquoi l’épaulement est une tâche importante
en tournage.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Dressage de diamètre extérieur (avance transversale).
2. Chariotage de longueur (avance longitudinale).
3. Montage de l’outil sur la tourelle carrée
4. Choix des vitesses de rotation et d’avance adéquates.

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Outil à gorger (HS 1/8*1/2*4”)
 Outil à charioter d’ébauche33-2 P20  Outil à charioter de finition33-2 SIB
2. Instruments de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Réglet
3. Outillage:
 Mandrin à trois mors  Pointe mobile  Clé de mandrin  Maillet
 Lime  Clé à 6 pans (clé alène)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Partie Dimension réelle
Dimension Attribution des points Points
mesurée mesurée
Mesure du Mesure du
stagiaire formateur
A1 Ø30 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L1 70 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø27 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L2 55 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø24 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L3 40 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A4 Ø20 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L4 20 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4

(1) Points des mesures


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points pour -1 point pour -5 points pour chaque
(3) Pénalités chaque chaque changement de matériau
égratignure bavure ou d’outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

35
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880trs/mn
Passe maximale : 1.5mm
Méthode d’avance : Avance manuelle et
automatique
Outils de coupe : 33-2 P20, 33-2 SIS
Instruments de mesure : Pied à coulisse,
micromètre extérieur
Outil d’ébavurage : Lime fine
Montage de la pièce: Mandrin à trois mors
Méthode de bridage de l’outil : comme
représenté sur le schéma 6
Schéma 6
1. Vérifiez la dimension réservée à l’usinage
(le matériau utilisé pour ce travail est de
Ø38×103)

2. Contrôle 1. Monter la pièce en la laissant déborder Pied à coulisse


d'environ 80mm

3. Bridage 1. Dresser la face de l’extrémité de la pièce. Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
Vitesse 880trs/mn, vitesse d’avance
automatique de 0,2mm/tr.
4. Dressage
1. A l’aide de l’outil à charioter marquez la Tournage transversal avec outil de
limite de l’usinage (70mm de l’extrémité). tournage extérieur

5. Limite 2. Passe maximale pour chaque avance est de Mandrin à trois mors, grande
d’usinage 1.5mm, continuez à charioter jusqu’à ce manivelle, pied à coulisse
que vous obteniez la cote de Ø31×69,9.
Comme représenté sur le schéma 7
3. Usinez d’une dimension de Ø28×54,9.
4. Usinez d’une dimension de Ø25×39,9.
5. Usinez d’une dimension de Ø21×19,9.

6. Finition 1. Vitesse 1 350trs/mn et l’avance Outil à charioter


automatique 0,1mm/tr. Chariotage de 1mm
sera fait en trois passes. La première passe
0, 5mm (Ø20, 5), la deuxième 0, 3mm
(Ø20, 2). Avant de prendre la troisième
passe, vérifiez la dimension réelle avant de
faire la finition. Laissez donc environ
0,2mm pour la dernière coupe sur
Ø20±0,05× 20.
Schéma 7
2. Conformément à l’étape 1, charioter une
dimension de Ø25±0,05× 40.
3. Conformément à l’étape 1, charioter une
cote de Ø28±0,05× 55.
4. Conformément à l’étape 1, charioter une
dimension de Ø30±0,05× 70.
(Le formateur vérifie pour la notation).
Micromètre, pied à coulisse, chariot
7. Notation
transversal, grande manivelle.

36
ØA×L
Premier palier Ø20±0,05×20±0,2
Deuxième palier Ø24±0,05×40±0,2
Troisième palier Ø27±0,05×55±0,2
Quatrième palier Ø30±0,05×70±0,2

Méthode de
PRFP Formation sur les tours
projection

Code de
Échelle 1:1 MTB008
Travaux pratiques d’épaulement dessin
Unité mm Matériel S20C Ø38×103

37
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Tournage extérieur d’épaulement Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences
Nom N°de poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de fabrication 1. Outil de coupe :
les cotes et les tolérances. Outils à charioter de demi-finition et finition (33-2
2. Vérifiez les cotes du matériau P20, 33-2 SIB)
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la 2. Instruments de mesure :
vitesse d’avance “a”adéquates Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
4. Dressez les extrémités du matériau. (0-25mm), (25-50mm), équerre, comparateur et jauge
de profondeur.
3. Outillages:
Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime,
réglet, lunettes de protection.

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø30 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L1 70 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø27 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L2 55 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø24 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L3 40 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A4 Ø20 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L4 20 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4

(1) Points pour les dimensions mesurées


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Pénalités pour chaque changement de matériau
chaque bavure
égratignure ou d’outil
Commentaires

Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

Signature du formateur

38
Chariot porte-outils

Coulisseau
transversal Lire 45°

Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB009
dessin
Travaux pratiques
Provenant de la
Unité mm d’épaulement conique Matériel pièce du TP
MTB008

39
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage d’épaulement conique Code Durée
Objectifs:
L’usinage d’épaulement conique est l’une des opérations fréquentes en tournage d’épaulement.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Dressage de précision (avance transversale).
2. Chariotage de précision (avance longitudinale).
3. L’usinage d’une forme entièrement conique et semi conique.
4. Inclinaison du chariot pivotant.
5. Choix de la vitesse de rotation.
6. L’avance manuelle du chariot-pivotant

