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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DISEÑO DE
CONEXIONES
M S C . R U T H M . J I N ES C A B EZAS
CONEXIONES
INTRODUCCIÓN
ATORNILLADAS
Durante muchos años, el método aceptado para conectar los miembros de
una estructura de acero fue el remachado. Sin embargo, durante las últimas
décadas, los tornillos y la soldadura han sido los métodos usados para hacer
las conexiones de acero estructural, y casi nunca se usan los remaches. Este
capítulo nos dedicaremos a la exposición de las conexiones atornilladas
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos es un proceso que
además de ser muy rápido requiere mano de obra menos especializada que
cuando se trabaja con remaches o con soldadura. Estos factores, en Estados
Unidos de Norteamérica, en donde la mano de obra es sumamente cara, dan
a las juntas atornilladas una ventaja económica, en comparación con los otros
tipos de conexión. Aunque el costo de adquisición de un tornillo de alta
resistencia es varias veces mayor que el de un remache, el costo total de la
construcción atornillada es menor que el de la construcción remachada,
debido a los menores costos por mano de obray equipo y al menor número
de tornillos requeridos para resistir las mismas cargas.
TIPOS DE TORNILLOS
Existen varios tipos de tornillos que pueden usarse para conectar miembros de acero
Los pernos sin tornear también se denominan tornillos ordinarios o comunes. La ASTM
designa a estos tornillos como tornillos A307 y se fabrican con aceros al carbono con
características de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del acero A36. Están
disponibles en diámetros que van de 1/2 a 1 1/2 plg en incrementos de 1/8 plg.
Los tornillos A307 se fabrican generalmente con cabezas y tuercas cuadradas para
reducir costos, pero las cabezas hexagonales se usan a veces porque tienen una
apariencia un poco más atractiva, son más fáciles de manipular con las llaves mecánicas
y requieren menos espacio para girarlas. Como tienen relativamente grandes
tolerancias en el vástago y en las dimensiones de la cuerda, sus resistencias de diseño
son menores que las de los remaches o de los tornillos de alta resistencia. Se usan
principalmente en estructuras ligeras sujetas a cargas estáticas y en miembros
secundarios (tales como largueros, correas, riostras, plataformas, armaduras pequeñas,
etcétera).
Los tornillos de alta resistencia se hacen a base de acero al carbono mediano tratado
térmicamente y aceros aleados y tienen resistencias a la tensión de dos o más veces las
de los tornillos ordinarios. Existen dos tipos básicos, los tornillos A325 (hechos con acero
al carbono mediano tratado térmicamente) y los tornillos A490 de mayor resistencia
(también tratados térmicamente, pero hechos con acero aleado). Los tornillos de alta
resistencia se usan para todo tipo de estructuras, desde edificios pequeños hasta
rascacielos y puentes monumentales.

Los tornillos de alta resistencia se pueden apretar hasta alcanzar esfuerzos muy altos de
tensión, de manera que las partes conectadas quedan Fuertemente afianzadas entre la
tuerca del tornillo y su cabeza, lo que permite que las cargas se transfieran
principalmente por fricción.


Además de los agujeros de tamaño estándar (STD) para tornillos y remaches que
son 1/16 plg de mayor diámetro que los correspondientes tornillos y remaches,
hay tres tipos de agujeros agrandados:
holgados, de ranura corta y de ranura larga.
Los agujeros holgados en ocasiones son muy útiles para acelerar el proceso de
montaje. Además, permiten ajustes en la plomería de la estructura durante su
montaje.
El uso de agujeros no estándar requiere la aprobación del ingeniero
estructuralista y está sometido a los requisitos de la Sección J3 de la
Especificaciónes del AISC.
La Tabla 12.2 proporciona las dimensiones nominales en pulgadas de los
diversos tipos de agujeros agrandados permitidos por el AISC, mientras que la
Tabla 12.2M proporciona la misma información en milímetros.
Los agujeros holgados (OVS) pueden usarse en todas las placas de una conexión,
siempre que la carga aplicada no exceda a la resistencia permisible al deslizamiento. No deben utilizarse juntas tipo
aplastamiento.
Es necesario usar rondanas templadas sobre estos agujeros holgados en las placas exteriores.

