TRATAMIEN

TOS
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ERMICOS
NTEGRANTES: GONZA ELIAS
ALEX LAMAS
CURSO Y DIVISION: 5º 1ª
FECHA DE ENTREGA: 20/11/18

TRATAMIENTOS TERMICOS

EL TEMPLADO
 • Teniendo el acero caliente en un horno a temperatura por encima
de la crítica superior, procedemos a enfriar bruscamente con
aceite.

• En esta forma conseguimos una gran dureza en los aceros con

contenidos de carbono superiores a 0,35%.

• Cada acero, según su composición química, debe ser enfriado a

una velocidad mínima necesaria para que en su estructura íntima
se produzcan las transformaciones que originan la aparición de
microconstituyentes duros, y a esta velocidad de enfriamiento se
denomina velocidad crítica.

• Luego del temple aumenta la dureza, resistencia, límite elástico y

disminuye el alargamiento.

• La severidad del temple puede ser graduada eligiendo un medio

de enfriamiento conveniente, pudiendo usarse agua con
aproximadamente 10% de sal, agua pura o aceite entre otros, y
así mismo dependerá de la temperatura de dicho medio.

• Teniendo el acero caliente en un horno a temperatura por encima

de la crítica superior, procedemos a enfriar bruscamente con
aceite.

En esta forma conseguimos una gran dureza en los aceros con contenidos
de carbono superiores a 0,35%.
REVENIDO

• Se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura

crítica; esta temperatura depende del tipo de acero y de la dureza
final deseada, pues los productos duros de temple se modifican en
este calentamiento.

• Este proceso permite eliminar las tensiones como consecuencia

de los cambios bruscos de temperaturas y de contracciones y
dilataciones desiguales producidas por el temple.

IMPORTANTE PARA EL REVENIDO

• No sólo para cada acero, sino también para cada tipo de pieza,
por su forma constructiva, su tamaño, su masa, su uso, es
necesario estudiar en cada caso el tratamiento térmico adecuado,
las temperaturas máximas y mínimas a aplicar, etcétera.

• Los aceros rápidos para herramientas necesitan temperaturas

más elevadas de calentamiento, ya que en los elementos aleantes
agregados y el carbono, se han formado compuestos llamados
carburos, de difícil disolución. Otra característica de estos aceros
es que necesitan un doble revenido para lograr sus mejores
condiciones de dureza.

RECOCIDO
 • Se hace con enfriamiento lento, generalmente dentro del mismo
horno de calentamiento.

• Mediante este proceso se consigue:

• ablandar el acero para facilitar su trabajo.

• A temperatura algo superior se consigue homogeneizar la

composición.

• También puede hacerse un recorrido sin llegar a la temperatura

crítica (subcrítico) con el propósito de eliminar las tensiones
internas, que son tensiones elásticas remanentes del colado,
trabajado en caliente, etcétera, y que si no se eliminan pueden
provocar la ruptura de piezas aparentemente sanas.

Tenemos distintos tipos:

• Recocido de regeneración. Tiene por objeto afinar el grano de los

aceros sobrecalentados.

• Recocido globular. Se realiza para lograr una más fácil

deformación en frío.

• Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades

perdidas en la deformación en frío (acritud).

• Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con

anterioridad para su mecanización.

• Recocido de estabilización. Elimina las tensiones de las piezas

trabajadas en frío.

• Recocido isotérmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas

estampadas en caliente.

• Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en

aceros de alta aleación
NORMALIZADO

• Se enfría con una velocidad intermedia, el enfriamiento para

normalizar se hace sacando la pieza del horno en que se ha
calentado por encima de la temperatura crítica superior, y
dejándola enfriar al aire (calmo o en movimiento), en montón o
individualmente, según la velocidad deseada.

Con el normalizado se consigue:

• Una mayor resistencia con poca disminución de la ductilidad, sin

llegar al endurecimiento por temple.
 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE LOS METALES

• Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de

calentamiento y enfriamiento y se varía la composición química
superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar
las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o
resistencia a la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales
tales como ductilidad.

CEMENTACIÓN

Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior

de los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se
aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes y a la vez al
desgaste. Se aplica a los aceros.
NITRURACIÓN

Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones.

Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosión. El
componente químico añadido es nitrógeno, que se obtiene del
amoniaco.
CIANURACIÓN O CARBONITRURACIÓN
Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y
nitrógeno. Es una mezcla de cementación y nitruración. La temperatura es
intermedia entre la utilizada para la cementación y la nitruración, que es
mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
SULFINACIÓN

Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno

y carbono en aleaciones férricas y de cobre. Se aumenta la resistencia
al desgaste, favorece la lubricación y disminuye el coeficiente de
rozamiento.