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Fabricación
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, así se obtiene una
mezcla homogénea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos: seco y húmedo.
Seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogenizar el tamaño
de las partículas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se le lleva a silos
mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.
Húmedo
A diferencia del anterior, este proceso se efectúa una mezcla de las materias
primas con agua para mantener en forma más homogénea la mezcla. También se les
pasa por un molino para uniformar el tamaño de partícula y, posteriormente, se pasa a
unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno
rotatorio.
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Esta mezcla de materia cruda seca o húmeda, según el proceso de fabricación, se
alimenta en la parte más elevada de horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y
viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo. El horno se calienta con
gas a temperaturas de 1430 a 1540 ºC. Estas temperaturas originan reacciones
químicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado
clinker. El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un
área inmediata al horno, construida bajo diseño para controlar la velocidad de
enfriamiento. Una vez frío, se almacena y se muele posteriormente en molinos de
bolas, para darle tamaño deseado a las partículas. El clinker alimenta al molino de
cemento conjuntamente con una dosificación de sulfato de calcio dihidratado, con lo
que se obtiene el producto terminado de cemento Portland.
Las normas API se refieren a la clase de cemento; las normas ASMT a tipo de
cemento.
1. Cemento clase A o tipo I
Está diseñado para emplearse a 1830 m de profundidad como máximo, con
temperatura de 77ºC, y donde no se requieren propiedades especiales.
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2. Cemento clase B o tipo II
Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como máximo, con
temperatura de 77ºC, donde se requiere alta resistencia a la compresión temprana; se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
4. Cemento clase D
5. Cemento clase E
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de profundidad con temperatura de
160ºC, en donde exista alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
7. Cementos clase G y H
8. Cemento clase J
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Propiedades Físicas De Los Cementos
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20
minutos de agitarse en el consistómetro de presión atmosférica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
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Requerimiento de agua mínima
Densidad de la lechada
Aditivos
Aceleradores
Son productos químicos que reduzcan el tiempo de fraguado de los sistemas de los
cementos. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Retardadores.
Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento.
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por volumen del producto fraguado.
Densificante
Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas de cemento.
Dispersantes
Son productos químicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la perdida de loa fase acuosa de los sistemas de
cementos, frente a zonas permeables.
Aditivos especiales
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Es la miscelánea de aditivos complementarios para la cementación, tales como
antiespumantes, controladores de regresión de la resistencia compresiva, etcétera.
Aceleradores
- Cloruro de calcio
Esta sal se dosifica del 2 al 4% por peso de cemento, dependiendo del tiempo
de bombeo que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el
tiempo bombeable.
- Cloruro de sodio )
- Sulfato de calcio
Retardadores
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Los retardadores más conocidos son los lignosulfonatos de calcio y los
cromolignosulfonatos de calcio, así como otros que son mezclas químicas. Unos
trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosificación es de 0.1 a
2.5% por peso de cemento.
- Lignosulfonatos
Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio. Son
polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no
refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso
promedio molecular que varía de 20.000 a 30.000
- Ácidos hidroxilcarboxílicos
Los ácidos hidroxilcarboxílicos contienen grupos hidroxílicos y carboxílicos
en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican en un
rango de temperatura de 200 ºF (93 ºC) a 300 ºF (149 ºC). Otro acido
hidroxilcarboxílico con un fuerte efecto retardante, es el acido cítrico. Este también es
efectivo como dispersarte de cemento y normalmente se usa en concentraciones de
0.1 a 0.3 % por peso de cemento. Los ácidos de hidroxilcarboxílicos de manera
similar que los lignosulfonatos actúan más eficientemente con cementos de bajo
contenido de .
- Compuestos sacáridos
Son excelentes retardadores del cemento Portland. Se usan ocasionalmente en la
cementación de pozos, por ser muy sensibles a pequeñas variaciones a sus
concentraciones.
- Derivados de la celulosa
Los polímeros de la celulosa son polisacáridos derivados de la madera o de otros
vegetales. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento. El
retardador celulósico más común es el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC).
Es efectivo a temperaturas superiores de 250 º F (120 ºC). También la CMHEC se usa
como agente de control de pérdida de fluido; además incrementa significativamente la
viscosidad de la lechada.
- Organofosfonátos
Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400ºF (204 ºC). Presentan
insensibilidad a variaciones sutiles en la composición del cemento, y tienden a bajar
la viscosidad de lechadas densificadas.
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Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos de bombeo el régimen
turbulento. Reducen la fricción entre granos, y entre estos y las paredes.
Densificantes
Son materiales quimicos inertes, de alto peso especifico y que manejan poco
agua.
2. Limadura De Fierro
Este producto tiene peso especifico de 5.02 y requiere el 3% de agua de
su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso
que se desea obtener de lechada. Otro procedimiento que se emplea para aumentar la
densidad de la lechada es reducir el agua de la mezcla, adicionando un agente
reductor de friccion para disminuir el efecto de incremento de viscosidad.
Aditivos especiales
- Antiespumantes
- Agentes expandidores del cemento fraguado
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sea erroneo; asimismo, algunos de los productos quimicos ayudan a mantener el aire
dentro de la mezcla y dificultan el trabajo de las bombas de alta presion con que se
maneja esta para ser bombeada al pozo. El problema se minimiza mediante el uso de
los agentes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte de burbujas de aire.
Generalmente, son sales organicas acidas de solubilidad media y se dosifican del 0.2
al 0.3% por peso de cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto
sea originado por efecto de temperatura.
- Cloruro de sodio.
Su maxima dilatacion se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contraccion del cemento fraguado.
- Cloruro de Potasio.
