Index

Page
Sr. No.
Particular
No.
From To

1. Preamble 2 2

2. 3 3
Inspection of UGPL (Purposes)- walk through

3. Inspection tools and Equipments Required 4 4

for O&M of UGPL
4. Check list for inspection of UGPL 5 7

5. 8 12
Operation of UGPL - RWS format

6. 13 13
Man power Required

7. 14 14
Maintenance of UGPL

8. 15 16
Repair of PVC / UPVC pipes

9. Repairs of Glass Fibre Reinforced Plastic 17 19

Pipe (GRP)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1
 1. PREAMBLE 
SSNNL  had  decided  to  opt  for  UGPL  for  distributaries,  Minors  and  Sub‐minors  to  avoid 
costly Land Acquisition, Saving in time, to give assured water to each farmers etc. Keeping 
in  view,  the  work  of  preparation  of  guide  line  for  design  of  UGPL  was  awarded  to 
WAPCOS. The guide line for UGPL was approved by SSNNL vide letter No. DGM (Co‐ordi.) 
/ 2012 / PR‐3 / Part‐I dtd.25.10.2013. 
 
According to guide line  
i)   Minimum 4 kgs / cm2 pressure pipe of PVC / UPVC shall be used for Sub‐minors  
ii) Minimum 6 kgs / cm2 pressure pipe and stiffness class ‘B’ type of GRP / HDPE shall 
be used for minors and distributaries.   
 
Unit rate is approved by SSNNL for providing and laying of PVC / UPVC pipe up to 400 mm 
diameter.  Hence  in  planning,  up  to  400mm.  diameter  UPVC  pipes  are  provided  and 
beyond 400 mm diameter GRP pipes are used.  
 
2.0 The various fittings / structures constructed along UGPL are as below  
1) Air valve  
2) Scour tee  
3) Sluice valve (if required)  
4) Thrust and support block  
5) Road Crossings  
6) Off‐take well  
7) Inspection well (RCC) for silt deposition / removal.  
8) Stainer in offtaking well fitted on exit pipe.  
 
3.0 The  UGPL  system  is  designed  for  full  supply  discharge  at  design  FSL  hence  it  is 
desirable to run the pipe either at full supply discharge or at a discharge which give 
minimum flushing velocity. During first irrigation, scour valves should be let open to 
scour out any foreign material deposited. It is desirable to repeat the same process at 
the end of last irrigation so that whatever silt deposited in UGPL during irrigation get 
scour out.  
 

2
 2. INSPECTION OF UGPL PURPOSES. 
Inspection  of  UGPL  should  be  conducted  quarterly  in  a  year  for  following  purposes. 
Walk through is necessary for this.  
1) To collect facts and to probe for causes till the satisfaction.  
2) To find relationship among deficiencies in UGPL  
3) To  inspect whole  UGPL  system  including  structures.  particular  attention  should  be 
paid  to  areas  where  data  indicate  that  change  is  occurring  or  where  past 
deficiencies have been noted.  
4) To sketch out deficiency and note its important characteristics.  
5) To measure the deficiency 
6) Take photographs of deficiency  
7) To  locate  the  deficiency  relative  to  same  standard  reference  point.  Detailed  note 
should be prepared.  
8) To report the findings of inspection.  
 
Note:   As pipe line is buried under ground, it become utmost necessary to keep the alignment 
plans of UGPL while conducting walk through so that proper maintenance / repair can 
be conducted. The alignment plans shall include. 
i) Type of pipe PVC / UPVC / GRP used  
ii) Diameter of pipe  
iii) Location of various structures  
iv) Capacity of UGPL.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3
 3. INSPECTION TOOLS AND EQUIPMENTS REQUIRED FOR ONLINE REPAIR 
 

Camera     :   For recording condition  

Hammer     :   For sounding concrete of structure  

Measuring tape   :   For measurement  

Probe       :   For measuring depth of cracks developed in concrete structure.  

Pocket Knife     :   For removal of scale / rust from steel parts.  

Shoval      :   For clearing silt / debries from silt pocket etc.  

Torch … cells     :   For looking in to pipes, conduits etc.  

