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TRABAJO DE APLICACIÓN
TITULO:
DISEÑO DE MEJORA DE METODOS DE TRABAJO Y ESTANDARIZACION DE
TIEMPOS DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE EMBOTELLADORA TRISA E.I.R.L
EN CAJAMARCA PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
DOCENTE:
Poemape Grados, Aracelli Maribel
CURSO:
Estadística Aplicada
INTEGRANTES:
Cruzado Cruz, Jhon Paulo
Huamani Puente, Elvin Diana
Liñan Guerra, Rosa María
CAJAMARCA – 2016
1. Titulo.
2. Resumen
Técnica
Económica
Desea reducir los costos de producción que se incrementan con los retrasos de los
pedidos, tiempos no estandarizados por línea de producción, desconocer el
método de trabajo del operario.
Social
Los materiales e insumos no llegan a tiempo, es decir no existe un control del registro
de compra de materiales e insumos. Se demoran de dos a tres días con frecuencia en el
requerimiento del pedido.
5. Objetivos:
01 x
Antes Después
a) SI b) No ¿Por qué?
..........................................................................................................................
7. ¿Cuáles son los factores que intervienen para el cumplimiento de pedidos a
tiempo?
a) Adquisición de materiales.
b) Fallas técnicas en unidades de transporte para distribución.
c) Falta de comunicación.
d) Otros……………………………………………………………………………
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6.2.4. Analisis Estadistico.
Probabilidades:
En la empresa enbotelladora Trisa dedicada a la producción y comercialización de agua
de mesa con la marca “Andina”, dado que en algunos casos tienen problemas que se
han detectado en el proceso de producción. Teniendo reprocesos, productos con fallas y
no cumpliendo con los estandares de calidad.
A continuación se presenta la información de la planta de producción de embotelladora,
donde utilizan cuatro tipos de materia prima para la elaboración de un aproximado de
7720 lt/dia. Hallar las siguientes probabilidades.
d) Calcule la probabilidad de que haya sido la Empresa(D) que haya distribuido agua de
pozo, si savemos que siempre a distribuido Capsulas
1 – P(E) = 1 - 0.065
= 0.935
f) Calcule la probabilidad de que el agua de pozo no haya sido facilitado por la empresa (A),
si sabemos que no ha sido facilitado los envases.
a. Actualmente la embotelladora no cuenta con los elementos necesarios para ejecutar las tareas
de producción de una manera eficiente y eficaz, como se pudo observar no se cuenta con
herramientas suficiente para realizar el trabajo, esto hace tener tiempos improductivos y
movimientos innecesarios en la producción.
b. Para determinar el tiempo estándar de cada operación se tomó una tolerancia por Suplemento
por necesidades personales 5%, Suplemento por trabajar de pie2%, Suplemento básica por
fatiga 4%, Suplemento por postura anormal -Muy incómoda 7% Uso de fuerza/ energía
muscular – 25 Kg 9% y Condición ambientales10%, para trabajar con una tolerancia de 37%
en la mejora. En general las tolerancias se calculan en relación con el ciclo de un día de
trabajo, puesto que las aumentarán considerablemente o pueden resultar estándares bastante
estrechos; por esta razón las tolerancias fueron establecidas de acuerdo a observación directa.
c. El tiempo estándar propuesto para la producción por cada de bidones y botellones es de
7.55 min; con una producción de unidades/año; con una eficiencia económica por cada bidón
o botellón de agua, se tiene ganancia de 1.5; La eficiencia física es 84% es decir que se
aprovecha el 84% de agua no tratada por cada bidón y el 16 % es desperdicio. Una
productividad de mano de obra de 20 unidades/ H-H y productividad horas maquina 7
unidades/ H-M.
d. En la línea de producción:
h. De acuerdo a los análisis de los indicadores VAN, TIR, IR, el proyecto resulta factible;
Considerando el VAN S/369531.36, TIR 361% mayor al costo de oportunidad del 9% y el
IR por cada sol empleado se tiene un índice de retorno de S/14.00.
8. Recomendaciones
a. Se recomienda a la empresa realizar un estudio de eliminación de desechos y desperdicios dentro del
proceso de producción de agua, para optar por obtener posibles mejoras y cuidar el Medio Ambiente.
b. Se recomienda a la empresa utilizar los EPPS y a la vez fijarlos un lugar específico y ordenado tanto
para accesorios como herramientas.
c. Para el proceso actual de producción debe elaborarse metodologías de cómo hacer las cosas, llevando
un registro de cómo desarrollan su trabajo y el resultado del producto final obtenido.
d. Contemplar dentro del ambiente laboral gente calificada para el mejoramiento y supervisión del
proceso productivo.
e. Se recomienda realizar capacitaciones de posturas para los operarios por lo menos una vez al año. Se
recomienda implementar las propuestas del presente trabajo para obtener resultados a corto plazo con
una mínima inversión y con grandes ventajas y mejores proyecciones en ventas.