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COLOMBIANA 2116
1998-05-20
CORRESPONDENCIA:
I.C.S.: 29.120.60
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 2116 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-05-20.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
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1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta norma se aplica a los interruptores al aire que operan a 50 Hz ó 60 Hz, y tienen una tensión
nominal no superior a 440 V (entre fases), una corriente nominal que no excede a 125 A y una
capacidad nominal de corriente de cortocircuito que no excede de 25 000 A.
Estos interruptores están destinados a proteger los alambrados de los edificios y aplicaciones
similares, contra sobrecargas; no necesitan de mantenimiento y se encuentran diseñados para
que puedan utilizarlos personas sin una instrucción especializada.
Esta norma también se aplica a los interruptores que tengan más de un valor de corriente
nominal, siempre y cuando los medios mediante los cuales se realiza el cambio de un valor
nominal a otro, no se encuentren disponibles durante el uso normal y que las condiciones
nominales no se puedan variar sin el empleo de una herramienta.
En el caso de los interruptores que tengan un grado de protección superior al IP20, de acuerdo
con la NTC 3279 (IEC 529), y que se hayan de emplear en sitios en donde existan condiciones
ambientales adversas (por ejemplo humedad excesiva, calor, frío o polvo) y en locales que
impliquen peligro (por ejemplo en donde se puedan presentar explosiones), puede ser
necesario realizar construcciones especiales.
Los requisitos para los interruptores que incorporan dispositivos de disparo de corriente
remanente se encuentran en IEC 1009-1, IEC 1009-2-1 e IEC 1009-2-2.
En el Anexo D se da una guía para la coordinación de los interruptores con los fusibles.
Notas:
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1) Se considera que el aislamiento de los interruptores contemplados en esta norma es el adecuado (véase el
numeral 8.1.3). Puede ser necesario tomar precauciones especiales (como por ejemplo el uso de
pararrayos) cuando se pueden presentar descargas excesivas en el lado de alimentación (por ejemplo en
el caso de que la alimentación se realice mediante líneas aéreas).
2) Los interruptores contemplados en esta norma también se pueden emplear como protección contra
choques eléctricos en caso de falla, dependiendo de sus características de disparo y de las características
de la instalación.
3) El criterio de aplicación para tales propósitos se encuentra determinado por las reglas de instalación.
1.2 OBJETO
Esta norma contiene todos los requisitos necesarios para garantizar la conformidad con las
características de operación exigidas por los ensayos tipo para estos dispositivos.
También contiene los detalles relacionados con los requisitos y métodos de ensayo
indispensables para garantizar la reproducibilidad de los resultados de los ensayos.
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Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicación eran válidas
las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación:
NTC 3279: 1993, Grados de protección dado por encerramiento eléctrico (código IP) (IEC 529)
IEC 50 (441): 1984, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter 441: Switchgear,
Controlgear and Fuses
IEC 227: Polyvinyl Chloride Insulated Cables of Rated Voltages up to and Including 450/750 V
IEC 417: 1973, Graphical Symbols for Use on Equipment. Index, Survey and Compilation of the
Single Sheets.
IEC 695-2-1:1991, Fire hazard Testing. Part 2: Test Methods-Section 1: Glow - Wire Test and
Guidance
IEC 1009-1: 1991, Residual Current Operated Circuit-Breakers with Integral Overcurrent
Protection for Household and Similar Use (RCBO's) Part 1: General Rules
IEC 1009-2-2: 1991, Residual Current Operated Circuit-Breakers with Integral Overcurrent
Protection for Household and Similar Use (RCBO's). Part 2-2: Applicability of the General Rules
to RCBO'S Functionally Dependent on Line Voltage
ISO/IEC Guide 2: 1991, General Terms and Their Definitions Concerning Standardization and
Related Activities
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3. DEFINICIONES
3.1 DISPOSITIVOS
3.2.1 Sobrecorriente (IEV 441-11-06): toda corriente que exceda a la corriente nominal.
Nota. Una corriente de sobrecarga puede causar daño si se sostiene durante un período de tiempo suficiente.
3.2.3 Corriente de cortocircuito (IEV 441-11-07): es una sobrecorriente resultante de una falla
de una impedancia despreciable entre puntos destinados a estar a diferentes potenciales en
servicio normal.
Nota. Una corriente de cortocircuito puede originarse en una falla o en una conexión incorrecta.
3.2.4 Circuito principal (de un interruptor): todas las partes conductoras de un interruptor,
incluidas en el circuito que ha de cerrar y abrir.
3.2.5 Circuito de control (de un interruptor): es un circuito (diferente a la línea del circuito
principal) destinado a realizar las operaciones de cerrar o de abrir (o ambas cosas) el
interruptor.
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3.2.6 Circuito auxiliar (de un interruptor): todas las partes conductoras de un interruptor,
incluidas en un circuito diferente al circuito principal y al circuito de control, del interruptor.
3.2.7 Polo (de un interruptor): es la parte de un interruptor, asociada exclusivamente con una
línea conductora eléctricamente separada de su circuito principal, dotada de los contactos para
conectar y desconectar el propio circuito principal. No incluye las partes destinadas al montaje
y operación simultánea de los polos.
3.2.7.2 Polo sin protección: se trata de un polo que no está dotado de un dispositivo de
desconexión de sobrecorriente (véase el numeral 3.3.6), pero que, por otra parte, por lo general
es capaz de tener el mismo comportamiento de un polo con protección del mismo interruptor.
Notas:
1) Para garantizar el cumplimiento con este requisito, el polo sin protección puede ser de una construcción
similar a la de los polos protegidos, o de una construcción particular.
2) Si la capacidad en cortocircuito del polo no protegido es diferente a la del polo o de los polos protegidos, el
fabricante debe indicar esto.
3.2.8 Posición cerrada: posición en la cual se garantiza la continuidad original del circuito
principal del interruptor.
Nota. Si se necesita distinguir, una operación desde el punto de vista eléctrico (por ejemplo el establecimiento o la
interrupción) se denomina operación de conmutación y una operación desde el punto de vista mecánico (por
ejemplo el cierre o la apertura) se denomina operación mecánica.
3.2.12 Ciclo de operación: es una sucesión de operaciones de una a otra posición y regreso a
la posición inicial.
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3.3.2 Contacto de arco (IEV 441-15-08): es un contacto sobre el cual se ha de iniciar el arco.
Nota. Un contacto de arco puede servir como contacto principal. También puede constituir un contacto
independiente diseñado de tal manera que abra después y cierre antes de otro contacto destinado a servir de
protección contra los daños.
Nota. En algunos casos este valor puede depender de la tasa de incremento de la corriente.
Nota. Este dispositivo de desconexión puede diseñarse de tal manera que el retardo de tiempo se aproxime a un
mínimo definido para el caso de valores elevados de la sobrecorriente.
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3.3.10 Elemento conductor: es un elemento capaz de conducir una corriente aunque puede
que no necesariamente se emplee para transportar la corriente de servicio.
3.3.11 Elemento conductor expuesto: es un elemento conductor que se puede tocar fácilmente
y que normalmente no es una parte energizada pero que puede llegar a serlo en condiciones
de falla.
Nota. Los elementos conductores típicos expuestos son las paredes metálicas de los encerramientos, las manijas
metálicas de operación, etc.
3.3.13 Terminal del tipo tornillo: es un terminal diseñado para la conexión y posterior
desconexión de un conductor, o para la interconexión de dos o más conductores y su posterior
desconexión. La conexión se realiza, directa o indirectamente mediante tornillos o tuercas de
cualquier tipo.
3.3.14 Terminal de punta: es un terminal del tipo tornillo en el cual el conductor se coloca
dentro de un agujero o cavidad, en donde se sujeta bajo el cuerpo de los tornillos. La presión
de sujeción puede aplicarse directamente por el cuerpo del tornillo o a través de un elemento
intermedio de sujeción el cual se somete a presión por parte del cuerpo del tornillo.
3.3.15 Terminal de tornillo: es un terminal del tipo tornillo en el cual el conductor se sujeta bajo
la cabeza del tornillo. La presión de sujeción se puede aplicar directamente por la cabeza del
tornillo o por medio de un elemento intermedio, tal como una arandela, una platina de sujeción
o un dispositivo que impida el desplazamiento del conductor hacia los lados del tornillo.
3.3.16 Terminal de pasador: se trata de un pasador del tipo tornillo en el cual el conductor se
sujeta bajo una tuerca. La fuerza de sujeción puede aplicarse directamente mediante una
tuerca de forma apropiada o por medio de un elemento intermedio tal como una arandela, una
platina de sujeción o un dispositivo que impida el desplazamiento del conductor hacia los lados
del pasador.
3.3.17 Terminal del tipo plaqueta: es un terminal del tipo tornillo en el cual el conductor se
sujeta bajo una plaqueta mediante dos o más tornillos o tuercas.
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Nota. En el Anexo F, Figura F3, se presentan ejemplos de los terminales del tipo plaqueta.
3.3.18 Terminal de oreja: es un terminal del tipo tornillo, diseñado para ajustar la proyección de
un cable o una barra mediante un tornillo o una tuerca.
3.3.20 Terminal enchufable: terminal donde se puede efectuar la conexión y desconexión sin el
desplazamiento de los conductores del correspondiente circuito.
3.3.21 Tornillo roscador: es un tornillo fabricado con un material que tiene una mayor
resistencia a la deformación que la del material en el cual se realiza la cavidad, cuando se
introduce mediante rotación.
El tornillo se elabora con un roscado cónico, aplicando la conicidad al diámetro del núcleo del
roscado en la sección extrema del tornillo.
La rosca generada por la aplicación del tornillo se establece de forma segura solamente
después de haber realizado un número suficiente de revoluciones que sobrepase el número de
hilos de la sección cónica.
3.3.22 Tornillo roscador por deformación: es un tornillo roscador con rosca ininterrumpida. No
es función de esta rosca retirar el material del orificio.
3.3.23 Tornillo roscador por corte: es un tornillo que tiene una rosca interrumpida. La rosca
está diseñada para retirar el material del orificio.
3.4.1 Maniobra de cierre: es una maniobra mediante la cual se hace que el interruptor pase
de la posición abierta a la posición cerrada.
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3.4.2 Maniobra de apertura: es una maniobra mediante la cual se hace que el interruptor
pase de la posición cerrada a la posición abierta.
3.4.3 Maniobra manual dependiente (IEV 441-16-13): es una maniobra realizada únicamente
mediante la energía manual aplicada directamente, de tal manera que la velocidad y la fuerza
de la maniobra dependen de la acción del operario.
3.4.4 Maniobra manual independiente (IEV 441-16-16): es una maniobra con energía
almacenada en donde la energía proviene de una potencia manual, almacenada y liberada en
una operación continua, de tal modo que la velocidad y la fuerza de la maniobra son
independientes de la acción del operario.
Nota. Para garantizar la interrupción apropiada de la corriente que se haya podido establecer, puede ser necesario
que los contactos alcancen la posición de cierre momentáneamente.
A menos que se establezca lo contrario, todos los valores de corriente y tensión, son valores
eficaces.
3.5.2 Corriente esperada (de un circuito y con respecto a un interruptor) (IEV 441-17-01): es
la corriente que circularía en un circuito si cada uno de los polos del interruptor fuera
reemplazado por un conductor de impedancia despreciable.
Nota. La corriente esperada se puede calificar de la misma manera que una corriente real, por ejemplo corriente
teórica de apertura, corriente pico esperada.
3.5.3 Corriente pico esperada (IEV 441-17-02): es el valor pico de una corriente esperada
durante el período transitorio que sigue a la iniciación.
Nota. La definición asume que la corriente se establece mediante un interruptor ideal, esto es, que existe una
transición instantánea desde una impedancia infinita hasta una impedancia cero. En el caso de circuitos en donde
la corriente puede fluir por diferentes caminos, por ejemplo en los circuitos polifásicos, se asume además que la
corriente se establece simultáneamente en todos los polos, inclusive si se considera la corriente en un solo polo.
3.5.4 Máxima corriente pico esperada (de un circuito de corriente alterna) (IEV 441-17-04): es
la corriente pico esperada cuando la iniciación de la corriente tiene lugar en el instante en que
lleva al valor más alto posible.
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Nota. En el caso de un interruptor multipolar de un circuito polifásico, la máxima corriente pico esperada se refiere
solamente a un polo único.
3.5.5.1 Capacidad final de ruptura en cortocircuito: es la capacidad de ruptura para la cual las
condiciones prescritas, de acuerdo con una secuencia predeterminada de ensayo, no incluyen
la capacidad del interruptor para transportar 0,85 veces la corriente cuando no se presenta el
disparo, durante un período convencional de tiempo.
3.5.7 Tensión aplicada: es la tensión que existe entre los terminales de un polo de un
interruptor justo antes de establecer la corriente.
