METODOLOGIA PARA DETERMINAR LOS COSTOS POR PROCESO CONTINUO

1. Costeos de proceso continúo:

Las características de los procesos de fabricación de las empresas determinan el diseño del
sistema de acumulación de costeo del producto, señalan que los sistemas de contabilidad
de costos deben estructurarse de manera que satisfagan las demandas de las operaciones
subyacentes.

En este sentido existen dos sistemas de acumulación de costos relacionados con la

naturaleza de las operaciones; el sistema de acumulación por órdenes específicas y el
sistema de acumulación de costos por proceso continuo.

Proceso continuo: Un proceso es una entidad o sección de la empresa en la cual se hace un

trabajo específico especializado y repetitivo. Otros términos que lo describen, son
departamentos, centro de costo, centro de responsabilidad, función y operación.
Aquí se explica el flujo de producción en un sistema de costos por proceso continuo,
desde que se ingresan los materiales al proceso productivo, analizando los tratamientos
adecuados para el producto a medida que se desplaza de un departamento o centro de
costo, a otro departamento o centro de costo, hasta llegar al almacén de productos
terminados.

Ordenes específicas: En este sistema se necesita una orden numerada de los productos
que se van a producir y se van acumulando la mano de obra directa, los gastos indirectos
correspondientes y los materiales usados. Es el sistema que aplican las empresas cuyo
proceso no es continuo y en el que es posible identificar lotes específicos de producción y
seguir su trayectoria a través de las distintas operaciones hasta que se transforman en
productos terminados.

Para entender el concepto de costeo por proceso continuo, es importante entender los
sistemas de fabricación que se realizan a través de operaciones subyacentes.
Estos sistemas tienen como característica principal la manufactura de una gran cantidad de
productos homogéneos que para ser convertidos en un producto terminado necesitan pasar
por una serie de operaciones, elaborándose en cada operación una parte del producto y a
medida que van pasando de una operación a otra se va aproximando al producto terminado.

El costeo de procesos es un método de promedios que se usa para asignar los costos a la
producción en situaciones de fabricación que originan grandes productos homogéneos. El
costeo por procesos es aplicable a aquel tipo de producción que implica un proceso continuo
y que da como resultado un alto volumen de unidades de producción idénticas o casi
idénticas.

Aun cuando este número de complejidades implícitas en el costeo por procesos, la idea
básica implica simplemente el cálculo de un costo promedio por unidad. Como tal la técnica
es divisible en tres etapas:

1. Medición de la producción obtenida en un periodo

2. Medición de los costos que incurre en el periodo

3. Calculo del costo promedio repartiendo el costo total a lo largo de toda la producción.
2. Comparación entre el costeo de órdenes específicas y el proceso proceso
continuo, desde el punto de vista Administrativo y contable:

Proceso continuo este sistema, se puede tomar como ejemplo una bola de nieve que va
acumulando más nieve (costos) a medida que se desplaza de un departamento a otro”. Lo
que significa que en un sistema de costos por proceso continuo las unidades que se
terminan en un departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo
departamento, y así sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de productos
terminados.

Las empresas que utilizan este sistema tienen una corriente continua de producción, lo que
implica que existan productos semielaborados o en proceso, tanto al inicio como al final de
un período específico.

En cambio el de órdenes específicas es aquel sistema que nos permite a través de un

grupo de cuentas y registros contables acumular el costo de producción. En algunas
ocasiones las empresas que trabajan con pedido utilizan cálculos de presupuestos para
los trabajos que efectúan.

En estos casos es aconsejable plantear el método con una combinación de costos

precalculados e históricos. Estas estimaciones conducen a controlar el costo de un producto
o lote de productos, cuyas especificaciones son establecidas por un cliente y pasan a
constituir la orden de trabajo.

Desde el punto de vista administrativo hay que señalar que el costeo por órdenes
específicas permite determinar directamente los valores, cantidades y todos los distintos
gastos en que se va a incurrir cada departamento; ya que esta trabaja con datos
presupuestados, que a su vez facilitan los registros de administración para su control y
planificación.

En tal forma los costeos por proceso continuo trabajan de manera estimada donde los
valores por departamento van aumentando consecuentemente a medida que ocurre el
proceso de fabricación. Una vez obtenido el producto final son destinadas al almacén y por
lo tanto están sujetas a las estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo a la
capacidad de producción.

3. Costos de unidades Terminadas:

A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo de un

producto manufacturado. Las razones más importantes por las cuales la gerencia de la
empresa industrial necesita conocer los costos de un producto son:

 Valorizar los inventarios.

 Tomar decisiones de venta de un producto.
 Control de costos

Económicamente por costo se entiende; La suma de esfuerzo y recursos que es necesario
invertir para producir un artículo o bien, costo es lo que se desplaza o sacrifica para obtener
el producto terminado.

Como por Ejemplo: el costo de un platillo es la suma de la materia prima y el trabajo de las
personas que lo realizaron hasta quedar terminado, de allí se determina el costo por unidad,
el cual se usa para fijar los precios de ventas. Se usa en el cálculo de los costos total y
unitario.
4. Método de acumulación y contabilización de costos por proceso continuo

Este método se emplea en aquellas industrias cuya producción es continua y en masa,

existiendo uno o varios procesos para la transformación de la materia prima.
Se cargan los elementos del costo correspondientes a un periodo determinado al proceso o
procesos que existan y en el caso de que toda la producción se inicie y termine en dicho
periodo, el costo unitario se obtendrá: Costo total acumulado dividido dentro de las unidades
producidas.