V notch     :   For measuring discharge  

Ladder     :   For going down in RCC inspection well.  

Oil pot with dropper grease:  For filling oil to loosen the jammed sluice valve/bolt/screw etc  

Rough file    :   To scrap out the rusting  

Set of fixed spanners  :   To tighten / open the screw  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4
 4. CHECK LIST FOR INSPECTION OF UGPL 
 
        UGPL offtaking from         UGPL  
Chainage        to          Km.  
Date of start of inspection          
Date of Completion          
Operation status at time of inspection          
 
Note:   It  is  desirable  that  UGPL  should  be  running  at  ‘full  supply  Discharge’  at  the  time  of 
inspection. 
  
(A)  ALIGNMENT OF UGPL 
1.  Settlement of earth on the alignment:      Yes / No 
If  yes,  mention  chainage  name  of  village,  probable  survey  number,  sketch  the 
location, measure the length and depth of settlement. 
  
2.  Formation of rain route along the UGPL alignment:    Yes / No. 
Whether it is functioning as drain, draining the local water? 
If yes, note the detailed information 
 
3.  Inspect the upheaval of soil on UGPL Conform that it is due to farming activity or 
due to floating of pipe. 
 
4.  Inspect for any bubbling on ground level due to leakage of water through joints  
between pipes. 
 
(B)  RCC WELL AT OFFTAKE / CONNECTING WELL  
  1.   Check the soundness of concrete with hammer  
  2.  Inspection for any leakage from joint between pipes inserted in to well and  
concrete.  
  3.  Check for silt deposited in to silt pocket.  
  4.  Check that stainer is fitted on exit pipe or otherwise  
  5.  Check that stainer is in good condition and not chocked due to vegetation and  
other debris.  
   6.  Check that well is not spilling during irrigation  

5
  7.  Open the stainer and inspect for silt deposition in to exiting pipe with help of  
torch. 
  8.  Inspect for water leakage from junction (joint) between canal and connecting  
well.  
  9.  Check whether top slab of well is laid property and in good condition.  
 
(C)  SLUICE VALVE KUNDI  
  1.  Check for smooth functioning of sluice valve, leakage of water from it. Also  
check for tempering of sluice valve.  
  2.  Whether sluice valve kundi is closed at top with concrete cover.  
  3.  Check for deposition of vegetation waste, soil or other material.  
 
(D)  AIR VALVE  
  1.  Inspect for tempering to air valve.  
  2.  Check for verticality of vertical GI pipe including any damage to it  
  3.  Check for leakage of water through joint.  
  4.  Check for leakage of water through joint between UPVC / PVC / GRP pipe  
and vertical pipe of air valve. 
 
(E)  SCOURING TEE / SILT REMOVER.  
  1.  Check for smooth functioning of sluice valve provided in to silt remover  
including leakage of water from it.    
2.  Also check for scour on D/s of exit pipe provided in silt remover. Also check for 
it’s tail channel. 
 
(F)  INSPECTION WELL  
1.   Check the soundness of concrete with hammer  
  2.  Inspection for any leakage from joint between pipes inserted in to well and  
concrete.  
  3.  Check for silt deposited in to silt pocket.  
  4.  Check that strainer is fitted on exit pipe or otherwise  
  5.  Check that strainer is in good condition and not chocked due to vegetation and  
other debris.  
   6.  Check that well is not spilling during irrigation  

6
  7.  Open the strainer and inspect for silt deposition in to exiting pipe with help of  
torch. 
  8.  Inspect for water leakage from junction (joint) between canal and connecting  
well.  
  9.  Check whether top slab of well is laid property and in good condition.  
 
   (G)  TURN OUT KUNDI  
  1.  Check for soundness of RCC / masonry. Inspect for formation of cracks.  
  2.  Check for smooth functioning of tee valve. Also check for rusting  
  3.  Measure the out let discharge with help of V‐ notch or any other suitable  
method. 
  4.  Check for leakage of water from joints  
  5.  Check for air valves (as per D) if it is combined with turnout Kundi.  
 
