MOLIENDA

OBJETIVOS

- Conocer y trabajar con diferentes equipos para la reducción de tamaño.

FUNDAMENTO TEÓRICO

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las
máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:
- Trituradores gruesos y finos
- Molinos intermedios y finos
- Molinos ultrafinos
- Molinos cortadores y cortadores de cuchillas

Determinación del tamaño de las partículas

El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes formas:

a. Si la partícula es esférica el valor representativo podrá ser su diámetro, su área

proyectada sobre un plano, su volumen a la superficie total de la partícula.
b. Si la partícula es cúbica el valor representativo de su tamaño puede ser la
longitud del lado del área proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.
Hay diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados
dependen de la diferencia o intervalos de los tamaños, de sus propiedades
físicas y de las características permitidas de desecación o humedad, por
ejemplo:

1. Métodos basados en la velocidad de sedimentación de las partículas en un

medio viscoso, relacionando la caída de la partícula con el empuje que ésta
sufre debido a la acción del medio.
2. Para partículas muy pequeñas del orden de micras, la muestra puede
examinarse con el microscopio o con un micrómetro de retícula.
3. La ilustración, este método se basa también en la velocidad de sedimentación
de la partícula.
4. Centrifugación, para partículas de diámetro inferior a 0.5 micras, la
sedimentación es demasiado lenta.
 5. Magnética; la fuerza coercitiva de un producto paramagnético tal como la
magnetita, es directamente proporcional a la superficie específica cualquiera
que sea su forma geométrica.
6. Tamizado, es el método más sencillo para la clasificación granulométrica en el
laboratorio y consiste en pasar el material sucesivamente por una serie de
tamices o cedazos que posean orificios o mallas progresivamente decrecientes.
El material que pasó a través de un tamiz y ha sido retenido en el siguiente
porque sus orificios son de tamaño menor que el anterior, suele considerarse
como de tamaño igual a la media aritmética de la abertura de ambos tamices,
este valor representa el "tamaño medio" o diámetro medio" y se representa por
Dm.

Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de alambre cuyo diámetro de
hilos y espaciado entre ellos están previamente especializados. Estas telas de
tamizados son el fondo de cajas cilíndricas, metálicas o de madera de diámetro y altura
entre 20 y 5 cm respectivamente, con bordes inferiores dispuestos de tal manera que
el fondo de uno, encaja perfectamente en el borde superior del otro. El espacio libre
entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y con frecuencia se aplica la
palabra "malla" para designar el número de aberturas existentes en una unidad de
longitud. Los tamices normales Tyler están basados en un tamiz de 200 mallas con un
hilo de 0.05334 mm de espesor y con una abertura de 0.0074
Para realizar el análisis por tamizado, se empezará por limpiar los tamices
perfectamente para quitarles cualquier partícula adherida; los tamices se encajan
poniendo en la parte superior, el de malla más pequeña y al final, el de malla 200,
completando la serie, un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa sobre
el tamiz superior. Se pone una cantidad conocida de material a analizar en el tamiz
superior y se cubre con la tapa; se colocan en una armadura vertical accionada por un
motor que describe un movimiento elíptico en un plano horizontal, la agitación dura
de 5 a 10 min; se desmontan los tamices y se pesa cada fracción.

METODOLOGÍA DE LA PRÁCTICA
1. Una vez que se realizó la trituración, se prepara el molino de bolas.
2. Se determinó el diámetro promedio de las bolas que se utilizarían en el molino.
3. Las mallas, 4, 8 16, 35, 50 y 120 se añadieron al molino.
4. Se agregaron las bolas al molino y posteriormente se cerró.
5. Se accionó el molino y se dejó trabajar por 30 minutos.
6. Una vez transcurrido este tiempo, se colocó el material obtenido en el proceso de
tamizado.
7. Finalmente, se anotaron los pesos obtenidos de cada malla.
RESULTADOS

MOLIENDA
MALLA No DIÁMETRO DE PESO EN GRAMOS
ABERTURA EN mm
4 4.60 50
8 2.40 240
16 1.19 450
35 0.500 70
50 0.297 800
120 0.130 956
200 0.074 440
325 0.044 35

a. Realice una gráfica que muestre la fracción masa retenida contra el diámetro de
la malla.

b. Explique en qué consiste la operación de Molienda.

Proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a menos de
0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación.

c. ¿Cuál es el objetivo de reducir el tamaño de partícula en algunas operaciones

unitarias?
Obtener una mayor eficiencia en el proceso en el cual se vaya a utilizar el material,
facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la
estructura de un sólido, se pueden obtener partícula de tamaño determinado
cumpliendo con un requerimiento especifico, se pueden realizar mezclas más fácil y
rápido.
d. Mencione, cuándo menos 4 operaciones donde la reducción de partícula es
importante para el proceso.
- Tamizado
- Flotación
- Catálisis

e. Mencione los factores que intervienen en la selección de un molino.

1. hay que seleccionar la lubricación buena con una larga vida, el aceite lubricante
afecta directamente la vida y la eficiencia de la máquina, se requiere que el
aceite debe ser limpio, bien sellado.

2. Hay que inspeccionar si los neumáticos recién instalados están propensos a

perder.

3. Preste atención para comprobar el grado de desgaste de piezas de desgaste. Si

es necesario, reemplace las piezas desgastadas.

4. El chasis, donde se coloca el dispositivo móvil, debe deshacerse del polvo y

otras materias, de modo que cuando hay material irrompible, la libre portación
de la máquina se puede mover alrededor del bastidor para evitar accidentes
graves.

5. Si la temperatura del aceite del rodamiento aumenta, entonces, la máquina debe

detener de inmediato la comprobación para resolver este problema.

f. Mencione las diferentes maneras de clasificar un equipo de molienda.

g. Explique cómo funciona el molino de bolas.

La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en un circuito

de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del tamaño del producto final de la
molienda, y de los requerimientos de energía del molino de bolas. La molienda suele
efectuarse con adición de agua, y la adición de reactivos químicos tales como la cal para
regular el pH, depresores como sulfato de zinc y cianuro, y de algún reactivo de
características especiales según el mineral que se está procesando.

La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del mismo diámetro o de una combinación
de varios tamaños de bolas que permitan obtener un producto final adecuado. La superficie
interior del cuerpo cilíndrico del molino de bolas se cubre con forros de acero al manganeso,
dichos forros tienen una forma superficial variable al igual que su espesor, siendo la
superficie ondulada la más típica. El diseño del forro es importante porque permite elevar la
carga de manera adecuada.

Una vez que se inicia la rotación del molino de bolas, se procede al ingreso del mineral, agua
y productos químicos si fuera necesario. Durante el movimiento al interior del molino, se
produce una mezcla constante entre los medios de molienda (bolas de acero) y el mineral. A
medida que la carga avanza hacia la abertura de descarga del molino de bolas, se efectúa la
reducción de tamaño. Es importante mencionar que hay dos movimientos importantes que
produce en el interior del molino, uno es el de cascada y otro el de catarata. En el caso del
primero, las bolas al tomar su nivel más elevado tienden a resbalar sobre las bolas y la carga
que se encuentra en un nivel inferior, produciendo un movimiento que aparenta la forma
externa de un riñón. En el segundo movimiento, las bolas al alcanzar su nivel más alto tienden
a saltar sobre las bolas y carga ubicadas en un nivel más inferior. En el primer caso se produce
una mejor molienda y reducción de tamaño, ya que hay un contacto íntimo y constante entre
las partículas y las bolas, mientras que, en el segundo, la molienda no es muy eficiente por la
falta de contacto íntimo. El control adecuado del flujo de mineral y la densidad de pulpa,
permiten tener un movimiento adecuado de la carga dentro del molino.

h. ¿Cómo se calcula el diámetro de la partícula molida?

A partir del número de malla

CONCLUSIÓN
Para concluir es necesario resaltar que se cumplió con el objetivo de la practica ya que
conocimos y trabajamos con el molino de bolas, comprobando que, si se logró la reducción
de tamaño, las condiciones fueron con bolas de distintos diámetros y no fue necesaria la
adición de agua.