Nota. Esta definición hace referencia a un dispositivo monopolar. En el caso de un dispositivo multipolar, la tensión
aplicada es la tensión en los terminales de alimentación del dispositivo.
3.5.8 Tensión de restablecimiento (IEV 441 - 17 - 25): es la tensión que aparece entre los
terminales de uno de los polos de un interruptor después de que se ha interrumpido la
corriente.
Notas:
1) Se puede considerar que esta tensión abarca dos intervalos sucesivos de tiempo, uno durante el cual se
presenta una tensión transitoria, seguido por un segundo intervalo durante el cual existe solamente una
tensión a la frecuencia industrial.
3.5.8.1 Tensión transitoria de restablecimiento. (IEV 441 - 17- 26): es la tensión de restablecimiento
que se presenta durante el tiempo en el cual tiene un carácter transitorio significativo.
Nota. La tensión transitoria puede ser oscilatoria o no oscilatoria o una combinación de ambas, dependiendo de las
características del circuito y del interruptor. Incluye la desviación de la tensión del neutro de un circuito polifásico.
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3.5.9 Tiempo de apertura: es el tiempo medido desde el instante en el cual, con el interruptor
en la posición cerrada, la corriente en el circuito principal alcanza el valor de operación del
dispositivo de desconexión de sobrecorriente, hasta el momento en el cual los contactos que
producen arcos, se han separado en todos los polos.
Nota. El tiempo de apertura comúnmente se denomina tiempo de disparo, aunque, estrictamente, el término tiempo
de disparo se aplica al tiempo comprendido entre el instante de iniciación del tiempo de apertura y el instante en el
cual la señal de apertura se vuelve irreversible.
3.5.10.1 Duración del arco de un polo: es el intervalo de tiempo comprendido entre el instante
de la iniciación del arco y el instante de la extinción final del arco en dicho polo.
t1
I 2t =
∫ i dt
2
t0
3.5.13 Característica I²t de un interruptor: es una curva que establece los valores máximos de
I²t como función de la corriente esperada bajo condiciones preestablecidas de operación.
Notas:
- por debajo del cual en presencia de dos dispositivos de protección contra sobrecorriente
colocados en serie, el dispositivo de protección del lado de carga, completa su operación de
interrupción a tiempo para prevenir la activación del otro dispositivo de protección (en otras
palabras, se garantiza la selectividad);
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- por encima del cual en presencia de dos dispositivos de protección contra sobrecorriente
colocados en serie, el dispositivo de protección en el lado de carga no puede completar su
operación de interrupción a tiempo para impedir la activación del otro dispositivo de protección (en
otras palabras, la selectividad no se encuentra asegurada).
2) Las características de corriente I²t pueden emplearse en lugar de las características tiempo-corriente.
Notas:
1) La corriente de intersección es un valor límite por encima del cual, en presencia de dos dispositivos de
protección contra sobrecorriente colocados en serie, el dispositivo de protección por lo general (aunque no
necesariamente en el lado de alimentación) ofrece una protección de respaldo para el otro dispositivo de
protección.
2) Las características de corriente i²t pueden emplearse en lugar de las características tiempo-corriente.
3.5.17 Corriente de disparo instantáneo: es el valor mínimo de la corriente que hace que el
interruptor se active automáticamente sin un retardo intencional.
3.5.18 Distancia de aislamiento (IEV 441-17-31) (Véase el Anexo B): es la distancia más corta
en el aire entre dos elementos conductores a lo largo de una cuerda extendida en el trayecto
más corto entre esas partes conductoras.
Nota. Para determinar una distancia de aislamiento para partes accesibles, la superficie accesible de una cubierta
aislante debe considerarse conductora tal como si estuviera cubierta por una lámina metálica en cualquier punto en
donde pueda tocarse con la mano o con un dedo de ensayo normalizado, según se indica en la Figura 9.
3.5.19 Distancia de fuga (véase el Anexo B): es la distancia más corta, entre dos elementos
conductores, a lo largo de la superficie de un material aislante.
Nota. Para determinar una distancia de fuga para partes accesibles, la superficie accesible de una cubierta aislante
debe considerarse conductora tal como si estuviera cubierta por una lámina metálica en cualquier punto en donde
pudiera tocarse con la mano o con un dedo de ensayo normalizado, según se indica en la Figura 9.
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4. CLASIFICACIÓN
- Interruptores monopolares;
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Algunos interruptores pueden ser del tipo enchufable o del tipo de conexión por pernos
únicamente en el lado de la alimentación. Los terminales de carga, por lo general, son
apropiados para la conexión del devanado.
- Tipo B,
- Tipo C,
- Tipo D.
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5.2.1.1 Tensión nominal de trabajo (Ue). La tensión nominal de trabajo de un interruptor (que
en lo sucesivo se denominará tensión nominal) es el valor de la tensión, asignado por el
fabricante, al cual se refiere su desempeño (en particular el desempeño en cortocircuito).
Nota. Al mismo interruptor se puede asignar un número de tensiones nominales y capacidades nominales
asociadas en cortocircuito.
Es un valor de corriente definido por el fabricante como el valor de diseño que el interruptor ha
de soportar en servicio ininterrumpido (véase el numeral 3.2.14) a una temperatura ambiente
de referencia especificada.
Nota. La temperatura ambiente de referencia para la protección de los cables contra las sobrecargas ha sido fijada
en 25 °C de acuerdo con la norma IEC 364.
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Nota. A una capacidad nominal en cortocircuito dada corresponde para el interruptor una capacidad de apertura de
servicio en cortocircuito (Ics) (véase la Tabla 15).
Nota. En algunos países también se consideran como normalizados los valores de 1 000 A, 2 000 A, 2 500 A, 5 000 A, 7 500 A
y 9 000 A.
5.3.4.2 Valores por encima de 10 000 A hasta 25 000 A inclusive. En este caso el valor
preferido es 20 000 A.
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Nota. Los interruptores que cumplan los requisitos de esta norma se pueden utilizar en los sistemas IT.
Tipo Intervalo
B más de 3 In hasta 5 In inclusive
C más de 5 In hasta 10 In inclusive
D más de 10 In hasta 50 In inclusive
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c) Tensiones nominales;
d) Corriente nominal sin el símbolo "A", precedida por el símbolo del disparo
instantáneo (B, C ó D), por ejemplo B 16;
La información d) debe ser fácilmente visible cuando el interruptor se encuentre instalado. Si,
para los aparatos pequeños, el espacio disponible es insuficiente, las informaciones a), b), c),
e), f), h) e i) pueden colocarse a un lado o en la parte posterior del interruptor. La información
g) puede colocarse en el interior de cualquier tapa que se deba quitar para conectar los
alambres de alimentación. Este diagrama no debe estar sobre una etiqueta volante unida al
interruptor. Cualquier otra información que no este marcada debe indicarse en la información
suministrada por el fabricante.
Previa solicitud, el fabricante debe suministrar la característica I²t (véase el numeral 3.5.13).
El productor puede indicar la clasificación I2t (véase el numera l4.6) y marcar el interruptor de
acuerdo con ella.
En los interruptores diferentes a los operados mediante botones pulsadores, la posición abierta
debe indicarse mediante el símbolo O (un círculo) y la posición cerrada mediante el símbolo I
(un corto trazo vertical). Para esta indicación se admiten símbolos nacionales
complementarios. Provisionalmente se admite el uso exclusivo de símbolos nacionales. Estas
indicaciones deben ser fácilmente visibles cuando el interruptor se encuentra instalado.
Para los interruptores operados mediante dos botones pulsadores, el botón pulsador diseñado
para la operación de apertura debe ser rojo y/o debe estar marcado O
El color rojo no debe emplearse en ningún otro botón pulsador del interruptor.
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Si se emplea un botón pulsador único para cerrar y abrir los contactos y se encuentra
identificado como tal, el botón que permanece en su posición en oprimido es suficiente para
indicar la posición cerrada. Por el contrario, si el botón no permanece oprimido, se debe prever
un mecanismo adicional que indique la posición de los contactos.
Para los interruptores de rangos múltiples, el valor máximo debe aparecer en el rotulado como
se indica en d); adicionalmente, el valor para el cual esté ajustado el interruptor se debe indicar
sin ambigüedad.
Si es necesario distinguir entre los terminales de alimentación y los terminales de carga, los
primeros se deben identificar con flechas que señalen hacia el interruptor y los últimos
mediante flechas que señalen hacia afuera del interruptor.
Los terminales destinados en forma exclusiva al neutro, deben identificase mediante la letra "N".
mediante el símbolo .
Nota. El símbolo (IEC 417-5017), que se recomendaba anteriormente, progresivamente será reemplazado por
el símbolo IEC 417-5019 que se señaló anteriormente.
El rotulado debe ser indeleble y fácilmente legible; no debe colocarse sobre tornillos, arandelas
u otros elementos removibles.
Los interruptores que cumplen con esta norma deben ser capaces de funcionar bajo las
siguientes condiciones normalizadas.
7.2 ALTITUD
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Los interruptores que se han de emplear en estas condiciones deben tener diseños especiales
o emplearse según previo acuerdo entre el fabricante y el usuario. La información suministrada
en el catálogo del fabricante puede sustituir dicho acuerdo.
El aire debe ser limpio y su humedad relativa no debe ser superior al 50 % para una
temperatura máxima de + 40 °C.
Se aceptan valores superiores de la humedad relativa para valores más bajos de temperatura,
por ejemplo 90 % para +20 °C.
8.1.1 Generalidades
Los interruptores deben ser diseñados y construidos de tal manera que, en condiciones
normales, su comportamiento sea confiable y no ofrezca peligros al usuario ni al ambiente.
Por lo general, el cumplimiento con el requisito anterior se verifica realizando todos los ensayos
respectivos.
8.1.2 Mecanismo
Los contactos móviles de todos los polos de los interruptores multipolares deben estar
acoplados mecánicamente de tal modo que todos los polos, con excepción del neutro
conmutado, si lo hay, abran y cierren conjuntamente, bien sea manual o automáticamente,
incluso si la sobrecarga se presenta solamente en un polo protegido.
El polo neutro conmutado (véase el numeral 3.2.7.3) debe abrirse después y cerrarse antes
que los polos protegidos.
Si se emplea como polo neutro un polo que tenga una capacidad adecuada de ruptura y de
cierre en cortocircuito y si la operación del interruptor es del tipo de maniobra manual
independiente (véase el numeral 3.4.4), entonces todos los polos, incluso el polo neutro,
pueden funcionar efectivamente juntos.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Debe ser posible abrir y cerrar manualmente el interruptor. En el caso de los interruptores
enchufables sin manija de operación, no se considera que este requisito se cumpla por el
hecho de que el interruptor se pueda retirar de su base.
Los interruptores deben estar construidos de tal manera que las partes móviles solo puedan
descansar en la posición cerrada (véase el numeral 3.2.8) o en la posición abierta (véase el
numeral 3.2.9), incluso cuando el elemento de maniobra se libere en una posición intermedia.
Los interruptores deben estar provistos de elementos que indiquen la posición cerrada y la
posición abierta; tales elementos deben ser fácilmente visibles desde el frente del interruptor
cuando éste último tenga su(s) tapa(s) o su(s) placa(s) de recubrimiento, si las hay (véase el
numeral 6).
Cuando se utilice el elemento de maniobra para indicar la posición de los contactos, una vez
que dicho elemento se libere debe tomar automáticamente la posición correspondiente a la de
los contactos móviles; en este caso, el elemento de maniobra debe tener dos posiciones
diferentes de descanso que correspondan a la posición de los contactos; pero para la apertura
automática se debe prever una tercera posición diferente para el elemento de maniobra.
La operación del mecanismo no debe estar influenciada por la posición de las tapas o cubiertas
y debe ser independiente de todo elemento removible.
Toda cubierta sellada en su posición por parte del fabricante, se considera como un elemento
no removible.
Si la tapa se emplea como elemento guía para los botones pulsadores, no debe ser posible
retirar los botones desde la parte exterior del interruptor.
Los elementos de operación deben ser asegurados en sus ejes y no debe ser posible retirarlos
sin ayuda de una herramienta. Se permite la utilización de elementos de maniobra
directamente fijos a las cubiertas.
Las distancias de aislamiento y las distancias de fuga no deben ser inferiores a los valores
indicados en la Tabla 3, estando el interruptor colocado en su posición normal de uso.
