Contenido

OBJETIVOS..................................................................................................................................... 2
FUNDAMENTO TEORICO .......................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 8
CÁLCULOS Y RESULTADOS ...................................................................................................... 10
OBSERVACIONES..................................................................................................................... 13
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 14
RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 16
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OBJETIVOS

PARA EL TREFILADO:

 Conocer el proceso de trefilación

 Estudiar sobre los equipos mecánicos que permiten la trefilación

 Comprobar la deformación de los metales trabajados

 Determinar las propiedades físicas de los metales trabajados

PARA EL LAMINADO:

 Determinar las diferentes deformaciones del material, así como la variación de dureza,
determinar las cargas de laminación y la potencia requerida.

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FUNDAMENTO TEORICO

DEFORMACION PLASTICA

La relación entre el estado de esfuerzos es inducido en un material por la aplicación de una

fuerza, y la deformación que produce se puede representar gráficamente.
Entre el origen de coordenadas O y el punto P el material es elástico, y la relación entre el
esfuerzo y la deformación es lineal.

Figura1.1

Esta zona lineal se denomina “rango elástico”. La ordenada sL del punto P se denomina
“límite elástico” y corresponde al esfuerzo más alto que se puede aplicar sobre el material
sin que éste deje de ser elástico, esto es, sin que la deformación sea permanente o
residual cuando el esfuerzo deje de actuar.

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LAMINADO

Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso

industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como
la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.

Figura 2.1

Figura 2.2

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TREFILADO

El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío,

por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de
tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de
sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características
mecánicas.
La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo
que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto
límite, variable en función del tipo de acero, no es aconsejable continuar con
el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a tracción sigue
aumentando, se pierden otras características como la flexión.
Si es imprescindible disminuir el diámetro del alambre, se hace un nuevo
tratamiento térmico como el recocido que devuelve al material sus
características iniciales.

Figura 3.1

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MATERIALES Y EQUIPOS

TREFILADO

Materiales y equipo a utilizar

Alambre de cobre recocido Tres dados de diferente diámetro

Equipo del ensayo de tracción

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Lubricante (aceite)

LAMINADO

Materiales y equipo a utilizar

Aluminio, aleación de plomo-estaño y guantes de protección

Cinta métrica Vernier

Equipo de laminado

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PROCEDIMIENTO

TREFILADO

Procedimiento (para cada material)

 Se toma una muestra de alambre a ser trefilado

 Se corta 1 testigo antes del primer trefilado (para el ensayo de tracción) en éste
se toma las medidas correspondientes.

 Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la primera hilera

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 Se corta 1 testigo de 10 mm antes del segundo trefilado (para el ensayo de

tracción) en éste se toma las medidas correspondientes.
 Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la segunda hilera
 Se corta 1 testigo de 10 mm antes del tercer trefilado (para el ensayo de tracción)
en éste se toma las medidas correspondientes.
 Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la tercera hilera
 Se corta 1 testigo de 10 mm después del tercer trefilado (para el ensayo de
tracción)
Nota: Cada trefilado es con diferente diámetro de dado.

LAMINADO

Procedimiento (para cada material)

 Se toma las medidas del material a utilizar

 Se procede a laminar y cada aproximadamente 5 pasadas se mide la deformación del
material laminado.

 Repetir este proceso hasta que el material éste bien frágil o se rompa por algún lado.
 No olvidar tomar el tiempo de cada pasada que se le da por el equipo de laminado.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. Laminado (37 RPM, Diámetro=97.55mm)
Nota: Los valores obtenidos son aproximados puesto que no se midieron las
dimensiones por pasada, sino se dieron varias pasadas y luego se midieron las
dimensiones.
- Aluminio (Yf=241MPa)
Pasadas Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)
0 141 63.4 4.5
4 210 63.7 3.05
10 298 64.05 2.0
18 460 64.2 1.35

V1=141*63.4*4.5=40227.3mm3=40.2273cm3
V2=210*63.7*3.05=40799.85mm3=40.799.85cm3
V3=298*64.05*2=38173.8mm3=38.1738cm3
V4=460*64.2*1.35=39868.2mm3=39.8682cm3
∆h1=4.5-3.05=1.45mm
∆h2=3.05-2=1.05mm
∆h3=2-1.35=0.65mm

