Estructuras

GOBIERNO REGIONAL DE ESTUDIOS EXPEDIENTE TECNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E INVESTIGACION ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. ESTRUCTURA
PROYECTO: “INSTALACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADO EN LOS CENTROS POBLADOS DE
TAHUACCOCHA, CHULLCUPAMPA, ASHANINKA ANATO, CHONGOS, KAPASHIARI, CHINCHAY, CHOQEWICHQA Y SAN JUAN DE
PARCCORA, DISTRITOS DE HUANTA, HUAMANGUILLA, LLOCHEGUA Y SANTILLANA, PROVINCIA DE HUANTA, REGION AYACUCHO”.
1. ESTRUCTURAS
1.1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
1.1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 5.40X3.60M
Descripción:
A fin de identificar a la Empresa Ejecutor a cuyo cargo está la obra, es menester contar
con un cartel en el que debe describirse:
 Identificación de la Obra
 Modalidad de Ejecución
 Denominación y Nombre de la Entidad y del Ejecutor.
 Monto o presupuesto de la obra
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Fuente de financiamiento
Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones de la Supervisión.
Materiales:
El Cartel debe ser construido en base a un bastidor de madera tornillo o similar de 4” x 4”
donde se colocara un banner con los datos del proyecto con medidas finales de 5.40 m x
3.60 m, y en cuya superficie será pintada la descripción de la obra según modelo adjunto.
Los bastidores estarán sujeto con alambre negro #16, Clavos con cabeza de 4”, sobre un
dado de concreto de 0.65x0.65x0.70 m, con hormigón, Cemento Portland Tipo I.
Procedimientos Constructivos:
La puesta del cartel de obra será en un lugar adecuado a partir del nivel de piso a 2.4m,
el cual no interfiera con la circulación del personal, maquinaria o trabajos proyectados en
los planos, en un lugar visible y con aceptación de la Supervisión.
Esta debe ser instalada de acuerdo a los detalles del plano de cartel de obra.
Equipos:
Herramientas manuales.
Controles de Calidad:
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista técnico siempre en cuando
cumplan con las especificaciones ejecutivas indicadas en el presente proyecto. Del
mismo modo el supervisor verificará la construcción de las instalaciones, considerando
conveniente o defectuoso y rechazando toda la instalación que no guarde las normas de
seguridad para el trabajo.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedece los aspectos evaluados visualmente
tales como los materiales empleados deben mostrar un aspecto sano y la calidad de
acabado de la plancha, pintura y colocación, la seguridad y la firmeza de la construcción
sea de acuerdo a lo indicado.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Global (glb)
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde al global (glb) instaladas para la visualización de
enunciado de la ejecución de la obra.
Forma de Pago:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medida y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.
1.1.1.2. ALMACEN
Descripción:
Esta partida se refiere a la construcción provisional de un ambiente para el almacenaje de
los materiales de construcción, el cual será totalmente cerrado y del tamaño necesario
para almacenar los materiales más grandes y largos como los aceros de construcción,
debe ser elaborados con material liviano prefabricado, con sus respectivas instalaciones,
con puertas de ingreso amplios y piso de cemento pulido.
Materiales:
Alambre negro #16, clavos para madera con cabeza de 2” y 4”, bisagras de 3”, candado,
rollizos de eucalipto de 5”x6m, triplay de 4’x8’x6mm, madera tornillo cortado, calamina de
1.83x0.83x0.27mm.
Este ítem está referido al acondicionamiento de ambientes provisionales necesarios para

el almacenamiento de materiales de construcción, esta debe ser elaborada con
materiales prefabricados, como calamina o triplay con debidamente acondicionado y con
las instalaciones mínimas necesarias. Además de los puntos de iluminación, deberán
tener puertas amplias y con chapas de seguridad.
Se construirá el almacén en un lugar adecuado el cual no interfiera con la circulación del

personal, maquinaria o trabajos proyectados durante la ejecución de la obra, ubicado
como máximo a 100 m de la obra, debe ser estable estructuralmente y bajo la aceptación
del Contratista y Supervisión de la obra.
Equipos:
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales y
acabados; así como exigir su cumplimiento, pudiendo rechazar los que no sean
satisfactorios.
Al terminar la obra el Contratista levantará la totalidad de la construcción y arreglará el

sitio en el cual se encontraba.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde al global (glb) que abarcan dichas estructuras
provisionales durante el transcurso de la obra.
Forma de Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar
la partida.
1.1.1.3. OFICINA
Descripción:
Esta partida se refiere a la construcción provisional de un ambiente para el
funcionamiento de una oficina, el cual será totalmente cerrado y del tamaño necesario
para el equipamiento con los muebles necesarios para realizar el seguimiento y control
de obra, debe ser elaborados con material liviano prefabricado, con sus respectivas
instalaciones, con puertas de ingreso y ventanas seguras y piso de cemento pulido.
Materiales:
Alambre negro #16, clavos para madera con cabeza de 2” y 4”, bisagras de 3”, candado,
rollizos de eucalipto de 5”x6m, triplay de 4’x8’x6mm, madera tornillo cortado, calamina de
1.83x0.83x0.27mm.
el funcionamiento de oficina, esta debe ser elaborada con materiales prefabricados, como
calamina o triplay debidamente acondicionado y con las instalaciones mínimas

necesarias. Además de los puntos de iluminación, deberán tener puertas amplias y con
chapas de seguridad. Se construirá la oficina en un lugar adecuado el cual no interfiera
con la circulación del personal, maquinaria o trabajos proyectados durante la ejecución de
la obra, ubicado como máximo a 100 m de la obra, debe ser estable estructuralmente y
bajo la aceptación del Contratista y Supervisión de la obra.
Equipos:
satisfactorios.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
la partida.
1.1.1.4. CASETA DE GUARDIANIA
Descripción:
Esta partida se refiere a la construcción provisional de un ambiente para el
funcionamiento de la guardianía, con el tamaño mínimo para albergar una cama de una
plaza y con ventana con vista a las zonas de acceso a la obra y cerca y/o junto al lugar
de almacenamiento de materiales y oficina.
Materiales:
Se utilizara alambre negro #16, clavos para madera con cabeza de 2” y 4”, bisagras de
3”, candado, rollizos de eucalipto de 5”x6m, triplay de 4’x8’x6mm, madera tornillo cortado,
calamina de 1.83x0.83x0.27mm.
el funcionamiento de la guardianía, esta debe ser elaborada con materiales livianos
prefabricados, como calamina o triplay debidamente acondicionado y con las
instalaciones mínimas necesarias. Además de los puntos de iluminación, deberán tener
puertas amplias y con chapas de seguridad. Se construirá la caseta de la guardianía en
un lugar adecuado el cual no interfiera con la circulación del personal, maquinaria o
trabajos proyectados durante la ejecución de la obra, ubicado como máximo a 100 m de
la obra, debe ser estable estructuralmente y bajo la aceptación del Contratista y

Supervisión de la obra.
Equipos:
satisfactorios.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
la partida.
1.1.1.5. ALQUILER DE LOCAL PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA I.E.

DURANTE SU EJECUCION
Descripción:
Esta partida se refiere al alquiler de local para el funcionamiento de la I.E.I. durante la
ejecución de la obra, el cual debe contar con el tamaño mínimo para albergar a la
totalidad de los alumnos matriculados, muebles y el equipamiento a la fecha de la
ejecución de la obra, deben estar acondicionados los espaciamientos a fin de ofrecer
comodidad a los alumnos. Debe contar con ventanas, puertas amplias y con chapas de
seguridad para ofrecer la seguridad de los alumnos.
Materiales:
Propias de local.
No contempla
Equipos:
No contempla
satisfactorios.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Mes (mes)
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde al Mes (mes) del local alquilado el cual permanecerá
durante la ejecución de la obra.
Forma de Pago:
la partida.
1.1.1.6. CERCO PROVISIONAL DE SEGURIDAD EN OBRA DURANTE SU

EJECUCIÓN
Descripción:
El cerco lo constituyen aquellos elementos que sirven para delimitar el perímetro de la
zona de trabajo que colinda con terceros, la cual permitirá evitar interferencias con las
labores, coadyuvará en la protección de las oficinas aledañas, asimismo impedirá la
ocurrencia de accidentes de transeúntes que pudieran merodear el lugar de trabajo.
Materiales:
Alambre negro #16, clavo de madera de 3”, arpillera, rollizos de eucalipto de 5”x6m.
Se trazará el diseño geométrico del cerco alrededor del terreno y tratando de no invadir
terrenos ajenos al de la obra; la altura mínima del cerco será de 2.20 m. y estas deberán
contar con puertas de anchos convenientes, tal que permita el fácil acceso de vehículos y
personal que trabaja en la obra.
Equipos:
Herramientas Manuales.
El Supervisor deberá exigir al contratista, la ejecución del cerco provisional de seguridad
según lo previsto, en las longitudes y sectores necesarios, a fin de garantizar la seguridad
de los trabajadores, peatones y estructuras vecinas.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Metro (m)
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde a la cantidad de metros (m) de cerco, el cual
permanecerá durante la ejecución de la obra.
Forma de Pago:
partida.
1.1.1.7. ADECUACIÓN DE SERVICIOS HIGIENICOS P/TRABAJADORES
Descripción:
Esta partida está referida al acondicionamiento en un lugar alejado de la obra la
instalación de letrinas de hoyo seco que servirá como servicios higiénicos para el
personal obrero y técnico durante la ejecución de la obra, elaborados con material
calamina y listones de madera.
Materiales:
Serán de materiales, como calamina con listonería de madera, techo liviano acanalado;
deberán contar con puertas y sistema de ventilación. Además, se utilizara alambre negro
#16, clavos para madera con cabeza de 2” y 4”, bisagras de 3”, candado, rollizos de
eucalipto de 5”x1.5m, cemento portland tipo I, acero de 3/8”, hormigón.
Teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de la letrina, para su construcción
se debe elegir un terreno seco, evitando los terrenos inundables; esta no debe estar
cerca al sistema de extracción de agua para consumo humano no menor a un radio de 30
m., en todo caso deberán ubicarse aguas abajo de cualquier pozo o manantial de agua
destinado al abastecimiento de agua para consumo humano, respetando la distancia
indicada.
El hoyo será circular o cuadrado con un diámetro o lado no menor a 0.80m ni mayor a
1.50m, profundidad 1.80m. Sobre ella se colocara una loza de concreto prefabricado
sostenido sobre brocales de rollizos de eucalipto. Para las paredes con techo se utilizara
calamina.
Equipos:
Herramientas Manuales.
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición del ambiente, materiales y
satisfactorios.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde al global (glb) de construcción, el cual permanecerá
durante la ejecución de la obra.
Forma de Pago:
partida.
1.1.2. INSTALACIONES PROVISIONALES
1.1.2.1 POZA DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION
Descripción:
Esta partida comprende las instalaciones provisionales de accesorios y tuberías para la
conducción de agua, así como la construcción o instalación de depósitos con una
capacidad mínima de 2.0 m3 para almacenamiento de agua, la cual abastecerá
continuamente para los trabajos durante la ejecución de la obra.
Materiales:
Tuberías PVC SAP de ½”, codos PVC, adaptadores, Tees PVC, pegamento para PVC,
válvulas, ladrillo corriente, cemento portland tipo I, agua, arena gruesa y fina, y tanques
depósitos, etc.
Teniendo en cuenta las redes de distribución, se debe realizar la conexión de agua hacia
el lugar de la obra de la red de tubería más cercana a la obra. Se debe instalar tubería de
PVC C-7.5 de ½”, debiendo ubicar las instalaciones de válvulas en lugares seguras y
cercanas a la obra y con las medidas de seguridad necesarias para el manipuleo.
La construcción del almacenaje de agua será en un lugar adecuado que no interfiera con
los lugares previstos para la construcción, ni evite la buena circulación del personal,
maquinaria y almacenaje de materiales, en acuerdo del Contratista y Supervisión,
tratando de mantenerlo limpio y con agua libre de formaciones orgánicas.
Equipos:
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de las instalaciones, materiales y
satisfactorios.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Global (Glb)
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde al global (glb) de instalaciones efectuadas, el cual
Forma de Pago:
partida.
1.1.2.2 INSTALACION PROVISIONAL DE ELECTRICIDAD
Descripción:
Esta partida comprende las instalaciones provisionales de accesorios y el cableado para

el servicio provisional de energía eléctrica durante la ejecución de la obra, en el almacén,
oficina, guardianía de obra así mismo para realizar trabajos y equipos que lo requieran
Materiales:
Cable TW #12 AWG-4 mm2, interruptor termomagnético, de 2x20A, focos, toma
corrientes, interruptores, octagonales, rectangulares.
El Contratista debe solicitar a la entidad proveedora de energía eléctrica y/o permiso a la
autoridad para la provisión temporal de energía eléctrica durante la ejecución de la obra.
La instalación provisional de electricidad, será realizada por un profesional o técnico
electricista, teniendo especial cuidado de la seguridad en su proceso de instalación y
para el uso del personal, en puntos de acceso cercano a los lugares de trabajo.
Equipos:
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de las instalaciones, materiales y
satisfactorios.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde al global (glb) de instalaciones efectuadas, el cual
Forma de Pago:
partida.
1.1.3. MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y

HERRAMIENTAS
1.1.3.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS.
Descripción:
La movilización y desmovilización de maquinaria y equipos, consiste en el traslado de las
maquinarias y equipos las que van a ser utilizadas en la obra. Sera transportado en
tráileres y/o camiones de plataforma.
El Contratista está obligado a proveerse con la debida anticipación de todo lo necesario
para tener en obra el equipo, maquinarias y herramientas que se requieran para el
cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del
mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización del Equipo
y en condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a terceros
(vías, riachuelos, puentes, construcciones de casa, chacras, otros).
La desmovilización es la actividad de retiro del Contratista y de sus recursos del sitio de
la obra una vez finalizada y aprobada la misma.
Materiales:
Petróleo Diesel #2, aceite para motor, gasolina.
Para la movilización de los equipos y maquinarias necesarios para la ejecución de la
obra, el Contratista coordinará con la Supervisión sobre los equipos y maquinarias a
suministrar; en la oportunidad y permanencia en obra. De ninguna manera se podrá
proceder a desmovilizar alguna o algunas de las máquinas suministradas sin haber
culminado la tarea satisfactoriamente, para lo cual será necesario autorización de la
Supervisión.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá que la maquinaria pesada que no use llantas se
movilice sobre pavimento asfáltico o tenga que efectuar recorridos largos de movilización
durante la ejecución de los trabajos.
Equipos:
Camión plataforma, tráiler, camión, volquete.
El equipo trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a sus condiciones y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso
el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación.
El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de esta partida se cuantificará, contabilizando las maquinarias y equipos
desplazados a obra y comparando con relación al mínimo exigido, las mismas que deben
ser desmovilizados siendo su estima en forma global (Glb).
Forma de Pago:
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario.
El pago de esta partida se realizará hasta un 50% al completar la movilización de
maquinarias y equipos, y el restante 50% se pagará al concluir la obra (Desmovilización
de equipos).
1.1.3.2 FLETE TERRESTRE
Descripción:
Se refiere al traslado vía terrestre en vehículo de todos los materiales e insumos que
serán utilizados en el proceso de construcción de la Obra ya sea desde fuera de la zona
o dentro de ella.
Materiales:
Petróleo Diesel #2, aceite para motor, gasolina.
Para el traslado de los materiales e insumos las que son necesarias para la ejecución de
la obra, el Contratista efectuara de acuerdo a la programación y avance de los trabajos
en obra y bajo su responsabilidad, y con la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder al transporte de los materiales el transportista revisara cada material al

transportar y se hará cargo del cuidado de los materiales hasta la puesta en obra, caso
contrario asumiría los daños que pudiera suceder por rotura, lluvia, sobre peso, etc.
Equipos:
Camión.
El material trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a sus condiciones y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso
el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación.
El rechazo del material o insumo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en forma global, considerando la totalidad de materiales
trasladados las que son necesarias para la ejecución de la obra.
Forma de Pago:
El costo global cubre los gastos de transporte, cargado, descargado y desgaste de
materiales.
1.1.4. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
1.1.4.1 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO.
Descripción:
Diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la cantidad de materiales
(cemento, agregados, y aditivos) que deben emplearse para constituir un volumen
unitario de concreto fresco cuya calidad sea tal que cumpla con los requisitos
especificados para la estructura que se pretende fabricar.
El proporcionamiento de mezclas de concreto, es un proceso que consiste de pasos

dependientes entre sí:
Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales.
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Materiales:
Cemento portland, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos.
Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los
planos y las especificaciones técnicas, donde podremos encontrar todos los requisitos del
tipo de concreto que fijó el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida útil.
Dichos diseños serán sometidos a la aprobación del Supervisor, quien podrá ordenar los
cambios que estime convenientes para la calidad de la obra.
Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
2. Elección de la resistencia promedio (f' ).
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso.
11. Cálculo de proporciones en volumen.
12. Cálculo de cantidades por tanda.
Información requerida para el diseño de mezclas

 Análisis granulométrico de los agregados.
 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
 Perfil y textura de los agregados.
 Tipo y marca del cemento.
 Peso específico del cemento.
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones.
posibles de cemento y agregados.
Equipos:
Equipos de laboratorio y herramientas manuales.
La supervisión, mantendrá un control estricto de los diseños de mezcla así como el tipo
de concreto a utilizarse en las estructuras durante la ejecución de la obra a fin de
garantizar la calidad del concreto y por ende la resistencia y durabilidad del mismo en
cada elemento de la estructura, debiendo ser rechazadas aquellos que no cumplan con
tal cometido.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Unidad (Unid)
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará por la cantidad de unidades (unid) de diseños de mezcla
realizadas para garantizar la calidad del concreto de las estructuras.
Forma de Pago:
1.1.4.2 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRESION).
Descripción:
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente
para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.
Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos
probetas de 150 mm de diámetro y 300mm de altura, ensayados a los 28 días.
Materiales:
Agregado, cemento, agua.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura
de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más
de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4” como

máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que esta
sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días
con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
Equipos:
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5 mm.
Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm
de longitud y punta semiesférica.
La supervisión, mantendrá un control estricto durante la ejecución de la obra a fin de
garantizar la calidad del concreto y por ende la resistencia y durabilidad del mismo en
cada elemento de la estructura, debiendo ser rechazadas aquellos que no cumplan con
tal cometido.
Las pruebas contempladas en la presente Especificación Técnica para compactación de
suelos y calidad del concreto deberán mostrar resultados óptimos; de presentarse
resultados negativos, la supervisión podrá rechazar y el Contratista subsanará el trabajo
desarrollado así como asumirá el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al
número de pruebas no aceptadas.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará por la cantidad de unidades (unid) de pruebas de roturas
realizadas para garantizar la calidad del concreto de las estructuras.
Forma de Pago:
1.1.4.3 ENSAYO DE DENSIDAD EN CAMPO.
Descripción:
Esta partida consiste en determinar la densidad y peso unitario en una superficie de un

suelo acabado y compactado por medios mecánicos tales como: Rodillos, plancha
compactadora, pisón manual, etc. Y verificar el grado de compactación del suelo en el
terreno.
Los ensayos de densidad de campo In-Situ se puede realizar mediante 3 métodos:

- Densidad del suelo por el Cono de Arena (ASTM D 1556).
- Densidad y peso unitario por el Globo de Hule (ASTM – 2167).
- Densímetro nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
Para el caso del proyecto, la densidad de campo se realizara mediante el método Cono
de Arena. Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en
obras en construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la
densidad seca obtenida en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio. Al
comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactación,
conocido como Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje,
entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima
correspondiente a la prueba de laboratorio.
Materiales:
Suelo, cono de arena.
- Primero determinar la zona donde se realizará el ensayo.
- Calibrar los equipos e instrumentos a usar, como el cono y la arena, antes de ser
llevados a campo; así como también se debe verificar la calibración de la balanza.
- Pesar el cono + el depósito y anotarlo para el cálculo posterior.
- Una vez ubicado el sitio en donde se procederá a realizar el ensayo, se limpia y se
coloca la placa encima de la superficie ya limpia, para evitar que ésta se mueva se
fija con clavos en el contorno.
- Con el cincel y el martillo, y guiándose de la circunferencia de la placa, se cava un
hueco de aproximadamente 15 cm de profundidad, colocándose el terreno extraído
en un recipiente para ser pesado posteriormente.
- Verter la arena en el depósito y determinar el peso del cono + depósito + arena.
- Colocar el cono con arena sobre la placa y se deja caer la arena por la válvula del
cono hasta que se llene el hueco y la arena deje de caer.
- Se cierra la válvula y se procede a pesar el cono con la arena restante, mientras que
el peso de la arena que se quedó por encima del hueco correspondiente a la forma
del cono se procederá a medir en el laboratorio.
- El suelo extraído en el recipiente se pesa.
- Se pasa por el tamiz #04, en caso contuviese grava, estas se secarán y se pesarán.
- Del suelo extraído se sacaron dos muestras en las capsulas #25 y #44 para ser
pesado y llevado al horno a secar para volver a pesar (peso seco), y obtener así su
contenido de humedad.
- Por último se realizan los cálculos indicados en el formato y se obtiene el porcentaje
de compactación el cual será comparado con el porcentaje establecido a fin de
verificar si cumple con los requisitos de compactación establecidos.
Equipos:
- Una balanza de capacidad mínima de 20Kg. con sensibilidad de 1.0g.
- Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin de determinar
su contenido de humedad.
- Placa metálica hueca.

- Cincel, para extraer la arena del suelo en estudio.
- Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída del suelo.
- Tamiz (3/4’’)
- Cucharas (sacar la muestra del hoyo)
- Brocha (limpieza de granos en equipos y hoyo).
- Guantes.
- Comba.
- Depósitos plásticos (para llenar muestra y pesarla).
garantizar la calidad de la ejecución de la obra, debiendo ser rechazadas aquellos que no
cumplan con tal cometido.
La frecuencia de estos ensayos, será determinada por la Supervisión y serán obligatorios
cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelos del material base.
Para verificar la compactación de la Base se utilizará la Norma de densidad de campo
(ASTM D1556). Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en
puntos dispuestos en tresbolillo.
Las pruebas contempladas en la presente Especificación Técnica para compactación de
suelos y calidad del concreto deberán mostrar resultados óptimos; de presentarse
resultados negativos, la supervisión podrá rechazar y el Contratista subsanará el trabajo
desarrollado así como asumirá el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al
número de pruebas no aceptadas.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará por la cantidad de unidades (unid) de pruebas de densidad
de campo realizadas para garantizar la calidad del suelo compacto.
Forma de Pago:
1.1.5. SEGURIDAD Y SALUD
1.1.5.1 ELABORACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
Descripción:
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse,
sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el
plan de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias
para desempeñar de manera efectiva sus labores prevenir, por otro lado, evitar los
accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y reducir los daños que se pudieran
ocasionar a la salud de las trabajadoras y trabajadores, que sean consecuencia del
trabajo, guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo que
éstos realizan.
Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST) que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para
garantizar la integridad física y salud de los trabajadores y de terceras personas durante
la ejecución de las actividades previstas en el contrato de obra y trabajos adicionales que
se deriven del contrato principal. El contratista es responsable de que se implemente el
PSST.
Materiales:
Plumón resaltador, sobre manila oficio, cartulina, papelote cuadriculado, caja de fastener,
folder manila A4, Lapiceros, Chinches, Papel Bond A4 80grs., boletines informativos.
Previo a la elaboración de estándares y procedimientos de trabajo, se deberá hacer un
análisis de riesgos de la obra, con el cual se identificarán los peligros asociados a cada
una de las actividades y se propondrán las medidas preventivas para eliminar o controlar
dichos peligros. Luego se identificaran los riesgos que por su magnitud, sean
considerados "Riesgos Críticos" los mismos que deberán ser priorizados y atendidos en
forma inmediata.
Identificado loas riesgos, se realiza un programa de capacitación el cual deberá incluir a

todos los trabajadores de la obra, profesionales, técnicos y obreros, cualquiera sea su
modalidad de contratación. Dicho programa deberá garantizar la transmisión efectiva de
las medidas preventivas generales y específicas que garanticen el normal desarrollo de
las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá comprender y ser capaz de
aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de trabajo establecidos
para los trabajos que le sean asignados.
Partes de un Plan:
1. Objetivo del Plan.
2. Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa.
3. Responsabilidades en la implementación y ejecución del Plan.
4. Elementos del Plan:
- Identificación de requisitos legales y contractuales relacionados con la seguridad y
salud en el trabajo.
- Análisis de riesgos: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y acciones
preventivas.
- Planos para la instalación de protecciones colectivas para todo el proyecto.
- Procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo (identificados en el
análisis de riesgo).
- Capacitación y sensibilización del personal de obra – Programa de capacitación.
- Gestión de no conformidades – Programa de inspecciones y auditorias.
- Objetivos y metas de mejora en Seguridad y Salud Ocupacional.
- Plan de respuesta ante emergencias.
5. Mecanismos de supervisión y control.
La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad y salud y

procedimientos de trabajo, quedará delegada en el jefe inmediato de cada trabajador.
El contratista debe colocar en lugar visible el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

para ser presentado a los Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo. Además
entregara una copia del Plan de SST a los representantes de los trabajadores.
Equipos:
Base Legal: Norma Técnica de Edificación G 050 “SEGURIDAD DURANTE LA
CONSTRUCCIÓN” aprobada por Decreto Supremo Nº 011-2006-VIVIENDA, modificado
por Decreto Supremo Nº 010-2009-VIVIENDA
La supervisión deberá aprobar el PSST; así como exigir su cumplimiento durante la
ejecución de la obra a fin de garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores de la
obra, profesionales, técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación,
pudiendo rechazar si no cumple con las exigencias mínimas de seguridad y salud al
trabajador.
El Ministerio de trabajo, en cumplimiento de sus funciones realizara la inspección del
PSST así como su cumplimiento en el trabajo.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en forma global, considerando la cabalidad del PSST
confeccionado.
Forma de Pago:
1.1.5.2 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Descripción:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por
el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que
se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas
de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad
(cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de
acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y
línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial
de trabajo en caso se requiera, otros.
Materiales:
No contempla.
El contratista realizara la adquisición de equipos de protección individual para la cantidad
de trabajadores en la obra cualquiera sea la condición de su contrata: sea personal
obrero, profesional técnico y visitante debe contar con los implementos de seguridad
según sea el caso.
Se entregarán los equipos de protección de acuerdo a los trabajos a realizar y serán de
uso personal e individual, no compartido para evitar la transmisión de agentes
infecciosos.
Equipos:
Botas de jebe, casco de seguridad, guantes de jebe, arnés de seguridad, línea de
enganche, guantes de cuero, protector de oídos, respirador, prendas de protección
dieléctricas, chalecos, overoles, ponchos impermeables, lentes de protección.
Se verificará que los equipos sean de calidad, marca reconocida, sin desperfectos ni
averías.
El Contratista y La Supervisión deberá exigir el uso de los equipos de seguridad durante

la ejecución de la obra a fin de garantizar la seguridad según la actividad realizada.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará por la cantidad en Global (Glb) de equipos adquiridos para
el uso del personal de obra.
Forma de Pago:
1.1.5.3 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Descripción:
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a
los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de
trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes
de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en
losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje,
sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire,
sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros
eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada
y otros.
Materiales:
Tapa para abertura en piso, alarmas de seguridad, puentes y rampas con baranda de
madera provisional entre otros.
Se realizarán trabajos de protección siempre que se manifiesten peligros latentes para los
trabajadores, tales como deslizamientos de tierra o posibles caídas de gran altura, este
será analizado por el contratista y por el jefe de seguridad a cargo.
Equipos:
No contempla.
garantizar la seguridad colectiva calidad de la ejecución de la obra, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Se verificará que las barandas, rampas, tabiquerías, etc., que este en perfectas
condiciones a fin de garantizar la seguridad colectiva de trabajadores.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en forma global, considerando la totalidad de medidas de
seguridad instaladas las que son necesarias para la seguridad durante la ejecución de la
obra.
Forma de Pago:
1.1.5.4 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción:
La señalización temporal se refiere medio de información de las personas, para
reaccionar ante un conjunto de advertencias, generalmente relacionados con
dimensiones, colores, símbolos y formas geométricas que condicionan la actuación del
individuo que las recibe.
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos
aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las
distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas
de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como
carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
Materiales:
Triplay, pinturas para madera, cintas de seguridad, malla de seguridad, postes de
madera, cemento, agregados.
El Contratista tendrá la responsabilidad de mantener el ORDEN y LIMPIEZA durante la
etapa de ejecución de la obra. Para ello, deberá establecer Normas muy estrictas y exigir
que se cumplan, siendo necesaria su distribución a los trabajadores, que deberán

