Universidad Continental Ingeniería Industrial

I.-TITULO: MATERIALES POLIMERICOS.

II.-OBJETIVOS: Estudiar las aplicaciones de los materiales poliméricos en las diversas ramas
de la ingeniería.

III.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

INTRODUCCIÓN

La palabra polímeros significa “muchas piezas”, puede considerarse que u material solido
polimérico está formado por muchas partes químicas de larga cadenas de moléculas orgánicas.
En el caso de materiales poliméricos orgánicos naturales tenemos: celulosa, caucho, petróleo, etc.
La celulosa es el polímero orgánico natural de mayor importancia, se encuentra presente en
algodón y en la parte leñosa de las plantas. De ella se derivan los polímeros termoplásticos
celulósicos.

Los aspectos de su estructura, propiedades, procesado y aplicaciones de dos materiales

poliméricos importantes para la industria son: plásticos y elastómeros. Los plásticos son una gran
y variado grupo de materiales sintéticos que se procesan mediante el moldeado de la forma. Al
que tenemos muchos tipos de metales, como el aluminio y cobre, muchos de estos son el
polietileno y el nylon. Los elastómeros o cauchos pueden deformarse grandemente de forma
elástica cuando se les aplica una fuerza y pueden volver a su forma original (o casi) cuando se
elimina la fuerza.

Los materiales poliméricos orgánicos artificiales, se forman por la unión repetida de moléculas
orgánicas sencillas llamadas Monómeros, los cuales tienen por lo menos un enlace doble que se
puede abrir bajo influencia de un catalizador o a una temperatura específica.

Tomemos como un ejemplo el caso más sencillo de los polímeros, el polietileno, el cual se inicia
con gas etileno (𝐶2 𝐻4), que contiene solo dos átomos de carbono, al romperse el enlace doble,
deja dos enlaces libres que permite continuar enlazando Monómeros adicionales hasta formar una
macromolécula.

Los finales de la cadena, se enlazan con otras macromoléculas o se cierran con otro radical que
recibe el nombre de terminal. El número de monómeros que componen una macromolécula define
su grado de polimerización. Las macromoléculas de los polímeros comerciales suelen constar
de 1000 a 100,000 monómeros (pueden llegar hasta 500,000 en polímeros denominados de “alta
densidad”).

Hay dos formas distintas que pueden dar lugar a una reacción de polimerización. El crecimiento
de cadenas (que a su vez se conoce como polimerización por adición) y el crecimiento por etapas
(también conocida como polimerización por condensación).

Si una solución intima de diferentes tipos de monómeros se polimeriza, el resultado es un copo

limeros.
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Tenemos muchos polímeros importantes, entre ellos el polietileno, están compuestos solo de
hidrogeno y carbono.

Otros contienen oxigeno (como los acrílicos), nitrógeno (como los nylon),flúor(como plásticos
fluorados), o silicio (como las siliconas).

La producción mundial de polímeros se calcula estar alrededor de unos 90 millones de toneladas,

se emplean sobre todo en las industrias del embalaje (43%), en edificaciones (35%),

Industria eléctrica (7%), en transporte (4%) y otros.

Propiedades y aplicaciones de los plásticos

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Los plásticos son muy importantes para la ingeniería. Presentan gran variedad de propiedades,
algunas de las cuales son inalcanzables para otros materiales y son relativamente de bajo costo.
Por ejemplo el uso de los plásticos para ingeniería mecánica es la eliminación de muchas
operaciones de acabado, simplificación del montaje, eliminación de peso, reducción de
ruido, y en algunos casos, la eliminación de la necesidad de lubricación en algunas piezas.

En la ingeniería eléctrica y electrónica por sus propiedades aislantes, conectores, interruptores,

relés, componentes de ajuste de televisión, bobinas, tarjetas de circuitos integrados y componentes
de ordenadores.

Los polímeros suelen clasificarse: en termoplásticos termoestables, elastómeros y espumas o

polímeros expandidos.
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A. Polímeros termoplásticos.

