CAP.

2: ESTRUCTURA ATÓMICA Tamaño de grano ASTM: −𝑄

𝐷 = 𝐷0 ∗ 𝑒 ( 𝑅𝑇 )
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑒 −0.25∆𝐸
2
𝑁 = 2𝑛−1 D= Coeficiente de difusión de Arrhenius
D0 = Constante
Esfuerzo cortante = σ cos Φ 𝑐𝑜𝑠λ
ΔE: Variación de Electronegatividades
CAP 3: ARREGLOS ATÓMICOS E IÓNICOS 2da ley de Fick difusión dinámica de átomos
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐸𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝜕𝑐 𝜕 𝜕𝐶
= (𝐷 )
(𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 á𝑡𝑜𝑚𝑜)(# 𝑑𝑒 á𝑡𝑜𝑚. 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎) 𝜕𝑡 𝜕𝑥 𝜕𝑥
=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝐶𝑠 − 𝐶𝑥 𝑥
= 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 ( )
𝐶𝑠 − 𝐶𝑜 2√𝐷𝑡
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
#𝑑𝑒 á𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 ̅
( )(𝑀)
= 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
(𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎)(6.022𝑥1023 𝑚𝑜𝑙 −1 ) CAP 5: MOVIMIENTOS DE LOS ÁTOMOS E
IONES EN LOS MATERIALES

Densidad lineal = 1/Distancia RepetitivaX Ecuación de Arrhenius

−𝑄
Densidad planar = #atomos cortados por su 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑐𝑜 exp( )
𝑅𝑇
centro/area de la cara.
𝒄𝒐 : Constante CAP 6: DPROPIEDAD MECÁNICAS I
Fraccion de Empaq. = (densidad lineal)*(2r) T: temperatura absoluta
Esfuerzo Ingenieril = F / Ao
R: constante de los gases
Q: energía de activación Deformación Ingenieril = Δl / lo
Espaciado Velocidad de difusión: 1° ley de Fick
interplanar: Elongación = S/e
𝑑𝐶
CAP 4: IMPERFECCIONES EN LOS 𝐽 = −𝐷 % Elongación= ((lf – lo) / lo) x100
𝑑𝑥
ARREGLOS ATÓMICOS E IÓNICOS % Reducc. en el Área=((Ao – Af) / Ao) x100
−𝑄𝑣
𝐹
#𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑒 ( 𝑅𝑇 ) Esfuerzo verdadero = 𝜎 =
𝐴
Ecua. de Hall Petch: 𝑙
−1 𝑑𝑙 𝑙
𝜎𝑦 = 𝜎0 + 𝐾𝑑 ⁄2 Def. Verdadera = 𝜀 = ∫ = 𝑙𝑛 ( )
𝑙0 𝑙 𝑙0
 𝜎: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛.
Relaciones Viscosidad en líquido no newtoniano Ecuación de Griffito
  S 1  e  𝜏 = 𝜂𝛾̇ 𝑚 , 𝑚 ≠ 1
2𝐸𝛾
𝜎𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 ≅ √
  ln 1  e  CAP 7: PROPIEDADES MECÁNICAS II 𝜋𝑎
Resistencia a la flexión Factor de intensidad del esfuerzo 𝐸: 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑.
3𝐹𝐿 𝐾 = 𝑓𝜎√𝜋𝑎
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 𝛾: 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎.
2𝑤ℎ2
𝑓: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑎: 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 (𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑
Módulo de flexión
𝑦 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛. Probabilidad de falla de un material frágil
𝐿3 𝐹
𝐸𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 𝜎: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜. 𝜎 𝑚
4𝑤ℎ3 𝛿 𝑃(𝑉0 ) = exp [− ( ) ]
𝑎: 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 𝜎0
Prueba de flexión en 4 puntos
3𝐹𝐿 Fórmula para hallar el esfuerzo máximo en
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = una muestra sujeta a prueba con viga
4𝑤ℎ2 𝜎: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜.
rotatoria en voladizo
Número de Dureza Brinell 𝜎0 : 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
32𝐹𝐿
2𝐹 ±𝜎 = 𝑦 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛.
𝐷𝐵 = 𝜋𝑑 3
𝜋𝐷 [𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖2 ] 𝐿: 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑚: 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑊𝑒𝑖𝑏𝑢𝑙𝑙.

𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑦 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒. Ley de Paris (rapidez de crecimiento de una

Módulo elástico reducido
grieta)
𝐹: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎.
√𝜋𝑆 𝑑𝑎
𝐸𝑟 = = 𝐶(∆𝐾)𝑛
2𝛽√𝐴𝑐 𝑑: 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.
𝑑𝑁
Dureza de un material por nanoindentación Esfuerzo real en la punta de la grieta 𝐶, 𝑛: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑚𝑝í𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙.
𝑃𝑚á𝑥 𝑎 Número de ciclos que se requieren antes de
𝐻= 𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 ≅ 2𝜎√
𝐴𝑐 𝑟 que ocurra la falla

Viscosidad en líquido newtoniano 𝑟: 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎. 2[(𝑎𝑐 )(2−𝑛)/2 − (𝑎𝑖 )(2−𝑛)/2 ]