conocerlas y respetarlas.
Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos, limpiados,
mantenidos, verificados y reparados regularmente o se sustituirán en caso necesario, a
fin de que conserven sus cualidades intrínsecas y/o de funcionamiento.
Procurará una buena protección colectiva con una adecuada señalización y su
cumplimiento correspondiente, en lo referente a las siguientes protecciones:
 Deben señalizarse las conducciones y recipientes con sustancias peligrosas. -Los
recipientes utilizados durante un corto período de tiempo y aquellos que su contenido
cambia a menudo con referencia a sustancias o preparados peligrosos, han de
señalizarse con medidas alternativas que garanticen la idéntica protección.
 Deben señalizarse los obstáculos, lugares peligrosos y vías de circulación.
 Si un dispositivo puede emitir una señal, tanto continua como intermitente, se
utilizará la intermitente con respecto a la continua cuando exista un mayor grado de
peligro o urgencia. (Igual criterio en señal sonora que luminosa).
 El sonido de una señal de evacuación debe ser continuo.
 Señales de Obligatoriedad de uso del Casco, de Botas, Guantes y, en su caso, Gafas
y Cinturones.
 Itinerarios obligatorios para el personal en zonas conflictivas.
 En las zonas donde fuera preciso, se colocará señal de uso de respirador o señal de
protector auditivo o de gafas, según proceda.
 Señal de caída de objetos, caída a distinto nivel o maquinaria pesada en movimiento
donde sea preciso.
 Además, en la entrada y salida de obra de operarios y vehículos, se implantarán las
siguientes señales: Señal de “prohibido el paso a toda persona ajena a la obra”,
“señal de “prohibido fumar y encender fuego” y “prohibido estacionar”.
 Donde exista riesgo eléctrico, se colocará señal del mismo.
 Se fijarán señales de localización de botiquín y de extintores.
 Se logrará una adecuada protección colectiva contra la corriente eléctrica de baja
tensión, tanto para contactos directos como indirectos, mediante la debida
combinación de puesta tierra e interruptores diferenciales. Todo ello, de tal manera
que en el exterior, o sea en ambiente posiblemente húmedo, ninguna masa pueda
alcanzar una tensión de 24v.
 La toma de tierra se realizará mediante una o más picas, las que sean precisas, de
acero recubiertas de cobre de 14 mm de diámetro mínimo y longitud mínima 2 m, de
tal manera que unidas en paralelo, mediante conductor de cobre de 35 mm2 de
sección, la resistencia obtenida sea igual o inferior a 20 ohmios. Cada salida de
alumbrado, del cuadro general, se dotará de un interruptor diferencial de 30 mA. de
sensibilidad.
 Análogamente, cada salida de fuerza del cuadro general, se dotará de un interruptor
diferencial de 300 mA de sensibilidad.
 La protección colectiva contra incendios se realizará mediante extintores portátiles de
polvo polivalente de 12 Kg de capacidad de carga.
 Si existiese instalación de alta tensión cerca de ella, y sólo se pudiera utilizar ésta, si
esta instalación fuese el origen, se emplazará un extintor de dióxido de carbono de 5
Kg de capacidad de carga.
La señalización, para poder aplicarse en los puestos de trabajo, deberá fomentarse, ya

que actualmente en la construcción su implantación es mínima y sin embargo tiene la
misma importancia que la formación e información a los trabajadores.
Unos riesgos frecuentes en la construcción, son los producidos por caídas, choques y
golpes.
Equipos:
No contempla.
garantizar la seguridad colectiva durante la ejecución de la obra, debiendo ser
rechazadas aquellos que no cumplan con tal cometido.
Se verificará las señalizaciones y que estas deben estar visibles para los trabajadores y
público en general, así mismo debe estar en perfectas condiciones a fin de permanecer
durante la ejecución de obra para garantizar la seguridad colectiva de trabajadores.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en forma global, considerando la totalidad de señalización
de seguridad instaladas las que son necesarias para la seguridad durante la ejecución de
la obra.
Forma de Pago:
1.1.5.5 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción:
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el
personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de
inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de
instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
La capacitación del personal en general sobre el uso de los implementos de seguridad,

conocimiento y obediencia de las señales durante la ejecución de la obra para la
conservación de la salud de sus trabajadores.
Materiales:
Plumón resaltador, sobre manila oficio, cartulina, papelote cuadriculado, caja de fastener,
folder manila A4, Lapiceros, Chinches, Papel Bond A4 80grs., boletines informativos.
La charla de seguridad se realizará de manera general al inicio de obra al personal
obrero, profesional y técnicos, así mismo durante la ejecución de obra a los trabajadores
nuevos y según sea la actividad a desarrollarse. Estará a cargo de profesional
especialista en seguridad laboral quien identificara los temas según sea la actividad.
Equipos:
No contempla.
Los ponentes tendrán que ser profesionales en el tema y tener conocimiento amplio de
seguridad en obra y afecciones a la salud que podrían traer su omisión. La supervisión
verificara la trayectoria profesional de los profesionales expositores de seguridad, así
como exigir su cumplimiento durante la ejecución de la obra a fin de garantizar la
seguridad y la salud de los trabajadores de la obra, profesionales, técnicos y obreros,
cualquiera sea su modalidad de contratación, pudiendo rechazar si no cumple con las
exigencias mínimas de seguridad y salud al trabajador.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en forma global, considerando la totalidad de charlas de
seguridad realizadas las que son necesarias para la seguridad durante la ejecución de la
obra.
Forma de Pago:
1.1.5.6 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN

SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
Descripción:
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para
atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Materiales:
Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte de heridos
(ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con
arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
Se instalará el botiquín de seguridad en un lugar que no afecte la composición de los
medicamentos guardados, y debe contener medicamentos que no hayan vencido,
también se deberá portar una lámina con los números de emergencia médica en un lugar
visible.
El botiquín deberá portar equipamiento mínimo de primeros auxilios.
Se debe contar con extintores, los cuales deben estar colocados en lugares visibles, de
fácil acceso, y en áreas donde la actividad es de alto riesgo a incendios.
Equipos:
No contempla.
Se verificara el contenido del botiquín, los medicamentos debe mostrar fechas de
fabricación y vencimiento, estando ellas con fechas aun no vencidas para su uso. La
Supervisión exigirá su cumplimiento durante la ejecución de la obra a fin de garantizar la

seguridad y la salud de los trabajadores de la obra, profesionales, técnicos y obreros,
cualquiera sea su modalidad de contratación, pudiendo rechazar si no cumple con las
exigencias mínimas de seguridad y salud al trabajador.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en forma global, considerando la totalidad de recursos
adquiridos e instalados las que son necesarias para la seguridad y salud durante la
ejecución de la obra.
Forma de Pago:
1.2. TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.1.1 DESBROSE, DEFORESTACIÓN Y LIMPIEZA DEL TERRENO

MANUAL
Descripción:
Esta partida comprende todo los trabajos de limpieza general del terreno de forma
manual, son los referidos a la adecuación del terreno de trabajo y retiro de todos los
escombros que se hayan producido a causa del desbroce de la maleza y de los arbustos,
se ha de realizar también la limpieza de piedras, raíces, troncos y de todo objeto que
pueda dificultar la realización de los trabajos en obra. Comprende el suministro de la
mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para la
limpieza general y de todo elemento que pueda causar una discontinuidad en el
replanteo.
Materiales:
No contempla
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío
la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado
conveniente.
Equipos:
La supervisión deberá aprobar la correcta limpieza del terreno y traslado de los restos
generados por la misma; así como exigir su cumplimiento, pudiendo rechazar si el trabajo
no es satisfactorio.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Metro Cuadrado (m2)
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde a la cantidad de metros cuadrados (m2) de limpieza
efectuada en el área de trabajo.
Forma de Pago:
partida.
1.2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.
Descripción
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas
destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para
localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor
información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición. Deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo
y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y las cotas de
referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran
las cotas del terreno, etc.
Materiales:
Yeso en bolsa, estaca de acero de ½”, pintura esmalte sintético.
Se trazará en el terreno a partir de un bench mark o punto de referencia de partida – con
cota absoluta o de referencia, trabajos que incluyen el control estricto y permanente de
las cotas, dimensiones y profundidades durante todo el proceso de ejecución del
movimiento de tierras según lo especificado en los planos y aprobados por la supervisión.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá

a replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como máximo cada 10 m, en
los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras
comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra
en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al

terreno.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder
con los trabajos siguientes.
El contratista no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se apruebe los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obras.
El trazo, alineamiento, gradiente, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa
revisión de la nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
El contratista debe tener en cuenta lo siguiente:

o El residente de obra marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que
permita el control por parte del Supervisor, quedando establecido que el residente es
enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de estos
puntos.
o El residente de obra encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su
experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución
apropiada de los trabajos a realizar.
o El residente de obra deberá mantener suficiente número de instrumentos para la
nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos,
para, las labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser
comprobados y verificados su calibración.
o El residente de obra deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control
de puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras componentes del proyecto.
o El contratista de obra deberá entregar a la supervisión el plano de replanteo final, con
las modificaciones que pudiesen haberse generado durante el replanteo del trazo de
la obra por causas necesarias.
Equipos:
Se requiere equipos de alta precisión que permita el replanteo con eficacia, otros como
wincha, cordel, combas, herramientas manuales.
La supervisión ejercerá control permanente de los trabajos, a fin de asegurar que las
indicaciones del proyecto sean llevados fielmente a la zona de trabajo y que la obra
cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto,
requiriéndose para ello permanente control de los niveles y medidas.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en Metro Cuadrado (m2) de área de trabajo total trazada y
replanteada –área considerada dentro de los límites de la zona de trabajo.
Forma de Pago:

1.2.1.3 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN
Descripción:
Es el proceso de control altimétrico y planimétricos en la etapa de ejecución de la obra,
principalmente en el proceso de movimiento de tierra, así como en la ejecución de las
diversas actividades, la misma que se realiza en base a los Bench Mar (BMs), y otros
puntos auxiliares fijados durante el trazo y replanteo, así como en la etapa de la
concepción del proyecto.
El control topográfico será permanente desde el inicio hasta el final de la obra o actividad,
realizando los controles planimétricos y altimétricos necesarios para la buena ejecución
de las obras y otros componentes del Proyecto.
Materiales:
Yeso en bolsa, estaca de acero de ½”, pintura esmalte sintético.
Se practicará el trazo y replanteo de los diversos elementos de la estructura de acuerdo a
los detalles indicados en los planos y según las indicaciones del supervisor - de ser el
caso. Se deberá tener especial cuidado en reflejar en la obra, las dimensiones de las
secciones especificadas en planos para cada uno de los diversos elementos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de

manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables
cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas, balizas
o tarjetas debiendo ser aprobados por el Inspector de Obra antes de empezar las obras.
Se deberán tener especial cuidado en la alineación de las fachadas, manteniendo

concordancia con la alineación determinada en los planos.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con
alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de
madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro
de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
Equipos:
Se requiere equipos de alta precisión que permita el replanteo con eficacia.
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente durante la ejecución de la
obra a fin de garantizar el fiel cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y
medidas definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser rechazadas
aquellos que no cumplan con tal cometido.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La forma de pago se realizará en Metro Cuadrado (m2) de área de trabajo total trazada y
replanteada –área considerada dentro de los límites de la zona de trabajo.
Forma de Pago:
1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.3.1 EXCAVACIONES
1.3.1.1 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA EN TERRENO

NORMAL
Descripción:
Se refiere a los trabajos de corte y nivelación en el terreno a nivel de plataforma y que por
sus características, magnitud y necesidad de avance de la obra se realizan con
maquinaria, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las
excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos del expediente Técnico.
Se incluye en este ítem los trabajos necesarios para preparar la superficie de los taludes
ya construidos y que hayan de tener posteriormente tratamientos especiales.
El trabajo de movimiento de tierras masiva para plataforma se debe ejecutar con

maquinaria y equipo adecuado, en número suficiente y de acuerdo en terreno normal.
Materiales:
El Contratista proveerá materiales que considere necesario y adecuado para realizar el
trabajo considerado según los planos y detalles del proyecto; además de las
herramientas y otros materiales (Petróleo Diesel #2, yeso, aceite de motor), previa
consideración del Supervisor de Obras.
Previo al inicio de este ítem, el contratista deberá definir los niveles y cotas de corte de
acuerdo a los planos arquitectónicos y detalles constructivos de la obra.
Los volúmenes de excavación, deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y

niveles, establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de

excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por
escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
La plataforma excavada será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a

fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el
Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los
lugares autorizados.
Es deber del Contratista velar por la estabilidad de las propiedades adyacentes cuando
se estén realizando las excavaciones, por lo que deberá apuntarla adecuadamente, de
modo que se garantice la estabilidad y permanencia de esas edificaciones sin que
ocurran daños. Este apuntalamiento deberá ser revisado y aprobado por la supervisión y
el Contratista velará por su buena conservación. Será retirado cuando las obras
realizadas con posterioridad a la excavación aseguren la estabilidad de dichas
propiedades. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista,
estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia.
El contratista debe adoptar procedimientos de la excavación tales que en ningún

momento se ponga en peligro la estabilidad de los taludes y por consiguiente garantizar
de manera especial que no se ponga en peligro la vida e integridad del personal
encargado de estas actividades.
Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados

del contratista, se sacara de la excavación el material sobrante y el subsiguiente relleno
adicional se ejecutara de acuerdo con la especificación correspondiente, y el costo
correrá por cuenta del contratista, como también la excavación en exceso ejecutada por
conveniencia o negligencia de este, excepto aquella ordenada y/o autorizada por la
Supervisión y/o este expresamente en los planos y/o en las presentes especificaciones
que se dan para la obra de interés social.
Los materiales excavados no se clasificaran para efectos de pago ni se hará ningún

adicional sobre los precios estipulados en el presupuesto de obra a causa de la clase,
tipo características o condición del terreno que se encuentre; por consiguiente el material
de las excavaciones no será clasificado por su estado físico (húmedo, seco, etc.), ni por
la profundidad a que haya de extraerlo, ni por ninguna otra causa que pueda presentarse
tales como lugar de excavación, lluvias, vías, dificultades en obra por agua de excavar y
consultar el estudio de suelos.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos
En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos

humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés
histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las obras, se realizara la
coordinación correspondiente con el INC para salvaguardar los mismos.
Equipos:
El Contratista proveerá la maquinaria que considere necesario y adecuado para realizar
el trabajo considerado según los planos y detalles del proyecto; previa consideración del
Supervisor de Obras.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y
profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias
-sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir al Contratista en todo momento mantener
e implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen la NO ocurrencia de
daños personales y materiales en la obra.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la

ejecución de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. .
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente
especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando la sección de la

subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: metro cubico (m3)
Forma de Medición:
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la cantidad
de metros cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por la Supervisión.
Todas las excavaciones, serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de
corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el
Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el Supervisor.
Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una calzada existente, el
Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costo y usando
materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido de

derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a juicio del Supervisor
fueren causados por procedimientos inadecuados o error del Contratista.
Forma de Pago:
partida.
El volumen de excavación que exceda al autorizado sin aprobación del Supervisor de

obra, no será considerado en la liquidación, por el contrario el Contratista está obligado a
ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia compensación por
materiales, mano de obra, herramientas, etc.
1.3.1.2 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA EN ROCA SUELTA
Descripción:
Se refiere a los trabajos de corte y nivelación en roca suelta que por sus características,
magnitud y necesidad de avance de la obra se realizan con maquinaria, equipos y
materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las excavaciones de
acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del expediente
Técnico.
El trabajo de movimiento de tierras masiva para plataforma se debe ejecutar con

maquinaria y equipo adecuado, en los terrenos de roca suelta.
Materiales:
El Contratista proveerá los materiales necesarios (Petróleo Diesel #2, yeso, aceite de
motor), previa consideración del Supervisor de Obras.
Previo al inicio de este ítem, el contratista deberá definir los niveles y cotas de
corte de acuerdo a los planos estructurales y detalles constructivos de la obra.


