UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Modulo # 6: Estrategia de operaciones y capacidad de las

instalaciones

I. Datos Generales
Nombre de la Asignatura: Admón. de la Producción Código: APE-0909
Unidades valorativas: 4 Duración del Módulo: 10 días

Objetivos Específicos:
1. Definir el concepto de Estrategia de Procesos.
2. Explicar la importancia de seleccionar una estrategia de procesos adecuada.
3. Diferenciar entre los distintos tipos de estrategias de procesos.
4. Identificar rubros donde se utilizan las distintas estrategias de procesos.
5. Definir capacidad de instalaciones.
6. Diferenciar entre capacidad diseñada, capacidad efectiva y salida real de las
instalaciones.
7. Determinar la eficiencia y la utilización de una planta de producción.
8. Describir las estrategias para ajustar la capacidad de las instalaciones a la
demanda.
9. Detallar las estrategias para ajustar la demanda a la capacidad de las
instalaciones.

Competencias a alcanzar:
1. Identifica el tipo sistema de producción utilizado en una planta de producción
o en un área de servicios.
2. Diferencia entre los distintos tipos de estrategias de proceso.
3. Determina la utilización y la eficiencia de las instalaciones y así implementar
estrategias para ajustar la capacidad y la demanda.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Descripción Breve del Foro:

Después de haber leído el contenido del módulo, debe ingresar al foro y realizar la
participación 3:
Participación 3: Discutir sobre la importancia de escoger adecuadamente una
estrategia de procesos. Discuta sobre la diferencia entre capacidad diseñada,
capacidad efectiva y salida real. Explique cómo se relacionan. Discuta sobre cómo
se puede ajustar la demanda a la capacidad de las instalaciones y cómo se
puede ajustar la capacidad de las instalaciones a la demanda.

Descripción Breve de Actividades:

1. Realizar las dos tareas individuales.
2. Realizar tarea grupal 2.
3. Leer contenido del modulo
4. Realizar tres participaciones en el foro.

Descripción Breve de Tareas:

1. Tarea individual 1: Ejercicios prácticos de los temas de la asignatura.
2. Tarea individual 3: Mapa mental sobre los temas del parcial
3. Tarea grupal 2: Investigación sobre los diagramas utilizados en los procesos
de producción. Entre ellos:
a) Diagrama de bloques b) Diagrama de flujo
c) Diagrama de proceso
d) Diagrama de operaciones e) Diagrama de recorrido
f) Diagrama de precedencia
g) Diagrama de control de procesos
h) Diagrama de dispersión
i) Diagrama de Pareto
j) Diagrama de Ishikawa
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Debe explicar en qué consiste, cuándo se utiliza y cómo se construye cada

uno de ellos.

Observaciones:

 La investigación no debe ser una copy-paste (copiar y pegar) de

las páginas de internet.
 Deben consultar libros y diferentes sitios web. No se debe utilizar un
solo sitio web para la investigación.
 Deberán citar los libros y los sitios web de donde se obtuvo la
información.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

II. Desarrollo de Contenido

INTRODUCCIÓN

Una decisión importante para un administrador de operaciones es encontrar la mejor

forma de producir. A continuación, veremos algunas formas que ayudan a los
administradores a diseñar un proceso que les permita alcanzar esta meta.

Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por una

organización para transformar los recursos en bienes y servicios. Esta estrategia de
proceso también se conoce como sistema de producción.

ESTRATEGIA DE PROCESOS

Objetivo de una estrategia del proceso: Encontrar la forma de producir bienes

y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del
producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración. El proceso
seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad de la
producción, así como sobre el costo y la calidad de los bienes producidos. Por lo
tanto, gran parte de la estrategia de operaciones de una empresa se determina en
el momento de tomar esta decisión sobre el proceso. (Render, 2009)
Tipos de estrategias de procesos
Las empresas pueden utilizar distintos tipos de procesos para desarrollar sus
productos o servicios. La elección del tipo de proceso depende de varios factores:
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

1. La variedad de productos
2. El tipo de producto
3. La demanda del producto
4. Los deseos de la administración.

Entre los tipos de procesos más comunes tenemos:

1. Proceso enfocado en el producto
2. Proceso enfocado en el proceso
3. Proceso de enfoque repetitivo
4. Proceso de personalización masiva
5. Proceso de producción por unidad