En el caso de quedar producción en proceso al final del periodo, es necesario estimar la

fase en que se encuentra dicha producción, para lo cual, se calcula la equivalencia a
unidades terminadas para poder valorizar toda la producción, como producto terminado.

Las empresas que trabajan a base de proceso, miden lo que producen en unidades: kilos,
litros, metros, qq, etc.
En este tipo de industrias a diferencia de las que operan por ordenes de producción, por su
forma de producir, no es posible identificar en cada unidad terminada o en proceso de
transformación, los elementos del costo primo (material directo y mano de obra directa).
Las industrias a las cuales se aplica la Contabilidad de costos por procesos varían
ampliamente en aspectos tales como:

1. El número de productos.
2. La extensión del ciclo de producción.
3. El número de operaciones o centros involucrados.
4. El importe de mermas y desperdicios.
5. Si al final hay o no producto en proceso

CARACTERISTICAS:

 Producción continua o en masa.

 Producción de unidades iguales.
 Uniformidad respecto a la forma de producir.
 Acumulación de los costos por procesos cuando son varios, sobre la base de tiempo
diaria, semanal o mensual.
 Empleo necesario de informes periódicos de producción indicando el trabajo
efectuado en cada proceso, departamento u operación.
 Determinación del costo unitario sobre la base de promedios.
 Los costos globales o unitarios siguen el producto a través de sus distintos procesos
por medio de la trasferencia a medida que el artículo pasa al siguiente proceso.

UTILIZACION:

 Industrias de transformación, tales como fundiciones, vidrierías, textiles, plásticos,

fábricas de cemento, papel, pintura, panificadoras, fábricas de hielo, embotelladoras,
neumáticos, etc.
 En explotaciones menores, como carbón, azufre, arena, piedra, etc.
 En servicios públicos, como energía eléctrica, teléfonos, gas, etc.

BASE DEL PROCEDIMIENTO

Los costos por procesos, descansan en la teoría de los costos promedios correspondientes
a un volumen de producción dada en un tiempo dado. Los costos directos o indirectos se
acumulan por procesos o departamentos, el volumen de producción se registra diaria,
semanal, quincenal o mensualmente, lo que cada proceso recibe o entrega.
Si hay existencia en proceso, se le busca su equivalencia en producción terminada y las
mermas o unidades perdidas normales se eliminara y vienen a recargar el costo de todo el
proceso.

En estas condiciones para obtener el costo promedio basta dividir el costo de cada proceso
entre la producción equivalente (unidades terminadas más equivalentes en terminado de lo
que existe en proceso) insistiéndose en deducir las mermas o perdidas normales, no así las
de carácter especial mermas o perdidas extraordinarias.

El volumen de producción indica la masa que ha sido pues en proceso durante cierto
periodo.

INFORME DE PRODUCCION:

Este informe sirve para demostrar la historia de los volúmenes físicos de producción, en el
mismo se refleja la distribución de la producción y producción equivalente de las unidades
retenidas, perdidas y en proceso.

CLASIFICACION DE LA PRODUCCION:

 PERDIDA NORMAL: Es aquella producción que se pierde por causas inherentes a la

elaboración de la misma, debido a lo cual el importe de esta debe ser absorbido
dentro del costo de producción.

 PERDIDA ANORMAL O EXTRAORDINARIA: Es aquella que se produce por caso

fortuito o de fuerza mayor (incendio, huelga, terremoto o inundación). esta pérdida se
valúa normalmente cargando su valor a una cuenta especial que podría llamarse
¨perdida anormal¨ mientras se determinan las causas que la originaron , para que
finalmente, si no tiene la culpa alguna persona, saldarla por medio de pérdidas y
ganancias.

 PRODUCCION DEFECTUOSA: Es aquella producción que se ve disminuida en su

calidad, por la acción de alguna anomalía, que tuvo efecto durante su manufactura, y
que no es posible corregir o bien pudiendo hacerlo no es práctico, no es económico,
ni justificable hacerlo.

 PRODUCCION AVERIADA: Es la producción defectuosa que es susceptible de ser

corregida mediante una operación adicional o reproceso para quedar como
producción de primera.

PRODUCCION EQUIVALENTE O EFECTIVA

La producción equivalente es la cantidad de unidades que se dan por terminadas en cada

proceso, teniendo en cuenta la fase de trabajo o de avance en que se encuentran con
relación a la terminación, ejemplo: si existen 100 unidades al 50% de su fase de acabado,
equivale a 50 unidades terminadas para fines de su valoración.

Generalmente se busca un equivalente para los tres factores: materia prima, mano de obra y
gastos indirectos de fabricación, pero en ciertas ocasiones el material puede estar
totalmente suministrado y solo es necesario encontrar la equivalencia para el costo de
conversión (trabajo y gastos).

PROCEDIMIENTOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE O EFECTIVA

PROCEDIMIENTO (Costo Promedio).

Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio del mes,
como la propia producción del mismo mes, en la forma siguiente:

No se toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente su importe que
se adiciona de los costos del periodo para obtener el total de inversión en producción al final
del ciclo productivo.