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Instituto Politécnico Nacional

Reporte de Practica
Lab. Control Numérico Por Computadora

Alumno: López López Quetzni

 Índice
Objetivo........................................................................ 2
Marco teórico ............................................................... 2
Cálculos ....................................................................... 4
Procedimiento .............................................................. 5
Código ......................................................................... 9
Fotos de Pieza Terminada ......................................... 11
Conclusiones ............................................................. 13
 Objetivo
Nos ayuda a Transferir tecnología para la reconversión de máquinas-herramienta
manuales a CNC para convierti en un centro de automatización de máquinas-
herramienta a bajo costo basado en tecnología.

 Prototipos precisos
 Cumplimiento de especificaciones
 Reducción en la dificultad para manufacturar partes

Marco teórico
Mecanizado de Alta Velocidad
 Consiste en la aprovechar el mecanizado
limitado por la pieza/material a mecanizar y
las herramientas-máquinas (CAD/CAMCNC).
Esto es mecanizar a velocidades de corte
entre 5 y 10 veces superiores a las que se
utilizan de manera convencional “depende
cada material”.

Velocidades
 La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor
importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración
de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno
ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la
herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a
afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes
según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.

VELOCIDAD DE CORTE.
 La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la
velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo
pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte
(VC) recomendada para diversos materiales aparece en tablas. Estas
velocidades de corte las han determinado los productores de metales y
 fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para
una duración de los insertos herramienta.

La aplicación del CNC a una máquina-herramienta hace posible que las

funciones usualmente realizadas por un operador en situaciones
convencionales las realice el sistema de CNC. Estas funciones se pueden
separar en dos grupos.

 Función primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta

de la máquina para mantener una relación entre la herramienta de corte
y la pieza de trabajo que resultará en la forma geométrica deseada del
componente con el grado de precisión que se busca.

 Función secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la

operación normal de la máquina. Ejemplos comunes de funciones
secundarias son los siguientes:

 Husillo, arrancar/parar/reversa.
 Fluido de corte, encendido/apagado.
 Velocidad del Husillo seleccionada.
 Velocidad de avance deseada para carros.
 Dividir/girar mesa circular.
 Cambiar herramientas de corte.

Las máquinas herramienta de control numérico cuentan con un panel de

control. Este panel funciona como interface entre la máquina y el usuario, y a
través de él se introduce el programa de control numérico.
 Cálculos

Operación Vc F(mm/rev) N(RPM) F(mm/min) Diametro

(m/min)
Desbaste 61 0.40 – 764.44 439.55 25.4
0.75
Acabado 93 0.15 – 1345.58 264.11 22
0.25
Ranurado 75 0.08 1193.66 95.49 20
Roscado 18 Paso(1.5) 286.47 429.71
 Procedimiento
Una vez conocido los puntos de referencia de cada máquina es necesario ajustar
nuestras herramientas que a estos puntos para tener un buen maquinado.

Para que se mueva el punto de control, de ese punto cero a la punta de la herrramineta, es
necesario sumar una cota en X y una cota en Z. Esta para cambiar si la herramienta inserto de
interior a exterior.

El punto no es fijo depende de la geometría de la herramienta, su tamaño, uso.

Finalmente la punta de la herramienta se encontrara a una distancia X y una
distancia Z del cero de herramienta tenga la forma que tenga.
 Torno CNC
1) Se inserta el
disquete. Se le
conoce como lector
de disquetes o floopi. 1
Se ingresa (2)
disquete.
 uno de
arranque.

 Disquet (2)
donde viene el
código –
programa.
2) Es la entrada para
el teclado donde
ponemos la palabra
mirac para arrancar
y cargar el torno
2
 Tablero De control Torno CNC

1) JOG – acceder a una

especia de comanda
para operar una serie de 7
botones (un menú).
2) Es el Home de maquina
3) Presionar home y la
5
tecla Z, después la tecla
X
2 1 3
4) Es para colocar offset de
nuestra pieza (cero de 6
pieza)
5) Desplazarnos dentro del
menú offset
4
6) Para dar una especia de
Enter son una secuencia
de 3 passos.
EOB – INSERT - RESET