Los termoplásticos necesitan calor para hacerlos deformables y después de enfriarse mantienen
la forma a la que fueron moldeados. Estos materiales pueden calentarse y volver a moldearlos un
buen número de veces sin cambio significativo de sus propiedades.
Los polímeros termoplásticos están constituidos por la agrupación de macromoléculas lineales
unidas entres si mediante enlaces débiles del tipo Van Der Waals y puente de hidrogeno. Estos
enlaces se rompen durante el calentamiento cuando se alcanza una determinada temperatura Tg
(glass transition temperatura) denominada temperatura de reblandecimiento o de transición visco
elástica.
A T >Tg los polímeros se vuelven suaves y deformables; esta plasticidad se debe a la capacidad
de las macromoléculas para deslizarse una con respecto a la otra. En los termoplásticos comunes,
una temperatura de alrededor de 100ºC es suficiente para romper los enlaces secundarios y
permitir una deformación sustancial.
En las recientes décadas se ha realizado un gran esfuerzo para producir polímeros con suficiente
resistencia y rigidez que pueden ser usados en aplicaciones estructurales, a estos se les denominan
como “polímeros de ingeniería”, los cuales mantienen buena resistencia y rigidez hasta 150-175ºC
El material pionero en esta categoría fue el nylon y continua siendo el más importante, se estima
que la industria ha desarrollado más de millón d diseños de partes de componentes de ingeniería
que incluye el nylon.
A T<Tg el polímero termoplástico se comporta como un conjunto enmarañado de largas cadenas
unidas entre sí por enlaces débiles; constituyéndose un sólido amorfo.
Solo cuando el grado de polimerización es muy grande se llega a obtener una cierta cristalinidad,
por plegado repetido de la macromolécula lineal.
Un polímero de uso general o constituye el ABS (acrilonitrilo – butadieno-estireno), Que es un
ejemplo importante de un “copolimero”, donde las cadenas de acrilonitrilo y estireno son
“injertadas” en las cadenas polimérica principal compuesta de polibutadieno.

Los termoplásticos genéricos más comunes y de uso industrial tenemos:

 Polietileno de baja densidad

 Polietileno de alta densidad
 Polipropileno
 Poliestireno
 Cloruro de polivinilo
 Metacrilato de polimetilo
 Policarbonatos
 Politetrafluoroetileno
 Terftalato de polibutileno
 Terftalato de polietileno
 Poliamida
 Acrilonitrilo – Butadieno – estireno

Algunos ejemplos de termoplásticos:

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1. POLIETILENO

Los polietilenos se presentan en dos modalidades, de alta y de baja densidad:

 Los polietilenos de alta densidad (HDPE) se hacen de tal forma que las cadenas de
polímero son rectas, lo que permite que están apiñadas, produciendo un material de alta
densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atracción entre ellas son muy
grandes y tienen menos libertad para moverse. El resultado es un plástico bastante rígido,
fuerte y resistente. Se ablanda a una temperatura bastante alta (120 – 130 ºC) y es
resistente al ataque químico. Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberías, botellas…

 Los Polietilenos de baja densidad se fabrican mediante un proceso que produce en las
cadenas del polímero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones impiden que las cadenas
se apiñen, y como consecuencia la atracción entre ellas es más débil. El plástico es más
blando y más flexible que el polietileno de alta densidad. Hace falta menos energía para
separar las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a una temperatura inferior (85
ºC).

Este polímero puede ser transparente u opaco y es muy buen aislante. Es el plástico que
probablemente más “consumimos” nosotros.

Aplicaciones: bolsas, sacos de dormir, invernaderos, etc.

2. POLIPROPILENO

Pertenece a la misma familia de plásticos que los polietilenos. Sin embargo es más resistente y
más rígido que el polietileno de alta densidad. También presenta mayor resistencia al calor,
ablandándose aproximadamente a 150 ºC. Es el termoplástico de menor densidad y sin embargo
tiene una resistencia muy grande al hociqué. Otra de sus características más valiosa es su
capacidad de ser doblado miles de veces sin romperse.

Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertos Desechables, los
cascos de seguridad, las piezas de fontanería, sillas apilables, juguetes para los niños, etc.

3. PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

Se presenta en forma rígida o flexible. El PVC rígido es muy duradero y se usa para hacer
canalones y tuberías. El PVC flexible se consigue añadiendo un producto plastificante al PVC.

