Reporte: Sistema de filtrado de agua

del canal dentro de la universidad

 Por una Educación Integral con Sentido
Humanista”
“Ciencia y Tecnología que Transforman

INGENIERIA PETROLERA
DOCENTE: Dr. Manuel Sandoval Martínez

Mecánica de Fluidos
Evidencia de producto: Reporte de proyecto
“Cisterna de filtrado de agua del canal dentro de
la universidad”

INTEGRANTES DEL EQUIPO

Alejandro Hernández Nancy Vianey
Álvarez García Jorge Lorenzo
Córdova Góngora Rubicel
De La cruz Pérez Diana Leydi
Pérez de la cruz Itzel Alessandra
Izquierdo Dominguez Arianet

5° “A” VESPERTINO

Paraíso Tabasco A 25 de Abril de 2018

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Objetivo: Elaborar un sistema de filtros, con diferentes medios

porosos, que provoquen la limpieza del agua que se
encuentra en el canal de la UPGM, por medio de un arreglo
de tuberías de PVC y una bomba de agua.

Desarrollo del proyecto

Fase inicial
Identificación del Problema: Se observó que el canal de agua de la
universidad se encuentra contaminado. Por lo cual nos dimos a la tarea de
darle solución mediante un sistema de filtros intercomunicados.

Obtención de medidas del canal de agua

Se realizaron las medidas pertinentes de la sección a trabajar del canal de
agua, con ayuda de una cinta métrica, obteniendo las medidas a
continuación. Inmediatamente después, se procedió a realizar el calculo de
volumen.
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Medidas obtenidas del canal:

Ancho: 6.90
Largo: 13.40

Profundidades:
P1=0.65 m
P2=1.05 m
P3=1.70 m

Calculo del volumen:

𝐵+𝑏
A= .h Volumen= A*L
2
= 5.46 𝑚2 =73.16 𝑚3

Diseño del sistema de filtrado

Cada equipo mostró y expuso el diseño que habían elaborado, tomando

las en cuenta diversos factores como son: el espacio de trabajo, el costo y
la calidad de cada material, así como funcionalidad, dando como
resultado un filtro totalmente diferente a los propuestos, tomando en cuenta
las ideas de cada equipo.

Canal de agua
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Diseño de los filtros
Para la elaboración de cada filtro se requirieron materiales sugeridos por el
profesor.
Materiales:

 8 tramos de Tubos de Pvc (1.5 m cada uno)

 Fibra de coco (desmenuzada)
 Grava fina de 3/4
 Malla

Procedimiento para la construcción de los filtros:

Después de haber obtenido los materiales el primer paso fue:

 Cortar la malla de tal manera que se pudiera costurar en forma de

un cilindro.
 Rellenando de fibra de coco posteriormente desmenuzada durante
el ajuste de la malla.
 Después se introdujo la malla de fibra de coco dentro del tubo de
PVC.
 Se realizaron la medida del flujo a través de los filtros para saber la
rapidez del medio.

Nota: con la observación anterior, los filtros con fibra de coco se tuvieron
que modificar debido a que se obtuvo un flujo muy lento. Se optó por cortar
los tubos de PVC a la mitad, de esta forma logramos un flujo más rápido en
los filtros con fibra de coco quedando de la medida de 75 cm.

Supervisión del área de trabajo

Después de haber construidos los filtros, empezamos a trabajar en la limpieza
del área de trabajo para ello se necesito de herramientas como las
siguientes:
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 Palas Humanista”
 Machetes
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 Rastrillos
 Bolsas de plástico para basura
 Guantes
 Limas
 Cayuco

La organización para la limpieza del canal consto de varios equipos de

trabajo, además fueron como 3 o 4 días de jornadas de trabajo más menos
3 horas.
 Un equipo se encargaba de arrancar, cortar y barrer la maleza del
área de trabajo.

 Otro equipo se encargaba de recoger y barrer toda la basura que se

generaba.
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 El ultimo equipo con ayuda del cayuco se encargaba de recoger la

basura que flotaba en el agua, como ramas que se encontraban
enterradas en el rio.

Después de conseguir limpiar nuestra área de trabajo se procedió a darle

un poco más de estética, para esto se colocaron varitas de madera cerca
de la orilla del canal de agua. Este material fue previamente pintado para
lograr su durabilidad por un notable tiempo.
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Adquisición de materiales y construcción del sistema de filtrado, análisis de
las muestras filtradas.

Para iniciar con la construcción del sistema de filtrado se requirieron de

materiales y herramientas fundamentales como:

 Filtros previamente elaborados

 Bomba
 Manguera
 Coples
 Reducciones
 Pegamento para Pvc

Pruebas realizadas
Contando con los filtros hechos, y su modificación para un flujo más rápido
se procedió a realizar la primera prueba, esta consistió en conectar dos
filtros; uno con grava y uno con fibra de coco. Dicha actividad fue requerida
para la toma de muestras como las medidas de flujo de la bomba y en los
filtros, turbidez, conductividad y permeabilidad de los filtros.

