“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTO ABC

COMO ALTERNATIVA PARA INCREMENTAR LA

UTILIDAD DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS DE
LA PROVINCIA DE HUANCAYO”

PLAN DE TESIS

PRESENTADO POR:

MARÍN ASTO, Samaritana

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

CONTADOR PÚBLICO

HUANCAYO – PERÚ

2012
 ASESOR:
MG. OSCAR BELTRÁN RONCAL
A mis padres Pastor Marín e Ignacia
Asto por su apoyo incondicional de
siempre.

A mis hermanos y profesores de la

U.N.C.P., por su consejos y su
calidad integral de persona
 AGRADECIMIENTO

Mi más sincero agradecimiento a los Docentes de la facultad de Contabilidad, que

durante mi estadía supieron resolver mis dudas y encaminarme por nuevos
conocimientos.

No he de olvidar los sabios consejos de mi hermana y es especial a mi Asesor:

Mag. Oscar Beltrán Roncal, cuyas orientaciones y recomendaciones fueron
valiosas para la realización de la presente tesis.
 RESUMEN

La presente investigación nos permite aclarar las dudas respecto a los

costos de producción, y si las empresas manufactureras de producción de
colchones de espuma de nuestro entorno están listo en aplicar los nuevos sistemas
de contabilidad de costos, los cuales se han desarrollado con mucho éxito en los
países del primer mundo. La investigación esta dirigida a una actividad en
particular y poco común de nuestro entorno: la industria manufacturera de
colchones de espuma, verificando en primer lugar archivos con informaciones
sobre las producción de colchones de espuma, donde se puede ver un mercado
potencial, debido a que existe pocas empresas que se dedican a este rubro y las
que existen aun están utilizando una producción casi artesanal mas no
industrializado, de esta forma la contabilidad de costos juega un rol importante e
indispensable en el calculo de los costos de producción de colchones de espuma.
Esta investigación tiene un enfoque especial por el sistema de costos ABC, costos
que se basa más allá del solo cálculo numérico, ya que lo que busca es que las
empresas manufactureras incrementen utilidades y de esa forma llegar a ser
productivas y competitivas en el mercado global de constante cambio. También
persigue el objetivo principal, demostrar que una de las alternativas que
incrementar la utilidad de las empresas manufactureras, es la implementación del
sistema de costos ABC, el cual me permite eliminar las actividades innecesarias
que se dan dentro de los procesos productivos de los colchones de espuma y por
ende la reducción de costo de producción.

La Autora
 INTRODUCCIÓN

Se pone a consideración de los miembros del Jurado Calificador, la

presente tesis titulada “IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTO ABC
COMO ALTERNATIVA PARA INCREMENTAR LA UTILIDAD DE LAS
EMPRESAS MANUFACTURERAS DE LA PROVINCIA DE HUANCAYO”,
esperando que constituya un aporte importante para todas las personas que se
remitan a su lectura.

Para el desarrollo de la investigación, se ha dividido los temas en 5 capítulos, que

a continuación se mencionan: En el Capitulo I, tenemos la información sobre la
cual se desarrollara la investigación, como es el planteamiento del problema, los
objetivos de la investigación, formulación de hipótesis, el diseño de la
investigación y la justificación de la investigación.

En el Capitulo II, se trata de los conceptos generales de la Actividad Económica

de nuestro entorno nacional, regional y local, el desarrollo del comercio interno y
externo de nuestro país y seguidamente resaltamos la información de la
contabilidad de costos, su estructura, las clases de sistemas de costos que existe, el
costos ABC, la finalidad del costo ABC, sus ventajas y las fases de su
implementación del costo ABC, y la presencia de las nuevas tendencias de costos,
Costo Objetivo (Target Costing) y los Enfoques Revolucionarios para gerenciar
empresas altamente Competitivas.

En el Capitulo III nos centramos en el aspecto general de la empresa Grupo

Grande S.A.C. y el diagnostico de los procesos productivos para la fabricación de
los colchones de espuma, como es el proceso de mezcla de sustancias químicas, el
proceso de corte de bloques de espuma, el proceso de ribeteado o costura y por
ultimo el proceso de acabados finales.

En el Capitulo IV, se da inicio a la Implementación del Sistema de Costo ABC en

La Empresa La Grande S.A.C., con el desarrollo de los 7 pasos: paso 01
identificación de los objetos de costos a producir, paso 02 identificación de los
elementos del costo de producción, paso 03 identificación y agrupamiento de
actividades, paso 04 distribución de los recurso hacia las actividades, paso 05
definición de los inductores de costo, paso 06 transferencia de los costos de las
actividades hacia los objetos de costo y por ultimo el paso 07 determinación de los
costos de producción bajo el sistema de costos ABC.

Por ultimo el Capitulo V, se hace la comprobación de la hipótesis, es decir los

resultados de la investigación.

De esta forma se culmina con la investigación, sin antes mencionar que el

cuidado y el buen manejo de los recursos de una empresa, garantizaran el
crecimiento económico continuo de la misma.

La Autora
 ÍNDICE

TITULO
ASESOR
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIÓN

CAPITULO I
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 Planteamiento del problema……..………………………………………..13
1.1.1. Descripción del problema………………………………………...13
1.1.2. Formulación del problema……………………………..…………15
1.2 Fundamentos teóricos de la investigación…………………………………15
1.2.1 Marco teórico.…………………………………………..………..15
1.2.1.1 Antecedentes Internacionales ….………………………..15
1.2.1.2 Antecedentes Nacionales…………………………………21
1.2.1.3 Antecedentes Locales…………………………………….22
1.2.1.4 Marco legal ……………………………………………..23
1.2.1.5 Definición de Términos ………………………………....24
1.3 Objetivos de la investigación………………………………………….…..27
1.3.1 Objetivo general………………………………………….…….....27
1.3.2 Objetivos específicos………………………………………………27
1.4 Formulación de la hipótesis de investigación…………………………….27
1.4.1 Hipótesis principal………………………………………….……..27
1.4.2 Hipótesis específicos………………………………………….…..27
1.5 Operacionalización de las variables……………………………………….28
1.5.1 Variable independiente……………………………………………28
1.5.2 Variable dependiente………………………………………….…...28
1.5.3 Indicadores………………………………………….……………...28
1.6 Descripción del diseño de investigación…………………………………...28
 1.6.1 Tipo de investigación………………………………………….…..28
1.6.2 Nivel de investigación………………………………………....…..28
1.6.3 Métodos de diseño de la investigación………………………...…29
1.6.4 Diseño y Técnicas de la Investigación……………………………..30
1.7 Justificación de la investigación…………………………………………...31
1.7.1 Justificación teórica………………………………………….…….31
1.7.2 Justificación práctica………………………………………….……31

CAPITULO II
LA EMPRESA MANUFACTURERA EN EL PERÚ Y LA
CONTABILIDAD DE COSTOS
2.1. La actividad económica de la empresa manufacturera en el Perú……….32
2.1.1 Actividad económica de la empresa manufacturera en el Perú……32
2.1.2 Actividad económica de la empresa manufacturera………………33
2.1.3 Créditos del sector manufacturero en la región Junín……………33
2.1.4 Tecnología de producción en el sector manufacturero.…………...34
2.2. Exportación e importación de productos manufactureros en Perú...…..…34
2.2.1. Exportación de productos manufactureros en Perú……………….34
2.2.2. Importación de productos manufactureros en el Perú…………….37
2.2.3. Un panorama de ambos - importación y exportación en el Perú….38
2.3. La noción de los costos desde el punto de vista contable……………….…39
2.3.1. La contabilidad de costos…………………………………………..39
2.3.1.1. Objetivos de la contabilidad de costos……………………39
2.3.1.2. Importancia de la contabilidad de costos…………………40
2.3.1.3. Elementos del costo………………………………………41
2.3.2. Estructura de los costos de producción…………………………….42
2.3.2.1. Estructura de los costos de producción en el sistema de
costeo por Absorción…………………….……………….44
2.3.2.2. Estructura de los costos de producción en el sistema de
costeo directo, variable o proporcional…………………...46
2.3.2.3. Sistema de costeo a base de actividades (Activity Based
Costing - Abc)…………………………………………….48
2.4. Sistema de costo de producción…………………………………………..50
2.4.1. Costos por proceso…………………………………………………50
2.4.1.1. Costos por procesos continuos……………………………50
2.4.1.2. Características de los costos por procesos………………..51
2.4.1.3. Objetivos de los costos por procesos……………………..52
2.4.1.4. Ventajas y desventajas de los costos por procesos……….52
2.4.1.5. Principios de los costos por proceso……………………..54
2.4.1.6. Fundamentos de los costos por procesos…………………54
2.4.1.7. Costos departamentales…………………………………..56
2.4.1.8. Costos unitarios…………………………………………..57
2.5. Diferencias de la contabilidad financiera y de costos……………………..59
2.6. Estructura del estado de costo de producción y ventas……………………60
2.7. Enfoques revolucionarios para gerenciar empresas altamente
competitivas……………………………………………………………….60
2.7.1. Gerencia en base a actividades ABM……………………………...61
2.7.2. Presupuesto basado en actividades ABB…………………………..61
2.7.3. Costos por actividades (ABC)……………………………………61
2.7.3.1. Concepto del costo en base a actividad (ABC)………….62
2.7.3.2. Características del costo en base a actividad (ABC)…….64
2.7.3.3. Identificación de actividades en una empresa
manufacturera…………………………………………….65
2.7.3.4. Objetivos del costo ABC…………………………………66
2.7.3.5. Principios del sistema de costos ABC……………………67
2.7.3.6. Ventajas del sistema ABC sobre los sistemas
tradicionales………….…………………………………...68
2.7.3.7. Desventajas del sistema ABC……………………………70
2.8. Pasos para implementar del sistema de costo ABC en una empresa
manufacturera……………………………………………………………...71
2.8.1. Conocer el entorno económico y hacer un diagnostico general de la
empresa..…………………………………………………………...71
1. Identificar los objetos de costos elegidos…………………….....72
2. Identificar los elementos de costo……………………………..72
 3. Identificación y agrupamientos de actividades……………….73
4. Distribución de los CIF hacia las actividades…………………73
5. Definir los inductores de costos sobre la base de
actividades................................................................................74
6. Transferencias de los costos de las actividades hacia el objeto
de costo………………………………………………………..75
7. Determinar los costos totales por objetos de costos en el estado
de costos.………………………………………………………76
2.8.2. Diseño y dinámica de cuentas contables…………………………..77

CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
GRUPO GRANDE S.A.C.
3.1. Aspectos generales de la empresa manufacturera Grupo Grande S.A.C…82
3.1.1. Reseña histórica……………………………………………………82
3.1.2. Gama de productos que se fabrica en la empresa…………………83
3.1.3. Centros de operación a nivel nacional……………………………..83
3.1.4. Estructura Organizacional …………………………………………84
3.2. Descripción de los procesos de producción de colchones de espuma en la
empresa Grupo Grande S.A.C. ……………………………………………85
3.2.1. Análisis del departamento de colchones de espuma……………….85
A) Proceso de mezcla de sustancias químicas…………………..85
B) Proceso de cortado de los bloques de espuma………………...89
C) Proceso de ribeteado o costura de los colchones de espuma….93
D) Proceso de acabados finales…………………………………..94

CAPITULO IV
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTO ABC EN LA EMPRESA
GRUPO GRANDE S.A.C.
4.1. Aplicación del diseño del sistema de costos ABC………………………...99
4.1.1. Identificar los objetos de costos elegidos…………………………102
4.1.2. Identificar los elementos de costo………………………………...103
 4.1.3. Identificación y agrupamientos de actividades…………………..109
4.1.4. Distribución de los recursos (cif) hacia las actividades pilotos…...111
4.1.5. Definir los inductores de costos sobre la base de actividades…...114
4.1.6. Transferencias de los costos de las actividades hacia el objeto de
costo………………………………………………………………115
4.1.7. Determinar los costos de producción por costos
departamentales…………………………………………………..118
4.2. El Estado de Resultados……..……………………………………………135
4.2.1. Estado de Resultados de Gestión aplicando el sistema de costo
ABC………………………………………………………………136
4.3. Asientos contables del meritorio………………...……………………...137
4.4. Flujo grama de los procesos de producción de colchón de espuma……..144

CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1. Análisis de los resultados de la investigación…………………………145
5.1.1. Resultados según la aplicación del meritorio
5.1.2. Resultados según la encuesta ………….………………….….147
5.2. Análisis y discusión de la investigación……………………………….153
5.2.1. Análisis de las empresas manufactureras de la provincia de
Huancayo……………………………………………….………150
5.2.2. La contabilidad de costos en Huancayo…………………..……151
5.2.3. Tecnología de las maquinarias de las manufacturas……..…….151
5.2.4. Implementación de costos ABC………………………………..152

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE
ANEXOS
 CAPITULO I
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En la actualidad toda empresa tiene como objetivos el crecimiento,
la supervivencia, y el posicionamiento en el mercado económico,
que permite el incremento de utilidades de forma progresivo y
sostenible; para el alcance de estos objetivos, los directivos deben
realizar una distribución adecuada de sus recursos (financieros y
humanos) basándose siempre en una buena información de costos.

Hasta el día de hoy muchas empresas manufactureras de nuestro

entorno, están aplicando sistemas de costos desfasadas para
determinar los costos de producción y su repercusión en las
utilidades, tales sistemas de costos se limitan a acumular datos para
costear los productos elaborados, e incorporarlos en informes de la
contabilidad financiera (Balance General y el Estado de
Resultados); sin embargo el desarrollo de las actuales empresas
están obligadas a introducir alta tecnología en su proceso de
producción por la globalización, la competitividad. Hecho por el
cual las operaciones y actividades se tornen más complejas.

13
Se debe tener consideraciones valiosas en estas empresas
manufactureras, ya que grandes sumas de dinero son
desembolsadas por concepto de mano de obra, electricidad,
combustibles y otros, para realizar actividades como: producir,
vender y administrar, es por ello la necesidad de encontrar un
sistema de costos aplicables a nuestro entorno, y con las
exigencias de nuestra realidad.
En el Departamento de Junín, existen una variedad de empresas
manufactureras, las que de algún modo ha optado en utilizar un
método de coteo, en muchas veces desfasadas para la época, los
que solo les permite medir y transfieren los costos indirectos bajo
la base de: horas hombre, horas, maquina, costo de materiales
directos, costo de mano de obra directa y unidades producidas;
siendo bases fuera de la orbita de la globalización. Es muy
importante conocer y aplicar un sistema de costo ABC, para medir
con exactitud el costo que se incurre en la producción de una línea
de producto, tal es así que se puede decir que dio un giro de 360º,
donde los costos indirectos tiene el 45% a mas de la intervención
en el producto final, esta alteración es por la causa que muchas
empresas han decidido introducir maquinarias de alta tecnología,
dejando rezagados a la mano de obra y los materiales. Desde el
punto de vista, me he de atrever a decir que muchas empresas se
engañan así mismas, porque no saben sus verdaderos costos en que
incurren, solo confían en software que no tiene la capacidad de
analizar y eliminar las actividades que no agreguen valor a los
objetos de costos y las consecuencias se traducen en bienes y/o
servicios sobre o sub valorizados que desencadenan finalmente el
subsidio incorrecto de costos; y desde el punto de vista gerencial
una equivocada decisión sobre los objetivos y metas planteadas
por la empresa.

14
 1.1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
PROBLEMA PRINCIPAL
1. ¿Cómo contribuye la implementación del sistema de Costos
ABC como alternativa para incrementar la utilidad en las
empresas manufactureras de producción de colchones de
espuma de la Provincia de Huancayo?

PROBLEMAS SECUNDARIOS
2. ¿Cómo se adaptara el sistema de costos ABC en los procesos
productivos de las empresas manufactureras de producción de
colchones de espuma de la provincia de Huancayo?

3. ¿Cuáles son las acciones a realizar para disminuir los costos de

producción de las empresas manufactureras de producción de
los colchones de espuma de la Provincia de Huancayo?

1.2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 MARCO TEÓRICO
1.2.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES
El sistema de costo ABC ha ido evolucionando de manera
práctica y teórica en todos los países en especial en países
desarrollados a países en vía de desarrollo, como es en Los
EE.UU., la Nueva Rusia, Alemania, Chile, Ecuador,
Uruguay, Venezuela, Perú, Argentina, etc.

Johnson & Kaplan EE.UU: La gran divulgación que tiene

actualmente el costeo basado en la actividad, se debe a este
libro, " Pérdidas relevantes de surgimiento y fallos de la
administración contable" publicado en 1987. Al analizar
los cambios que se venían produciendo en el proceso de
producción y comercialización debido a las nuevas técnicas
de programación y control que se estaban poniendo en

15
práctica, facilita la búsqueda de nuevas técnicas de
determinación y análisis de costos, a tono con el nuevo
entorno en que se desarrollan los negocios. Hay un
elemento en común que presentan la totalidad de estos
investigadores, y es su preocupación por optimizar el
rendimiento del capital sobre la base de la reducción y
control de los costos. Los distingue en cambio el nivel de
aceptación que tienen en su época, sin duda los de mayor
aceptación fueron Johnson & Kaplan. En 1988, También
dijeron que: “El método ABC permite la productividad,
reduciendo y cuestionando todas aquellas actividades que
no generan valor añadido. De esta manera se consigue un
aumento de la competitividad global de la organización
empresarial”.

Amat y Soldevila, (1998): “Se basa en el principio de que

la actividad es la causa de determinar la incurrencia en
costes y de que los productos consumen actividades”.

Blanco, (2000): “Identifica los recursos que son usados en

la gestión de cada actividad, cuantifica el coste de los
recursos usados en la gestión de cada actividad y determina
que actividades son necesarias para un producto”.

Santandreu, E. Y Santandreu, P. (2000): “Plantea que no

son los productos ni los servicios los que consumen costes,
sino las actividades. Profundiza el análisis de las
actividades, la utilidad de las mismas y, sobre todo, su
coste. Se centra más en el hecho de erradicar los costes
innecesarios, que en limitarse solo a distribuir los mismos”.

16
Rubio Misas M. plantea lo siguiente: Se suele afirmar
(Johnson, 1988) que la filosofía de la gestión de las
actividades tiene su antecedente en los trabajos de Porter
(1985) sobre la cadena de valor; para Porter la cadena de
valores en cualquier área de la empresa define el conjunto
interrelacionado de actividades creadoras de valor, que se
extiende durante todos los procesos, que van desde la
consecución de fuentes de materias primas para proveedores
de componentes, hasta que el producto terminado se entrega
finalmente en las manos del consumidor. Aquí la pregunta
es ¿Qué supone este concepto?. Supone varias cosas,
primero un enfoque externo a la empresa, considerando a
cada compañía en el contexto de la totalidad de la cadena de
actividades creadoras de valor de la cual la empresa es sólo
una parte, abarcando desde los componentes básicos de las
materias primas hasta el consumidor final. Sugiere un
análisis de las actividades de la empresa, considerando el
valor añadido que implica para el cliente la realización de
cada una de ellas. Entendiéndose pues, según Johnson, que
las empresas para que sean competitivas necesitan que sus
directivos identifiquen y eliminen actividades que no
generan valor y para que sean rentables, éstos requieren
información que les permita gestionar el costo de las
actividades (Carmona, 1993: p. 316).
Los niveles de interrelación del ABC y la GEC se hacen
más nítidos, si se realiza un examen sobre las causales de
costos, en el campo del segundo aspecto, en este, se acepta
el hecho de que los costos son causados o impulsados por
muchos factores, los que se interrelacionan en forma
compleja. Por lo tanto entender el comportamiento de los
costos significa comprender la compleja reciprocidad del

17
conjunto de las causales de costos que funcionan en una
situación determinada.
Este asunto tiene sus particularidades según el grado de
análisis que se derive, en la contabilidad gerencial
tradicional, el costo es básicamente función de una sola
causal de costos: el volumen de producción. En la GEC, el
volumen de producción como tal se considera que capta
muy poco de la riqueza del comportamiento de los costos
según esto, las causales de costos se dividen en dos grandes
clases: Las causales estructurales y las causales básicas de
ejecución.
Entre las causales básicas de ejecución se encuentra como
mínimo las siguientes: compromiso del grupo de trabajo,
gerencia de calidad total, utilización de la capacidad,
eficiencia en la distribución de la planta, configuración del
producto, y aprovechamiento de los lazos existentes con los
proveedores y/o clientes a través de la cadena de valores de
la empresa.
Las causales estructurales de costos son las siguientes:
1. Escala: Cuantía de la inversión a realizar en las áreas
de fabricación, investigación, desarrollo y recursos
de marketing.
2. Extensión: Grado de integración vertical. La
integración horizontal ésta más relacionada con la
escala.
3. Experiencia: Número de veces que en el pasado la
empresa ha realizado lo que ahora esta haciendo de
nuevo.
4. Tecnología: Métodos tecnológicos utilizados en cada
etapa de la cadena de valores de la empresa.
5. Complejidad: Amplitud de la línea de productos o
servicios que se ofrecerán a los clientes.

18
 Este último aspecto, el de la complejidad como variable
estructural se ha vuelto objeto de interés para los
contadores.

Los niveles de interrelación del ABC y la GEC residen, en

que colocan la atención en las diferentes etapas de la
totalidad de la cadena de valores, de la cual la empresa
forma parte, bajo la particularidad de un enfoque hacia lo
externo, considerándose el concepto de valor agregado un
concepto limitado, en ellos el costo se considera una
función de selecciones estratégicas, en función de las
causales estructurales y de ejecución del costo.

Horngren – Foster – Datar (1) sobre el tema de Creciente

Interés en el Costeo Basado en Actividades soslaya los
siguientes: “una cantidad cada vez mayor de compañías en
todo el mundo pone en práctica el costeo basado en
actividades. Las aplicaciones específicas del ABC varían
de una organización a otra. Unas pocas organizaciones
utilizan el modelo como un método de contabilidad básico
en operaciones, pero muchas aplicaciones son selectivas.
Un estudio de 162 compañías instaladas en los Estados
Unidos informaron la siguiente clasificación de las
aplicaciones principales: (1) costos de productos /servicios,
(2) reducción de costos, y (3) mejora de procesos. Las áreas
en la que la información basada en ABC produjo cambios
importantes o muy importantes en las decisiones se
clasificaron en la siguiente forma: (1) estrategias de fijación
de precios, (2) procesos, y (3) mezcla de productos. Una
encuesta realizada entre compañías canadienses señala que

1
Charles Horngren – George Foster – Srikant Datar (9), Contabilidad de
costos, un enfoque gerencial, trad.. Julio Silverio Coro Pando, 10 a. ed
México: edit. Prentice-Hall, 2002, p. 151 pp.

19
el 14% de las empresas entrevistadas puso en práctica un
ABC y otro 15% estudia hacerlo (…) en una encuesta en el
Reino Unido se encontró que “ justo menos del 20% de 251
empresas que contestaron habían usado un ABC, la
clasificación de las áreas de aplicación fue: (1)
administración del costo, (2) medición del desempeño, (3)
fijación de precios a productos/servicios, y (4) elaboración
de modelos de costos. Una encuesta en Nueva Zelanda
clasifico los beneficios del ABC como: (1) administración
de costos, (2) fijación de precios a productos/servicios y (3)
valuación de inventarios. Una encuesta de compañías
Irlandesas que pusieron en práctica el modelo ABC
informó que de los porcentajes siguientes para los
beneficios reales experimentados: (1) información de costos
más exacta para el costeo y la fijación de precios de
productos (71%), (2) mejor control y administración de
costos (66%), (3) mejores conocimientos sobre las causales
de costos (58%), (4) mejores mediciones del desempeño
(46%), (5) análisis de rentabilidad por clientes más exacto
(25%).