Proceso enfocado en el producto

Este tipo de proceso se conoce también como producción en serie, producción
continua o producción en línea. Se elaboran productos estandarizados con grandes
volúmenes de producción. Cada unidad requiere la misma secuencia de operaciones,
las estaciones de trabajo y los equipos auxiliares se disponen de acuerdo con la
secuencia de operaciones que deben seguir los productos, de manera que quedan
alineados idealmente. Operaciones frecuentemente rutinarias y repetitivas con costo
de manufactura muy bajo. (Chase, 2009)

Características:
 Alto volumen de producción
 Equipos de uso especializado
 Operaciones de capital intensivo
 Mezcla de productos restringida
 Productos estandarizados para formación de inventarios
 Volumen adecuado para una utilización razonable del equipo
 Demanda del producto bastante estable
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

 Homogeneización del producto

 Posibilidad de intercambiar partes
 Suministro continuo de materia prima
 Se produce en base a pronósticos y para almacenar.

Ejemplos de procesos:
1. Líneas de ensamble de vehículos
2. Ensamble de productos electrónicos
3. Envasado de bebidas
4. Envasado de productos enlatados
5. Cementeras
6. Producción de ropa en maquilas

Ventajas significativas:
 Ciclo de producción (tiempo desde que entran las materias primas hasta que
salen los productos terminados) disminuye (flujo de materiales continuo).
 Muy poco manejo manual y costo del acarreo de materiales bajo
(generalmente muy automatizado).
 Inventarios de bienes en proceso menores porque los materiales no se
mueven en hornadas o lotes y debido a la rapidez del ciclo de manufactura.
 Control del flujo de trabajo (control de producción) muy simplificado: las rutas
se vuelven directas y mecánicas; no requiere ninguna programación detallada
del trabajo para puestos de trabajo y máquinas individuales (cuando se
programa la línea se programan automáticamente todas sus operaciones y
componentes).
Desventaja:
Requiere "equilibrado o balanceo de la línea" (el tiempo de operación en todas las
estaciones de trabajo debe ser el mismo para mantener un flujo constante de los
productos sin la presencia de cuellos de botella).
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Producción enfocada en el proceso

También conocido como producción intermitente, producción por lotes o producción
por pedidos.

Sistema usado cuando los flujos de trabajo no están normalizados para las
actividades de producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan
cuando se fabrican productos diferenciados o un tipo de producto básico con muchas
posibles variantes de proceso. (Gaither, 2000)
La característica primordial de este tipo de producción es la flexibilidad: en la ruta o
recorrido a través de la planta, en el diseño de piezas y en el volumen.
En las mismas instalaciones se pueden fabricar y ensamblar diversos tipos de piezas.
Bajo volumen de piezas o tamaño del lote, y ninguna secuencia de operaciones se
podrá emplear en muchas piezas. (Chase, 2009)

En la disposición “por procesos” se agrupan máquinas, servicios y equipos similares

en una misma área de trabajo. Es un modelo de distribución para sistemas que
procesan pequeñas cantidades de una gran variedad de productos, donde la
distribución física de los departamentos o centros de trabajo busca minimizar el
acarreo de materiales (en este caso el transporte de materiales es en lotes y
generalmente se realiza en carretillas o con montacargas). (Render, 2009)

Características:
 Bajo a mediano volumen de producción
 Equipo de uso general
 Operaciones de mano de obra intensiva
 Mano de obra con habilidades generales
 Gran mezcla de productos
 Cambios frecuentes en el programa
 Generalmente se produce en base a pedidos
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Ejemplos procesos:
 Panaderías
 Fábricas de muebles
 Taller de metalmecánica
 Taller de mecánica
 Centros de belleza
 Restaurantes a la carta
 Hospitales
 Consultorios médicos

Producción de enfoque repetitivo

Conocido también como Sistema de producción modular o por celdas de
manufactura. Se puede definir como "el intento de fabricar estructuras permanentes
de conjunto a costa de hacer menos permanentes las sub-estructuras". Consiste en
diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un
número máximo de formas. Cada módulo es un sub-conjunto, el armado de estos
subconjuntos produce el artículo final. La variación de un sub-conjunto o módulo
arroja un artículo diferente, así con una variedad de módulos se puede conseguir
una gran variedad de productos finales, si varían dos módulos a la vez el resultado
será mayor variedad de productos y así se puede ir variando los módulos hasta tener
una gama de productos para el mercado. (Render, 2009)
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Ejemplos:
Fábrica de motocicletas, Confección de ropa, carrocería de automóvil que puede
llevar encima tres tipos diferentes de chasis (de dos puertas, de cuatro puertas,
etc.), sistema de cambios automático o manual, con frenos de poder o de disco,
muebles modulares de madera, estantería metálica, restaurantes de comida rápida.

