Lima

La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos materiales
como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra de acero al carbono templado (llamada
caña de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con
una empuñadura o mango.
Características
Según la longitud de la caña de corte las limas pueden tener distintos tamaños, que normalmente se
expresan en pulgadas, existiendo un baremo de tres a catorce pulgadas.
También el granulado de las limas varía en función del trabajo o ajuste a realizar, existiendo limas de basto,
entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el tipo de granulado está el picado del dentado que puede
ser cruzado, recto o fresado.
Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las pequeñas partículas de
metal desprendidas. En estos casos existe un cepillo (carda) con púas metálicas que sirve para la limpieza y
extracción de estas partículas. Las limas deben protegerse de golpes y el mal uso porque se deterioran con
facilidad.
Tornillo de banco
El tornillo de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y
fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas
como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. En Argentina y Uruguay recibe el nombre
popular de morsa, denominación que asimismo se le da en italiano y portugués.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo bien atornillada a la superficie de la misma o
apoyada en el suelo del taller Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo,
normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan
las pizas a mecanizar. Para no dañar la superficie de las piezas se suelen colocar unas
protecciones llamadas galteras o bien, mordazas blandas, realizadas en plomo u otro material
blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier
otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado, limado o
marcado, precisan de un eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar. Estas características
son, precisamente, las que posee esta herramienta.
El tornillo de banco se utiliza para sujetar en él las piezas. Va fijo a la mesa de trabajo y es fácil de
utilizar. Para ajustar la pieza que se va a cortar se debe girar el tornillo y a continuación se podrá
cortar la pieza sin que se mueva para obtener un corte recto y liso.
Brocas
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su
función es formar un orificio o cavidad cilíndrica
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer
el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y pierde su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante
pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.
En Venezuela y Argentina se le conoce como mecha.
Tipos de brocas
 Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante porta brocas. Existen
numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a
taladrar.

 Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga
duración; las medidas más usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8. Están hechas de
titanio

 Brocas para perforar hormigón: Brocas para perforar hormigón y materiales pétreos
normalmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de
valor más elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros más
pequeños y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de triángulo
denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas más comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12

 Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno

para facilitar la perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de la hélice ya que solo es
el diamante montado sobre el zanco; las medidas más comunes son:
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería
imposible con una broca normal.

 Broca súper larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir
cables, por ejemplo.
Brocas de centrar.

 Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado
de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

 Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.

 Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros
con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como broca de espada
plana o de manita.

 Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y

sondeos.

 Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran rendimiento
y precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades
de corte.
Cincel
Se denomina cincel, palabra proveniente del Latín scindere,1 a una herramienta manual diseñada
para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. El
filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. El extremo
puede ser plano, dentado o de toro.1

El Vernier.
Llamado también calibre deslizante o pie de rey es el instrumento de medida lineal que más se
utiliza en el taller. Por medio del Vernier se pueden controlar medidas de longitud internas,
externas y de profundidad. Pueden venir en apreciaciones de 1/20, 1/50 y 1/100 mm y 1/128 pulg,
es decir, las graduaciones al igual que la regla graduada vienen en los dos sistemas de unidades
en la parte frontal.

En algunos instrumentos en el reverso se encuentran impresas algunas tablas de utilidad práctica

en el taller, como la medida del diámetro del agujero para roscar.

El material con que se construyen es generalmente acero inoxidable INVAR., que posee una gran
resistencia a la deformabilidad y al desgaste.

Las partes fundamentales del vernier son:

 Cuerpo del calibre

 Corredera

 Mandíbulas para exteriores.

 Orejas para interiores

 Varilla para profundidad.

 Escala graduada en milímetros.

 Escala graduada en pulgadas.

 Graduación del nonio en pulgadas

 Graduación del nonio en milímetros.

 Pulsador para el blocaje del cursor. En algunos es sustituido por un tornillo.

 Embocaduras para la medida de ranuras, roscas, etc.

 Embocadura de la varilla de profundidad para penetrar en agujeros pequeños.

 Tornillos para fijar la pletina que sirve de tope para el cursor.

 Tornillo de fijación del nonio.

EL NONIO:

Representa la característica principal del vernier, ya que es el que efectúa medidas con
aproximaciones inferiores al milímetro y al 1/16 de pulgada. La graduación señalada en el cuerpo
del calibre, y entre marcas, representa un milímetro, como si se tratara de una regla normal.

La graduación del nonio en milímetros posee 20 divisiones si se trata de un instrumento con

apreciación de 0.05 mm, en este caso sólo podemos efectuar mediciones en múltiplos de 5
centécimas de milímetro.