Este producto, ademas de ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5% por peso
de agua de mezcla exhibe la misma dilatacion que al 18% de cloruro de sodio en el
cemento. Otra caracteristica positiva del cloruro de potasio es que al 2% por peso de
agua hace que el filtrado de las lechadas que lo cotienen sea compatible con la
mayoria de los aceites, porque reduce considerablemente la tension de la interface,
evitando la formacion de emulsiones estables y el hinchamiento de las arcillas de la
formacion. Todas las expansiones de cemento obtenidas con cloruro de sodio y con
cloruro de potasio son controladas. Asi no se presentan agrietamientos en el cuerpo
del cemento.
Lechadas De Cemento
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Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partículas
sólidas de agua. El contenido de sólidos de una lechada de cemento puede llegar hasta
70%.
La reología de la lechada de cemento está relacionada con la del líquido de
soporte, la fracción volumétrica de los sólidos (volumen de partículas/volumen total)
y la interacción entre las partículas.
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solución acuosa de
varias clases de iones y aditivos orgánicos. Por lo tanto, la reología de la lechada
difiere de la del agua. Los sólidos en una lechada están en función directa a su
densidad.
Las interacciones de las partículas dependen principalmente de la distribución
de las cargas superficiales. Los Dispersantes del cemento, también conocidos como
“súper plastificadores”, ajustan las cargas superficiales de las partículas parea obtener
las propiedades reológicas deseadas de la lechada.
Unidades Cementadoras
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ambas bombas pueden efectuar cualquiera de las dos actividades, recircular la
lechada para mejorar el esfuerzo cortante y homogeneizarla o alimentar la lechada a
la bomba de alta presión para enviarla al pozo un par de agitadores de paletas,
actuadas hidráulica o eléctricamente, para mantener la homogeneidad. Un múltiple
suficientemente versátil para usarse en una variedad de combinaciones.
En algunos casos particulares, como trabajo chicos, o cuando las proporciones de
aditivos y la densidad de la lechada son muy críticas, el volumen total de lechada
necesaria para terminar el trabajo incluyendo el exceso usual es preparado antes de
ser bombeado al pozo. Los aditivos líquidos no son adicionados de forma medida y
controlada computarizada, en su lugar son vertidos directamente dentro del tanque, o
adicionados a través del mezclador de tobera
Todas las bombas de alta presión son del tipo reciprocante con tres tapones
(triplex) o cinco tapones (quintuplex) y las válvulas de succión y descarga son
accionados por un resorte de carga. La transformación del movimiento rotacional de
la flecha de mando correspondientes al movimiento reciprocante, de los tapones
(pistones) es generalmente consumado por un cigüeñal conectado a un sistema de
bastón de mando o algunas veces por una placa motriz, conectado al sistema de
bastón de mando esta bomba incluye un reductor de relación de velocidad fijada
internamente. Dependiendo de lo fabricante y del modelo la longitud de los tapones
pueden variar de 5 a 10” (12.5 a 25 m).
Pre-Mezclado
En este proceso se mezcla el total de los ingredientes (cementos, agua y aditivos)
en un tanque que cuenta con mecanismo de agitación continua a los cuales imparten
energía de mezclado adicional y homogeneización de la lechada antes de bombearla
al pozo
Mezclado Continúo
En este se mezcla los aditivos de la lechada conforme se están bombeando al
pozo. Los métodos tradicionales de mezclado continuo son mezclados con jets, slurry
chief y tornado.
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los aditivos secos alimentados por gravedad son succionados desde un recipiente de
mezclado por el efecto de vacio creado por el agua , que es bombeado a través de jets
(efectos venturi). Esta lechada pasa por un cuello de ganso que descarga en una tina
de mezcla para ser succionada por una bomba centrifuga y enviadas a las bombas de
desplazamiento positivo y estas, a su vez, bombea la lechada dentro del pozo
Slurry Chief
Este sistema es una versión modificada del anterior, pero con una cuchilla operada
hidráulicamente para controlar la entrada de cemento en el recipiente de mezclado
que permite un control más exacto del suministro de cemento, y una bomba
centrifuga que recircula la lechada por los jets a través de una línea adicional. Esto
ayuda al ajuste de la densidad y a su vez imparte mas energía de mezclado a la
lechada
Mezclador De Tornado
Este sistema utiliza una energía con el efecto de agitación con flujo tangencial
para mezclar sólidos y líquidos. El proceso se realiza cuando el agua se alimenta
circunferencialmente en un tubo vertical creado un flujo helicoidal hacia el recipiente
de mezclado. El cemento y aditivos secos son alimentados a través de pequeños tubos
concéntricos desde un silo introduciéndose con el agua. Mas abajo, otra tubería
concéntrica alimenta la lechada reciclada en el recipiente de mezclado. Toda la
lechada pasa a través de una bomba centrifuga para proporcionar mejor mezclado y
mayor energía de mezcla durante la recirculación y a su vez alimenta la succión de
la bomba triplex.
Actualmente las unidades de bombeo pueden estar montadas en las plataformas, patín
a barcos; pueden estar actuadas por motores eléctricos o de combustión interna y
tener controles manuales o automáticos. Comúnmente las unidades cementadoras de
hoy están equipadas con dos bombas de desplazamiento positivo capaces de bombear
en conjuntos de 0.25 a 17bpm, en función del diámetro del embolo y de las líneas
conectadas al pozo
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Transferencia De Cemento
El uso de cemento a granel fue introducido por Halliburton en la décadas de los
40´s en sallen Illinois. Actualmente en la mayor parte del mundo el cemento para
pozo petrolero es manejado a granel. El manejo del material cementante a granel ha
benificado la economía y la tecnología de la cementación. Las lechadas compleja o
elaboradas pueden efectuarse primero en seco por medio de tanques presurizados para
luego ser trasportadas y preparadas en la localización típicamente estos sistemas están
diseñados para aperar a 40 psi como máximo y ello es suficientes siempre y cuando
se proporciones un flujo grande y constante de air para transportar suspendido el
cemento, Existen varios tamaños y configuraciones de tanques presurizado.