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Outil à gorger (HS 1/8*1/2*4”)
 Outil d’ébauche à charioter 33-2 P20  Outil de tournage extérieur 33-2 SIB
2. Instruments de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
 Mandrin à trois mors Réglet  Clé de mandrin Maillet
 Lime  Clé à 6 pans (clé alêne)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø13, 6 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L1 18,5 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø19, 4 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L2 45 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø26, 5 ±0,05 ±0,05 10 ±0,1 6 ±0,20 4
L3 72 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
90° ±6’ ±6’ 10 ±8’ 6 ±10’ 4
60° ±6’ ±6’ 10 ±8’ 6 ±10’ 4

(1) Points pour l’exactitude de la taille usinée


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points pour -5 points pour chaque
-1 point
(3) Pénalités chaque changement de
chaque bavure
égratignure matériau ou d’outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

40
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880 t.p.m
Passe maximale : 1.5mm/avance
Méthode d’avance : Avance automatique,
chariot porte-outils.
Outils de coupe : 33-2 P20, 33-2 SIS.
Instrument de mesure : Pied à coulisse,
micromètre d’extérieur (0-25,25-50).
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors
Montage de l’outil : comme représenté sur le
schéma 7
Schéma 7

2. Vérification 1. Vérifiez la dimension réservée à l’usinage Pied à coulisse


(le matériau utilisé pour ce travail est de
Ø38×103)

3. Bridage 1. Montez la pièce dans le mandrin en laissant Mandrin à trois mors, pied à coulisse.
déborder d'environ 80mm.

4. Dressage 1. Dressez l’extrémité de la pièce. Vitesse 530 Tournage transversal avec outil à
t.p.m, vitesse d’avance automatique charioter
0,2mm/tr.

5. Limite 1. Faites un repère sur la pièce de la fin Mandrin à trois mors, grande
d’usinage d’usinage (71,9mm de l’extrémité). manivelle et pied à coulisse.
2. Passe maximale pour chaque avance est de Outil de tournage extérieur
1.5mm, jusqu’à ce que vous obteniez la
dimension de Ø27, 5×71,9.
3. Conformément aux étapes 1 et 2, charioter
la dimension de Ø20, 4×44,9.
4. Conformément aux étapes 1 et 2, chariotez
la dimension de Ø14, 6×18,4.
Pièce à trois épaulements est représentée
sur le schéma 8.

Schéma 8

6. Finition 1. Vitesse 1350 t.p.m, vitesse d’avance Micromètre, pied à coulisse, chariot
automatique 0,1mm/tr, finition 1mm à transversal, grande manivelle.
réserver en trois passes, première passe de
0,5mm (Ø14, 1), deuxième passe de 0,3mm
(Ø13, 8).
Avant de réaliser la troisième passe,
vérifiez le diamètre restant. Laissez donc
environ 0,2mm pour la dernière passe Ø13,
6±0,05×18,5.
2. Conformément à l’étape 1, usinez les
dimensions de Ø19, 4±0,05× 45.
3. Conformément à l’étape 1 usinez les
dimensions de Ø26, 5±0,05× 72
Les dimensions finies sont représentées sur Schéma 9
le schéma 9.

41
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail

7. Tournage 1. Réglez le chariot porte-outils à 45° (la


conique moitié de l’angle conique).
Usinez le cône d’épaulement de 90° entre
le premier et le deuxième d’épaulement,
comme représenté sur le schéma 10.
2. Réglez le chariot porte-outils à 30°. Usinez
l’épaulement conique de 60° entre le
deuxième et le troisième d’épaulement,
comme représenté sur le schéma 11. Schéma 10

8. contrôle Vérifiez chaque dimension et chaque angle

Schéma 11

42
Méthode de
projection
1:1 PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle Travaux pratiques dessin
MTB009
d’épaulement conique
Unité mm Matériau S20C Ø38×103

43
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Tournage d’épaulement conique Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences
Nom N°de poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des appareils et des outils
1. Lisez et analyser attentivement le dessin de fabrication 1. Outil de coupe :
les cotes et les tolérances. Outils à charioter 1/2 finition et finition (33-2 P20, 33-2
2. Vérifiez les cotes du matériau SIB)
3. Calculer et sélectionner la vitesse de rotation “N”et la 2. Instruments de mesure :
vitesse d’avance “a”adéquates Pied à coulisse (150mm), micromètre d’extérieur
4. Usinage de pièce conique. (0-25mm), (25-50mm), équerre, comparateur et rapport
d’angle.
3. outillages :
Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime, réglet,
lunettes de protection.