La plataforma excavada será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a

fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.




Equipos:
El Contratista proveerá la maquinaria (Retroexcavadora, Cargador, Volquete) que
considere necesario y adecuado para realizar el trabajo considerado según los planos y
detalles del proyecto, previa consideración del Supervisor de Obras.

principales:

especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando la sección de la

subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el
materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor. No se medirán ni se autorizarán
pagos para los volúmenes de material removido de derrumbes, durante los trabajos de
excavación de taludes, cuando a juicio del Supervisor fueren causados por
procedimientos inadecuados o error del Contratista.
Forma de Pago:
partida.

1.3.1.3 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS HASTA H=1.70M

EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones para cimientos hasta
H=1.70 m para cimientos, en terreno normal. Comprende el suministro de mano de obra,
herramientas manuales, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa
ejecución de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos del Proyecto. Se incluye en este ítem los trabajos necesarios
para preparar la superficie de los cimientos que hayan de tener posteriormente
tratamientos especiales.
Materiales:
No contempla.

En general, los lados de la excavación serán caras verticales acorde a las dimensiones
de los cimientos, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del
concreto. Cuando la utilización de dichas encofrados sea necesaria, la excavación se
podrá extender hasta 40 cm fuera de las caras verticales del concreto.

El método de excavación a utilizar para las zapatas debe ser aprobado por la
Supervención, pero la aprobación por parte de esta de los procedimientos de excavación
no releva en ninguna forma la responsabilidad del contratista.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno

destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de

base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades.


que se dan para la obra de interés social. Los materiales excavados no se clasificaran
para efectos de pago ni se hará ningún adicional sobre los precios estipulados en el
presupuesto de obra a causa de la clase, tipo características o condición del terreno que
se encuentre; por consiguiente el material de las excavaciones no será clasificado por su
estado físico (húmedo, seco, etc.), ni por la profundidad a que haya de extraerlo, ni por
ninguna otra causa que pueda presentarse tales como lugar de excavación, lluvias, vías,
dificultades en obra por agua de excavar y consultar el estudio de suelos.

Equipos:
El Contratista proveerá las herramientas manuales que considere necesario y adecuado
para realizar el trabajo considerado según los planos y detalles del proyecto; además de
las herramientas, previa consideración del Supervisor de Obras.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Todas las excavaciones, serán medidas por volumen ejecutado, con base a los planos de
cimentación del proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y
después de ejecutarse el trabajo de excavación.
Forma de Pago:
partida.

1.3.1.4 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS HASTA H=1.70M

EN ROCA SUELTA
Descripción:
Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones para cimientos hasta
H=1.70 m para cimientos, en roca suelta. Comprende el suministro de mano de obra,
herramientas manuales, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa
ejecución de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos del Proyecto. Se incluye en este ítem los trabajos necesarios
para preparar la superficie de los taludes ya construidos y que hayan de tener
posteriormente tratamientos especiales.
Materiales:
No contempla.
corte de acuerdo a los planos arquitectónicos y detalles constructivos de la obra.

de los cimientos, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del
podrá extender hasta 40 cm. fuera de las caras verticales del concreto.
El contratista debe adoptar procedimientos de la excavación de cimientos no debe poner

en peligro la estabilidad de los taludes y por consiguiente garantizar de manera especial
que no se ponga en peligro la vida e integridad del personal encargado de estas
actividades.



irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las
líneas de los planos.




Equipos:
El Contratista proveerá equipos (compresora y martillo neumático) necesarios y
adecuados para realizar el trabajo considerado según los planos y detalles del proyecto,
previa consideración del Supervisor de Obras.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
corte de los planos de cimentación del proyecto, original o modificado, verificadas por el

Forma de Pago:
partida.

1.3.1.5 EXCAVACION DE ZAPATA DE 1.60M DE PROFUNDIDAD EN

TERRENO NORMAL
Descripción:
Esta especificación se refiere a las actividades de excavar, remover hasta una
profundidad H=1.60 m para las zapatas en terreno normal. Comprende el suministro de
mano de obra, herramientas manuales, equipos y materiales necesarios para la correcta
y completa ejecución de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes
y cotas indicadas en los planos del Proyecto.
Se incluye en este ítem los trabajos necesarios para preparar la superficie de las
excavaciones de zapata.
Materiales:
No contempla.

de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del
podrá extender hasta 40 cm. fuera de las caras verticales del concreto.







Equipos:
las herramientas, previa consideración del Supervisor de Obras.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
los planos de zapata proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y

Forma de Pago:
partida.

1.3.1.6 EXCAVACION DE ZAPATA DE 1.60M DE PROFUNDIDAD EN

ROCA SUELTA
Descripción:
Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones hasta H=1.60 m para
zapata en roca suelta. Comprende el suministro de mano de obra, herramientas
manuales, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las
excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos del Proyecto.
Materiales:
No contempla.
corte de acuerdo a los planos arquitectónicos y detalles constructivos de la obra.

podrá extender hasta 40 cms. fuera de las caras verticales del concreto.









Equipos:
El Contratista proveerá las herramientas como martillo y compresora neumático
manuales que considere necesario y adecuado para realizar el trabajo considerado según
los planos y detalles del proyecto; además de las herramientas y otros materiales
(Petróleo Diesel #2, yeso, aceite de motor), previa consideración del Supervisor de
Obras.
-sobre excavaciones, asimismo, deberá exigir al Contratista en todo momento mantener e
implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen la NO ocurrencia de
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
los planos de zapata del proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.

Forma de Pago:
partida.

1.3.1.7 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
Descripción:
Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones para las diferentes
obras de arte adicionales tales como tanques sépticos, buzonetas, cajas de registros,
banquetas, sardineles, hasta de banderas, muros de contención, rampas, patio de
formación, área de juegos, etc., las requeridas para la obra.
Comprende el suministro de mano de obra, herramientas manuales, equipos y materiales

necesarios para la correcta y completa ejecución de las excavaciones de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del Proyecto.
Materiales:
No contempla.

podrá extender hasta 40 cm fuera de las caras verticales del concreto.









Equipos:
El Contratista proveerá las herramientas que considere necesario y adecuado para
realizar el trabajo considerado según los planos y detalles del proyecto y otros materiales
(Petróleo Diesel #2, yeso, aceite de motor), previa consideración del Supervisor de
Obras.
-sobre excavaciones, asimismo, deberá exigir al Contratista en todo momento mantener e
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
los planos de cimentación, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y

Forma de Pago:
partida.

1.3.1.8 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE
Descripción:
Se refiere al trabajo de perfilado y compactado de la excavación a nivel de la plataforma
con maquinaria, después de los trabajos de corte de terreno, sin agregar ningún tipo de
relleno o afirmado, para el incremento de capacidad portante del suelo.
Materiales:
Agua, Petróleo Diesel #2, gasolina.
Después de los trabajos de corte en el terreno, se procederá a la compactación de la
plataforma, previamente humedecido con el uso de Rodillo, se deberán de tener en
cuenta los niveles de terreno necesarios para los trabajos siguientes.
Se cuidará de no utilizar el compactador mecánico en áreas cercanas a edificios o

construcciones existentes dentro o fuera de la propiedad.
Si se produce daños éstos deberán ser reparados a costo del Contratista.

Se debe realizar el control topográfico de niveles según las indicaciones en los planos, y
según sea el corte de terreno, si existe mayores cortes se debe realizar la nivelación y/o
perfilado y la compactación a fin de uniformizar la plataforma.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables,
el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del
párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que

los documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se
llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se
compactará. Esta profundidad sobreexcavada se rellenará y conformará con material que
cumpla las características definidas.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en

más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas
por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie serán retirados y colocados
en el botadero autorizado o en la forma y lugar que ordene el Supervisor.
Se procederá al perfilado para alcanzar la sección transversal indicada en los planos. La

sección deberá ser completamente compactada para lo cual el contratista ejecutará los
trabajos necesarios para alcanzar este resultado.
Antes de la compactación será regada uniformemente hasta alcanzar la humedad óptima

Compactación de la subrasante en zonas de excavación.
La compactación de la subrasante, en los casos establecidos en esta especificación, se

verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m² de
plataforma terminada y compactada.
Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo Proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
En estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno para
densificar que garanticen la obtención de la densidad mínima especificada, para el caso
de rodillo liso vibratorio deberá estar constituido de tal manera que la presión de contacto
se distribuya uniformemente. El rodillo será jalado por un equipo que tenga suficiente
potencia y peso, bajo condiciones normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una
velocidad mínima de 8 Km/hora o puede ser del tipo autopropulsado que le permita
alcanzar la velocidad indicada.
La compactación no será menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada por

el ensayo de Procuro (modificado)
Equipos:
Herramientas Manuales, rodillo liso vibratorio de peso de vibración de 1.5 tm., plancha
compactadora.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y la
compactación, tal que se eviten mayores actividades a las necesarias, asimismo, deberá
exigir al Contratista en todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad
necesarias que garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Metros Cuadrados (m2)
Forma de Medición:
de metros cuadrados (m2), perfilado y compactado, verificados y aprobados por la
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.3.2 RELLENOS
1.3.2.1 EXTRACCIÓN CARGULO Y TRANSPORTE DE MATERIAL

CLASIFICADO PARA RELLENO
Descripción:
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de cargas, transportar hasta el límite
de acarreo libre y colocar en sitios de desecho, los materiales provenientes de los cortes
requeridos, hasta conformar la rasante, de acuerdo a los niveles y perfiles que se señala
en los planos.
Es decir, la presente partida se refiere al suministro, transporte, colocación, eventual para

tener a disposición para los trabajos de relleno y compactado manual donde indiquen los
planos o lo ordenado por la Supervisión; con materiales seleccionados y zarandeados
provenientes de la misma excavación o de otras fuentes a fin de alcanzar el nivel de
terreno natural especificado en los planos del proyecto.
Materiales:
Agua, Petróleo Diesel #2, gasolina, material propio de excavación.
Consiste en el conjunto de actividades de excavar, remover, cargar, transportar, y colocar
material de relleno clasificado.
El Contratista responderá por la calidad de material calificado para relleno hasta la
aceptación final, y de canteras que garanticen el material clasificado. El trabajo se debe
realizar adecuadamente conforme a las especificaciones de planos del proyecto e
indicaciones del Supervisor.
Equipos:
Herramientas Manuales, volquete, retroexcavadora, entre otros, etc.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de la calidad de material
clasificado, tal que se eviten mayores actividades a las necesarias, asimismo, deberá
Toda la actividad debe ser aprobada por la Supervisión, y esta podrá exigir la remoción
del material de relleno colocado cuando no se haya cumplido este requisito.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.

 Supervisar la calidad de material clasificado.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los materiales

y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Metros cúbicos (m3)
Forma de Medición:

de metros cúbicos (m3), perfilado y compactado, verificados y aprobados por la
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.3.2.2 RELLENO Y COMPACTACIÓN MANUAL CON MATERIAL

PROPIO
Descripción:
Este trabajo consiste en la colocación de material propio recuperado de los cortes, en las
zonas de cercanas a los muros donde se generan vacíos, hasta conformar la rasante, de
acuerdo a los niveles y perfiles que se señala en los planos.
Es decir, la presente partida se refiere al suministro, acarreo, colocación, eventual

humedecimiento y compactación de los rellenos luego del vaciado de concreto en
contorno o a lo largo de las cimentaciones, zapatas, estructuras de concreto, tuberías,
buzonetas, tanques sépticos, lechos filtrantes, zanjas y espacios amplios donde lo
indiquen los planos o lo ordenado por la Supervisión; con materiales seleccionados y
zarandeados provenientes de la misma excavación o de otras fuentes a fin de alcanzar el
nivel de terreno natural especificado en los planos del proyecto.
Materiales:
Agua, Petróleo Diesel #2, gasolina, material propio de excavación.
El relleno se realizará utilizando material apropiado extraído de las mismas excavaciones
para la cimentación y esta debe estar zarandeado, sin elementos de gran tamaño,
desechos y/o piedras, escombros de cal y concreto, o material orgánico; dicha labor se
ejecutará con el apoyo de equipos manuales en capas de 15cm como máximo hasta
alcanzar el nivel del terreno o cotas requeridas según indicaciones de los planos del
proyecto y deberá obtenerse un grado de compactación adecuado.
Toda obra que conlleve un relleno posterior, debe ser revisada y aprobada por la
Supervisión, antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno.
El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos debe estar libre de vegetación,
raíces y tierra vegetal orgánica, basuras y capa vegetal.
Si el relleno hubiere de realizarse sobre turba o suelos blandos, se deberá asegurar la

eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la utilización de
cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado por el Supervisor, que
permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la suficiente estabilidad
para resistir esfuerzos debidos al peso del terraplén terminado.
Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se debe añadir agua hasta lograr
la humedad óptima para la compactación.
Toda obra de concreto subterránea debe ser aprobada por la Supervisión, antes de iniciar
los trabajos de relleno y esta podrá exigir la remoción del material de relleno colocado
cuando no se haya cumplido este requisito. Su colocación, debe hacerse con cuidado
necesario para evitar presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en las
estructuras. No se podrán iniciar labores de relleno antes de 8 días después de vaciado
del concreto que ha de quedar cubierto.
La construcción de terraplenes sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia y la

temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC).
Deberá impedirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta
que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
El Contratista responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de los terraplenes

construidos con cargo al contrato y asumirá todos los gastos que resulten de sustituir
cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido mal construido por descuido o
error atribuible a aquel. Se debe considerar la revegetación en las laderas adyacentes
para evitar la erosión pluvial, según lo indique el Proyecto; y verificar el estado de los
taludes a fin de que no existan desprendimiento de materiales y/o rocas, que puedan
afectar al personal de obra y maquinarias con retrasos de las labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos del

proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daños causados exclusivamente por
lluvias excepcionales que excedan cualquier máximo de lluvias de registros anteriores,
derrumbes inevitables, terremotos, inundaciones que excedan la máxima cota de
elevación de agua registrada o señalada en los planos, se reconocerán al Contratista los
costos por las medidas correctoras, excavaciones necesarias y la reconstrucción del
terraplén: salvo cuando los derrumbes, hundimientos o inundaciones se deban a mala
construcción de las obras de drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u
obstrucciones derivadas de operaciones deficientes de construcción imputables al
Contratista.
Equipos:
Herramientas Manuales, retroexcavadora, volquete, etc.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y la
compactación, tal que se eviten mayores actividades a las necesarias, asimismo, deberá
Toda la actividad debe ser aprobada por la Supervisión, y esta podrá exigir la remoción
del material de relleno colocado cuando no se haya cumplido este requisito.