Normalmente varían en un rango de 8 pies de diámetro con altura de hasta 50 pies y
pueden ser verticales conificados en su parte inferior u horizontal.
El principio de funcionamiento es simple, una línea de aire fluidiza y presuriza el
interior del ataque y cuanto esta presión es liberada, arrastra consigo el material en
forma continua. El aire que se filtra entre el material aumenta el volumen de éste en
aproximadamente un 20%, lo cual beneficia grandemente para el transporte posterior
del mismo. La mayoría de los silos presurizados poseen alguno de los sistemas de
aireación:
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Normalmente el cemento a granel se almacena en silos se almacena en silos
verticales u horizontales herméticos y pueden estar bajo cubierta o en intemperie a
prueba de humedad. Existen varios sistemas de dosificación y mezclado de cemento;
estos son:
- Sistema de aireación-presurización
Este sigue el principio descrito para el transporte de cemento a granel. Las
bondades de este sistema se manifiestan en el manejo de grandes volúmenes de
cemento, su transporte al punto de utilización y su facilidad de descarga. En la planta
de cemento, el manejo de materiales a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes
ventajas:
Aunque existe gran variedad de diseños para plantas de cemento, adecuados a las
necesidades específicas de cada zona, una planta estacionaria para el manejo
neumático de materiales a granel consta, básicamente, de una serie de tanques para
almacenamiento, pesado y mezclado de cemento.
- Silos de almacenamiento. Tanques verticales con sección transversal cónica
en la parte inferior, lo que les permite operar para su descarga, hacía la
báscula de cemento, con el principio de alimentación gravitacional.
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en otros dos silos. Una vez que se ha llenado el silo báscula a la capacidad
deseada, se invierte la operación del compresor a través de un arreglo de
válvulas electroneumáticas que lo devuelvan a su condición de compresor
para represionar y transportar el producto desde la báscula hasta el punto de
uso o almacenaje.
Está disponible con una o cuatro bombas con gastos variables de 25 y 50 gpm.
Este sistema también involucra al sistema de medición continua que consta de tres o
cuatro bombas electrónicas capaces de dosificar cualquier aditivo líquido al de la
mezcla. Cada bomba tiene controles de velocidad variables para suministrar la
cantidad exacta de aditivo.
Cementación
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Son las operaciones con cemento que se efectúan con fines específicos en los
pozos petroleros.
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen en:
Cementación Primaria
Cementación Forzada
Tapones de Cemento
Cementación Primaria
Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la
tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello
completo y permanente.
Objetivos:
1. Proporcionar aislamiento entre las
zonas del pozo que contienen gas,
aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia
tubería de revestimiento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la
tubería de revestimiento con los
fluidos del pozo y con los fluidos
inyectados de estimulación.
4. Evitar derrumbes en la pared de
formaciones no consolidadas.
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- Empacadoras recuperables y permanentes
- Manejo de en las cementaciones
- Uso de empacadores en tuberías de explotación.
La información del pozo se consigue de su expediente y es la base para diseñar la
sarta de la tubería de revestimiento por cementar. Con la información del diseño, el
ingeniero de campo verifica en el pozo que los materiales recibidos correspondan al
diseño. Aquí se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de los
problemas que frecuentemente se encuentra en esta estapa es el bajo gradiente de
fractura. Para esto hay que tener un buen diseño de circulacion; asi tambien hay que
evitar el colapso de la tuberia de revestimiento debido a la carga hidroestatica
generada por la lechada en el espacio anular.
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Las bajas temperaturas de la formacion prolongan los tiempos de fraguado del
cemento; ademas, la irregularidad del aujero por condiciones del tipo de formacion
dificulta durante la operación obtener una eficiente remocion del lodo
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resistencia a la compreson del cemento. Cuando se emplea cemento clase G o H es
posible que se requiera de un aditivo que acelere la velocidad de reaccion de
hidratacion del cemento acortando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desarrollo
de la resistencia a la compresion, todo depende de la cantidad de cemento que se va a
emplear. En estas operaciones generalmente se usa cemento solo y agua, como se
menciono anteriormente, un aditivo acelerador para ayudar al desarrollo de
compresion. Tambien se puee adicionar un frente lavador de agua sola con
pirofosfato tetrasodico, o, en su caso, cualquier frente lavador disponible
comercialmente.
Tuberia Superficial
Para perforar la seccion del pozo donde se introducen las tuberias superficiales, se
emplean fluidos de control con desidades bajas, debido a que el agujero atraviesa
zonas poco consolidadas que no soportan carga hidrostatica mayores.
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precipitacionde solidos. En otras palaras, el punto de cedencia de la lechada tiene
un valor numerico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para
convertirse en newtoniano. Cuando sucede este fenomeno con lechadas
extendidas, se debe aumentar el porcentaje del agente extendedor o cambiarlo por
otro que tenga mayor capacidad de manejo de agua.
6. Por otro lado, la resistencia a la compresion desarrollada por esta mezcla no debe
tener valores inferiores a los 35 kgs/cm2 a un tiempo de 12 Horas.
Tuberia De Explotacion
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desplazamiento se mejora cuando el cemente viaja en el espacio anular a una
velocidad minima de 80m/min , 1.33m/seg, 4.37 pie/seg y a medida que se
incrementa esta velocidad, la eficiencia mejora.
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recomienda iniciar las pruebas de tiepo de fraguado con porcentajes bajos y hacer
incrementos del orden de un decimo en la dosificacion del producto hasta lograr el
tiempo deseado.