97.55
Lc1  Radio * h1  * 1.45  8.41mm
2

97.55
Lc 2  Radio * h2  * 1.05  7.16mm
2

97.55
Lc3  Radio * h3  * 0.65  5.63mm
2

F1  Yf * Lc1* w1  241* 106 * 8.41* 103 * 63.55 * 103  128.8kN

F 2  Yf * Lc 2 * w 2  241* 106 * 7.16 * 103 * 63.875 * 103  110.2kN
F 3  Yf * Lc3 * w 3  241* 106 * 5.63 * 103 * 64.125 * 103  87kN
 
Ptotal1  2 * ( * N * F1* Lc1)  2 * ( * 37 * 128.8 * 8.41)  8.4kW
30 30
 
Ptotal 2  2 * ( * N * F 2 * Lc2)  2 * ( * 37 * 110.2 * 7.16)  6.1kW
30 30
 
Ptotal 3  2 * ( * N * F 3 * Lc3)  2 * ( * 37 * 87 * 5.63)  3.8kW
30 30

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- Estaño con Plomo (Yf=23.6MPa)

Pasadas Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm) Tiempo
0 130.3 11 5.2 -
-, -, 1.09,
3 218 13.5 2.4
1.84, 1.78
1.53, 2.2,
8 395 14.65 1.4
4.01, 4.67
4.73, 6.48,
12 890 15.2 0.5
7.07
15 1368 15.1 0.25 -

V1=130.3*11*5.2=7453.16mm3=7.45616cm3
V2=218*13.5*2.4=7063.2mm3=7.0632cm3
V3=395*14.65*1.4=8101.45mm3=8.10145cm3
V4=890*15.2*0.5=6764mm3=6.764cm3
V5=1368*15.1*0.25=5164.2mm3=5.1642cm3
∆h1=5.2-2.4=2.8mm
∆h2=2.4-1.4=1mm
∆h3=1.4-0.5=0.9mm
∆h4=0.5-0.25=0.25mm

97.55
Lc1  Radio * h1  * 2.8  11.7mm
2

97.55
Lc 2  Radio * h2  * 1  6.7mm
2

97.55
Lc 3  Radio * h3  * 0.9  6.6mm
2

97.55
Lc 4  Radio * h4  * 0.25  3.5mm
2

F1  Yf * Lc1* w1  23.6 * 106 * 11.7 * 103 * 12.25 * 103  3.4kN

F 2  Yf * Lc 2 * w 2  23.6 * 106 * 6.7 * 103 * 14.075 * 103  2.2kN
F 3  Yf * Lc3 * w 3  23.6 * 106 * 6.6 * 103 * 14.925 * 103  2.3kN
F 3  Yf * Lc 4 * w 4  23.6 * 106 * 3.5 * 103 * 15.15 * 103  1.3kN
 
Ptotal1  2 * ( * N * F1* Lc1)  2 * ( * 37 * 3.4 * 11.7)  308.3W
30 30

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 
Ptotal 2  2 * ( * N * F 2 * Lc 2)  2 * ( * 37 * 2.2 * 6.7)  114.2W
30 30
 
Ptotal 3  2 * ( * N * F 3 * Lc3)  2 * ( * 37 * 2.3 * 6.6)  117.6W
30 30
 
Ptotal 4  2 * ( * N * F 4 * Lc 4)  2 * ( * 37 * 1.3 * 3.5)  35.3W
30 30
Nota: los valores del caudal no fueron posibles de calcular puesto que no se trabajó
por pasada, sino se dieron varias pasadas antes de las mediciones.
2. Trefilado
Pasadas Dado (mm) Diámetro final (mm) Fuerza (kg-f) Tracción(kg-f)
0 0 3.9 0 2850
1 3.54 3.3 170<F1<190 3150
2 3.35 3.25 50<F2<60 2925
3 3.01 2.7 70<F3<100 2450