principales:

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
exigidos.
 Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), perfilado y compactado, verificados y aprobados por la
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.3.2.3 AFIRMADO DE 4” PARA PISOS EXTERIORES E INTERIORES
Descripción:
Terminados los trabajos de cimentación y la compactación de rellenos con material propio
seleccionado y material de préstamo, con las cuales se ha nivelado la plataforma o el
declive general según las indicaciones de los planos del proyecto, siempre existe una
diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que se requiere para recibir el
piso, vereda, losa, o áreas de juego o áreas verdes con grass natural, en consecuencia
se debe efectuar una nivelación final, con material afirmado clasificado que puede
consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de una compactación con
máquina. La compactación o afirmado se acostumbra efectuar por capas de un espesor
determinado para asegurar mejor compactación.
Materiales:
Afirmado transportado de cantera, debiendo ser de tipo granular clasificado así como
estar libres de sustancias como materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales
para la obra.
Se utilizara agua, Petróleo Diesel #2, gasolina.
Bajo esta partida, El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para formar la
plataforma de la base, el cual debe estar perfilado, nivelado y compactado con material
afirmado clasificado una altura de 4” para piso interiores y veredas exteriores.
El material para la compactación y tendido será granular afirmado, la cual debe ser
sometida a estudios en laboratorio y debe contar con la debida aprobación por parte de la
Supervisión, y debe estar libre de escombros de cal y concreto, libre de basura, materias
orgánicas susceptibles de descomposición.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta o cantera con la humedad requerida de

compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación. El Contratista podrá optar por otros procedimientos para elaborar las mezclas
de agregados para base granular, previa autorización del supervisor.
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en
la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a
satisfacción del Supervisor.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro

del rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Previa colocación del material de préstamo (capa de base) para la construcción de la

Losas de Concreto, Veredas, pisos, áreas de juego y áreas verdes, el material del suelo
de fundación (sub rasante) deberá ser escarificado perfilado y compactado hasta
alcanzar el grado de compactación entre 98% a 100% de su máxima densidad seca del
Próctor modificado.
Se recomienda la colocación de una capa de 0.10m o 4” de espesor que constituya la

capa de Base para la Construcción de la las veredas y pisos interiores.
Finalmente en la Figura “Paquete Estructural”, se muestra el espesor del revestimiento de

la capa de Base para el Área Asignada a la Construcción de la Losa Deportiva.
PROPUESTA
PROPUESTA DE
DE PAQUETE
PAQUETE ESTRUCTURAL
ESTRUCTURAL
ÁREA
ÁREA ASIGNADA
ASIGNADA AA LA
LA CONSTRUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN
DE
DE PISOS Y VEREDAS
PISOS Y VEREDAS
LOSA DE CONCRETO
PISO, VEREDA
Sub base
Se deberá mantener un control Ede= 0.15 m
la humedad del material de base y durante la
compactación, mantener ligeramente menor a la humedad óptima de diseño.
El grado de compactación mínimo de APROBACION será de 100% de la máxima

densidad seca del Próctor modificado para la conformación de la capa de base.
Está garantizada la Construcción de la Losa concreto y Construcción de pisos en las

Aulas y Veredas, siempre en cuando se cumpla con las recomendaciones planteadas.
Se realizará las pruebas necesarias para garantizar la calidad del afirmado así como la
calidad de la compactación:
 Granulometría por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000
m²; Métodos: MOP - E9 - 59T ó ASTM D422 - 63 ó AASHO T - 88 - 57.
 Límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad; una prueba para cada 1000
m²; métodos: MOP E3 - 57 y E4 - 59 ó ASTM D423 - 61T y T 01 - 54.
 Proctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad optima;
una prueba cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 ó ASTM D1557 - 64T ó
AASHO T 180 - 57.
 Contenido de humedad durante la compactación; Una prueba cada 300 m²;
emplear un sistema rápido y adecuado.
 Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m²;
Métodos: MOP E - 11A - 60T ó ASTM D 1556 - 64 ó AASHO T 147 - 54.
 La Supervisión podrá ordenar que los ensayos se modifiquen con mayor
frecuencia e igualmente podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las
citadas si lo considera necesario.
Será de responsabilidad del Contratista obtener, transportar y mantener el material

necesario para la compactación, sea que el mismo provenga de excavaciones o de
canteras calificadas.
No se procederá a rellenar y/o a tapar cualquier excavación que contenga líneas o

tuberías de instalaciones y más servicios hasta que: hayan sido colocados y aprobados
por la Supervisión bajo escrito.
Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el Ingeniero Supervisor, serán
utilizados en los rellenos.
El tendido y compactado del afirmado, debe hacerse con cuidado necesario para evitar
presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en las estructuras. No se
podrán iniciar labores de relleno antes de 8 días después de vaciado del concreto que ha
de quedar cubierto.


El Contratista debe tener en consideración lo siguiente:

 Determinar las especificaciones del material a utilizar.
 Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
 Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en

los planos.
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Aplicar y extender el material en capas horizontales de 10 cm.
 Regar el material con agua para alcanzar el grado de humedad previsto.
 Compactar por medio de equipos manuales.
 Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.
 Realizar pruebas de laboratorio para garantizar la calidad del material afirmado
así como la calidad de la compactación.

temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC).
Deberá impedirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta
que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
Equipos:
Herramientas Manuales, plancha compactadora, pisón de concreto, etc.
Control de calidad:

principales:

exigidos.

Unidad de Medida:
La unidad de medida: Metros cuadrados (m2)
Forma de Medición:
de metros cuadrados (m2), cuantificado y compactado, verificados y aprobados por la
Supervisión.
Forma de Pago:

partida.
1.3.2.4 AFIRMADO DE 6” PARA LOSA
Descripción:
Terminados los trabajos de cimentación y la compactación de rellenos con material propio
seleccionado y material de préstamo, con las cuales se nivelara la plataforma o el declive
general según las indicaciones de los planos del proyecto, siempre existe una diferencia
entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que se requiere para recibir el piso, patio
de formación, en consecuencia se debe efectuar una nivelación final, con material
afirmado clasificado que puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita
de una compactación con máquina. La compactación se acostumbra efectuar por capas
de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.
Es decir, este trabajo consiste en el suministro acarreo de material de base granular

aprobado sobre una base, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con
las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.
Materiales:
Afirmado transportado de cantera, debiendo ser de tipo granular clasificado así como
estar libres de sustancias como materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales
para la obra.
Se utilizara agua, Petróleo Diesel #2, gasolina.
Bajo esta partida, El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para formar la
plataforma de la base el cual debe estar perfilado, nivelado y compactado con material
afirmado clasificado una altura de 6” para losas de concreto, áreas de juego y/o áreas
verdes.
El material para la compactación y tendido será granular afirmado, la cual debe ser
sometida a estudios en laboratorio y debe contar con la debida aprobación por parte de la
Supervisión, y debe estar libre de escombros de cal y concreto, libre de basura, materias
orgánicas susceptibles de descomposición.
La mezcla de agregados deberá salir de la cantera con la humedad requerida de

compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
El Contratista podrá optar por otros procedimientos para elaborar las mezclas de
agregados para base granular, previa autorización del supervisor.



Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro

del rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Previa colocación del material de préstamo (capa de base) para la construcción de la

Losas de Concreto, del patio de formación, el material del suelo de fundación (sub
rasante) deberá estar perfilado y compactado hasta alcanzar el grado de compactación
entre 98% a 100% de su máxima densidad seca del Próctor modificado.
Se recomienda la colocación de una capa de 0.15m o 6” de espesor que constituya la
capa de Base para la Construcción del patio de formación.
Finalmente en la Figura “Paquete Estructural”, se muestra el espesor del revestimiento de

la capa de Base para el Área Asignada a la Construcción de la Losa Deportiva.
PROPUESTA
PROPUESTA DE
DE PAQUETE
PAQUETE ESTRUCTURAL
ESTRUCTURAL
ÁREA
ÁREA ASIGNADA
ASIGNADA AA LA
LA CONSTRUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN
DEL
DEL PATIO
PATIO DE
DE FORMACION
FORMACION
LOSA DE CONCRETO
Sub base
Se deberá mantener un controlE de
= 0.15
la humedad del material de base y durante la
compactación, mantener ligeramente menor a la humedad óptima de diseño.
El grado de compactación mínimo de APROBACION será de 100% de la máxima

densidad seca del Próctor modificado para la conformación de la capa de base.
Está garantizada la Construcción de la Losa concreto y Construcción de pisos en las

Aulas y Veredas, siempre en cuando se cumpla con las recomendaciones planteadas.
Se realizará las pruebas necesarias para garantizar la calidad del afirmado así como la
calidad de la compactación:
 Granulometría por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000
m²; Métodos: MOP - E9 - 59T ó ASTM D422 - 63 ó AASHO T - 88 - 57.
 Límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad; una prueba para cada 1000
m²; métodos: MOP E3 - 57 y E4 - 59 ó ASTM D423 - 61T y T 01 - 54.
 Proctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad optima;
una prueba cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 ó ASTM D1557 - 64T ó
AASHO T 180 - 57.
 Contenido de humedad durante la compactación; Una prueba cada 300 m²;
emplear un sistema rápido y adecuado.
 Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m²;
Métodos: MOP E - 11A - 60T ó ASTM D 1556 - 64 ó AASHO T 147 - 54.
 La Supervisión podrá ordenar que los ensayos se modifiquen con mayor

frecuencia e igualmente podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las
citadas si lo considera necesario.
Será de responsabilidad del Contratista obtener, transportar y mantener el material

necesario para la compactación, sea que el mismo provenga de excavaciones o de
canteras calificadas.
No se procederá a rellenar y/o a tapar cualquier excavación que contenga líneas o

tuberías de instalaciones y más servicios hasta que: hayan sido colocados y aprobados
por la Supervisión bajo escrito.
Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el Ingeniero Supervisor, serán
utilizados en los rellenos.
El tendido y compactado del afirmado, debe hacerse con cuidado necesario para evitar
presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en las estructuras. No se
podrán iniciar labores de relleno antes de 8 días después de vaciado del concreto que ha
de quedar cubierto.


El Contratista debe tener en consideración lo siguiente:

 Determinar las especificaciones del material a utilizar.
 Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
 Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en
los planos.
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Aplicar y extender el material en capas horizontales de 10 cm.
 Regar el material con agua para alcanzar el grado de humedad previsto.
 Compactar por medio de equipos manuales.
 Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.
 Realizar pruebas de laboratorio para garantizar la calidad del material afirmado
así como la calidad de la compactación.

temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC). Deberá impedirse la
acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que se haya
completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente
deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren huellas de
rodadura en la superficie.
Equipos:
Herramientas Manuales, plancha compactadora, etc.
Control de calidad:

principales:


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.3.2.5 LECHO DE GRAVA DE 1" EN FONDO DE POZO DE

PERCOLACION
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de grava de 1” en el fondo del pozo de percolación
del biodigestor para facilitar la absorción de las aguas residuales provenientes del tanque.
Los pozos de percolación tendrán sus paredes verticales formadas por muros de
mampostería compuestas de ladrillos o bloques de piedra o concreto sobre puestos y con
juntas laterales libres espaciadas en no más de 10 cm y se rellenará con grava de 2”de
diámetro.
El fondo del pozo deberá ser cubierto por una capa 1” de espesor de grava gruesa de las
mismas características que la empleada para rellenar el espacio entre el muro y el
terreno natural.
El muro de mampostería comprendida entre la superficie del terreno y el tubo de

descarga deberá ser construido con ladrillos asentado con mortero de cemento con sus
juntas laterales selladas con mortero de cemento.
Materiales:
El Contratista proveerá la mano de obra calificada que sea necesaria y garantizar la
calidad del suministro de grava, según los planos y detalles del proyecto; además de las
materiales de construcción como: grava, herramientas manuales.
Una vez apertura la excavación se colocará en el fondo del pozo hasta una altura de 0.30
m grava de 1” de acuerdo a lo indicado en los planos.
Equipos:
El Contratista proveerá los equipos que considere necesario y adecuado para realizar el
herramientas como: grava, herramientas manuales previa consideración del Supervisor
de Obras.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de la instalación de filtro de grava
para el funcionamiento del biodigestor.

principales:
 Comprobar la operatividad del filtro de grava.

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
 Medir en metros cúbicos los trabajos ejecutados por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según los metros
cúbicos (m3), verificados y aprobados por la Supervisión.
La graba, será medida por m3, verificada por el Supervisor antes y después de ejecutarse
el trabajo correspondiente.
No se medirán ni se autorizarán pagos de los metros cúbicos que no pasen por el visto
bueno del Supervisor.
Forma de Pago:
partida.
1.3.2.6 COLOCACION DE GRAVA DE 2" EN LATERALES DE POZO DE

PERCOLACION
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro y colocación de grava de 2” por detrás del muro de
mampostería compuestas de ladrillos o bloques de piedra o concreto sobre puestos para
facilitar la absorción de las aguas residuales provenientes del tanque.
Materiales:
El Contratista proveerá la mano de obra calificada que sea necesaria y garantizar la
calidad del suministro de grava, según los planos y detalles del proyecto; además de las
materiales de construcción como: grava, herramientas manuales.
Una vez construido el muro de mampostería compuestas de ladrillos, se procede a
colocar las gravas de 2” a los lados de acuerdo a lo indicado en los planos.
Equipos:
herramientas como: grava, herramientas manuales previa consideración del Supervisor
de Obras.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de la instalación de filtro de grava
para el funcionamiento del biodigestor.

principales:
 Comprobar la operatividad del filtro de grava.