(H)  ROAD CROSSING  
  1. Check for leakage of water from joints of pipes.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7
 5. OPERATION OF UGPL SYSTEM 

To  accomplish  the  objectives  of  assured  water  supply  and  its  equitable  distribution  the 
operation of canal system and rotational scheduling within a chak plays important role in RWS. 
There are two important features of the implementation of system as under.  
1) Operation of canal system  
 
2) Weekly Rotational Schedule within a chak  
 
As per planning of canal system of S.S.P. there are two category of canals (considering that the 
whole canal system is open canal system)  
1) Conveyance system  
Main canal, Branch Canal, distributary canals.  
 
2) Distribution System  
Minor and Sub minor canals.  
Conveyance  system  canals  only  feed  water  to  the  distribution  system,  where  as  minors  feed 
water to sub minors (40 to 50 ha. Chak) and turn out on sub minor feed water to each sub chak 
(5 to 8 ha.)  
 
2.1 As  decided  by  SSNNL  to  construct  minor  and  Sub  minor  canals  as  UGPL  the  UGPL 
system has been designed on the same strategy as adopted / planned for  open canal 
system. In some cases it is also asked to design distributary as UGPL  
2.2 It is desirable to run the canals at their designed discharge with designed FSL  
2.3 As per planning of Narmada Canals the irrigation water is to be supplied for kharif (16th 
June to 15th November) season and Rabi season (16th October to 15th March). Irrigation 
water is not to be supplied in hot weather season.  
2.4 The  system  is  to  be  operated  either  ‘ON’  or  ‘OFF’.  The  period  of  rotation  is  generally 
kept 7 days. However, considering the constraints of the system, this may be varied to 
the desired days considering the capacity of main canal, crop water requirement, depth 
of application etc.  
 
3.0 The operation schedule shall be prepared for canal and shall be planned according to 
the availability of water  
 

8
4.0 Rotational  schedule  within  a  chak.  Weekly  rotational  water  system  10  days  water 
rotational schedule within a chak (40‐50 ha) is to be prepared by agency in consultation 
of concerned Dy. Executive Engineer/ Executive Engineer based on the receipt of water 
demand forms, showing the time allocation (per rotation) to each of the beneficiary of 
a  chak  out  let  specifying  the  day  and  time  (hours)  when  he  will  get  the  water  for 
irrigation. The time allocated to each beneficiary should be in proporation to the CCA 
holding. A format for detailed calculations for RWS is appended herewith.  
  
Steps required for preparing RWS Schedule:  
 
Step1: 
Find the service area at the outlet head.  
Step2: 
Determine the CCA of chak  
Step3: 
Determine the discharge required for the outlet using the following formula.  
  i.e.           Service Area 
              Command area of outlet   
Step4:   
Enlist names of farmers under column3 survey numbers under column4 and CCA under 
column5.  
Step5:   
Find the length of field channel from turnout (i.e. distance of the inlet from the turnout) 
and enter under column6. 
Step6:   
Workout relevant distance from one inlet to subsequent inlet and enter under column7 
Step7:   
Workout distance between one turnout to subsequent turnout for calculating transport 
time and enter under column.8  
Step8:   
Calculate  percentage  seepage  loss  at  the  rate  of  3%  per  100  meters  for  the  distance 
under column6 and enter under column9  
 

9
Step9:   
Calculate dividing factor by deducting losses from column10 and by dividing it with 100 
Step10:  
Calculate notional area by dividing CCA by dividing factor and enter under column11. 
Step11:  
Calculate  the  transport  time  (TT)  at  the  rate  of  0.1  hr/100  mts  of  related  distance 
(under column7 and distance between T.O.) and enter under column12.  
Step12:  
Calculate base time (BT) from the following formula.  
   
  BT =           168 – total of column 12 
    Total notional area (i.e. total of clumn11) 
 
Step13:  
Calculate  time  allocated  and  enter  under  column13  Time  allocated  =  NA  *  BT  = 
Column11 * BT  
Step14:  
Calculate final time allotted and enter under column14. Final time =Time allocated + TT 
Step15:  
Covert final time into hours and minutes and enter under column.15  
Step16:  
Prepare the weekly schedule starting from 8.00 AM and go on adding the final time and 
obtain timings for each field.   
 