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø13, 6 ±0,05 ±0,05 15 ±0,1 10 ±0,20 6
L1 18,5 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø19, 4 ±0,05 ±0,05 15 ±0,1 10 ±0,20 6
L2 45 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø26, 5 ±0,05 ±0,05 15 ±0,1 10 ±0,20 6
L3 72 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4

(1) Points des cotes usinées


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -1 point -5 points pour chaque
(3) Pénalités chaque chaque changement de matériau
égratignure bavure ou d’outil
Commentaires

Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

Signature du formateur

44
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB10

Unité mm d’alésage Matériel Ø38×41

45
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Tournage d’alésage Code Durée
Objectifs de travail :
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Vitesse de coupe des forets.
2. Usinage intérieur, choix des forets pour le perçage.
3. Vitesse de perçcage des forets.
4. Méthode d’usinage de lamage

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Outil à aléser 47-1 P10, forets, foret à centrer
 Outil ½ finition33-3 P20  Outil de finition 33-2 SIB
2. Instrument de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
 Mandrin à trois mors  Réglet  Clé de mandrin  Foret à centrer
 Forets  Clé à 6 pans (clé alêne)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø20 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L1 40 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø24 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L2 25 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø28 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L3 10 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4

(1) Points pour l’exactitude de la taille usinée


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 15 Faible 10
-5 points -1 point -5 points pour chaque
(3) Pénalités pour chaque chaque changement de matériau
égratignure bavure ou d’outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

46
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880 t.p.m, tournage d’alésage, foret Ø5
à 1350 t.p.m, foret Ø18 à 235 t.p.m
Avance maximale : 0.5mm/avance
Méthode d’avance : Avance manuelle ou
automatique 0,2-0,1mm/tr.
Outils de coupe : Foret à centrer Ø2, foret
hélicoïdal Ø6, Ø18, alésoir 47-1, outil de
finition à charioter33-3 SIB
Instrument de mesure : Pied à coulisse,
micromètre intérieur 30-5O
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors Schéma 12
Montage de l’outil : comme représenté sur le
schéma 13.

2. Vérification 1. Vérifiez la dimension réservée à l’usinage (le Pied à coulisse


matériau utilisé pour ce travail est de
Ø38×41)

3. Bridage 1. Monter le matériau en laissant déborder Mandrin à trois mors, pied à


d'environ 15mm. coulisse.

4. Dressage 1. dresser l’extrémité de la pièce. Outil de tournage extérieur,


tournage transversal.

5. Bridage 1. Monter le matériau en laissant déborder Mandrin à trois mors, grande


d'environ 15mm. manivelle, pied à coulisse.

6.* Dressage 1. dresser à une longueur de 40mm. Outil de à charioter ½ finition

7. Perçage 1. Foret à centrer Ø2 à 1350 tpm Mandrin porte-foret, foret à centrer


Trou de passage, Ø6, 880 tpm, Ø18, 235 tpm. Ø2.
Ø20×40. Foret hélicoïdal Ø6, foret Ø18.
Alésoir du trou interne 47-1 P10.

8. Ébavurage Eliminez les bavures tranchantes. Grattoir

9. Alésage Alésage de : Ø24×25 (L), Ø28×10. Alésoir

10. Contrôle Vérification de chaque dimension (par le Pied à coulisse, alésomètre


formateur). 47-1.P10.

47
Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB10
Travaux pratiques de dessin

Unité mm lamage Matériau


À partir de
Ø38×31

48
Fiche des travaux pratiques
Code de
Titre du cours Lamage Durée
dessin
Classe
Tableau d’évaluation des compétences N° du
Nom
poste
Préparations
Procédures et préparations Utilisation des matériels et des outils
1. Lisez et analysez attentivement le dessin de fabrication 1. Outil de coupe :
les cotes et les tolérances. Outils d’ébauche, 1/2 finition et finition à charioter
2. Vérifiez les cotes du matériau à usiner (33-2 P20, 33-2 SIB), alésoir 47-1 P10, foret à centrer
3. Calculez et sélectionnez les vitesses de rotation et Ø2, forets hélicoïdaux Ø6, Ø27mm.
vitesse d’avance automatique adéquates sur le tour. 2. Instruments de mesure :
Pied à coulisse (150mm).
3. Outillages:
Mandrin à trois mors, chariot porte-outils, lime, réglet,
lunettes de protection.

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
A1 Ø28 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L1 30 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A2 Ø31 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L2 20 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4
A3 Ø34 ±0,1 ±0,1 15 ±0,15 10 ±0,20 5
L3 10 ±0,2 ±0,2 10 ±0,3 6 ±0,35 4

(1) Points pour l’exactitude de la taille usinée


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 20 Faible 15
-5 points pour -1 point -5 points pour chaque
(3) Pénalités chaque chaque changement de
égratignure bavure matériau ou d’outil
Commentaires

Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

Signature du formateur

49
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB011

Unité mm d’alésage machine Matériau S20CØ30×23

50
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Alésage machine Code Durée
Objectifs de travail :
Si un alésage de petit diamètre est nécessaire sur une pièce de tournage avec une grande précision et bon état de
surface, l'alésoir machine doit être utilisé pour répondre aux exigences.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Choix de la vitesse de perçage.
2. Choix des forets.
3. Vitesse de coupe de l’alésoir machine.
4. Alésage avec alésoir machine

Préparations :
1. Outil de découpe :
 outil d’alésage Ø10H7Ø8H7Ø6H7, foret, foret à centrer  Outils à charioter de finition 33-2 SIB
2. Outils de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
 Mandrin à trois mors  Réglet  Clé de mandrin  Foret à centrer
 Foret  Clé à 6 pans  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
+0,015
+0,015 +0,02 +0,03
Ø6H7 Ø6 0 25 20 15
0 0 0
+0,015
+0,015 +0,02 +0,03
Ø8H7 Ø8 0 25 20 15
0 0 0
+0,015
+0,015 +0,02 +0,03
Ø10H7 Ø10 0 25 20 5
0 0 0