Cuando el 0 del nonio coincide con el 0 de la escala del cuerpo, el vernier está cerrado. En esta
posición la vigésima marca del nonio coincide con la posición de 39 mm de la escala fija. Ningún
otra marca del nonio, comprendida entre el 0 y el 10, coincide con un marca de la escala del
cuerpo del calibre.

Si abrimos la corredera de modo que la primera marca del nonio después del cero (entre 0 y 1
mm) coincida con la segunda marca de la escala fija del cuerpo, la medida será 0.05 mm. Si
actuamos nuevamente y hacemos coincidir la segunda marca, la medida será ahora 0.10 mm.

En la escala graduada en pulgadas encontramos 16 divisiones por cada pulgada, es decir, cada
división representa 1/16 de pulgada. En al escala del nonio superior encontramos 8 divisiones que
representan las particiones de cada dieciseisavo de pulgada, es decir, cada división de la escala
del nonio superior representa 1/128 pulgadas.

Si hacemos coincidir la primera división del nonio de la escala superior con la primera división de
la escala fija del cuerpo, la medida será 1/128 pulgada. Si continuamos deslizando la corredera
pasando el cero del nonio por 1/4 “ sin llegar a 5/16” y haciendo coincidir la cuarta marca del
nonio, la medida es: 1/4” + 1/32” = 9/32 “

Gramil
Un gramil es la herramienta usada en carpintería (ebanistería) o metalistería (mecanizado entre
tantas cosas) para marcar líneas paralelas de corte en referencia a una orilla o superficie, además
de otras operaciones.se traza en los bordes de la madera

Características[editar]
Consiste de una barra, un cabezal y un implemento de trazado que puede ser una tachuela,
una cuchilla, un bolígrafo, una rueda o una punta de trazar. El cabezal se desliza a lo largo de la
barra y puede fijarse en algún tramo mediante distintos instrumentos, ya sea un tornillo de
retención, una leva de control o una cuña. Existen asimismo gramiles con dos puntas que se
pueden situar a distintas distancias para marcar dos líneas paralelas simultáneamente.

PRENSA
La prensa es una máquina que se utiliza para comprimir. el término procede delcatalán
premsa
y está vinculado a ejercer una presión o aplicar una fuerza. existendistintos tipos de prensa de acuerdo al uso en
cuestión.la prensa mecánica o prensadora es la máquina que, a través de un volante deinercia, acumula energía
y la transmite por vía mecánica o neumática a un troquelo matriz. estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el
proceso conocido comotroquelación (la realización de agujeros en metales, plásticos, cartones u
otrosmateriales).la prensa hidráulica, por otra parte, presenta un mecanismo con vasoscomunicantes que son
impulsados por pistones y que, a través de pequeñasfuerzas, permite conseguir otras mayores.la prensa rotativa
o simplemente rotativa es una máquina de impresión en queaquello que imprime se curva sobre un
cilindro y, por lo tanto, utiliza rolloscontinuos que le permite imprimir grandes cantidades con mucha
velocidad.La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio yalgunos en caliente, se
conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostieneuna bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un
mecanismo para mover elariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.Una prensa debe
estar equipada con matrices y punzones diseñada para cietasoperaciones especificas. La mayoría de
operaciones de formado, punzonado ycizallad, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan
matrices ypunzones adecuados.Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo
deoperación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiemponecesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajoscostos de producción.Tiene una adaptabilidad especial
para los métodos de producción en masa, comolo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas
para automóviles yaviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina.

TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIÓN

No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, oprensa cortadora, entre otras,
pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. A algunas prensas diseñadas
especialmente para un tipo deoperación, se le puede conocer por el nombre de la operación,
prensapunzonadora o prensa acuñadora. La clasificación esta en relación a la fuente deenergía, ya sea operada
manualmente o con potencia. Las maquinas operadasmanualmente se usan para trabajos en lamina delgada de
metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma deagrupar a las
prensas, esta en función del numero de arietes o los métodos paraaccionarlos.Los tipos mas generales de
clasificación de prensas son los siguientes:

Fuente de energía;Manual; Potencia; Mecánica ;Vapor,
gas,neumática;Hidráulica; Ariete ;Vertical de simple efecto;Vertical de dobleefecto; En cuatro
correderas;Excéntrica;ornillo de potencia;emallera ypiñón;Junta articulada;Hidráulica;Palanca
acodillada;Neumática;Forja entreotros.Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben
considerar:El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y lavelocidad de la
operación. Para la mayoría de las operaciones de punzonado,recortado y desbarbado, se usan generalmente
prensas del tipo manivela oexcéntrica. En estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al ejeprincipal,
ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuñado, prensado oforja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