La encuesta canadiense informó que los dos problemas más

comunes al momento de la puesta en práctica fueron las
dificultades por definir actividades y en seleccionar
causales de costo. Los problemas de puesta en práctica en la
encuesta irlandesa incluían la identificación de actividades
y la asignación de costos a esos agrupamientos; dificultades
en identificar y seleccionar causantes del costo (….)”

20
 Pedro González (2) de Chile en la XXV Conferencia
Interamericana de Contabilidad de Panamá expuso una
recomendación que según mi criterio es importante
“cualquier cambio en un sistema siempre va acompañado en
las primeras fases de un proceso de adaptación y para evitar
que el nuevo sistema implantado se haga complejo en el uso
y no suponga un proceso traumático, se debe educar a los
usuarios que mantienen la información y a las personas que
usan la misma para la toma de decisiones”.

1.2.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES

Miguel Bravo Cervantes, Costos ABC - Es un sistema
de costeo desarrollado por los profesores Robert S. Kaplan
y Robín Cooper de la Universidad de Harvard,
básicamente trata de solucionar de una manera bastante
satisfactoria el problema de la asignación de los costos
indirectos de fabricación a los productos”
Este sistema analiza las actividades porque distingue dos
verdades simples pero incuestionables: a) No son los
productos sino las actividades que causan los costos, b)
Son los productos lo que consumen las actividades. Así es
como se enlazan los costos con los productos por medio
de las actividades, las cuales son causa de los primeros y
son consumidos por los segundos.

C.P.C Isidro Chambergo Guillermo - Con el sistema

ABC se puede obtener costos unitarios de productos con
mucha mas certeza y para ello, lo único que se necesita
hacer es conseguir la medida de la actividad o factor de
costos que mejor explique el comportamiento de la

2
Extraído de la tesis “Estudio del sector Industrial de Huancayo para adaptar
a las empresas el enfoque del costo basado en actividades” por Oscar P.
Beltrán Roncal, pág. 22

21
 mayoría de los factores de costos son medidas del
numero de transacciones involucradas en una actividad
particular, por ello es que a los costos basados en
actividades también se les denomina Costeo de Base de
Transacciones.

Mario Apaza Meza indica (3) “(… el modelo de calculo

de costos para empresas es de suma importancia ya que
estos son los que determinan la viabilidad del negocio.
Estos han sido desarrollados para facilitar modos más
precisos de asignación de costos indirectos de los recursos
de apoyo a las actividades, procesos, productos, servicios
clientes. El modelo reconoce que muchos de los recursos
empresariales no se necesitan para la producción física,
sino para facilitar un amplio aparato de actividades de
apoyo que posibilite la producción de una variedad de
artículos y servicios para grupos diversos de clientes…).

1.2.1.3 ANTECEDENTES LOCALES

C.P.C Oscar Beltrán Roncal- Huancayo, comparte con
Mckinsey que una empresa era una serie de funciones
(mercadeo, producción, recursos humanos, investigación y
desarrollo, etc.) y que la manera de entenderla era
analizando el desempeño de cada una de esas funciones con
relación a las ejecutadas por la competencia. Y la
sugerencia de Porter fue que había que ir más allá del
análisis de un nivel funcional tan amplio y que era
necesario descomponer cada función en las actividades
individuales que la constituían, como paso clave para
distinguir entre los diferentes tipos de actividades y sus
relaciones entre si.
3
Mario Apaza Meza (2), Costos ABC, ABM, ABB, 1ª. Ed, Lima , Perú: edit
Entrelineas S.R.L, 2003, p. 75 pp

22
 Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerencial en
forma adecuada las actividades que causan costos y que se
relacionan a través de su consumo con el costo de los
productos. Lo más importante es conocer la generación de
los costos indirectos para obtener el mayor beneficio
posible de ellos, minimizando todos los factores que no
añadan valor.

Jenny Cajachagua T. y Julio Almidón R.(4) – Hyo,

manifiesta que “En las EPS (Empresas prestadoras de
servicio) y especialmente en Sedam Huancayo SAC , el
costo indirecto es el elemento que más controversias ha
causado a la Dirección hasta antes de la investigación había
la incertidumbre de cuánto correspondía asignarle como
costo al producto final y servicios, ante eso surge la
posibilidad de adecuar e implantar costos por actividades
como alternativa al método costo horas hombre”.

1.2.1.4 MARCO LEGAL

La contabilidad de Costos se rige por normas nacionales e
Internacionales, los cuales son los siguientes:

 Código de Comercio del año 1902

 TUO de la Ley de Impuesto a la Renta, Art. 11 (costo

Computable)

4
Jenny Cajachagua T. Julio Almidón R. “Análisis y aplicación de costos
indirectos bajo el enfoque por actividades hacia el sistema de costos por
procesos en empresas prestadoras de servicio de agua potable, Huancayo,
Perú”, Hyo - 2001.

23
  Reglamento del Impuesto a la Renta (Inventario y
Contabilidad de Costos), articulo 35º - Decreto
Supremo Nº 122-94-EF.

 Articulo 35º inciso “f”, del Decreto Supremo Nº 122-

94-EF.

 Articulo 35º inciso “g” señala: "A fin de mostrar el

costo real, las empresas deberán acreditar, mediante
registros adecuados de control, las unidades producidas
durante el ejercicio, así como el costo unitario de los
artículos que aparezcan en sus inventarios finales.

 En la Norma Internacional de Contabilidad 2, numeral

12, se menciona: “…los costos de transformación de
los inventarios comprenderán aquellos costos
relacionados directamente con la unidades
producidas…”.

1.2.1.5 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

ADAPTACIÓN DE SISTEMAS DE COSTOS

Es la implantación e implementación de un sistema de
costos en función a la naturaleza, operaciones propias y
demás características de una empresa o grupos de empresas
que desempeñan el mismo giro de negocio.

ACTIVIDADES QUE AÑADEN VALOR

Son las que están dirigidas a satisfacer al cliente o que
contribuyen a la consecución de objetivos o requerimientos
estratégicos.

24
CADENA DE VALOR
Se les considera como el grupo de actividades requeridas
para diseñar, desarrollar, producir, comercializar y
proporcionar productos y servicios a los clientes.

COSTO BASADO EN ACTIVIDADES

Es la determinación del costo de un producto/servicio en
función a trabajos o acciones particulares.

ESTRUCTURA DE COSTO ABC

Para poder aplicar el sistema de costo ABC, la estructura de
los costos de esa empresa debe tener una relación similar
con: 25% materiales, 35% mano de obra y 40% de costos
indirectos.

INDUCTORES DE COSTOS (DRIVERS)

Es el factor que caracteriza a un grupo de actividades,
sirviendo a manera de puente para transferir costos
indirectos de las actividades con destino a producción.

LAS ACTIVIDADES DE APOYO

Son las relacionadas con: la infraestructura de la empresa,
la administración de los recursos humanos, la tecnología y
el abastecimiento.

OBJETO DE COSTO
Se le denomina así al producto concluido de un proceso de
transformación, ya sea bienes o servicios.

SISTEMA DE VALOR
Es la cadena que incluye a la cadena de valor de los
proveedores y de los clientes.

25
VENTAJA COMPETITIVA
Es cuando la empresa obtiene una diferenciación notable en
sus procesos de producción, de tal manera que la una
organización debe ser observada a través de la
identificación de las distintas actividades que desarrolla la
empresa en el diseño, producción, mercadotecnia, entrega y
apoyo de sus productos

ACTIVIDAD ECONÓMICA:
Es la interacción entre unidades productoras, consumidoras
e intercambio. En este sentido es posible señalar tres
elementos básicos de la actividad económica: los recursos,
las necesidades y los bienes.

COSTO POR ÓRDENES:

Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos
especiales de los clientes.

COSTEO POR PROCESOS:

Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada,
aunque los artículos son bastante uniformes entre sí.

DENSIDAD:
Es una medida utilizada por la física y la química para
determinar la cantidad de masa contenida en un
determinado volumen.

SISTEMAS DE COSTOS:
Es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el
costo de las distintas actividades

26
 ADOPCIÓN DE DECISIONES
Es el proceso racional y sistemático mediante el cual se
seleccionan cursos de acción, ante diferentes opciones o
alternativas.

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 OBJETIVO GENERAL
 Determinar la contribución de la Implementación del
sistema de costos ABC en las empresas manufactureras de
producción de colchones de espuma en la provincia de
Huancayo.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir y definir los pasos de adaptación del sistema de
costos ABC en los procesos productivos de las empresas
manufactureras de producción de colchones de espuma de
la Provincia de Huancayo.

 Establecer las acciones para el reconocimiento de las

actividades, que agregan valor y las que no agregan valor a
los objetos de costos de las empresas manufactureras de
producción de colchones de espuma de la Provincia de
Huancayo.

1.4 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN

1.4.1 HIPÓTESIS PRINCIPAL
La implementación del sistema de costos ABC es una alternativa
POSITIVA para incrementar la utilidad de las empresas
manufactureras de producción de colchones de espuma de la
Provincia de Huancayo.

27
 1.4.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICOS
Los pasos de adaptación en la implementación del sistema de costos
ABC, son FAVORABLES en los procesos productivos de las
empresas manufactureras de producción de colchones de espuma de
la Provincia de Huancayo.

Las acciones establecidas están basadas en la eliminación de

actividades innecesarias, encontradas en las empresas
manufactureras de producción de colchones de espuma de la
Provincia de Huancayo.

1.5 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

1.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Implementación del sistema de costo ABC

X=
en empresas manufactureras de producción
de colchones de espuma.

1.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Y= Incremento de Utilidad

1.5.3 INDICADORES
INDICADOR “X”
 Mejora del proceso de producción

INDICADOR “Y”
 Adecuada toma de decisiones

1.6 DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

1.6.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es de tipo APLICADA, por cuanto sus
resultados se expresan en procedimientos de evaluación financiera y

28
 económica de costos de empresas de producción de colchones de
espuma, para fines de adopción de decisiones y medidas de gestión.

1.6.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN

El nivel de investigación por su propia naturaleza aplicativa es
DESCRIPTIVO, vale decir, se realiza una exposición de los
procedimientos técnicos del sistema de costos ABC, para
demostrarse que su implementación permitirá obtener beneficios e
informaciones importantes para la toma de decisiones en los diversos
niveles administrativos y operativos de las empresas manufactureras
de producción de colchones de espuma.

1.6.3 MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN

MÉTODO INDUCTIVO
Deduce el pensamiento de lo particular a lo general. Como quiera
que las evaluaciones y análisis de costos requieran de alto grado de
racionalidad y lógica.

MÉTODO DEDUCTIVO
Conduce el razonamiento de lo general a lo particular, permitiendo
extender los conocimientos que se tiene sobre una clase determinada
de fenómenos, a otro cualquiera que pertenezca a la misma clase. La
presente investigación es fundamentalmente deductiva por sus
objetivos.

MÉTODO ANALÍTICO
Permite la separación mental de los objetivos de la investigación en
sus partes integrantes, con el propósito de descubrir los elementos
esenciales que lo conforman. Esta involucrado directamente con los
procesos de producción de los colchones de espuma.

29
 MÉTODO SINTÉTICO (síntesis)
Consiste en la integración mental de los elementos y partes
esenciales de los objetos, para resumir y fijar las cualidades de los
mismos. En este caso con la síntesis se procurar obtener una
representación uniforme de la situación y característica de los costos
de producción.

1.6.4 DISEÑO Y TÉCNICAS DE LA INVESTIGACIÓN

DISEÑO ESPECÍFICO
La investigación seguirá las etapas señaladas a continuación:
a. Planteamiento del problema
b. Recolección de datos
c. Elaboración de datos
d. Análisis de datos y resultados.

El planteamiento de la investigación se realiza con la presentación de

la presente investigación.
La recopilación de datos - se orientara a recopilar información
teórica y de campo acerca del costo ABC y su implementación, para
el cálculo de los costos unitarios y totales de los productos.
Elaboración de datos - se realiza bajo los parámetros de las técnicas
a utilizar como es la estadística, donde se prepara el cuadro de
frecuencia, su representación grafica y la debida interpretación
respecto a los resultados.
Análisis de datos - los resultados obtenidos se deben someter a una
interpretación de forma literal y analítica respecto al tema de
investigación.
La información de campo se orienta principalmente a la técnica de
recolección de datos, como son la encuesta, la entrevista, la
observación y el análisis documentario.

30
 TÉCNICAS
Las técnicas a utilizar son las siguientes:

PARA LOS ENCUESTAS

 Preguntas abiertas pre – calificadas
 Preguntas cerradas

PARA LAS ENTREVISTAS

 Entrevista estructurada
 Entrevista libre

PARA LA OBSERVACIÓN
 Observación de la investigadora

PARA EL ANÁLISIS DOCUMENTAL

 Análisis documental cualitativo
 Análisis documental cuantitativo

1.7 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

1.7.1 JUSTIFICACIÓN TEÓRICA
La investigación esta orientado a alimentar y fortalecer las bases y
antecedentes de estudios respecto a la Implementación del Sistema
de Costo ABC en empresas manufactureras de producción de
colchones de espuma.

1.7.2 JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA

Por medio de esta investigación se pretende que las empresas
manufactureras de producción de colchones o similares de la
Provincia de Huancayo tengan la oportunidad de conocer e
implementar el sistema de costo ABC, obteniendo los beneficios,
como el costo de producción real, alternativa de incremento de
utilidad, etc.

31
 CAPITULO II
LA EMPRESA MANUFACTURERA EN EL PERÚ Y LA
CONTABILIDAD DE COSTOS

2.1. LA ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESA

MANUFACTURERA EN EL PERÚ
Las actividades económicas son aquellas que permiten la generación de
riqueza dentro de una comunidad (ciudad, región, país) mediante la
extracción, transformación y distribución de los recursos naturales o bien de
algún servicio; teniendo como fin la satisfacción de las necesidades
humanas.
La actividad económica casi siempre tiene el objetivo de crear un excedente
(ganancia), que podrá ser reinvertido o repartido entre los integrantes de la
organización.

2.1.1 ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESA

MANUFACTURERA EN EL PERÚ
El Perú ha triplicado el tamaño de su economía en la última década,
tras recuperar la democracia, ya que se creo un clima estable para las
inversionistas nacionales y extranjeras.

32
 Molano (5) sostiene que la gestión fiscal y monetaria del país ha
sufrido serias y positivas reformas, lo que le ha valido a la economía
peruana ser reconocida como una de las más dinámicas de la región.
Parte del buen momento, se indica, se debe a la variedad de recursos
naturales y energéticos, así como la ubicación geográfica del país en
las costas del Pacífico.
Aún así, el informe no falla al reconocer que el crecimiento de la
economía no ha sido acompañado de distribución eficiente de la
riqueza, lo que se traduce en el descontento de varios sectores de la
población.

2.1.2 ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESA

MANUFACTURERA EN LA REGIÓN DE JUNÍN
El todavía alto índice de informalidad, la insuficiente capacidad
institucional para mejorar la coordinación de los mismos así como
los índices de exclusión social, generan inestabilidad y conflicto,
disminuyendo la velocidad del crecimiento del mercado interno que
podría ser mayor al conseguido actualmente.

2.1.3 CRÉDITOS DEL SECTOR MANUFACTURERO EN LA

REGIÓN JUNÍN
El sistema financiero ha sido sólido y bien reglamentado en estos
últimos 10 años, debido a que se ha regulado cuidadosamente la ley
del sistema financiero, a la vez debemos tener presente que algunos
expertos en el tema recomienda que debemos tomar cautela y estar
bien informados sobre el costo que se incurre en un préstamo dentro
del sistema financiero.
No obstante, la crisis financiera internacional parece en este caso
haber actuado positivamente fortaleciendo el sistema y reforzando
varios mecanismos de protección.

5
Walter Molano – Economista del Banco BCP Securitis, informe “The
Emerging Market Adviser”.

33
 En cuanto al mercado de tarjetas de crédito, los bancos dan
información compleja y que no está estandarizada, el cual causa
malestares en la población empresarial.

2.1.4 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN EN EL SECTOR

MANUFACTURERO EN LA REGIÓN JUNÍN
Hoy en día, las empresas de nuestro entorno ven más en serio la
adquisición de maquinarias de alta tecnología, de tal manera que
puedan cumplir con las exigencias del mercado interno y externo.
Es oportuno resaltar la importancia que tiene la tecnología empleada
en los procesos, sobre los resultados económicos en las empresas de
la industria manufacturera, particularmente en el valor agregado por
trabajador. Ya que de esta forma se podrá acortar el tiempo de
producción, disminuir los gastos de manipulación directa y aumentar
la calidad del producto.
Las maquinarias de última tecnología mayormente son traídas de
países extranjeras, como: Japón, Brasil, Canadá, EE UU, etc.

2.2. EXPORTACIÓN E IMPORTACIÓN DE PRODUCTOS

MANUFACTUREROS EN PERÚ
2.2.1. EXPORTACIÓN DE PRODUCTOS MANUFACTUREROS
EN PERÚ
La Exportación de productos manufactureros es un régimen
aduanero que permite la salida legal de mercancías del territorio
nacional para su uso o consumo en el mercado exterior. Asimismo,
no se encuentra afecta al pago de tributos y para efectos de control
deberá ser puesta a disposición de la SUPERINTENDENCIA
NACIONAL DE ADUANAS fusionada con la SUNAT.
Al término del año 2010, el valor de las exportaciones alcanzó a US$
35,565 millones, mayor en 31,2% respecto al 2009, registrando un
récord histórico lo que significó un incremento de 4,5%, explicado

34
principalmente por el dinamismo en los volúmenes exportados de
productos no tradicionales (14,8%).

EXPORTACIONES POR SECTORES ENTRE EL 2008 AL

2010

Fuente: Memoria Anual BCRP 2010

En este cuadro observamos que el valor de las exportaciones en el
2010, mostró un comportamiento favorable, en particular los
sectores, pesquero, agrícola, minero, agropecuario, textil, químico y
de petróleo y gas natural. Cabe destacar, la incorporación del gas
natural en nuestras exportaciones desde el mes de mayo del 2010, el
valor total sumó US$ 103,4 millones; los tres principales mercados
compradores fueron España (US$ 32,1 millones), Estados Unidos de
América (US$ 20,8 millones) y Corea del Sur (US$ 16,1 millones.

35
Durante el año 2010, en el grupo de productos tradicionales,
aumentaron las exportaciones de cobre (US$ 1922,6 millones),
derivados del petróleo (US$ 854,5 millones), zinc (US$ 538,2
millones), plomo (US$ 337,2 millones), café (US$ 252,7 millones) y
petróleo crudo (US$ 183,4 millones).

En tanto que, descendieron el oro (US$ 1948,1 millones) y la harina

de pescado (US$ 650,6 millones). Es decir, este crecimiento fue
determinado por el aumento en el valor exportado de los productos
tradicionales en 33,2% y no tradicionales en 23,7%

COMPARACIÓN DE LAS EXPORTACIONES ENTRE 2010

Y 2011

Fuente: SUNAT
Elaboración: INEI
Observamos en el cuadro anterior, que las exportaciones han tenido
un crecimiento moderado con respecto al año anterior. Uno de los
factores que esta afectando es el entorno socio-político ya que se
avecinan las elecciones presidenciales con dos posiciones bipolares
(izquierdistas y derechistas).

36
2.2.2. IMPORTACIÓN DE PRODUCTOS MANUFACTUREROS EN
EL PERÚ
Es el régimen aduanero que permite el ingreso legal de mercancías
provenientes del exterior, para ser destinadas al consumo.

COMPARACIÓN DE LAS IMPORTACIONES ENTRE 2010

Y 2011

Fuente: Sunat
Elaboración: INEI
En el cual podemos observar que hay un crecimiento notorio en la
obtención de mercaderías provenientes de los dos países más
importantes de la actividad económica del mundo, como es de
China y EE.UU. Esto se debe por varios factores, como es la mano
de obra barata y la producción masiva, que hace que los costos sean
justificados.

A finales del 2006 el Gobierno estableció un paquete de medidas

económicas, las que incluyeron la reducción radical de los aranceles
de importación de materias primas, bienes y equipos productivos,
que permitieron establecer y fortalecer las bases de un crecimiento
económico más fuerte y orientado a la productividad y
competitividad.

37
2.2.3. UN PANORAMA DE AMBOS - IMPORTACIÓN Y
EXPORTACIÓN EN EL PERÚ
Se refleja en el siguiente cuadro, donde se observa claramente las
variaciones que han sufrido tanto las Importaciones y Exportaciones
durante el periodo de siete años.

VARIACIÓN EXPORTACIONES E IMPORTACIONES FOB:

2004-2011
(MILLONES US$)

Fuente: SUNAT
Elaboración: INEI
Este cuadro refleja que el crecimiento de las importaciones y
exportaciones en Valor FOB (6) han sido de importante desde el
2003 al 2010, teniendo un leve bajón en el 2009, el cual se supero
para el 2010.

6
Philip Kotler – Economista. Se utiliza para valorar las Importaciones y
Exportaciones y se define como "libre a bordo". Se refiere al Valor de Venta de
los productos en su lugar de origen más el costo de los fletes, seguros y otros
gastos necesarios para hacer llegar la mercancía hasta la Aduana de salida .

38
2.3. LA NOCIÓN DE LOS COSTOS DESDE EL PUNTO DE VISTA
CONTABLE
2.3.1. LA CONTABILIDAD DE COSTOS
Es un sistema de información para predeterminar, registrar,
acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar los
costos de producción, distribución, administración y financiamiento.
También se puede decir la Contabilidad de Costos se relaciona con la
acumulación, análisis e interpretación de los costos de adquisición,
producción, distribución, administración y financiamiento, para el
uso interno de los directivos de la empresa para el desarrollo de las
funciones de planeación, control y toma de decisiones

2.3.1.1. OBJETIVOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

El Objetivo de la contabilidad de costos es de ocuparse de la
clasificación, acumulación, control y asignación de costos.
 Se clasifican los costos de acuerdo a patrones de
comportamiento, actividades y procesos.
 Los costos pueden acumularse por cuentas, trabajos,
procesos, productos o segmentos del negocio.

En general, los costos que se reúnen en las cuentas, sirven

para tres propósitos generales, los cuales son:
a) Proporcionar informes relativos a costos para medir
la utilidad y evaluar el inventario (estado de
resultados y balance general).
b) Ofrecer información para el control administrativo
de las operaciones y actividades de la empresa
(informes de control).
c) Proporcionar información para fundamentar la
planeación y la toma de decisiones (análisis y
estudios especiales).