Producción de personalización masiva

Nuestro cada vez más complejo y sofisticado mundo demanda bienes y servicios
individualizados. La explosión en la variedad ha ocurrido en automóviles, películas,
cereales para el desayuno y miles de otras áreas. A pesar de esta proliferación de
productos, los administradores de operaciones han mejorado la calidad y han bajado
los costos. En consecuencia, la variedad de productos ha seguido creciendo. Los
administradores de operaciones usan la personalización masiva para producir este
vasto arreglo de bienes y servicios. La personalización masiva es la producción rápida
y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos
personales del cliente. Sin embargo, la personalización en masa no sólo se refiere a
la variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el cliente
quiere cuando el cliente lo desea. (Render, 2009)

Características:
1. Se produce una gran cantidad y variedad de productos.
2. Cambios rápidos en equipos flexibles.
3. Operarios con habilidades flexibles para implementar la personalización
necesaria.
4. Los bienes se mueven con rapidez a través de las instalaciones.
5. Se produce en base a pedidos.
6. Se requiere una programación sofisticada para ajustarse a los pedidos
personalizados.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Ejemplos:

Cualquier industrial podría tener una producción de personalización masiva, es difícil

decir en que industrias se centra. Algunos ejemplos donde se ha desarrollado:
 Fabricación de computadoras (DELL)
 Fabricación de vehículos
 Elaboración de sitios web

Capacidad de las instalaciones

Un diccionario define capacidad como “la facultad para tener, recibir, almacenar o
dar cabida”. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la
cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo
específico (Chase, 2009). Otra definición dice que capacidad es número de unidades
que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de
tiempo específico de tiempo. (Render, 2009)

En el contexto de los servicios, esto se referiría al número de clientes que se pueden

atender entre las 12 a.m. y la 1 p.m. En las manufacturas se podría referir al número
de automóviles que se pueden producir en un solo turno. (Chase, 2009)

Para aquellas empresas que sólo producen un producto, o unos cuantos productos
homogéneos, las unidades utilizadas para medir la capacidad de salida son simples:
automóviles mensuales, toneladas de carbón por día, o barriles de cerveza por
trimestre, son ejemplos de este tipo de mediciones. Sin embargo, cuando en una
instalación se produce una mezcla formada por productos como podadoras, semillas
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

para pasto y muebles para intemperie, la diversidad de productos presenta un

problema para medir la capacidad. (Gaither, 2000)

Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo

La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo. En la figura
siguiente se observa que la capacidad a largo plazo (mayor a 1 año) es una función
de agregar instalaciones y equipos que tienen un tiempo de entrega largo. En el
plazo intermedio (3 a 18 meses) podemos agregar equipo, personal y turnos;
podemos subcontratar, y almacenar o utilizar el inventario. Ésta es la tarea de la
planeación agregada. En el corto plazo (por lo general hasta 3 meses), la mayor
preocupación consiste en programar los trabajos y las personas, así como asignar
maquinaria. En el corto plazo es difícil modificar la capacidad; se usa la capacidad
que ya existe. (Render, 2009)

Ilustración 1: Tipos de planeación en un horizonte de tiempo. (Render, 2009)

 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Capacidad diseñada y capacidad efectiva

La capacidad diseñada es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo

dado bajo condiciones ideales. En otras palabras, es la capacidad con la que fue
diseñada la planta si produjera de manera continua. Normalmente se expresa como
una tasa, como el número de toneladas de acero que se pueden producir por
semana, por mes o por año. Para muchas compañías, medir la capacidad resulta
sencillo: es el número máximo de unidades producidas en un tiempo específico. Sin
embargo, para otras organizaciones, determinar la capacidad puede ser más difícil.
La capacidad se puede medir en términos de camas (un hospital), miembros activos
(una iglesia) o tamaño de los salones de clase (una escuela). Otras organizaciones
usan el tiempo de trabajo total disponible como medida de su capacidad global.
(Render, 2009)

La mayoría de las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa menor que la
capacidad de diseño. Lo hacen porque han encontrado que pueden operar con más
eficiencia cuando no tienen que extender sus recursos hasta el límite. En vez de
esto, prefieren operar quizá a un 82% de la capacidad de diseño. Este concepto se
denomina capacidad efectiva. (Render, 2009)