(1) Points pour l’exactitude de la taille usinée


(2) Rugosité de la surface Bien 25 Passable 15 Faible 10
-5 points pour -1 point -5 points pour chaque
(3) Éléments enlevant des points chaque chaque changement de matériau
égratignure bavure ou d’outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

51
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : Foret à centrer Ø2 à 1350 tpm,
Foret Ø5 à 880 tpm, outil d’alésage 235 tpm.
Avance maximale: 1mm/tr
Méthode d’avance : Avance manuelle
Outils de coupe : Outil à charioter, foret à centrer
Ø2, foret, alésoir machine 47-1, 33-3 SIB, forets.
Instrument de mesure : Pied à coulisse, micromètre.
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors
Montage d’outil : Mandrin porte-foret
Liquide de coupe : Huile de coupe

2. Contrôle 1. Vérifiez les dimensions du matériau (le matériau Pied à coulisse


utilisé pour ce travail est de Ø30×23)

3. Bridage 1. montez le matériau en laissant déborder Mandrin à trois mors, pied à


d'environ 10mm coulisse.

4. Dressage 1. Dresser les extrémités de la pièce pour obtenir Outil de tournage extérieur,
une longueur de 20mm. tournage transversal.

5. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes. Lime fine

6. Perçage 1. Foret à centrer Ø2 à 1350 tpm Foret à centrer Ø2

2. Trou de passage ØA, 880 tpm. Foret Ø5,0

7. Trous 3. Chanfreinage ØB. Foret à chanfreiner


d’alésage
4. foret ØC. Foret Ø5, 8 (D-0,2).

Trou d’alésage ØD Alésoir machine Ø6

8. Vérification 1. Diamètre du trou ØD (vérifié par le formateur)


Répétez cette méthode trois fois. Chaque fois, le
trou du diamètre : ØD (Ø6H7, Ø8 H7, Ø10H7).

52
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques dessin
MTB012
d’alésage et de taraudage S20CØ12×63
Unité mm Matériau
sur un tour Ø12×48, Ø12×53

53
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Alésage et taraudage sur un tour Code Durée
Objectifs de travail :
Usinage de petits alésages sur un tour suivi un taraudage machine (tour).
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Vitesse de perçage.
2. Choix de forets et calcul du diamètre de perçage avant un taraudage
3. Taraudage sur un tour
5. Contrôle de dimensions de taraudage
6. Utilisation de taraud machine.

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Foret Ø6, 8 et Ø5, foret à centrer, taraud machine M6, M8
 Outils de tournage extérieur 33-2 SIB
2. Outils de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur Jauge de filetage
3. Outillages :
 Mandrin à trois mors Réglet  Clé de mandrin  Foret à centrer
 Forets  Clé à 6 pans (clé alêne)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et du papier essuie-tout

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
M6 M6 × 1,0 1,0 6
M8 M8 × 1,25 1,25 6
2,0 ±1,0 2,0±1,0 8 2,0±1,5 4 2,0±2,0 2
20 ±1,0 20±1,0 8 20±1,5 4 20±2,0 2
20 ±1,0 20±1,0 8 20±1,5 4 20±2,0 2
22 ±0,2 22±0,2 6 22±0,3 4 22±0,4 2
17 ±0,2 17±0,2 6 17±0,3 4 17±0,4 2
30 ±0,5 30±0,5 6 30±0,7 4 30±0,8 2
30 ±0,5 30±0,5 6 30±0,7 4 30±0,8 2
60 ±0,5 60±0,5 6 60±0,7 4 60±0,8 2
50 ±0,5 50±0,5 6 50±0,7 4 50±0,8 2
45 ±0,5 45±0,5 6 45±0,7 4 45±0,8 2
(1) Points des mesures
(2) Rugosité de la surface Bien 22 Passable 15 Faible 10
-5 points -1 point -5 points pour chaque
(3) Éléments enlevant des points pour chaque chaque changement de matériau ou
égratignure bavure d’outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

54
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : Foret à centrer Ø2 à 1350 tps, foret ØA à
880 t.p.m, alésoir à 235 tpm.
Avance maximale : 1,00mm/tr
Méthode d’avance : Taraudage manuel, alésage
manuel
Outils de coupe : Outil à charioter, foret à centrer
Ø2, foret, taraud machine, Outil de tournage
extérieur 33-2 SIB, alésoir machine
Instrument de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage : Mandrin à trois mors
Montage des outils : Mandrin porte-foret,
tournant-gauche, clé de mandrin.
Liquide de coupe : Huile de coupe.

2. Vérification 1. Vérifiez les dimensions réservées à l’usinage. Pied à coulisse

3. Bridage 1. fixer la pièce en laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
20mm. coulisse
4. Dressage 1. Dresser une extrémité de la pièce de travail. Outil charioter, tournage
. transversal.
5. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes Lime fine

6. Centrage 1. Foret à centrer Ø2 à 1350 tpm. Foret à centrer Ø2.


2. Trou de ØA, perçage à 880 tpm jusqu’à la
profondeur souhaitée.
3. Foret ØB.

7. Perçage 1. Taraudez à la profondeur souhaitée. Foret ØA.

1. ØC (Répétez les étapes de taraudage des filets L’alésoir


M6 et M8).