39
2.3.1.2. IMPORTANCIA DE LA CONTABILIDAD DE
COSTOS
Es de importante porque se dedica al análisis de los costos
empresariales, principalmente desde el punto de vista
práctico, puesto que su desconocimiento puede acarrear
riesgos para la empresa, e incluso, como ha sucedido en
muchos casos, llevarla a su desaparición.

Conocer no sólo que pasó, sino también dónde, cuándo, en

qué medida (cuánto), cómo y porqué pasó, permite corregir
los desvíos del pasado y preparar una mejor administración
del futuro.
El análisis de los costos de producción se utiliza en las
siguientes tareas:

 Sirve de base para calcular el precio adecuado de los

productos y servicios.
 Conocer qué bienes o servicios producen utilidades
o pérdidas, y en que magnitud.
 Se utiliza para controlar los costos reales en
comparación con los costos predeterminados:
(comparación entre el costo presupuestado con el
costo realmente generado, post-cálculo).
 Permite comparar los costos entre:
- Diferentes departamentos de la empresa
- Diferentes empresas
- Diferentes períodos

 Localiza puntos débiles de una empresa.

 Determina la parte de la empresa en la que más
urgentemente se debe realizar medidas de
racionalización.

40
  Controla el impacto de las medidas de
racionalización realizadas.
 Diseñar nuevos productos y servicios que satisfagan
las expectativas de los clientes y, al mismo tiempo,
puedan ser producidos y entregados con un
beneficio.
 Guiar las decisiones de inversión.
 Elegir entre proveedores alternativos.
 Negociar con los clientes el precio, las
características del producto, la calidad, las
condiciones de entrega y el servicio a satisfacer.
 Estructurar unos procesos eficientes y eficaces de
distribución y servicios para los segmentos objetivos
de mercado y de clientes.
 Utilizar como instrumento de planificación y
control.

2.3.1.3. ELEMENTOS DEL COSTO

Sabemos que los elementos del costo integran a un todo, es
así que el todo es el costo de producción o fabricación de
un objeto de costo, que puede ser un bien o servicio.
Identificándose los tres elementos de costos, materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. Para poder comprender la magnitud y la
importancia de estos elementos, procederé a
conceptualizarlos a continuación:

A. MATERIALES DIRECTOS O MATERIA PRIMA

Este elemento esta considerado como el primero, por que
sin el no se podría producir o manufacturar. Este
elemento a su vez se divide en materiales directos y

41
 materiales indirectos, debido a la importancia en la
intervención en la manufactura.

MATERIA PRIMA DIRECTA

Son todos aquellos materiales que intervienen
directamente en la producción del objeto de costo, la
característica principal de estos, es que constituyen el
material principal del objeto de costo de una empresa.

Estos materiales son considerados directos porque su

consumo se puede identificar y cuantificar con bastante
precisión.

Los requisitos que tienen que cumplir toda materia prima

directa son:
1. Que sea posible la identificación física del
material antes, durante y después del proceso
productivo.
2. Que sea posible la cuantificación en unidades
monetarias del material en el objeto de costo.
Ejemplo:
El material de TDI y la SILICONA

B. MANO DE OBRA
El segundo elemento del costo, también se divide en dos,
en mano de obra directa y mano de obra indirecta.

MANO DE OBRA DIRECTA

Compuesta por la remuneración de los obreros
calificados que participan en la producción, es aquella
que se aplica directamente sobre la materia prima directa.
También se refiere a los salarios pagados a los

42
 trabajadores por la labor realizada en un departamento o
área especifico de la producción.

Ejemplo:
En nuestro caso el obrero que mezcla las sustancia
químicas para el espumado.

C. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Es el tercer elemento constituido por la materia prima
indirecta, la mano de obra indirecta y los otros gastos de
fabricación, estos ayudaran a completar los procesos de
producción.

MATERIA PRIMA INDIRECTA

Están representadas por aquellas que no se pueden
identificar y cuantificar fácilmente de forma precisa en
los diferentes procesos de producción, por lo que son
tratados como gastos de fabricación.

Por otro lado el material será considerado como indirecto

cuando se den los siguientes hechos:

1. Que estando incorporado el material en el

producto terminado solo sea posible su
identificación mas no su valorización
2. Que estando incorporado el material en el
producto terminado no sea posible su
identificación ni su valorización.
3. Que por no estar incorporado el material utilizado
en el producto terminado sea posible la
identificación y su valorización.
Ejemplo:

43
 El agua

MANO DE OBRA INDIRECTA

Es cuando la labor desplegada del obrero o empleado,
tiene relación indirecta con la producción, no para
cambiar de forma a la materia prima sino para apoyar a
los departamentos de producción que intervienen en la
obtención del objeto de costo.

2.3.2. ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

La estructura de costo de producción varía en función al SISTEMA
DE COSTEO CONTABLE, empleado en la determinación
cuantitativa de un objeto de costo.
Los cuales son los siguientes a mencionar:

2.3.2.1. ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ABSORCIÓN
Se basa en incorporar al costo de producción unitario los
costos fijos y variables incurridos en la actividad
productiva. El seguimiento de este sistema supone que no se
tenga un adecuado control de los costos fijos y que ante
variaciones en el volumen de producción, el costo unitario
resultante no sea representativo de la capacidad de las
inversiones en instalaciones permanentes de la empresa.

44
 ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN POR ABSORCIÓN

PRECIO DE VENTA

IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS

MARGEN DE UTILIDAD O BENEFICIO
COSTOS TOTALES
COSTO DE PRODUCCIÓN GASTOS DE OPERACIÓN
COSTO DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN GASTOS DE GASTOS DE GASTOS
MATERIALES MANO DE OBRA MAT. Y MANO DE OBRA OTROS COSTOS VENTAS ADMINISTRACIÓN FINANCIEROS
PRIMAS Y AUX. DIRECTA SUM. INDIRECTA INDIRECTOS DE PROD.
DIR. INDIRECT
OS
Materias primas y Salarios y Materiales y Remuneraciones de Alquileres de planta, Todos los gastos Todos los gastos Todos los gastos
auxiliares, que adicionales suministros personal maquinarias, equipos, etc. incurridos en la incurridos en vinculados en el
forman parte del pagados, por la indirectos administración y Energía distribución física , formular dirigir y financiamiento,
producto, cuyo utilización de Mano Combustible control de Teléfono eléctrica y agua entrega y controlar la administración y
calculo y de Obra que Lubricantes, producción. Seguros comercialización de administración, obtención de
contabilización es transforma etc. Servicios generales Depreciaciones los productos organización y recursos monetarios
cargado directamente directamente las de producción. Diversos control de la empresa. para la empresa.
al bien terminado. materias primas. Almaceneros de taller
o fabrica

45
2.3.2.2. ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
EN EL SISTEMA DE COSTEO DIRECTO,
VARIABLE O PROPORCIONAL

El costo del producto se obtiene repercutiendo

exclusivamente los costos variables. Los costos fijos se
consideran costos del periodo y no del producto. El empleo
de este sistema proporciona una representación autentica de
la capacidad industrial de la empresa y permite una
planificación y control exhaustivos de las utilidades
obtenidas.
La distinción entre costos fijos y costos variables puede
presentar en este sistema dificultades técnicas e implica una
necesaria separación contable.

46
 ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN DIRECTO

PRECIO DE VENTA

IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS

MARGEN DE UTILIDAD O BENEFICIO
COSTOS TOTALES
COSTO DE PRODUCCIÓN GASTOS DE OPERACIÓN
COSTO DIRECTOS COSTOS GASTOS DE GASTOS DE GASTOS
VARIABLES VENTAS ADMINISTRACI FINANCIEROS
MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS DE COSTOS DE ÓN
PRIMAS Y AUX. DIRECTA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
DIR. VARIABLES FIJOS
.
Materias primas y Salarios y Materiales y Remuneraciones de Todos los gastos Todos los gastos Todos los gastos
auxiliares, que adicionales suministros personal incurridos en la incurridos en vinculados en el
forman parte del pagados, por la indirectos Almaceneros, distribución física formular dirigir y financiamiento,
producto, cuyo utilización de Mano Combustible supervisor, , entrega y controlar la administración y
cálculo y de Obra que Lubricantes, depreciación, comercialización administración, obtención de recursos
contabilización es transforma energía eléctrica, seguros, publicidad de los productos organización y monetarios para la
cargado directamente directamente las teléfono control de la empresa.
al bien terminado. materias primas. empresa.

47
2.3.2.3. SISTEMA DE COSTEO A BASE DE ACTIVIDADES
(ACTIVITY BASED COSTING -ABC)
Este es un sistema innovador que merece ser tomado en
cuenta por cualquier empresa, ya que determina los costos
por cada actividad inmersa en los procesos productivos, es
decir ya no se limita en obtener los costos por cada proceso,
sino que analiza en un nivel de mas detalle, como son las
actividades involucradas en cada proceso. El modelo ABC
(Activity Based Costing) se presenta como una herramienta
útil de análisis del costo y seguimiento de actividades.

Las actividades son ahora el centro del sistema contable y

no los productos, ya que los productos son consumidores de
esfuerzos y actividades, y las actividades son consumidores
de recursos. El ABC obliga a determinar un “mapa de
actividades” y ayuda a analizar cuáles actividades son las
que brindan un valor agregado a la cadena productiva y
cuáles actividades son más eficientes que otras.

Este modelo permite la asignación y distribución de los

diferentes costos indirectos de acuerdo a las actividades
realizadas, identificando el origen del costo de la actividad,
no sólo para la producción sino también para la distribución
y la venta, contribuyendo en la toma de decisiones sobre
líneas de productos, segmentos de mercado y relaciones con
los clientes.

De esta manera se puede detectar si las actividades son

eficientes o por lo contrario si no aportan valor agregado a
la empresa y por lo tanto se pueden terciarizar.

48
 ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN – ABC

IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS

MARGEN DE UTILIDAD O BENEFICIO
COSTOS TOTALES
COSTO DE PRODUCCIÓN GASTOS DE OPERACIÓN
COSTO DIRECTOS ACTIVIDADES GASTOS DE GASTOS DE GASTOS
MATERIALES MANO DE OBRA ACTIVIDA ACTIVIDA ACTIVID VENTAS ADMINISTRACI FINANCIEROS
PRIMAS Y AUX. DIRECTA DA DB AD C ÓN
DIR.
Materias primas y Salarios y Costos Costos Costos Todos los gastos Todos los gastos Todos los gastos
auxiliares, que adicionales indirectos de indirectos de indirectos incurridos en la incurridos en vinculados en el
forman parte del pagados, por la fabricación fabricación de distribución formular dirigir y financiamiento,
producto, cuyo utilización de Mano fabricación física , entrega y controlar la administración y
cálculo y de Obra que comercialización administración, obtención de recursos
contabilización es transforma de los productos organización y monetarios para la
cargado directamente directamente las control de la empresa.
al bien terminado. materias primas. empresa.

49
2.4. SISTEMA DE COSTO DE PRODUCCIÓN
2.4.1. COSTOS POR PROCESO
En esta investigación se ha identificado que la empresa produce bajo
este sistema de acumulación de costo, por lo que he optado en dar a
conocer todo lo necesario, para una mejor comprensión de la
investigación.
La palabra proceso, significa según el diccionario castellano:
PROGRESO (acción de ir hacia delante).

2.4.1.1. COSTOS POR PROCESOS CONTINUOS

Se emplean principalmente en industria cuya producción es
continua o ininterrumpida sucesiva o en serie, las cuales
desarrollan su producción por medio de una serie de
procesos o tapas sucesivas, en un determinado tiempo,
quincenales o mensuales.

Se supone, en esta clase de industrias, que a cada unidad

producida hay que cargarle la misma cantidad de material,
de mano de obra o de gastos de fabricación, porque la
producción consiste en unidades iguales, sometiéndose cada
unidad al mismo proceso. FOB (7).

La producción de estas empresas no está destinada a

clientes específicos, sino contrariamente al almacén, de
donde se distribuirá a los consumidores.

El producto final será homogéneo, el costo total dividido

entre el número de unidades producidas dará el costo
unitario por producto. La naturaleza continua de producción

7
Philip Kotler – Economista. Se utiliza para valorar las Importaciones y
Exportaciones y se define como "libre a bordo". Se refiere al Valor
de Venta de los productos en su lugar de origen más el costo de los
fletes, seguros y otros gastos necesarios para hacer llegar la
mercancía hasta la Aduana de salida.

50
 significa también que los costos unitarios son en realidad
costos “promedios”.

2.4.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS POR

PROCESOS
Las características más saltantes de este costo por procesos
son los siguientes:

1. La producción es continua, en masa, uniforme y

rígida.
2. La transformación de las materias primas se realiza a
través de uno o más procesos consecutivos y los
costos se acumulan en el proceso a que correspondan.
3. El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total
de la producción acumulado, entre las unidades
equivalentes producidas de cada tipo de artículos lo
que origina.
4. Cuando queda producción en proceso de
transformación al final del periodo, es indispensable
conocer su fase de acabado, es decir hay que
determinar su equivalencia en unidades terminadas.
5. La producción es uniforme en cuanto al artículo o
unidades.
6. Los procesos son continuos, ininterrumpidos y cada
uno representa una transformación parcial, por lo que
el producto va pasado sucesivamente de un proceso a
otro hasta llegar al almacén d artículos terminados.
7. La producción se inicia sin que necesariamente
existen pedidos u órdenes específicas.

La aplicación de del sistema de costos por procesos debe

tener en cuenta la naturaleza de la producción.

51
 Para que los costos puedan determinarse y acumularse
sobre una base de procesos, es necesario dividir la fabrica
en procesos o centros de costos, y delimitar o señalar, de tal
manera que se pueda cargar los elementos que intervienen
en los procesos o centros de costos, con la finalidad de
determinar los costos unitarios por cada proceso.

2.4.1.3. OBJETIVOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS

Los objetivos de los costos por procesos son los siguientes:
1. Calcular los costos unitarios de conversión o
transformación por cada proceso.
2. Transferir los costos de un proceso a otro para lo cual
es necesario:
a. Valuar el producto transferido, tomando como
base un costo promedio unitario.
b. Asignar un valor al inventario de productos o
trabajos que permanecen todavía en proceso de
elaboración.
3. Acumular y distribuir los gastos de los departamentos
de servicios.

2.4.1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COSTOS

POR PROCESOS
Se tiene que tener presente que ningún sistema escapa a
errores. Es así que resaltare sus bondades de este sistema y
su identificación con el proceso productivo de nuestra
empresa.

VENTAJAS
1. Los costos de calculan periódicamente, por lo
general solo al final de cada mes.

52
 2. Facilidad para calcular los costos promedios,
siempre que el producto sea homogénea.
3. Procedimientos mas económico
administrativamente, es decir menos esfuerzos y
menos gastos de oficina que en el sistema de costos
por ordenes de trabajo (8).

DESVENTAJAS
1. En La mayoría de los casos el cálculo de los costos
unitarios de producción se efectuarán sobre la base
de la producción terminada equivalente, lo que de
manera inevitable lleva a cifras promediadas de que
no siempre resultan exactas.
2. Los costos unitarios estructurados sobre bases
promediadas pueden tener un reflejo desfavorable
en el valor de los inventarios de producción en
procesos y artículos terminados que se presentan en
el estado de posición financiera.
3. Cuando se fabrican diversos productos, es necesario
prorratear los elementos de costos, y resulta más
difícil, en el caso de los costos por procesos, el
cálculo de los costos promedios.
4. La inexactitud de los costos unitarios, se refleja en
los valores de inventario de producción en proceso,
en los productos acabados y en el costo de ventas,
especialmente cuando al calcular los costos
unitarios es necesario tomar en cuenta, el grado de
terminación de los productos que figuran en los
inventarios finales. Este aspecto tiene por lo general
que calcularse, y es probable que debilite aun más
la exactitud de las cifras de los costos unitarios.

(8)C.P.C. Rafael Vázquez Bustamante “Costo I ” pág. 37.

53
2.4.1.5. PRINCIPIOS DE LOS COSTOS POR PROCESO
Es importante tomar en cuenta los siguientes principios de
costos por procesos, si es que se tiene como objetivo
implementarlo en la empresa en estudio.

PRIMER PRINCIPIO
Determinar el costo unitario del producto en cada
departamento o proceso es necesario conocer el monto de la
producción, así como el costo de operación de dicho
departamento.

SEGUNDO PRINCIPIO
La agrupación de los costos y el registro de la producción
por departamentos exigen un segundo principio “El costo
debe de seguir a la producción”, es decir a medida que el
producto va de un departamento a otro, el costo acumulado
en los departamentos anteriores deben transferirse a los
departamentos siguientes, para determinar el costo de los
productos terminados. Así como también determinar el
costo en cualquiera de los procesos de producción del
departamento.

2.4.1.6. FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS

Esta se fundamente en los siguientes aspectos; producción
equivalente, costos de transferencia, costos unitarios de
producción e inventarios.

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Es la cantidad de unidades que se dan por acabados en cada
proceso, teniendo en cuenta la fase del trabajo en que se
encuentra con relación a su terminación.

54
La producción equivalente es necesaria para determinar los
costos unitarios, el problema principal se plantea al calcular
el grado de terminación de los productos en procesos. Por lo
tanto se puede conceptuar a la producción equivalente,
como las unidades que están en procesos expresados en
términos de unidades acabadas.
Ejemplo:
Si 1200 u se encuentran en un avance de 50% de su acabado
en un proceso dado, equivale a 600 u terminadas en el
respectivo proceso evaluado.

COSTOS DE TRANSFERENCIA Y
TRANSFORMACIÓN
El costo de transferencia es el valor de lo que un
departamento recibe del otro. Generalmente el proceso
anterior, envía producción semi elaborada y desde luego
también remite los costos unitarios promedio de ese lote. El
siguiente proceso agrega costos (materiales, mano de obra y
costos indirectos) con la finalidad de seguir terminando con
el producto final. De esta forma el costo unitario aumentara
su costo en cada proceso o centro de producción.

COSTO UNITARIO
En cada centro de costo se hace un inventario físico, además
de calcular el costo unitario de cada proceso.

Los costos unitarios se obtienen dividiendo los costos de

elementos de costos de cada departamento entre las
unidades de cada proceso de producción. Este importe
hallado servirá para valorizar los inventarios que se
perdieron, las que quedan en proceso y las que fueron
enviadas al siguiente proceso.

55
 INVENTARIOS
Es el tratamiento que se debe darse a las unidades
fabricadas.

He de resaltar que existe inventario inicial y el inventario

final, el primero es el recuento de los productos terminados
que se hallan en existencia en un área, al empezar un
periodo, y el segundo se trata del saldo que quedo al
finalizar un periodo.

2.4.1.7. COSTOS DEPARTAMENTALES

DEPARTAMENTO
En la contabilidad de costos, departamento es la sección de
costos, departamento es la sección o espacio de una fabrica
en la que se hayan maquinas similares y se realizan trabajos
también similares, que originan gastos propios que se
distinguen de otras secciones.

FUNDAMENTOS PARA SER CONSIDERADOS

COMO DEPARTAMENTOS
1. Si el departamento tiene mas de una maquina estos
deben ser iguales, porque las máquinas de tamaño,
capacidad y consumo de energía, distintos son los
motivos de diferencias, en la determinación de los
costos y no se podrán deducir los costos unitarios reales.
2. Los trabajos realizados en el departamento deben ser
específicamente las mismas, pues sino el costo de cada
operación no se podrá separar ni aplicar correctamente
al producto.
3. Si los gastos que ocasionan varias maquinas deferentes,
los trabajos manuales y trabajos de maquina en un

56
 mismo departamento son de importes diferentes, el
costo aplicado al producto es inexacto puesto que
representara una mezcla de diferentes clases o importes
de costos.
4. Debe de haber siempre una persona encargada del
departamento y su responsabilidad debe estar
claramente definida, este no podrá hacerse cargo de
otros departamentos.

Se entiende por costo departamental, el costo indirecto que

implica la puesta en marcha de los diversos departamentos
de la fábrica.

El costo departamental comprende todos los de la fábrica

que no sean materiales directos ni mano de obra directa ya
que estos se cargan a las órdenes en que se emplean, en
tanto que los costos indirectos de fabricación se cargan a las
cuentas correspondientes a los departamentos de la fabrica
que los han realizado, aplicándose después al producto ya
que en su elaboración intervienen dichos departamentos.
De esta manera, además de saber el costo del producto
manufacturado se lleva un control sobre el costo de
producción de los diferentes departamentos.

2.4.1.8. COSTOS UNITARIOS

La producción de una fábrica puede medirse en unidades o
medidas normalizadas de producción. Así pues una fabrica
manufacturera produce muchos colchones de espuma
siendo esta la unidad de producción.

Igualmente en cada departamento podrá tener su producción

medida en unidades de la producción departamental.

57
La unidad de producción de un departamento es diferente a
todos los demás y todas las unidades departamentales
podrán ser diferentes de la unidad de producción terminada.

Sin embargo, así como es posible que los productos de los

diversos departamentos, en un producto terminado, es
posible también que los costo unitarios de los diversos
departamentos se un costo unitario final de producción para
el producto final. Por lo tanto un costo unitario es el costo
de una unidad de producto en un departamento y por
extensión el costo de una unidad del producto terminado.

CARACTERÍSTICA DEL COSTO UNITARIO

Es que permite medir los costos, la producción y la
eficiencia de manera que permita a la gerencia ejercer el
control sobre las operaciones de la fabricación.

Para el cálculo del costo unitario en los procesos se sigue

los siguientes pasos:

1. Identificar el centro de procesos.

2. Acumular o estimar los costos operativos de cada
proceso.
3. Medir o estimar el producto de cada proceso.
4. Dividir el costo del proceso entre el número de
productos, para obtener el costo medio.
5. Sumar los costos unitarios de los diferentes procesos de
producción para obtener el costo unitario de productos
individuales.

58
2.5. DIFERENCIAS DE LA CONTABILIDAD FINANCIERA Y DE
COSTOS
Aquí presento la diferenciación que existe entre la contabilidad financiera y
la contabilidad de costos, de tal forma que puedan diferenciar.

CONTABILIDAD CONTABILIDAD DE COSTOS

FINANCIERA
EN SU APLICACIÓN

Se aplica generalmente a Se aplica principalmente en empresas de

empresas Comerciales producción y de servicios
DIFERENCIA EN EL BALANCE

Un solo tipo de inventario Tres tipos de Inventarios

 Inventario de  Inv. Materias Primas
Mercaderías  Inv. Productos en Procesos
 Inv. De Productos Terminados
DIFERENCIAS EN ESTADOS DE RESULTADOS

El costo de la Mercadería Costo de productos vendidos = costo de

Vendida = precio de compra materia prima + costo de transformación
de la mercadería. de esta en productos terminados
PRESENTACIÓN DE ESTADOS FINANCIEROS

Estado de situación Se aumenta el estado de costos de

Financiera producción y ventas
Estado de resultados
Estado de flujo de efectivo
Estado de Cambio en el
Patrimonio Neto

59
2.6. ESTRUCTURA DEL ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN Y
VENTAS
Esta estructura de Costos se ha realizado en base a una empresa
Manufacturera que aplica el sistema de costos por procesos, teniendo como
principal característica, productos en procesos, productos que aun no se han
terminado.