𝑁=
𝑎: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎. (2 − 𝑛)𝐶𝑓 𝑛 ∆𝜎 𝑛 𝜋 𝑛/2
𝜏 = 𝜂𝛾̇
 𝑎𝑖 : 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 𝑅: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠. 𝑤
𝜀𝑤 ln 𝑤0
𝑟= =
𝑎𝑐 : 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 𝑇: 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛𝑠. 𝜀𝑡 ℎ
ln
ℎ0
Amplitud del esfuerzo 𝐾, 𝑚: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙. 𝑤 : ancho de material
𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚í𝑛 𝑄𝑟 : 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎. 𝑤0 : ancho inicial de material
𝜎𝑎 =
2 ℎ : altura del material
Parámetro de Larson-Miller (L.M.) ℎ0 : altura inicial del material
Esfuerzo medio
𝑇
𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛 𝐿. 𝑀. = ( ) (𝐴 + 𝐵 ln 𝑡) 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑖𝑜
𝜎𝑚 = 1000 𝐴0 − 𝐴𝑓
2 =[ ] 𝑥100
𝑇: 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛𝑠. 𝐴0
Relación de Goodman
𝜎𝑚 𝑡: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠. 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝜎𝑎 = 𝜎𝑓𝑠 [1 − ( )] 𝐴0 − 𝐴𝑓
𝜎𝑈𝑇𝑆 𝐴, 𝐵: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙. =[ ] 𝑥100
𝐴0
𝜎𝑓𝑠 : 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎

𝑢𝑛 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑜. CAP 8: ENDURECIMIENTO POR

A0 área original de la sección
DEFORMACIÓN Y RECOCIDO transversal del metal
𝜎𝑈𝑇𝑆 : 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛.
Exponente del endurecimiento por
Velocidad de termofluencia Af área final de la sección transversal
deformación
del metal
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝜎 = 𝑘𝜀 𝑛
𝑄𝑐
= 𝐶𝜎 𝑛 exp (− ) 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑜𝑠𝑜𝑟
𝑅𝑇 𝑙𝑛 𝜎 = 𝑙𝑛 𝑘 + 𝑛 𝑙𝑛 𝜀 𝑡0 − 𝑡𝑓
=[ ] 𝑥100
𝑅: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠. K: coeficiente de resistencia 𝑡0
𝜎: esfuerzo
𝑇: 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛𝑠. 𝑡0 grosor inicial de la hoja
𝜀: deformación
𝐶, 𝑛: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙.
Rapidez de deformación 𝑡𝑓 grosor final de la hoja
𝑄𝑐 : 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑑 (ln 𝜎)
𝑚=[ ]
Tiempo de ruptura 𝑑(ln 𝜀)̇
𝑄𝑟 Razón de la deformación plástica
𝑡𝑟 = 𝐾𝜎 𝑚 exp ( )
𝑅𝑇
CAP 9: PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIÓN 𝒄∆𝑻 𝑘𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = constante para un
𝒇=
∆𝑯𝒇 material de pieza colada y molde
Cambio total de energía
dados
𝟒 𝟑 𝑓= fracción dendrítica 𝑐𝑙 = constante relacionada con la
∆𝑮 = 𝝅𝒓 ∆𝑮𝒗 + 𝟒𝝅𝒓𝟐 𝝈𝒔𝒍
𝟑 𝑐= calor específico del líquido temperatura del vertido
∆𝐺 = Cambio total de energía Numerador = calor que puede
absorber el líquido subenfriado
4 Espaciamiento entre brazos dendríticos
πr 3 = Volumen de un sólido esférico de Denominador = calor total que debe
3 secundarios
radio r eliminarse durante la solidificación

∆Gv = Cambio de energía libre por unidad de 𝑬𝑩𝑫𝑺 = 𝒌𝒕𝒎

volumen
πr 2 = Área de superficie de un sólido esférico
de radio r
σsl = Energía de superficie libre
𝒔
Tiempo requerido de una pieza colada
sencilla para solidificar por completo (regla
m y k = son ctes que dependen de la
de Chvorinov)
composición del metal
EBDS = espaciamiento entre brazos
𝒕𝒔 = 𝑩(𝑽 ⁄ 𝑨) 𝒏 dendríticos secundarios

𝑉 = Volumen de la pieza colada, y

Tamaño del radio crítico 𝒓∗ para la nucleación Cantidad de gas que se puede disolver en el
representa la cantidad de calor que
homogénea metal fundido (ley de Sievert)
debe eliminarse antes de que ocurra
la solidificación
%𝐠𝐚𝐬 𝐝𝐢𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨 = 𝐊√𝐏𝐠𝐚𝐬
2 slTm 𝐴 = Área de superficie de la pieza
r*  colada en contacto con el molde
H f T 𝐾 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
n = cte.
𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑔𝑎𝑠
B = cte. del molde(𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙

Crecimiento del grosor de la corteza

solidificada.

𝒅 = 𝒌𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 √𝒕 − 𝒄𝒍

Fracción dendrítica
𝑡 = tiempo después del vertido
CAP 10: SOLUCIONES SÓLIDAS Y 𝑊 −𝑊
% Líquido = 𝑊𝑂−𝑊 𝐿
EQUILIBRIO DE FASES 𝑆 𝐿

Regla de fases
𝑊 −𝑊
% Sólido = 𝑊𝑂−𝑊 𝐿
𝑆 𝐿

2 + 𝐶(𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)
= 𝐹(𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑)
CAP12: ENDURECIMIENTO POR
+ 𝑃(𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠)
DISPERSION MEDIANTE
TRANSFORMACIONES DE FASE Y
TRATAMIENTO TERMICO
% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 (𝑠𝑜𝑙)
(𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎) −𝑄
= 𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚. = 𝐴𝑒 ( 𝑅𝑇 )
(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛)
Q: Energía de activación
R: Constante de los gases
T: Temperatura
CAP 11: ENDURECIMIENTO POR
A: Constante
DISPERSIÓNDE MEDIANTE
TRANSFORMACIONES DE FASE Y
TRATAMIENTO TÉRMICO