El balance de energía en craqueo catalítico se realiza normalmente involucrando al reactor y al

regenerador. Este balance deriva del concepto del balance de energía macroscópico para sistemas
abiertos, según ecuación

Acumulación de energía entrada de energía salida de energía

Para hacer un balance de energía global, la ley de conservación de la energía (Primera Ley de la
Termodinámica) establece que la energía no puede crearse ni destruirse, y para los procesos en
estado estacionario no hay acumulación por definición (Felder, 2000), por lo cual el balance se
resume a la ecuación 12: ΔH + ΔEc + ΔEp = Q + W

donde:

∆H = Diferencia de entalpía de los compuestos, entre la salida y la entrada, J/s.

∆Ec = Diferencia de energía cinética del sistema entre la salida y la entrada, J/s.

∆Ep = Diferencia de energía potencial del sistema entre la salida y la entrada, J/s.

Q = Velocidad de flujo de calor hacia el sistema, J/s.

W = Velocidad de flujo de trabajo hacia el sistema, J/s.

Los términos de energía cinética y energía potencial se desprecian por ser muy pequeños; el
sistema se puede simplificar como la suma de diferencias de entalpías entre los reactivos y
productos menos las perdidas de calor por radiación y conducción. En la figura 6 se pueden notar
los distintos tipos y flujos de energía a lo largo del regenerador y el reactor (Venuto, 1979).

Puntos importantes del sistema

Durante el refinado del petróleo, la bomba para la transferencia del mismo debe
lubricarse mediante Nebol (sistema de niebla). El sistema Nebol debe diseñarse
específicamente para cada refinería.DropsA analiza la estructura de la refinería y
determinan cuáles son las mejores posiciones para los OMG Nebol (generador de
niebla de aceite). El sistema puede ser de circuito abierto o cerrado en función de
las necesidades del cliente. A continuación, DropsA calcula el flujo de niebla para
cada uno de los puntos de lubricación. Algunos puntos pueden ser PUROS y
algunos pueden ser de PURGA. Los siguientes diagramas muestran la diferencia
entre los puntos PUROS y de PURGA.
Para suministrar la cantidad correcta de niebla de aceite en los puntos de engrase,
DropsA selecciona el dosificador más adecuado de toda su gama. Se trata
esencialmente de boquillas que, dependiendo del tamaño del orificio, suministran al
cojinete la cantidad de niebla correspondiente de manera precisa.
La aplicación para este caso se ha basado en el uso de

 Generador de niebla de aceite

 Distribuidor de vapor
 Reclasificador
 Bomba manual auxiliar
los compresores tienen como función principal aumentar la presión del fluido gaseoso, con el
aumento de la presión son comprimidos y por ende pueden ser almacenados o confinados en
recipientes de determinados volúmenes. La compresión es una parte integral de los ciclos para
refrigeración y las turbinas de gas, los compresores son máquinas que disminuyen el volumen de
una determinada cantidad de gas y aumentan su presión, todo esto ocurre a través de
procedimientos mecánicos. Luego el gas comprimido posee una gran energía potencial. 2.1.1
Importancia del proceso de compresión Por lo general, previo a la utilización de un gas, es
necesario someterlo a un proceso de compresión, con lo cual se incrementa el nivel energético del
gas. El aumento de energía se logra mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el
compresor.

24. 22 El aumento de energía se manifiesta por incrementos de presión y en la mayoría de los

casos por aumentos de la temperatura. Cuando se necesita transportar gas a través de los
gasoductos, el proceso de compresión toma gran importancia debido a que se requiere aplicar una
presión necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores comunican
presión al gas, que es un fluido compresible, reducen el volumen de este. El gas que se obtiene en
el proceso de compresión se denomina Gas Natural Comprimido (GNC), que viene a ser un gas
fácil de transportar a través de gasoductos o en embases adecuados. Entre las principales
utilidades del (GNC) está su utilización como Gas Natural Vehicular (GNV), para la gasificación de
las ciudades, y los múltiples usos que se tienen en la industria de los hidrocarburos gaseosos. Para
la utilización del (GNC) en la industria se recomienda verificar el funcionamiento de los sistemas de
combustión por medio de la intervención de un matriculado o del fabricante del equipo, dicho
control, como mínimo deberá abarcar lo siguiente: 1. La calidad de la combustión mediante el
análisis de los gases productos de la combustión (temperatura, componentes y características del
proceso). 2. La calibración de los instrumentos de medición, por ejemplo los que controlan las
variables que intervienen en el proceso de la combustión. 3. Los enclavamientos de seguridad, los
tiempos de cierre de válvulas automáticas de bloqueo ante falla del encendido.