DISTRIBUCION EN PLANTA
a los trabajadores seguridad y confianza para el
DEFINICION
Implica la ordenación física y racional de los
elementos productivos garantizando su flujo
óptimo al más bajo costo. Esta ordenación,
incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento,
máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas
las otras actividades o servicios.
Intereses de la distribución en planta
1. interés económico, con el que se busca
aumentar la producción y reducir costos;
2. Interés social con el que se busca darle seguridad
al trabajador y satisfacción por el trabajo que
realiza
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE
CONJUNTO
La distribución óptima será aquella que integre al
hombre, materiales, máquinas y cualquier otro
factor de la manera más racional posible, de tal
manera que funcionen como un equipo único
2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA
RECORRIDA
Será aquella la mejor distribución la que permita
mover el material a la distancia más corta posible
entre operaciones consecutivas
3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O
RECORRIDO
será mejor aquella distribución que tenga
ordenadas las áreas de trabajo en la misma
secuencia en que se transforman o montan los
materiales.
4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO.
será más económica aquella distribución que
utilice los espacios horizontales y verticales, ya
que se obtienen ahorros de espacio
5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN
SEGURIDAD
Será mejor aquella distribución la que proporcione
trabajo satisfactorio de los mismos
6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
La distribución en planta más efectiva, será
aquella que pueda ser ajustada o reordenada con
el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo
posible. (Adapte a los cambios del entorno,
demanda, incluir mesas, máquinas)
Clasificación de los Estudios de Distribución en
Planta
Proyecto de una Planta Completamente Nueva
Este caso de distribución en planta se suele dar
cuando la compañía inicia un nuevo tipo de
producción o la fabricación de un nuevo
producto o cuando se expansiona (FILIAL) y
traslada a una nueva área
Expansión o Traslado a una Planta ya Existente
En este caso, los edificios y servicios ya están
allí limitando la distribución. El problema
principal consiste en adaptar el producto, los
elementos y el personal de una organización ya
existente en una planta distinta que también ya
existe
Reordenación de una Distribución ya Existente
Esta situación es la más frecuente, sobre todo en los
cambios de diseño del producto y en la
modernización del equipo de producción
Ajustes Menores en una Distribución ya Existente
Se presenta cuando varían las condiciones de
operación, es una buena oportunidad para
introducir diversas mejoras con un mínimo de
costos
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por Posición fija
Se trata de una distribución en que el material que
se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino
que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto
Y toda la maquinaria y demás equipo necesarios se
llevan hacia él
Ventajas Ventajas

1. Se Reduce el manejo de la pieza mayor 1. Disminución de las cantidades de material en

2. Se logra una mejor utilización de la maquinaria proceso
3. Se adapta a gran variedad de productos 2. Reduce la congestión y el área del suelo ocupado
4. Se adapta fácilmente a la demanda intermitente (balanceado)
3. Reduce el manejo de material (menos
Desventajas transportes)

1. Inversión elevada en equipos específicos Desventajas

2. La parada de alguna máquina o la falta de
personal en algunas de las estaciones de trabajo 1. Elevada inversión en máquinas
pueden parar la cadena completa. 2. Menos pericia en los operarios
3. Trabajos muy monótonos que afectan la moral 3. Peligro que se pare toda la línea de producción si
del personal una máquina sufre una
avería
Distribución por Procesos o Función 4. El Ritmo de Producción es fijado por la máquina
más lenta
En este tipo de distribución todas las
operaciones de la misma naturaleza están Distribuciones Híbridas
agrupadas. Se utiliza generalmente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que Buscan beneficiarse de la flexibilidad de la
requieren la misma maquinaria y se produce un distribución por proceso y la eficiencia de las
volumen relativamente pequeño de cada producto distribuciones por producto, permitiendo que un
sistema de alto volumen y bajo volumen coexistan
Ventajas (reúnan) en la misma instalación

1. Se da un uso más efectivo de la mano de obra Célula de un trabajador y múltiples máquinas

2. Mejor utilización de la maquinaria, lo que
permitirá reducir las inversiones en ese sentido En este tipo de distribución un trabajador maneja
3. Se adapta fácilmente a la demanda intermitente varias máquinas diferentes al mismo tiempo, para
4. Es más fácil de mantener la continuidad de la Pn producir un flujo de línea. La máquinas se disponen
en casos de avería de maq. o formando círculos o en forma de U
equipo, escasez de material, ausencia de
trabajadores
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
Desventajas
Línea recta
1. Incremento en inventarios en proceso En forma de L
2. Altos costos de transporte al estar separadas las En forma de U
operaciones En forma circular
3. Sistema de control de Pn más complicado En forma de S
4. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un Ascendente - descendente
producto a otro
5. La diversidad de rutas y flujos entrecruzados
requieren de equipos móviles

Distribución por Producto o línea

También denominada "Producción en cadena". En

este caso, toda la
maquinaria y equipos necesarios para fabricar un
determinado producto se agrupan en una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricación