Grados del Acero de Construcción

Estas normas exigen características físicas como peso lineal,

espaciamiento de la corruga, ancho del ribete, altura de la corruga y
también características mecánicas como límite de fluencia, resistencia
máxima y elongación, que determina el grado.
El Grado del acero no es más que su resistencia a los esfuerzos de
tensión y compresión que normalmente generan las cargas (pesos) de
la estructura, se fabrican en Grado 40, 60 y 80.
Usos del Acero Grado 60
Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de
todo tipo como: viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
Acero
El acero es un importante material para la industria de la construcción
utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran
de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles
mostrados en los planos y especificaciones.

El acero de refuerzo que utilizamos en nuestra planta de cimiento el

diametro mas grande de una barra de la que utilizamos es de una
barra #5, la cual le sigue la barra #4, para estribos utilizamos barras
#3.
Para nuestro cimiento usamos acero de grado 60 para no tener
problemas ni repercuciones más Adelante. La cantidad de varillas son
las siguientes:
22 barras #5 de 30 pies
7 barras #4 de 30 pies
30 barras #3 de 30 pies
Concreto
La resistencia del concreto será de 3500 PSI debido que se espera
una carga significativa, la cantidad de los diferentes componentes para
el concreto de los cimientos son:
57 sacos de cemento gris de uso general
4 yardas(3) de arena de rio
6 yardas(3) de piedra N°4
El concreto de 3500 PSI: es usado para aplicaciones en las que el
resquebrajamiento de la superficie no es aceptado y se espera una
carga significativa sobre ella. Un ejemplo sería para pavimentar
zócalos donde vaya a circular tráfico pesado. Otros usos incluyen
cimientos de edificios, uniones de vigas, vigas de grado y losas en
donde vayan a circular o almacenar cargas pesadas.

Gradonometria de la Piedra
La piedra varía según el tipo de estructura en el cual va ser vaciado el
concreto, si se utilizan para pisos, cimientos y ciclópeos se puede
utilizar una piedra grande lo que le permite un mayor volumen de
concreto, pero si se necesita un concreto estructural (Estructura
interna de acero) como losas macizas, columnas o muros de
contención es recomendado la piedra triturada o piedra angular que no
sobrepase los 25mm por lo general producida por la minería en un
depósito de roca, la cual permite que el concreto pase por lugares más
pequeños y no se creen espacios vacíos en la estructura. Por lo cual
como es para los cimientos se puede usar una gradometria de piedras
N°4
Concreto premezclado
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 – Concreto de uso general
para todo tipo de construcciones que no requieran características
especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones,
banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesión
Fácilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.

VIBRADO INTERNO
Se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea
principalmente para losas, vigas, columnas y estructuras de poco
espesor. Para pequeños vaciados, se puede chuzar el concreto con
una varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla
de 3/8” de diámetro, lisa y con el extremo de compactación
redondeado.
Herramientas como el palustre también se pueden usar en vaciados
muy pequeños que requieran menor nivel de resistencias.
Dias de la formaleta
Los días de la formaleta varian, sin embargo para una mayor
seguridad esperaremos 28 dias, ya que a esta fecha es mas seguro
comprobar la resistencia total que ha logrado alcanzar las
especificaciones requeridas del concreto.
Edad de Cumplimiento = Normal (28 días), Rápida (14 días), RET (7
días).

Prueba del concreto

La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto. La
trabajabilidad es una medición de qué tan fácil resulta colocar, manejar
y compactar el concreto. Empiece las pruebas de temperatura,
revenimiento y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes a
la obtención de la porción final de la muestra compuesta. Inicie el
moldeo de los especímenes dentro de los 15 minutos siguientes a la
preparación de la muestra compuesta.
El revenimiento del concreto debe de estar dentro de los valores
permisibles (tolerancias) durante los primeros 30 minutos medidos a
partir de que éste llega a la obra. El período máximo de espera en el
lugar de la obra es de 30 minutos a la velocidad de agitación del
camion revolvedor (de 2 a 6 r.p.m.).