Estado de costo de producción y ventas

Inventario inicial de materia prima
+ Compra de materia prima
+ Gastos de Compras
- Devoluciones de Materias Primas
= Materia prima disponible para su uso
- Inventario final de materia prima
= Materia prima utilizada en la producción
+ Mano de obra utilizada
+ Costos Indirectos de Fabricación
= Total de costos de manufactura
+ Inventario inicial de productos en proceso
= Total de costos en proceso
- Inventario final de productos en procesos

= Costo de Fabricación o Producción

+ Inventario inicial de productos terminados
= Costo de artículos disponible para la Venta
- Inventario final de productos terminados
= Costo de Ventas

2.7. ENFOQUES REVOLUCIONARIOS PARA GERENCIAR

EMPRESAS ALTAMENTE COMPETITIVAS
Estos enfoques se están desarrollando exitosamente en los países del primer
mundo, impulsando a las empresas a un crecimiento sostenible. Es por ello

60
que me permito nombrar los dos sistemas de costos que considero
importantes, ya se pueden adaptar a nuestra realidad.

2.7.1. GERENCIA EN BASE A ACTIVIDADES ABM

Por sus siglas en ingles Activity Based Management, que permite
medir la actuación de las actividades e ir más allá del informe de los
costos llevado con el ABC. El ABM permite reorganizar la empresa,
medir el valor de las actividades, descubrir las actividades y tareas
logradas en el proceso de varios servicios.

2.7.2. PRESUPUESTO BASADO EN ACTIVIDADES ABB

Por sus siglas en ingles Activity Based Budgetin, es un método de
desarrollo presupuestario basado en las actividades. El modelo se
nutre con las metas de volúmenes inductivo de actividades
(volumen de ventas, de producción…) y calcula los volúmenes de
actividad y recursos por el servicio necesario para lograr estos
objetivos (eficaz de cada servicio, material, etc ). El ABB requiere
un análisis en los costos fijos/costo variable y la introducción de
factores de capacidades por el servicio. Este análisis es más fino y
más complejo que uno llevado en ABC o en ABM. Involucra las
empresas que consolidaron a su modelo de actividades.

2.7.3. COSTOS POR ACTIVIDADES (ABC)

Uno de las dificultades de la empresa manufacturera, es la
asignación de los costos indirectos de fabricación a los objetos de
costo, de la forma más correcta, en los diferentes procesos de
producción, también contar con una base razonable para asignar
márgenes de utilidad. Por esta razón he sido motivada para la
implementación de nuevas formas de distribución de costos que las
tradicionales.

61
El mundo, la sociedad, las organizaciones, los individuos y el
entorno tienden a cambiar rápidamente, así como los sistemas de
costos tienen a acoplarse al ritmo que rige al nuevo orden social,
para satisfacer las necesidades internas de las empresas
manufactureras, y que mejor el costos ABC que tiene muchas
bondades en ofrecernos.

2.7.3.1. CONCEPTO DEL COSTO EN BASE A ACTIVIDAD

(ABC)
Un concepto mas claro es la que expone Karla Delgado, el
“costeo por actividades es considerado como un proceso de
asignación en dos etapas. La primera teniendo como
fundamento las estadísticas de los accionantes de la primera
etapa, distribuye los costos indirectos a las actividades, en la
segunda la asignación se realiza teniendo como base las
estadísticas de los accionados de la segunda etapa,
distribuyéndose finalmente los costos de las actividades a
cada producto”.(9)

Los sistemas denominados Activity Based Costing ABC, se

ha desarrollado para facilitar modos más precisos de
asignación de los costos indirectos de los recursos de apoyo
a las actividades, procesos, productos, servicios y clientes.
Los sistemas ABC reconocen que muchos de los recursos
empresariales no se necesitan para la producción física de
productos, sino para facilitar un amplio aparato de
actividades de apoyo que posibilite la producción de una
variedad de productos y servicios para grupos diversos de
clientes.

Delgado Karla W. “Costos Modernos” Edit. Plata S.A. Buenos Aires –

9

Argentina. 1998.

62
 A continuación citaremos los conceptos de las diferentes
personalidades especialistas y concluiremos con mi
apreciación.

Mario Apaza M. Perú (10) es una herramienta practica que

permite a las empresas contar con información de costos
precisa para la toma de decisiones. Es un conjunto de
procedimientos destinados a cuantificar los costos de las
actividades que se desarrollan en una empresa, esa
información permite a la Dirección una gestión mas
eficiente y racional y una mayor exactitud para determinar
y asignar los costos de los productos y servicios que ofrece.
Los sistemas denominados costos ABC se han desarrollo
para facilitar modos mas precisos de asignación de los
costos indirectos de los recursos de apoyo a las actividades,
procesos, productos, servicios y clientes. El ABC intenta en
primer lugar identificar las actividades prestadas por los
recursos organizativos de apoyo. Luego sigue la pista de
los gastos derivados de los recursos de apoyo hasta las
actividades, finalizando con la obtención del costo total de
cada una de las actividades de apoyo.

Pedro González de Chile (11) en la XXV Conferencia

Interamericana de Contabilidad de Panamá expuso una
recomendación que según mi criterio es importante
“cualquier cambio en un sistema siempre va acompañado en
las primeras fases de un proceso de adaptación y para evitar
que el nuevo sistema implantado se haga complejo en el uso
y no suponga un proceso traumático, se debe educar a los

C.P.C. Mario Apaza Meza, “Costos ABC, ABM y AB” pág. 75

10
11
Luis Werner Wildner, Profesor Principal de costos de la escuela de
Administración Universidad Pontificia Católica de Chile

63
 usuarios que mantienen la información y a las personas que
usan la misma para la toma de decisiones”.

Horngren Charles T., Sundem Gary, Stratton William,

2001 "Sistema que primero acumula los costos indirectos de
cada una de las actividades de una organización después
asigna los costos de actividades a productos, servicios u
otros objetos de costo que causaron esa actividad".

Después de haber conocidos los diferentes conceptos del

costo ABC, puedo mencionar, que el ABC es un sistema de
distribución de costos indirectos, mediante la identificación
de las actividades que intervienen para la obtención de un
bien o producto. El ABC nos brinda también una
información de costo lo mas real posible ya que distribuirá
los costos indirectos de producción, por el nivel de
intervención de las actividades que se necesitaron para la
obtención del producto.
Es una herramienta de gestión porque nos brinda
información sobre las actividades que generan valor al
producto y las actividades que no agregan valor al
producto, esta última actividad debe ser reorientada o
eliminada.

2.7.3.2. CARACTERÍSTICAS DEL COSTO EN BASE A

ACTIVIDAD (ABC)

 Permite obtener los costos mas aproximados de los

objetos de costos.
 El tercer elemento de costo será distribuido en base a
las actividades que han intervenido para la obtención
del objeto de costo.

64
  Se puede ser usado en el diseño de los sistemas por
órdenes o por procesos.
 Difiere del planteamiento tradicional por su enfoque
fundamental en las actividades.
 La distribución de los costos indirectos es más exacta
porque utiliza más factores de costos como base para
la asignación de costos de las actividades a los objetos
de costos.

2.7.3.3. IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES EN UNA

EMPRESA MANUFACTURERA
Las actividades son lo que la empresa hace, es decir tareas,
procesos, procedimientos específicos que dan lugar a un
trabajo.
En el proceso de identificación dentro del modelo ABC se
debe en primer lugar ubicar las actividades de forma
adecuada en los procesos productivos que agregan valor,
para que en el momento que se inicien operaciones, la
organización tenga la capacidad de responder con eficiencia
y eficacia a las exigencias que el mercado le imponga.

TIPOS DE ACTIVIDADES
Los tipos de actividades de toda empresa manufacturera son
dos:
 Actividades Administrativas
 Actividades Productivas

Como el objetivo de la investigación es costear la

producción, es importante identificar las actividades
productivas, dejando de lado a las actividades
administrativas, ya que están no forman el costo de los
productos.

65
2.7.3.4. OBJETIVOS DEL COSTO ABC
Los objetivos que persigue el costo ABC, son los
siguientes:
 Determinar el costo unitario por cada producto que
deriva de cada actividad.
 Medir los costos de los recursos utilizados al
desarrollar las actividades en un negocio o entidad.
 Valorar los inventarios de forma mas objetiva.
 Tener bases firmes para realizar la planificación de
utilidades.
 Determinar que productos son rentables y cuales son
los que ocasionan perdidas. (12)
 Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los
objetivos de satisfacción y eliminar el desperdicio en
actividades operativas.
 Proporcionar herramientas para la planeación del
negocio, determinación de utilidades, control y
reducción de costos y toma de decisiones estratégicas.
 El objetivo no es distribuir costos comunes entre los
productos, sino medir y luego establecer el precio, de
los recursos utilizados por las actividades que apoyan la
producción y entrega de productos y servicios a los
clientes.

Ejemplo:
En la siguiente figura, muestra como un único recurso, la
mano de obra directa, se descompone en seis diferentes
actividades posteriormente relacionadas, a través de los

12
Arrete Mera R. ·Revista de la Universidad San Martin de Porras. Pag 21
Lima-Peru. 1999

66
 pertinentes conductores de costos, con objetos de costos
tales como productos, servicios y clientes (13).

Recurso MANO DE OBRA DIRECTA

Conductores
de los
recursos

Inspección Movimiento Mantenimiento Preparación Preparación

Actividad de de materiales de Maquinarias de de
materiales Maquinarias herramienta

Nº de Nº de Horas de Horas de Números de

recepciones movimiento mantenimient preparación preparaciones
(proveedor sin s o
certificación)
Conductore
s de costos
de la u.m / recepción u.m / u.m / horas de u.m / horas de u.m / preparación
actividad movimientos mantenimiento preparación

… … … …
Productos,
servicios,
clientes

2.7.3.5. PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE COSTOS ABC

La aplicación del sistema de costos ABC, se basa en dos
principios que son los siguientes:

13
C.P.C. Mario Apaza Meza “Costos ABC, ABM y ABB”. Pág.76

67
  En primer lugar identificar los recursos que intervienen
en cada actividad, finalizando con la obtención del
costo total de cada una de las actividades de apoyo.

 En una etapa siguiente, los sistemas ABC rastrean los

costos de las actividades hasta los productos mediante
la identificación de un costo DRIVER (en adelante
“conductor de costo”) para cada actividad
(denominado el conductor de costo de la actividad)
calculando la proporción que corresponde al conductor
de costo de la actividad, y utilizando esta proporción
para dirigir los costos de la actividad a los objetos de
costos.

2.7.3.6. VENTAJAS DEL SISTEMA ABC SOBRE LOS

SISTEMAS TRADICIONALES
Las ventajas que pueden reconocer con respecto a los
sistemas tradicionales son los siguientes:

 Permite obtener los costos de los productos lo más

aproximado a los costos reales.
 Se aumenta la credibilidad y la utilidad de la
información de costeo, en la toma de decisiones.
 Elimina desperdicios y actividades que no agregan
valor al producto
 Continúo perfeccionamiento a través de la
eliminación de costos de actividades que no adicionan
valor.
 El análisis de inductores de costos facilita una nueva
perspectiva para el examen del comportamiento de los
costos y el análisis posterior que se requiere a efectos
de planificación y presupuesto.

68
  Las organizaciones con múltiples productos pueden
observar una ordenación totalmente distinta de los
costos de sus productos; esta nueva ordenación refleja
una corrección de las ventajas previamente atribuidas
a los productos con menor volumen de venta. (14)
 Puede crear una base informativa que facilite la
implantación de un proceso de gestión de calidad
total, para superar los problemas que limitan los
resultados actuales.
 Identifica clientes, productos, servicios u otros
objetivos de costos no rentables. (15)
 Se logra una mejor asignación de los costos indirectos
a los objetivos de costos (productos o servicios). (16)
 Contabilidad basada en actividades
 Mejor monitoreo de los costos, teniendo en vista los
objetivos de los informes gerenciales.

COSTOS TRADICIONALES

Materiales Mano de Obra Costos

Directos directa Indirectos de
Fabricación

Centro de
Costos

14
Malcolm Smith PRODUCTOS

15
Amat Oriol y Soldevila Pilar
16
Aimar Franco Osvaldo en un artículo, después de exponer los
criterios de varios autores concluye

69
 COSTOS BASADO EN ACTIVIDADES ABC

RECURSOS

ACTIVIDADES

OBJETO DE
COSTEO

PRODUCTOS SERVICIOS

Realmente para poder elaborar un producto se necesitan

unos costos (RECURSOS) pero estos recursos no lo
consumen los productos sino unas actividades que se
realizan para poder elaborarlos. El Producto consume
actividades y las actividades a su vez consumen recursos.
Cabe aclarar que bajo este sistema, los productos no son
solamente susceptibles de costeo, sino todo aquello que
consume actividades.

2.7.3.7. DESVENTAJAS DEL SISTEMA ABC

Las principales desventajas que surgen cuando se intenta
implementar el sistema de costo ABC son los siguientes:
 Es esencialmente un método de costeo histórico con
las desventajas de estos.

70
  A menudo no hay una distinción clara entre la raíz
causal de una actividad y el "cost driver" de la misma,
que es usado para asignar los costos a los productos.
 No es fácil seleccionar el "cost dirver" de actividad
que refleje el comportamiento de los costos.
 Con un sistema ABC se corre el peligro de aumentar
las imputaciones arbitrarias, si no se precisan criterios
de decisión respecto a la combinación y reparto de
estructuras comunes a las distintas actividades, a
través de diversos fondos de costos y de inductores
comunes de costos.
 Si se seleccionan muchas actividades se puede
complicar y encarecer el sistema de cálculo de costos.
(17)
 Su implementación suele ser muy costosa, ya que
todo el entramado de actividades y generadores de
costos exige mayor información que otros sistemas.
(18)

2.8. PASOS PARA IMPLEMENTAR DEL SISTEMA DE COSTO ABC

EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA
Para poder aplicar el sistema de Costos ABC se debe:

2.8.1. CONOCER EL ENTORNO ECONÓMICO Y HACER UN

DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA.
Para ello es necesario hacer una reunión con todos los involucrados,
entre ellos el gerente general, el contador de costos, el jefe de

Amat Oriol y Soldevila en su libro "Contabilidad y Gestión de

17

Costes" (1997)
18
Sáez Torrecilla Ángel (1994):

71
producción, el supervisor, etc., quienes están en la capacidad de
realizar un plan de ejecución del sistema de costos ABC, tomando
como antecedente los informes que se ha recabado del departamento
de producción en investigación. A ello se debe sumar los datos
siguientes:

El presupuesto de producción del periodo o ejercicio en

investigación.

DETALLE DEL PRODUCTO UNIDADES PROYECTADAS EN EL

EJERCICIO
Producto A 200
Producto B 40
Producto C 50
Producto D 450
TOTAL 740

1. IDENTIFICAR LOS OBJETOS DE COSTOS ELEGIDOS

En este paso de identificación de los objetos de costos, lo ideal
es hacerlo con un especialista en el tema, como el jefe de
producción, etc. Llegando a identificar los objetos de costos y
sus características.

PRESENTACIÓN Y PRODUCTOS CARACTERÍSTICAS

MEDIDAS

1.5 Plaza PRODUCTO A Color blanco

1.5 Plaza PRODUCTO B Color celeste
1.5 Plaza PRODUCTO C Color azul
1.5 Plaza PRODUCTO D Color amarillo

2. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DE COSTO DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “X”.
También es recomendable que la identificación de los tres
elementos de costo de la empresa sea realizada bajo la dirección
del Contador de costo y el jefe de producción, o los que hacen a
su vez.

72
 Haciendo un listado de la materia prima directa, la mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación.

3. IDENTIFICACIÓN Y AGRUPAMIENTOS DE
ACTIVIDADES DE LA EMPRESA GRUPO GRANDE
Seguidamente en inicia la identificación de todas las actividades
que se relacionan con la producción, de tal manera que nos
permita elaborara un cuadro general de las actividades que se
requiere para la elaboración del Objeto de Costo.
Luego de realizar la identificación de todas las actividades, se
procede a la clasificación de las actividades que mayor agregan
valor, los cuales serán llamados en adelante ACTIVIDADES
PILOTOS, y las actividades que agregan valor en menor
medida, se les llamara ACTIVIDADES AUXILIARES.

El agrupamiento de actividades tiene por finalidad simplificar la

cantidad o el grado de detalle abierto en la fase anterior. Esto se
debe a que necesitamos obtener un nivel de análisis adecuado,
pero no excesivo.

ACTIVIDADES
ACTIVIDADES PILOTOS
AUXILIARES
Actividad Auxiliar “1”
Actividad Auxiliar “2” Actividad Piloto “A”
Actividad Auxiliar “3”

4. DISTRIBUCIÓN DE LOS CIF HACIA LAS

ACTIVIDADES
Para la distribución del los costos indirectos de fabricación a las
actividades se debe contar con los expertos, como el supervisor
y el jefe de producción, ya que ellos están en la capacidad de
asignar los porcentajes racionales de los costos indirectos de
fabricación que han intervenido en cada actividad. Uno de los

73
 métodos es utilizar bases de distribución más comunes de
nuestro entorno, como por ejemplo el seguro en base al metro
cuadrado utilizado, el consumo de agua en bases a los servicios
sanitarios, etc.

De esta manera se puede saber cuanto de los costos Indirectos de

Fabricación ha ido a la actividad que corresponde. Ahora
pasamos al siguiente paso.
ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

COSTO ACTIVIDAD A ACTIVIDAD B ACTIVIDAD C

TOTALES

100% 40% 50% 10%

100% 10% 20% 70%
100% 20% 50% 30%

Luego de haber realizado este cuadro de porcentajes, se traslada

a otro cuadro similar donde se le dará los costos mediante la
distribución del cuadro anterior. De esta manera se obtiene los
costos de cada actividad.

5. DEFINIR LOS INDUCTORES DE COSTOS SOBRE LA

BASE DE ACTIVIDADES.
Después de haber identificado las actividades pilotos, se realiza
la selección de inductores de costos, etapa crucial para la
transferencia de costos de las actividades a los objetos de
costos. La elección se realiza bajo los siguientes requisitos:

a) Que mejor respete la relación causa efecto entre: Consumo

de recursos – la actividad y el objetivo de costos.
b) Además que sea fácil identificar y medir.
c) Que sea representativo de las funciones habituales que
realiza la empresa.

74
 Teniendo en cuenta que los inductores de costos, son aquellos
factores o hechos que influyen en el volumen de ejecución de
las actividades, siendo, por tanto, la causa del consumo de los
recursos utilizados al realizar éstas. El inductor de costos es un
factor cuya ocurrencia genera costos y que representa la
primera causa del nivel de actividad.

COSTOS
ACTIVIDADES PILOTOS FUNDAMENTO
DRIVERS
Actividad Piloto “A” Nº de diseños xxxx
Actividad Piloto “B” Nº de cortes xxxxx
Actividad Piloto “C” Nº de pedidos xxx

6. TRANSFERENCIAS DE LOS COSTOS DE LAS

ACTIVIDADES HACIA EL OBJETO DE COSTO
En un ambiente de costo ABC, los costos indirectos se
transfieren a los productos sobre la base de actividades. Para ello
se necesitara aplicar las dos formulas y son las siguientes:
La primera formula:

C.A = COSTO GLOBAL DE LA ACTIVIDAD Z

Nº TOTAL DE ACTIVIDADES Z UTILIZADAS
Leyenda:
C.A.  Costo por Actividad

CANTIDAD DE LA TASA DE
COSTOS
COSTOS BASE DE ASIGNACIÓN
ACTIVIDADES INDIRECTOS
DRIVERS ASIGNACIÓN DEL COSTO POR
TOTALES
DEL COSTO ACTIVIDAD

(1) (2) (3) (4) (5)=(3)/(4)

Actividad S/. S/. S/. S/.
Piloto “A”
Actividad S/. S/. S/. S/.
Piloto “B”
Actividad S/. S/. S/. S/.
Piloto “C”

75
 Lo que debo resaltar en este cuadro es el costo que se incurre
por utilizar una actividad. Es de aquí donde partiremos para
hallar los costos de producción.
Ahora la segunda formula:

C.P.U. = C.A. x Nº DE ACTIVIDADES Z UTILIZADAS

Nº DE UNIDADES FABRICADAS

Leyenda
C.P.U  Costo del Producto por Unidades

Producto A Producto A Producto A TOTAL

ACTIVID
ADES Nº Nº Nº Nº
COSTO COSTO COSTO COSTO
ACT.UTIL. ACT.UTIL. ACT.UTIL. ACT.UTIL.

ACT. “A” X S/. X S/. X S/. X S/.

ACT. “B” X S/. X S/. X S/. X S/.

ACT. “C” XX S/. XX S/. XX S/. XX S/.

7. DETERMINAR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN POR

COSTOS DEPARTAMENTALES.
Después de haber realizado todos los pasos anteriores, ahora
haremos una consolidación de información, arrogando así la
nueva estructura del costo de producción de un objeto de costo,
integrando los elementos de costos de la siguiente manera:
Materiales Directo
Mano de Obra Directa
Costos indirectos:
Actividad Piloto “A”
Actividad Piloto “B”
Actividad Piloto “C”
Ya terminado los pasos y contando con la información
necesaria se procede a elaborar el estado de Costo de producción
de la empresa.

76
2.8.2. DISEÑO Y DINÁMICA DE CUENTAS CONTABLES

Las operaciones que involucran costos y que se producen en los

procesos de fabricación son contabilizadas a nivel de cuentas
analíticas de explotación de la clase nueve del Plan General para
Empresas.

Habiendo analizado las características principales de la empresa en

muestra con las de otras del mismo rubro. Me atrevo a generalizar
los resultados del análisis a todas las industrias de éste sector,
teniendo presente un margen de error.

También he observado que las empresas en el proceso de diseño del

sistema de costos con efecto ABC, deben considerar de manera
vinculante la estructura de cuentas que se propone mas adelante.
Teniendo presente que pueda existir una variación en el nombre
específico de la cuenta por efectos de utilizar el enfoque costos por
órdenes específicas o procesos continuos de fabricación, pero la
estructura y el significado intrínseco que representa el proceso y
hecho económico no tienen porque variar sustancialmente.

El aspecto más saltante de los resultados, es que introducimos una

Cuenta de Control bajo el nombre de: Costos ABC. La función de
esta cuenta es acumular costos de producción por cada modelo a
fabricar y la diferencia respecto al método tradicional estriba en la
exposición amplia sobre la imputación de costos a cada actividad
piloto, consiguiendo los propósitos que debe alcanzar toda
información contable: veracidad, integridad, exposición y
objetividad.

77
CUENTAS ANALÍTICAS DE CONTROL DE COSTOS
CUENTAS DE DENOMINACIÓN
CONTROL
90 COSTO DE MATERIALES DIRECTOS
91 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
92 COSTO DE ACTIVIDADES

93 CENTROS DE PRODUCCIÓN
97 CONTROL DE PRODUCCIÓN
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

La dinámica de cuentas de la clase nueve se mueven en operaciones

del debe y haber. La aplicación de estas cuentas lo reflejare sobre
las operaciones de producción de la empresa GRUPO GRANDE
S.A.C.