La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales tales como: su mezcla de productos, sus métodos
de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad. Es la capacidad
planificada por la empresa. A menudo la capacidad efectiva es menor que la
capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada para una
versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferente que la que
se produce actualmente. (Render, 2009)

En la mayoría de los casos la capacidad efectiva o planificada difiere mucho de la

salida real. Salida real es la cantidad de productos o servicios que se obtienen
realmente debido a factores como: la cantidad de defectos producidos, ausentismo
de los trabajadores, retrasos en la materia prima, paros no programados de la
maquinaria, entre otros. (Gaither, 2000)
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Utilización y Eficiencia de las instalaciones

Para saber qué porcentaje de la capacidad de las instalaciones está siendo utilizada
calculamos la utilización de la misma. Esta se obtiene dividiendo la salida real que
se obtiene en un periodo de tiempo determinado entre la salida que debería
obtenerse con la capacidad diseñada en ese mismo periodo de tiempo. (Chase,
2009)

Para conocer el grado de eficiencia de las instalaciones, es decir, el grado en que se

cumple la planificación de la producción, se divide la salida real entre la capacidad
efectiva.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Ejemplo 1:
Un teatro fue construido con una capacidad de 1,000 personas. Por ser un día
miércoles se ha planificado que solo asistirán unas 800 personas. Al momento
de la presentación en realidad llegaron solo 650 personas.
a) ¿Cuál fue la utilización de las instalaciones?
b) ¿Qué eficiencia se obtuvo?

Solución:
a) Para calcular la utilización empleamos la ecuación:

La salida real es de 650 personas, porque es la cantidad de personas que

asistieron a la obra. La capacidad diseñada es de 1,000 personas, ya que el
teatro fue construido para esa cantidad de personas. Así:

Esto nos dice que solo se utilizó el 65% de las instalaciones.

a) La eficiencia la obtendremos al utilizar la ecuación:

 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

La salida real, como vimos anteriormente, es de 650 personas. Mientras que

la capacidad efectiva, es decir, la capacidad planificada es de 800 personas.
Con esto tenemos:

Por lo tanto, solo se logró alcanzar el 81.25% de la capacidad planificada.

 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Ejemplo 2:
Si se desea que la utilización del teatro del ejemplo 1 sea del 75%, ¿Cuántas
personas deberán asistir?

Solución:
Lo que se desea es obtener la salida real para obtener una utilización del 70%.
Para ello debemos despejar de la ecuación de la utilización para la salida real.

Entonces, la salida real será:

La utilización es del 70% y en el ejemplo 1 vimos que la capacidad diseñada del

teatro es de 1,000 personas, por tanto:

Para obtener una utilización del 70% del teatro deben asistir 700 personas.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

Consideraciones de la capacidad
Además de la estrecha integración de la estrategia y las inversiones, existen cuatro
consideraciones especiales para tomar una buena decisión sobre la capacidad.
(Render, 2009)
1. Pronosticar la demanda con exactitud: Un pronóstico preciso resulta
esencial para tomar una decisión sobre la capacidad. Cualquiera que sea el
nuevo producto, se deben determinar las perspectivas y el ciclo de vida de
los productos existentes. La administración debe saber cuáles productos se
están agregando y cuáles descontinuando, así como sus volúmenes
esperados.
2. Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad: El número
de alternativas iniciales puede ser grande, pero una vez que se establece el
volumen, las decisiones sobre tecnología pueden apoyarse en el análisis de
costo, los recursos humanos necesarios, la calidad y la confiabilidad. Esta
revisión suele reducir el número de alternativas a unas cuantas. La tecnología
puede dictar el incremento en la capacidad. Los administradores de
operaciones son responsables de la tecnología y del aumento correcto de la
capacidad.
3. Encontrar el nivel de operación óptimo (volumen): La tecnología y los
incrementos en la capacidad suelen dictar el tamaño óptimo de una
instalación. El tamaño óptimo depende del tipo de industria. Si la capacidad
es demasiado baja o demasiada alta puede llegar a elevar de forma excesiva
los costos.
4. Construir para el cambio: En nuestro acelerado mundo el cambio es
inevitable, por lo que los administradores de operaciones integran la
flexibilidad a las instalaciones y al equipo. Evalúan la sensibilidad de la
decisión, probando varias proyecciones de ingresos tanto hacia arriba como
hacia abajo, para definir los riesgos potenciales. A menudo, los edificios se
construyen en fases; y el equipo se diseña teniendo en mente las
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

modificaciones necesarias para adaptarse a cambios futuros en el producto,

la mezcla de productos, y los procesos.

