UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°3

ENVEJECIMIENTO
CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES II

SECCIÓN: B

INTEGRANTES:
DAMIAN LOPEZ-DAVALOS SEBASTIAN ARIEL 20162244G
QUISPE TICONA MANUEL ALONSO 20170100K

PROFESOR:
LUIS SOSA JOSE

LIMA-PERÚ
2018

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 1. OBJETIVOS

Que el alumno conozca el mecanismo de endurecimiento por precipitación o

envejecimiento que se presenta en aleaciones binarias o ternarias con solubilidad en
estado sólido decreciente con la temperatura.

2. DESCRIPCION DEL EQUIPO UTILIZADO

Probetas
Se utilizaron 4 probetas de Duraluminio AA7075

Horno eléctrico
Regulador de temperatura digital, consta de una manija para asegurar la puerta.
Funciona a por medio de las resistencias que transfieren calor.

Equipo de protección contra altas temperaturas

Consta de un protector para la cara y guantes.

Pinza
Se usa para transportar con seguridad las probetas calientes.

Lija
Lija 400

Durómetro
Se compone de un microscopio y un durómetro Vickers, identificada con el número
01030.
Esta acompañada de cargas ligeras (100 g) y un penetrador de punta de diamante.
Se compone de una prensa pequeña externa, para homogenizar la superficie del
material a estudiar.

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 3. DESCRIPCION DEL PRODECIMIENTO
Se seleccionan 4 probetas.

Recocido
Se prepara el horno, precalentándolo a 510 °C.
Se coloca las probetas en un contenedor metálico, colocarse el equipo de protección
térmica y con la ayuda de la pinza se introduce el contenedor al horno.
Una vez dentro, esperar unos 5 minutos para que el horno alcance su temperatura
inicial.
Cuando el horno marque 510 °C empieza con el tiempo de recocido, 40 minutos.
Sacar el contenedor con las probetas, con la ayuda de las pinzas, y enfriar en agua.

Preparación de la muestra
Seleccionar la cara de la probeta a trabajar, elegir la lija número 400 y comenzar el
proceso de lijado, dejar la cara plana.
Suministrar agua constantemente para refrigerar la muestra.

Las probetas preparadas son entregadas a cuatro grupo, cuyo trabajo será medir la
dureza de la probeta cada día.

Medición de la dureza
Se usó el durómetro Vickers.
Tomar datos obtenidos.

4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Medida de las diagonales
Sábado Lunes Martes Miércoles Sábado
Día
27/10/2018 29/10/2018 30/10/2018 31/10/2018 03/11/2018
Probeta D1(um) D2(um) D1(um) D2(um) D1(um) D2(um) D1(um) D2(um) D1(um) D2(um)
1 61 57.5 85 86.5 57.5 60 60 58.5 53 55
2 52.5 60 45 44.5 39 39.5 38.5 37.5 38.5 38.5
3 50 50 40 43 40 38.5 41.5 42.5 - -
4 51 51 53.5 53 41.5 42 48.5 48 45 42.5

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 5. CALCULOS Y RESULTADOS
Calculo de las diagonales promedio
Sábado Lunes Martes Miércoles Sábado
Día
27/10/2018 29/10/2018 30/10/2018 31/10/2018 03/11/2018
Probeta Dprom(um) Dprom(um) Dprom(um) Dprom(um) Dprom(um)
1 59.25 85.75 58.75 59.25 54
2 56.25 44.75 39.25 38 38.5
3 50 41.5 39.25 42 -
4 51 53.25 41.75 48.25 43.75

Usando la siguiente formula:

1.854 ∗ 𝑃
𝐻𝑉 = (𝐾𝑔𝑓/𝑚𝑚2 )
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 2

Calculo de dureza Vickers

Sábado Lunes Martes Miércoles Sábado
Día
27/10/2018 29/10/2018 30/10/2018 31/10/2018 03/11/2018
Probeta HV(Kgf/mm2) HV(Kgf/mm2) HV(Kgf/mm2) HV(Kgf/mm2) HV(Kgf/mm2)
1 52.81 25.21 53.71 52.81 63.58
2 58.60 92.58 120.35 128.39 125.08
3 74.16 107.65 120.35 105.10 -
4 71.28 65.38 106.36 79.64 96.86

Grafica Dureza vs tiempo

140.00

120.00

100.00
Dureza Vickers (HV)

80.00
Probeta 1
Probeta 2
60.00
Probeta 3
40.00 Probeta 4

20.00

0.00
Sábado Lunes Martes Miércoles Sábado
Tiempo (Dias)

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 6. CONCLUSIONES

El envejecimiento natural ocurre espontáneamente, y ocurre porque el material no ha

alcanzado su valor máximo al final de la operación.