Posteriormente se realizaron pruebas completas, es decir, con los todos los

filtros ya conectados, para conocer cómo se comportaba el fluido a través
de los diferentes medios porosos.

La segunda prueba se realizó al unir todos los filtros, pero intercalando uno
con grava y uno con fibra de coco. Esta prueba consistió en introducir agua
por uno de los filtros con grava y observar la rapidez del fluido a través del
medio. De esta manera pudimos determinar que el flujo no fue el esperado,
debido a que el fluido tardó demasiado en salir.
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La tercera prueba consistió en conectar solamente los filtros de grava

consecutivamente y al final conectar solamente un filtro con fibra de coco.
La velocidad del fluido en el punto de salida fue favorable, por lo tanto, se
optó por determinar que ese sería el diseño de la conexión de los filtros que
conformarían nuestro sistema.

Construcción del sistema de filtrado- instalación completa del

sistema
Para la construcción del sistema de filtrado se requirió la previa elaboración
de los filtros y una serie de pruebas requeridas para el análisis del fluido a
través de los filtros.

Una vez obtenido el diseño final del sistema de filtrado se procedió a

construir.

Para la unión de los filtros se necesitaron coples, reducciones, pegamento

para PVC y cinta industrial. Una vez adquiridos los materiales se conectaron
todos lo filtros y se colocaron sobre soportes de madera para generar un
desnivel y así aumentar la velocidad del filtrado.
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Previo a conectar los filtros, se colocó la bomba cerca del sistema de filtrado
y se extendió una manguera desde la entrada de succión hasta la parte de
en medio del caudal, así mismo se colocó otro tramo de manguera de la
salida de la bomba hasta la entrada de uno de los filtros con grava.

Pruebas generales

Una vez conectado y sellado el sistema de filtrado se procedió a realizar la

primera prueba general, la cual resultó fallida debido a que la bomba se
encontraba en malas condiciones, por lo que se tuvo que conseguir otra
bomba.

Con la segunda bomba los resultados fueron negativos por que la presión
ejercida por la misma era demasiada lo que género que en las uniones de
los filtros existiera fuga debido al error de no dejar secar el pegamento.

Para solucionar el problema anterior se optó por conseguir un pegamento

para PVC más resistente y reforzarlo con cinta industrial.

Otro de los inconvenientes que se presento fue que la bomba se encontraba

lejos del canal de agua, por lo que se tuvo que mover la bomba.
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Posterior a la solución de los inconvenientes presentados durante las pruebas

generales se obtuvo una estructura fija, sin fugas de agua en toda la
instalación, limpia y segura.

Calendario de actividades
Diseño de tuberías y filtro 26 de enero
Calculo del volumen de la zona 26 de enero
Compra del material 31 de enero
Construcción de los filtros 7 de febrero
Medidas de flujo en filtro 12 de enero
Construcción del sistema de tuberías 19 de febrero
Construcción del sistema completo y
21 de febrero
primeras pruebas
Limpieza de la zona de trabajo 28 de febrero
Pruebas generales 16 de marzo
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Preguntas claves
1. ¿Cuál es el volumen de agua con el cual se pondrá a trabajar?

2. ¿un arreglo de filtros, elaborados con grava fina (3/4) y fibra de coco,
puede disminuir significativamente la contaminación del agua del canal?

3. ¿Durante cuánto tiempo debe actuar la bomba (reciclando el agua

dentro del contenedor)?
4. ¿Qué cantidad de agua se podría limpiar con este arreglo?
5. ¿Mejorarían las condiciones de vida acuática y terrestres de en su
zona de influencia?

Plan general del proyecto

1. ¿Qué necesitan saber antes de iniciar el proyecto?
2. ¿Qué necesitan hacer para desarrollar el proyecto?
3. ¿Qué tipo de dificultades pueden surgir?
4. ¿Qué deberán aprender durante el desarrollo del proyecto?
5. ¿Qué tipo de habilidades deben tener y cuáles deben desarrollar?

CONCEPTOS APRENDIDOS:
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Hidrostática: La hidrostática es la rama de la mecánica de fluidos o de la
hidráulica que estudia los fluidos en estado de equilibrio; es decir, sin que
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existan fuerzas que alteren su movimiento o posición. Los principales
teoremas que respaldan el estudio de la hidrostática son el principio de
Pascal y el principio de Arquímedes.
PRESION HIDROSTATICA

Hidrodinámica: Es la parte de la hidráulica que estudia el comportamiento

de los líquidos en movimiento. Para ello considera entre otras cosas la
velocidad, la presión, el flujo y el gasto del líquido.

