APLICACIONES DE CONCENTRACIONES A NIVEL INDUSTRIAL

1. Fabricación de cerveza
La cerveza es una bebida fermentada y espumosa, en cuya fabricación se utilizan materias
primas ricas en carbohidratos como malta, cebada, trigo, arroz, maíz desengrasado, almidón de
trigo o de maíz, azúcar, lúpulo y agua, a las que se añaden levaduras.
Figura 1. Diagrama de Flujo de la fabricación de cerveza

Fuente: Carretero, F. (2006). upcommons. Obtenido de

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4867/03_Memoria.pdf?sequence=4

La malta es cebada germinada o trigo germinado, cuyo proceso de germinación se interrumpe

en el momento óptimo, de máximo contenido enzimático, por calentamiento a 90-105º C en la
caldera de fermentación o en horno de desecación.
Obtención del mosto:
 Desintegración de los cereales o materias primas (molturación)
 La maceración (batido de la malta) y extracción del contenido de los granos (lixiviación)
 Separación de los materiales sólidos de la fase líquida (filtración)
 Calentamiento del mosto con el lúpulo (cocción)
 Enfriamiento del mosto y eliminación de los materiales que lo enturbian (enfriamiento
y clarificación)
En la siguiente fase de filtración o clarificación tiene lugar la separación delas materias solubles
del extracto (mosto) de las partículas sólidas.
Mediante lavados sucesivos con agua a 75º se arrastran todas las materias solubles residuales
de las partículas sólidas que quedan así lavadas. Las partículas sólidas pueden utilizarse como
pienso rico en proteínas. El contenido en oxígeno del mosto debe ser de 8 mg/l.
El mosto enfriado, filtrado y aireado tiene que ser transformado seguidamente en cerveza. Para
ello se requieren otros dos procesos, la fermentación principal y la secundaria o maduración de
la cerveza.
La cantidad de sustrato malteado se agrega a 1 Hl. de sustrato malteado 1 litro de levadura de
cerveza en forma de pasta. La concentración de levadura en el sustrato malteado preparado es
de 12-15 x 106 células por ml.
Tras la preparación del sustrato se forma en su superficie una capa de espuma compuesta por
sustancias enturbiadoras que contienen proteínas y residuos de lúpulo. Esta espuma se retira,
porque influye negativamente en la calidad de la cerveza.
Al cabo de 12-18 horas se encuentra ya la levadura en fase de crecimiento exponencial.
Simultáneamente comienza la fermentación.
Después de la fermentación principal la cerveza descrita anteriormente aún contiene un 1 % de
material fermentable. La concentración de levaduras en la cerveza joven trasvasada a los
depósitos o barriles de almacenamiento llega a 5-10 x 106 células por cm3. La concentración
de ácido carbónico suele ser del 2 %. Como depósitos de almacenamiento se emplean tanques
de acero o de aluminio.
A temperaturas de maduración altas el proceso se acelera pero disminuye la estabilidad coloidal
de la cerveza. Una cerveza con un contenido en mosto del 11-12 % necesita un grado final de
fermentación del 78-80 % que requiere un tiempo de maduración óptimo de 42 días.
Antes de embotellar la cerveza es preciso eliminar por filtración, u otro procedimiento de
separación los materiales que la enturbian. Después de la filtración la cerveza se envasa en
botellas, barriles o latas. (Carretero, 2006)
2. Fabricación del detergente liquido
Los detergentes para lavandería están disponibles como líquidos o polvos. Los detergentes en
polvo son diferentes a los detergentes líquidos no solo en el estado físico sino también en la
composición. Los detergentes líquidos en general tienen mucho menos o ningún relleno y
aportan mucho más surfactantes por carga de lavado, cuando se compara con los detergentes
en polvo.
La tendencia actual, por razones medioambientales y económicas, es usar detergentes
concentrados. Si el detergente es concentrado, el contenido de surfactante se incrementa
mientras que se disminuye el material de relleno (usualmente agua para líquidos o sulfato de
sodio para solidos), esto minimiza la dosis por carga de lavado. (Brenes, 2012)
Materia prima para el detergente líquido:
Lauril 15.0%
Alcohol graso etoxilado 5.0%
Espesante 5.0%
Hidróxido de sodio 2.0%
EDTA 0.3%
Carbonato de sodio 1.5%
Blanqueador optico 0.2%
Agua 76.0%
El detergente no debe exceder su acidez, y la dosificación recomendad.
Figura 2. Diagrama de flujo elaboración de detergentes

Fuente: Brenes, E. (19 de abril de 2012). Blogger. Obtenido de

https://formulasquimicasbiodegradables.blogspot.com/2012/04/formulacion-de-un-
detergente-liquido_19.html
 3. Elaboración de la coca – cola
Las bebidas carbonatadas contienen agua carbonatada y otras materias primas dependiendo de
que marca, sabor y color de la bebida.
La coca – cola tiene una concentración de azúcar del 11% de peso de la bebida, el dióxido de
carbono es introducido en la botella al momento de cerrarla cuando el sirope ya se ha mezclado
con agua. El dióxido de carbono le confiere las burbujas y algo de su acidez pero también es
por el ácido fosfórico e igual el sabor típico de la cola es mezclada la vainilla con el aceite de
lima. También contiene cafeína la que provoca que les guste demasiado la cola por lo que la
concentración no debe exceder del 1-5% por lt. (A.A., 2007)
Figura 3. Diagrama de flujo producción coca – cola

Fuente: A.A. (25 de mayo de 2007). El Tamiz. Obtenido de https://eltamiz.com/2007/08/25/%C2%BFque-hay-

en-la-coca-cola/
Bibliografía
A.A. (25 de mayo de 2007). El Tamiz. Obtenido de https://eltamiz.com/2007/08/25/%C2%BFque-hay-
en-la-coca-cola/

Brenes, E. (19 de abril de 2012). Blogger. Obtenido de

https://formulasquimicasbiodegradables.blogspot.com/2012/04/formulacion-de-un-
detergente-liquido_19.html

Carretero, F. (2006). upcommons. Obtenido de

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4867/03_Memoria.pdf?sequence=4