Es muy importante envejecer los materiales y lograr su valor máximo de dureza y

propiedades mecánicas antes de usarlos, puesto que de no ser así, este puede
cambiar con el paso del tiempo.

7. BIBLIOGRAFIA
Propiedades mecánicas. Wayne Hayden, William G. Mofftatt, John Wulf . Keyser,
Carl. Limusa

Introduction to Aluminum Alloys and Tempers Introduction to Aluminum Alloys and

Tempers, J. Gilbert Kaufman. ASM International.

Tratamiento Térmico de los Aceros. Apraiz, J.

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ANEXO
Cuestionario
1.-En un diagrama de fase binario, ¿Cuál es la característica esencial que determina
si cualquiera de las aleaciones del sistema puede o no endurecerse por
precipitación?
Que las 2 fases solidas de la aleación sean
solubles una en otra en una amplia zona de
temperaturas y que haya una franca
disminución de la solubilidad de una de ellas
en la otra al disminuir la temperatura.
Donde debe de existir una zona de solución
solida (zona rayada en la imagen) donde
están disueltas las 2 fases y que luego, al
disminuir la temperatura, debe disminuir la
solubilidad de la fase sólida.

2.- Indique la diferencia entre la Zona GP1 y la Zona GP2

Zona GP1; son las primeras fases que se pueden formar en la precipitación, donde
se forman un grupo de átomos que se reúnen en un solo plano formado por placas
discos, a lo máximo 2 capas. Su espesor menor a 10Å y su diámetro inferior a 100Å
Zona GP2; puede considerarse como la formación de 5 capas de átomos de las
cuales la central está compuesta por atomos de la solución solida y las periféricas de
un compuesto de la aleación de menor cantidad. Su espesor menor a 50Å y su
diámetro menor a 500Å.

3.- ¿Qué cambios produce el sobreenvejecimiento en las propiedades mecánicas del

duraluminio?
El endurecimiento por envejecimiento se produce por una secuencia de
transformaciones de fase que lleva a una dispersión uniforme de precipitados
coherentes a una nanoescala en una matriz más dúctil y blanda lo cual da un
incremento de la dureza.

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4.- ¿Qué uso daría a una aleación de aluminio susceptible de endurecerse por
precipitación, la cual no se sobreenvejece en un periodo, a temperatura ambiente?

Algunas aleaciones de aluminio utilizadas para hacer remaches para la construcción

de aviones se mantienen a baja temperatura.

5.- ¿Qué composición tienen las aleaciones AA2024 y AA7075 y que aplicaciones
tienen?
AA2024, contiene entre el 4,3 y 4,5 por ciento de cobre, 0,5 y 0,5% de manganeso,
1,3 y 1,5% de magnesio y menos de 0,5% de silicio, zinc, níquel, cromo, plomo y
bismuto.
Aplicaciones estructurales de alta resistencia mecánica. Excelente maquinabilidad,
fácil trabajabilidad, buena resistencia a la corrosión combinada con alta resistencia
mecánica con Alclad 2024. Usada en aros de llantas, muchas aplicaciones
estructurales conectores, remaches de aeronaves, engranajes para máquinas,
tornillos y remaches para máquinas, partes automotrices, cilindros y pistones,
ornamentos, equipos de recreación.
AA7075, incluye aproximadamente 5.6–6.1% de zinc, 2.1–2.5% de magnesio, 1.2–
1.6% de cobre y menos del medio por ciento de silicio, hierro, manganeso, titanio,
cromo y otros metales.
Para aeronáutica y otras aplicaciones que requieran de muy altos esfuerzos el Alclad
7075 combina propiedades de alta resistencia mecánica de la 7075 con la
resistencia a la corrosión del aluminio puro comercial, también usado en partes de
máquinas y artillería.