 
 
 
 
 

10
 RWS SCHEDULE
Name of Distributary : ___________________________________ Name of Sub-minor
Name of Minor : ____________________________________ CCA of Chack: ha.
Starting Time: 8:00 hrs.
Distance Distance
Turnout DIviding National
Sr. Survey Length between between Percentage Transport Time Final time Final time
No. with Name of farmer CCA ha. factor area (NA)
No. No. of FC m. two out two turn losses time (TT) allocated allocated
chainage (DF) ha.
turn (m) out (m) From To
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Note:
1. Response time for branch canal, distributary, minor not censidered
2. Seepage losses in water course is considered as 3% per 100m.
3. Dividing Factor = 100 - column - 10
(DF) 100
4. Notional Area = CCA of Field
(NA) DF
5. Transport time (TT) = worked out considering velocity 0.3 m / sec or 0.2 m /sec as the case may be
6. Base time (BT) = 168 - total of column (12 )
Total National area (total of col.(11) )
7. Time allocated = NA x BT = Col.(11) x BT
8. Final Time = Time allocated + TT
11
 TYPICAL CALCULATION OF RWS SCHEDULE
Name of Distributory : ________xx________________________ Name of subminor : ___zz_____________________________
Name of Minor : ________yy________________________ CCA of Chak (Ha) : ___22.6_____________________________

Final time allocated

Distance between

Distance between
Name of Farmer

Transport time

Time allocated
Notional Area
Turnout No.

two outturn

two turnout

Percentage
Survey No

Losses
Length Dividing

(NA)
Sr CCA Final Time

(TT)
(ha)

(hr)

(hr)

(hr)
(m)

(m)
of FC Factor Day
no (ha)
(m) (DF)

From To
1 2 3 4 5 6 7 8 9.000 10 11 12 13 14 15 16 17
Hr Min Hr Min
1 TO-1 121 1.200 75 75 100 2.250 0.978 1.23 0.07 8.70 8.77 8 00 am 4 47 pm Monday
(ch-100) 122 2.800 150 75 - 4.500 0.955 2.93 0.07 20.80 20.86 4 47 pm 12 00 am Monday
12 00 am 1 39 pm Tuesday
123 0.600 225 75 - 6.750 0.933 0.64 0.07 4.56 4.63 1 39 pm 6 17 pm Tuesday
123/A 4.000 260 35 - 7.800 0.922 4.34 0.03 30.77 30.80 6 17 pm 12 00 am Tuesday
12 00 am 12 00 am Wednesday
12 00 am 1 05 am Thursday
2 TO-2 124 0.500 25 25 150 0.750 0.993 0.50 0.02 3.58 3.60 1 05 am 4 41 am Thursday
(ch-250) 125 4.000 75 50 - 2.250 0.978 4.09 0.05 29.01 29.05 4 41 am 12 00 am Thursday
12 00 am 9 45 am Friday
126 3.000 200 125 - 6.000 0.940 3.19 0.12 22.63 22.75 9 45 am 12 00 am Friday
12 00 am 8 30 am Saturday
3 TO-3 130 1.000 0 0 75 0.000 1.000 1.00 0.00 7.09 7.09 8 30 am 3 36 pm Saturday
(ch-325) 131 5.500 110 110 - 3.300 0.967 5.69 0.10 40.34 40.44 3 36 pm 12 00 am Saturday
12 00 am 12 00 am Sunday
12 00 am 8 03 am Monday
22.600 23.613 0.526 168

12
 6. MAN POWER REQUIREMENT 
 
Sr.  Personal  Numbers  Qualification 
No. 
1  Project Manager   1 No.  BE Civil with 10 yrs experience 
2  Team leader   1 No.  BE Civil with 05 yrs experience 
3  Plastic Engineer   1 No.  Degree in plastic Engineering with 05 yrs experience 
knowledge of repair of GRP/PVC/UPVC pipes. 
4  Field Engineer   2 Nos.  DCE with 3 yrs Experience  
5  Plumbers  4 Nos.  10 years experience in pipe plumbing  
6  Unskilled Labours   8 Nos.   
 