En el estudio de la hidrodinámica, el teorema de Bernoulli, que trata de la

ley de la conservación de la energía, es de primordial importancia, pues
señala que la suma de las energías cinética, potencial y de presión de un
líquido en movimiento en un punto determinado es igual a la de otro punto
cualquiera.
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Ecuación de Bernoulli: La ecuación de Bernoulli, se puede considerar como
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una apropiada declaración del principio de la conservación de la energía,
para el flujo de fluidos. El comportamiento cualitativo que normalmente
evocamos con el término "efecto de Bernoulli", es el descenso de la presión
del líquido en las regiones donde la velocidad del flujo es mayor. Este
descenso de presión por un estrechamiento de una vía de flujo puede
parecer contradictorio, pero no tanto cuando se considera la presión como
una densidad de energía. En el flujo de alta velocidad a través de un
estrechamiento, se debe incrementar la energía cinética, a expensas de la
energía de presión.

Flujo de líquidos: Se define como la cantidad de masa del líquido a través

de una tubería en un segundo.

Par algunas aplicaciones prácticas es mejor conocer la cantidad de masa

que circula con un conducto o tubo en la unidad de tiempo, como, por
ejemplo, el flujo de agua en una manguera.
Potencia eléctrica: La Potencia eléctrica es la relación de paso de energía
de un flujo por unidad de tiempo, es decir, la cantidad de energía
entregada o absorbida por un elemento en un tiempo determinado. La
unidad de medida es el Vatio (Watt).
Perdida en tuberías: Los sistemas de flujo de un fluido presentan ganancias
de energías por bombas y pérdidas por fricción conforme el fluido que pasa
por los ductos y tubos, pérdidas por cambios en el tamaño de la trayectoria
de flujo y pérdidas de energía por las válvulas y accesorios.
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La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción del fluido,
las válvulas y accesorios, es directamente proporcional a la carga de
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velocidad del fluido. Esto se expresa en forma matemática así:

Para un sistema, la expresión del principio de conservación de la energía es:

Teniendo en cuenta la ecuación general de la energía, es de resaltar que el

término hL es la pérdida de energía en el sistema. De forma matemática
esta se expresa a través de la ecuación de Darcy:

Coeficiente de rozamiento: El coeficiente de rozamiento es también

llamado coeficiente de fricción. Cuando se ponen en contacto dos superficies, el
movimiento de una con respecto a la otra genera
fuerzas tangenciales llamadas fuerzas de fricción,
estas fuerzas tienen sentido contrario a la fuerza
aplicada.

La naturaleza de este tipo de fuerza está ligada a las interacciones de las partículas
microscópicas de las dos superficies implicadas.

El valor del coeficiente de rozamiento es característico de cada par de materiales

en contacto; no es una propiedad intrínseca de un material. Depende además de
muchos factores como la temperatura, el acabado de las superficies, la velocidad
relativa entre las superficies, etc.

Ley de Darcy: La Ley de Darcy describe, con base en experimentos de

laboratorio, las características del movimiento del agua a través de un
medio poroso.

Permeámetro: Recipiente de sección constante por el que se hace circular

agua conectando a uno de sus extremos un deposito elevado de nivel
constante. En el otro extremo se regula el caudal de salida mediante un grifo
que en cada experimento mantiene el caudal también constante.
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Finalmente se mide la altura de la columna de agua varios puntos (mínimo
en dos).
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Permeabilidad: La permeabilidad o impermeabilidad es la capacidad de un
material para que un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se
afirma que un material es permeable si deja pasar a través de él una
cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la
cantidad de fluido es despreciable.

La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres

factores básicos:

 La porosidad del material;

 La densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura;
 La presión a que está sometido el fluido.

Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener
espacios vacíos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales
espacios deben estar interconectados para que el fluido disponga de
caminos para pasar a través del material.

Ecuación de continuidad: Cuando un fluido fluye por

un conducto de diámetro variable, su velocidad
cambia debido a que la sección transversal varía de
una sección del conducto a otra.

En todo fluido incompresible, con flujo estacionario (en régimen laminar), la

velocidad de un punto cualquiera de un conducto es inversamente
proporcional a la superficie, en ese punto, de la sección transversal de la
misma.

Conservación de la energía y de las masas: El universo se considera un sistema

aislado.
 Por una Educación Integral con Sentido
Humanista” de masa y energía:
Las leyes se unifican en la ley de conservación ‟La
cantidad de materia y energía en el universo no aumenta ni disminuye, pero
“Ciencia y Tecnología que Transforman
pueden transformarse entre sí”.