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
 Medir en metros cúbicos los trabajos ejecutados por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según los metros
cúbicos (m3), verificados y aprobados por la Supervisión.
La graba, será medida por m3, verificada por el Supervisor antes y después de ejecutarse
el trabajo correspondiente.
No se medirán ni se autorizarán pagos de los metros cúbicos que no pasen por el visto
bueno del Supervisor.
Forma de Pago:
partida.
1.3.3ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
1.3.3.1 ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROCEDENTE DE EXC.
Descripción:
Se refiere al traslado de material sobrante, tierra excavada y material proveniente de la
demolición de estructuras hacia un lugar no mayor de 50 m de distancia para su
eliminación. Dichos materiales serán amontonados para luego ser trasladado con
maquinaria hacia el botadero.
Materiales:
Material excedente a eliminar.
Se realizarán los trabajos de acarreo con carretillas, y el amontonamiento de materiales
de desecho las que no se van a utilizar en relleno.
Se debe seleccionar y cuantificar material de excavación para relleno, seguidamente se

amontonara juntamente con los materiales provenientes de las demoliciones y materiales
de desecho, en un lugar libre la cual no deberá interrumpir y/o estropear con el desarrollo
de las actividades. A partir de esta con deben ser transportados hacia el botadero
autorizado por los autoridades de la localidad.
Equipos:
Herramientas manuales, carretilla, herramientas manuales.
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la
obra, sean realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se
verificará que el material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el
lugar se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del
medio.
Método de Medición:
La unidad de medida: Metro cúbico (m3)
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), acarreado y amontonado para su eliminación, esto debe ser
verificados y aprobados por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.3.3.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

MAQUINARIA
Descripción
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de
tierras excavaciones para cimentación y remociones, luego de haber seleccionado y
acopiado el material útil para los rellenos u otros de la obra.
También comprende el trabajo de carguío con maquinaria y transporte propiamente dicho

por medio de volquetes a botaderos autorizados.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de

regadío o cobertura.
Materiales
Los materiales a transportarse son:
Materiales provenientes de explanaciones y de la excavación de zanjas y zapatas y

cortes masivos
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas
para las zanjas y zapatas. También el material excedente a ser dispuesto en Depósitos
de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los
materiales a los sitios de botaderos, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las
indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro
para efectos de medida del trabajo realizado.
El Supervisor debe exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de

contaminación atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte de
los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa
correspondiente y reconstruirla.
Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta

especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el Contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste
solamente computará la distancia más corta que se haya definido previamente.
Equipo
Herramientas manuales, retroexcavadora, volquete cap. 10 m3
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la
obra, sean realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se
verificará que el material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el
lugar se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del
medio.
Método de Medición:
La unidad de medida: Metro cúbico (m3)
Forma de Medición:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico (m3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación en el botadero. El contratista debe considerar
en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las contracciones de los
materiales.
Forma de Pago:
partida.
1.3.4NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
1.3.4.1 NIVELACION Y COMPACTACION DE FONDO DE ZANJAS
Descripción:
Se refiere al trabajo de perfilado, nivelación y compactado de la excavación a nivel del
fondo de la zanja con plancha compactadora sin agregar ningún tipo de relleno o
afirmado, para el incremento de capacidad portante del suelo en el fondo de la zanja.
Materiales:
Después de los trabajos de la excavación de zanja para zapatas y cimentación en el
terreno, se procederá a la compactación del fondo de la zanja, previamente humedecido
con equipos de compactación, se deberán de tener en cuenta los niveles de terreno
necesarios para los trabajos siguientes.
perfilado y la compactación a fin de uniformizar el fondo de la zanja.
Por otro lado para nivelar el fondo de la zanja, se unen mediante cordel los puntos ejes,
estos deben estar nivelados, y la altura de la zanja deberá ser la misma altura en
diferentes puntos.
Las paredes de la zanja deben ser verticales y debe tener la misma dimensión según las
indicaciones de los planos del proyecto en todas sus direcciones.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables,
el Supervisor ordenará las estabilizaciones mediante entibados de madera o
apuntalamientos, con el fin de asegurar la estabilidad de la de los lados de la zanja.
Se procederá al perfilado para alcanzar la sección transversal indicada en los planos. La

sección deberá ser completamente compactada para lo cual el contratista ejecutará los
trabajos necesarios para alcanzar este resultado.
Es necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (bien sea causada por lluvias,
fuga de tuberías o la napa freática) que perjudique la construcción de las zapatas y la
cimentación.
Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se

deberá proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se pueda extraer
prontamente el agua.
Equipos:
Control de calidad:

principales:

 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad al personal de obra.
exigidos.
 Verificar la compactación del fondo de la zanja.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.3.4.2 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO
Descripción:
Se refiere al trabajo de perfilado, nivelación y compactado a nivel de plataforma para
interior (pisos) realizado con plancha compactadora y equipos manuales sin agregar
ningún tipo de relleno o afirmado, para el incremento de capacidad portante del suelo.
Materiales:
Después de los trabajos de la excavación en el terreno, se procederá a la compactación a
la nivelación y compactación del interior para pisos y veredas, previamente humedecido
con pisón y/o equipos de compactación, se deberán de tener en cuenta los niveles de
terreno necesarios para los trabajos siguientes.
perfilado y la compactación a fin de uniformizar el fondo de la zanja.
Se procederá al perfilado para alcanzar los niveles indicados en los planos. La sección
deberá ser completamente compactada para lo cual el contratista ejecutará los trabajos
necesarios para alcanzar este resultado.
Equipos:
Control de calidad:

principales:

 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad al personal de obra.
exigidos.
 Verificar la compactación del fondo de la zanja.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.3.4.3 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA DE CORONACION
Descripción:
Esta especificación se refiere a las actividades de refine y nivelación de zanjas de

coronación que servirá para la evacuación de agua de lluvia proveniente de las partes
altas.
Las zanjas de coronación son una especie de canales que se construyen en la parte alta
del área de la I.E.I. para proteger la infraestructura del arrastre por las fuertes lluvias.
Materiales:
Herramientas manuales, nivel, cordel.
El refine y nivelación deberá ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles,

establecidos en los planos del proyecto.

destinado a nivelar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se debe realizar la nivelación permitiendo que la zanja tenga una pendiente de 2%.
Es muy importante identificar bien el lugar donde se construirán las zanjas de coronación.
Debe ser en lugares más peligrosos por donde baja mucha agua hacia el área de la I.E.I.
Se procede a realizar la nivelación siguiendo la línea y/o puntos colocados con pendiente
indicada.
Mantenimiento:
El mantenimiento de la zanja de coronación consiste en:
- Planta pastos y arbustos sobre el borde de tierra.
- Limpiar la zanja luego de las lluvias fuertes
- Antes del inicio de las temporadas de lluvia se debe hacer unja limpieza general de la
zanja
Equipos:
las herramientas y otros materiales yeso, previa consideración del Supervisor de Obras.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: metro cuadrado (m2)
Forma de Medición:

de metros cuadrados (m2), excavados en banco, verificados y aprobados por la
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1.4.1 SOLADOS
1.4.1.1 SOLADO DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO:HORMIGON
Descripción:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el
terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y
compactación del fondo de zanja; el propósito de esta partida es obtener una superficie
plana y horizontal para construir los cimientos y zapatas.
Concreto para solado y la dimensión deberá respetarse de acuerdo a las indicaciones en

los metrados y los planos de estructuras.
Materiales:
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en la presente
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Entre ellas se tiene: Cemento portland Tipo I, hormigón, agua, piedra grande, gasolina.
Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las

excavaciones para las zapatas, como producto de un correcto replanteo, el batido de
éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
El área sobre la cual se va a vaciar el concreto debe ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando el concreto desde una altura
no mayor a 1.20m o según las especificaciones indicadas líneas arriba de la presente
especificación técnica. Se deberá colocar puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la
regla para que el vaciado del solado sea parejo. Posteriormente, los puntos guía serán
retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede
una superficie pareja y rugosa.
Sólo podrá emplear agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de mezclado y
vaciado y las pruebas de resistencia del concreto.
Equipos:
Herramientas manuales, vibrador de concreto 4HP 1.50”, mezcladora de concreto tambor
18HP 11ft3.
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto de la Supervisión o de su representante,
obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos mediante
Cuaderno de Obras harán parte del diario de la obra.
Se deberá controlar la calidad de los equipos y materiales así como los procesos de
colocación y curado.

profundidades del solado de la zapata, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto
a lo indicado en los planos y metrados. Así mismo, deberá exigir al Contratista en todo
momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen
la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.

principales:

especificación.
En caso de existir sobre excavaciones a lo indicado en los planos del expediente, los
mayores volúmenes de concreto generados serán responsabilidad del contratista, no será
esto para la entidad costo adicional alguno.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cuadrados (m2), de concreto colocados para solado de zapatas, las cuales
debes estar verificado y aprobado por la Supervisión. No se medirán los volúmenes de
concreto que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia fuera de las
líneas de pago del proyecto o las autorizadas por la Supervisión.
Forma de Pago:

partida.
1.4.2 CIMIENTO PARA CARTEL DE OBRA
1.4.2.1 CONCRETO 1:8
GENERALIDADES:
Concreto simple es el concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos
refuerzo que el mínimo especificado para concreto reforzado.
El concreto simple será una mezcla de agua-cemento-agregado fino y grueso, preparada

en una mezcladora mecánica, en la proporción de acuerdo a lo indicado en los Planos de
Estructuras, en solados, rampas, muros de contención, cunetas, sobre cimientos.
CONCRETO
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino
y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que
se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación
agua-cemento necesaria para obtener una mezcla plástica y manejable según las
condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de
durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo con los requisitos que se
exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La relación
agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
DESCRIPCION
La partida de concreto comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de
cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos
de acuerdo con estas Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y
clases indicadas en los planos.
CLASES DE CONCRETO
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada
en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Ingeniero Supervisor. Se
incluyen los concretos de mezcla cemento: hormigón 1:12, 1:10, concretos de f’c=140
kg/cm2 y f'c = 175 Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande según se
indique en la especificación pertinente o el plano correspondiente.
MATERIALES
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. Sólo se aceptará cemento de calidad y
características uniformes y en caso de que se le transporte en sacos, éstos serán lo
suficientemente herméticos y fuertes para que el cemento no sufra alteraciones durante
el transporte, manejo y almacenamiento. La calidad del cemento Pórtland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo
caso, debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes y deberá ser aceptado
solamente con aprobación expresa del Ing. Supervisor, que se basará en los certificados
de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
Si se utilizare otro tipo de cemento será necesario efectuar los cambios correspondientes,
siempre que dicho tipo sea aceptado por el Supervisor. El cemento utilizado en la obra
corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la mezcla.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado
en la obra.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas de cemento sobre

una base seca de entablados con madera y cubierta con plásticos, protegidas de la
humedad ambiental y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
el más antiguo en primer término, no se debe usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido.
b) Agregados:
La calidad de los agregados deberá ser equivalente a la de las Especificaciones AASHTO
M-6 para agregados finos y AASHTO M-80 para agregados grueso. En todo caso debe
cumplir con los requisitos de NTP correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrán ser
utilizados siempre que el Contratista demuestre, a través de ensayos y por experiencias
de obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.
Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras

explotadas directamente por el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si
cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento
no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.
Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes.
Cada una de ellos deberá ser procesada, transportada, manipulada, almacenada y
pesada de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que mantengan su
uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellos.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
El lavado de los agregados se deberá hacer con agua potable o agua libre de materia
orgánica, sales y sólidos en suspensión.
El agregado denominado "hormigón" corresponde a una mezcla natural de grava y arena.

El “hormigón” sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en
compresión no mayor de 10 MPa a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será de
255 Kg/m3. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica y otras sustancias
dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas

para los agregados fino y grueso.
Análisis de Agregados y Cambio de Fuente.
En todos los casos y para cualquier tipo de estructura, la Supervisión queda en libertad
de analizar todos y cada una de las porciones de materiales que lleguen a la obra,
rechazar las que no cumplan con las especificaciones, ordenar el relavado, limpieza,
reclasificación o cambio de fuente, siendo de cuenta del Contratista el costo de estas
operaciones y el reemplazo del material rechazado.
Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación al vaciado de los concretos, el
Contratista suministrará a la Supervisión los análisis necesarios de las arenas y los
agregados gruesos que se utilizarán en la obra, para comprobar la bondad de los
materiales, análisis que informarán: procedencia, granulometría, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, naturaleza de las mismas y concepto del
laboratorio o de entidades competentes que garanticen calidad.
 Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá ser equivalente a las especificaciones al de la
AASHTO M-6, ASTM C-33 del agregado fino, o en todo caso debe cumplir con los
requisitos de NTP correspondientes.
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de

ambas. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros,
compactos y resistentes. Deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas, y debe estar sujeto a aprobación por parte de la Supervisión.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la Tabla

siguiente:
METODO DE
PRUEBA
Partículas Friables 1% Máx. T - 112
Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº T - 111

200
• Concreto Sujeto a Abrasión 4% Máx.
• Concreto no Sujeto a Abrasión 5% Máx.
Pérdida en el ensayo de T - 104

durabilidad
con sulfato de sodio 10%Máx
El . agregado fino
a partir de
diferentes fuentes no deberá ser mezclado entre ellas o se almacena en la misma pila ni
utilizado alternativamente en la misma clase de la construcción o de la mezcla, sin el
permiso del Ingeniero.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
GRANULOMETRIA METODO DE
PRUEBA
MALLA % QUE
PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
 Agregados
Gruesos:
El agregado fino para el concreto deberá ser equivalente a las especificaciones al de la
AASHTO M-80, ASTM C-33 del agregado fino y, debe cumplir con los requisitos de NTP
correspondientes.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus partículas serán
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y
de textura preferentemente rugosa; deberá estar libre de partículas escamosas, materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o zarandeada, con una
resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre
barras de refuerzo.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la Tabla

siguiente:
Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla .25%Máx. T - 11
Mat. pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Máquina Los 40% Máx. T - 96
Angeles
Pérdida en ensayo de durabilidad 12% Máx. T - 104
con sulfato de sodio
El agregado grueso
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
LIMITES DE GRADACION PARA AGREGADO GRUESO SEGÚN NORMA ASTMC33
TAMAÑO PORCENTAJES QUE PASAN LAS SIGUIENTES MALLAS

NORMAL
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8
c)
Agua:
El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser equivalente a las

especificaciones al de la AASHTO T-26 y debe cumplir con los requisitos de NTP
correspondientes.
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida
a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos
de AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales
nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en
exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de
doscientos (200) partes por millón.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,

potable.
Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en

los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia
debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
d) Aditivos:
Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la
Supervisión.
Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener esencialmente

la misma composición y comportamiento que el producto usado para establecer la
dosificación del concreto de acuerdo con lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones, Norma E-60 capítulo 5.2.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.