PROPUESTA DE CUENTAS DE CONTROL ANALÍTICO

COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS
90 COSTO DE MATERIALES DIRECTOS
90.100 TDI
90.101 Arcol poliol t-3040
90.102 Kosmos 29 (octoato de estano)
90.103 Tegoamin 33 (amina)
90.104 Tegostab b 8228 (silicona)
90.105 Cloruro de metileno
90.106 Manga poliet. alta densidad
90.107 Reactin violet x-80
90.108 Poliol polimerico 7930
90.109 Pastaful amarillo
90.110 Pastaful lila
90.111 Pastaful blanco
90.112 Tela

78
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
91 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

91.100 Mezcladora
91.101 Cortador
91.102 Costurero
91.103 Embolsado
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

COSTOS DE ACTIVIDADES

92 COSTO DE ACTIVIDADES

92.001 Actividad de operación de maquinaria

92.002 Actividad de limpieza y mantenimiento
92.003 Actividad de ingeniería y diseño
92.004
Actividad de control de calidad
92.005
Actividad de manejo de suministros
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

CENTROS DE PRODUCCIÓN

93 CENTROS DE PRODUCCIÓN
93.001
Proceso 01 – Mezcla de Sustancias Químicas
93.002
Proceso 02 – Corte de Bloques de Espuma
93.003
Proceso 03 – Ribeteado o Costura
93.004
Proceso 04 – Acabados Finales
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

79
CONTROL DE PRODUCCIÓN

97 CONTROL DE PRODUCCIÓN
97.001
ZEUS D-10
97.002
TITANIUM D-14
97.003
TITANIUM D-16
97.004
TITANIUM D-18
97.005
SUAVE D-20
97.006
TITANIUM D-30
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

PROPUESTA DE CUENTAS DE CONTROL DE

INVENTARIOS
21 PRODUCTOS TERMINADOS

21.1 COLCHONES DE ESPUMA

211.101 ZEUS D-10
211.102 TITANIUM D-14
211.103 TITANIUM D-16
211.104 TITANIUM D-18
211.105 SUAVE D-20
211.106 TITANIUM D-30
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

22 SUBPRODUCTOS, DESECHOS Y
DESPERDICIOS
22.1 SUBPRODUCTOS
22.2 DESECHOS Y DESPERDICIOS
22.2.1 DESECHOS
22.2.2 DESPERDICIOS
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

80
 23 PRODUCTOS EN PROCESOS

23.1 Procesos de colchones de Espumado

23.1.1 Proceso de mezclado y secado

23.1.2 Proceso de corte y ribeteado

23.1.3 Proceso de acabados
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

24 MATERIAS PRIMAS
241.100 TDI
241.101 Arcol poliol t-3040
241.102 Kosmos 29 (octoato de estano)
241.103 Tegoamin 33 (amina)
241.104 Tegostab b 8228 (silicona)
241.105 Cloruro de metileno
241.106 Manga poliet. alta densidad
241.107 Reactin violet x-80
241.108 Poliol polimerico 7930
241.109 Pastaful amarillo
241.110 Pastaful lila
241.111 Pastaful blanco
241.112 Tela

FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

25 MATERIALES AUXILIARES,
SUMINISTROS Y REPUESTOS
26 ENVASES Y EMBALAJES
28 EXISTENCIA POR RECIBIR
29 DESVALORIZACIÓN DE
EXISTENCIAS
FUENTE: Elaboración propia en base a los datos de la empresa.

81
 CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA GRUPO GRANDE S.A.C.

3.1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA MANUFACTURERA

GRUPO GRANDE S.A.C.
3.1.1. RESEÑA HISTÓRICA
La historia empieza con la fundación de la Empresa, realizada por
los padres; el Sr. CARLOS GRANDE ROJAS y la Sra. SARA
BUENO GALARZA, ellos iniciaron el comercio muy jóvenes en la
cual fabricaban y comercializaban colchones, participando solo en
ferias locales. Con el transcurrir de los años el negocio se fue
incrementando con el esfuerzo de padres e hijos.

VISIÓN
Ser la empresa líder a nivel nacional en la fabricación de
colchones y frazadas, tener presencia internacional en Bolivia,
Ecuador, Colombia y China respaldada por nuestra calidad, por una
excelente atención al cliente, por la mejora continua y ser
reconocidos por nuestros clientes como tal al 2015.

82
 MISIÓN
Ofrecemos colchones y frazadas elaborador con materia
prima de calidad, tecnología de punta, talento humano competente,
cumpliendo los requisitos de las Buenas Practicas de Mercadeo Y
Manufactura (BPMM), que garantice la calidad de nuestros
productos, el buen servicio al cliente y respaldo de la imagen de
nuestra organización.

VALORES CORPORATIVOS
 Trabajo en Equipo
 Lealtad y Compromiso
 Iniciativa y Creatividad
 Responsabilidad Social

3.1.2. GAMA DE PRODUCTOS QUE SE FABRICA EN LA

EMPRESA
 Colchones de resorte
 Colchones de espuma
 Frazadas de lana
 Frazadas de alpaca
 Almohadas
 Sabanas
 Cubrecamas

3.1.3. CENTROS DE OPERACIÓN A NIVEL NACIONAL

 Huancayo
 San Jerónimo
 Lima
 Arequipa
 Juliaca
 La Oroya

83
 3.1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
GRUPO GRANDE S.A.C.

DIRECTORIO

Asesoría Externa

GERENTE GENERAL

Secretaria General

Gerencia de Producción Gerencia de Gerencia de

Administración Comercialización

Dpt. de Manteni Logística Tesorería Contabili Costos Sistemas Tiendas

Colchone miento y Diseño dad y RR.HH
s

Espumado Operador
Logístico

Secado Almacenes

Corte Transportes

Ribeteado

Aglomerado

84
3.2. DESCRIPCIÓN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
COLCHONES DE ESPUMA EN LA EMPRESA GRUPO GRANDE
S.A.C.

3.2.1. ANÁLISIS DEL DEPARTAMENTO DE COLCHONES DE

ESPUMA
A) PROCESO DE MEZCLA DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
En esta área se realiza el espumado en forma de cubo y el
espumado en forma de cilindro. El primero esta destinado para
la base del colchón y el segundo para la cubierta.
Es importante para que el espumado sea de calidad se deberá
de empezar a producir bajo un ambiente temperada a 16º a 24º,
de tal manera que no se venga abajo el bloque de espuma.

PERSONAL PARA EL ESPUMADO DEL BLOQUE EN

FORMA DE CUBO
 Personal 01, mezclador de sustancias químicas
 Personal 02, manipuleo del armazón de metal
 Personal 03, asistente limpieza y manipuleo de los
insumos

MAQUINARIA PARA EL BLOQUE EN FORMA DE

CUBO
Constituye uno de los más importantes, debido al valor
agregado que representa para el objeto de costo.

85
MATERIA PRIMA PARA EL BLOQUE EN FORMA DE
CUBO
 Estaño
 Silicona
 Nina
 Amina
 Agua
 Poliol

ENSERES UTILIZADOS EN EL BLOQUE EN FORMA

DE CUBO
 Baldes
 Espátulas
 Recipientes
 Bidones
 Plástico
 Mascarilla de protección

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DEL

BLOQUE EN CUBO
 En primer lugar se realiza la limpieza interior y exterior de
los moldes de cubo y del cilindro de metal con las
espátulas
 Se separa los insumos en pequeños bidones de color
celeste.
 Se inicia el encendido de la maquina (mezcladora de las
sustancias químicas), el personal 01 se ubica con la
mascarilla de protección, y empieza a separar los insumos
en cada recipiente, con las correspondientes medidas.
 Se inicia el forrado del Cubo de Fierro (por el personal 02
y 03), mientras que 01 trabajador anota y hecha la mezcla
a la maquina, y luego el trabajador 02 y 03 realizan el

86
 ingreso de la mezcladora dentro del cubo y luego se retira
la mezcladora.
 Seguidamente el trabajador 02 realiza la limpieza del piso,
y el trabajador 03 baja la tapa para el cubo de metal.
 Se deja que las reacciones químicas se ponen en función,
luego de 3 minutos se visualiza la salida de la sustancia
química de color rosado (es una especie de humo de color
rosado según la densidad de los bloques). Y se procede
abrir las compuertas del cubo de metal.
 Por ultimo el bloque de espumado, se cubre con un
plástico y seguidamente se traslada a otro ambiente donde
se secara, esto se realiza por los trabajadores 02 y 03.

Se ha observado que el Proceso de Espumado de un bloque se

realiza en 18 minutos.

CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES DE ESPUMA

Nº Densidad Color de Observación
identificación
1 D-10 Rosado Es brusco, áspera
2 D-14 Rosado Es un poco áspera
3 D-16 Amarillo Es la normal
4 D-18 Azul Lisa (los grumos son
mas finos)
5 D-20 Verde Es de la mejor calidad
6 D-30 Blanco Mas fina

ESPUMADO DE FORMA DE CILINDRO

Se ha de recordar que solo se realiza el espumado de forma de
cilindro todos los viernes de cada semana, en la cantidad de
veinte bloques.

87
PERSONAL PARA EL ESPUMADO DEL BLOQUE EN
FORMA DE CILINDRO
 Personal 01
 Personal 02
 Personal 03

MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL BLOQUE EN

FORMA DE CILINDRO

MATERIA PRIMA PARA EL BLOQUE EN FORMA DE

CILINDRO
 Estaño
 Silicona
 Nina

ENSERES UTILIZADOS EN EL BLOQUE EN FORMA

DE CILINDROS
 Baldes
 Espátulas
 Recipientes
 Bidones

88
  Plástico
 Mascarilla de protección

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DEL

BLOQUE DE FORMA CILINDRO
Se realiza la mezcla de las materias primas en un mezclador,
este mezclador es colocado dentro del molde de acero, para
que luego se deje que funcionen las reacciones químicas.
Después de 3 a 4 minutos obtendremos el espumado de tipo
cilindro, el cual es puesto en un lugar apartado por los
trabajadores 02 y 03 que trasladan los espumados a este
ambiente de forma ordenada y dejan que el espumado por un
tiempo de 24 horas, de tal forma que se vuelva mas consistente
a una temperatura de 16º a 24º en el ambiente natural.

B) PROCESO DE CORTADO DE LOS BLOQUES DE

ESPUMA
CORTE DEL BLOQUE DE ESPUMA EN FORMA DE
CUBO
Ahora observaremos y analizaremos la actividad que se
realiza en el proceso de Corte de los bloques de espumado
tanto los de la forma de cubo y cilindro.

PERSONAL EN EL PROCESO DE CORTE

 Personal 01
 Personal 02

MAQUINARIA USADA PARA EL CORTE DE BLOQUE

EN FORMA DE CILINDRO
Las maquinas que se utilizan en este proceso son manejados de
forma mecanizadas. Las cuales son las siguientes:

89
 CORTADORA VERTICAL
Que sirven exclusivamente para realizar los cortes de los
bloques de forma de cubo.

 CORTADORA HORIZONTAL (CARRUSEL)

PROCEDIMIENTO DE PROCESO DE CORTE DEL

BLOQUE DE FORMA DE CUBO
En este proceso están encargados dos personales, los cuales
inician su labor de la siguiente manera:
 Empieza con la limpieza y ordenamiento del área de corte.
Luego gradúan la maquina para el grosor que tendrá los
colchones de espuma, seguidamente el bloque de

90
 espumado en forma de cubo se pone encima de la
maquina de corte vertical.
 Se inicia el corte de los bloques de espuma de forma de
cubo, por los dos bordes (sacar lo defectuoso). Luego se
hace un corte por el medio del bloque de forma de cubo
que les permitirá el mejor manejo y rapidez de los
siguientes cortes, los cuales serán de la misma medida, de
tal forma que por bloque se saque 20 unidades de colchón.
En este proceso se ha promediado el corte de un bloque de
espumado en 20 partes iguales en 12 minutos.

CORTE DEL BLOQUE DE ESPUMA EN FORMA DE

CILINDRO
Ahora observaremos y analizaremos las actividades que se
realiza en el proceso de corte del bloque de espuma de forma
de cilindro.

PERSONAL EN EL PROCESO DE CORTE

 Personal 01
 Personal 02

MAQUINARIA USADA PARA EL CORTE DE BLOQUE

EN FORMA DE CILINDRO
 CORTADORA CIRCULAR

91
PROCEDIMIENTO EN EL PROCESO DE CORTE DEL
BLOQUE EN FORMA DE CILINDRO
En este proceso esta encargados 01 trabajador, el cual inicia
su labor de la siguiente manera:
 El bloque de espuma es colocado de forma cuidadosa en el
rodillo y luego se gira manualmente hasta que se termine
de sacar manualmente todo el material malo, que esta
encima del espumado, mientras este cilindro gira en la
maquina. Y luego se le pone a enconar en la misma
maquina, hasta que todo se haya sido enconado, mientras
que el trabajador toma apuntes, hace el control de calidad
y pesa los sobrantes, los cuales son llevados a la zona del
aglomerado.
Cabe resaltar que esto se hace solo los viernes, con un tiempo
de 28.20 minutos por bloque de espumado en forma de
cilindros y que los deshechos por bloque es de 10.8 kilos.

MEDIDAS DE BLOQUE DE ESPUMA EN FORMA DE

CILINDRO
 Altura: 2 metros
 Espesor: 20 mm
 Cantidad: 73 metros
 Responsable: Persy Solano

92
 IMPORTANCIA DEL PROCESO EN EL ÁREA DE
CORTE
Si bien es cierto que se cuenta con tres maquinas cortadoras,
cabe destacarse que la habilidad y destreza de los personales es
muy importante ya que nos facilitara la productividad.
En esta área se considera con mas ahincó las diferentes
medidas que se ha de realizar los cortes.

C) PROCESO DE RIBETEADO O COSTURA DE LOS

COLCHONES DE ESPUMA
Ahora observaremos y analizaremos las actividades que se
realiza en el área de Costura.

PERSONAL EN EL PROCESO DE COSTURA

 Personal 01
 Personal 02

MAQUINARIA USADA PARA LA COSTURA DE LOS

COLCHONES DE ESPUMA

MATERIALES INDIRECTOS
 Capas de variado color (Telas para cubrir la parte de
encima y debajo del espumado)

93
  Tiras (telas que se utiliza para cubrir el contorno de la
espumado)
 Hilos de todo tipo de colores, según las especificaciones.
 Cintas en rodillos (en la unión de las capas con las tiras)

PROCEDIMIENTO EN EL PROCESO DE COSTURA

En esta área están encargados dos personales, los cuales
cuenta con una maquina de coser e iniciando su labor de la
siguiente manera:

 Se pone el colchón encima del mostrador que la maquina

cosedora tiene, luego se pone la cinta alrededor del
colchón (a los cuatro costados)

 Y para terminar se procede a poner una capa y se cose la

cintas uniendo las tiras con la capa, así se prosigue con la
otra capa.

La costura de los colchones de espuma con sus respectivas

capas se realiza en 3.9 minutos en promedio

D) PROCESO DE ACABADOS FINALES

Este es un proceso de mucha importancia, ya que se rectificara
el control de calidad a los colchones de espuma.

PERSONAL EN EL PROCESO DE FORRADO

 Personal 01
 Personal 02

94
MAQUINARIA USADA PARA EL FORRADO DE LOS
COLCHONES DE ESPUMA
 Maquina Selladora

MATERIALES INDIRECTOS
Son usados los forros de Plásticos industriales con el debido
logo de la empresa y la marca con el que se podrá identificar
mas rápido los productos terminados.

PROCEDIMIENTO DEL PROCESO DE FORRADO O

ACABADO
En esta área están a cargo dos personales de planta, los cuales
empiezan su trabajo de la siguiente forma:

 Primero agarran el tuvo de plástico y según la medida

sellan los costados de tal manera que solo halla una
abertura por donde después se coloca el colchón y por
ultimo se sella la abertura faltante.

Ya habiendo concluido con los procesos, los productos

terminados son puestos en el almacén de productos
terminados, de donde serán llevados a los diversos puntos de
ventas.

95
TRATAMIENTO DE LOS DESPERDICIOS -
AGLOMERACIÓN
Esta es un proceso complementario de mucha importancia en
nuestra departamento de espumado, debido a que nos ayudara
a no perder nada de los desperdicios, producidos en el proceso
de corte.

PERSONAL
 Personal 01, su función es de alimentar a la maquina de
los deshechos, mediante un aspirador de la maquina.

MAQUINARIA USADA EN EL PROCESO DE

AGLOMERADO
 Maquina de Aglomerado

MATERIALES INDIRECTOS
 Deshechos y desperdicios (de los cortes de los espumados
de tipo cubo y cilíndrico)
 Balde o recipiente ( para echar el liquido ….., que ayude a
la mezcla)

PROCEDIMIENTO DE AGLOMERADO
Es un proceso que se realiza en forma paralelo al proceso del
corte, porque es de ahí de donde cogerá sus materiales
(deshechos) que provienen de los cortes de los costados de los

96
 bloques de espumados, los cuales son pesados y controlados de
forma diaria.
 El personal encargado lo primero que realiza es la
limpieza de la maquina aglomeradora. Luego se va
alimentando a la maquina con los deshechos por medio de
un aspirador que se encarga de deshacer en trozos
pequeños y conduce los trocitos de espuma hasta la parte
de arriba de la maquina aglomeradora.
 Después la maquina se encarga de mezclar y terminar
destrozar en parte muy pequeñas los deshechos.
 Luego el personal verifica la mezcla que este en su punto,
y estando listo apaga la maquina y abre las compuertas de
la parte de debajo de la maquina, de tal forma que un
molde de cubo esta en espera de la mezcla.
 Luego se procede a echar los insumos líquidos, de tal
forma que después de un rato, se verifica que las
reacciones químicas han sido un éxito, y se procede a
retirar el aglomerado del molde, para proceder al secado,
mediante la temperatura de ambiente.
El tiempo promedio de este proceso es 1.45 minutos.

97
 CAPITULO IV
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTO ABC EN LA
EMPRESA GRUPO GRANDE S.A.C.

Hasta esta parte de la tesis se logro:

 Conocer el entorno económico en que se desenvuelve el sector al que
pertenece la empresa Grupo Grande S.A.C.
 Tener una visión general de la empresa y su ámbito de acción.
 Conocer los procesos involucrados en la producción de los colchones de
espuma.
 Afianzar la teoría de costos de producción y con mayor razón el costo
ABC.

Se procede a plantear un meritorio que considere los costos ABC en el costo de

producción y la relación que tiene con el incremento de utilidad de la empresa.

Se demuestra con este meritorio que es viable la aplicación del costo ABC, en
son de mejorar la utilidad, y que de alguna forma guie el desarrollo del sistema
contable, en caso que alguna empresa del sector decida hacer suyo los resultados
de este estudio.

98
4.1. APLICACIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE COSTOS ABC
Últimamente las empresas más importantes de nuestro país han optado por
utilizar Sistemas de costos más sofisticados, acorde a las necesidades de
nuestra realidad, como es el Sistema de Costos ABC. Pero hoy en este
estudio quiero abrir un camino para que muchas empresas del rubro se
animen a la implementación de este sistema de costos, es de esta manera
que se lograra un mejoramiento progresivo en el incremento de sus
utilidades.

OBSERVACIONES
Hubiese sido deseable empezar el desarrollo del meritorio con operaciones
iníciales de inventarios de materias primas, insumos, el registro de
documentos fuente y su respectivo trámite, o plantear operaciones de
tratamiento de costos como: compra de materias primas, calculo de planilla
de sueldo y salarios, etc. Ya que la tesis no pretende alcanzar detalles
innecesarios y accesorios, que de hecho suponemos que se aplica en la
empresa. Por este motivo la aplicación del meritorio, parte de la información
ya procesada, lista para iniciar y conocer costos departamentales y medir
acertadamente mediante el sistema de costos ABC los costos unitarios en
función de unidades de colchones.

ACCIONES DE PARTIDAS

 El costeo es de forma mensual, lo que nos indica que los costos son
promedios mensuales.
 Los procesos de producción mencionados son netamente reales.
 En cada proceso de producción hay un número definido de personal
entre técnicos y obreros.
 Los datos de costo de materias primas, mano de obra y costos
indirectos de producción han sido variados ligeramente, por
salvaguardar informes netamente privadas de la empresa.

99
  El departamento de espumado tiene sus propios gastos indirectos
definidos, mediante dispositivos de control como, medidor de luz, un
jefe de producción especialista para este departamento de espumado,
entre otros.

 El costo departamental y costo unitarios ABC se procesa sobre la

base del sistema de contabilidad de costo por procesos.

 Para nuestro caso no se tiene inventario Inicial de productos en

proceso, ni inventario Final de productos en proceso.

 Por ultimo el registro de los asientos contables del elemento 9, se da

bajo la técnica condensada, que agrupa las cuentas de control
analíticas e inventarios.

El objetivo de este meritorio es demostrarles que el calculo de los costos

unitario mediante el sistema de costo ABC, nos ayudara a incrementar la
utilidad de forma sostenible de la empresa, es decir eliminando actividades
innecesarias para la producción de los colchones de espuma, ya que dichas
actividades intervienen en el costo unitario y el inventariado de los
productos terminados.

DATOS INÍCIALES
COSTOS TOTALES SIN INCLUIR EL COSTO ABC

ELEMENTOS DEL COSTO IMPORTES ESTRUCTURA PORCENTUAL

DE COSTOS
MATERIALES DIRECTOS 91453.58 46%

MANO DE OBRA DIRECTA 14433.45 7%

COSTOS INDIRECTOS DE 94,906.93 47%

FABRICACIÓN
TOTAL 200,793.97 100%

100
PRESUPUESTO DE UNIDADES DE PRODUCCIÓN
Para el año 2011 se ha presupuestado la producción de forma mensual.
Como muestra he tomado el mes de noviembre del 2011, el cual es la
siguiente:
COLCHÓN DE PRODUCCIÓN DEL PERIODO TOTA
ESPUMA L
1 1.5 2 PLAZAS
PLAZAS PLAZAS 190 X 135
190 X 90 190 X 105

ZEUS D-10 - 500 220 720

TITANIUM D-14 - 350 150 500

TITANIUM D-16 - 380 120 500

TITANIUM D-18 80 220 100 400

SUAVE D-20 - 250 150 400

TITANIUM D-30 - 350 130 480

TOTAL 80 2050 870 3000

FUENTE: Datos proporcionados por la empresa

INTEGRACIÓN DE COSTOS
ELEMENTOS DEL COSTO
PROCESO DE
PRODUCCIÓN MATERIAL MANO DE COSTOS
ES OBRA INDIRECTOS

MEZCLA DE 79,153.58 5,076.67 39,544.55

SUSTANCIAS
QUÍMICAS
CORTE DE 0.00 2,960.40 15,817.82
BLOQUES DE
ESPUMA
RIBETEADO DE 12,300.00 2,643.36 15,817.82
COLCHONES

ACABADOS 0.00 3,753.01 23,726.73

FINALES
TOTAL 91,453.58 14,433.45 94,906.93

101
Seguidamente procederemos a implementar el sistema de costos ABC, y los
pasos a seguir son los siguientes:

4.1.1. IDENTIFICAR LOS OBJETOS DE COSTOS ELEGIDOS

En este paso de identificación de los objetos de costos, lo ideal fue
hacerlo con el supervisor y el ingeniero Químico del Departamento
de espumado, puesto que ellos son los que dirigen ese
departamento. De esta forma se realiza un listado con los objetos de
costos y sus características, que a continuación menciono:

PRESENTACIÓN Y MEDIDAS NOMBRE DESCRIPCIÓN

CARACTER ESTRUCTURA
ÍSTICAS

“COLCHÓN Firmeza Espuma D-10

ZEUS” Confort
Resistencia

1.5 Plz ( 1.00 m x 1.85 m)

COLCHÓN Suavidad Espuma D-14
TITANIUM Flexibilidad que brinda mayor
resistencia y
confort

1.5 Plz ( 1.00 m x 1.85 m)

“COLCHÓN Suavidad Espuma D-16
TITANIUM” Flexibilidad que brinda mayor
Acolchado, resistencia y
Antialérgico confort

1.5 Plz ( 1.00 m x 1.85 m)

“COLCHÓN Suavidad Espuma D-18
TITANIUM – Flexibilidad
TELA”

1.5 Plz ( 1.00 m x 1.85 m)

“COLCHÓN Confort Espuma D-20
SUAVE ” Resistencia

1.5 Plz ( 1.00 m x 1.85 m)

FUENTE: Elaboración propia con los datos proporcionados por la

empresa.