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Estado mecánico
Historia de perforacion
Diseño de TR (memoria de cálculo)
Programa de introduccion de TR (accesorios, combinaciones, centradores)
- Registros:
Calibracion y desviacion con temperatura de fondo del agujero
Informacion litológica
- Calculos correspondientes
Informacion de laboratorio
La informacion basicas de laboratorio se refiere a los diseños de la lechada, en
funcion de la tuberia que se va a cementar.
Cemento.
Diseño de la lechada que va a utilizarse en el pozo. Para hacerlo se deben
considerara parametros reologicos en funcion del fluidos de control de la perforacion,
valor de filtrado, agua libre, tiempo de bombeo y resistencia a la comprencion, de
acuerdo con los diseños de laboratorio.
Frentes de limpieza.
Normalmente se bombean dos tipos: un frente laboral y un espaciador con la
finalidad de lavar y de acarrear los solidos que genera la barrena. El frente lavador
normalmente tiene densidad de 1.0gr/cm3 y el del frente espaciador dependera de la
densidad que tenga el fluido de control que se tenga en el pozo. De tal manera que los
frentes reunen requisitos como: tipos,volumen,densidad y compatibilidad con el
fluido de control y con la lechada(mas detalles en el diseños de gabinete).
Materiales
Los materiales utilizados en la cementacion de la tuberia de revestimientos son
similares a los empleados a las tuberias superficial,intermedia y de explotacion.Esto
depende de la tuberia q se va a cementar.Estos materiales se describen
posteriormente.
DISEÑO DE GABINETE
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cementacion durante el desplazaminetos, acorde a la geometria anular entre el
revestimiento, agujero y tuberia ya cerrada.
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El programa computarizado maneja de forma gráfica para mayor apreciacion, los
principales parámetros de control de operación, los principales parametros de control
de la opreracion con 24 gráficas. Muestra el comportamiento del tiempo de bombeo
contra: presión de superficie, presión de fondo o presión de cementación, presión
hidrostática anular, presión de fricción en el interior de la tuberia de revestimiento,
densidad equivalente, comparacion de presión hidrostática en el anular e interior de la
tuberia de revestimiento, gasto de entrada y salida, tirante de caida libre y la
velocidad de viaje de lechada en el espacio anular; por otro lado, estas mismas
gráficas se obtienen, pero relacionando estos mismos parámetros con el volumen
estos mismos parámetros con el volumen de bombeo en sustitución del tiempo de
bombeo. El sistema también obtiene una cedula de bombeo y análisis, detallando en
columnas, minuto a minuto, toda la operación.
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Con el diámetro promedio del pozo, determinado de acuerdo al punto anterior, y el
diámetro externo de la tuberia que se va a cementar, se puede calcular la capacidad
del espacio anular por unidad de longitud, por medio de la fórmula:
En el caso de otra tuberia cementada con anterioridad enla sección que se cubrirá
con cemento, se debe emplear para el cálculo del diámetro interno de la tuberia ya
cementada y el diámetro externo de la tuberia por acementar y así calcular el volumen
correspondiente a esta parte. La ecuacion dimensional está en función del sistema de
unidades que se esté trabajando.
Con la capacidad del espacio anular entre tuberia de revestimiento y agujero por
unidad de longitud (o cualquiera de las capacidades que a continuación se citan) se
aplica la siguiente formula para determinar el volumen en la longitud que se desea
cubrir con cemento:
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud del agujero y un traslape entre
la tuberia por cementar y la última tuberia cementada, como es el caso de la
cementación de tuberias de revestimiento corta. Algunas tuberias superficiales e
intermedias se cementan haasta la superficie; otras superficiales e intermedias se
cementan en parte de la longitud entrae tuberias. En estos casos el volumen de
lechada entre tuberias, se debe calcular el diámetro interior de la tuberia cementada
con anterioridad y el diámetro exterior de la tuberia por cementar, con la siguiente
formula:
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de este juego de presiones. La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y
el fluido de perforación generalmente está en el orden de 0.1 a 0.4 .
Rendimiento 48.4
Agua = 26
Cálculo del requerimiento de materiales
Suponiendo que deseara tener un volumen de lechada de 90,000 lt con
caracteristicas apropiadas para obtener un flujo turbulento o poder desplazar al mayor
gasto posible. Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en el balance
de materiales se tiene:
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Cálculo del tiempo de mezclado
Suponiendo que unicamente se emplee una lechada, con dos frentes de 4 m3 cada
uno, lavador y separador, asumiendo una velocidad de mezclado normal de una
tonelada por minuto, se tiene un tiempo de mezclado de 128 minutosm para preparar
y bombear al pozo las 128 toneladas de producto seco, este tiempo de mezclado tan
prolongado, denota la necesidad de utilizar dos unidades de cementar con lo que el
tiempo de mezclado se reduce aproximadamentea una hora o mezclar con centrífuga
y destinar las dos bombas de desplazamiento positivo a mandar lechada al pozo
tendiendo doble línea de 2” de la unidad de cementar al pozo, o una sola línea de 3” ,
con esto también se reduce el tiempo de mezclado aproximadamente 2 ton/min., la
línea de alta presión de 2” de diámetro, es capaz de manejar aproximadamente hasta 7
bl/min.
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depósito de sólidos evita el desplazamiento y frustra el propósito de la cementación:
rodear completa y homogéneamente la tubería de revestimiento con una envoltura de
cemento y afianzarla a la formación. Otro aspecto muy importante es centrar la
tubería de revestimiento para mejorar el desplazamiento del lodo.
Para lograr una buena cementación es muy importante colocar uniformemente la
lechada de cementación en el espacio anular, y que en el diseño de la lechada de
cemento no hay agua libre y no se asienten partículas. Dentro de los pozos
horizontales existen las variantes de pozos de alcance extendido y pozos
multilaterales.