8. Taraudage 1. Vérifier le matériau à usiner. Taraudage ØC.

9. Contrôle 1. Montez la pièce déborder d'environ. 20mm. Tampon fileté (ØC).

10. Contrôle 1. Laissez déborder la dimension comme spécifié. Pied à coulisse.

11. Montage 1. Percer un trou au diamètre de ØE et à la longueur Mandrin à trois mors.


spécifiée.
12. Dressage 1. Aléser au diamètre de ØF Outil de tournage extérieur 33-2
13. Perçage 1. Chanfreiner au diamètre ØD SIB.

14. Alésage 1. Tarauder au diamètre de ØC et à la profondeur Mandrin à trois mors.


requise. Outil de tournage extérieur 33-2
SIB.
15. Angle de ØC (Répétez les étapes d’alésage des filets M8, Alésoir
chanfrein M6) Foret à chanfreiner.
Taraudage

Contrôler Taraud M6, M8 et clé du


tournant-gauche.
Pied à coulisse.

55
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques de dessin
MTB013

Unité mm moletage Matériau S20CØ30×113

56
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Travaux pratiques de moletage Code Durée
Objectifs de travail :
Les objectifs du moletage sur la surface de la pièce sont les suivants : l'esthétique de la pièce, grande adhérence
lors des manipulations, augmentation du diamètre ( montage d'une garniture par exemple).
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les éléments suivants :
1. Vitesse de perçage d’un foret à centrer.
2. Usinage mixte (pointe de la poupée).
3. Connaître le moletage.
4. Montage d'un outil de moletage sur les porte-outils.
5. Moletage d’une pièce
6. Vitesse de coupe de moletage.

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Foret à centrer, outil de moletage, pointe de la poupée
 Outils extérieur de finition 33-2 SIB  Outils de tournage extérieur ½ finition 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
Comparateur  Jauge d'épaisseur
3. Outillage
 Mandrin à trois mors Réglet  Clé de mandrin  Foret à centrer
 Foret  Clé à 6 pans (alêne)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, liquide de coupe et des chiffons en tissu.

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
ØA Ø29 ±0,3 Ø29±0,3 20 Ø29±0,4 15 Ø29±0,5 10
20 20 ±0,2 20±0,2 20 20±0,3 15 20±0,4 10
110 110 ±0,3 110±0,3 20 110±0,4 15 110±0,5 10
60 60 ±0,3 60±0,3 20 60±0,4 15 60±0,5 10

(1) Points des cotes usinées


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points -1 point -5 points pour chaque
(3) Éléments enlevant des points pour chaque pour chaque changement de matériau
égratignure bavure ou outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

57
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : Foret à centrer Ø2 à 1350 t.p.m,
chariotage 880 t.p.m, moletage à 235 t.p.m.
Passe maximale : 2,0mm
Méthode d’avance : Avance automatique
Outils de coupe : Outil à charioter, foret à centrer
Ø2, outil d’extérieur de finition 33-2 SIB, outil de
moletage, outil extérieur ½ finition 33-2 P20.
Instruments de mesure : Pied à coulisse
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositifs de bridage de la pièce : Mandrin à trois
mors, pointe mobile de la poupée.
Montages des outils : Mandrin porte-foret,
porte-outils carré.
Liquide de coupe : Huile de coupe

2. Vérification 1. Vérifiez les cotes du matériau réservées à Pied à coulisse


l’usinage.
3. Montage 1. Monter la pièce en laissant déborder d’environ Mandrin à trois mors, pied à
30mm. coulisse
4. Dressage 1.Dressez l’extrémité de la pièce. Outil de tournage extérieur,
tournage transversal.
5. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes. Lime fine
6. Epaulement 1. Foret à centrer Ø2 à 1 350trs/mn. Foret central Ø2
7. Ébavurage 1. Usinez un épaulement de Ø23×20mm. Outil de tournage extérieur
8. Bridage 1. Eliminez les bavures tranchantes. Lime fine
9. Dressage 1. Fixer la pièce dans le mandrin en la laissant Mandrin à trois mors
dépasser d'environ 60mm (changez l’extrémité).
10. Epaulement 1. Dresser à une longueur de 110mm. Outil de tournage extérieur
11. Ébavurage 1. Epaulement de Ø23×50mm. lime fine
12. Bridage 1.Eliminez les bavures tranchantes Mandrin à trois mors, pointe
mobile*
13. Epaulement 1. Dépassement hors mors d’environ 75mm à Ø23 Outil de tournage extérieur
de la pièce (montage mixte).
14. Montage 1. Epaulement de dimension Ø30×40. Outil de moletage, porte-outils
carré.

15. Pré-moletage 1. Tournage de moletage (motif losange) faire un Outil de chanfreinage


chanfrein d’abord.

16. Moletage 1. Vitesse 235 tpm, moletez la pièce avec la moitié Outil de moletage
de la largeur de l’outil de moletage et observez si
le motif est correct.

17. Angle de 1. Si le motif est correct, moletez la pièce à Outil de moletage


chanfrein nouveau avec une avance automatique (F0, 1)
jusqu’à ce que vous obteniez la longueur
nécessaire ØA×40.