102
4.1.2. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DE COSTO DE LA
EMPRESA GRUPO GRANDE S.A.C
La identificación de los tres elementos de costo en la Empresa
Grupo Grande S.A.C. se ha realizado bajo la dirección de la
Contadora y Ingeniero Químico a su cargo, los cuales se detallan a
continuación:

A. COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA

En el siguiente cuadro se detalla los costos de Materias
primas que intervienen en cada objeto de costo, en este caso
para los 6 objetos de costos. Teniendo en cuenta que solo la
materia prima directa intervendrá en el Primer Proceso, el
cual de vital importancia para este departamento.

103
 CUADRO 5-1 COSTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

TITANIUM D- TITANIUM D- TITANIUM

CÓDIGO MATERIALES DIRECTOS ZEUS D-10 SUAVE D-20 TITANIUM D-30
14 16 D-18
TDI 5.94 9.75 10.12 14.04 15.79 18.70
ARCOL POLIOL T-3040 2.52 3.09 3.18 3.63 2.38 3.99
KOSMOS 29 (OCTOATO DE
2.37 0.12 0.40 0.58 0.66 0.66
ESTANO)
TEGOAMIN 33 (AMINA) 0.41 0.33 0.39 0.53 0.78 0.78
TEGOSTAB B 8228 (SILICONA) 0.49 1.42 0.59 1.03 1.05 1.05
CLORURO DE METILENO 0.55 0.00 2.59 0.98 2.79 0.55
MANGA POLIET. ALTA DENSIDAD 0.72 6.96 1.07 1.21 1.50 1.50
REACTIN VIOLET X-80 0.31 0.00 0.05 0.89 0.53 0.53
POLIOL POLIMERICO 7930 5.88 0.00 0.00 2.36 3.76 9.28
PASTAFUL AMARILLO 1.68 1.80 0.00 0.00 0.00 0.00
PASTAFUL LILA 0.00 0.00 1.86 2.32 0.00 0.00
PASTAFUL VERDE 0.00 0.00 0.00 0.00 2.46 0.00
PASTAFUL BLANCO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.62
Tela para los colchones s/.4.5 x 6mt
4.10 4.10 4.10 4.10 4.10 4.10
c/u (27x20)
COSTO UNITARIO DE MATERIA
24.97 27.58 24.35 31.68 35.79 42.76
PRIMA DIRECTA

FUENTE: Elaboración propia con los datos proporcionado por la empresa

104
B. MANO DE OBRA DIRECTA MENSUAL
Este elemento de costo de mano de obra directa es un
interventor necesario en todos los procesos, elaborándose así
el siguiente cuadro:

105
 CUADRO 5-2 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

CARGO SALARIO ASIGNA ES SCRT GRATIFI C.T.S. VACACI ES SCRT TOTAL

CIÓN F. SALUD 10.04% CACIÓN ONES SALUD
9% (0.53+0.51) . JUL –
DIC (VACACIO
(GRATIF NES x
ICACIÓ 19.04% )
N x
19.04%)
Operador 1 – 1,000.00 67.50 96.08 107.18 177.92 103.78 88.96 24.02 26.79 1,692.22
mezcladora
Operador 2 – 1,000.00 67.50 96.08 107.18 177.92 103.78 88.96 24.02 26.79 1,692.22
mezcladora
Operador 3 – 1,000.00 67.50 96.08 107.18 177.92 103.78 88.96 24.02 26.79 1,692.22
mezcladora
Cortador 1 900.00 67.50 87.08 97.14 161.25 94.06 80.63 21.77 24.28 1,533.70

Cortador 2 900.00 81.00 90.36 150.00 87.50 75.00 20.25 22.59 1,426.70

Costurero 1 800.00 67.50 78.08 87.10 144.58 84.34 72.29 19.52 21.77 1,375.18

Costurero 2 800.00 72.00 80.32 133.33 77.78 66.67 18.00 20.08 1,268.18

Embolsador 1 700.00 63.00 70.28 116.67 68.06 58.33 15.75 17.57 1,109.66

Embolsador 2 700.00 63.00 70.28 116.67 68.06 58.33 15.75 17.57 1,109.66

Aglomerador 1 900.00 67.50 87.08 97.14 161.25 94.06 80.63 21.77 24.28 1,533.70

Total 8,700.00 405.00 819.45 914.14 1,517.50 885.21 758.75 204.86 228.54 14,433.45

106
 CUADRO 5-3 DISTRIBUCIÓN DE MANO DE OBRA A LOS OBJETOS DE COSTOS

6 720 5 500 5 500 4 4

400 400 4 480
TOTAL HORA MONT Zeus D-10 Titanium D-14 TITANIUM D-16 TITANIUM D-18 SUAVE D-20 TITANIUM D-30
S DE O X HOR COSTO HORA COSTO HORA COSTO HORA COSTOS HORA COSTO HOR COSTOS
MANO HORA AS S S S S S S S S AS
DE UTIL UTILI UTILI UTILI UTILI UTIL
OBRA IZAD ZADA ZADA ZADA ZADA IZAD
AS S S S S AS
1,692.22 224 7.55 48 362.62 40 302.18 40 302.18 32 241.75 32 241.75 32 241.75
1,692.22 224 7.55 48 362.62 40 302.18 40 302.18 32 241.75 32 241.75 32 241.75
1,692.22 224 7.55 48 362.62 40 302.18 40 302.18 32 241.75 32 241.75 32 241.75

1,533.70 224 6.85 48 328.65 40 273.88 40 273.88 32 219.10 32 219.10 32 219.10

1,426.70 224 6.37 48 305.72 40 254.77 40 254.77 32 203.81 32 203.81 32 203.81

1,375.18 224 6.14 48 294.68 40 245.57 40 245.57 32 196.45 32 196.45 32 196.45

1,268.18 224 5.66 48 271.75 40 226.46 40 226.46 32 181.17 32 181.17 32 181.17

1,109.66 224 4.95 48 237.78 40 198.15 40 198.15 32 158.52 32 158.52 32 158.52

1,109.66 224 4.95 48 237.78 40 198.15 40 198.15 32 158.52 32 158.52 32 158.52

1,533.70 224 6.85 48 328.65 40 273.88 40 273.88 32 219.10 32 219.10 32 219.10

480 3,093 400 2,577 400 2,577 320 2,062 320 2,062 320 2,061.92
14,433.45 2,240 64.44
FUENTE: Elaboración propia con los datos proporcionado por la empresa.

107
 He de recalcar que se ha considerado para este elemento los
costos que están relacionados con el trabajador como su
remuneración y aportes del empleador. Bajo el criterio que se
genera una obligación por la existencia de un trabajador.

C. LOS COSTOS INDIRECTOS ASIGNADOS A LOS

PROCESOS PRODUCTIVOS.
El método ABC únicamente da tratamiento a los costos
indirectos, con la finalidad que estos sean distribuidos
razonablemente al objeto del costo; mientras esa segregación
de costos sea más agresiva y al extremo, entonces se
incrementa la posibilidad de tener costos indirectos puros
(eso es lo que se pretende).
Ahora presentare la relación detallada de los costos indirectos
incurridos en el mes de Octubre del 2011, respecto a la
empresa Grupo Grande S.A.C. Dicha información se ha
recabado de forma presencial y el acompañamiento del
supervisor del Departamento de Colchones de Espuma.

CUADRO 5-4 COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN

(GRUPO GRANDE S.A.C.)

COSTO
Nº COSTO INDIRECTO
TOTALES

01 Depreciación de Maquina en planta 4,537

02 Depreciación de Enseres en planta 80
03 Depreciación de Inmueble en planta 2,708
04 Energía Eléctrica 15,800
05 Personal de Mantenimiento de Maquinaria 8,350
06 Personal de Limpieza 2,960
07 Vigilante 01 2,853
08 Vigilante 02 2,960
09 Almacenero de materias Primas 2,485
10 Diseñador 01 3,773
11 Diseñador 02 3,880
12 Soporte de Sistema 3,963
13 Auxiliar de Diseño 2,933
14 Personal de Supervisor de maquinaria 3,594

108
 15 Jefe de Producción (Ingeniero Químico) 5,497
16 Seguro de la planta de producción 8,125
17 Teléfono Fijo 2,200
18 Celulares 3,540
19 Útiles de escritorio 372
Hilos 1,046
20
21 Cintas para el borde 6,250
22 Pasticos - forros 1,380
23 Etiquetas 710
24 Suministros diversos 665
25 Agua potable 540
26 Otros 1,200

TOTALES 92,402.28
FUENTE: Elaboración propia con los datos proporcionado por la
empresa.

Ahora para concluir con los elementos de costo, es importante

identificar qué tipo de materia prima consume, qué tipo de
maquinaria utilizan y si la mano de obra que utilizan es
especializada o no. Como los sectores industriales son diferentes en
Huancayo, también comprendemos que las industrias consumen
diferentes tipos de recursos.

4.1.3. IDENTIFICACIÓN Y AGRUPAMIENTOS DE

ACTIVIDADES DE LA EMPRESA GRUPO GRANDE
En este paso se iniciara con la identificación de todas las
actividades que se relacionan con la producción, de tal manera que
nos permita elaborara un cuadro general de las actividades que se
requiere para la elaboración del Objeto de Costo, en nuestro caso
un Colchón de Espuma.

Luego de realizar la identificación de todas las actividades

intervinientes en la obtención del objeto de costos, se procede a la
clasificación de las actividades que mayor agregan valor, los
cuales serán llamados en adelante ACTIVIDADES PILOTOS, y

109
 las actividades que agregan valor en menor medida, se les llamara
ACTIVIDADES AUXILIARES.

El agrupamiento de actividades tiene por finalidad simplificar la

cantidad o el grado de detalle abierto en la fase anterior. Esto se
debe a que necesitamos obtener un nivel de análisis adecuado, pero
no excesivo.

CUADRO 5-5 ACTIVIDAD DE OPERACIÓN DE MAQUINARIA

ACTIVIDADES
PILOTOS
ACTIVIDADES AUXILIARES
Recepciones de materias Primas
Preparación
Mezclas de sustancias químicas ACTIVIDAD DE
OPERACIÓN DE
Cortes de colchones MAQUINARIA
Ribeteado de colchones
Control de Densidad

CUADRO 5-6 ACTIVIDAD DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES
ACTIVIDADES AUXILIARES PILOTOS
Limpieza de maquinas
Engrasado de maquinas
ACTIVIDAD DE
Limpieza el departamento de colchones de
LIMPIEZA Y
espuma MANTENIMIENTO
Ordenamiento de los cortes
Traslado de los objetos de costos

CUADRO 5-7 ACTIVIDAD DE INGENIERÍA Y DISEÑO

ACTIVIDADES
ACTIVIDADES AUXILIARES PILOTOS
Ordenes de Producción
Diseño de reporte de pruebas ACTIVIDAD DE
Diseño de productos INGENIERÍA Y
Diseño de fundas DISEÑO
Diseño de forros

110
 CUADRO 5-8 ACTIVIDAD DE CONTROL DE CALIDAD

ACTIVIDADES
ACTIVIDADES AUXILIARES PILOTOS
Supervisiones
Pruebas de Muestreos ACTIVIDAD DE
CONTROL DE
Control de calidad CALIDAD
Desechos y desperdicios

CUADRO 5-9 ACTIVIDAD DE MANEJO DE SUMINISTROS

ACTIVIDADES
ACTIVIDADES AUXILIARES PILOTOS
Ordenes de consumo de Hilos
Ordenes de consumo Cintas para el
borde
Pasticos - forros ACTIVIDAD DE
Ordenes de consumo Etiquetas MANEJO DE
SUMINISTROS
Ordenes de consumo Suministros
diversos
Ordenes de consumo de Útiles de
escritorio

FUENTE: Elaboración propia, bajo la orientación del supervisor y

el ingeniero químico del departamento de espuma.

4.1.4. DISTRIBUCIÓN DE LOS RECURSOS (CIF) HACIA LAS

ACTIVIDADES PILOTOS
La distribución de los gastos indirectos de Fabricación se ha
realizado con el aporte de supervisor del departamento, el
Ingeniero Químico y la responsable de la contabilidad de Costos,
encargados del departamento, los cuales están en la capacidad de
asignar los porcentajes racionales que han intervenido para cada
actividad.

Optando por utilizar bases de distribución mas comunes de nuestro

entorno, como por ejemplo el seguro en base al metro cuadrado
utilizado, el consumo de agua en bases a los servicios sanitarios,

111
 etc. De esta manera se puede saber cuanto de los costos Indirectos
de Fabricación ha ido a la actividad que corresponde. Ahora
pasamos al siguiente paso.

CUADRO 5-10 DISTRIBUCIÓN DE LOS CIF HACIA LAS

ACTIVIDADES

ACTIVIDADES IDENTIFICADAS EN LA EMPRESA GRUPO

GRANDE S.A.C.
ACTIVIDAD ACTIVID ACTIVI ACTIVI ACTIVIDA
COSTOS DE AD DE DAD DE DAD DE D DE
TOTALES OPERACIÓN LIMPIEZ INGENI CONTR MANEJO
DE AY ERÍA Y OL DE DE
MAQUINARI MANTENI DISEÑO CALIDA SUMINISTR
A MIENTO D OS
100.00% 60.00% 10.00% 12.00% 5.00% 13.00%
100.00% 40.00% 19.00% 8.00% 10.00% 23.00%
100.00% 55.00% 4.00% 22.00% 5.00% 14.00%
100.00% 46.00% 8.00% 27.00% 10.00% 9.00%
100.00% 51.00% 10.00% 25.00% 12.00% 2.00%
100.00% 36.00% 30.00% 16.00% 4.00% 14.00%
100.00% 20.00% 20.00% 28.00% 12.00% 20.00%
100.00% 20.00% 20.00% 28.00% 12.00% 20.00%
100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00%
100.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% 0.00%
100.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% 0.00%
100.00% 0.00% 0.00% 80.00% 20.00% 0.00%
100.00% 10.00% 0.00% 80.00% 10.00% 0.00%
100.00% 0.00% 0.00% 80.00% 20.00% 0.00%
100.00% 70.00% 0.00% 18.00% 12.00% 0.00%
100.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
100.00% 38.00% 8.00% 20.00% 13.00% 21.00%
100.00% 12.00% 6.00% 52.00% 24.00% 6.00%
100.00% 40.00% 5.00% 30.00% 15.00% 10.00%
100.00% 10.00% 4.00% 62.00% 20.00% 4.00%
100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00%
100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00%
100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00%
100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00%
100.00% 32.00% 36.00% 5.00% 5.00% 22.00%
100.00% 14.00% 28.00% 32.00% 6.00% 20.00%
100.00% 30.00% 20.00% 25.00% 15.00% 10.00%

FUENTE: Elaboración propia con los datos de la empresa

112
CUADRO 5.1-10 DISTRIBUCIÓN DE LOS CIF HACIA LAS
ACTIVIDADES

ACTIVIDADES DE LA EMPRESA GRUPO GRANDE S.A.C.

ACTIVIDAD ACTIVID ACTIVIDA ACTIVID ACTIVIDAD

COSTO DE AD DE D DE AD DE DE MANEJO
TOTALES OPERACIÓN LIMPIEZ INGENIER CONTRO DE
DE AY ÍA Y L DE SUMINISTR
MAQUINARI MANTENI DISEÑO CALIDAD OS
A MIENTO
4,537 2,722.40 453.73 544.48 226.87 589.85
80 32.08 15.24 6.42 8.02 18.44
2,708 1,489.58 108.33 595.83 135.42 379.17
15,800 7,268.00 1,264.00 4,266.00 1,580.00 1,422.00
8,350 4,258.58 835.02 2,087.54 1,002.02 167.00
2,960 1,065.74 888.12 473.66 118.42 414.46
2,853 570.68 570.68 798.95 342.41 570.68
2,960 592.08 592.08 828.91 355.25 592.08
2,485 0.00 0.00 0.00 0.00 2,484.84
3,773 0.00 0.00 3,772.83 0.00 0.00
3,880 0.00 0.00 3,879.83 0.00 0.00
3,963 0.00 0.00 3,170.44 792.61 0.00
2,505 250.47 0.00 2,003.72 250.47 0.00
2,933 0.00 0.00 2,346.13 586.53 0.00
3,594 2,516.14 0.00 647.01 431.34 0.00
5,497 5,496.76 0.00 0.00 0.00 0.00
8,125 3,087.50 650.00 1,625.00 1,056.25 1,706.25
2,200 264.00 132.00 1,144.00 528.00 132.00
3,540 1,416.00 177.00 1,062.00 531.00 354.00
372 37.17 14.87 230.45 74.34 14.87
1,046 0.00 0.00 0.00 0.00 1,045.90
6,250 0.00 0.00 0.00 0.00 6,250.00
1,380 0.00 0.00 0.00 0.00 1,380.00
710 0.00 0.00 0.00 0.00 710.00
665 212.80 239.40 33.25 33.25 146.30
540 75.60 151.20 172.80 32.40 108.00
1,200 360.00 240.00 300.00 180.00 120.00
94,906.93 31,715.58 6,331.67 29,989.26 8,264.58 18,605.84

FUENTE: Elaboración propia con los datos de la empresa

113
4.1.5. DEFINIR LOS INDUCTORES DE COSTOS SOBRE LA
BASE DE ACTIVIDADES.
La selección de inductores de costos es una etapa crucial para la
transferencia de costos de las actividades a los productos, por tanto
se deberá elegir aquel cost drivers, portador o inductor de costos
que cumpla los siguientes requisitos:

a) Que mejor respete la relación causa efecto entre: Consumo de

recursos – la actividad y el objetivo de costos.
b) Además que sea fácil identificar y medir.
c) Que sea representativo de las funciones habituales que realiza
la empresa.

Los inductores de costos, llamados también COSTOS DRIVERS,

son aquellos factores o hechos que originan las actividades, siendo,
por tanto, la causa del consumo de los recursos utilizados al realizar
éstas.

El inductor de costos es un factor cuya ocurrencia genera costos y

que representa la primera causa del nivel de actividad. Por esta
razón se actuó con mucha cautela en la elección de los factores de
costo en la empresa Grupo Grande S.A.C. de tal forma que pueden
ser compatibles en su desarrollo económico.

En el siguiente cuadro se muestra las actividades pilotos y su

respectivos factores de costos y el porque de su elección.

114
 CUADRO 5-11 INDUCTORES DE COSTO DE LAS
ACTIVIDADES PILOTOS DE LA EMPRESA GRUPO GRANDE
S.A.C.

COSTOS
ACTIVIDADES
DRIVERS
(1) (2)
Se toma esta base porque mejor
refleja el desgaste de las
ACTIVIDAD DE
Nº Ordenes de maquinas a cuanto mas horas
OPERACIÓN DE
Producción se utiliza la maquina mayor es
MAQUINARIA
su desgastes

Se toma esta base porque a

cuanto más compleja es un
ACTIVIDAD DE producto mayor se requerirá el
Nº de
LIMPIEZA Y mantenimiento. Por lo tanto
Mantenimiento
MANTENIMIENTO tiene una relación de causa
efecto (mayor dificultad mayor
base
Se toma esta base porque a
cuanto más compleja es un
ACTIVIDAD DE producto mayor tiempo se
INGENIERÍA Y Nº de Diseños requerirá para el diseño. Por lo
DISEÑO tanto tiene una relación de
causa efecto (mayor dificultad
mayor base)
Para aplicar esta base se tiene q
ACTIVIDAD DE
Nº de considerar que mayor será el
CONTROL DE
Supervisiones numero de supervisiones, para
CALIDAD
un objeto de costo mas complejo
Esta base esta orientada a
ACTIVIDAD DE
Nº de Ordenes cuanto mas unidades tiene el
MANEJO DE
de Consumo producto, se consume más
SUMINISTROS

FUENTE: Elaboración propia, con los datos proporcionados de la

empresa Grupo Grande S.A.C.

4.1.6. TRANSFERENCIAS DE LOS COSTOS DE LAS

ACTIVIDADES HACIA EL OBJETO DE COSTO
Para tal fin, aplicaremos la primera formula que es la siguiente:
C.A = COSTO GLOBAL DE LA ACTIVIDAD Z
Nº TOTAL DE ACTIVIDADES Z UTILIZADAS

115
 Leyenda:
C.A.  Costo por Actividad
CUADRO 5-12 COSTOS UNITARIO DE CADA ACTIVIDAD
CANTIDA
TASA DE
D DE LA
COSTOS ASIGNACIÓ
BASE DE
ACTIVIDADES COSTOS DRIVERS INDIRECTOS N DEL
ASIGNACI
TOTALES COSTO POR
ÓN DEL
ACTIVIDAD
COSTO
(1) (2) (3) (4) (5)=(3)/(4)
ACTIVIDAD DE
Nº Ordenes de
OPERACIÓN DE
Producción
MAQUINARIA 31,715.58 18 1761.98
ACTIVIDAD DE
Nº de
LIMPIEZA Y
Mantenimiento
MANTENIMIENTO 6,331.67 52 121.76
ACTIVIDAD DE
Nº de Diseños
INGENIERÍA Y DISEÑO 29,989.26 15 1999.28
ACTIVIDAD DE Nº de
CONTROL DE CALIDAD Supervisiones 8,264.58 156 52.98
ACTIVIDAD DE MANEJO Nº de Ordenes
DE SUMINISTROS de Consumo 18,605.84 48 387.62
TOTAL 94,906.93 4,323.62
FUENTE: Elaboración propia, basado del modelo de CHARLES T.
HORNGREN PÁG. 150

Lo que debo resaltar en este cuadro es el costo que se incurre por

utilizar una actividad. Es de aquí donde partiremos para hallar los
costos de producción.
Según Norkiewicz, “los inductores de primer nivel se usan para
alinear costos indirectos del centro de actividad con el conjuntos de
actividades. Los costos indirectos puros acumulados y distribuidos
a los centros de costos deben ser analizados con la finalidad que se
determiné cuál es su impacto en cada una de las actividades piloto.
Ahora la segunda formula:
C.P.U. = C.A. x Nº DE ACTIVIDADES Z UTILIZADAS
Nº DE UNIDADES FABRICADAS
Leyenda
C.P.U  Costo del Producto por Unidades

116
CUADRO 5-13 COSTO UNITARIO POR ACTIVIDAD UTILIZADA EN LOS OBJETOS DE COSTOS

ZEUS D-10 TITANIUM D-14 TITANIUM D-16 TITANIUM D-18 SUAVE D-18 TITANIUM D-30 TOTALES

ACTIVIDADES
Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº
ACT.UTI COSTO ACT.UTI COSTO ACT.UTI COSTO ACT.UTI COSTO ACT.UTI COSTO ACT.UTI COSTO ACT.UTI COSTO
L. L. L. L. L. L. L.
ACTIVIDAD DE
OPERACIÓN DE 5,285.
MAQUINARIA 3 5,285.93 3 5,285.93 2 3,523.95 3 5,285.93 4 7,047.91 3 93 18 31,715.58

ACTIVIDAD DE LIMPIEZA Y 1,826.