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Descripción Distancia
mm
Distancias de aislamiento:
1. entre partes vivas separadas cuando el interruptor se encuentra en la posición abierta. a 3
2. entre partes vivas de diferente polaridad 3
3. entre partes vivas y:
- superficies accesibles de elementos de maniobra 3
- tornillos u otros elementos de fijación de cubiertas que se deban retirar al fijar
el interruptor 3
b) 3)
- superficie sobre la cual se fija la base 6
b 3)
- tornillos u otros elementos empleados en la fijación del interruptor 6
- tapas o cubiertas metálicas b 6
3)
c)
- otras partes metálicas accesibles 3
- marcos metálicos que soportan los interruptores del tipo empotrable 3
4. entre partes metálicas del mecanismo y:
- partes metálicas accesibles c 3
- tornillos u otros elementos de sujeción del interruptor 3
- marcos metálicos que soportan los interruptores del tipo empotrable. 3
Distancias de fuga:
1. entre partes vivas separadas cuando el interruptor esté en la posición abierta.a) 3
2. entre partes vivas de diferente polaridad:
- para interruptores que tengan una tensión nominal no mayor de 250 V 3
- para otros interruptores. 4
3. entre partes vivas y:
- superficies accesibles de elementos de maniobra 3
- tornillos u otros elementos de fijación de cubiertas que se deban retirar al 3
instalar el interruptor
- tornillos u otros elementos de fijación del interruptor b) . 6
3)
Notas:
1) Conviene tomar precauciones para asegurar las distancias adecuadas entre partes vivas de diferentes
polaridades en los interruptores del tipo enchufable instalados cerca unos de otros. Los valores se
encuentran en estudio.
2) En algunos países se utilizan distancias más importantes entre terminales, de acuerdo con criterios
nacionales.
4) Véase el Anexo E en relación con los circuitos auxiliares de tensión de seguridad muy baja.
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8.1.4.1 Las conexiones eléctricas o mecánicas deben soportar los esfuerzos mecánicos que
se presentan durante el uso normal.
Los tornillos utilizados durante el montaje del interruptor no deben ser del tipo roscador por
corte.
Nota. Los tornillos (o roscas) utilizados durante el montaje del interruptor, incluyen los tornillos para la fijación de las
tapas o de las placas de recubrimiento, pero no los elementos de conexión para los conductos roscados y para la
fijación de la base de un interruptor.
Nota. Las conexiones roscadas se consideran verificadas mediante los ensayos establecidos en los numerales 9.8,
9.9, 9.12, 9.13 y 9.14.
Nota. El requisito relacionado con la correcta introducción del tornillo se satisface si se evita su colocación oblicua,
por ejemplo, por medio de una guía prevista sobre la parte que se va a fijar, con una cavidad en la parte hembra del
roscado o utilizando un tornillo sin comienzo de rosca.
8.1.4.3 Las conexiones eléctricas se deben estar diseñar de tal modo que la presión de
contacto no se transmita a través de materiales de aislamiento diferentes de cerámica, mica
pura u otros materiales que presenten características al menos equivalentes, salvo que exista
la suficiente elasticidad en las partes metálicas para compensar cualquier posible contracción o
deformación permanente del material de aislamiento,
Nota. El carácter apropiado del material se evalúa con base en la estabilidad de las dimensiones.
8.1.4.4 Las partes conductoras de corriente y las conexiones, incluyendo las partes destinadas
a servir de conductores de protección, si las hay, deben ser de uno de los siguientes
materiales:
- Cobre;
23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Nota. Se están estudiando nuevos requisitos y ensayos apropiados para determinar la resistencia a la corrosión. Se
espera que estos requisitos permitan el empleo de otros materiales recubiertos de manera adecuada.
Los requisitos de este numeral no se aplican a los contactos, circuitos magnéticos, elementos
calentadores, elementos bimetálicos, dispositivos de limitación de corriente, derivaciones,
partes de dispositivos electrónicos ni a tornillos, tuercas, arandelas, mordazas ni elementos
similares de los terminales.
8.1.5.1 Los terminales para los conductores externos deben ser tales que se puedan conectar
garantizando que la presión necesaria de contacto se mantenga permanentemente.
En esta norma sólo se consideran los terminales de tornillo para los conductores externos de
cobre.
Nota. Se están estudiando requisitos para los conectores mediante ganchos y lengüetas, los terminales sin tornillo y
los terminales para conductores en aluminio.
Se admiten los dispositivos de conexión para barras, siempre que no se utilicen para conexión
de cables.
Tales dispositivos pueden ser del tipo enchufable o del tipo perno.
Los terminales deben ser fácilmente accesibles en las condiciones previstas de uso.
El cumplimiento con estos requisitos se verifica mediante inspección y los ensayos del numeral 9.5.
8.1.5.2 Los interruptores deben estar dotados con terminales que permitan la conexión de
conductores de cobre que tengan las áreas de sección transversal nominal indicadas en la
Tabla 4.
24
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Tabla 4. Sección transversal conectable de conductores de cobre para terminales del tipo tornillo
1)
Corriente nominal Intervalos de secciones transversales
A nominales por amordazar
mm²
Hasta 13 inclusive de 1 a 2,5
más de 13 hasta 16 inclusive de 1 a 4
más de 16 hasta 25 inclusive de 1,5 a 6
más de 25 hasta 32 inclusive de 2,5 a 10
más de 32 hasta 50 inclusive de 4 a 16
más de 50 hasta 80 inclusive de 10 a 25
más de 80 hasta 100 inclusive de 16 a 35
más de 100 hasta 125 inclusive de 25 a 50
1)
Es necesario que, para corrientes nominales de hasta 50 A inclusive, los terminales se diseñen para
sujetar conductores sólidos así como conductores trenzados rígidos; se permite el uso de
conductores flexibles.
Sin embargo, se permite que los terminales para conductores cuyas secciones transversales sean
de 1 mm² hasta 6 mm² se diseñen para sujetar conductores sólidos únicamente.
8.1.5.3 Los dispositivos de sujeción de conductores en los terminales no deben servir para la
sujeción de ningún otro componente, aunque ellos pueden mantener los terminales en su sitio
o impedir que giren.
8.1.5.4 Los terminales para corrientes nominales de hasta 32 A inclusive, deben permitir la
conexión de los conductores sin una preparación especial.
Nota. El término "preparación especial" comprende la soldadura del alambre del conductor, el uso de lengüetas de
cable, la formación de ojetes, etc., pero no la modificación de la forma del conductor antes de introducirlo en el
terminal, o la torsión de un conductor flexible para aumentar la rigidez del extremo.
8.1.5.5 Los terminales deben tener una resistencia mecánica adecuada. Los tornillos y las
tuercas para sujeción de los conductores deben tener una rosca métrica ISO o una rosca cuyo
paso y resistencia mecánica sean similares.
Nota. De manera provisional se pueden emplear las roscas SI, BA y UN ya que son, en la práctica, equivalentes en
paso y resistencia mecánica a las roscas métricas ISO.
25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
8.1.5.6 Los terminales se deben diseñar de tal manera que sujeten al conductor sin
ocasionarle daños mayores.
8.1.5.7 Los terminales se deben diseñar de tal manera que sujeten el conductor de una forma
confiable y entre superficies metálicas.
8.1.5.8 Los terminales se deben diseñar o se deben ubicar de tal manera que ni los
conductores sólidos rígidos ni los alambres de los conductores trenzados se puedan deslizar al
apretar los tornillos o tuercas de sujeción.
8.1.5.9 Los terminales se deben fijar o colocar de tal manera que, cuando se aprieten o aflojen
las tuercas o los tornillos de sujeción, los terminales no adquieran juego (y que se afloje)
respecto del interruptor.
Notas:
1) Estos requisitos no implican que los terminales deban diseñarse de tal forma que su rotación o
desplazamiento se vea impedido, sino que todo movimiento debe limitarse en forma suficiente para impedir
la no conformidad con esta norma.
2) El empleo de pasta de cierre o resina se considera suficiente para impedir que el terminal se afloje,
siempre y cuando:
Nota. En general, los diseños de terminales (ejemplos de los cuales se presentan en el Anexo F), prevén una
elasticidad suficiente para cumplir este requisito; para otros diseños se podrían necesitar disposiciones especiales,
tal como el uso de una pieza elástica adecuada, que no se pueda retirar en forma inadvertida.
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8.1.6 No intercambiabilidad
Para los interruptores destinados a ser instalados sobre bases con las cuales formen una
unidad (interruptores del tipo enchufable o tipo tornillo), no debe ser posible reemplazar sin la
ayuda de una herramienta, el interruptor instalado y cableado como para el uso normal, por
otro de la misma configuración que tenga una corriente nominal superior.
Nota. La expresión "como para el uso normal" implica que el interruptor se instala de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
El montaje mecánico del interruptor tipo enchufable debe ser seguro y con una adecuada
estabilidad.
Los interruptores deben estar diseñados de tal manera que cuando se instalen y su cableado
se realice como para el uso normal (véase la Nota del numeral 8.1.6), las partes vivas no sean
accesibles.
Se considera que una parte es "accesible" si puede tocarse con el dedo de ensayo (véase el
numeral 9.6).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
En el caso de interruptores diferentes a los del tipo enchufable, las partes externas, con
excepción de los tornillos y otros medios de fijación de las cubiertas y rótulos, que sean
accesibles cuando los interruptores estén instalados y cableados como para el uso normal,
deben ser de material aislante o encontrarse totalmente revestidos con ese tipo de material, a
menos que las partes energizadas se encuentren dentro de un encerramiento interno de
material aislante.
Los revestimientos deben fijarse de tal manera que no sea probable que se caigan durante la
instalación de los interruptores. Deben tener una resistencia mecánica y un espesor adecuados
y deben ofrecer una protección adecuada en los sitios en donde sea factible la presencia de
bordes cortantes.
Las aberturas de entrada para los cables o conductores deben ser de material aislante o estar
dotadas de bujes o dispositivos similares de material aislante. Tales dispositivos deben fijarse
adecuadamente y tener una resistencia mecánica apropiada.
En el caso de los interruptores enchufables, las partes externas diferentes a tornillos u otros
elementos de fijación de las cubiertas, que se encuentren accesibles en condiciones normales
de uso, deben ser de material aislante.
Los elementos metálicos de maniobra deben aislarse de las partes vivas y sus partes
conductoras accesibles deben tener revestimiento de material aislante. Este requisito no se
aplica a los dispositivos de acoplamiento de los elementos de maniobra provistos de
aislamiento, de varios polos.
Las partes metálicas del mecanismo no deben ser accesibles. Además, dichas partes deben
estar aisladas respecto de las partes metálicas accesibles, de las carcasas metálicas que
soporten la base de los interruptores del tipo empotrado, de los tornillos u otros elementos de
fijación de la base a su soporte y de una placa metálica, si la hay, que se utilice como soporte.
Debe ser posible reemplazar los interruptores enchufables con facilidad sin tocar las partes
energizadas.
Se considera que ni la laca ni el esmalte ofrecen un aislamiento adecuado en relación con los
propósitos de este numeral.
Después del ensayo de resistencia del numeral 9.11 y de los ensayos de cortocircuito del
numeral 9.12, los interruptores deben resistir el ensayo del numeral 9.7.3, pero con una tensión
reducida de ensayo (véase el numeral 9.11.3) y sin el tratamiento previo para la humedad
indicado en el numeral 9.7.1.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
El interruptor no debe sufrir daños de tal naturaleza que afecten su funcionamiento y hagan
que su uso sea peligroso.
Los límites del incremento de temperatura que se presentan en la Tabla 5 son aplicables
solamente si la temperaturas ambiente permanece dentro de los límites establecidos en el
numeral 7.1.
a),b)
Partes
Incrementos
de la
temperatura K
c
Terminales para conexiones externas 60
Partes externas susceptibles de ser tocadas durante la operación manual del interruptor,
incluyendo los dispositivos de maniobra en material aislante y los elementos metálicos de
los medios de acoplamiento aislados para la operación de varios polos 40
Otras partes externas, incluyendo la cara del interruptor en contacto directo con la superficie
de montaje 60
a)
No se especifica ningún valor para los contactos, pues el diseño de la mayoría de los interruptores es tal
que una medición directa de la temperatura de esas partes no se puede llevar a cabo sin riesgo de causar
alteraciones o desplazamientos de las partes susceptibles de afectar la reproducibilidad de los ensayos. El
ensayo de 28 d (véase el numeral 9.9) se considera suficiente para verificar indirectamente el
comportamiento de los contactos en lo relacionado con el calentamiento indebido en servicio.
b)
No se especifica ningún valor para las partes distintas de las indicadas en la tabla, pero las partes
adyacentes en material aislante no deben sufrir daños y la operación del interruptor no se debe afectar.
c)
Para los interruptores del tipo enchufable, los terminales de la base sobre la cual se instalen.
Los interruptores deben operar de manera confiable aún después de un servicio prolongado.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
La característica de disparo de los interruptores debe ser tal que garantice una protección
adecuada del circuito sin una operación prematura.
Dicha tabla se refiere a un interruptor montado de acuerdo con las condiciones de referencia
(véase el numeral 9.2), que opera a una temperatura de calibración de referencia de 30 °C,
con una tolerancia de ( + 5/0) °C.
Los ensayos se pueden efectuar a cualquier temperatura adecuada; los resultados se deben
referir a una temperatura de 30 °C mediante las informaciones dadas por el fabricante.