18. 1. Moletez à 1×45° des deux côtés du moletage. Outil de chanfrein à 45°
(répétez le processus de moletage avec le motif
droit)

58
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Pratique de tournage dessin
MTB014

Unité mm excentrique Matériel S20CØ32×73mm

59
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Travaux pratiques de tournage excentrique Code Durée
Objectifs de travail :
Le tournage excentrique est utilisé en mécanique pour transformer un mouvement de rotation en un mouvement
alternatif (translation) ; exemple : arbre à came. L’usinage excentrique est une opération complexe sur un tour.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Utilisation du mandrin à quatre mors.
2. Usinage excentrique sur un tour.
3. Vérification de décalage excentrique sur une pièce excentrique.

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Echelle d’excentricité  Outil à charioter de finition 33-2 SIB
 Outil à charioter ½ finition extérieur 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre d'extérieur (25-50mm)  Équerre
 Comparateur  Jauge d'épaisseur
3. Outillages :
 Mandrin à quatre mors  Réglet  Clé de mandrin  Foret à centrer
 Foret  Clé à 6 pans  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Cote Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
1,5 Ø3 ±0,04 Ø3±0,04 12 Ø3±0,08 8 Ø3±0,1 4
3,2 Ø6, 4 ±0,04 Ø6, 4±0,04 12 Ø6, 4±0,08 8 Ø6, 4±0,1 4
Ø30 Ø30 ±0,1 Ø30±0,1 10 Ø30±0,2 6 Ø30±0,3 4
Ø20 Ø20 ±0,1 Ø20±0,1 10 Ø20±0,2 6 Ø20±0,3 4
Ø12 Ø12 ±0,1 Ø12±0,1 10 Ø12±0,2 6 Ø12±0,3 4
20 20 ±0,1 20±0,2 10 20±0,3 6 20±0,4 4
40 40 ±0,2 40±0,2 8 40±0,3 6 40±0,4 4
70 70 ±0,2 70±0,2 8 70±0,3 6 70±0,4 4

(1) Points des cotes usinées


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points -5 points pour chaque
-1 point pour
(3) Éléments enlevant des points pour chaque changement de
chaque bavure
égratignure matériau ou outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

60
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 880/1350 tpm
Passe maximale : 0,2/2, 0mm
Méthode d’avance : Avance manuelle et finition
automatique (0,2 à 0,1mm/tr).
Outils de coupe : Outil de tournage extérieur 33-2
SIB, outil de tournage extérieur 33-2 P20.
Instruments de mesure : Pied à coulisse,
micromètre, comparateur à cadran
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositifs de bridage de la pièce: Mandrin à trois
mors, mandrin à quatre mors.
Dispositif pour tenir l’outil : Porte-outils carré
Liquide de coupe : Huile de coupe

2. Contrôle 1. Vérifiez les cotes réservées à l’usinage. Pied à coulisse

3. Montage 1. Fixer la pièce en la laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
50mm. coulisse

4. Dressage 1. Dresser les extrémités de la pièce Outil à charioter, tournage


transversal.

5. Chariotage 1. Chariotez la cote de Ø30×45. Outil de tournage extérieur

6. Ébavurage 1. Retirez les bavures tranchantes Lime fine

7. Montage 1. Fixer la pièce en la laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
15mm. coulisse.
8. Dressage 1. Dressez la pièce à une longueur totale de 70mm. Outil à charioter

9. Montage 1. Montez la pièce en la laissant déborder d'environ Mandrin à quatre mors


45mm.

10. Réglage 1. Placez l’échelle d’excentricité ou un comparateur Échelle d’excentrique ou un


perpendiculairement à la pièce comparateur

11. Décalage de 1. Maintenez la pièce à une excentricité de 1,5mm Échelle d’excentricité,


l’excentricité (échelle d’excentricité) et le comparateur 3mm en comparateur, mandrin à quatre
ajustant sur les mors. mors
12. Epaulement 1. Charioter à Ø20×40mm. Outil à charioter d’ébauche ou
13. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes. 1/2finition

14. Contrôle 1. Pièce de Ø20×40, excentricité Ø3, 0mm. Lime fine

15. Décalage de 1. Maintenez la pièce à une excentricité de 1,7mm Échelle d’excentricitée,


l’excentricité (Echelle d’excentricité) et 6.4 (comparateur) au comparateur
diamètre extérieur de Ø20.
16. Epaulement 1. Charioter à la cote de Ø12×20mm. Échelle d’excentricité, mandrin
à quatre mors
17. Ébavurage 1. Retirez les bavures tranchantes. Outil de tournage extérieur
18. Contrôle 1. Pièce Ø12×20mm, excentricité Ø6, 40mm. Lime fine
Micromètre, pied à coulisse,
comparateur, échelle
d’excentricité.

61
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 Travaux pratiques de dessin
MTB015

Unité mm filetage extérieur Matériau S20C Ø38×103

62
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Travaux pratiques de filetage extérieur Code Durée
Objectifs de travail :
Le filetage permet l’assemblage de plusieurs éléments fixes et démontables, transformation d’un mouvement
circulaire en mouvement rectiligne, contrôle précis de déplacement (machine, outil, tambour gradué, vis…). Sur
diverses pièces mécaniques, les filets internes et externes sont souvent nécessaires pour fixer d'autres pièces et
assemblages. Les filets de chaque pièce et assemblage ne sont pas standardisés. C’est pourquoi un tour est nécessaire
pour ces multiples. filets
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Connaitre les différentes parties d’un filet et les types de filetage.
2. Caractéristiques de chaque type de filetage.
3. Méthode d’usinage de filetage.
4. Vérification d’un filetage.