MANTENIMIENTO 4 487.05 4 487.05 11 1,339.39 6 730.58 12 1,461.15 15 44 52 6,331.67

ACTIVIDAD DE 9,996.
INGENIERIA Y DISEÑO 1 1,999.28 2 3,998.57 2 3,998.57 2 3,998.57 3 5,997.85 5 42 15 29,989.26

ACTIVIDAD DE CONTROL 2,013.

DE CALIDAD 24 1,271.47 24 1,271.47 20 1,059.56 30 1,589.34 20 1,059.56 38 17 156 8,264.58

ACTIVIDAD DE MANEJO 1,550.

DE SUMINISTROS 16 6,201.95 4 1,550.49 12 4,651.46 8 3,100.97 4 1,550.49 4 49 48 18,605.84

48 15,246 37 12,594 45 14,573 46 14,705 43 17,117 65 20,672 289 94,907

FUENTE: Elaboración propia - datos de la empresa - basado del modelo de CHARLES T. HORNGREN pág. 150

117
4.1.7. DETERMINAR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN POR
COSTOS DEPARTAMENTALES
El método de costeo ABC no incide sobre los costos primos
(materiales, mano de obra), su efecto se da sobre los costos
indirectos.
De esta manera en la empresa Grupo Grande S.A.C., se puede
identificar seis Objetos de Costo principales: colchón de espuma
Zeus D-10, Titanium D -14, Titanium D -18, Titanium D -20,
Titanium D -30.
PROCESO 01: MEZCLA DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
1. Se empezó hacer el mezclado de insumos químicos para 36,
25, 25, 20, 20, y 24 con densidades 10, 14, 16,18, 20 y 30
respectivamente. Haciéndose un total de 150 bloques de
espumado.
2. Se logro completar en este proceso 150 bloques de espuma,
los cuales fueron enviados al siguiente proceso (36, 25, 25,
20, 20, y 24 con densidades 10, 14, 16,18, 20 y 30
respectivamente.).
3. En este proceso se necesito los siguientes insumos:
DETALLE DE LOS INSUMOS IMPORTE
TDI 35,120.54
ARCOL POLIOL T-3040 9,268.14
KOSMOS 29 (OCTOATO DE ESTANO) 2,782.95
TEGOAMIN 33 (AMINA) 1,556.21
TEGOSTAB B 8228 (SILICONA) 2,687.46
CLORURO DE METILENO 3,462.47
MANGA POLIET. ALTA DENSIDAD 6,334.23
REACTIN VIOLET X-80 1,067.03
POLIOL POLIMERICO 7930 11,138.21
PASTAFUL AMARILLO 2,112.08
PASTAFUL LILA 1,859.03
PASTAFUL VERDE 985.37
PASTAFUL BLANCO 779.85
TOTAL 79,153.58
4. Correspondió a este proceso 672 horas hombres, con un valor
de S/.7.554568 por horas trabajadas, solo para este proceso.
COSTOS DEPARTAMENTALES

118
 PROCESO 01: MEZCLA DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
1) ACUMULACIÓN DE COSTOS
PRODUCTOS EN ZEUS D- TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
PROCESOS TOTAL 10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MANO DE OBRA DIRECTO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Costos parciales 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

COSTOS DEL PERIODO
MATERIALES DIRECTOS 79,153.58 15,025.16 11,738.87 10,122.88 11,031.63 12,677.91 18,557.14
MANO DE OBRA DIRECTO 5,076.67 1,087.86 906.55 906.55 725.24 725.24 725.24

Costos parciales 84,230.26 16,113.02 12,645.42 11,029.43 11,756.87 13,403.15 19,282.38

Total 84,230.26 16,113.02 12,645.42 11,029.43 11,756.87 13,403.15 19,282.38

2) JUSTIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN EN UNIDADES

ZEUS D- TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL 10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN PROGRAMADA 150 36 25 25 20 20 24
PRODUCCIÓN COMPLETADA 36 25 25 20 20 24
PRODUCCIÓN PERDIDA 0 0 0 0 0 0
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0 0 0 0 0 0
DESPERDICIOS
CANTIDAD
COSTO
Total 150 36 25 25 20 20 24

119
3) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN COMPLETADA 150 36 25 25 20 20 24
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0 0 0 0 0 0 0
UNIDADES EN PROCESO 0 0 0 0 0 0 0
GRADO DE AVANCE 0
Total 150 36 25 25 20 20 24

4) CALCULO DE COSTOS UNITARIOS

TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM D-
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 30
COSTO DE INV. INIC. PRODUCT
PROCESO 0 0 0 0 0 0
MATERIALES DIRECTOS 0 0 0 0 0 0 0
MANO DE OBRA
DIRECTO 0 0 0 0 0 0 0
COSTOS DEL PERIODO 3456.01 447.583829 505.816625 441.177344 587.843328 670.157277 803.432391
MATERIALES DIRECTOS 3250.53 417.365531 469.554667 404.915386 551.581369 633.895319 773.214092
MANO DE OBRA
DIRECTO 205.48 30.218299 36.261958 36.261958 36.261958 36.261958 30.218299
COSTOS TRANSF. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Costo Unitario x Bloque 3456.01 447.58 505.82 441.18 587.84 670.16 803.43

120
5) VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM D-
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 30
PRODUCCIÓN
COMPLETADA 84230.26 16,113.02 12,645.42 11,029.43 11,756.87 13,403.15 19,282.38
CANTIDAD 150.00 36.00 25.00 25.00 20.00 20.00 24.00
COSTO UNITARIO 3456.01 447.58 505.82 441.18 587.84 670.16 803.43
PRODUCCIÓN PERDIDA 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
CANTIDAD 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
COSTO UNITARIO 3456.01 447.583829 505.816625 441.177344 587.843328 670.157277 803.432391
PRODUCCIÓN EN
PROCESO 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
CANTIDAD EQUIVAL. 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
COSTO MATERIALES
DIRECTOS 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
COSTO MANO DE OBRA
DIRECTA 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
DESPERDICIOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CANTIDAD 0.00
COSTO 0.00
TOTALES 84230.26 16,113.02 12,645.42 11,029.43 11,756.87 13,403.15 19,282.38

121
PROCESO 02: CORTE DE BLOQUES DE ESPUMA
1. Se recibió del proceso anterior 150 bloques en 3000 unidades
de colchones (720, 500, 500, 400, 400, y 480 con densidades
10, 14, 16,18, 20 y 30) respectivamente, cada bloque en 20
colchones.
2. Se logro completar en este proceso 3000 unidades de
colchones de espuma, los cuales fueron enviados al siguiente
proceso.
3. En este proceso se reporto por el total de cortes 255 kilos de
desperdicios, con un costo por kilo S/. 4.30. Se debe de
aclarar que es normal en este proceso.
4. Correspondió a este proceso 672 horas hombres, con un valor
de S/.6.6876636 por horas trabajadas, solo para este proceso.

COSTOS DEPARTAMENTALES PROCESO DE CORTE

DE BLOQUES DE ESPUMA

122
1) ACUMULACIÓN DE COSTOS
ZEUS D- TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL 10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCTOS EN
PROCESOS 0 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MATERIALES DIRECTOS 0 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO DE OBRA DIRECTO 0 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Costos parciales 0
COSTOS DEL PERIODO
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MANO DE OBRA DIRECTO 4494.11 963.02 802.52 802.52 642.02 642.02 642.02
TRANSFERENCIA DE 1 A 2 84230.26 16,113.02 12,645.42 11,029.43 11,756.87 13,403.15 19,282.38
TRANSF (CANTIDAD) 3000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
TRANSF (COSTO UNITARIO) 22.38 25.29 22.06 29.39 33.51 40.17
Total 88,724.36 17,076.04 13,447.93 11,831.95 12,398.88 14,045.16 19,924.39

2) JUSTIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN EN UNIDADES

ZEUS TITANIUM D- TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM D-
TOTAL D-10 14 D-16 D-18 20 30
PRODUCCIÓN PROGRAMADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN COMPLETADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN PERDIDA 0 0 0 0 0 0
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0 0 0 0 0 0
DESPERDICIOS 0 0 0 0 0 0
CANTIDAD
COSTO
Total 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00

123
3) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM D-
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 30
PRODUCCIÓN COMPLETADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN PERDIDA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNIDADES EN
PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
GRADO DE
AVANCE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Total 3000 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00

4) CALCULO DE COSTOS UNITARIOS

TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
COSTO DE INV. INIC.
PRODUCC. PROCESO 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO DE OBRA DIRECTO 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
COSTOS DEL PERIOD 0.00
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COSTOS UNIT - MPD 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO DE OBRA DIRECTO 4,494.11 963.02 802.52 802.52 642.02 642.02 642.02
COSTOS UNIT - MOD 9.10 1.337531 1.605038 1.605038 1.605038 1.605038 1.337531
UNIDADES EQUIVALENTES 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
TRANSF DE 1 A 2 172.80 22.379191 25.290831 22.058867 29.392166 33.507864 40.171620
Costo Unit. Colchón 23.716723 26.895869 23.663905 30.997204 35.112901 41.509151

124
5) VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN
COMPLETADA 88,724.36 17,076.04 13,447.93 11,831.95 12,398.88 14,045.16 19,924.39
CANTIDAD 3,000.00 720 500 500 400 400 480
Costo Unit. Colchón 181.90 23.716723 26.895869 23.663905 30.997204 35.112901 41.509151
PRODUCCIÓN PERDIDA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CANTIDAD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Costo Unit. Colchón 181.90 23.716723 26.895869 23.663905 30.997204 35.112901 41.509151
DESPERDICIOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

PRODUCCIÓN CORREGIDA -
COSTO TOTAL 88,724.36 17,076.04 13,447.93 11,831.95 12,398.88 14,045.16 19,924.39
COSTO UNITARIO 181.90 23.716723 26.895869 23.663905 30.997204 35.112901 41.509151
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0.00 0.00
UNID. EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COSTO DE TRANSF. 172.80 22.379191 25.290831 22.058867 29.392166 33.507864 40.171620
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNID. EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COST. UNIT PERIODO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MANO DE OBRA
DIRECTO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNID. EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COST. UNIT PERIODO 9.10 1.337531 1.605038 1.605038 1.605038 1.605038 1.337531

TOTALES 88,724.36 17,076.04 13,447.93 11,831.95 12,398.88 14,045.16 19,924.39

125
PROCESO 03: RIBETEADO DE COLCHONES
1. Se recibió 3000 unidades de colchones del proceso anterior.
2. Se logro completar los 3000 colchones según lo entregado
del proceso anterior.
3. En este proceso se necesito los siguientes insumos:

DETALLE DE LOS INSUMOS IMPORTE

TELAS DIVERSOS 12,300.00

4. Correspondió a este proceso 448 horas hombres, con un valor

de S/.5.9003571 por horas trabajadas, siendo un total de S/.
2,643.36 solo para este proceso.

COSTOS DEPARTAMENTALES PROCESO DE

RIBETEADO DE COLCHONES DE ESPUMA

126
1) ACUMULACIÓN DE COSTOS
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM D-
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 30
PRODUCTOS EN
PROCESOS 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO OBRA DIRECTO 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Costos parciales 0.00
COSTOS DEL PERIODO 0.00
MATERIALES DIRECTOS 12,300.00 2952.00 2050.00 2050.00 1640.00 1640.00 1968.00
MANO OBRA DIRECTO 2,643.36 566.43 472.03 472.03 377.62 377.62 377.62
TRANSFERENCIA DE 2 A 3 88,724.36 17,076.04 13,447.93 11,831.95 12,398.88 14,045.16 19,924.39
TRANSF (CANTIDAD) 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
TRANSF (COSTO UNIT.) 23.716723 26.895869 23.663905 30.997204 35.112901 41.509151
Total 103,667.72 20,594.47 15,969.96 14,353.98 14,416.50 16,062.78 22,270.01

2) JUSTIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN EN UNIDADES

TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN PROGRAMADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN COMPLETADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN PERDIDA 0 0 0 0 0 0
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0 0 0 0 0 0
DESPERDICIOS 0 0 0 0 0 0
CANTIDAD
COSTO
Total 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00

127
3) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN COMPLETADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN PERDIDA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNIDADES EN
PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
GRADO DE AVANCE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Total 3000 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00

4) CALCULO DE COSTOS UNITARIOS

TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
COSTO DE INV. INIC.
PRODUCT PROCESO 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO DE OBRA DIRECTO 0.00 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
COSTOS DEL PERIODO
MATERIALES DIRECTOS 12,300.00 2952.00 2050.00 2050.00 1640.00 1640.00 1968.00
COSTOS UNIT - MPD 24.60 4.100000 4.100000 4.100000 4.100000 4.100000 4.100000
MANO DE OBRA DIRECTO 2,643.36 566.43 472.03 472.03 377.62 377.62 377.62
COSTOS UNIT - MOD 5.35 0.786714 0.944056 0.944056 0.944056 0.944056 0.786714
UNIDADES EQUIVALENTES 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
TRANSF DE 2 A 3 181.90 23.716723 26.895869 23.663905 30.997204 35.112901 41.509151
Costo Unit. Colchon 28.603436 31.939925 28.707961 36.041260 40.156958 46.395864

128
5) VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN
COMPLETADA 103,667.72 20,594.47 15,969.96 14,353.98 14,416.50 16,062.78 22,270.01
CANTIDAD 3,000.00 720 500 500 400 400 480
Costo Unit. Colchón 211.85 28.603436 31.939925 28.707961 36.041260 40.156958 46.395864
PRODUCCIÓN PERDIDA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CANTIDAD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Costo Unit. Colchón 211.85 28.603436 31.939925 28.707961 36.041260 40.156958 46.395864
DESPERDICIOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PRODUCCIÓN CORREGIDA -
COSTO TOTAL 103,667.72 20,594.47 15,969.96 14,353.98 14,416.50 16,062.78 22,270.01
COSTO UNITARIO 211.85 28.603436 31.939925 28.707961 36.041260 40.156958 46.395864
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNIDAD EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COSTO DE TRANSF. 181.90 23.716723 26.895869 23.663905 30.997204 35.112901 41.509151
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNID. EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COST. UNIT PERIODO 24.60 4.100000 4.10 4.10 4.10 4.10 4.10
MANO DE OBRA
DIRECTO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNID. EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COST. UNIT PERIODO 5.35 0.786714 0.944056 0.944056 0.944056 0.944056 0.786714
TOTALES 103,667.72 20,594.47 15,969.96 14,353.98 14,416.50 16,062.78 22,270.01

129
PROCESO 04: ACABADOS FINALES
1. Se recepción del proceso anterior 3000 colchones de espuma.
2. Se logro terminar las 3000 unidades de colchones (720, 500,
500, 400, 400, y 480 con densidades 10, 14, 16,18, 20 y 30),
respectivamente.
3. Correspondió a este proceso 448 horas hombres, con un valor
de S/.4.9538169 por horas trabajadas, haciendo un total de
S/. 2,219.31 solo para este proceso.

COSTOS DEPARTAMENTALES PROCESO DE

ACABADOS FINALES

130
1) ACUMULACIÓN DE COSTOS
ZEUS D- TITANIUM TITANIUM D- TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL 10 D-14 16 D-18 20 D-30
PRODUCTOS EN PROCESOS 0 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MATERIALES DIRECTOS 0 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO DE OBRA DIRECTO 0 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Costos parciales 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COSTOS DEL PERIODO
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MANO DE OBRA DIRECTO 2219.31 475.57 396.31 396.31 317.04 317.04 317.04
TRANSFERENCIA DE 3 A 4 103667.72 20,594.47 15,969.96 14,353.98 14,416.50 16,062.78 22,270.01
TRANSF (CANTIDAD) 3000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
TRANSF (COSTO UNITARIO) 28.60 31.94 28.71 36.04 40.16 46.40
Total 105,887.03 21,070.04 16,366.27 14,750.29 14,733.55 16,379.83 22,587.06

2) JUSTIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN EN UNIDADES

TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN PROGRAMADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN COMPLETADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN PERDIDA 0 0 0 0 0 0
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0 0 0 0 0 0
DESPERDICIOS 0 0 0 0 0 0
CANTIDAD
COSTO
Total 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00

131
3) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN COMPLETADA 3,000.00 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
PRODUCCIÓN PERDIDA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNIDADES EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
GRADO DE AVANCE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Total 3000 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00

4) CALCULO DE COSTOS UNITARIOS

TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
COSTO DE INV. INIC.
PRODUCT PROCESO 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MATERIALES DIRECTOS 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO DE OBRA DIRECTO 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
COSTOS DEL PERIODO
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COSTOS UNIT - MPD 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
MANO DE OBRA DIRECTO 2,219.31 475.57 396.31 396.31 317.04 317.04 317.04
COSTOS UNIT - MOD 4.491463 0.660509 0.792611 0.792611 0.792611 0.792611 0.660509
UNIDADES EQUIVALENTES 720.00 500.00 500.00 400.00 400.00 480.00
TRANSF DE 3 A 4 COSTOS
UNIT 211.845405 28.603436 31.939925 28.707961 36.041260 40.156958 46.395864
Costo Unit. Colchon 29.263946 32.732536 29.500572 36.833871 40.949569 47.056374

132
5) VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
TOTAL ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
PRODUCCIÓN
COMPLETADA 105,887.03 21,070.04 16,366.27 14,750.29 14,733.55 16,379.83 22,587.06
CANTIDAD 3,000.00 720 500 500 400 400 480
Costo Unit. Colchón 216.34 29.263946 32.732536 29.500572 36.833871 40.949569 47.056374
PRODUCCIÓN PERDIDA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CANTIDAD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Costo Unit. Colchón 216.34 29.263946 32.732536 29.500572 36.833871 40.949569 47.056374
DESPERDICIOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PRODUCCIÓN CORREGIDA -
COSTO TOTAL 105,887.03 21,070.04 16,366.27 14,750.29 14,733.55 16,379.83 22,587.06
COSTO UNITARIO 216.34 29.263946 32.732536 29.500572 36.833871 40.949569 47.056374
PRODUCCIÓN EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNIDAD EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COSTO DE TRANSF. 211.85 28.603436 31.939925 28.707961 36.041260 40.156958 46.395864
MATERIALES DIRECTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNID. EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COST. UNIT PERIODO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MANO DE OBRA DIRECTO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UNID. EN PROCESO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COST. UNIT PERIODO 4.49 0.660509 0.792611 0.792611 0.792611 0.792611 0.660509
TOTALES 105,887.03 21,070.04 16,366.27 14,750.29 14,733.55 16,379.83 22,587.06

133
DETALLE RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

TOTAL ZEUS D-10 TITANIUM D-14 TITANIUM D-16 TITANIUM D-18 SUAVE D-20 TITANIUM D-30
COSTO
DEPARTAMENTALES 105,887.03 21,070.04 16,366.27 14,750.29 14,733.55 16,379.83 22,587.06
ACTIVIDAD DE
OPERACIÓN DE
MAQUINARIA 31,715.58 5,285.93 5,285.93 3,523.95 5,285.93 7,047.91 5,285.93
ACTIVIDAD DE LIMPIEZA Y
MANTENIMIENTO 6,331.67 487.05 487.05 1,339.39 730.58 1,461.15 1,826.44
ACTIVIDAD DE
INGENIERÍA Y DISEÑO
29,989.26 1,999.28 3,998.57 3,998.57 3,998.57 5,997.85 9,996.42
ACTIVIDAD DE CONTROL
DE CALIDAD 8,264.58 1,271.47 1,271.47 1,059.56 1,589.34 1,059.56 2,013.17
ACTIVIDAD DE MANEJO
DE SUMINISTROS 18,605.84 6,201.95 1,550.49 4,651.46 3,100.97 1,550.49 1,550.49
COSTOS TOTALES POR
OBJETO DE COSTO 200,794 36,316 28,960 29,323 29,439 33,497 43,260
UNIDADES PRODUCIDAS 3,000 720 500 500 400 400 480
COSTO UNITARIO 50.43850124 57.91955631 58.64643228 73.59734644 83.74196892 90.12397792

FUENTE: Elaboración propia según los datos recolectados de la empresa.

134
4.2. EL ESTADO DE RESULTADOS
En esta etapa de la investigación se elabora con los resultados de costo de
producción el Estado de Resultados.

La empresa durante el mes de Noviembre de 2011 ha realizado la venta

promedio de los 6 productos.
ZEU TITAN TITANI
TITANIU SUAVE TITANIU
DETALLE S D- IUM UM D-
M D-18 D-20 M D-30
10 D-14 16
UNIDADES 648 450 480 360 370 432

El margen de utilidad que aplica para determinar el valor de venta es de

35% sobre el costo de los productos.
TITANIUM TITANIUM TITANIUM SUAVE D- TITANIUM
DETALLE ZEUS D-10 D-14 D-16 D-18 20 D-30
COSTOS X
ABC 50.438501 57.919556 58.646432 73.597346 83.741968 90.123977
MARGEN DE
UTILIDAD 45% 22.6973 26.0638 26.3909 33.1188 37.6839 40.5558
VALOR DE
VENTA 73.1358 83.9834 85.0373 106.7162 121.4259 130.6798
Ahora tomare los costos unitarios de cada uno de los productos según las
bases de costos aplicados.
TITANIU TITANIU TITANIU SUAVE TITANIU
DETALLE ZEUS D-10
M D-14 M D-16 M D-18 D-20 M D-30
COSTOS
X HORA 56.76 65.73 62.50 69.83 73.95 74.56
MAQ.

COSTOS
X ABC 50.438501 57.919556 58.646432 73.597346 83.741968 90.123977

Y por ultimo le proporciono los datos de los gastos de administración,

gastos de ventas y también los gastos de financiamiento.