En todo caso la variación de la corriente de ensayo de la Tabla 6, no debe ser mayor de 1,2 %
por K de variación en la temperatura de calibración.
Nota. Para los interruptores del tipo D se encuentra en estudio un ensayo intermedio entre el c y el d.
8.6.2 Magnitudes convencionales
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8.6.2.2 Corriente convencional sin disparo. (Int). La corriente convencional sin disparo de un
interruptor es 1,13 veces su corriente nominal.
Notas:
1) Las condiciones de temperatura y montaje distintas a las establecidas en el numeral 9.2 (montaje en
encerramientos especiales, agrupación de varios interruptores en el mismo encerramiento, etc.), pueden
afectar la característica de disparo de los interruptores.
2) El fabricante debe poder suministrar informaciones sobre la variación de la característica de disparo para
temperaturas ambiente diferentes al valor de referencia, dentro de los límites del numeral 7.1.
8.6.3.1 Efecto de una carga monopolar de los interruptores multipolares sobre la característica
de disparo
Cuando los interruptores con más de un polo protegido se cargan solamente en uno cualquiera
de los polos protegidos, comenzando desde su condición en frío con una corriente igual a:
Los interruptores deben dispararse dentro del tiempo convencional especificado en el numeral 8.6.2.1.
31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Los interruptores deben poder realizar un número adecuado de ciclos bajo la corriente nominal.
El cumplimiento de este requisito se verifica mediante los ensayos del numeral 9.12.
Se requiere que el interruptor pueda establecer y cortar cualquier valor de corriente hasta el
valor correspondiente a la capacidad de cortocircuito nominal inclusive, a la frecuencia nominal
bajo una tensión de restauración a frecuencia industrial igual a 105 % (± 5 %) de la tensión
nominal de trabajo y a cualquier factor de potencia no inferior al límite apropiado del intervalo
establecido en el numeral 9.12.5; también se requiere que los valores correspondientes de I²t
sean inferiores a la característica I²t (véase el numeral 3.5.13).
Los interruptores deben poseer un comportamiento mecánico tal que puedan resistir sin daño
los esfuerzos impuestos durante la instalación y el uso.
El cumplimiento de este requisito se verifica por medio de los ensayos del numeral 9.13.
Las partes exteriores hechas en material aislante de los interruptores no deben ser
susceptibles de inflamarse y propagar el fuego, si algunas partes conductoras de corriente, en
condiciones de falla o de sobrecarga alcanzan en la cercanía de los interruptores, una
temperatura elevada.
32
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9. ENSAYOS
9.1.1 Las características de los interruptores se verifican mediante ensayos tipo. En la Tabla 7 se
indican los ensayos tipo especificados en esta norma.
Ensayo Numeral
Imborrabilidad del rotulado 9.3
Seguridad de tornillos, conexiones y partes conductoras 9.4
Seguridad de los terminales para conductores externos 9.5
Protección contra choques eléctricos 9.6
Propiedades dieléctricas 9.7
Elevación de temperatura 9.8
Ensayo de los 28 d 9.9
Característica de disparo 9.10
Resistencia mecánica y eléctrica 9.11
*)
Cortocircuito 9.12
Resistencia a sacudidas e impactos mecánicos 9.13
Resistencia térmica 9.14
Resistencia al calor anormal y al fuego 9.15
Resistencia a la oxidación 9.16
*)
Este ensayo comprende varios ensayos tipo.
9.1.2 Para efectos de una verificación de conformidad con las normas, los ensayos tipo se
llevan a cabo en secuencias.
A menos que se establezca lo contrario, cada ensayo tipo (o secuencia de ensayos tipo) se
realiza en interruptores que se encuentren limpios y en su condición original.
Nota. La verificación de la conformidad con estas normas puede ser realizada por:
Salvo que se indique de otro modo, el interruptor se monta individualmente, de manera vertical
y al aire libre a una temperatura ambiente comprendida entre 20 °C y 25 °C; además se
protege contra condiciones externas adversas de calor o frío.
33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Salvo que se indique de otro modo, el interruptor se equipa con conductores apropiados
especificados en la Tabla 8, y se fija sobre una tabla de madera pintada de negro mate y cuyo
espesor sea de aproximadamente 20 mm. El método de fijación debe cumplir con los requisitos
recomendados por el fabricante.
Cuando no se especifique la tolerancia, los ensayos tipo se realizan a valores al menos tan
severos como los especificados en esta norma.
Salvo que se indique de otro modo, los ensayos se efectúan a la frecuencia nominal ± 5 Hz y a
cualquier tensión conveniente.
Para los ensayos indicados en los numerales 9.8, 9.9, 9.10 y 9.11, el interruptor se conecta
como sigue:
2. Los ensayos, con excepción de los indicados en los numerales 9.8.2, 9.10.2 y
9.11, se efectúan con corriente monofásica y con todos los polos conectados
en serie.
Los torques de fijación que se apliquen a los tornillos de los terminales son de dos tercios
respecto de los especificados en la Tabla 9.
Los rótulos elaborados mediante impresión, moldeo o grabado no se someten a este ensayo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Una vez realizado este ensayo, los rótulos deben ser fácilmente legibles.
Los rótulos también deben permanecer fácilmente legibles después de la realización de todos
los ensayos de esta norma.
Los rótulos no deben ser fácilmente removibles ni deben presentar ninguna deformación.
S, Valores de la corriente
mm² nominal In, A
1 In ≤ 6
1,5 6 < In ≤ 13
2,5 13 < In ≤ 20
4 20 < In ≤ 25
6 25 < In ≤ 32
10 32 < In ≤ 50
16
50 < In ≤ 63
25
63 < In ≤ 80
35
80 < In ≤ 100
50
100 < In ≤ 125
Los tornillos o las tuercas que se acoplen a roscas de material aislante se retiran
completamente y se vuelven a colocar cada vez.
Este ensayo se efectúa mediante un destornillador o una llave apropiados, aplicando el torque
indicado en la Tabla 9.
35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Después del ensayo las conexiones no se deben haber aflojado y su función eléctrica no se
debe haber afectado.
Los datos de la columna I se aplican a tornillos sin cabeza que no sobresalgan del orificio
estando apretados, y a otros tornillos que no se puedan apretar con un destornillador cuya
punta sea más ancha que el diámetro del tornillo.
La columna III se aplica a tornillos y tuercas que se aprieten con procedimientos diferentes al
uso del destornillador.
Cuando el tornillo tenga cabeza hexagonal y una ranura para apretarlo con un destornillador, y
los valores de las columnas II y III sean diferentes, el ensayo se realiza dos veces, primero
aplicando el torque especificado en la columna III a la cabeza hexagonal y luego, en otra
muestra, aplicando el torque especificado en la columna II mediante un destornillador. Si los
valores de las columnas II y III son los mismos, solo se realiza el ensayo con el destornillador.
Durante el ensayo, las conexiones roscadas no se deben aflojar; tampoco se deben presentar
daños como rompimiento de los tornillos o defectos en las ranuras de las cabezas, en las
roscas, las arandelas o los estribos, que puedan afectar el uso posterior del interruptor.
Después del ensayo las conexiones no se deben haber aflojado y su función eléctrica no se
debe haber afectado.
36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
9.5.1 Los terminales se proveen de conductores en cobre con las áreas de sección
transversal más grande y más pequeña especificadas en la Tabla 4, sólidos o trenzados,
según el que sea más desfavorable.
A continuación se aprietan los tornillos de fijación con un torque igual a dos tercios del indicado
en la columna apropiada de la Tabla 9.
Cada conductor se somete entonces a una tracción cuyo valor en newtons se indica en la
Tabla 10. Esta tracción se aplica sin jalones, durante 1 min, en la dirección del eje a lo largo
del conductor.
9.5.2 Los terminales se proveen de conductores en cobre con las áreas de sección
transversal más grande y más pequeña especificadas en la Tabla 4, sólidos o trenzados,
según el que sea más desfavorable y los tornillos de los terminales se aprietan, con un torque
igual a dos tercios del indicado en la columna apropiada de la Tabla 9. Se aflojan en seguida
los tornillos de los terminales y se examina la parte del conductor que ha sido tocada por el
terminal.
Nota. Se considera que los conductores tienen deterioro serio si presentan indentaciones profundas o angulosas.
37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Durante el ensayo, los terminales no deben presentar aflojamientos ni daños tales como
rompimiento de los tornillos o deterioro en las ranuras de las cabezas, en las roscas, las
arandelas o los estribos, que puedan afectar el uso posterior del terminal.
9.5.3 Los terminales se proveen de un conductor de cobre trenzado rígido que tenga la
conformación indicada en la Tabla 11.
Antes de introducir los alambres de los conductores dentro del terminal, se les da forma
apropiada.
El conductor se introduce en el terminal hasta que toque el fondo o hasta que aparezca en la
parte posterior del terminal, y en la posición más susceptible de favorecer el escape de un
alambre. El tornillo o la tuerca de fijación se aprietan entonces con un torque igual a dos tercios
del indicado en la columna apropiada de la Tabla 9.
Después del ensayo, ningún alambre del conductor debe haber escapado del dispositivo de
acoplamiento.
El ensayo se realiza con el dedo de ensayo normalizado mostrado en la Figura 9, sobre una
muestra instalada como en uso normal (véase la nota del numeral 8.1.6) y provista de
conductores con las áreas de sección transversal más grande y más pequeña
respectivamente, indicadas en la Tabla 4.
El dedo de ensayo normalizado debe estar diseñado de tal manera que cada una de sus
secciones pueda rotar alrededor de un ángulo de 90° (con respecto al eje del dedo de ensayo),
únicamente en la misma dirección.
El dedo de ensayo se aplica en todas las posibles posiciones de doblado que tiene el dedo de
una mano; simultáneamente se emplea un indicador eléctrico de contacto que señale el
contacto con las partes vivas.
Se recomienda emplear una lámpara indicadora del contacto, cuya tensión no sea inferior a los 40 V.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Los interruptores se someten durante 1 min a una fuerza de 75 N, aplicada a través de la punta
de un dedo de ensayo rígido recto de las mismas dimensiones del dedo de ensayo
normalizado. Dicho dedo se aplica en todos los lugares en donde la deformación del material
aislante pueda afectar la seguridad del interruptor, sin embargo, no se aplica a los agujeros
ciegos.
Los interruptores descubiertos que tengan partes que no estén destinadas a estar cubiertas
por un encerramiento, se someten al ensayo haciendo uso de un panel frontal metálico
instalado de acuerdo con el uso normal (véase el numeral 8.1.6).
9.7.1.1 Preparación del interruptor para el ensayo. Las aberturas de entrada, si las hay, se
dejan abiertas; si el interruptor está dotado de agujeros ciegos, uno de ellos se deja abierto.
Las partes que puedan desmontarse sin ayuda de una herramienta se retiran y se someten al
ensayo de humedad junto con la parte principal; las tapas resortadas se mantienen abiertas
durante el ensayo.
9.7.1.2 Condiciones del ensayo. El ensayo de humedad se realiza en una cámara de humedad
que contenga aire con una humedad relativa cuyo valor se mantenga entre 91 % y 95 %
Notas:
1) Se puede obtener una humedad relativa de entre 91 % y 95 % colocando en la cámara de humedad una
solución saturada de sulfato de sodio (Na2SO4) o nitrato de potasio (KNO3) en una cantidad de agua que
tenga un contacto superficial con el aire lo suficientemente grande.
2) Para obtener las condiciones preestablecidas dentro de la cabina, es necesario garantizar la circulación
constante del aire en su interior y, por lo general, emplear una cabina térmicamente aislada.
9.7.1.4 Características del interruptor después del ensayo. Después de este tratamiento, la
muestra no debe presentar los daños considerados en esta norma y debe ser capaz de
soportar los ensayos establecidos en los numerales 9.7.2 y 9.7.3.
39
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Las mediciones a), b) y c)) se realizan después de haber conectado todos los circuitos
auxiliares a la carcasa.
- Todas las partes metálicas accesibles y la lámina metálica en contacto con las
superficies de material aislante que sean accesibles después de la instalación
como para el uso normal.
- Tornillos de fijación de las cubiertas que se deban quitar para el montaje del
interruptor y las partes metálicas de los elementos de maniobra mencionados
en el numeral 8.2.
40
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Para las mediciones b) a e), la lámina metálica se aplica de tal manera que el compuesto
sellante, si lo hay, sea ensayado en forma efectiva.
Después de que los interruptores hayan pasado los ensayos establecidos en el numeral 9.7.2,
se aplica la tensión de ensayo especificada en el numeral 9.7.5, durante 1 min entre las partes
indicadas en el numeral 9.7.2.
Se comienza aplicando una tensión no mayor de la mitad del valor prescrito, y después se
eleva en menos de 5 s al valor pleno.
Para estos ensayos, el circuito principal debe estar conectado a la carcasa. La tensión de
ensayo establecida en el numeral 9.7.5 debe aplicarse durante 1 min, de la manera siguiente:
2. Cuando sea apropiado, entre cada parte de los circuitos auxiliares y de control
que puedan estar aislados de las demás partes de los circuitos auxiliares y
esas otras partes interconectadas.
41
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
La temperatura ambiente debe medirse durante el último cuarto del período de ensayo, utilizando
al menos dos termómetros o termocuplas colocadas simétricamente alrededor del interruptor
aproximadamente a la mitad de su altura y a una distancia de aproximadamente 1 m con
respecto al interruptor.
Los termómetros o termocuplas se deben proteger contra corrientes de aire y calor radiante.
Se hace pasar una corriente igual a In a cada tensión conveniente simultáneamente por todos
los polos del interruptor durante un tiempo suficiente para alcanzar el estado de equilibrio
térmico o durante el tiempo convencional, según el más grande de los dos valores.
Para los interruptores de cuatro polos con tres polos protegidos, el ensayo se lleva a cabo, en
primer lugar, haciendo pasar la corriente especificada solamente a través de los tres polos
protegidos.
Luego se repiten los ensayos haciendo pasar la misma corriente a través del polo destinado
para la conexión del neutro y del polo protegido más cercano.
42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Con la ayuda de una fuente de tensión de valor no inferior a 30 V, se aplica una corriente
alterna igual a In, en un circuito esencialmente resistivo, en cada polo del interruptor.
Nota 1. En el acuerdo con el fabricante, se puede utilizar una tensión de ensayo de valor inferior a 30 V y/o corriente
continua.
Las pérdidas de potencia por polo, calculadas midiendo la caída de tensión entre sus
terminales cuando se alcanzan las condiciones de equilibrio, no debe sobrepasar el valor
correspondiente dado en la Tabla 12.
Nota. La caída de tensión puede medirse durante el ensayo de incremento de temperatura, siempre que se
cumplan las condiciones del ensayo de este numeral.
Se somete el interruptor a 28 ciclos, cada uno compuesto por 21 h bajo una corriente igual a la
corriente nominal, a una tensión de circuito abierto de por lo menos 30 V, y 3 h sin corriente
bajo las condiciones de ensayo del numeral 9.2.
El interruptor permanece en la posición cerrada, la corriente se establece y se interrumpe
mediante un interruptor auxiliar. Durante este ensayo el interruptor no debe dispararse.
43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Este ensayo se realiza para verificar que el interruptor cumpla los requisitos del numeral 8.6.1.
9.10.1.1 Comenzando en frío (véase la Tabla 6), se hace pasar por todos los polos durante el
tiempo convencional (véanse los numerales 8.6.1 y 8.6.2.1), una corriente de 1,13 In (corriente
convencional sin disparo).
9.10.1.2 Comenzando en frío, se hace pasar a través de todos los polos, una corriente de 2,55 In.
9.10.2.1 Interruptores del tipo B. Comenzando en frío, se hace pasar a través de todos los
polos una corriente de 3 In.
Nuevamente comenzando en frío, se hace pasar a través de todos los polos una corriente de 5 In.
44
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
9.10.2.2 Interruptores del tipo C. Comenzando en frío, se hace pasar a través de todos los
polos, una corriente de 5 In.
Nuevamente comenzando en frío, se hace pasar a través de todos los polos una corriente de 10 In.
9.10.2.3 Interruptores del tipo D. Comenzando en frío, se hace pasar a través de todos los
polos una corriente de 10 In.
Nuevamente, comenzando en frío, se hace pasar a través de todos los polos una corriente
de 50 In.
9.10.3 Ensayo del efecto de una carga monopolar sobre la característica de disparo de
los interruptores multipolares
La conformidad se verifica ensayando el interruptor conectado en las condiciones del numeral 9.2 y
según las modalidades especificadas en el numeral 8.6.3.1.
El interruptor debe dispararse dentro de los límites del tiempo convencional (véase el numeral 8.6.2.1).
Se hace pasar por todos los polos durante el tiempo convencional, una
corriente de 1,13 In (corriente convencional sin disparo). Luego se incrementa
de manera continua la corriente durante 5 s hasta 1,9 In.
En seguida se hace pasar por todos los polos una corriente igual a In.
45
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Se fija el interruptor en un soporte metálico, salvo que esté diseñado para instalarlo en un
encerramiento individual, caso en el cual se debe montar en dicho encerramiento, como se
especifica en el numeral 9.2.
Si se utilizan reactancias sin hierro, se conecta en paralelo con cada reactancia una resistencia
que tome aproximadamente 0,6 % de la corriente a través de las reactancias.
La corriente debe tener una forma de onda esencialmente sinusoidal y el factor de potencia
debe estar entre 0,85 y 0,9.
Para los interruptores monopolares y los interruptores bipolares con dos polos protegidos, el
soporte metálico se conecta a un lado de la fuente de alimentación durante la primera mitad
del número total de operaciones y al otro lado durante la segunda mitad.
Para los interruptores bipolares con un polo protegido, el soporte metálico se conecta al neutro
de la alimentación.
Para los interruptores monopolares de tensión nominal 230/400 V, el ensayo se debe realizar a
230 V.
Cada ciclo de operación se compone de una operación de cierre seguida de una operación de
interrupción.
Para los interruptores cuya corriente nominal sea de hasta 32 A, la frecuencia de operación
debe ser de 240 ciclos de operación por hora. En cada ciclo de operación, el interruptor debe
permanecer abierto durante al menos 13 s.
Para los interruptores cuya corriente nominal sea superior a 32 A, la frecuencia de operación
debe ser de 120 ciclos de operación por hora. Durante cada ciclo de operación, el interruptor
debe permanecer abierto durante al menos 28 s.
- desgaste indebido;
Además, el interruptor debe satisfacer el ensayo del numeral 9.10.1.2 y el ensayo de rigidez
dieléctrica del numeral 9.7.3, pero a un valor de tensión de 500 V por debajo del valor prescrito
en el numeral 9.7.5 y sin tratamiento previo para la humedad.
9.12.1 Generalidades
Todos los interruptores se ensayan a 500 A ó 10 In según el valor más grande, de acuerdo con
los numerales 9.12.11.2 y a 1 500 A de acuerdo con el numeral 9.12.11.3.
Los interruptores con capacidad de ruptura nominal superior a 1 500 A, se ensayan además:
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Para los interruptores monopolares que tengan un doble valor de tensión nominal (por ejemplo
230/400 V) la tensión de restablecimiento a la frecuencia industrial debe ser igual al 105 % del
valor superior (por ejemplo 400 V) para los ensayos según el numeral 9.12.11.4.2 d) y
9.12.11.4.3 b) y a 105 % del valor inferior (por ejemplo 230 V) para los otros ensayos del
numeral 9.12.
Para los interruptores bipolares que tengan un doble valor de tensión nominal (por ejemplo
120/240 V) la tensión de restablecimiento debe ser igual al 105 % del valor inferior (por
ejemplo 120 V) para los ensayos del numeral 9.12.11.2 y a 105 % del valor superior (por
ejemplo 240 V) para los otros ensayos del numeral 9.12.
Nota. El valor del 105 % (± 5 %) de la tensión nominal se destina a cubrir los efectos de las variaciones de la
tensión del sistema en las condiciones normales de servicio. El límite superior puede incrementarse, con el acuerdo
del fabricante.
Se considera que los ensayos son satisfactorios si los valores eficaces registrados en el
informe del ensayo, difieren de los valores especificados dentro de los límites siguientes:
+5 %
corriente; tensión (incluyendo la tensión de restablecimiento): ± 5 % frecuencia; ± 5 %
0%
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Las Figuras 3 a 6 presentan respectivamente los diagramas de los circuitos por utilizar para los
ensayos relacionados con:
Las resistencias y las reactancias de las impedancias Z y Z1, deben ser ajustables para
satisfacer las condiciones de ensayo especificadas. Las bobinas de reactancia preferiblemente
deben ser sin hierro. Ellas siempre deben estar conectadas en serie con las resistencias y sus
valores se deben obtener mediante acoplamientos en serie de bobinas de reactancia
individuales; es permisible la conexión en paralelo de bobinas de reactancia cuando éstas
tienen prácticamente la misma constante de tiempo.
Si se utilizan bobinas de reactancia con núcleo de hierro, las pérdidas debidas a la presencia
de los núcleos de hierro en estas bobinas de reactancia no deben exceder de las pérdidas que
se deberían a las resistencias conectadas en paralelo con las reactancias sin hierro.
Cuando los ensayos se realicen con corrientes inferiores a la capacidad de ruptura nominal, las
impedancias adicionales Z1 se deben insertar en el lado de carga del interruptor.
Para los ensayos tanto de capacidad de ruptura nominal como de capacidad de ruptura de
servicio, el interruptor se debe conectar con cables cuya longitud sea de 0,75 m por polo y
cuya sección transversal máxima corresponda a la corriente nominal, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla 4.
Nota. Se recomienda conectar 0,5 m en el lado de suministro y 0,25 m en el lado de carga del interruptor sometido
a ensayo.
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- Para los circuitos de las Figuras 4b, 5 y 6, entre el soporte metálico y el neutro
de la fuente de alimentación.
- 0,1 mm de diámetro para los interruptores que se han de ensayar al aire libre,
montados sobre un soporte metálico, y
Las resistencia R1 que absorben una corriente de 10 A por fase se conectan en el lado de
suministro del interruptor entre las impedancias destinadas a ajustar la corriente teórica a la
capacidad normal en cortocircuito y al interruptor.
El factor de potencia de cada fase del circuito de ensayo se debe determinar según algún
método reconocido, que se debe indicar en el informe del ensayo.
Tabla 14. Intervalos de los factores de potencia para los circuitos de ensayo
Durante los ensayos establecidos en los numerales 9.12.11.2, 9.12.11.3 y 9.12.11.4, se deben
medir los valores de I²t e Ip.
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En el caso de ensayos de interruptores en circuitos trifásicos, los valores de I²t deben medirse
en cada polo.
Los valores máximos medidos de I²t, se deben registrar en el informe del ensayo y no deben
exceder los valores respectivos de la característica I²t, establecida por el fabricante.
9.12.7.2 Para obtener una corriente prevista igual a la capacidad de ruptura nominal del
interruptor al factor de potencia respectivo establecido en la Tabla 14, se insertan impedancias
Z en el lado de alimentación de los enlaces G.
9.12.7.3 Para obtener una corriente de ensayo inferior a la capacidad de ruptura nominal del
interruptor, se insertan impedancias adicionales Z1 en el lado de carga de los enlaces G, según
se indica en las Figuras 3 a 6.
Cuando sea pertinente, la corriente de cortocircuito prevista debe ser el promedio de las
corrientes previstas en todas las fases.
Los interruptores se deben ensayar al aire libre según se indica en el numeral 9.12.9.1, salvo si
se han diseñado para usarse únicamente en encerramientos especificados por el fabricante o
si se han previsto para ser usados en encerramientos individuales solamente, en cuyo caso se
deben ensayar según el numeral 9.12.9.2 o, por convenio con el fabricante, según se indica en
el numeral 9.12.9.1.
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El interruptor debe ser operado manualmente o por medio de un aparato de ensayo que simule
lo más aproximadamente posible la operación normal de cierre.
Por solicitud del fabricante, en el caso de interruptores con operación manual dependiente, el
interruptor debe ser maniobrado durante el movimiento con una velocidad de 0,1 m/s ± 25 %;
esta velocidad se mide donde y cuando los medios operativos del aparato de ensayo toquen
los medios operativos del interruptor sometido a ensayo. La velocidad angular de las manijas
rotatorias debe corresponder esencialmente a las condiciones dadas antes, aplicadas a la
velocidad de los medios operativos (medida en los extremos) de los medios operativos del
interruptor sometido a ensayo.
9.12.9.1 Ensayo al aire libre. El interruptor que se vaya a ensayar se instala como se muestra
en la Figura H.1 del Anexo H.
La(s) malla(s) especificada(s) en el Anexo H se debe(n) colocar de tal manera que la mayor
parte de los gases ionizados emitidos la(s) atraviese(n) pasen a través de ella. La(s) malla(s)
debe(n) situarse en las posiciones más desfavorables.
Nota. Si la posición de los orificios de escape no es evidente o si no hay orificios de escape, el fabricante debe
suministrar la información apropiada.
El (los) circuito(s) de la malla (véase la Figura H.3.) se debe(n) conectar a los puntos B y C
como se indica en los diagramas de circuito de ensayo de las Figuras 3 a 6; para el ensayo de
los interruptores monopolares de tensión nominal 230/400 V el (los) circuito(s) de la malla se
debe(n) sin embargo, conectar entre fases, en los puntos B y C', como se indica en el
diagrama del circuito de ensayo de la Figura 3.