En lugar de manejar la capacidad en forma estratégica, los administradores pueden

manejar la demanda tácticamente. (Render, 2009)

Manejo de la demanda
Cuando la capacidad de producción no es la adecuada puede
causar pérdidas considerables para la empresa. Si la
capacidad de producción es mayor a la demanda se estaría
subutilizando la maquinaria, el equipo, el personal y el
espacio, en otros insumos; o se podría estar produciendo
demasiado producto que no se vendería por la falta de
demanda y podría caer en obsolescencia, o si es un producto perecedero podría
alcanzar su fecha de caducidad. Ahora, cuando la capacidad de producción es
demasiado baja en comparación a la demanda puede causar retrasos en entregas,
no suplir los requerimientos de los clientes, entre otros. Por lo que la organización
debe buscar estrategias para poder ajustarse a la demanda. Entre las situaciones
más comunes que se presenta tenemos:
1. La demanda excede la capacidad: Cuando la demanda excede a la
capacidad, la empresa puede ser capaz de reprimir la demanda con el simple
aumento de los precios, programando tiempos de entrega más largos (lo cual
podría ser inevitable), y desestimulando otros negocios redituables
marginalmente. Sin embargo, como instalaciones inadecuadas reducen los
ingresos más de lo aceptable, la solución de largo plazo suele ser el
incremento de la capacidad.

2. La capacidad excede la demanda. Cuando la capacidad excede a la

demanda, la empresa puede desear estimular la demanda mediante
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

reducciones de precio o mercadotecnia agresiva, o puede adaptarse al

mercado a través de cambios en el producto. Cuando la disminución de la
demanda del cliente se combina con procesos viejos e inflexibles, pueden ser
necesarios despidos y cierres de planta para poner a la capacidad en línea
con la demanda.
3. Variaciones estacionales. Un patrón estacional o cíclico de demanda
representa otro reto para la capacidad. En estos casos, la administración
encuentra útil ofrecer productos con patrones de demanda complementarios
es decir, productos para los que la demanda es alta para uno cuando es baja
para el otro. Por ejemplo una empresa que elabora ropa puede producir ropa
deportiva para la temporada de calor y ropa de abrigo para la temporada de
invierno.
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

EJERCICIOS
1. Si una planta se diseñó para producir 30,000 camisetas por semana, pero
se solo se producen 23,500 camisetas semanalmente debido al tiempo
necesario para cambiar el equipo según los estilos de calzoncillos, ¿cuál es
la utilización?

2. Durante el mes pasado, la planta del problema 1, la cual tiene una

capacidad efectiva de 25,000 camisetas por semana, fabricó en una semana
sólo 22,600 camisetas debido a demoras de material, ausencias de los
empleados y otros problemas. ¿Cuál es su eficiencia?

3. Si una planta tiene una capacidad efectiva de 8,700 unidades y una

eficiencia del 84%, ¿cuál sería su producción real?

4. La capacidad efectiva de una planta es de 4,200 unidades por día y produce

3,432 unidades diarias con su mezcla de productos; ¿cuál es su eficiencia?

5. En una fábrica, las demoras de materiales han limitado rutinariamente la

producción de muebles a 623 unidades por semanas. Si la eficiencia de la
planta es del 78%, ¿cuál es su capacidad efectiva?

6. ¿Cuál es la producción esperada para una planta con capacidad de diseño

de 6,500 sillas por día si su capacidad efectiva es de 5,200 sillas y su
eficiencia del 87 por ciento?

7. En una empresa se utilizan 4 máquinas, operan dos turnos por día 4 días a
la semana (8 horas por turno). Cada máquina produce 1,000 unidades por
hora, esta es la capacidad efectiva. Si el centro de trabajo tiene una
eficiencia del sistema del 83%, ¿cuál es la producción esperada durante una
semana?
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

8. En la tabla siguiente se muestran la capacidad efectiva y la eficiencia

mensual de tres departamentos de la una planta de manufactura:
Departamento Capacidad Eficiencia
Efectiva
(docenas)
Corte 32,300 0.90
Costura 53,500 1.15
Empaque 44,700 0.87

Determine la producción esperada para cada uno de los departamentos.

BIBLIOGRAFIA
1. Chase, R. (2009). Administración de Operaciones. México: McGraw-Hill.
2. Gaither, N. (2000). Administración de la Producción y Operaciones. México:
Cengage.
3. Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México:
Pearson Educación.