Antecedentes en la optimización de productos para laboratorio

Cuando se comienza a analizar los pasos para la optimización del laboratorio, las descripciones
de los productos y de las normas deben ser considerados los pilares sobre el proyecto. Así mismo,
se debe salvaguardar las instalaciones, productos y equipos existentes siempre que sea posible.
Una vez estando en la etapas de diseño conceptual, los equipos de construcción deben tener una
perspectiva integral, procurando tener instalaciones de producción adaptables para diferentes usos
durante su producción. Así mismo, se debe evaluar la preferencia ambiental de los productos
utilizados.
Las recomendaciones para reducir costos en mi laboratorio son utilizar los productos y equipos
reacondicionados, como muebles, cuando sea económicamente factible y eficiente en recursos.
Asegurar que los materiales recuperados cumplan con las leyes y reglamentos federales, así como
los códigos de construcción aplicables actualmente, además de los requisitos de seguridad de su
instalación.

Producir instalaciones flexibles con espacios adaptables para diferentes usos ayudará a
la producción de productos en el laboratorio, siempre y cuando, se utilice componentes de
construcción que se pueda desmontar y reutilizar o reciclar. El material reciclable, siempre es una
alternativa para reducir costos, solo hay que asegurar su calidad y garantía de seguridad nacional
como local.
Otro punto importante a considerar es la evaluación de la preferibilidad ambiental, mediante la
perspectiva del ciclo de vida del equipo. Se recomienda comprar productos, preferiblemente
ambientales, de manera en que promuevan la adquisición de productos que salvaguarden la salud
humana y el medio ambiente. También se debe evaluar como la selección de materiales influye
en el desempeño ambiental general del ciclo de vida del edificio o área a rediseñar, especificando
los materiales que puedan lograr el mayor beneficio ambiental.

Finalmente, durante la fase de diseño, se requiere el desarrollo e implementación de un plan de

manejo de residuos de la construcción para maximizar la utilización de los materiales generados
a partir del proyecto. Esto, ayudará a mejorar las prácticas dentro del laboratorio, priorizando,
implementar medidas que impulsen el desarrollo de proyectos que protejan el medio ambiente,
reciclando lo que sea posible y utilizando el mayor material viable que se obtenga.
Optimizar las velocidades de producción y prevenir interrupciones menores: rendimiento
Los productos se transfieren con suavidad y precisión en unos transportadores que cuentan con
los rodillos más pequeños que existen, a la vez que un exclusivo y robusto diseño de estructura
reduce la vibración que puede poner en peligro la precisión de pesaje.
Esta mayor sensibilidad conlleva velocidades de línea más elevadas que, además, cuentan con
sistemas de guía de productos y dispositivos de clasificación de alta eficacia.
La producción no puede detenerse si se quieren aprovechar las ventajas de las velocidades de
línea mejoradas. Un contenedor de rechazo saturado puede provocar una parada de la línea y un
mayor riesgo de rechazo incorrecto. Una vez que se alcanza un nivel mínimo, los sensores de
nivel de llenado del contenedor de rechazo avisan a los operarios mediante una señal de alarma
que les permite vaciarlos en el momento justo para mantener la producción.

Orientación general de seguridad

Más allá de lo específico de la actividad y del ambiente en el que se desempeñe el trabajador
industrial (electricidad, elementos químicos, construcción, etc), los principios básicos de la
seguridad industrial que se deben seguir son:
Orden y limpieza: indispensables para conservar los estándares de seguridad.
Personas capacitadas: se les debe dar aviso sobre las condiciones peligrosas.
Autorización: para el uso de máquinas o vehículos.
Herramientas apropiadas: evitar el uso de herramientas destinadas a otros fines.
Uso de protección: obligación de usar los elementos de protección personal
Botiquín: contar con elementos de primeros auxilios médicos para tratar las heridas.
Evitar las bromas: evitar distracciones que puedan derivar en accidentes.
Saber usar las máquinas: evitar actuar con improvisaciones en su manejo.
Con estas orientaciones generales de seguridad industrial, reducirás sustancialmente el riesgo
de accidentes que podrían costarte muy caro en términos humanos como en términos financieros.
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Equipos de protección necesaria para laboratorios:
 Lentes
 Protección respiratoria
 Guantes (nitrilo, látex, etc.)
 Adecuada ropa protectora para el uso de los reactivos químicos
Ventajas y Limitaciones de los Equipos de Protección Personal
Ventajas
 Rapidez de su implementación.
 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
 Fáciles de usar.
Desventajas
 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del
contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
 Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
 Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
 En el largo plazo, presentan un costo elevado debido a las necesidades, mantenciones y
reposiciones.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
Consideraciones Generales
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:
Entrega del protector a cada usuario.
Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos.
El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa
durante toda la exposición al riesgo.
Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento
de los EPP.
El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.