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Outil de filetage de type T49-2, Outil à gorger
 Outils à chariter de finition 33-2 SIB  Outils à charioter ½ finition 33-2 P20
2. Instrument de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre de filetage (25-50mm)  Équerre
 Jauge ou peigne de filetage
3. Outillages :
 Mandrin à trois mors  Réglet  Clé de mandrin  Foret à centrer
 Foret  Clé à 6 pans (clé alêne)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu  Mandrin porte-foret

Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
30,0 30
ØD M30 15 Ø30±0,2 12 Ø30±0,3 7
29,85 29,85
28,5 28,5
Ød M30 20 Ø28, 5±0,2 15 Ø28, 5±0,3 10
28,35 28,35
35,0 35
ØD M35 15 Ø35±0,2 12 Ø35±0,3 7
34,85 34,85
33,95 33,95
Ød M35 20 Ø34±0,2 15 Ø34±0,3 10
33,85 33,85
26,7
ØC 26,5±0,20 10 Ø26, 5±0,3 7 Ø26, 5±0,35 5
26,3

(1) Points des cotes usinées


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points pour -5 points pour
-1 point pour
(3) Éléments enlevant des points chaque chaque changement
chaque bavure
égratignure de matériau ou outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

63
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 75/1350 tpm
Passe maximale : 0,6 pour le filetage et 2,0mm
pour le chariotage
Méthode d’avance : Avance automatique
(0,2/0,1mm/tr).
Outils de coupe : Outils de tournage extérieur
33-2 SIB, 33-2
Outil à fileter extérieur P20, T49-2.
Instruments de mesure : Pied à coulisse,
micromètre, comparateur à cadran
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositifs de bridage de la pièce: Mandrin à trois
mors, mandrin à quatre mors.
Montage l’outil : Porte-outils carré
Liquide de coupe : Huile de coupe
2. Vérification 1. Vérifiez les cotes réservées à l’usinage. Pied à coulisse

3. Montage 1. Montez la pièce en la laissant déborder Mandrin à trois mors, pied à


d'environ30mm. coulisse.
4. Dressage 1. Dresser les extrémités de la pièce Tournage transversal avec outil de
tournage extérieur
5. Usinage 1. Chariotez à Ø30mm×20. Outil de tournage extérieur
6. Ébavurage 1. Eliminez les bavures tranchantes. Lime fine
7. Montage 1. Lorsque vous fixez la pièce à une autre Mandrin à trois mors, pied à
extrémité, faites dépasser d’environ 30mm. coulisse.
8. Perçage d’un 1. Percez un trou de centrage sur l’extrémité de la Mandrin de perçage, foret à
trou de centrage pièce . centrer Ø3, 2
9. Montage 1. Fixez la pièce à nouveau, dépassez d’environ Mandrin à trois mors, pointe
90mm et tenez-la avec la pointe de la poupée mobile de la poupée.
mobile
10. Tournage 1. Charioter à la cote de Ø35×80mm. Outils de tournage extérieur 33-2
extérieur P20, 33-2 SIB
11. Rainurage 1. Charioter à la cote de Ø30×50mm. Outil à chanfreiner
12. Chanfreinage 1. Charioter à la cote de Ø27×10mm. Outil de filetage extérieur,
13. Réglage 1. Maintenez un diamètre et une largeur de Jauge de centrage 60°
rainurage de Ø27×10mm.
14. Réglage 1. Angle de chanfrein 2mm×45°. Micromètre de filetage
15. Vérification 1. Outil de filetage 60°. Outil de filetage T49-2
16. Filetage 1. Conformément au pas du filetage, réglez la Lime fine
position de chaque poignée sur le tour.
17. Ébavurage 1. pas du filetage. Micromètre de filetage
18. Controle 1. Chariotage au diamètre de (Ød) M35, M30.
1. Retirez les bavures tranchantes.
1. Diamètres et pas de M35×1,5, M30×2,25.

64
Tolérance générale
Cote Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de
projection
PRFP Formation sur les tours

Code de
Échelle 1:1 MTB016
Travaux pratiques de dessin

Unité mm filetage intérieur Matériau


Provenant de TP
MTB011

65
Fiche des travaux pratiques
Titre du cours Taraudage Code Durée
Objectifs de travail :
Le filetage permet l’assemblage de plusieurs éléments fixes et démontables, transformation d’un mouvement
circulaire en mouvement rectiligne, contrôle précis de déplacement (machine, outil, tambour gradué, vis…). Sur
diverses pièces mécaniques, les filets internes et externes sont souvent nécessaires pour fixer d'autres pièces et
assemblages. Les filets de chaque pièce et assemblage ne sont pas standardisés. C’est pourquoi un tour est nécessaire
pour ces filets multiples.
L’objectif de ce TP est de vous familiariser avec les points suivants :
1. Connaitre les différentes parties d’un filet intérieur et les types de filetage intérieur.
2. Caractéristiques de chaque type de filetage intérieur.
3. Méthode d’usinage de filetage intérieur.
4. Vérification d’un filetage intérieur
5. Assemblages avec les filets internes/externes.