El producto plastificante tiene moléculas pequeñas que separan las cadenas de polímero haciendo
que se atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta menos atracción el polímero se
vuelve más blando y flexible.

Aplicaciones: En su forma blanda el PVC se utiliza como aislante para cables eléctricos, y en la
fabricación de alguna ropa impermeable. Si añadimos al PVC una gran proporción de plastificante
podremos usarlo para revestir telas, asientos, bolsos, algunos muebles, etc.
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4. ACRÍLICOS

Probablemente el acrílico más conocido es el metacrilato también conocido como plexiglás. El

metacrilato puede tener una transparencia parecida a la del cristal o ser opaco. Las dos formas se
pueden teñir con pigmentos de color. Sin embargo se puede agrietar y se raya con facilidad. Se le
puede dar forma, doblar y torcer cuando se calienta a temperaturas entre 165 y 175 ºC. En frío es
muy frágil y hay que tener cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra. También
podemos encontrar metacrilato en forma de granulo, para usarlo en máquinas de moldeo por
inyección que veremos más adelante, y en esta forma se le conoce como polvo plástico acrílico.

5. NAILON

Se producen muchos tipos diferentes de nailon, que se identifican por un numero, por ejemplo
nailon 6.6 o nailon 6.10.
Probablemente la forma más conocida del náilon son las fibras, que se usan para la fabricación
de alfombras, ropa, cepillos, medias, etc. Es un material bastante duro y resistente al desgaste.

El nailon, además de en fibras se utiliza en piezas mayores para fabricar rieles y accesorios de
cortinas, carcasas para enchufes y clavijas, peines, ....etc., y en ingeniería para fabricar piezas
móviles de engranajes y cojinetes, debido a su durabilidad y a su pequeño coeficiente de
rozamiento, además de su temperatura de fusión bastante alta.

6. POLIESTIRENO

Las dos formas más habituales en las que nos vamos a encontrar el poliestireno son como sólido
cristalino transparente y como plástico esponjoso conocido como poliestireno expandido
(porexpán).En su forma más “sólida”, es muy frágil, y se puede identificar por el sonido metálico
que hace cuando se deja caer. El poliestireno expandido es blando y esponjoso. Durante su
elaboración se produce un gas que queda atrapado dentro de su estructura. Tiene buenas
propiedades como aislante térmico y acústico y por ello se usa en la industria de la construcción.
Además su baja densidad hace que pese muy poco y su naturaleza esponjosa hace que amortigüe
bien los golpes, por lo que se usa para embalaje.

B. Polímeros Termoestables
Los plásticos termoestables que adquieren una forma permanente y son cuadros mediante una
reacción química, no pueden ser refundidos y remoldeados en otra forma, sino que se degradan
o descomponen al ser calentados a temperaturas demasiados altas. Los plásticos no pueden
reciclarse.
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Son contrarios a los termoplásticos, se vuelven duros y rígidos al ser calentados, este fenómeno
no se pierde durante el enfriamiento. Esto es característico de las estructuras moleculares tipo
reticular a base de uniones covalentes primarias. Algunos de estos polímeros se entrelazan
transversalmente mediante el calor aplicado o una combinación calor – presión.

Otros pueden entrelazarse mediante una reacción química que tiene lugar a temperatura ambiente
(termoestables endurecidos en frio). Estas uniones entrecruzadas por enlaces covalentes les
preserva del paso al estado fluido que existía antes de que la resina plástica fuese tratada.

Debido a ello, los polímeros termoestables no pueden ser recalentados y refundidos como los
termoplásticos. Esto es una desventaja de los polímeros termoestables, toda vez que fragmentos
producidos durante el proceso no pueden ser reciclados y usados.

La resina termoestable fenolica, más antigua es la bakelita. Los polímeros fenolicos se usan hasta
la actualidad por su bajo costo buenas propiedades aislantes eléctricas y térmicas. Son fácilmente
moldeados y sus aplicaciones comunes son en dispociones de instalación e interruptores
eléctricos, conectores y sistemas de redes telefónicas.

También son usados como tiradores y botones.