Broca
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales cuando se coloca
en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y
la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y pierde su filo, siendo necesario un reafilado, para lo
cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar
brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

Tipos de broca
Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre muchos tipos de brocas podemos
citar:

 Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen numerosas

variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

 Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duración; las
medidas más usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8. Están hechas de titanio

 Brocas para perforar hormigón: Brocas para perforar hormigón y materiales pétreos normalmente
fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor más elevado tienen
zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros más pequeños y para evitar los giros cuentan con el
mismo zanco en forma de triángulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas
más comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12

 Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la
perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de la hélice ya que solo es el diamante montado sobre
el zanco; las medidas más comunes son:
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería imposible con
una broca normal.
 Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables, por
ejemplo.

 Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de
un eje para facilitar su torneado o rectificado.

 Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de
diferentes diámetros.

 Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con
berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como broca de espada planas o de manita.

 Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos.

 Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran rendimiento y precisión
que se emplean en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de corte.
Avellanador:
Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras que se hacen en
el hierro y demás metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que varían según su aplicación:
A cilíndrico:
Cilindro de acero adaptado al extremo de un cuadradillo de hierro cuya superficie estriada sirve para suavizar
las desigualdades que deja la barrena al taladrar los metales. Su uso más común es para arreglar los calibres
de las armas portátiles de fuego.

A conico: Especie de broca de acero cónica y ochavada. Se usa por lo común para ensanchar los taladros,
para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los pernos para que ésta quede embutida y para
arreglar las boquillas de los proyectiles huecos. La inclinación del estriado varía según están destinadas para
cortar metal o madera.
A esférico:
Barrena como la anterior formada por una esfera de acero estriada. Las hay también semiesféricas. Las
primeras sirven por lo común para pulir la cavidad de las turquesas, para fundir balas de plomo y las segundas
para ensanchar y redondear ciertas cavidades en la madera o hierro.

Machos:
El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él se dibuja
una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte hembra. También puede utilizarse para el
roscado a máquina. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de
agujeros en una pieza, que pueden ser de metal o de plástico.

Tipos de machos de roscar

Hay cuatro tipos principales de machos roscar:

 Macho con canal recto

 Macho con canal helicoidal a derechas

 Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar agujeros con un
corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros transversales. La viruta va en dirección del
avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.

 Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es impulsada hacia
delante.
Terraja de roscar
Una terraja o tarraja de roscar (también llamado cojinete roscado o Adauta) es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la
característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características
principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene
la rosca.
También se le emplea para realizar las roscas de los caños o tubos para construir conductos, por ejemplo para
agua. Estos caños pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre, pvc (cloruro de polivinilo),
etcétera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deberá ser la dureza del material con que está
confeccionada la terraja.

 Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes.

 Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la
fuerza y el giro de roscado necesario.

 Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para
facilitar el trabajo inicial de la terraja.

Taladro Definicion
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y
realiza el trabajo.

El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por
ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo
de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.

No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, tambien se utiliza para otros
trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le acoplemos.

Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la

herramienta que hará el trabajo cuando gira.

Como herramienta que es, se deben seguir unas Normas de Seguridad e Higiene cuando se
use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por eso que también le
dedicaremos a esto un apartado.

También veremos que hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función de la
energía utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de sus tamaños

Tipos de Taladros
En función de su energía tenemos:

- Manuales : La rotación del taldro se hace de forma manual. se suelen llamar Berbiquís o
taladro manual de pecho.

- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este caso
pueden ser portatiles si llevan bateria y no necesitan cables, o por cable si necesita que se
enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).

- Neumático o hidraulico : La rotación se produce por aire comprimido o por agua.

- De motor de Combustión Interna : Usan un motor de gasolina o diesel para girar (son
los menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente eléctrica.
 Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le hace girar. Ahora
veremos los que dependen del mecanismo.

- Taladro Percutor : Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc).
La broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaiven. Cuando tienen mucha potencia se
llaman Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y materiales extremadamente
duros. La mayoría de taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar él moviento de vaivén.

- Electrónico : Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.

- Reversible : Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como destronilladores
para apretar y aflojar.

Por último en función del tamaño tenemos:

- Minitaladro : Son taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se pueden usar
con una sola mano y son muy apropiados para lugares de dificil acceso. No suelen tener una
potencia muy grande.

- Taladro de columna : Es un taladro Fijo en posición vertical sujeto mediante una columna
(de ahi su nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a taladrar. Como son fijos son
taladros de gran precisión