2018

Universidad politécnica de
Durango

Julio Martin Arellano

Castañeda Grupo: C
trabajadores

[DIAGRAMAS]
por : Julio Martin Arellano Castañeda

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Índice de contenido.

Tabla de contenido
Índice de contenido............................................................................................................................. 2
Descripción de la empresa. ................................................................................................................. 3
Marco teórico. ..................................................................................................................................... 4
Desarrollo. ........................................................................................................................................... 6
Estratificación de procesos. ............................................................................................................ 6
Diagrama de tortuga ....................................................................................................................... 6
Diagrama de procesos. .................................................................................................................... 7
Diagrama de flujo. ........................................................................................................................... 8
......................................................................................................................................................... 8
Diagrama de operaciones. ............................................................................................................ 11
....................................................................................................................................................... 11
Conclusiones. .................................................................................................................................... 12

Tabla 1 Ubicación de la empresa ........................................................................................................ 3

Tabla 2 Diagrama de estratificación de procesos. .............................................................................. 6
Tabla 3 Diagrama de tortuga ............................................................................................................... 6
Tabla 4 Diagrama de procesos. ........................................................................................................... 7
Tabla 5 Diagrama de flujo ................................................................................................................... 8
Tabla 6 Tabla de diagrama de flujo ................................................................................................... 10
Tabla 7 Diagrama de recorrido y sus tablas ...................................................................................... 11

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 Descripción de la empresa.
Producción: El ámbito laboral de esta empresa es la fabricación de fixturas para carros. Donde se
elaboran de un plástico llamado acetal que es comúnmente utilizado para la fabricación de las
mismas.

Tabla 1 Ubicación de la empresa

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 Marco teórico.
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio
del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio
de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo. La evolución del Estudio de Métodos consiste en
abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio
de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso"
para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación". En muchas ocasiones se presentan
dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del
Trabajo. En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción
del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona
con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría
deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa
de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe realizarse una vez
se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el Estudio de Métodos debe
preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará
muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como
lo es el muestreo del trabajo.

"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma
de ejecución preestablecida". (Sitio web, Ingeniería industrial Online)

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de tiempo del trabajo
puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por
tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la
técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios
y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el
tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.

Estudio de métodos.

Es el registro y análisis sistemático y examen crítico de las formas existentes y propuestas de hacer
el trabajo mediante el desarrollo y aplicación de métodos más sencillos y eficientes, para la
reducción de costos.

Medida del trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el contenido del trabajo en una tarea definida fijando
el tiempo que un trabajador calificado invierte en realizarlo de acuerdo a normas y rendimientos
preestablecidos.

El estudio del trabajo y la Productividad.

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La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla,
en una relación inversamente proporcional. Un aumento en la producción en una situación de uso
constante de recursos genera una mejora en la productividad, a su vez, una reducción en los
recursos empleados también aumenta la productividad. La medición del trabajo permite investigar,
reducir y luego eliminar el tiempo improductivo o que es lo mismo determinar el tiempo en el cual
no se ejecuta el trabajo productivo por el motivo que sea. La medición también permitirá que la
dirección mida el tiempo que insume ejecutar una operación para de esa manera despejar el tiempo
improductivo de aquel que se considera productivo, pudiendo apreciar su existencia, naturaleza y
la importancia que reviste en la organización. Una vez que se tiene conocimiento de la existencia el
tiempo improductivo, se pueden tomar medidas para su reducción o eliminación del circuito
operacional de la empresa. Además permite establecer nuevos estándares de tiempo laboral para
la realización de una determinada actividad. Otra de los beneficios de la medición del trabajo, es
conocer en que está fallando la dirección y/o los trabajadores para poder revertirlo en el corto plazo.
La medición del trabajo desgraciadamente no está bien vista en el ámbito sindical porque según los
gremialistas, esta medición atenta directamente en la reducción del tiempo improductivo por parte
de los trabajadores, y no involucra a la dirección, en donde además se fijan estándares de
rendimiento que pueden ocasionar conflicto con los derechos de los empleados.

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 Desarrollo.
Estratificación de procesos.

 Gerencia.
 Contaduria.
 Auditoria.
Proceso
Administrativo
.  Cortadora.
 CNC
Proceso Operativo.  Fresadora.
 Armado.
 Calidad.

 Mantenimiento.
Proceso apoyo y servicio.

Tabla 2 Diagrama de estratificación de procesos.

Diagrama de tortuga
 Infraestructura. Personal previamente
 Fresadora. capacitado para el uso de
 CNC. las máquinas.
P  Cortadora.
 BMW
r  Material de armado.
 Volvo
o
v
e 6m’s Fixturas. Producto terminado.
e
d
o
r

Metrología Como cortar el acetal, tipo

de broca del CNC y de la
fresadora, tipos de
Tabla 3 Diagrama de tortuga desarmadores del armado.