El resistor R' debe tener una resistencia de 1,5W. El alambre de cobre F' (véase la Figura H3)
debe tener una longitud de 50 mm y un diámetro de 0,12 mm para los interruptores de tensión
nominal de 230 V ó de diámetro 0,16 mm para los interruptores de tensión nominal de 230/400 V.
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Para las corrientes de ensayo inferiores o iguales a 1500 A, la distancia "a" debe ser de 35 mm.
Para las corrientes de cortocircuito más elevadas y hasta Icn, la distancia “a” se puede
aumentar: ella se elige entonces en la serie 40 - 45 - 50 - 55 - ... mm y es estipulada por el
fabricante.
Para las corrientes de ensayo superiores a 1500 A, todas las barreras o los medios de
aislamiento complementarios que permitan una distancia “a” más pequeña también deben ser
estipulados por el fabricante.
9.12.9.2 Ensayo en encerramientos. El ensayo debe ser realizado con el interruptor instalado
en el encerramiento que tenga la disposición y las condiciones mas desfavorables. No se
utilizan la malla y la barrera de material aislante descritos en la Figura H.1.
Nota. Esto significa que si los interruptores (u otros dispositivos) normalmente se instalan en la(s) dirección(es) en
donde se colocaría(n) la(s) malla(s), estos interruptores (u otros aparatos) deben ser instalados allí. Ellos deben ser
alimentados como en el uso normal, pero a través de F’ y R’ como se define en el numeral 9.12.9.1 y se deben
conectar como se muestra en la figura apropiada, (3, 4a, 4b, 5 ó 6).
De acuerdo con las instrucciones del fabricante, se pueden necesitar barreras u otros medios o
distancias de aislamiento adecuadas para impedir que los gases ionizados afecten la
instalación.
Además, no debe existir arco permanente, ni descargas entre los polos o entre los polos y la
carcasa, ni fusión del fusible F, ni fusión del fusible F’ si es aplicable.
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Cada uno de los polos protegidos del interruptor se somete por separado, a un ensayo en un
circuito cuyas conexiones se muestran en la Figura 3.
Se hace que el interruptor se abra automáticamente nueve veces; el circuito se cierra seis
veces por medio del interruptor auxiliar A y tres veces por medio del propio interruptor.
O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - CO - t - CO - t - CO
Para el ensayo, se sincroniza el interruptor auxiliar A con respecto a la onda de tensión, de tal
manera que los seis puntos de iniciación de las operaciones de apertura se encuentren
igualmente distribuidos a lo largo de la mitad de la onda con una tolerancia de ± 5°.
9.12.11.3 Ensayo a 1 500 A. Para interruptores cuya capacidad de ruptura nominal sea de 1 500 A,
se calibra el circuito de ensayo según los numerales 9.12.7.1 y 9.12.7.2, para obtener una
corriente prevista de 1 500 A y un factor de potencia que corresponda a esta corriente, según
la Tabla 14.
Para interruptores cuya capacidad de ruptura nominal sea superior a 1 500 A, se calibra el
circuito de ensayo según los numerales 9.12.7.1 y 9.12.7.3, para un factor de potencia que
corresponda a 1 500 A, según la Tabla 14.
Los interruptores bipolares con un polo protegido se ensayan en un circuito cuyo diagrama se
muestra en la Figura 4a;
Los interruptores bipolares con dos polos protegidos se ensayan en un circuito cuyo diagrama
se muestra en la Figura 4b;
Los interruptores tripolares y los interruptores tetrapolares con tres polos protegidos se
ensayan en un circuito cuyos diagramas se dan respectivamente en las Figuras 5 y 6.
Para los interruptores tetrapolares con tres polos protegidos, el neutro de la alimentación se
conecta por intermedio del polo no protegido o del polo del neutro de seccionamiento, al punto
común del lado de la carga del interruptor.
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Si el polo neutro de un interruptor tetrapolar no está marcado por el fabricante, los ensayos se
repiten con tres nuevas muestras, empleando sucesivamente cada polo como neutro.
Para los interruptores tripolares y tetrapolares, se acepta que los puntos sean tomados al azar
sobre la onda de ensayo.
Icn k
A
Icn ≤ 6 000 A 1
6 000 A < Icn ≤ 10 000 A 0,75
*)
**)
Icn > 10 000 A 0,5
*)
Valor mínimo de Ics: 6 000 A
**)
Valor mínimo de Ics: 7 500 A
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O - t - O - t - CO
Tabla 16. Procedimiento de ensayo para Ics en el caso de interruptores mono y bipolares
Operación Muestra
1 2 3
1 O (0°) O (15°) O (30°)
2 O (45°) O (60°) O (75°)
3 CO CO CO
O - t - CO - t - CO
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Tabla 17. Procedimiento de ensayo para Ics en el caso de interruptores tripolares y tetrapolares
Operación Muestra
1 2 3
1 O(X°) O(X°+ 60°) O(Xº + 120°)
2 CO CO CO
3 CO CO CO
Estas muestras se insertan de a una en cada fase del circuito de ensayo, sin
sincronización del interruptor auxiliar A, que establece el cortocircuito.
Tabla 18. Procedimiento de ensayo para Ics en el caso del ensayo trifásico
en los interruptores monopolares de tensión nominal 230/400 V
Operación Muestra
1 2 3
1 O O O
2 - CO O
3 O - CO
4 CO O -
O - t - CO.
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Este punto se eleva luego en 30° para la operación "O" de la segunda muestra y
en otros 30° para la operación "O" de la tercera muestra.
Operación Muestra
1 2 3
1 O (15°) O (45°) O (75°)
2 CO CO CO
Tabla 20. Procedimiento de ensayo para Icn, en el caso del ensayo trifásico
para los interruptores monopolares de tensión nominal 230/400V
Operación Muestra
1 2 3 4
1 O O O -
2 O CO - -
3 - - CO O
9.12.12 Verificación del interruptor después de los ensayos en cortocircuito
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9.12.12.1 Después de los ensayos según los numerales 9.12.11.2 ó 9.12.11.3 ó 9.12.11.4.2,
los interruptores no deben presentar daños que vayan en detrimento de su empleo posterior;
además deben tener capacidad, sin mantenimiento, de soportar un ensayo de rigidez
dieléctrica de acuerdo con lo establecido en el numeral 9.7.3, a una tensión de ensayo inferior
en 500 V a la prescrita en el numeral 9.7.5 y sin un tratamiento previo para la humedad.
Este ensayo de rigidez dieléctrica se debe realizar entre 2 h y 24 h después de los ensayos de
cortocircuito.
Además, después de los ensayos del numeral 9.12.11.3 ó del numeral 9.12.11.4.2, los
interruptores no deben dispararse cuando se haga pasar una corriente igual a 0,85 veces la
corriente convencional de no disparo por todos los polos, durante el tiempo convencional,
comenzando en frío.
9.12.12.2 Después de la realización de los ensayos del numeral 9.12.11.4.3, los interruptores
deben soportar, sin mantenimiento, un ensayo de rigidez dieléctrica de acuerdo con lo
establecido en el numeral 9.7.3, a una tensión de ensayo de 900 V, sin un tratamiento previo
para la humedad.
Este ensayo de rigidez dieléctrica se debe hacer entre 2 h y 24 h después de los ensayos de
cortocircuito.
Además, estos interruptores deben tener capacidad de dispararse cuando se cargan con una
corriente igual a 2,8 In máximo al tiempo correspondiente a 2,55 In, aunque siempre superior a
0,1 s, siendo el límite inferior 0,1 en lugar de 1 s.
9.12.12.3 La capa de polietileno no debe presentar perforaciones visibles a simple vista, bien
sea con la visión normal o corregida, pero sin una ampliación adicional.
Se fija una base de madera A a una base de concreto y se conecta una plataforma de madera
B, mediante una bisagra, a la base A. Esta plataforma sostiene un tablero de madera C que se
puede fijar a diferentes distancias de la bisagra y en dos posiciones verticales diferentes.
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Se asegura el interruptor al tablero vertical en tal forma que la distancia entre el eje horizontal
de la muestra y la plataforma sea de 180 mm; a su vez, el tablero vertical se fija de tal manera
que la distancia entre la superficie de fijación y la bisagra sea de 200 mm como se indica en la
figura.
Sobre la superficie C, en el lado opuesto de la superficie de fijación del interruptor, se fija una
masa adicional de tal manera que la fuerza estática sobre la placa de tope metálico sea de 25 N
para así tener seguridad de que el momento de inercia del sistema completo sea
esencialmente constante.
Luego se asegura el interruptor al reverso del tablero vertical C y se deja caer nuevamente la
plataforma 50 veces como en el caso anterior.
Después de este ensayo, se hace rotar la plataforma vertical en 90o alrededor de su eje vertical
y, si es necesario, se ajusta de nuevo su posición de manera que el eje vertical de simetría del
interruptor esté a 200 mm de la bisagra.
Luego se deja caer la plataforma 50 veces tal como se realizó anteriormente, con el interruptor
sobre uno de los lados del tablero vertical y 50 veces con el interruptor en el lado contrario.
El cumplimiento con este requisito se verifica en las partes expuestas del interruptor, instalado
como en el uso normal (véase la nota del numeral 8.1.6), que pueden estar sujetas a impactos
mecánicos durante su uso normal, mediante el ensayo establecido en el numeral 9.13.2.1 para
todos los tipos de interruptores y, además, mediante los ensayos establecidos en los
numerales:
9.13.2.3 Para los interruptores que se han de instalar sobre rieles y para los
interruptores enchufables diseñados para montaje en saliente, pero cuya permanencia
en el sitio no depende únicamente de su conexión mediante enchufe.
Los interruptores diseñados sólo para ser totalmente cerrados no se someten a este ensayo.
La cabeza del elemento de impacto tiene una cara hemisférica con radio de 10 mm, construida
en poliamida con una dureza Rockwell de HR 100.
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El elemento de impacto tiene una masa de 150 g ± 1 g y se fija rígidamente al extremo inferior
de un tubo de acero de 9 mm de diámetro y un espesor de pared de 0,5 mm, que rota en su
extremo superior en tal forma que sólo oscila en un plano vertical.
El eje del pivote está a 1 000 mm ± 1 mm por encima del eje del elemento de impacto.
Para determinar la dureza Rockwell del elemento de impacto en poliamida, se tienen en cuenta
las siguientes condiciones:
Nota 1. En la norma ISO 2039/2, se presenta información adicional relacionada con el establecimiento de la dureza
Rockwell de los plásticos.
El diseño del aparato de ensayo es tal que se necesita la aplicación de una fuerza entre 1,9 N
y 2,0 N en la cara del elemento de golpe para poder mantener el tubo en posición horizontal.
Los interruptores del tipo superficial se montan sobre una tabla cuadrada de madera
multilaminar de 8 mm de espesor y 175 mm de lado, asegurada en sus extremos superior e
inferior a una pieza de apoyo que forma parte del soporte de montaje, tal como se indica en la
Figura 12.
El soporte de montaje debe tener una masa de 10 kg ± 1 kg y debe montarse sobre una
estructura rígida por medio de pivotes.
Los interruptores del tipo enpotrado se colocan en un montaje como el que se muestra en la
Figura 13, la cual se encuentra fija al soporte de montaje de la Figura 12.
Los interruptores tipo montaje en tablero se instalan en un dispositivo como el que se muestra
en la Figura 14, fijo al soporte de montaje de la Figura 12.
Los interruptores del tipo enchufable se instalan completos con los medios apropiados de
conexión por enchufe; estos medios han de estar fijos sobre la placa multilaminar de madera
para el tipo superficial, o en el dispositivo de la Figura 13 para el tipo empotrado, o en el
dispositivo de la Figura 14 para el tipo de montaje en tablero, según el caso.
Los interruptores del tipo tornillo se instalan en la base correspondiente la cual se encuentra
fija a la placa de montaje construida en lámina de madera multilaminar de 8 mm de espesor y
175 mm de lado.
Los interruptores diseñados para montaje con tornillos, se fijan mediante tornillos.
Los interruptores diseñados para montaje sobre riel, se fijan a su respectivo riel.
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Los interruptores diseñados tanto para montaje con tornillos como para montaje sobre un riel,
se deben fijar con tornillos durante el desarrollo de los ensayos.
Los pasacables que no tengan agujeros ciegos, se dejan abiertos; si tienen agujeros ciegos, se
dejan abiertos dos de ellos.
Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijación de las bases, las cubiertas y similares, se
aprietan con un torque igual a dos tercios del establecido en la Tabla 9.
Se deja caer el elemento de impacto desde una altura de 10 cm sobre las superficies que se
encuentran expuestas cuando el interruptor se encuentra instalado para operación normal.
La altura de caída es la distancia vertical entre la posición del punto de referencia cuando se
libera el péndulo y la posición de dicho punto en el momento del impacto.
El punto de referencia se indica sobre la superficie del elemento de impacto en donde la línea
que pasa por el punto de intersección de los ejes del tubo de acero del péndulo y el elemento
de impacto, perpendicular al plano que contiene ambos ejes, entra en contacto con la
superficie del elemento de impacto.
