P. F.

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
EJERCICIO CASO DE ESTUDIO
Profesor: Patricio Eduardo Sánchez Díaz
Estudiante:
E Mail:
Nivel:
Fecha:
1.-
Problema:
En la empresa ABC, se han recolectado información de una semana de trabajo, con estos datos se pretende realizar un diagnóstico de su productividad
identificando el despilfarro. Los datos son los siguientes:
a. El tiempo estándar establecido es de 100 minutos – hombre.
b. Trabajan 4 operarios en la fabricación del producto y en esa semana han ido todos a trabajar, todos los días y se han trabajado 8 horas diarias.
c. Las horas de incidencia registradas son las siguientes: lunes, 3 horas debido a la falta de materiales; martes, 4 horas debido a errores de información;
miércoles, 7 horas debido a una avería en una máquina; jueves, 0 horas; y viernes, 6 horas por desequilibrio en las tareas.
d. Los datos de producción han sido: lunes 12 unidades; martes 16 unidades; miércoles 15 unidades; jueves 14 unidades; y viernes 14 unidades.
Solución:
Paso uno.- Con los datos se procederá a calcula el CdF.
Datos de producción:

DÍAS
CANTIDAD PRODUCTO

LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
TOTAL 0
Datos de del tiempo de fabricación:
 OPERARIOS MINUTOS DIAS
DÍA TRABAJADOS

TIEMPO REAL DE
FABRICACIÓN (min)
Datos para determinar el tiempo estándar:
 TIEMPO ESTÁNDAR
min/unidad

UNIDADES

TIEMPO ESTANDAR 1
SEMANA
CdF =
Paso dos.- Cálculo del Cg y Cact.
Datos de incidencias por día:
 TIEMPO DE
DÍAS
INCIDENCIA

LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
TOTAL tiempo
incidencias

TOTAL tiempo de incidencias

en minutos
TIEMPO A CONTROL = TIEMPO DE PRESENCIA - TIEMPO DE INCIDENCIAS
TIEMPO DE PRESENCIA = TIEMPO DE INCIDENCIAS = TIEMPO A CONTROL =
Cact =
Paso tres.- Cálculo del Cg.
Cg =
Paso cuatro.- Desglose del Cg.
 HORAS DE MINUTOS DE VALOR DEL
CONCEPTO INCIDENCIA INCIDENC COEFICIENTE COEFICIEN

FALTA DE MATERIALES
ERROR EN LA INFORMACIÓN
AVERÍAS
DESEQUILIBRIOS

Cg =
CdF =
CdF =
2.- Se cuenta con la siguiente información de las tareas y operaciones de un proceso de
fabricación:
 TIEMPO MEJOR TIEMPO CdM TIEMPO
DESPILFARRO ESTÁNDAR DESPILFARRO
OPERACIONES OPERACIONES TAREAS(∑TTNVA
TIEMPO (∑TONVA) (∑TOVA) )
TAREAS TIPO ESTÁNDAR

TAREA 1 ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA 2,25

TAREA 2.1 PEGADORA DE ESTRIBOS 4,50 1,50
TAREA 2.2 PEGADORA DE BARRAS 2,00 3,75
TAREA 3 CIZALLA 3,25 1,50
TAREA 4.1 SOLDADURA ZUNCHOS 8,50 4,75
TAREA 4.2 SOLDADURA PARRILLAS 8,25 4,50
TAREA 5 ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO 2,25
TAREA 6 ENTREGA 2,00
 TIEMPO
ESTÁNDAR
TAREAS VA
(∑TTVA)
TOTAL
 DESPILFARRO TOTAL POR DISEÑO DEL
TRABAJO

TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL DEL PROCESO

OPERACIONES (∑TONVA)
OPERACIONES (∑TOVA)

CdD
COEFICIENTE DE
DESPILFARRO EN EL
PROCESO
TIEMPO ESTÁNDAR
TOTAL DEL PROCESO

TAREAS (∑TTNVA)
TAREAS (∑TTVA)
CdP
3.- Dado el siguiente diagrama de método y el tiempo normal de cada operación, indique qué
operaciones son de valor añadido y cuáles no marcando con VA y NVA en la casilla correspondiente . Calcular el CdM.
TAREA Montaje de puertas SECCIÓN Ensamblaje
No.
 VARIABLES DEL NEGOCIO
CAMPO CANT UNDs
Tamaño del lote 1U
 SUPLEMENTOS
CAMPO UNDs
Necesidades personales 5%
Fatiga 4%
Imprevistos 2%
Otros suplementos 8%

TOTAL 19%
DETALLE DEL PRODUCTO
 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

CANTIDAD

DISTANCIA

TIEMPO
UNITARIO
OP
TR
DE
INS
SÍMBOLO

ALM

CALIFICACIÓN
OPERACIONAL VA
-NVA

TIEMPO
NORMAL

% SUPLEMENTOS

TIEMPO
ESTÁNDAR

UNIDADES POR
LOTE

TIEMPO
ESTÁNDAR
CORREGIDO

TIEMPO
ESTANDAR NO
VALOR
AGREGADO
 TIEMPO
ESTÁNDAR VALOR
AGREGADO
Láminas metálicas se encuentran almacenadas en carretillas. (5 láminas). 1 5

1 4 1,5
Se trasladan al departamento de taladros.