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 Diagrama de procesos.
Actual Propuesto
PDM Diagrama de proceso.

Nombre Hugo Erick Hernandez Mendoza. Fecha 01/10/2018

Lugar Precisión en diseño y manufactura S.A. de C.V. Producto Fixturas

Acetal. O-1 Cortar la hoja de acetal de acuerdo a las

dimensiones requeridas y trasporte al CNC.

O-2 Moldeado de acuerdo a la programación del

CNC y transporte a la fresadora.
OP
O-1
O-3 Fresado. Quitado de rebabas y darle una
(190 s)
textura más uniforme al producto y transporte a
armado.
Agua (En caso
de requerirse). O-4 Armado y atornillado de las fixturas y trasporte
a inspección de calidad.

O-2 I-1 Inspección de calidad y su transporte a almacén.

OP
(610 s)
A-1 Guardar la producción.

O-3
OPs)
(310

Tabla 4 Diagrama de procesos.

O-4
(190 s)
OP

I-1 (300 s)
A-1 (10s)

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 A-1

Diagrama de flujo.
T-1 30 seg

O-1 160 seg

T-2 10 seg

O-2 600 seg

T-3 10 seg

O-3 300 seg

T-3 10 seg

O-4 180 seg

T-4 10 seg

I-1 300 seg

Tabla 5 Diagrama
de flujo

A-2 10 seg

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A1- Sacar de almacén la placa de acetal.

T-1 Transportar la placa a la cortadora .

O-1 Cortar a las dimensiones especificadas las placas de acetal.

T-2 Trasportar las placas dimensionadas al CNC.

O-2 Programar y hacer el diseño de la fixtura en la placa de acetal.

T-2 Transportar las placas de acetal ya manufacturadas a el proceso de fresadora.

O-3 Quitar las rebabas de la pieza y rebajes necesarios.

T-3 Transportar la pieza para el previo armado.

O-4 Armado de las fixturas.

T-4 Transportar las piezas a inspección de calidad.

I-1 Valorar su cumple con su función la pieza y acreditarla.

A-2 Llevar al almacén.

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Tabla 6 Tabla de diagrama de flujo

Actual Resumen
Método
Precisión de diseño y Manufactura S.A de C.V. Propuesto Actividad Actual
Manufacturación y diseño de
Actividad: holder para carros Empieza Operación 4
Objeto: Fixturas de pines. Termina Transporte 6
Precisión de diseño y
Lugar: manufactura. Operario Material Equipo Inspección 1
Operario: Almacenamiento 1
JULIO MARTIN ARELLANO
Elaborado por: CASTAÑEDA Fecha Distancia(m) 45-50
Aprobado por: Fecha Tiempo (seg) 18-20

Descripción. Cantidad Distancia(m) Tiempo(seg)

Transportar la
placa a la 1 15m 30 seg
cortadora.
Cortar a las
dimensiones
160 seg
especificadas el
acetal.
Transportar las
placas
10m 10 seg
dimensionadas
al CNC.
Programar y
hacer el diseño
de la fixtura en 600 seg
la placa del
acetal.
Transportar la
placa del acetal
ya
15m 10 seg
manufacturadas
al proceso de
fresado.
Quitar rebabas
de la pieza y
300 seg
rebajes
necesarios.
Transportar la
pieza al proceso 3m 10 seg
de armado.
Armado de las
180 seg
fixturas.
Transportar a
inspección de 10m 10 seg
calidad.

10
 Valorar su
cumple con la
300 seg
inspección de la
calidad.
Transpórtalo al
almacén.
Llevarlo al
almacén ya 5m 10 seg
terminado

Diagrama de operaciones.

Color Dimensiones Operarios

2x2, 3x3,3x2 4
3x2 1
7x3 1
5x5 4
5x4 2

Distancia
Interfaz (m)
A 2
B 20
C 5
D 15
E 2
F 6
Total 50

Dimension total 25x15

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Conclusiones.
El proceso de la empresa es muy fluido solo existen demoras en caso de una sobreproducción de la
planta, donde se fabrica fixturas para automóviles. El material es un tipo de plástico blando lo cual
es fácil de manejar y tiene un proceso en serie por lo cual no genera tanto tiempo muerto, la
producción en serie no afecta tanto a la empresa porque si una operación no funciona o está en
sobreproducción no hay avance del producto.

Especifica:

Dentro del proceso el operario puede ahorrar mas tiempo si es que ponen un transportista de
material para todo el proceso para evitar que cada operario tenga una perdida de tiempo dentro
del proceso y pueda ser mayor la producción.

Comentario:

Se podría contratar personal para la limpieza continua y que el operador no este tardando en limpiar
su área de trabajo cada vez que se produce un lote de prod

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