The above personals are minimum required. However same may be increased considering the 
quantum of work, time period allowed for scheduled maintenance.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

13
 7. MAINTENANCE OF UGPL 
 
The maintenance of UGPL may be of two types  
i) Minor repair / maintenance  
ii) Mejor repair / maintenance  
 
i)   Minor Repairs / maintenance: To be done at the time of walk through of UGPL  
a)  Removal  of  silt,  vegetation  waste  etc.  from  connecting  well,  sluice  valve  kundi, 
scouring tee / silt remover, inspection well, turnout kundi etc.  
b) Oiling / g of sluice valve for smooth working  
c) Removal of rust applying oil paint on body of sluice valves.  
d) Filling the cracks formed in RCC walls either with polysulphide sealant or any other 
sealant approved by EIC 
e) Tighting the leaking joints screws / bolts rubber washers to check the leakage from 
joints.  
f) Removed of rusted screw / bolts or worned out rubber washers and fitting new one.  
 
ii)  Mejor Repair / maintenance: To be done when irrigation water is not supplied.  
a) Removal of damaged part of whole pipe length of PVC / UPVC / GRP and providing 
new one.  
b) Removal of sluice valve and replacing it with new  
c) Providing stolen air vent parts, sluice valve parts etc.  
d) Strengthing of existing RCC well / Kundi etc. (if required)  
e) Removal of silt deposition from UGPL by air jetting, water flushing etc or any other 
means after taking approval from EIC  
f)  Repairing  of  joints  between  two  successive  pipes  to  check  leakage  using  standards 
recommendation made from pipe manufactures.  
g) Providing counter weight to avoid pipe uplifting  
 
Note:  Repair  of  repair  pipes  PVC  /  UPVC  /  GRP  shall  be  obtained  from  pipe  manufactures  / 
  supplier at the time of execution / supply of pipes.  
 
 

14
 8. REPAIR OF PVC/UPVC PIPES 
 
The underground PVC/UPVC pipes can sustain damage due to encroaching tree or plants roots 
or from animals digging underground. For repair of PVC/UPVC pipes following steps should be 
followed. 
 
Step 1:   
Locate the leakage.                          
Step 2: 
Turn of the UGPL system.                
Step 3:  
Dig  along  the  side  and  top  of  UGPL.  Locate  the  leakage,  expose  the  surrounding  area 
along sides to know further damage if exists.          
Step 4:  
Evaluate  whether  the entire  pipeline  is  to  be  replaced  or  just  the  section  of  the  pipe.     
Step 5:  
Wipe  down  the  area  to  be  repaired  with  a  rag.  The  dry  area  will  allow  the  sealant  to 
stick and repair.                   
Step 6:  
Cut down a section of pipe by sawing through the pipe about 15 cm’s on each side of 
damaged  area  to  ensure  that  any  hairline  fractures  or  damaged  area  can  also  be 
repaired. Pipe should be cut square and remove the burns that are on the inside and 
outside of cut pipes.         
Step 7:  
Remove the tree or the plant roots if any of the surrounding of damaged pipe area up 
to about 1.2m. 
Step 8:  
Cut a new portion of PVC / UPVC pipe to be fitted in place of cracked / damage pipe.  
Make sure that it will fit snugly and securely without any gaps.  
 
 
 

15
Step 9:  
Apply the silicon sealant along the ends of each side of the new PVC / UPVC pipe. Place  
the new section in place along the line, securing it in place. Hold it for several minutes 
to ensure it will not slip. Brush off nay excess glue or beading.  
Step10: 
Install the coupling joints to telescopic coupler over each of the sealant lines. Tighten  
them securely in place and let them set for at least two hours.  
Step11: 
Turn the UGPL on and test the UGPL to see that there is no leakage. Let the system run  
for at least for 30 minutes.  
Step12: 
  Place the surround dirt back around the PVC pipe and cover it up completely as before.    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

16
 9. REPAIR OF GLASS FIBER REINFORCED PLASTIC PIPES (GRP) 
 
Damaged GRP pipes can be repaired quickly and easily by qualified person only at jobsite. The 
repair design depends on the wall thickness, wall composition, application & type of extent of 
damage.  Pipe  manufacturer’s  consultation  is  necessary  before  repair  damaged  or  defective 
pipes. 
 