Los agujeros de ranura corta (SSL) pueden usarse independientemente de la dirección de la carga aplicada para
conexiones de deslizamiento crítico.
Sin embargo, para las conexiones de tipo aplastamiento, las ranuras deben ser perpendiculares a la dirección de la carga.

Si la carga se aplica en una dirección aproximadamente normal (entre 80 y 100 grados) a la ranura, estos agujeros se
pueden usar en algunas o todas las placas de las conexiones por aplastamiento.

Los agujeros de ranura larga (LSL) pueden usarse sólo en una de las partes conectadas y en cualquier superfi cie de
contacto en conexiones tipo fricción o tipo aplastamiento. En las juntas tipo fricción estos agujeros se pueden usar en
cualquier dirección, pero en las juntas de tipo aplastamiento las cargas deben ser normales (entre 80 y 100 grados) a los
ejes de los agujeros ranurados. Si se usan agujeros de ranura larga en una capa exterior es necesario cubrirlos con
rondanas o con una barra continua con agujeros estándar. En conexiones con tornillos de alta resistencia, las rondanas o la
barra no tienen que ser templadas, pero deben ser de material estructural y no deben ser menores de 5/16 plg de espesor.
Los tornillos de ranura larga se usan generalmente cuando se hacen conexiones a estructuras existentes donde las
posiciones exactas de los miembros que van a conectarse no se conocen.

Las rondanas se usan en general para impedir rayaduras o escoriaciones de los miembros cuando se aprietan los tornillos.
TRANSMISIÓN DE CARGA Y TIPOS DE JUNTAS
Los siguientes párrafos presentan algunos de los tipos elementales de juntas atornilladas sujetas a fuerzas
axiales. (Es decir, se supone que las cargas pasan por el centro de gravedad del Grupo de conectores.) Para
cada uno de estos tipos de juntas, se hacen algunos comentarios
Acerca de los métodos de transferencia de carga.
 
Los tornillos deben colocarse a una distancia suficiente entre sí para permitir su instalación eficiente y
prevenir fallas por tensión en los miembros entre sujetadores. La Especificación (J3.3) del AISC estipula
una distancia mínima centro a centro para agujeros de sujetadores estándar, holgados o de ranura. Para
estos agujeros, la distancia mínima centro a centro no deber ser menor de 2 2/3 diámetros (siendo
preferible tres diámetros). Los resultados de pruebas han demostrado claramente que las resistencias por
aplastamiento son directamente proporcionales a la separación centro a centro hasta un máximo de 3d.
No se obtiene resistencia adicional al aplastamiento si se usan separaciones mayores de 3d.


Los tornillos nunca se deben colocar muy cerca de los bordes de un miembro por dos razones principales.
Primero, el punzo nado de los agujeros muy cercanos a los bordes puede ocasionar que el acero opuesto
al agujero se abombe o se agriete.
La segunda razón se aplica a los extremos de los miembros donde existe el peligro de que el sujetador
desgarre al metal.

La práctica común consiste en colocar el sujetador una distancia mínima del borde de la Placa igual a 1.5
o 2.0 veces el diámetro del mismo, de manera que el metal en esa zona tenga una
resistencia al cortante igual por lo menos a la de los sujetadores.
CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO: CARGAS QUE
PASAN POR EL CENTRO DE GRAVEDAD DE LAS
CONEXIONES
Las diversas expresiones que se listan ahí incluyen
diámetros nominales de tornillos (d),
espesores de miembros que aplastan a los tornillos (t),
distancias libres (lc) entre los bordes de agujeros y los bordes de los agujeros
contiguos o bordes del material en la dirección de la fuerza.
Finalmente, Fu es la resistencia mínima especificada a la tensión del material
conectado.
La Especificación J3.8 del
AISC estipula que la
resistencia nominal al
deslizamiento de una
conexión (Rn) se
determinará con la
expresión

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