Los aditivos reductores de agua, retardante, acelerantes, reductores de agua y
retardante, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088 ó con
―Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete‖
(ASTM C 1017M).
Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con
la NTP 334.104.
La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con
“Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete
and Mortars” (ASTM C 989).
Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento expansivo de

acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir
efectos nocivos.
El micro sílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087.
METODOS DE CONSTRUCCION
Diseño de Mezcla:
Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas
de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización.
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las
especificaciones o las exigidas por la Supervisión.
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones
en la obra, las resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de
los concretos preparados, tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las
resistencias de los concretos requeridos en la obra. La dosificación propuesta y los
ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirán con los asentamientos
exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que serán certificados por el
laboratorio que realice las pruebas. El Contratista, con treinta (30) días de anticipación
mínima, someterá a la Supervisión para su aprobación, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto correspondientes,
señalando la cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para cada una
de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño
máximo de los agregados. Para las pruebas de resistencia, el Contratista también
someterá a la Supervisión, con 15 días de anticipación, cilindros de concreto obtenidos
con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseño, en cantidad no menor de
cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación de agua.
La Supervisión relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con
los ensayos certificados del laboratorio y ordenará al Contratista la utilización de ella. Con
base en los ensayos se obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los
siete (7) días y la probable a los veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones de la Supervisión, para

establecer la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7
y 28 días; igualmente, se determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la
mezcladora.
Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de
laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitirá su uso mientras no se disponga de
los resultados.
La Supervisión podrá ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo

con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno.
Para mezclas de 210 Kg/cm2 o mayores, sólo se aceptarán dosificaciones proporcionales
al peso.
La aprobación dada por la Supervisión a las distintas dosificaciones no exime en nada la

responsabilidad del Contratista respecto a la calidad de los concretos incorporados a la
obra.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Debe ser preparado y construido de acuerdo a las Especificaciones en los elementos y

en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos y se deberá cumplir las
especificaciones indicadas en el RNE 2009, E-060.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de

“Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M) o ―Standard
Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing” (ASTM C
685M).
Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plena responsabilidad
respecto a la producción de concretos de la resistencia y laborabilidad indicados en los
planos y se regula la acción de control ejercida por La Entidad por conducto de la
Supervisión.
Todos los concretos serán mezclados mecánicamente. El equipo será capaz de combinar
y mezclar los componentes, producir una mezcla uniforme dentro del tiempo y a la
velocidad especificada y descargada sin segregación de partículas.
El Contratista tendrá, como mínimo, una mezcladora de reserva para garantizar que la
programación en el vaciado sea continua. El tiempo óptimo de mezclado para cada
barcada, después que todos los elementos estén en la mezcladora, se determinará en el
campo según las condiciones de operación.
El agua para la mezcla se añade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se
determinará como lo indica la siguiente tabla:
Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado
1/2 metro cúbico o menos 1-1/4 minutos
de 3/4 a 1-1/2 metros cúbicos 1-1/2 minutos
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor
es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según “Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete” (ASTM C 94M).
La mezcladora girará a velocidad uniforme y no será operada a velocidades mayores de

las recomendadas por el fabricante. Tampoco podrá cargarse en exceso de la capacidad
recomendada por el mismo.
La consistencia del concreto será tal que se obtenga un asentamiento que permita una
buena manejabilidad en su colocación, de acuerdo con la geometría del encofrado. No se
permitirá el empleo de mezclas que tengan más de 30 minutos de preparadas o añadir
agua al concreto, una vez se haya terminado el proceso de preparación.
Los concretos serán mezclados mecánicamente en el sitio de las obras. Podrán utilizarse
mezcladoras mecánicas de tambor, con velocidad de giro de acuerdo con lo especificado
por el fabricante. El contenido del mezclador se vaciará completamente antes de iniciar
una nueva cochada. Si la mezcla no es uniforme será rechazada.
Se utilizarán concretos mezclados en planta, fuera de la obra, con autorización escrita de

la Supervisión, cumpliendo los requisitos que ésta exija, y corriendo por cuenta del
Contratista los mayores valores en que se incurran.
En la fabricación de los concretos en planta, se cumplirán todos los requisitos exigidos

para los concretos fabricados en obra, tales como: clase y calidad de materiales,
resistencias, consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y demás afines
del concreto, y lo indicado por la ASTM, normas RNE E-60 y decretos vigentes para esta
clase de concreto, en especial lo concerniente a transporte, tiempo requerido entre la
fabricación y su colocación en la obra, y todo lo que incida en la calidad del concreto.
El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las

disposiciones aplicables de “Standard Specification for Ready-Mixed Concrete” (ASTM C
94M).
ENSAYOS DEL CONCRETO

Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento. La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el

Cono de Abrahams, expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de
la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas
será el valor característico.
Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo

con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39
de la ASTM).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos

usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la
vigilancia de la supervisión. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos
cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será
de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha de la
obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la
edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho
(28) días.
Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras o cilindros al azar
que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista
proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará a la Supervisión, si
es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra

donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará
una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de
concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de
concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo
de concreto o elemento estructural, o como lo indique la supervisión.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de

concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en ningún
caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes
máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la
obra esté por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, la
Supervisión, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra,
podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado,
dicha operación será por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a él la
responsabilidad.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que
los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra, o se
practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean
satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas
pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura
afectada.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el costo de
las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del
Contratista y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por estos conceptos.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea
posible y por métodos que eviten segregación de los materiales, pérdida de los
ingredientes o pérdidas en el asentamiento de más de 5 cm (2"). El concreto endurecido
no se usará. El Contratista tendrá en cuenta las condiciones de acceso y de tráfico a la
obra para que la mezcla cumpla con las condiciones exigidas.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, antes de iniciar los montajes

de los equipos para la preparación de los concretos, el planeamiento, y características de
los elementos para su transporte.
Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino,
como el método de manejo cumplirá con los requisitos aplicables de la sección C-94 de la
ASTM. La utilización del equipo de transporte no provisto de elementos para mezclar el
concreto sólo se permitirá cuando así lo autorice por escrito la Supervisión y cuando
cumpla los requisitos establecidos en las antedichas especificaciones de la ASTM, y
RNE.
El concreto se depositará tan cerca cómo se pueda a su posición final.
COLOCACION DEL CONCRETO
Colocación
La colocación del concreto deberá cumplir estrictamente a las especificaciones indicadas
en el RNE E-60 en su capítulo 5.10.
El Contratista presentará una secuencia detallada de la colocación de los concretos por

semana y notificará a la Supervisión veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para
que éste pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio.
El Contratista no empezará a colocar concreto hasta después de la revisión y aprobación

de la Supervisión.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las

esquinas o ángulos del encofrado, alrededor del refuerzo acero y de cualquier otro
elemento embebido, sin que haya segregación. El agua libre en la superficie del concreto
colocado se recogerá en depresiones alejadas del encofrado y se retirará antes de
colocar una nueva capa de concreto. Esta se colocará tan pronto como sea posible y
nunca después de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido
dosificada con un aditivo plastificante, que garantice su colocación después de ese
tiempo.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua
estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo,
tierra porosa seca o llenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida.
Las superficies de roca sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y
conservarán libres de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o
fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella. No se dejará caer concreto
verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m, excepto cuando la descarga se haga
dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en
cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4.00 m siempre y cuando se utilice
un aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones
iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento
del concreto fresco, se regulará la velocidad del vaciado de modo que se llene máximo
1.00 m de altura del molde en media hora. No se permitirá el uso de canales o rampas
sino para una distribución local de concreto en el encofrado y ello requiere la aprobación
de la Supervisión.
Las rampas o canales tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas
adecuadamente para evitar la segregación del concreto. El concreto será depositado
cerca a su posición final en el encofrado de modo que no haya que moverlo más de dos
(2) metros dentro de la misma.
Vibrado del Concreto.

El concreto se colocará con la ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado
por labores manuales. En ningún caso los vibradores se usarán para transportar concreto
dentro del encofrado.
El equipo de vibración será accionado por electricidad o aire comprimido, y será del tipo
interno que opere por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el
concreto. Se dispondrá de un número suficiente de unidades para alcanzar una
consolidación adecuada.
Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa de concreto, en posición

vertical. La intensidad de la vibración y la duración de la operación de vibrado serán los
necesarios y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo,
alcanzando la consolidación requerida sin que se produzca la segregación de materiales.
Los vibradores serán insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00 m. y la

vibración será interrumpida tan pronto como aparezca un viso de mortero en la superficie.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos
capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han
obtenido su fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o
en sitios donde la vibración pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales
embebidos.
Cuidados Especiales en la Colocación.

La manipulación del concreto cerca de la superficie de la parte superior de una vaciada
por etapas será la mínima necesaria para que produzca el grado de consolidación
deseado y para que esta capa tenga una superficie rugosa que permita obtener buena
adherencia con el concreto de la vaciada posterior. No se permitirá vibrado en la
superficie o cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las juntas
horizontales de construcción. Las superficies que no sean encofradas y que no vayan a
cubrirse con concreto, o rellenos, se llevarán hasta una cota ligeramente más alta que la
indicada. Este exceso se quitará con la regla o se dará el acabado requerido como se
indica en los planos.
El concreto será depositado en capas que no excedan de cincuenta (50) centímetros y el

tiempo que transcurra entre la colocación de dos capas sucesivas no excederá de 45
minutos.
Se tendrá especial cuidado al colocar el concreto contra los encofrados, especialmente

en los ángulos y esquinas, a fin de impedir vacíos, hormigueros y áreas rugosas.
El concreto será vibrado y paleteado, en forma tal que permita apartar el agregado
grueso de las paredes de los encofrados. Se tomarán todas las precauciones para que el
concreto colocado sea compacto, impermeable y de buen acabado superficial.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la
superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio de la Supervisión,

causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser

cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
PROTECCIÓN Y CURADO
La protección y curado del concreto deberá cumplir estrictamente a las especificaciones

indicadas en el RNE E-60 en su capítulo 5.11.
A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la

Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o junta frías. Además,
no deberá ser mayor de 32º C.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el

valor de 32º C, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que
deberán ser aprobadas por la Supervisión.
La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberán ser

mayores de 50º C.
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El
sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por la Supervisión y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y
pérdidas de humedad del concreto.
El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y

permanentemente húmedo por lo menos los 3 primeros días, excepto cuando se cure de
acuerdo con 5.11.7 del RNE E-60.
REQUISITOS PARA CLIMA FRÍO
Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier
momento del vaciado de concreto, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5º
C.
Durante el proceso de colocación, se tomarán adicionalmente las siguientes

precauciones:
 El concreto deberá fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a lo especificado en

el Capítulo 4 del RNE E-60.
 Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así
como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5º C.
 En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será
menor de 4 días.
 Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo,
material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar
libres de nieve, granizo y hielo.
 Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser
empleados.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del

concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado.
Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida
sin que se produzcan daños debidos a la concentración de calor. No se utilizarán
dispositivos de combustión durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen
precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de
carbono.
REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO
Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta
temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada
atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de producción,
manejo, colocación, protección y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas
excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado
comportamiento del elemento estructural.
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua

instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes
del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto
de parte del agua del mezclado.
En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la

evaporación del agua de la mezcla.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El material cementante y los agregados deben almacenarse de tal manera que se

prevenga su deterioro o la introducción de materias extrañas.
Ningún material que se haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la elaboración

del concreto.
Para el almacenamiento del cemento se adoptarán las siguientes precauciones:

(a) No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén deterioradas o
perforadas.
(b) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco, libre de
humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se
cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
(c) El cemento a granel se almacenará en silos metálicos cuyas características deberán
impedir el ingreso de humedad o elementos contaminantes.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los

mismos, su contaminación con otros materiales o su mezcla con agregados de
características diferentes.
Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos se almacenarán

en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite y
grasas.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se

impedirá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos líquidos
serán protegidos de temperaturas de congelación y de cambios de temperatura que
puedan afectar sus características. Los aditivos no deberán ser almacenados en obra por
un período mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo. En caso contrario,
deberán reensayarse para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya
fecha de vencimiento se haya cumplido no serán utilizados.
NORMAS CITADAS
Las Normas Técnicas Peruanas (NTP), Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE E-

60), las normas de la American Society for Testing and Materials – ASTM y las normas de
la American Welding Society - AWS citadas se consideran parte de esta Norma.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La unidad de medición corresponde a metros cúbicos (m3) instaladas para la
visualización de enunciado de la ejecución de la obra.
Forma de Pago:
partida.
1.4.3 CIMIENTOS CORRIDOS
1.4.3.1 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO –

HORMIGON + 30% PG
Descripción:
Este ítem comprende la construcción de cimientos corridos de las edificaciones en sus
diferentes secciones que indican los planos de estructuras (cerco perimétrico, muros
interiores de módulos).
Las dimensiones para los cimientos, se regirán por las especificaciones del RNE E-50 y
por los planos del Expediente Técnico.
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación

que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructurales.
Materiales:
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en la presente
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Entre ellas se tiene: Cemento portland Tipo I, hormigón, agua, piedra grande, gasolina.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las
excavaciones para el cimiento corrido, como producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
El área sobre la cual se va a vaciar el concreto debe ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando el concreto desde una altura
no mayor a 1.20m o según las especificaciones indicadas líneas arriba de la presente
especificación técnica. Se deberá colocar puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la
regla para que el vaciado del cimiento sea parejo. Posteriormente, los puntos guía serán
retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede
una superficie pareja y rugosa.
Sólo podrá emplear agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 6" de diámetro.
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de mezclado y
vaciado y las pruebas de resistencia del concreto.
Equipos:

18HP 11ft3.

profundidades de la cimentación, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo
indicado en los planos y metrados. Así mismo, deberá exigir al Contratista en todo
momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen
la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.

principales:

especificación.
En caso de existir sobre excavaciones a lo indicado en los planos del expediente, los
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados para cimiento corridos en muros de
módulos, cercos perimétricos, etc., las cuales debes estar verificados y aprobados por la
Supervisión.
No se medirán los volúmenes de concreto que el Contratista haya efectuado por error o
por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por la
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
El volumen de concreto que exceda al autorizado sin aprobación de la Supervisión de

obra, no será considerado en la liquidación.
1.4.4SOBRECIMIENTOS
1.4.4.1 SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% P.M.
Descripción:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia se deberá cumplir tal como está estipulado en la presente especificaciones
técnicas indicadas en párrafos precedentes. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo
indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas
vigentes (RNE E-60), respectivamente.
En esta partida se realiza el vaciado de concreto ciclópeo cemento-hormigón 1:8 + 25%