TIPO DE GASTOS VALOR MONETARIO

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 25,840.00
GASTOS DE VENTAS 43,600.00
GASTOS FINANCIEROS 69,570.00

135
4.2.1. ESTADO DE RESULTADOS DE GESTIÓN APLICANDO EL
SISTEMA DE COSTO ABC
GRUPO GRANDE S.A.C.
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
PERIODO MES DE NOVIEMBRE – 2011
(Expresado en Nuevos Soles)

DETALLE COSTO ABC

VENTAS BRUTAS TOTALES 307,963.10

(-) Descuentos, rebajas y
bonificaciones conseguidas 1818.24

VENTAS NETAS TOTALES 306,144.86

(-) Costo de ventas 183,311.37

UTILIDAD BRUTA 122,833.49

(-) Gastos operativos
Gastos administrativos 25,840.00
Gastos ventas 43,600.00

RESULTADO OPERATIVO 53,393.49

(+ / -) Otros Ingresos o Egresos
(+) Ingresos financieros
(-) Gastos financieros 69,570.00
(+) Ingresos excepcionales 0
(-) Gastos excepcionales 0
(+) Otros Ingresos 0
(-) Otros Egresos 0
RESULTADO DE
EJERCICIO 53,393.49
(-) Participación de utilidades 10% 5339.348955
(-) impuesto La Renta 30% 14,416.24

RESULTADO 33,637.90

FUENTE: datos de la empresa Grupo Grande S.A.C.

136
ASIENTOS CONTABLES DEL MERITORIO

EMPRESA GRUPO GRANDE S.A.C.

LIBRO DIARIO
Mes de Noviembre del 2011
(Expresado en Nuevos Soles)

SUB
CUENTA CUENTA DETALLE DEBE HABER
………..…1………….
COSTO DE MATERIALES
90 DIRECTOS 79,153.58
90.100 TDI 35,120.54
90.101 Arcol poliol t-3040 9,268.14
Kosmos 29 (octoato de
90.102 estano) 2,782.95
90.103 Tegoamin 33 (amina) 1,556.21
90.104 Tegostab b 8228 (silicona) 2,687.46
90.105 Cloruro de metileno 3,462.47
90.106 Manga poliet. alta densidad 6,334.23
90.107 Reactin violet x-80 1,067.03
90.108 Poliol polimerico 7930 11,138.21
90.109 Pastaful amarillo 2,112.08
90.110 Pastaful lila 1,859.03
90.111 Pastaful blanco 985.37
90.112 otros 779.85
CARGAS IMPUTABLES
DE A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS
Cargas Imputables a cuentas
791 de costos y gastos
Por el costo de Materiales
Directos en el Proceso 01
………..…2………….
COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 5076.67
91.100 Mezcladora 5076.67
CARGAS IMPUTABLES
DE A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 5076.67
Cargas Imputables a cuentas
791 de costos y gastos 5076.67
Por el costo de Mano de
Obra Directo en el Proceso
01

137
 ………..…3………….
CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 84230.26

Proceso 01 – Mezcla de
93.001 Sustancias Químicas 84230.26
COSTO DE MATERIALES
90 DIRECTOS 79153.58
901 Costos de Materiales Directos 79153.58
COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 5076.67
Costos de Mano de Obra
911 Directa 5076.67
Por el reconocimiento de los
costos de Materiales y Mano
de Obra Directa en el
proceso 01
………..…4………….
CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 84230.26
Proceso 02 – Corte de
93.002 Bloques de Espuma 84230.26

CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 84230.26
Proceso 01 – Mezcla de
93.001 Sustancias Químicas 84230.26

Por la transferencia de los

costos de Materiales y Mano
de Obra del proceso 01 al
proceso 02
………..…5………….

COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 4494.11
91.101 Cortador 4494.11

CARGAS IMPUTABLES
DE A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 4494.11

Cargas Imputables a cuentas

791 de costos y gastos 4494.11

Por el costo de Mano de

Obra Directo en el Proceso
02

138
 ………..…6………….
CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 4494.11
Proceso 02 – Corte de
93.002 Bloques de Espuma 4494.11
COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 4494.11
91.101 Cortador 4494.11
Por el reconocimientos de
los costos de Mano de Obra
Directo
………..…7………….

CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 88724.36
Proceso 03 - Ribeteado o
93.003 Costura 88724.36

CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 84230.26

Proceso 02 – Corte de
93.002 Bloques de Espuma 84230.26

CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 4494.11

Proceso 02 – Corte de
93.002 Bloques de Espuma 4494.11

Por la transferencia de los

costos de Materiales y Mano
de Obra del proceso 02 al
proceso 03
………..…8………….

COSTO DE MATERIALES
90 DIRECTOS 12300.00
90.113 Telas 12300.00
CARGAS IMPUTABLES
DE A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 12300.00
Cargas Imputables a cuentas
791 de costos y gastos 12300.00
Por el costo de la Materia
Prima Directa en el proceso
03

139
 ………..…9………….
COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 2643.36

91.102 Costurero 2643.36

CARGAS IMPUTABLES
DE A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 2643.36
Cargas Imputables a cuentas
791 de costos y gastos 2643.36
Por la utilización de la
Mano de Obra Directa en el
proceso 03
………..…10………….
CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 14943.36
Proceso 03 – Ribeteado o
93.003 Costura 14943.36
COSTO DE MATERIALES
90 DIRECTOS 12300.00
90.113 Telas 12300.00
COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 2643.36
91.102 Costurero 2643.36

Reconocimiento de los
costos de Materia Prima
Directa y Mano de Obra
Directa
………..…11………….

CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 103667.72
Proceso 04 - Acabados
93.004 Finales 103667.72

CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 88724.36

Proceso 03 – Ribeteado o
93.003 Costura 88724.36

CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 14943.36

Proceso 03 - Ribeteado o
93.003 Costura 14943.36

Por la transferencia de los

costos del proceso 03 al
proceso 04

140
 ………..…12………….
COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 2219.31
91.103 Embolsado 2219.31

CARGAS IMPUTABLES
DE A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 2219.31
Cargas Imputables a cuentas
791 de costos y gastos 2219.31

Por el costo de Mano de

Obra Directo en el Proceso
04
………..…13………….
CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 2219.31
Proceso 04 – Acabados
93.004 Finales 2219.31

COSTO DE MANO DE
91 OBRA DIRECTA 2219.31

91.103 Embolsado 2219.31

Por la utilización de la
Mano de Obra Directa en el
proceso 04
………..…14………….

COSTO DE
92 ACTIVIDADES 94,906.93
Actividad de operación de
92.001 maquinaria 31,715.58
Actividad de limpieza y
92.002 mantenimiento 6,331.67
Actividad de ingeniería y
92.003 diseño 29,989.26
Actividad de control de
92.004 calidad 8,264.58
Actividad de manejo de
92.005 suministros 18,605.84
CARGAS IMPUTABLES
DE A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 94,906.93
Cargas Imputables a cuentas
791 de costos y gastos 94,906.93
Por el costo de las
actividades intervinientes en
el proceso 04

141
 ………..…15………….
CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 94,906.93

Proceso 04 – Acabados
93.004 Finales 94,906.93

COSTO DE
92 ACTIVIDADES 94,906.93

Actividad de operación de
92.001 maquinaria 31,715.58

Actividad de limpieza y
92.002 mantenimiento 6,331.67

Actividad de ingeniería y
92.003 diseño 29,989.26
Actividad de control de
92.004 calidad 8,264.58

Actividad de manejo de
92.005 suministros 18,605.84

Por el reconocimiento de los

costos de las actividades en
el proceso 04
………..…16………….

CONTROL DE
97 PRODUCCIÓN 200793.95

97.001 ZEUS D-10 36,315.72

97.002 TITANIUM D-14 28,959.78

97.003 TITANIUM D-16 29,323.22
97.004 TITANIUM D-18 29,438.94
97.005 SUAVE D-20 33,496.79
97.006 TITANIUM D-30 43259.51
CENTROS DE
93 PRODUCCIÓN 200793.97
Proceso 04 – Acabados
93.004 Finales 103667.72
Proceso 04 – Acabados
93.004 Finales 2219.31
Proceso 04 – Acabados
93.004 Finales 94906.93
Por la transferencia de los
productos terminados al
control de produccion.

142
 ………..…17………….
PRODUCTOS
21 TERMINADOS 200,793.95
211 COLCHONES DE ESPUMA
211.101 ZEUS D-10 36,315.72
211.102 TITANIUM D-14 28,959.78
211.103 TITANIUM D-16 29,323.22
211.104 TITANIUM D-18 29,438.94
211.105 SUAVE D-20 33,496.79
211.106 TITANIUM D-30 43,259.51
VARIACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
71 ALMACENADA 200,793.95
VARIACIÓN DE
PRODUCTOS
711 TERMINADOS 200,793.95
PRODUCTOS
7111 MANUFACTUREROS
Por la transferencia de los
objetos de costos al almacén
de productos terminados
………..…18………….

143
 4.2.2. FLUJO GRAMA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
COLCHÓN DE ESPUMA

PROCESO DE
MEZCLA DE
1
SUSTANCIAS
QUÍMICAS

AGLOMERADO
PROCESO DE
(Desperdicios) 2 CORTE

2.1

PROCESO DE
3 RIBETEADO O
COSTURA

PROCESO DE
4 ACABADOS
FINALES

144
 CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

Después de haber concluido con la investigación, se presenta los siguientes

resultados:

5.1. RESULTADO SEGÚN LA APLICACIÓN DEL MERITORIO

Después de haber desarrollado el meritorio en base al costo ABC y costos
departamentales. Y concluido con la identificación de los costos totales y
el costo unitario de los productos, me permito hacer los siguientes análisis:
Para incrementar utilidades de forma sostenible en las empresas de
producción de colchones de espuma, se debe considerar fundamentalmente
el análisis cuidadoso de las actividades y sus factores de distribución en
los diversos procesos de productivos. Es así que se llega a identificar
todas las actividades pilotos como también actividades auxiliares, en las
cuales se encuentran las actividades innecesarias que no agregan valor al
producto, sobre estas se debe decidir si son eliminadas o reorientadas a
otro tipo de actividad, en ambos casos la empresa tiende a disminuir los
costos de su producción y por ende tiene la oportunidad de poder
incrementar de forma sostenible su utilidad.

145
5.1.1. ELIMINAR ACTIVIDADES INNECESARIAS
He de hacer hincapié que cada una de las actividades involucradas
en el proceso de producción de colchones de espuma tiene un valor
numérico, por lo tanto si esta es eliminada disminuirá el costo en
ese valor, y si esta actividad es reorienta va aumentara la calidad de
los objetos de costos. En ambos casos se tendrá un beneficio para la
empresa, que desde mi respetiva se traduce en mayor utilidad.

5.1.2. COMPETIR EN EL MERCADO

En el mercado económico se puede competir de varias maneras,
teniendo en cuenta la reducción del costo, una de ellas es reducir el
precio de los productos y el otro es aumentar el margen de utilidad.
Las dos tienen sus ventajas como desventajas, que a continuación
los nombrare:

CUADRO 5-3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Bajar el precio Aumentar el margen de utilidad
Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas
 El acceso al  Alerta a  Mantener el prestigio de  Las
mercado de los los productos. (“cuando ventas
los clientes competido se dice q si se baja el seguirían
“C” res precio es porque se iguales
 Ventas en  Margen de pierde la calidad”) que antes.
mayor utilidad  Hacer que los
cantidad. menor. competidores se desvíen
(competencia
silenciosa)

En conclusión cualquiera de las decisiones la empresa se beneficia.

Por la que dejo a consideración a la Alta dirección tomen la mejor
decisión.

146
 Por lo tanto utilizando las dos herramientas de investigación se
demuestra según los resultados que si es factible que las empresas
manufactureras de la Provincia de Huancayo incrementa su
utilidad mediante la implantación del sistema de costos ABC.

5.2. RESULTADOS SEGÚN LA ENCUESTA

Basándonos al diseño de la prueba de hipótesis, se ha recolectado los datos
en función a las variables establecidas, mediante la encuesta a 30
Contadores de nuestra provincia, las cuales arrojaron el siguiente
resultado.

CUADRO DE FRECUENCIA
La elaboración de este cuadro es muy importante porque nos permite
organizar los datos en información para llegar a una conclusión de la
investigación. Por esta razón lo presentamos a continuación:

CUADRO 5-1 CUADRO DE FRECUENCIA ABSOLUTA

RESPUESTAS FRECUENCIA ABSOLUTA
MUY DE ACUERDO 6

DE ACUERDO 12
NI DE ACUERDO NI EN 6
DESACUERDO
EN DESACUERDO 4
MUY EN DESACUERDO 2
TOTAL 30
FUENTE: Elaboración según los datos recogidos por la encuesta
De los datos de este cuadro se traduce de forma literal lo siguiente:
 De que 6 Contadores están MUY DE ACUERDO que la
implementación del Sistema de costos ABC es la alternativa que
permite incrementar la utilidad de la empresa.

147
  De que 12 Contadores están DE ACUERDO que la
implementación del Sistema de costos ABC es la alternativa que
permite incrementar la utilidad de la empresa.
 De que 6 Contadores NI DE ACUERDO NI EN DESACUERDO
sobre la implementación del Sistema de costos ABC
 De que 4 Contadores están EN DESACUERDO que la
implementación del Sistema de costos ABC es la alternativa que
permite incrementar la utilidad de la empresa.
 De que 2 Contadores están MUY EN DESACUERDO que la
implementación del Sistema de costos ABC es la alternativa que
permite incrementar la utilidad de la empresa.
De forma literal puedo expresar que hay más contadores que están DE
ACUERDO que la implementación del Sistema de costos ABC es la
alternativa que permite incrementar la utilidad de las empresas.

GRAFICA 5-1 RESULTADOS DE LA ENCUESTA

EL SISTEMA DE COSTOS ABC INCREMENTA LA UTILIDAD DE FORMA

SOSTENIBLE EN LA EMPRESA
Nº de encuestados

12
10
8
6
4
2
0
Series1

Grado de aceptacion

FUENTE: Elaboración propia, con los datos de la encuesta.

La grafica nos indica que la mayoría de los encuestados están DE

ACUERDO que la implementación del sistema de costos ABC es la
alternativa que permite el incremento de la utilidad en forma sostenible de
las empresas manufactureras en la provincia de Huancayo.

148
 CUADRO 5-2 RESULTADOS EN PORCENTAJES
CARACTERÍSTICA PORCENTAJE
MUY DE ACUERDO 20.00%

DE ACUERDO 40.00%
NI DE ACUERDO NI EN 20.00%
DESACUERDO
EN DESACUERDO 13.33%
MUY EN DESACUERDO 6.67%
100.00%
FUENTE: Elaboración propia, con datos de la encuesta

De este cuadro se concluye del 100% de la población encuestadas el 40%

esta DE ACUERDO que la implementación del Sistema de costos ABC es
la alternativa que permite incrementar la utilidad de las empresas.

GRAFICA 5-2 RESULTADOS DE LA ENCUESTA

MUY DE ACUERDO

DE ACUERDO

NI DE ACUERDO NI EN
DESACUERDO
EN DESACUERDO

MUY EN DESACUERDO

FUENTE: Elaboración propia, según datos de la encuesta.

Según esta grafica 5-1 nos brinda los siguientes resultados:

 Del 100% de los encuestados, que el 40% de los encuestados están de

ACUERDO que la implementación del sistema de costos ABC es la

149
 alternativa que permite el incremento de la utilidad en forma
sostenible de las empresas.
 Y que el 6.67 %, están MUY EN DESACUERDO que la
implementación del sistema de costos ABC es la alternativa que
permite el incremento de la utilidad en forma sostenible de las
empresas.
Por consiguiente se CONCLUYE que la implementación del sistema de
costos ABC es la alternativa que permite el incremento de la utilidad en
forma sostenible de las empresas manufactureras en la provincia de
Huancayo.

5.3. ANÁLISIS DE LA INVESTIGACIÓN

5.3.1. ANÁLISIS DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS DE
PRODUCCIÓN DE COLCHONES DE ESPUMA DE LA
PROVINCIA DE HUANCAYO

En la provincia de Huancayo la mayoría de las empresas son de

índole comercial, y el resto se dedica a la trasformación, las cuales
están registradas en la Cámara de comercio de Huancayo, sumando
un total de 65 empresas manufactureras, y de los cuales el 1.54%
de estas empresas se dedican a la producción de colchones de
espuma. Es por lo que es considerada uno de los rubros que tiene
mayores expectativas de crecimiento en nuestra Provincia, dado
que el clima de nuestra región y aledañas así lo amerita.
La empresa Grupo Grande S.A.C, es el pionero de nuestra
Provincia en producir y distribuir colchones de espuma, por la que
hay muchas expectativas de mejoras en sus procesos de
producción. Verificando que los procesos de producción que se
realiza en esta empresa son de un nivel medio a comparación de
otras empresas Internacionales del mismo rubro, que utilizan
tecnologías de punta: como es la robótica, fajas de transportadoras,
secado inmediato y otras muy diferenciadas.

150
5.3.2. LA CONTABILIDAD DE COSTOS EN HUANCAYO
Al verificar la utilización del sistema de costos ABC, en las
empresas manufactureras de la Provincia de Huancayo, se
encontró que solo el 28% están utilizando de forma parcial, es
decir que están en el camino de la implementación del costo ABC,
y que el 72% de las empresas no aplican este sistema de costo
ABC, sino los costos tradicionales - (bases de distribución como:
horas maquinas, horas hombre, costo de materias primas, unidades
producidas, costos de mano de obra directa).
La investigación realizada resalta que el costos ABC se puede
implementar bajo los diversos sistema de costos que la empresa
puede llevar, solo que para cada uno de estas empresas se debe
hacer un ajuste según su necesidad, teniendo en cuenta los costos
indirectos de fabricación, la tecnología que se utiliza, las
actividades que se realice, entre otras que son indispensable a una
buena implementación de costos.

5.3.3. TECNOLOGÍA DE LAS MAQUINARIAS DE LAS

MANUFACTURAS
Para la producción de los colchones de espuma, se vienen
utilizando una serie de maquinarias que son únicas en el mercado,
ya que son hechos según el requerimiento de la producción, es así
que la principal maquinaria de mezclado fue preparado bajo las
condiciones y características de la empresa. Las otras maquinarias
se han traído de diferentes países como es de Italia y de Estados
Unidos. Estas maquinas son la columna vertebral de los procesos
de producción.

151
5.3.4. IMPLEMENTACIÓN DE COSTOS ABC
Se ha podido integrar las diversas teorías sobre la implementación
de costos, de las cuales propongo sietes pasos que mejor se adecua
a las empresas manufactureras de nuestra localidad los cuales son
los siguientes:
a. Identificar los objetos de costos elegidos
b. Identificar los elementos de costo
c. Identificación y agrupamientos de actividades
d. Distribución de los recursos (cif) hacia las actividades
pilotos
e. Definir los inductores de costos sobre la base de
actividades
f. Transferencias de los costos de las actividades hacia el
objeto de costo
g. Por ultimo determinar los costos de producción por costos
departamentales

152
 CONCLUSIONES

1. La implementación del sistema de costos ABC es una alternativa para

incrementar utilidades en las empresas manufactureras, si estas se adecuan
cuidadosamente a los procesos de producción de colchones de espuma.

2. La encuesta realizada a los 30 contadores, arroja que el 40% están DE

ACUERDO, que la implementación del sistema de costo ABC en las
empresas manufactureras es una alternativa para incrementar utilidad de
forma sostenible.

3. La descripción de los procesos productivos, identificó y estableció los

costos mas próximos a los reales de los colchones de espuma, ayudados de
los costos departamentales.

4. La implementación del sistema de costos ABC, se puede realizar de forma

parcial o total.

5. El análisis y evaluación financiera de los costos de operación y de los gastos

operativos, contribuyen a la detección de los aspectos críticos concernientes
a la producción, los mismos que al ser revelados a su debido tiempo y
sometidos a medidas correctivas, constituye un soporte importante para
mejorar la gestión.

6. La eliminación de actividades innecesarias involucradas en los procesos de

producción, no quiere decir que disminuye la calidad de los objetos de
costos, mas al contrario, permite que la empresa mejore continuamente en
sus procesos de producción.

7. La labor de apoyo y asesoramiento del Contador Publico en los diversos

niveles de las empresas manufactureras y en especial en el departamento de
producción, debe ser un rol preponderante.

153
 RECOMENDACIONES

1. A todas las empresas de los diversos rubros de producción, que si han

decidido implementar el Costo ABC en su empresa, analicen si cumplen con
las condiciones necesarias.

2. A las empresas manufacturas de nuestra localidad, buscar mayores fuentes

palpables de la implementación de costos ABC en su rubro, ya que desde
hace 25 años, se vienen desarrollando los costos ABC de manera exitosa.

3. Si han decidido implementar el costo ABC, es necesario que se realice una

descripción y el análisis detallado de los procesos productivos, para hallar
los costos más próximos a los reales de los objetos de costos.

4. Para la implementación del sistema de costos ABC en forma parcial, se debe

cumplir estrictamente con las condiciones de la identificación de los costos
de cada departamento de producción, que el tratamiento contable se realice
de forma separada, etc.

5. Deben realizar los esfuerzos necesarios para actualizar su información de

costos por medios de los sistemas de costos mas acorde a la satisfacción de
sus necesidades.

6. Para eliminar actividades innecesarias involucradas en los procesos

productivos, las empresas deben realizar un análisis minuciosos de sus
actividades pilotos y auxiliares, de tal forma que no afecte en la calidad de
los objetos de costos.

7. Se debe disponer exclusivamente de profesionales muy bien capacitados y

experimentados en la implementación de costos ABC en empresas
manufactureras, ya que les dará mayores facilidades, en el análisis de los
procesos productivos, la guía paso a paso y en un menor tiempo.

154
 BIBLIOGRAFÍA

1. Charles T. Horngren CONTABILIDAD DE COSTOS UN

Srikant M. Datar ENFOQUE GERENCIAL. Decimo segunda
George Foster edición, Editorial Pearson Educación.
2. Ralphs. Polimeni CONTABILIDAD DE COSTOS CONCEPTOS
Frank J. Fabozzi Y APLICACIONES PARA LA TOMA DE
Arthur H. Adelberg DECISIONES GERENCIALES, Tercera
Edición. Editorial MCGRAW - HILL
3. C.P.C. Isidro Chambergo ANÁLISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTOS
Guillermo EN EL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
GERENCIAL, Lima. Primera edición –agosto
2009, Instituto Pacifico S.A.C.
4. C.P.C. Mario Apaza Meza COSTOS ABC, ABM Y ABB. Lima. Editorial
ENTRELINEAS
5. Armando Cetelli y Reinarldo UN ANÁLISIS CRÍTICA DE SISTEMA
Guerreo "ABC− ACTIVITY BASED COSTING"
6. Delgado Karla W. COSTOS MODERNOS. Edit. Plata S.A. Buenos
Aires - Argentina. 1998
7. Arrete Mera R. REVISTA DE LA UNIVERSIDAD SAN
MARTIN DE PORRAS. Lima – Perú. 1999
8. Amat Oriol y Pilar Soldevila CONTABILIDAD Y GESTIÓN DE COSTOS.
Barcelona – España. 1997.
9. C.P.C. Rafael Vázquez COSTOS I Perú. 1993
Bustamante
10. Doctor Carlos Lozano Núñez y COMO ELABORAR EL PROYECTO DE
C.P.C. Pedro Lozano Núñez INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA. Huancayo
Primera edición. 2007
11. C.P.C. Juan Javier León García INTERNET:
http://www.slideshare.net/juanjavierlg/costeo-
basado-actividades-2600678

155
156