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En el caso de los pozos horizontales, las propiedades más importantes de la
lechada de cemento son la estabilidad y la pérdida de filtrado. La estabilidad de la
lechada de cemento es siempre importante pero, aún más, en un pozo desviado. Hay
dos propiedades que la determinan: el agua libre y la sedimentación. El agua libre esa
importante debido a que puede migrar a la parte superior del agujero y crear un canal
abierto a través del cual los fluidos del pozo pueden viajar; la sedimentación puede
causar un cemento poroso de baja resistencia en la parte superior del pozo. Por
consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para asegurarse que lo
anterior no ocurrirá a medida que el ángulo aumenta. El agua libre debe mantenerse
en cero y puede prevenirse junto con la sedimentación por medios químicos tales
como la adición de agentes viscosificante y/o sales metálicas que forman hidróxilos
complejos.
El control de la pérdida de fluido es particularmente importante en pozos
horizontales, debido a que la lechada de cemento está expuesta a secciones
permeables más largas que en los pozos verticales. Los ritmos bajos de pérdida de
fluido son necesarios para preservar las propiedades reológicas cuidadosamente
diseñadas de la lechada de cemento. El ritmo de pérdida de fluido siempre debe ser
menor a 50 ml/30 min.
Otras propiedades en la lechada de cemento son el control de la densidad y las
concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularmente importantes
para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes en todas partes del
intervalo cementado. La lechada de cemento deberá ser mezclada en su totalidad,
antes de ser bombeada, siempre que esto sea posible.
Una vez que la lechada, los gastos de flujo deberán ser verificados en un
simulador. Esto es importante para poder verificar que no se excedan las presiones de
fractura de la formación.
Basados en investigaciones y en la experiencia de campo, las principales claves para
el éxito en la cementación horizontal pueden resumirse como:
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- Maximizar la limpieza del espacio anular
- Centrar la tubería de revestimiento
- Bombear baches compatibles
- Diseñar gastos de desplazamiento para flujo turbulento o velocidad anular
mínima de 80m/min (sin llegar al límite de la presión de poro y presión de
fractura)
Tapones De Cemento
Descripcion
Es la tecnica balanceada de colocacion de un volumen relativamente pequeño
de cemento a traves de una tuberia de perforacion, de produccion, o con auxilio de
herramientasespeciales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tuberia de
revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o
proporcionar una plataforma o soporte para el desvio de la trayectoria del pozo.
Objetivos
- Los tapones colocados dentro de agujeros entubados se utilizan para:
- Los datos necesarios para el diseño de un tapon por circulacion son los siguientes:
- Geometria del agujero abierto
- Diametro de la barrena
- Registro de calibracion del agujero
- Porcentaje de exceso considerado
- Profundidad
- Datos del agujero
- Presion de poro
- Presion de la fractura
- Litologia
- Zonas de flujo o perdidas
- Temperatura de fondo estatica
- Temperatura de fondo circulante
- Zonas problema
- Perdida de circulacion
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- Deslavadas
- Flujo de agua
- Alta presion de gas
- Datos de la tuberia de revestimiento
- Diametro
- Peso
- Profundidad
- Tuberia anterior
- Datos de desviacion
- Profundidad vertical real
- Profundidad medida
- Puntos de desvió
- Orientación
- Fluidos
- Tipo de lodo
- Densidad
Tipos De Tapón
Tapón de desvío
Además, cuando una operación de pesca no se puede llevar a cabo por motivos
económicos, la única solución disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el
desvió por arriba del pez. El éxito de un buen tapón de desvió es su alto esfuerzo
compresivo. Las lechadas de agua reducida con Dispersantes alcanzan densidades de
hasta 2.16 cm3 y proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos,
de baja permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que
alcanzan los periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de
fraguado de cemento. La perdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a
la contaminación con los fluidos del pozo.
Hay criterios técnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a través del
uso de la arena sílica. Esta comprobado que la arena no ayuda a mejorar el esfuerzo
compresivo. Si por costumbre se insiste en agregar arena, esta debe ser limitada a 4.5
kg/saco. Cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo
suficientemente fuerte para desviar, la falla se debe, entonces, a la inestabilidad de
una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia
de fallas de tapones se puede reducir utilizando los métodos correctos de colocación.
En tampones de desvió, después de varios intentos de pesca es común que el agujero
se haya lavado y haya creado una caverna en donde los registros geofísicos no puedan
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tocar las paredes de esa caverna; por lo tanto, será difícil estimar correctamente el
volumen de cemento requerido para balancear el tapón el éxito del tapón, en estos
casos, se debe más a la experiencia que a la técnica. La profundidad de la colocación
también es importante. La cima del tapón o de inicio de desviación debe colocarse
frente a una formación fácilmente perforable, en donde la barrena pueda ser orientada
en una nueva dirección sin caer en el agujero original. Una consideración muy
importante en la colocación de tapones de desvió, por camino de rumbo o pescado, es
que el tapón debe tener la longitud necesaria para asegurar que la barrena este lejos
del agujero original en el momento que sobrepase la longitud del tapón.
Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicación entre zonas y
la migración de fluidos que pueden contaminar los mantos acuíferos, se colocan
varios tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores
depresionados también se abandonan con tapones de cemento. En muchos países,
como México entre otros, el gobierno regula el abandono de los pozos petroleros con
procedimientos específicos.
Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas
potenciales de alta presión. Se pone un tapón en la zapata de la tubería de
revestimiento anterior (algunas veces con algún tapón puente mecánico) y se colocan
todos los necesarios hasta la superficie.
