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Introducción
Objetivos
Objetivo General
Objetivos específicos
1- Internalizar el uso del microscopio de taller, esto es: Sus grados de libertad,
accesorios y las metodologías de medición según el atributo a controlar en la pieza
a medir.
2- Comprender los conocimientos fundamentales para utilizar correctamente el
proyector de perfiles, en sus diferentes modalidades de montaje de las piezas a
medir y sus alternativas de luces y lentes.
3- Comprender las diferencias de medir con un instrumento y otro, como sensibilidad
y exactitud, márgenes de error, etc.
Resumen ejecutivo
Marco Teórico
Proyector de perfiles
Las dimensiones a medir suelen ser radios muy pequeños, zonas con acabado en forma
de chaflán o cotas que refieren a zonas muy estrechas. Es posible la medición directa,
utilizando la lectura de los regles de desplazamiento de los ejes o también la medición
asistida por un software específico, capaz de definir primitivas geométricas y encontrar la
relación geométrica de interés.
En este método se proyecta sobre una pantalla una imagen ampliada del perfil de la rosca
a verificar y se la compara a un perfil−tipo trazado sobre la pantalla, a una escala
correspondiente a la relación de ampliación dada por el aparato, que puede alcanzar,
según los modelos, de x10 a x100.
Así, por ejemplo, de esta manera se puede medir los errores de forma y simetría del perfil
y las características de una rosca. La pieza roscada a examinar debe orientarse de tal
manera que el eje óptico del aparato proyector coincida con la tangente a la hélice media
de la rosca; es con esta condición como se obtendrá sobre la pantalla una imagen con
contorno nítido. El perfil observado corresponde pues a una sección de filete por un plano
normal a la hélice media y no a una sección axial.
Microscopio de medición
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a
definir brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza
un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal
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(C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia general de los últimos 20
años, apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos
particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos
numerosos y los elementos de sujeción de paso fino se transforman de a poco en
elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos, de
disponibilidad y plazo.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica,
donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos
casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso
disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por
vibraciones en el paso grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas
de frenado y blocaje, tanto mecánicos como químicos, que ofrecen mejores soluciones a
la pérdida de precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos transversales.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es
también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las
roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias
entradas, a = P . z, donde z = número de entradas.
Clasificación de roscas
A continuación se adjunta una tabla que indica los tipos de rosca y su clasificación según
sus características.
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Materiales
Proyector de perfiles
Metodología
Presentación
C2
C1
Ø1 Ø2 Ø3
L1
L2
Microscopio
L1=20,788∓0,001 L2=39,721∓0,001
C1=2,60∓0,001 C2=3,00∓0,001
Pie de metro
L1=21,08∓0,02 L2=38,61∓0,2
C1=3,04∓0,02 C2=3,04∓0,02
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Conclusión
Luego tomando en cuenta los datos obtenidos, notamos que el paso es demasiado
grande para la normalización de Rosca Métrica ISO DIN 13 (M), siendo este 9,905+ 0,005
mm y el máximo admitido por norma de 6 mm. En cuanto a sus otras medidas como por
ejemplo el diámetro nominal de 18,282+0,01 pudiendo ser un M 18 x 2,5, el cual debiera
cumplir las siguientes características:
Pero en este caso no cumple con el paso. Por lo tanto concluimos que es un tornillo
especial, el cual se a creado para algún uso particular y su diseño no fue normalizado, por
lo tanto no se encontraría en catálogos.
Por otro lado podemos notar que el ángulo de 16,7º es mayor que 15º y esto quiere decir
que el “hilo” de la rosca está gastado o a sido realizado por un mecanizado de baja
calidad.
Con respecto a la segunda parte de la experiencia podemos notar que aunque los
resultados son bastante cercanos no logran coincidir ni en el mejor de los casos con
respecto a sus errores, siendo la medición más cercana C2=3,00∓0,001del microscopio y
C2=3,04∓0,02 del pie de metro. Esto se puede deber a que la pieza tiene una mala
calidad superficial, una mala redondez, una mala concentricidad y/o una mala planicidad,
por lo tanto al realizar las mediciones se obtuvieron resultados diferentes, ya que
difícilmente se logra medir en el mismo punto exactamente. Otro motivo podría ser debido
a errores instrumentales como que estos fueran de baja exactitud. Existe un error
aleatorio, en el que se incluye la mala toma de datos de ambos instrumentos. Error por
instrumentos no calibrados.
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Bibliografía
- www.cenam.mx/dimensional/
- García Mateos, “Tolerancias, Ajustes y Calibres”.
- H. Roberto Galicia Sánchez y et, “Metrología Dimensional”
- Millán Gómez, Simón (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
- http://www.dimecusach.cl/.
- Guía del Laboratorio C-LPM-L01 “Calibración de sistemas de medición”.
- Guía del Laboratorio E-MAT-L01 “Medición con Instrumento M anual”.
- Guía del Laboratorio E-PMI-L01 “Instrumentos de Taller”.
- http://taylorhobson.es/proyectores-digitales
- http://www.valvias.com/prontuario-rosca-metrica.php
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Apéndice
A continuación se muestran algunas de las maquinas que cumplen las mismas funciones
pero de una manera más moderna que el clásico proyector de perfiles utilizado en la
experiencia.
Proyectores Digitales