Las resinas epóxicas, es otra familia de los polímeros termoestables, usadas comúnmente en
materiales compuestos de matriz polimérica con alta resistencia hasta la temperatura del orden de
150ºC.
se utilizan también en una amplia variedad de recubrimientos protectores y decorativos por su
buena adhesión y gran resistencia mecánica y química. Respecto a sus propiedades mecánicas,
los polímeros y los elastómeros, están al otro lado del espectro, y que son analizados en la
siguiente. Relación:

Termoplásticos

LDPE
HDPE
PP
PTFE
PS
PVC
PMMA
Nylon

Resinas termoestables

Epoxi
Poliéster
Fenol formaldehido
Poliisopropeno
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Polibutadieno
Policloropreno

Polímeros naturales

Fibras de celulosa
Lignina
Proteínas

Ellos tienen un modulo bajo, aproximadamente cincuenta veces menor que de los metales, como
consecuencia de ello su deflexión elástica puede ser muy grande. Ellos fluyen, aun a temperatura
ambiente, lo que significa que un componente polimérico bajo carga puede, con el tiempo,
adquirir un juego permanente. Además, sus propiedades dependen de la temperatura, de manera
que un polímero el cual es tenaz y flexible a 20ºC, puede ser frágil a los 4ºC, y aun fluir
rápidamente a los 100ºC.

Ninguno tiene resistencia útil encima de los 200ºC. Cuando en el diseño, es importante la
combinación de propiedades tales como resistencia por unidad de peso, los polímeros debido a su
baja densidad, compiten con los metales, además los polímeros son fáciles de conformar, lo que
permite que partes complicadas puedan ser moldeadas, desde un polímero, en una sola operación.
Los polímeros son resistentes a la corrosión, y tiene bajo coeficientes de fricción.

Algunos ejemplos de termoestables:

1. BAQUELITA (resinas fenólicas)

Fue el primer plástico que se fabricó artificialmente a partir de productos químicos. Se

le llamo así por el hombre que la fabricó por primera vez (Leo Baekeland).Es un plástico duro y
frágil, de un color oscuro y brillante. Es un plástico termoestable, luego resiste el calor sin
ablandarse, pero hasta una cierta temperatura, porque a temperaturas muy altas se descompone
quedando carbonizado.

La baquelita es un buen aislante térmico y eléctrico, de ahí sus utilidades y aplicaciones

en accesorios eléctricos, para hacer mangos de cazos y sartenes, mandos de cocina, mangos para
soldadores, etc.

2. MELAMINA (Formaldehido)

Es un polímero incoloro, que se puede teñir con pigmentos de color. Es más dura que la
baquelita, no tiene sabor ni olor y es buen aislante térmico y eléctrico. Se usa para la fabricación
de vajillas irrompibles, tiradores de puertas, encimeras de cocinas....etc.
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3. POLIÉSTER

Tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado endurecedor. Solidifica y forma
un plástico rígido, duro y frágil. Para darle más resistencia se refuerza con una capa de fibra de
vidrio.

Aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio (aviones, embarcaciones, piscinas…) y

como placas transparentes para cubiertas y tejados.

C. Elastómero.

Los elastómeros son materiales poliméricos cuyas dimensiones pueden variar mucho si son
sometidos a esfuerzos, volviendo a sus dimensiones originales (o casi) cuando se retira el
esfuerzo. Estos polímeros son macromoléculas de naturaleza lineal de gran longitud (>10,000
monómeros), por lo que las fibras llegan con frecuencia a anudarse entre sí.
A diferencia de los termoplásticos, en los elastómeros existen ocasionales enlaces covalentes
entre las macromoléculas (aproximadamente de un enlace cada 500 monómeros).
Esta característica, también los distingue de las resinas termoestables. Estos ocasionales enlaces
transversales, por su naturaleza covalente, no desaparecen por encima de la temperatura Tg. Por
ello estos enlaces, juntos con los nudos producidos por el enmarañamiento entre las largas
cadenas, dotan a estos materiales a T > Tg, de la capacidad de permitir volver a su forma original
después de grandes deformaciones.

Gran parte de la investigación que inicialmente se llevo a cabo sobre los elastómeros, se dirigió
hacia el desarrollo de un sustituido del caucho natural para neumáticos, pero este campo se ha
expandido ampliamente par producir materiales para fajas transportadoras, espumas, sellos y
recubrimientos resistentes al ataque químicos.