Se perfora 4 orificios en las láminas. En una de ellas dos orificios 22 0,8

adicionales.

1 1
Se inspecciona la ubicación de los orificios.

1 6 2
Se envían al departamento de ensamble.

1 5
Las láminas están en el departamento de ensamble.

Se provén de manijas, remaches y marco metálico del almacen de insumos. 1 5

1 1
Se inspecciona la manija.

1 1
Se inspecciona marco metálico.

20 0,4
Se remacha para ensamble de las láminas en marco metálico.

2 1
Se ensamblan manijas con remaches.

1 2
Se inspecciona.

1 5
Quedan almacenadas temporalmente en cuarto de ensamble.
RECURSOS CONTROLES
CONCEPTO CONCEPTO
 TABLA RESUMEN DE
TIEMPO
CONCEPTO T
TIEMPO UNITARIO POR
MONTAJE

TIEMPO POR LOTE

 TABLA DESGLOSE DE TIEMPOS
CONCEPTO T %
MEJOR TIEMPO ESTÁNDAR (∑TOVA)

DESPILFARRO EN EL MÉTODO (∑TONVA)

TOTAL
CdM
4.- Dado el siguiente diagrama de proceso y el tiempo (estándar o tiempo de VA o NVA) de
cada tarea, indique qué tareas son de valor añadido y cuáles no marcando con VA y NVA en la
casilla correspondiente . Calcular el CdP y CdD.
 PROCESO: N°
RESPONSABLE: Pgs.
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA TAREA(s)
OPERACIONES TIPO
No. T No. T No. T
OPERACIÓN

TRANSPORTE ANÁLISIS SOBRE: PERSONA ( X ) MATERIAL ( )

ESPERA FECHA DE ELABORACIÓN:

INSPECCIÓN VIGENTE: SI X NO

ALMACENAMIENTO EL PROCESO COMIENZA EN: ALMACEN DE MATERIA PRIMA

COMBINADOS EL PROCESO TERMINA EN: ALMACEN DE PRODUCTO

TERMINADO

CANTIDAD DE OPERACIONES ELABORADO POR:

TIEMPO (min) REVISADO POR: ING. PATRICIO SÁNCHEZ

DISTANCIA (m)

t1 t6 t11 t16
  
Tiempo estándar 2,0min Tiempo estándar 9,0min Tiempo estándar 6,0min Tiempo estándar 4,0min
VA ONVA CdM VA ONVA 3,0min CdM VA ONVA 2,0min CdM VA ONVA 1,0min CdM
M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar

t2 t7 t12 t17
  
Tiempo estándar 5,0min Tiempo estándar 4,0min Tiempo estándar 5,0min Tiempo estándar 5,0min
VA ONVA 3,0min CdM VA ONVA CdM VA ONVA 1,0min CdM VA ONVA CdM

M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar

t3 t8 t13 t18
  
Tiempo estándar 4,0min Tiempo estándar 9,0min Tiempo estándar 2,0min Tiempo estándar 9,0min

VA ONVA 1,0min CdM VA ONVA 4,0min CdM VA ONVA CdM VA ONVA 4,0min CdM
M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar

t4 t9 t14 t19
  
Tiempo estándar 3,0min Tiempo estándar 3,0min Tiempo estándar 6,0min Tiempo estándar 5,0min

VA ONVA CdM VA ONVA CdM VA ONVA CdM VA ONVA CdM

M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar

t5 t10 t15 t20

  
Tiempo estándar 5,0min Tiempo estándar 8,0min Tiempo estándar 3,0min Tiempo estándar 4,0min
VA ONVA 1,0min CdM VA ONVA 1,0min CdM VA ONVA ,5min CdM VA ONVA CdM
M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar M ejo r T. Estándar

ítem TAREAS Tiemp VA ONV M ejo r T. CdM Catego rí VA TNV VA TVA TIPO SÍMB DESCRIPCIÓN
OLO
1 t1
 OPERACIÓN

2 t2
 DEMORA

3 t3
 DECISIÓN

4 t4
 INSPECCIÓN

5 t5
 TRANSPORTE

6 t6
 OPERACIÓN+INSPECCIÓN

7 t7
s ALMACENAMIENTO

8 t8

9 t9

10 t10

11 t11

12 t12

13 t13

14 t14

15 t15

16 t16

17 t17

18 t18

19 t19

20 t20

DESPILFARRO TOTAL POR DISEÑO EN EL TRABAJO DESPILFARRO TOTAL POR PROCESO

Tiempo estándar total del proceso Tiempo estándar total del proceso
VA∑Tiempo Operaciones NVA VA∑Tiempo Tareas NVA
VA∑Tiempo Operaciones VA (CMTN) VA∑Tiempo Tareas VA
Coeficiente de despilfarro en el diseño CdD Coeficiente de despilfarro en el diseño CdP