Following damages generally do not need to be repaired:   
(1)  Scrapes & gauges on the pipe exterior are less than 10 percent of the wall‐pipe thickness.         
(2)  Scratches, Scrapes and abrasion that do not penetrate through the entire liner.     
                            
Damaged  pipe  can  either  be  replaced  or  repaired.  During  repair,  the  pipe  line  should  not  be 
under pressure and the area to be repaired must be dry throughout the procedure. Following 
repair techniques can be used in consultation with the pipe manufacturer.      
    (1) Patching (for small areas).                                           
  (2) Cut out & replace   
  (3) Repair Clamps/ Couplings                      
  (4) Hand Lay‐Up                         
(5) Flexible Steel couplings                    
 

The  repair  to  GRP  pipe  is  job  specific  &  should  be  decided  in  consultation  with  pipe 
manufacturer.         
 
REPAIRS TO SMALL DIAMETER GRP PIPES:  
Following steps should be followed: ‐                                                                                        
(1)   Shut‐ off the water flow in pipe.                                               
(2)   Locate the damage.                        
(3)   Clean the Pipe surface.                 
(4)   Roughen  the  pipe  surface  to  approximately  60  microns  and  inscribe  the  lines  on  the 
  surface of the GRP pipe in various directions so that the adhesion of epoxy coating can 
  attain high bonding strength.             
(5)   Prepare suitable amount of epoxy stick & suitable length of stainless steel pipe clip. Mix 
  the epoxy sticks and tighten the pipe clip beside the pipe leak. Slide the stainless steel 
  pipe  clip  and  tighten  the  adjustable  fastener  of  stainless  steel clip  slightly  on  the leak 
  location.                                
              

17
REPAIR A DEFECTIVE PIPE SECTION 
                
(1)   Locate the pipe segment mechanically damaged and determine the extent of damage  
(2)   Cut  out  the  damaged  pipe  section  including  safety  margin  of  approximately  30  cm’s 
  distance on each side of damage.   
(3)  Cut  a  repair  pipe  to  a  length  around  1  to  2  cm  shorter  than  the  damaged  section cut 
  out of the pipe line. Chamfer the cut edges.           
(4)   Use mechanical couplings and slipped them on the exposed pipe ends.               
(5)  Insert the repair piece.    
(6)  Slip  the  mechanical  couplings  back  to  the  previously  marked  mounting  depths  &  lock 
  them. Use lubricant on mechanical couplings if required.  
 
REPAIR OF GRP PIPE WITH LAMINATE:              
This requires special skills and only qualified person may repair the Pipe with laminate.                 
 
Hand Lay‐up Repair:                                 
Job  specific  lay‐up  instructions  shall  be  obtained  from  pipe  manufacturers.  Some 
manufacturers  provide  field  lay‐up  kits  individually  prepared  for  pipe  diameter  and  pressure 
rating. Kits include premeasured Rasin, Catalyst & precut glass‐mat. The ambient temperature 
should be between 15 to 38 degrees Celsius & the repair should be protected from sun while 
curing. Lay up repair require clean, controlled condition and skilled trained personnel.  
             
COMPOSITE PIPE WRAPPING:                                          
Apply suitable reinforcement laminates (e.g. fibreglass repair tapes) to the pipe section. When 
performing pipe wrapping the fibber glass tape should start at least 10 to 20 cm before the leak 
area. Wrap the pipe as tightly an evenly as possible, pulling with sufficient strength during each 
round of wrapping. Apply with at least 50 % overlap & ensure that the wrapping thickness & 
length of repair complies the recommendation of the manufacturer. The wrapping should be 
done  in  one  direction.  It  is  advisable  to  alternate  subsequent  rolls  of  fibreglass  in  another 
application direction so as to achieve maximum strength.    
 
Allow the repaired area to be cured for several hours.  
 

18
 METHOD OF REPAIRING OF GRP PIPES  
 
 
 
 
 
 
 
Steel Coupling  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
       Patching Method          Cut out and replace Method  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Replacing damaged Pipes with mechanical coupling  

19