Tabla De posicionamiento de Porta herramientas - Insertos

 Código
BILLET X25.4 Z70.0; N230 G00 X26.0;
[TOOLDEF T3 (CAREADO Y N240 Z0.0;
DESBASTE); N250 X22.5;
[TOOLDEF T3 (ACABADO); N260 G01 Z-42.0;
[TOOLDEF T5 (RANURADO); N270 G00 X26.0;
[TOOLDEF T7(ROSCADO); N280 Z0.0;
O0001 (PARCIAL2); N290 X21.5;
N300 G01 Z-32.0;
N10 G21 G90 G98; N310 G00 X26.0;
N20 G28 U0 W0; N320 Z0.0;
N30 M06 T3 (CAREADO Y N330 X20.5;
DESBASTE); N340 G01 Z-32.0;
N40 M03 S1000.; N350 G00 X26.0;
N50 G00 X26.0 Z-0.5; N360 Z0.0;
N60 M08; N370 X19.5;
N70 G01 X0.0 F120.; N380 G01 Z-19.0;
N80 G00 Z0.0; N390 G00 X26.0;
N90 X26.0; N400 Z0.0;
N100 G01 Z-1.0; N410 X18.5;
N101 G01 X0.0 N420 G01 Z-19.0;
N102 G00 Z0.0; N430 G00 X26.0;
N103 X26.0; N440 Z0.0;
N104 G01 Z-1.5; N450 X17.5;
N105 X0.0; N460 G01 Z-19.0;
N106 G00 Z0.0; N470 G00 X26.0;
N107 X26.0; N480 Z0.0;
N108 G01 Z-2.0; N490 X16.5;
N109 X0.0; N500 G01 Z-19.0;
N110 G00 Z0.0; N510 G00 X26.0;
N111 X26.0; N520 Z0.0;
N112 N530 X15.5;
N120 G00 Z0.0; N540 G01 Z-19.0;
N130 X25.0; N550 G00 X26.0;
N140 G01 Z-42.0; N560 Z0.0;
N150 G00 X26.0; N570 X13.5;
N160 Z0.0; N580 G01 Z-5.5;
N170 X24.0; N590 G00 X26.0;
N180 G01 Z-42.0; N600 Z0.0;
N190 G00 X26.0; N610 X11.5;
N200 Z0.0; N620 G01 Z-3.5;
N210 X23.0; N630 G00 X26.0;
N220 G01 Z-42.0; N640 Z0.0;
N650 M09; N890 M09;
N660 G28 U0 W0; N900 G28 U0 W0;
N665 M05; N905 M05;
N670 M06 T3 (ACABADO); N910 M06 T7(ROSCADO);
N680 M03 S1000; N920 M03 S286;
N690 M08; N930 M08;
N700 G00 X0.0 Z0.0; N940 G00 X21.0 Z0.0;
N710 G01 Z-2.0 F120.; N950 G76 P039060 Q300 R0.3;
N715 X5.0 N960 G76 X18.05 Z-30.0 R0.0 P974
N720 X15.0 Z-7.0; Q300 F1.5;
N730 Z-19.0; N970 G28 U0 W0;
N740 X20.0; N980 M09;
N750 Z-32.0; N990 M05;
N760 X22.0; N1000 M06 T5;
N770 Z-42.0; N1010 M03 S1400;
N780 G00 X26.0; N1011 G00 X26.0 Z-45.0;
N790 Z0.0; N1012 M08;
N800 M09;
N810 G28 U0 W0; N1020 G75 R1.0;
N815 M05; N1030 G75 X-1.0 P500 F18.0;
N820 M06 T5 (RANURADO); N1031 M05;
N830 M03 S1400;
N831 G00 X21.0; N1050 G28 U0 W0;
N832 Z-32.0; N1060 M09;
N831 G75 R1.0; N1070 M05;
N832 G75 X15.0 P500 F18.0; N1080
N840 G00 X26.0; M30;
N841 Z0.0;
 Fotos de Pieza Terminada

Plano de Pieza

Material Aluminio
Longitud 70 mm
Cotas mm
Pieza Simulada en Software

Pieza Maquinada y Terminda

 Conclusiones
Los tornos de control numérico o CNC (Computadora Numérico Control), son uno
de los equipos que más importancia tienen actualmente en la industria, pues son
capaces de integrar muchos procesos que se realizan en diferentes máquinas
siguiendo los ejes cartesianos X, Z.

Sin embargo, para que puedan llegar a ser rentables, deben ser utilizados para
piezas que se vendan a buen precio en cuanto a costo beneficio , o para muchas
piezas pequeñas que se fabriquen en una sola serie.

Entre las principales ventajas está indudablemente la reducción de tiempos de

maquinado, pues el operario no tiene que pasar una pieza de un torno a otro.

Por otra parte, cada vez se han optimizado en su funcionamiento, lo que permite
una mayor precisión y ajustes, evitando así los múltiples errores que pueda
cometer el humano al intentar mecanizar una pieza.

Adicionalmente, y debido a la rápida evolución tecnológica, sus costos se

disminuyen cada vez más, permitiendo que las pymes puedan tener acceso a
estos equipos que antes eran exclusivos de las grandes industrias. Mayor
precisión y mejor calidad de productos.

 Mayor uniformidad en los productos producidos.

 Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
 Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
 Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo
cortó.
 Fácil control de calidad.
 Reducción en costos de inventario.
 Es posible satisfacer pedidos urgentes.
 No se requieren operadores con experiencia.
 Se reduce la fatiga del operador.
 Mayor seguridad en las labores.

Se toma en cuenta los tiempos d maquinado a comparación de un torno

convencional contra un cnc ya que si es producción en serie se toma en cuenta
mucho eso al igual que se pueden hacer los mismos procesos de corte que en el
convencional en la práctica realizamos un mecanizado sin refrigerante ya que se
tomó en cuenta como que el aire también puede ser un refrigerante claro está que
no tiene las mismas propiedades que un aceite mineral.