F1 180 * 9.81
 trefilado1    206.5MPa
 
2
A1 3.3 * 103
*
4
F2 55 * 9.81
 trefilado2    65.1MPa
3.25 * 10 
2
A2 3

*
4
F3 85 * 9.81
 trefilado3    145.6MPa
 2.7 * 10 
2
A3 3

*
4

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OBSERVACIONES

 Los tiempos tomados no se tomaron en cuenta en los cálculos al ser estos

obtenidos con mucho error, ya que mientras se hacía el proceso no se podía
determinar con exactitud el momento de entrada y el de salida.
 Las mediciones realizadas poseen error humano, puesto que puede no haberse
utilizado los instrumentos correctamente o los instrumentos no ser los indicados
para hacer las mediciones.
 Se puede notar que los elementos de seguridad en este laboratorio son
importantes para evitar accidentes derivados de golpes o caída de material.

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CONCLUSIONES
Huaynate Almonacid Luis Eduardo 20152009E

 Mientras mas se lamina una placa el espesor se reduce.

 Mientras más se lamina una placa el aumenta su área, al igual que su longitud
y ancho
 Debido a que la fuerza de la prensa era superior a la resistencia de tracción del
alambre, se generó el momento de rotura y la partición del alambre
 Debido al estiramiento del alambre, este se volvió menos denso y más frágil
 Fue necesario requerir una pequeña muestra de lubricante para reducir la
fricción y evitar la partición del alambre ya que ese no es el objetivo del
laboratorio

Santiago Angel Esteban Leyva Samanamud 20154001A

 El laminado es un proceso efectivo para poder reducir espesores y mantener el

ancho, si bien en la segunda prueba fue más complicado mantener constante el
ancho, esto se debe a la maleabilidad del metal. El estaño más plomo es más
maleable que el aluminio, por tanto, el resultado esperado es el correcto.
 Los errores obtenidos en las pruebas fueron obtenidos posiblemente porque las
mediciones no fueron realizadas correctamente.
 Para medir el tiempo se debe estar cerca a la máquina de laminado para poder
ver con exactitud el momento de entrada y el momento de salida.
 La potencia consumida tiende a disminuir conforme el espesor disminuye.
 El trefilado es efectivo al momento de querer reducir de diámetro al material sin
afectar mucho sus esfuerzos de tracción y rotura.
 Los errores obtenidos en los diámetros se pueden deber a mediciones
efectuadas erróneamente o a los dados que por ser utilizados por bastante
tiempo se han desgastado.
 La constante del resorte para el ensayo de tracción tuvo que ser cambiada para
poder realizar con mayor exactitud los gráficos y cálculos de dicho ensayo.
Los valores de esfuerzo de tracción no disminuyeron significativamente
después de realizar los procesos

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Navarro Alor, Jaime Hildebrando 20152004C

 El proceso de trefilado es utilizado para reducir el diámetro de hilos metálicos

sin generación de virutas, con precisión dimensional y buena calidad superficial
y aporta al material sometida ciertas propiedades mecánicas como dureza y
resistencia.
 En el proceso de laminado se puede observar que a medida que se reduce el
espesor del material este se fragiliza.
 Podemos concluir que, al ser éstas deformaciones plásticas, el valor del
volumen en cada proceso se mantiene casi constante.

RECOMENDACIONES

 Siempre tener en cuenta las medidas de protección para cada proceso.

 En el caso del equipo de laminado ya sea sin estar en funcionamiento éste,

tener en cuenta desenchufarlo para una manipulación con mayor
seguridad.

 En el caso del proceso de trefilado en cada pasada por los dados, se

recomendaría lubricarlo con aceite para que se haga más factible el
siguiente trefilado

Para la tracción tener en cuenta el valor de la constante K de deformación para una

mejor visibilidad del gráfico de éste proceso

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BIBLIOGRAFIA

 Trefilado. (2016, 29 de marzo). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de

consulta: 03:51, mayo 26, 2017 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Trefilado&oldid=90133744.
 Cópiala y pégala en tu documento. La ficha bibliográfica es :
Mikell P. Groover. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. México:
Edamsa Impresiones S.A. de C.V..

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