D. Métodos industriales de polimerización

Materiales de partida gas natural, petróleo y carbono para producir los productos químicos
básicos para los procesos de polimerización. Estos productos químicos son entonces
polimerizados mediante muchos procesos diferentes obteniéndose materiales plásticos en forma
de gránulos, bolitas, polvo, o líquidos que son posteriormente procesados en productos acabados.

Algunos de los métodos de polimerización química utilizados para producir materiales plásticos
son complejos y diversos. La ingeniería química juega un papel importante en su desarrollo y uso
industrial y los más importantes tenemos:

d.1 Polimerización en masa

El monómero y el activador se mezclan en un reactor que es calentado y enfriado según se

requiera. Este proceso utilizado extensamente para la polimerización por condensación donde un
monómero puede cargarse en el reactor añadirse lentamente. Los procesos en masa pueden
utilizarse para muchas reacciones de polimerización por condensación por sus bajos calores de
reacción.
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d.2 Polimerización por solución

Se disuelve el monómero en un solvente no reactivo que se contiene un catalizador. El calor

liberado por la reacción es absorbido por el disolvente y de esta forma se disminuye la velocidad
de reacción.

d.3 Polimerización por suspensión

Se disuelve el monómero con un catalizador y entonces se dispersa como una suspensión en agua.
En este proceso el agua absorbe el calor liberado por la reacción. Después de la polimerización,
el producto polimerizado es separado y secado. Este proceso se utiliza comúnmente para producir
mucho de los polímeros del tipo vinilo como el policloruro de vinilo, poliestireno,
poliacrilonitrilo, polimetacrilato de metilo.

d.4 Polimerización por emulsión

Este proceso de polimerización es similar al proceso de suspensión puesto que se lleva a cabo en
agua. Sin embargo, se añade un emulsor para dispersar el monómero muy pequeñas.

E. Procesado de los materiales

Se utilizan una gran variedad de procesos para transformar los gránulos o bolitas de polímeros en
productos con forma definida como laminas, varilla, secciones extrusionadas, tubos o piezas
moldeadas finales.

El proceso utilizado depende, en cierta medida, de si el polímero es un termoplástico o d un

termoestable. Los termoplásticos normalmente se calientan hasta reblandecerse y se les da forma
antes de enfriar. Por otra parte, los materiales termoestables no están completamente
polimerizados antes de procesarlo a su forma final.

En el proceso de conformado ocurre una reacción química de entrecruzamiento de las cadenas

del polímero en una red de material polimérico. La polimerización final puede tener lugar por la
aplicación del calor y presión o por una acción catalítica a temperatura ambiente o temperaturas
superiores.

e.1 Moldeo por inyección

e.2Moldeo por Extrusión
e.3 Moldeo por soplado y termomoldeado
e.4 Moldeo por compresión
e.5 Moldeo por transferencia

Entre los métodos más empleados están:

MOLDEO POR INYECCIÓN

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Los gránulos se funden en el interior de un cilindro. La pasta formada es empujada por un émbolo
o un tronillo para llenar el molde correspondiente a la pieza que se desea fabricar. Este molde
consta de dos o más piezas que encajan una con otra formando un hueco con la forma de la pieza
que queremos fabricar. Se hace circular agua fría por el interior del molde para reducir el tiempo
de enfriamiento de la pieza moldeada y después de un rato se puede abrir el molde y sacar la pieza
moldeada. A continuación podremos repetir el ciclo completo para formar otra pieza exactamente
igual que la primera. Este tipo de moldeo fabrica productos con dimensiones muy exactas y un
acabado de primera calidad. La producción es rápida y el proceso ocasiona muy pocos residuos.

De esta forma se fabrican una gran variedad de productos, como cubos de basura de pedal,
cubiertos y recipientes de cocina, carcasas de electrodomésticos, secadoras, aspiradoras, etc.,
cubos y barreños, juguetes,.......

