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1. OBJETIVOS:
1.1.Reconocer y analizar las proporciones adecuadas en una mezcla de resina y sus
componentes.
1.2.Evaluar la influencia del catalizador en la velocidad de curado de la resina y evaluar el
porcentaje de contracción de la resina de poliéster.
1.3.Evaluar el efecto de partículas de cargas, sobre el color, apariencia y contracción de la
resina poliéster.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1.MATERIAL COMPUESTO:
Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o más materiales
distintos sin que se produzca reacción química entre ellos.
2.2.RESINA POLIESTER:
Las resinas de poliéster se suministran en forma de líquido viscoso, que con la adición de
productos químicos adecuados se transforma de un estado líquido a un estado sólido. Una
vez la resina ha obtenido su estado sólido, no podrá ser transformando nuevamente en
estado líquido. Estas resinas se conservan en estado líquido durante muchos meses,
especialmente si son almacenadas en lugares frescos, propiedad que se mejora con el
agregado de inhibidores de polimerización. En la polimerización final, realizada por el
usuario, no hay ningún desprendimiento de producto y el proceso es exotérmico (con
generación de calor). Para provocar la reacción de polimerización es necesaria la adición
de un catalizador, generalmente un peróxido orgánico. Durante el endurecimiento tienden
a contraerse (entre el 6 y 10%), siendo este uno de sus puntos débiles.
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LABORATORIO N° 05 VERSIÓN 01 - 2016
CARACTERIZACIÓN DE UNA MATRIZ TERMOESTABLE
2.3.RESINAS COMPUESTAS:
Las resinas compuestas están formadas por un componente orgánico polimérico llamado
matriz y un componente inorgánico mineral o relleno. Una de las grandes ventajas de las
resinas compuestas es que permiten diversos colores, que emulan la coloración de las
piezas, conocida también como “Gelcoat casero”. La resina compuesta es un material de
gran densidad de entrecruzamiento polimérico, reforzado con partículas de relleno que se
unen a la matriz por un agente de conexión. (3)
b. PARTICULAS DE CARGA:
Brindan estabilidad dimensional a la inestable matriz resinosa. Cuando las partículas
son mezcladas a la matriz un primer efecto se da en la disminución de la contracción
de polimerización efecto que se debe a la disminución de la cantidad de resina. Otras
mejoras se ven en son menor absorción de agua y menor coeficiente de expansión
térmica, aumento de la resistencia a la tracción, compresión, abrasión, un mayor
modulo elástico (mayor rigidez). Las partículas utilizadas son partículas de cuarzo,
vidrio, silica, dolomita, tiza, entre otros minerales. La resistencia a la fractura, al
desgaste y la contracción de polimerización mejoran al aumentar la cantidad de relleno
inorgánico. Es importante conocer el contenido de este relleno o carga está
representada como volumen o porcentaje en peso.
c. AGENTE DE COBERTURA:
Este agente es el material que une a las partículas de carga con la matriz resinosa,
mejora las propiedades físicas y mecánicas, ofreciendo una transferencia de tensiones
de la matriz a las partículas de carga. Ofrece estabilidad hidrolitica, previniendo que el
agua penetre en la interfase resina/carga.
d. INICIADORES DE POLIMERIZACION
La cantidad de monómero convertido en copolímero repercute en las propiedades
físicas y mecánicas de las resinas compuestas. Los sistemas activadores responsables
de esta conversión polimérica usados son: El calor (termopolimerización), luz visible
(fotopolimerizables) y componentes químicos (autopolimerizables).
La termopolimerización ofrece la mayor tasa de conversión, resultando una resina más
rígida y resistente a manchas y fracturas. El sistema fotopolimerizable se obtiene una
polimerización de buena calidad, da una cura uniforme de la matriz resinosa. El sistema
de autopolimerización es menos eficiente, en este un compuesto químico es utilizado
para iniciar la reacción, los iniciadores se encuentran en dos pastas, que deben
mezclarse por un método de mezcla por espatulado que puede incorporar aire a la
mezcla debilitando el producto final, además el oxígeno es un inhibidor de la
polimerización que hace que baje la tasa de conversión comparado con los otros
sistemas.
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IMPORTANTE: Dado que los porcentajes de acelerador requeridos son mínimos (entre 0.1
a 0.3%), por lo general los adiciona el fabricante de la resina y ésta pasa a denominarse
resina pre-acelerada. Otra razón de este proceder es evitar accidentes ocasionados por la
mezcla directa del catalizador y el acelerador; si esto ocurre, tiene lugar una fuerte
reacción exotérmica que se manifiesta normalmente en forma de explosión. (2)
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4. PROCEDIMIENTOS:
4.1.PREPARACIÓN DE MOLDES:
Limpiar la superficie de los moldes plásticos. Luego, cubrir las paredes con la cera para
facilitar el desmoldeo de la probeta.
4.2.PREPARACIÓN Y COLADA:
Tabla 02. Proporciones indicadas por el fabricante y las proporciones a utilizar.
CANTIDADES
It. COMPONENTES
FABRICANTE MEZCLA 1 MEZCLA 2 MEZCLA 3
1 Resina poliéster
2 Cobalto
3 Monoestireno
4 Peróxido
5 Dolomita --------- --------- ---------
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5. RESULTADOS:
Tabla 03. Características observables desde el vertido hasta la finalización del curado de las
distintas mezclas de resina y componentes.
CARACTERÍSTICAS
It. MEZCLA 1 MEZCLA 2 MEZCLA 3
OBSERVABLES
1 Burbujas en mezclado
2 Reacción exotérmica
3 Fácil desmoldeo
4 Flexibilidad
5
6
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3
Contracción Peso
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7. RECOMENDACIONES:
8. CONCLUSIONES:
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. Stupenengo, Franco. Materiales Compuestos. Materiales y materias primas. [En línea]
2011. [Citado el: 17 de Enero de 2016.] http://www.inet.edu.ar/wp-
content/uploads/2012/11/materiales-compuestos.pdf. 27.
3. Mendez, Norma Paz. Resinas compuestas. Monografias.com. [En línea] [Citado el: 02
de Febrero de 2016.] http://www.monografias.com/trabajos81/resinas-
compuestas/resinas-compuestas2.shtml.
10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS:
10.2. IMÁGENES:
10.3. TABLAS: (OPCIONAL)
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TEST DE EVALUACIÓN:
a. ¿Por qué razones cree ud. que la pieza terminada se craqueló? Explicar.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
b. ¿Por qué la pieza terminada con las proporciones indicadas por el fabricante presenta, a simple
vista, mejores propiedades que una pieza con proporciones diferentes a las recomendadas?
Explicar por qué.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
c. ¿Cómo influye la adición de partículas de carga sobre la reacción exotérmica que se produce
en la pieza? Explicar el por qué.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
d. ¿A qué se debe la contracción de las probetas de resina? Y ¿Por qué la probeta con partículas
de carga presenta menor contracción con respecto a las otras dos probetas?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
e. Investigar que otros desmoldantes a parte de la cera doméstica se puede utilizar en fabricación
de piezas de resina.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
f. En un organizador visual, investigue y describa las clases de resinas existentes y sus principales
características.
g. Realizar un IPER para la realización de la práctica del laboratorio (Tomar el formato siguiente
de la matriz IPER).
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Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD
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TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Rúbrica
Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño :
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Documento de Evaluación
EVALUACIÓN
Comentarios al o los
alumnos:
Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.