Nota 2. Teóricamente, el centro de gravedad del elemento de impacto debería ser el punto de referencia. Sin
embargo, como es difícil determinar el centro de gravedad, el punto de referencia se establece como se indicó
anteriormente.
Cada interruptor se somete a 10 golpes, dos de los cuales se aplican al elemento de maniobra
y los restantes se distribuyen uniformemente sobre las partes de la muestra que
probablemente se encontrarán sujetas al impacto.
Los golpes no se aplican a las áreas de los agujeros ciegos ni a ningún área cubierta por
material transparente.
Por lo general, se aplica un golpe a cada superficie lateral de la muestra después de que se
haya girado tanto como sea posible, aunque no más de 60°, alrededor del eje vertical; y dos
golpes, cada uno aproximadamente en la mitad de la distancia entre el golpe sobre la
superficie lateral y los golpes sobre los elementos de maniobra.
62
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Luego se aplican los restantes golpes de la misma manera, después de que la muestra se
haya girado 90° al rededor de su eje perpendicular a la placa de madera multilaminar.
Si hay pasacables o agujeros ciegos, la muestra se instala de tal manera que las dos líneas de
golpes sean tan equidistantes como sea posible con respecto a estos pasacables.
Los dos golpes sobre el elemento de maniobra se deben aplicar: uno cuando el elemento de
maniobra se encuentre en la posición "ON" y el otro cuando la posición del elemento de
maniobra sea la "OFF".
Después del ensayo, las muestras no deben presentar daños considerados como tales en esta
norma. En particular, las cubiertas que al romperse dejen al descubierto partes vivas o afecten
el uso posterior del interruptor, los elementos de maniobra, los revestimientos y barreras de
material aislante y similares, no deben presentar ese tipo de daños.
En caso de duda, se verifica que al retirar o reemplazar las partes externas, tales como las
cubiertas y cajas, no se dañen estas partes ni sus recubrimientos internos.
Nota. Se desprecian el deterioro en la apariencia, las pequeñas indentaciones que no reduzcan las distancias de
aislamiento ni las distancias de fuga por debajo de los valores indicados en el numeral 8.1.3, así como tampoco las
pequeñas rebabas que no afecten adversamente la protección contra los choques eléctricos.
9.13.2.2 Los interruptores del tipo atornillado se atornillan sobre una base apropiada,
aplicando un torque de 2,5 Nm durante 1 min.
Después del ensayo, la muestra no debe presentar ningún deterioro que pueda afectar su uso
posterior.
9.13.2.3 Los interruptores diseñados para ser instalados sobre rieles se colocan de acuerdo
con su uso normal, pero sin cables conectados y sin cubiertas o encerramientos, sobre un riel
fijo sobre una pared rígida vertical.
Los interruptores de tipo enchufable diseñados para montaje sobre una superficie, se colocan
de acuerdo con su uso normal pero sin cables y sin cubiertas o encerramientos.
Se aplica sin sacudimientos, una fuerza vertical dirigida hacia abajo, de 50 N durante 1 min
sobre la superficie frontal del interruptor, seguida inmediatamente de una fuerza vertical
dirigida hacia arriba de 50 N, durante 1 min (véase la Figura 15).
Durante este ensayo, el interruptor no debe presentar aflojamiento y, después del ensayo, el
interruptor no debe presentar ningún daño que pueda afectar su uso posterior.
9.14.1 Las muestras, sin sus cubiertas removibles, en caso de que las utilicen, se mantienen
durante 1 h en una cámara térmica a una temperatura de 100 °C ± 2 °C; las cubiertas
removibles, en caso de que se utilicen, se mantienen durante 1 hora en la cámara térmica a
una temperatura de 70 °C ± 2 °C.
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Durante la realización del ensayo, las muestras no deben sufrir ningún cambio que afecte su
uso posterior; además el compuesto sellante, si lo hay, no debe fluir hasta el punto de que las
partes vivas queden expuestas.
Después del ensayo y una vez que las muestras se hayan enfriado hasta aproximadamente la
temperatura ambiente, no debe haber ningún acceso posible a las partes vivas que
normalmente no sean accesibles estando las muestras instaladas como en el uso normal, aún
si el dedo de ensayo normalizado se aplica con una fuerza que no sea superior a 5 N.
9.14.2 Las partes externas en material aislante de los interruptores, necesarias para sostener
en posición las partes conductoras y los elementos del circuito de protección, se someten a un
ensayo de presión de bola mediante el aparato que se indica en la Figura 16, con excepción de
que cuando sea pertinente, los elementos aislantes necesarios para sostener en posición los
terminales para los conductores de protección en un encerramiento, deben ser sometidos al
ensayo establecido en el numeral 9.14.3.
Después de 1 h, la bola se retira de la muestra que entonces se deja enfriar durante 10 s hasta
aproximadamente la temperatura ambiente, por inmersión en agua fría.
Se mide el diámetro de la impresión dejada por la bola, y dicha impresión no debe exceder de
2 mm.
9.14.3 Los elementos externos en material aislante de los interruptores, que no sean
necesarios para mantener en posición los elementos conductores y los elementos del circuito
de protección, aun cuando están en contacto con ellos, se someten a un ensayo de presión
con bola de acuerdo con lo establecido en el numeral 9.14.2, pero efectuando el ensayo a 70 °C
± 2 °C, ó a 40 °C ± 2 °C más el mayor incremento de temperatura encontrado para el elemento
correspondiente durante el ensayo del numeral 9.8, escogiendo el mayor de los dos valores.
Notas:
a) Para los ensayos de los numerales 9.14.2 y 9.14.3, las bases de los interruptores del tipo superficial se
consideran como elementos externos.
b) Los ensayos de los numerales 9.14.2 y 9.14.3, no se efectúan sobre elementos en cerámica.
c) Si dos o más de los elementos aislantes mencionados en los numerales 9.14.2 y 9.14.3 están fabricados
del mismo material, el ensayo se lleva a cabo solamente en uno de esos elementos, según el numeral que
sea aplicable entre 9.14.2 ó 9.14.3 respectivamente.
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Notas:
1) El ensayo del alambre incandescente se efectúa para tener seguridad de que un alambre de ensayo
calentado eléctricamente en condiciones de ensayo definidas, no origina combustión de los elementos
aislantes o que una parte del material aislante que pudiera incendiarse en condiciones definidas a causa
del alambre de ensayo calentado, arde durante un tiempo limitado sin propagar el fuego mediante llama o
partes incendiadas o mediante gotas que caigan de la parte sometida a ensayo.
2) Para efectos de este ensayo, las bases de los interruptores del tipo superficial se consideran como
elementos externos.
4) Si los elementos aislantes están fabricados con el mismo material, el ensayo se realiza solamente en uno
de estos elementos según la temperatura apropiada del ensayo del alambre incandescente.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
El papel aislante no se debe quemar, así como tampoco se debe ahumar la tabla de madera
de pino.
Se retira toda la grasa de las partes que se van a someter a ensayo sumergiéndolas en un
desengrasante químico frío tal como el metil-cloroformo o el petróleo refinado durante un
período de 10 min. Posteriormente las partes se sumergen en una solución al 10 % de cloruro
de amonio en agua a una temperatura de 20 °C ± 5 °C durante un período de 10 min.
Sin secar, pero después de haber retirado las gotas mediante varias sacudidas, las partes se
colocan durante 10 min en un recinto que tenga aire saturado de humedad a una temperatura
de 20 °C ± 5 °C.
Después de que las partes se hayan secado durante 10 min en una cámara de calentamiento a
una temperatura de 100 °C ± 5 °C, sus superficies no deben presentar rastros de oxidación.
Nota. Son despreciables todos los rastros de oxidación sobre los bordes cortantes y cualquier película amarillenta
que se pueda retirar frotando.
Para los resortes pequeños y elementos similares y para las partes inaccesibles expuestas a la
abrasión, una capa de grasa puede ofrecer la suficiente protección contra la oxidación. Estas
partes solamente se someten a ensayo si se duda de la efectividad de la película de grasa; el
ensayo se realiza entonces sin retirar previamente la grasa.
Nota. Cuando se emplea el líquido especificado para el ensayo, se deben tomar precauciones adecuadas para
prevenir la inhalación de los vapores.
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S: Fuente de alimentación
N: Neutro
Z: Impedancias para ajustar la corriente prevista a la capacidad de corriente nominal
Z1: Impedancias para ajustar las corrientes de ensayo a valores inferiores a la capacidad de
corriente nominal
R1 : Resistores.
E: encerramiento o soporte
A: Interruptor auxiliar sincronizado con relación a la onda de tensión.
G: Conexión de impedancia despreciable para la calibración del circuito de ensayo.
R2 : Resistor de 0,5 W
F: Alambre de cobre.
P: Conmutador.
B, C y C': son puntos de conexión de la red de distribución mostrada en el anexo H (véase el
numeral 9.12.9.11)
* De acuerdo con la Tabla 4 (véase el numeral 9.12.4)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Nota. La amplitud de la línea de tensión después de que se establezca la corriente de ensayo, varía de acuerdo con
las posiciones relativas del dispositivo de cierre, las impedancias ajustables, los dispositivos de registro de la
tensión, y de acuerdo con el modelo de ensayo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Dimensiones en milímetros
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Dimensiones en milímetros
Hasta 25 mm: +0
-0,05
El empleo de la solución pin ranura, es solamente uno de los posibles enfoques encaminados a limitar el ángulo de
flexión a 90°. Por esta razón, las dimensiones y tolerancias de estos detalles no se muestran en la figura. El diseño
real debe garantizar un ángulo de flexión de 90° con una tolerancia de 0 a + 10°.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Dimensiones en milímetros
Figura 10. Aparato de ensayo para impacto mecánico (véase el numeral 9.13.2)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Dimensiones en milímetros
1. Soporte principal de masa (10± 1)KG.
3. Placa de montaje (de madera para tipo de superficie; para otros tipos véase la Figura 13 y 14)
Figura 12. Soporte de montaje para el ensayo de impacto mecánico (véase el numeral 9.13.2)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Dimensiones en milímetros
1. Lámina intercambiable de acero con espesor de 1 mm.
2. Láminas de aluminio con espesor de 8 mm.
3. Placa de montaje.
4. Riel para los interruptores que lo utilizan.
5. Ventana en la placa de acero para el interruptor.
a) La distancia entre los bordes de la ventana y las caras del interruptor debe estar entre 1 mm y
2 mm.
b) La altura de las placas de aluminio debe ser tal que la lámina de acero descanse sobre los
soportes del interruptor o, si el interruptor no tiene dichos soportes, la distancia con respecto a
las partes vivas, las cuales han de estar protegidas por una cubierta adicional y que se han de
encontrar por debajo del acero, sea de 8 mm.
Figura 13. Ejemplo de montaje de un interruptor abierto para el ensayo de impacto mecánico.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Dimensiones en milímetros
3. Lámina de montaje.
Figura 14. Ejemplo de montaje de un interruptor del tipo panel para el ensayo de impacto mecánico.
(véase el numeral 9.13.2)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Figura 15. Aplicación de la fuerza para el ensayo mecánico de un interruptor de montaje sobre riel
(véase el numeral 9.13.2.3)
Dimensiones en milímetros
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Anexo A. (Informativo)
No existe ningún método mediante el cual se pueda determinar con precisión el factor de
potencia en cortocircuito, sin embargo, para los propósitos de la presente norma, el factor de
potencia del circuito de ensayo se puede determinar mediante uno de los siguientes métodos:
id = Ido × e-Rt/L
Donde:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
j = arctan w L/R
Cuando se emplea un generador piloto sobre el mismo eje del generador de ensayo, la tensión
del generador piloto en el oscilograma se puede comparar en fase primero con la tensión del
generador de ensayo y luego con la corriente del generador de ensayo.
La diferencia de ángulo de fase entre la tensión del generador piloto y la tensión del generador
principal, por un lado, y la tensión del generador piloto y la corriente del generador de ensayo
por el otro, representa el ángulo de fase entre la tensión y la corriente del generador de
ensayo, a partir del cual se puede determinar el factor de potencia.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Anexo B (Normativo)
Si una distancia de aislamiento o una distancia de fuga se ve influenciada por una o más
partes metálicas, la suma de las secciones debe tener por lo menos el valor mínimo
preestablecido.
Las secciones individuales cuya longitud sea inferior a 1 mm, no se deben tener en
consideración durante el cálculo de la longitud total de las distancias de aislamiento ni de las
distancias de fuga.