MOLDEO POR EXTRUSIÓN

La pasta de gránulos fundidos es empujada por un tornillo y obligada a pasar por un troquel o
molde de salida. Este procedimiento se emplea para fabricar piezas “largas”, como tubos, rieles
de cortinas, etc.
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Según va saliendo por el troquel el producto se deja enfriar en agua templada o con chorros de
aire templado. Entonces la extrusión, sin llegar a enfriarse del todo, se corta en trozos, o se
enrosca, dependiendo del producto. Este es el proceso que se usa en general con termoplásticos
como el polietileno, PVC o nailon.

MOLDEO POR SOPLADO

Se usa como material base un tubo del material plástico extruido, y se insufla aire a presión en el
tubo caliente. El tubo de plástico se habrá colocado en el interior de un molde con lo que al insuflar
el aire el plástico se dilata y toma la forma del molde. Después bastará con abrir el molde y sacar
el producto.

El PVC, el polietileno y el polipropileno se moldean generalmente por soplado. Una variante del
moldeo por soplado es el MOLDEO POR VACÍO, que utiliza una lámina termoplástica caliente
que se coloca sobre un molde. Se hace salir el aire que queda entre la lámina y el molde, con lo
que la lámina se verá forzada a tomar la forma del molde.

Después de un periodo de enfriamiento apropiado la pieza moldeada endurecida puede sacarse

del molde. De este modo se fabrican hueveras, cubiteras de hielo y otros muchos envases de
alimentos. El acrílico, el poliestireno y el PVC son materiales que se conforman por vacío.
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MOLDEO POR COMPRESIÓN

En este proceso se emplean fuerzas enormes para comprimir una cantidad determinada de
polímero dándole forma entre los moldes calientes. El polímero que se usa como materia base
está en forma de polvo. Este tipo de moldeo por compresión se utiliza para los plásticos
termoestables. El calor del molde inicia la reacción química conocida como degradación. Después
de un periodo de tiempo corto, conocido como “tiempo de curado”, la degradación ha concluido
y podremos abrir el molde y sacar la pieza moldeada. Estas piezas tienen un acabado de primera
calidad, y hay que rematar su fabricación quitándoles la rebaba que queda en la zona de unión de
los dos moldes. De este modo se fabrican accesorios eléctricos como clavijas y enchufes, mangos
de cazos y cubiertos, asientos de inodoros, etc.

IV.-CONCLUSIONES

Luego de haber confeccionado el presente trabajo estoy en condiciones de apreciar que los
polímeros son un material imprescindible en nuestra vida, el cual se encuentra presente en un
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sinfín de objetos de uso cotidiano. Por sus características y su bajo costo, podríamos decir que es
un material prácticamente irremplazable, del cual difícilmente podríamos prescindir.
En la época actual resultaría difícil imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida diaria, de
la economía o de la técnica, pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta con observar a nuestro
alrededor y analizar cuántos objetos son de plástico para visualizar la importancia económica que
tienen estos materiales.
Dicha importancia se refleja en los índices de crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos
años superan a casi todas las demás actividades industriales y grupos de materiales.
El consumo de plásticos sólo se encuentra por abajo del consumo del acero, pero debe tomarse
en cuenta que estos tienen una densidad entre seis y sietes veces mayor a la de los plásticos. Por
esta razón, el volumen producido de plásticos fue mayor al del acero.
Los plásticos seguirán creciendo en consumo pues abarcando mercado del vidrio, papel y metales
debido a sus buenas propiedades y su relación costo-beneficio.

V.-Bibliografía:
Camacho Elizondo, Melissa, Vega Baudrit, José, & Campos Gallo, Allan. (2011). Uso de nanomateriales en
polímeros para la obtención de bioempaques en aplicaciones alimentarias. Revista de la Sociedad Química
del Perú, 77(4), 292-306. Recuperado en 14 de noviembre de 2018, de
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1810-634X2011000400007&lng=es&tlng=es.

Uribe, Diego, Giraldo, Daniel, Gutiérrez, Susana, & Merino, Fernando. (2010). Biodegradación de polietileno
de baja densidad por acción de un consorcio microbiano aislado de un relleno sanitario, Lima, Perú. Revista
Peruana de Biología, 17(1), 133-136. Recuperado en 14 de noviembre de 2018, de
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1727-99332010000100017&lng=es&tlng=es.
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