GESTI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

DOCENTE:
Ing. José cárdenas

ALUMNOS
 Alegre Portillo, Bladimir Marco

AREQUIPA - PERÚ
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2018
 PROCESOS DE MANUFACTURA
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EXAMEN :

PIEZA MECANIZADA

“Nosotros tenemos que ser el cambio que queremos ver en el mundo”

Mahatma Gandhi

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Índice
INGENIERÍA DE MÉTODOS II...................................... Error! Bookmark not defined.

PRÁCTICA: ..................................................................................................................... 2

Distribución en planta ................................................. Error! Bookmark not defined.

“Nosotros tenemos que ser el cambio que queremos ver en el mundo” ............ 2

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Operaciones:

 Se realizarán primeros los refrendados.

 Saber primero la distancia total de la pieza, 210mm.

Parte derecha del plano:

 En segundo lugar, que realizaremos en el cilindro de 80mm de diámetro y de

longitud 80mm.

 En tercer lugar, un refrendado que deje un cilindro de 68mm de diámetro y

longitud, y por último terminamos con el bulón de 50mm de diámetro y 40mm de

longitud.

Parte izquierda del plano:

 Desde que se realizará el tronzado se realizará el cilindrado que es el corte que

nace desde la cara lateral del cilindro de 70mm de eje a una distancia del eje z de

40mm.

 Se realiza un cilindrado que defina el bulón izquierdo.

 Después se hace un mecanizado para la guía o vía explicada anteriormente de

72mm de diámetro.

La parte central de la pieza

 Se realiza mediante contorneado definiendo la guía por la que irá la cuerda.

 Después terminar con el roscado, los desahogos y los chaflanes.

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 El chaflán de la izquierda hay que prevenir que no podemos achaflanar sin antes

reducir el diámetro por la parte que posteriormente se tronzará (parte que no

pertenece a la pieza).

 Por último, tronzamos.

Después para tener una mayor facilidad para los cálculos de cilindrado y refrendado se
realizará todo menos la parte A, B, C, D.

Para luego hacerlo al final.

Refrendado

Parte derecha de la pieza

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 Máquina avanzando en velocidad de corte. Primer cilindrado y refrendado

inicial.

 Sabemos que el diámetro inicial es de 80 mm

Datos

Diámetro de 80 mm

Velocidad de corte de 60 min/rev

Profundidad axial de 3.5mm

Operación a realizar es el cilindrado

Datos introducidos en la calculadora Walter

resultados

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Cilindrado

Parte izquierda de la pieza

resultados

Primeramente

Realizamos un torneado a la pieza

Donde se tiene como datos

Diámetro inicial de 80mm

Un diámetro final de 50 mm

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Longitud de corte de 40 mm

Ingresar los datos a la calculadora Walter

resultados

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Operación de ranurado

Donde se tiene como datos

Velocidad de corte es de 30m/min

Diámetro inicial de 50mm

Avance por rotación de 0.15mm/rev

Profundidad de ranura de 1mm

Ingresar los datos a la calculadora Walter

Ancho de ranurado es de 2mm

resultados

resultados

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Torneado

Datos de la siguiente operación

Diámetro inicial de es de 80 mm

Diámetro final de 72mm

Velocidad de corte de 50m/min

Profundidad de corte es de 4 mm

resultados

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