Si se plantea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se
requiere la colocación de varios tapones de cemento dentro del agujero. Se debe
utilizar harina sílica cuando la temperatura estática d fondo exceda de los 100 ºC
para prevenir la regresión de la resistencia del cemento (incremento en la
permeabilidad y pérdida de esfuerzo compresivo). Los aditivos de cemento deben ser
mínimos, las lechadas extendidas tienen relativamente baja viscosidad y bajo esfuerzo
compresivo son usadas pocas veces como tapón abandono
Perdida de circulacion
La perdida de fluido de perforacion puede ser detenida si se coloca correctamente
un tapon de cemento frente a la zona perdida. Aunque la lechada se puede perder,
tambien puede endurecer y consolidad la formacion. Un tapon de cemento tambien se
puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura debido a presiones
hidrostaticas que pueden desarrollarse durante la cementacion de una tuberia de
revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar perdidas menores y
brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cementos mas ligeros con mejores
propiedades mecanicas se utilizan cementos espumados o microesferas. Estos tienen
la ventaja natural de la tixotropia por lo que es menos probable que se pierdan.
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siempre y cuando sea impractico o imposible colocar un ancla de pared. Esto permite
evitar el fracturamiento de la zona debil.
Reologia
Para tapones de control de perdida de circulacion se requieren lechadas viscosas
con fuerte gelificacion para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas
tixotropicas o de baja densidad y los materiales para perdida de circulacion son muy
utilizados para tapones de desvio. Se requiere que la lechada sea de alta densidad,
pero con la fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de perforacion al
extraer la tuberia.
Filtrado
La pérdida de agua de la lechada durante su colocación modifica sus condiciones
de diseño originales. Esto trae como consecuencia el fracaso del trabajo al no
alcanzar el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces, el control de filtrado para
mantener una buena calidad de la lechada cuando se hacen movimientos con la
tubería. Si una lechada se somete a periodos de condición estática mientras está
siendo colocada, se desarrollan esfuerzos de gelificación que puedan conducir al
atrapamiento de la tubería. Es muy importante, por lo tanto, mantener el valor de
filtrado de diseño durante el trabajo.
Tiempo de espesamiento
Los tiempos de espesamiento deben diseñarse de acuerdo con las condiciones del
pozo, los procedimientos de colocación y un factor de seguridad razonable. Para
pozos profundos de alta temperatura, el tiempo de espesamiento debe ser
considerablemente mayor. Como una medida más de seguridad, en México los
tiempos de espesamiento para pozos, con temperaturas menores de 140ºC, se calculan
considerando el tiempo de la colocación mas una hora adicional y la prueba se realiza
en el laboratorio con temperatura circulante. Para pozos arriba de esta temperatura,
hasta 175ºC, se toma el mismo criterio respecto al tiempo; solamente que las pruebas
de laboratorio se consideran a una temperatura intermedia entre la circulante y la
estática con excelentes resultados. En todos los casos, es muy importante la selección
de los retardadores adecuados. En la minimización de la gelificación de la lechada, y
la finalidad de evitar costos innecesarios, se consideran tiempos de espera de
fraguado de acuerdo con el objetivo del tapón, que no serán mayores a 24:00 horas.
Resistecia a la compresion
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La resistencia a la compresion para tapones de desvio es primordial. Se requiere el
desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las mejores
lechadas para esta aplicación son las de agua reducida y alta densidad (por arriba de
2.16gr/ ; se pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500 psi, en contraste
con las 5,000 psi de una lechada de 1.95 gr/ . La adiccion de arena o agentes
densificantes no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con bajo contenido de
agua; ademas de dispersantes y retardadores se requieren muy pocos aditivos. Para
tapones de abandono colocados a profundidades con temperaturas mayores de 100º C
es necesario agregar harina o arena silica, dependiendo de la densidad requerida, para
evitar la regresion de la resistencia compresiva del cemento. Sin que esto implique
que agragando harina silica o arena silica aumente el esfuerzo compresivo del
cemento, lo cual no debe confundirnos.
Cementación Forzada
A menudo es difícil determina por que algunos pozos pueden ser forzados
exitosamente con una sola operación, mientras que otros en el mismo campo,
requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada
compresión y aplicación de los principios de cementación forzada. las cementaciones
de pozos forzados son ampliamente usadas en pozos, con los siguientes propositos:
Propositos
Corregir por medio de la inyeccion de cemento a presio, posibles fallas de
cementaciones primarias, rupturas de tuberias de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etcetera.
Definicion
Los trabajos de cementacion a presion estan definidos, como el proceso de
inyectar una lechada de cemento a base de presion, a traves de los agujeros o ranuras
que existen en el revestidor y comunican al espacio anular del pozo.
Descripcion
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Cuando la lechada es forzada contra un area permeable, las particulas solidas
filtradas sobre las caras de formacion, asi como la fase acuosa, entran a la matriz de
esta.
Un trabajo de cementacion forzada, diseñada aproximadamente, tiene como
resultado la construccion de un enjarre sobre agjeros abiertos entre la formacion y la
tuberia de revestimiento; dicho enjarre forma un solido casi impermeable.
En los casos que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los
solidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura y o
puntear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementacion a presion casi siempre se requiere
del empleo de un empacador recuperable o permanente,según el caso para aisalar el
espacio anular del pozo.
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Diseño de gabinete
Mediante el empleo de su simulador, se reproduce el proceso de cementación
forzada y se estudia el fenómeno hidráulico. Se debe trabajar el pozo mediante los
límites permisibles de seguridad de presión para tuberías y materiales usados.
Zapatas
La parte inferior de la tubería de revestimiento es protegida por una zapata guía.
Coples
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado en uno o dos tramos de
tubería arriba de la zapata para proporcionar, entre otras funciones, un asiento para
los tapones de cementación y para finalizar el trabajo de colocación del cemento,
cuando llega a este lugar el tapón de desplazamiento.
La sección corta de la tubería que separa a la zapata y al cople flotador es
proporcionada como un amortiguador dentro de la tubería para retener la parte final
de la lechada, con posible contaminación. Esta sección puede ser mayor de dos
tramos de tubería para asegurar la colocación de buena calidad de cemento en la parte
exterior de la zapata.