- Todas las ranuras que tengan cualquier dimensión inferior a esos valores se
deben despreciar;
La aplicación de las recomendaciones anteriores se ilustra por medio de las siguientes figuras:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Figura B1 Figura B2
Figura B3 Figura B4
Figura B5 Figura B6
Dimensiones en milímetros
Figuras B.1 a B.6 Ilustraciones de la aplicación de las recomendaciones para las distancias de fuga.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Figura B7 Figura B8
Dimensiones en milímetros
Figura B7. a B 10. Ilustraciones de la aplicación de las recomendaciones para las distancias de fuga
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Anexo C (Normativo)
- el fabricante para la declaración de conformidad del proveedor (13.5.1 de la Guía ISO/IEC 2:1991).
Los ensayos se realizan de acuerdo con lo establecido en la Tabla C1, y según el orden que
allí se indica.
Tabla C1. Secuencias de ensayo*
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Si todas las muestras sometidas a ensayo de acuerdo con la segunda columna de la Tabla C2
pasan los ensayos, se cumple con la norma. Si solamente el número mínimo indicado en la
tercera columna pasa los ensayos, se deben someter a ensayos las muestras adicionales
señaladas en la cuarta columna, las cuales deben cumplir satisfactoriamente con la secuencia
de ensayos.
En el caso de interruptores que tengan más de una corriente nominal, a cada secuencia de
ensayos se deben someter dos lotes separados de interruptores: uno ajustado a la corriente
nominal máxima y el otro ajustado a la corriente nominal mínima. Además, se debe someter
una muestra de todas las demás corrientes nominales (para la secuencia de ensayo Do de la
Tabla C1).
A 1 1 -
B 3 2 3
e)
C 3 2 3
e)
D 3 2 3
d) e) d), e) d)
E1 3+3 2 +2 3+3
d) e) d), e) d)
E2 3+4 2 +3 3+4
a)
En total, se puede repetir un máximo de dos secuencias de ensayo.
b)
Se asume que una muestra que no pase un ensayo, no satisface los requisitos debido a defectos de
fabricación o montaje que no son representativos del diseño.
c)
En el caso de los ensayos repetidos, todos los resultados deben ser aceptables.
d)
Muestras adicionales en el caso de los interruptores monopolares de tensión nominal 230/440 V (véase la
Tabla 1).
e)
Todas las muestras deben satisfacer los requisitos de los ensayos establecidos en los numerales 9.12.10,
9.12.11.2, 9.12.11.3 y 9.12.11.4, según el caso.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
C.3.1 Para una serie de interruptores del mismo diseño fundamental, el número de muestras que se
debe someter a ensayo se puede reducir de acuerdo con lo establecido en las Tablas C.3.2 y C.3.3.
Para adiciones posteriores a una serie de interruptores, por ejemplo (más valores de corriente
nominal, clasificación de diferentes disparos instantáneos, diferentes números de polos) se
aplican las mismas reducciones.
Nota. Cuando una serie de interruptores que presenta variaciones menores respecto de una serie de interruptores
ya probados, se somete a los ensayos tipo. se puede acordar una nueva reducción del número de muestras y de
ensayos.
Se considera que los interruptores son del mismo diseño fundamental si se cumplen las
siguientes condiciones:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
C.3.2 Para los interruptores que tienen la misma clasificación de disparo instantáneo de
acuerdo con el numeral 4,5, el número de muestras que se debe ensayar, se puede reducir de
acuerdo con lo establecido en la Tabla C3.
Secuencia a)
Número de muestras en función del número de polos
de
ensayo
b) c) d) e)
Un polo dos polos tres polos cuatro polos
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
a)
Si se debe repetir un ensayo de acuerdo con los criterios de aceptación del numeral C2, se emplea un
nuevo conjunto de muestras para el ensayo respectivo. En los ensayos repetidos, todos los resultados de
los ensayos tienen que ser satisfactorios.
b)
Si solamente se someten a ensayo interruptores multipolares, esta columna también debe aplicarse al
conjunto de muestras con el número más pequeño de polos (en lugar de la columna correspondiente).
c)
Aplicable a los interruptores bipolares con uno o dos polos protegidos.
d)
Esta columna no se aplica si también se han ensayado interruptores tetrapolares.
e)
También se aplica a interruptores con tres polos protegidos y un polo neutro.
f)
Muestras adicionales para interruptores monopolares de tensión nominal 230/400 V (véase la Tabla 1)
g)
Esta secuencia de ensayo se omite cuando se han ensayado interruptores tripolares o tetrapolares.
h)
Esta secuencia de ensayo se omite para los interruptores bipolares con dos polos protegidos, cuando se
han ensayado interruptores tripolares o tetrapolares.
i) Cuando se presentan para ensayo interruptores multipolares, solamente cuatro terminales para
conductores externos se someten a los ensayos del numeral 9.5, es decir, dos terminales de alimentación
y dos terminales de salida.
C.3.3 Para una serie adicional de interruptores del mismo diseño fundamental tal como se
describe en el numeral C3.1, pero con una clasificación diferente de disparo instantáneo de
acuerdo con el numeral 4.5, las secuencias de ensayos por aplicar se pueden limitar a las que
se dan en la Tabla C.4, y el número de muestras es el que se da en la Tabla C3.
Tabla C.4. Secuencias de ensayo para una serie de interruptores que tienen diferentes
clasificaciones de disparo instantáneo
Tipo de interruptor que se Secuencia de ensayo posterior para los interruptores de:
ensaya primero Tipo B Tipo C Tipo D
Tipo B - (Do + D1) + E (Do + D1) + E
a) a)
Tipo C Do + B - (Do + D1) + E
a) a) a) a)b)
Tipo D Do + B Do + B -
a)
Para estos ensayos, sólo se requieren los ensayos de los numerales 9.8 y 9.10.2.
b)
Cuando se necesita la certificación simultánea para los interruptores de los tipos B, C y D
que tengan la misma capacidad nominal de corte, solamente se necesita la secuencia de
ensayo Do si se han ensayado las muestras de los tipos B y D.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Anexo D (Informativo)
A menudo, los interruptores están conectados en serie con fusibles separados, bien sea en
razón del modo de distribución adoptado para las instalación o porque la capacidad de
interrupción en corto circuito del interruptor solo, puede ser insuficiente para la aplicación
prevista. Los fusibles se pueden instalar en emplazamientos alejados del interruptor. El (los)
fusible(s) puede(n) proteger a varios interruptores o solamente a uno.
Generalmente, en una asociación tal, los fusibles se colocan en el lado de la alimentación del
interruptor. Sin embargo, las reglas particulares de instalación pueden autorizar el colocarlos
en el lado de la carga del interruptor. En lo concerniente a la coordinación, los problemas son
los mismos en los dos casos.
El anexo también sirve de guía en lo concerniente a los requisitos de ensayo cuando tales
ensayos se consideren esenciales para la aplicación prevista. Pero para la inmensa mayoría de
los casos, no se deben considerar como necesarios ensayos costosos y complicados. Esto
puede ser así para un gran número de casos prácticos, por ejemplo cuando la corriente
nominal de corto circuito sea inferior a la capacidad nominal de cortocircuito del interruptor
solo, o no la exceda sino en muy poco.
Este anexo también puede servir de guía para la coordinación de interruptores con dispositivos
de protección distintos de los fusibles.
D.2 CAMPO DE APLICACIÓN Y OBJETO
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Este anexo sirve de guía para la coordinación de los interruptores con fusibles separados
asociados en el mismo circuito; el objeto es precisar:
D.3.1 Generalidades
Teóricamente la coordinación deberá ser tal que un interruptor funcione sólo para todos los
valores de sobrecorriente hasta el límite de su capacidad de corte nominal.
Para todos los valores de sobrecorriente hasta la capacidad de corte nominal de la asociación:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
- No debe haber formación de arco eléctrico entre los polos o entre los polos y
la masa ni soldadura de los contactos.
Por solicitud, el fabricante del interruptor debe indicar, de acuerdo con la norma
correspondiente IEC 269, el tipo y las características de los fusibles que se han de utilizar con
el interruptor y la máxima corriente prevista de cortocircuito, para la cual sea válida la
asociación bajo la tensión de utilización declarada.
cada vez que esto sea posible, los fusibles se deben colocar en el lado de la alimentación del
interruptor. Si los fusibles se colocan en el lado de la carga, es esencial marcar las conexiones
entre el interruptor y los fusibles, de tal manera que se minimicen los riesgos de cortocircuito.
El cumplimiento de los requisitos del numeral D.3.2 se debe verificar comparando las
características de funcionamiento del interruptor con las del fusible.
En este caso, todas las condiciones para el ensayo deben ser tal como se
especifica en el numeral 9.12 de esta norma, situando en el lado de la
alimentación de la asociación las resistencias y las inductancias ajustables
para el ensayo de cortocircuito.
2
- Los valores de l t del interruptor y del fusible durante el tiempo del corte.
- Los efectos sobre el interruptor (por ejemplo: por energía de arco, por
corriente de cresta máxima al valor de cresta de la corriente cortada
límite del fusible).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
La aptitud de la asociación se puede evaluar examinando el valor máximo de l2t del fusible en
el campo comprendido entre la capacidad de corte nominal del interruptor y la corriente
prevista de cortocircuito para el uso esperado, pero sin exceder la capacidad de corte de la
asociación. Este valor no debe ser mayor que el valor máximo de l2t del interruptor
correspondiente a su capacidad de corte nominal u otro valor límite fijado por el fabricante.
El ensayo de corto circuito se efectúa con la corriente prevista máxima para el uso esperado.
Este no debe ser mayor que la corriente máxima prevista de cortocircuito atribuida por el
fabricante a la asociación.
Además, si IB está cerca de la capacidad de corte nominal (Icn) del interruptor, por ejemplo
superior al 80 % de Icn, se debe efectuar una serie de ensayos adicionales a un valor de
corriente prevista igual a 120 % de Icn. Al menos uno de los fusibles debe funcionar.
Estos ensayos adicionales se pueden hacer con un interruptor nuevo y limpio, por solicitud del
fabricante.
Si los ensayos se hacen de acuerdo con el numeral D.5.2, se debe hacer un ensayo CO de
acuerdo con los numerales 9.12.11.4.3 y 9.12.12.2.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Anexo E (Normativo)
Requisitos particulares para los circuitos auxiliares para muy baja tensión de seguridad
Nota. Está en estudio un ensayo para los circuitos auxiliares destinados a la conexión a muy bajas tensiones de
seguridad.
Nota. Están en estudio valores de las tensiones de ensayo para los circuitos destinados a estar conectados a la
tensión muy baja de seguridad.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Anexo F (Informativo)
Ejemplos de terminales
En este anexo se dan algunos ejemplos de diseños de terminales. La localización del conductor
debe tener un espacio suficiente para recibir conductores rígidos sólidos y una sección transversal
suficiente para recibir conductores rígidos trenzados (véase el numeral 8.1.5).
La parte del terminal que contiene el orificio roscado y la parte del terminal contra la cual se sujeta el conductor
mediante el tornillo, pueden ser dos partes separadas, como en el caso de un terminal dotado de un estribo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
A Parte fija
B Arandela o placa de fijación
C Dispositivo antiaflojamiento
D Espacio para el conductor
E Pasador
La parte que mantiene al conductor en posición puede ser de material aislante, siempre que la
presión necesaria para sujetar al conductor no se transmita a través del material aislante.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
A: Platina montada
B: Elemento fijo
C: Pasador
Las dos caras de la plaqueta montada pueden ser de diferentes formas para acomodar los
conductores de áreas transversales grandes o pequeñas, invirtiendo la platina montada.
E: Elemento fijo
F: Pasador
Este tipo de terminal se debe dotar de una arandela elástica o de un dispositivo de cierre
igualmente efectivos; la superficie en el área de sujeción debe ser lisa.
En algunos tipos de equipo, se permite el uso de terminales de oreja del cable o barra de
tamaños inferiores a los exigidos.
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Anexo G
Nota. Por lo general se aplican los tamaños ISO. Previa solicitud del fabricante, se pueden emplear tamaños AWG.
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Anexo H (Normativo)
El aparato por ensayar se instala como se describe en la Figura H.1, para lo cual se puede
requerir una adaptación al diseño especifico del aparato, y se siguen las instrucciones del
fabricante.
Cuando se requiera, es decir durante las operaciones "O", una hoja transparente de polietileno de
espesor 0,05 mm ± 0,01 mm que sobrepase 50 mm en todas las direcciones las dimensiones de
la cara frontal del dispositivo, pero en todo caso no menor de 200 mm x 200 mm, se fija,
razonablemente estirada en un marco colocado a 10 mm de:
Cuando se requiera, se coloca (n) malla(s) según se indica en la Figura H.2, a una distancia de
"a" mm respecto de cada orificio de escape del aparato.
El circuito de malla (véase la Figura H.3) se debe conectar a los puntos apropiados B y C ó C'
(véanse las Figuras 3 a 6).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
Dimensiones en milímetros
Figura H.1. Dispositivo de ensayo
Dimensiones en milímetros
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2116 (Segunda actualización)
DOCUMENTO DE REFERENCIA
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