Préparations :
1. Outil de coupe :
 Outil de filetage intérieur de type 51-1, outil à alléser 47-1
 Outils à charioter finition 33-2 SIB  Outils à charioter ½ finition 33-2 P20
2. Instruments de mesure :
 Pied à coulisse (150mm)  Micromètre de filetage (25-50mm)  Équerre
 Jauge ou peigne de filetage
3. Outillages :
 Mandrin à trois mors Réglet  Clé de mandrin  Foret à centrer
 Forets  Clé à 6 pans (clé alêne)  Lunettes de protection
4. Huile de lubrification, huile de coupe et des chiffons en tissu en tissu
 Mandrin porte-foret
Tableau d’évaluation
Dimension réelle mesurée
Partie
Dimension Mesure du Mesure du Attribution des points Points
mesurée
stagiaire formateur
33,65 33,65
ØD 33,5 30 Ø33, 5±0,2 20 Ø33, 5± 0,3 15
33,5 33,5
33,95 33,95
Ød 34,0 30 Ø34±0,2 20 Ø33, 5±0,2 15
33,85 33,85
30,2 30,2
30 30 20 30±0,3 15 30±0,4 7
29,8 29,8

(1) Points des cotes usinées


(2) Rugosité de la surface Bien 20 Passable 15 Faible 10
-5 points pour -5 points pour
-1 point pour
(3) Éléments enlevant des points chaque chaque changement
chaque bavure
égratignure de matériau ou outil
Durée du travail Résultat total : (1) + (2) – (3) = points

66
Fiche des travaux pratiques
Procédures de
Étapes Etapes d’usinage Illustration ou description
travail
1. Préparations Vitesse : 75/1350 tpm
Passe maximale : 0,2 pour le filetage et 1mm
alésage
Méthode d’avance : Avance automatique
(0,2/0,1mm/tr)
Outils de coupe : Outils de tournage extérieur 33-2
SIB, outil à aléser 47-1, outil de filetage intérieur
51-1.
Instruments de mesure : Pied à coulisse, micromètre,
comparateur à cadran
Outil d’ébavurage : Lime fine
Dispositif de bridage de la pièce : Mandrin à trois
mors
Dispositif de montage de l’outil : Porte-outils carré.
Liquide de coupe : Huile de coupe

2. Contrôle 1. Vérifiez les cotes réservées à l’usinage. Pied à coulisse

3. Montage 1. Monter la pièce en la laissant déborder d'environ Mandrin à trois mors, pied à
10mm. coulisse.
4. Dressage 1. Dresser les extrémités de la pièce Outil de tournage extérieur,
tournage transversal.
5. Perçage 1. Percez un trou d’un diamètre de (ØD-2). Diamètre du foret hélicoïdal
ØD-2.
6. Alésage 1. Le diamètre du trou interne est ØD au cours du Outil à aléser 47-1
tournage.

7. Outil 1. Montez l’outil à fileter intérieur 51-1 sur les Outil à fileter de type 51-1,
porte-outils carrés. jauge de centrage 60°
8. Réglage 1. Réglez le tour pour un filetage de pas 1.5

9. Filetage 1. Le diamètre de filetage est de M35 au cours du Outil de tournage du


tournage pour l’assemblage avec la pièce de travail chanfrein.
MTB015.
10. Chanfrein 1. Chanfrein extérieur du trou interne sur la pièce de Peigne de filetage, pied à
travail. coulisse.
11. Vérification 1. Filets après l’usinage.

67
Tolérance générale
Dimension
Tolérance
identifiée
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80

Méthode de Formation pratiques sur


projection
PRFP
les tours
Code de
Échelle 1:1 MTT001
TP de synthèse de base dessin
Unité mm Matériau S20C Ø38×103

68
Fiche des travaux pratiques
Nom Code du stagiaire : Code du dessin : MTT001
TP : TP de synthèse de base I
Tableau des points
Durée: 50
Vérification des dimensions Vérification
Points Cotes Cote réelle Pénalité Éléments à vérifier Points Total
8 Ø 39 Rugosité 12
8 Ø 30 (Interne) Bavures
4 Ø 30 Dégât
5 Ø 22 Etat de surface
4 Ø 24
4 Ø 18
4 Ø 10
4 Ø 6
Total
Total pénalité des
6 24
dimensions mesurées
Total des points pour la
4 30
qualité du travail
4 7
0-50 51-70
5 5 71-100 (bien)
(insuffisant) (passable)
4 13 Terminé à
4 25 Commencé à partir de
6 40 Durée
4 100 Durée totale du travail
Commentaires :
6 2°
4 45°
Total des pénalités Signature du formateur
Faible Passable Bien
Points pour
Niveau de travail inférieur La durée de travail répond Niveau de travail
la durée du
à la pratique aux exigences supérieur à la pratique
travail
Le travail dépasse les
La technique de mesure et Points pour
Le travail ne remplit pas exigences requises, bon
le travail remplissent les la qualité du
les exigences nécessaires. travail et bonnes
exigences requises. travail
attentions.

69