Tapones
Los tapones actúan como barreras de separación entre las lechadas de cemento, y
entre el fluido de perforación y fluidos de desplazamiento.
Centradores
Los centradores son colocados en las secciones críticas de interés para centrar la
tubería y obtener una mejor distribución del cemento alrededor de ésta, mejorando de
esta manera la calidad de la cementación primaria.
Equipo De Flotación
A medida que se van incrementando las profundidades de perforación de los
pozos, las estructuras de los mástiles del equipo de perforación se ven sometidas a
mayores esfuerzos y fatigas por incremento de las longitudes y pesos de las tuberías
de revestimiento. El uso de equipo de flotación, reduce estos esfuerzos y fatigas,
aprovechando el efecto de flotación aplicado a la tubería.
El equipo de flotación consiste en zapatas y coples especiales con válvulas de
contrapresión que impiden la entrada de fluidos del pozo. Conforme la tubería es
bajada, la carga al gancho es reducida en la misma magnitud dada por el peso del
fluido desplazada por la sarta. La tubería es llenada desde la superficie y se controla
su peso monitoreándolo con un indicador en donde se observa el peso sobre la polea
viajera. La secuencia del llenado es generalmente cada 5 a10 tubos, sin embargo,
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algunas tuberías con diámetros mayores o tuberías con pared delgada pueden requerir
un llenado más frecuente para impedir el colapso de la tubería debe bajarse en forma
lenta y continua para evitar la presión de irrupción o de pistón y daño a la formación.
Una vez que la tubería de revestimiento llega al fondo, se llena y la circulación es
establecida para empezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual se circula, por
lo menos, un volumen equivalente a la capacidad del agujero.
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El equipo de auto llenado debe bajarse para que funcione como una válvula de
contrapresión direccional o válvula flotadora. La conversión generalmente es
ejecutada después de que la tubería de revestimiento se coloca a la profundidad
programada; pero también puede ser convertida mientras se está corriendo para
prevenir o controlar la carga del gancho de la polea viajera. Para prevenir la
introducción sin control, la máxima velocidad del flujo de entrada a la tubería puede
ser limitada por el gasto de admisión de ciertas válvulas.
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automáticamente y regular el nivel del fluido dentro del fluido anular. Cuando ambos,
zapato y cople, son usados, la tubería de revestimiento debe permanecer
aproximadamente a 81% de su llenado.
El equipo de llenado diferencial a menudo es usado sobre estas sartas largas para
reducir la presión de irrupción y la posibilidad de daño a la formación, lo cual
normalmente está asociado con el equipo de flotación. Este equipo ahorra tiempo de
introducción, lo que disminuye la posibilidad de pegaduras. Regula el nivel de fluido,
reduce la función de carga al gancho y evita el sobre flujo, dado que el anular no está
restringido. La circulación debe establecerse en cualquier dirección sin daño a la
válvula. La válvula resumirá la operación cuando el nivel del fluido dentro de la
tubería de revestimiento y en el espacio anular adquiera la diferencial de diseño. La
válvula diferencial típica regula el llenado a través de la acción de un pistón de
flotación diferencial. El pistón se desliza hacia arriba para abrir y hacia abajo para
cerrar. Está diseñado de tal forma que el área superior presurizada es
aproximadamente un 10 % mayor que el área inferior. Las fuerzas que actúan para
operar el pistón son producidas por la presión hidrostática, que actúa sobre las áreas
superior e inferior. Debido a que el área superior es más grande, se requiere de menor
presión para balancear las fuerzas a través del pistón. Cuando la presión de arriba
(hidrostática de la tubería de revestimiento) excede el 90% de la presión de abajo,
(hidrostática anular), el pistón se deslizará hacia abajo para parar el llenado.
Igualmente, cuando la presión de abajo excede el 90% de la presión de arriba el
llenado se reanuda. Este ciclo se repite continuamente a medida que baja la tubería.
Sin embargo, el ciclo no puede empezar hasta que la presión hidrostática es suficiente
para superar las pérdidas de presión por fricción. Cuando se emplean dos válvulas, la
superior interpreta la presión regulada por la válvula inferior y el efecto combinado
debe resultar en un 81% de llenado.
La válvula de charnela inoperante puede ser convertida para empezar a funcionar
como válvula flotadora en cualquier momento. La conversión de la mayoría de las
válvulas requiere del viaje de una bola, y opera en la forma descrita para el equipo de
orificio de llenado. La circulación previa al lanzamiento de la bola puede ayudar a
limpiar el asiento de la válvula de desechos sólidos. Para verificar la presión de
actuación apropiada, la bola debe caer y posicionarse en su asiento antes de iniciar el
bombeo. La presión requerida de activación de la mayoría de las válvulas está
generalmente entre 500 y 800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una zapata y un
cople pueden ser accionados con una sola bola. Una zapata de orificio, también
puede ser usada debajo de un cople diferencial, siempre que la bola activadora sea
compatible con ambas unidades, o el orificio pueda ser abierto con flujo.
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- Los materiales para pérdida de circulación pueden tender a un llenado lento o
a evitarlo, lo cual puede incrementar la irrupción o a conducir el colapso.
Puede ser necesario el monitoreo del indicador de peso y circulación
periódica.
- La desviación de los agujeros y tamaños de las tuberías de revestimiento
pueden imposibilitar el uso de bolas activadoras pesadas.
- Equipo de cementación denominado Inner String o Sarta Interior
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- Ocurre menor contaminación debido al área reducida y régimen turbulento en
la tubería de perforación.
Centradores
Una de las grandes necesidades de la tecnología de las cementaciones es el
centrado de las tuberías de revestimiento que se van a cementar, debido a la falta de
eficiencia en el desplazamiento del fluido de control obtenido cuando no se tiene un
centrado aceptable de las tuberías, respecto a la geometría del pozo. En tuberías no
centradas se presentan en áreas restringidas al flujo, que se conservan en estas bolsas
de lodo de alto grado de gelificación y con alto contenido de recortes. Cuando se
coloca la lechada de cemento en estas áreas, las bolsas de lodo no son removidas,
aunque el cemento en estas áreas, las bolsas de lodo no son removidas, aunque el
cemento viaje en régimen turbulento. Esto se manifiesta en la evaluación de las
cementaciones como canalizaciones de lodo en el cuerpo del cemento. La eficiencia
del desplazamiento es la relación del fluido que está en movimiento mientras se
circula, con respecto al volumen total de fluido en el pozo. Hay varios factores que
afectan la eficiencia del desplazamiento durante el proceso de la cementación
primaria.
Entre éstos se puede citar la falta de acondicionamiento del pozo y del fluido de
control, el acondicionamiento de la lechada y de el frente lavador y espaciador,
tendientes a entrar en turbulencia a gastos de bombeo bajos o moderados, debido a
que en turbulencia se efectúa un barrido más eficiente del lodo durante el proceso de
colocación del cemento en el anular, y si no se logra la turbulencia a gastos
moderados, mejorar la eficiencia de colocación.
En loa agujeros direccionales y horizontales el centrado de la sarta se torna más
crítico debido a que, por efecto de la gravedad, la tubería tiende a recargarse en la
parte baja del agujero y si no se cuenta con equipo eficiente de centrado, la calidad de
la cementación será baja, hasta llegar a los coples. En estos pozos deben emplearse
centradores sólidos que soporten perfectamente bien el peso de la tubería, sin
deformaciones ni cambio de posición, los centradores sólidos van integrados a la sarta
de la tubería de revestimiento y no restringen el área de flujo anular. Por otra parte,
propician una distribución apropiada de la lechada alrededor de la tubería, sobre todo
en las zonas de interés.
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No debe perderse de vista que el costo de los centradores sólidos es alto, por lo
que se recomienda su aplicación al centrado de la tubería en las zonas de interés.
Cabeza De Cementación.
Las cabezas de cementación son contenedores de acero de alta resistencia a la
presión interna y a la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior,
un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de
cementación, en el momento que se requiera, sin para la operación. Así no se da la
oportunidad a la construcción de desarrollo de la fuerza de gel en lodo, que afecta la
eficiencia de la remoción, pues este es el principal inconveniente del empleo de las
cabezas de un solo tapón, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapón únicamente se suspende la operación un instante
para cambio de la línea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no representa ningún
problema. El sistema de liberación en las cabezas de un solo tapón.
La cementación de etapa múltiple puede ser necesaria por una gran diversidad de
razones:
- Formaciones incapaces de soportar altas presiones hidrostáticas, ejercidas por
columnas largas de cemento.
- Zonas superiores que requieren ser cementadas con cemento de alta
densidad, alta resistencia compresiva y sin contaminación.
- Intervalos separados ampliamente, sin requerir cemento entre ellos.
La mayor parte de las razones para cementar por etapas se reducen al primer caso.
Actualmente no es rara la cementación de sartas largas corridas hasta la superficie
para proteger las tuberías de la corrosión. Alternamente, zonas de pérdida de
circulación pobremente taponadas, debajo de la zapata de la última tubería
cementada, a menudo requieren ser cubiertas con cemento hasta la superficie. La
cementación dedos etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo las zonas
débiles, ofrece seguridad, pero implica el llenado completo del espacio anular
total.
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cementar. El arreglo de los tapones debe ser siempre cuidadosamente verificado,
antes del trabajo de cementación, para asegurar la correcta instalación de los tapones
en la cabeza.
Los coples de cementación por etapas, están integrados por juegos de camisas
deslizables concéntricas, montadas en un mandril, con sellos seccionales mediante O’
Rings, lo cual torna al cople sensible a manejos inadecuados, sobre todo al enroscarlo
cuando se instala en la tubería de revestimiento que se va a cementar y para su
apriete, se sujeta con llaves de cadena sobre la sección de camisas deslizables.
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Colgador mecánico con 6 cuñas “J” derecha
El diseño de este colgador es integral, ósea que es un cuerpo sólido sin
soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas.
Permite un máximo de capacidades, tanto a presión interna como de carga. Este tipo
se recomienda para utilizarse en profundidades de medias a mayores; tiene un
sistema tipo “J” derecha para la operación de anclaje.
Conjunto De Rimas
Este ensamble consiste de las siguientes piezas:
- Molino de cuchillas (blade mill):
Su función es conformar y biselar la boca del liner para evitar dañar a los sellos
del niple de sellos (Tie Back) al introducirlo en la extensión del cople soltador o
empacador de boca de la tubería de revestimiento corta. Se coloca en la parte superior
del ensamble, de tal manera que cuando la rima está limpiando en la parte inferior del
receptáculo, simultáneamente se está conformando la boca de la tubería.
- Sustituto de extensión:
Se coloca entre el Blade Mill y la rima; sirve para dar longitud adecuada entre los
dos.
- Rima:
Tiene la función de limpiar tanto de impurezas como residuos de cemento o
sólidos, que se encuentren dentro de la oca de la tubería de revestimiento corta. El
diámetro exterior es de 1/32” menor que el diámetro interior de la extensión y está
fabricada de un material de menor dureza que el de la extensión para no dañarla.
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zapata flotadora. Se instala normalmente uno o dos tramos arriba de la zapata
flotadora; todas sus partes son fabricadas con materiales fácilmente perforables.
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no permiten que se salgan de su posición, solo hasta que se levante el soltador al
terminar la operación de cementación ya que niple tiene un diámetro menor en su
parte inferior en donde los candados se liberan, permitiendo sacar la herramienta
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