PM. Con resistencia f’c= 100 k/cm2 para la argamasa o aglomerante encima de los
sobrecimientos se asentarán los muros de ladrillo artesanal.
Materiales:
La piedra será bolón y de primera calidad que merecerá la aprobación de la Supervisión
de Obras en su empleo.
La dimensión mayor de la piedra no será mayor a 6”. La dosificación será de 1:8 C:H +
25% de PM. Empleándose únicamente materiales (cemento, agregados y agua) que
cumplan los requisitos de calidad exigidos en estas especificaciones.
Los encofrados se construirán con madera nueva que cumplen los requisitos para este
efecto. El contratista dispondrá de mezcladora mecánica de hormigón, de capacidad
suficiente y en óptimas condiciones de trabajo.
Este equipo deberá merecer la aprobación del Supervisor de obras con anterioridad a su
empleo.
Los sobre cimientos se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los
planos estructurales.
Los encofrados deberán alinearse completamente, debiendo estar libre de deformaciones
o torceduras y de resistencia suficiente para contener el concreto, además de resistir los
esfuerzos que ocasionan el vaciado sin deformarse.
Deberá solicitarle la aprobación de la supervisión de obras.
La superficie la que se asentaran los sobrecimientos, será limpiada y lavada, debiendo

estar completamente libres de cualquier material nocivo o suelto con anterioridad a la
iniciación del vaciado se procederá a humedecer completamente el cimiento y
encofrados.
El vaciado se hará por capas de 20 cm. De espesor en los cuales se colocara las piedras
en un 25% del volumen total cuidando que entre piedra, haya suficiente espacio para que
estas sean completamente cubiertas con el concreto.
Se compactara a mano mediante barretas y uso de vibradoras cuidando de que las

piedras queden dentro de las mezclas y no se apoyen al encofrado.
La remoción de los encofrados se podría hacer recién a las 24 horas después de haberse
efectuado el vaciado.
El curado de los sobrecimientos se efectuaran en forma constante por un periodo mínimo

de 7 días.
Equipos:
18HP 11ft3.

profundidades del sobrecimiento, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo
indicado en los planos y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para sobrecimiento, las
cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Supervisión.
Forma de Pago:
partida. El volumen de concreto que exceda al autorizado sin aprobación de la
Supervisión de obra, no será considerado en la liquidación.
1.4.4.2 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida excepto para
encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera, de modo que
reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia. El encofrado es la forma
empleada para moldear los elementos de concreto.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto

fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia
con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras. Los encofrados
serán diseñados y construidos de tal manera que produzcan unidades de concreto
idénticas en forma, líneas y dimensiones a los elementos mostradas en los planos.
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1” - 1 1/2",

el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho
constante, sin embargo se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la
aprobación respectiva del Contratista.
Materiales:
Madera tornillo inc/corte
para encofrado.
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del
concreto.
Los encofrados serán sólidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener

su posición y forma y resistan todas las solicitudes a las cuales puedan ser sometidas,
tales como presiones por colocación y vibrado del concreto, carga muerta de diseño y
una carga viva mínima de 200 Kg/cm2 o cualquier otro tipo de carga y deberán estar
suficientemente ajustados para impedir la perdida de mortero.
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las
estructuras previamente construidas. No se permitirá cargas que excedan el límite para el
cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los
puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Todas las superficies interiores de los encofrados estarán completamente limpias y

tratadas adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas, de color y textura
normales y uniformes. El contratista retirará de la obra los encofrados desajustados,

deformados o deteriorados que impidan lograr la superficie especificada.
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:

(a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto;
(b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto;
(c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construcción de
cáscaras, losas plegadas, domos, concreto arquitectónicos u otros tipos de elementos;
Los encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la

seguridad o condiciones de servicio de la estructura. El concreto expuesto por el
desencofrado debe tener suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones
de desencofrado.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en peligro la

seguridad del elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos mínimos para el
desencofrado serán las siguientes:
 Costados de muros que no sostengan terrenos:24 horas

 Muros que sostengan terrenos: 7 días
Para determinar el tiempo de desencofrado deben considerarse todas las cargas de

construcción y las posibles deflexiones que estas ocasionen. Debe considerarse que las
cargas de construcción pueden ser tan altas como las cargas vivas de diseño y que, a
edades tempranas, una estructura de concreto puede ser capaz de resistir las cargas
aplicadas pero puede deformarse lo suficiente como para causar un daño permanente en
la estructura.
Equipos:
Herramientas manuales, Alambre recocido #8, clavo con cabeza para madera de 2”,
El contratista dará la máxima importancia al control de calidad de los encofrados que
vayan a ser usados en la obra.

profundidades del encofrado, tal que se eviten deformaciones, deterioros y malos
acabados de las unidades de concreto vaciadas y se cumpla a lo indicado en los planos y
metrados.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no

cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de los encofrados de madera se realiza en metros cuadrados (M2),
utilizándose la siguiente medida de la sección de la escuadría en metros cuadrados por la
longitud en metros, las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4.5FALSO PISO
1.4.5.1 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10
Descripción:
Se refiere al solado de concreto, plano y nivelado de superficie rugosa, intermediario
entre el suelo natural y su contra-piso y/o piso terminado. Los falsos pisos se ejecutarán
en lo posible, tan pronto se terminen el sobre-cimiento.
Se utilizará una resistencia f’c = 140 kg/cm2. Su producción, manipuleo, transporte,

colocación, curado, protección y pruebas de resistencia se deberá cumplir tal como está
estipulado en la presente especificaciones técnicas indicadas en párrafos precedentes. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la
presente especificación y en las normas vigentes (RNE E-60), respectivamente.
Materiales:
La dosificación será f’c = 140 kg/cm2 empleándose únicamente materiales: cemento,
agregados y agua que cumplan los requisitos de calidad exigidos en estas
especificaciones.
El contratista dispondrá de mezcladora mecánica de agregados, de capacidad suficiente

y en óptimas condiciones de trabajo.
empleo.
El falso piso se colocará sobre la superficie perfectamente humedecida de la fundación
debidamente compactada.
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo

y capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los
materiales incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del
agua deberá empezar antes de introducir al cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor
que se muestre en la placa del fabricante
Preferentemente, la máquina deberá ser provisto de un dispositivo mecánico que prohíba

la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El concreto
deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado

por un tiempo significante, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
La nivelación debe ser precisa, para la cual será indispensable colocar reglas adecuadas
a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controladas respecto al nivel general de los pisos. El terminado será rugosos a fin de
obtener una buena adherencia con la segunda capa.
Se curará el concreto en forma constante por un periodo mínimo de 7 días vertiendo agua
tal como se indican en la presente especificaciones técnicas y normas vigentes (RNE E -
60).
Equipos:
18HP 11ft3.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas y medidas de las

cunetas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cuadrado (m2), de concreto colocados para falso piso, las cuales debes estar
verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.4.6PISOS Y PAVIMENTOS
1.4.6.1 CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción:
Esta partida comprende trabajos sobre los elementos de concentración de personas para
usos diversos ubicados en los centros de confluencia de los centros educativos.
Utilizando cemento arena y piedra de acuerdo a las especificaciones en los planos
estructurales, teniendo una superficie de acabado pulido.
Materiales:
Cemento, agregados, agua.
Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. Sólo se aceptará cemento de calidad y
características uniformes y en caso de que se le transporte en sacos, éstos serán lo
suficientemente herméticos y fuertes para que el cemento no sufra alteraciones durante
el transporte, manejo y almacenamiento. La calidad del cemento Pórtland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I.
Agregado:
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de
ambas. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros,
compactos y resistentes. Deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias extrañas, y debe estar sujeto a aprobación por parte de la Supervisión.
Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida
a la aprobación del Ing. Supervisor. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas, de minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como
cloruro de sodio en exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en
exceso de doscientos (200) partes por millón.
Para el concreto de base se usara cemento portland, arena, piedra con dimensiones
especificadas en los planos. Para construir las veredas regirán las mismas
especificaciones anotadas para los pisos de concreto apisonando del suelo y nivelando el
terreno humedeciendo el terreno.
Los pisos y pavimentos, se ejecutara de acuerdo a lo indicado en los planos

estructurales, a nivel indicado en los planos.
El concreto será vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma
que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas
horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclar con mayor índice de asentamiento
cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para eliminar bolsas o
burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en
cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas
entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y
acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser
removidas antes de colocar el concreto.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para estructuras
mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser
manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente alrededor de la
armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los
encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación. Los
vibradores no deberán ser trabajados contra las varillas de refuerzo ni contra los
encofrados.
El acabado de la superficie de concreto deberá ser tal que no requiera correcciones o que
tenga imperfecciones para el caso de Canales ya que sobre estas se desplazaran las
aguas, por lo que se recomienda hacer uso de encofrados de calidad que evite tener que
tratar la superficie del concreto en todo caso es responsabilidad del contratista, la que
previamente deberá estar aprobado por el Supervisor.
Después de terminar el frotarla y de quitar el exceso de agua, pero mientras el concreto

este plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su exactitud con una
regla de 3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la superficie en distintas y
sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del área
deberá ser recorrida desde un lado de losa hasta el otro.
Equipos:
trabajo considerado según los planos de estructuras; además de las herramientas de
albañilería como: Mezclador, badilejo, carretilla, frotachado, nivel, entre otros materiales,
previa consideración del Supervisor de Obras.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento en las especificaciones de la
vereda de concreto, debiendo exigir al Contratista en todo momento mantener e
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
partida.
1.4.6.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO
Descripción:
Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos,
mano de obra y dirección técnica necesaria para el encofrado y desencofrado para todas
las veredas del proyecto indicadas en los planos.
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el

encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
Encofrado:
Se define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos de concreto.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas
provenientes de su peso propio y/o empuje del concreto que reciba.
Materiales:
Madera tornillo inc/corte para encofrado,
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero.

tales como presiones por colocación, cualquier tipo de carga y deberán estar
normales y uniformes.

Equipos:
Alambre recocido #8, clavo con cabeza para madera de 2” alambre # 16, anti adherentes,
gasolina, petróleo, herramientas manuales.
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del llenado y el peso de la estructura
mientras ésta no sea auto portante.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. Las juntas de unión serán
calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con
cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo
extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de ejecutar los vaciados de concreto el ingeniero inspeccionará los encofrados con
el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo,
los amarres y los arriostres
El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Los orificios resultantes de la colocación de
los pernos de sujeción deberán ser llenados como mortero, una vez retirados estos.
En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el
tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en
muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
longitud en metros, las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión. No
se medirán los volúmenes de concreto que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por la
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4.6.3 CURADO DE PAVIMENTO
Descripción:
Comprende los trabajos que busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios
de cemento fresco originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de
hidratación del cemento por lo cual permite soportar los esfuerzos inducidos por esta. Se
debe humedecer las veredas por un periodo de 3 a 5 días.
Materiales:
No contempla.
Se debe humedecer los pisos y pavimentos por un periodo de 3 a 5 días.
Equipos:
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento los periodos de fragua del

concreto.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
partida.
1.4.7SARDINEL
1.4.7.1 SARDINEL DE CONCRETO FC=175/CM2
Descripción:
En este itmens se prevé la construcción de elementos de concreto que no requieren tener
acero de refuerzo, lo cual reduce el costo de instalación sin reducir la resistencia,
duración y mantenimiento.
La ejecución en concreto, debe ejecutarce según indicaciones en los Planos

Estructurales.
En esta partida se realiza el vaciado de concreto de resistencia f’c = 175 kg/cm2.
Materiales:
especificaciones, madera para encofrado.
La superficie la que se asentaran los sardineles, será limpiada y lavada, debiendo estar
completamente libres de cualquier material nocivo o suelto con anterioridad a la iniciación
del vaciado se procederá a humedecer completamente la superficie y los encofrados.
El concreto se fabricará en la mezcladora, verificando que el mezclado sea bueno y de

por lo menos 1 minuto antes de verterlos en los encofrados en forma continua,
controlando los niveles de agua necesaria en la mezcla.
Luego de puesto la mezcla, se procederá al vibrado del concreto, de manera

perpendicular al vaciado, tratando de internar la manguera cerca a los aceros armados en
el interior, de manera que el concreto ingrese y recubra por completo la sección y evitar
cangrejeras.
60). El proceso constructivo de estos elementos deberá tener la supervisión necesaria
por parte del ingeniero Contratista y el personal técnico. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
Equipos:
18HP 11ft3.
vayan a ser usados en los sardineles y con visto bueno de la Supervisión o de su
representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos
mediante Cuaderno de Obras harán parte del diario de la obra.

principales:
 Verificar el armado del encofrado para los sardineles.

 Verificar la dosificaron del concreto.
especificación.
En caso de existir deformaciones en el encofrado la Supervisión podrá rechazar los

trabajos y en caso de sobredimensionamiento a lo indicado en los planos del expediente,
los mayores volúmenes de concreto generados serán responsabilidad del contratista, no
será esto para la entidad costo adicional alguno.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para rampas, las cuales
debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4.7.2 SARDINEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
mano de obra y dirección técnica necesarios para la fabricación, transporte, encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del proyecto indicadas en los planos.
Los encofrados serán diseñados y construidos de tal manera que produzcan unidades de
concreto idénticas en forma, líneas y dimensiones a los elementos mostradas en los
planos.

Materiales:
Madera tornillo inc/corte para encofrado, clavos con cabeza.



de desencofrado.

Equipos:
Alambre recocido #8, clavo con cabeza para madera de 2”, alambre # 16, anti
adherentes, gasolina, petróleo, herramientas manuales.
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los encofrados que
obligará a un minucioso examen de la correcta ejecución y los informes escritos mediante

metrados.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4.8CANAL DE DRENAJE PLUVIAL
1.4.8.1 CANAL DE DRENAJE PLUVIAL CONCRETO FC=175/CM2
Descripción:
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento
Portland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con éstas
Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos
estructurales.
Materiales:
especificaciones.
empleo.
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por
peso, para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. La humedad en el
agregado será verificado y la cantidad de agua ajustada para compensar por la presencia
de agua en los agregados. Basado en mezclas de prueba y ensayo de compresión, se
realizaran las proporciones de los materiales.

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en
forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas
entre las capas sucesivas.
Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el
concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en él.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las

canaletas y tubos deberán ser mantenidas limpias y agua de lavado será descargada
fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto será programada para que los encofrados no reciban carga en
exceso de las consideradas en su diseño.
consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación. Los
vibradores no deberán ser trabajados contra las varillas de refuerzo ni contra los
encofrados.
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de

metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que a través del cuerpo del
superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas
por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero, mezclado en las mismas proporciones
que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en
forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que
quede a la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo.
Equipos:
18HP 11ft3.

rampa, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4.8.2 CANAL DE DRENAJE PLUVIAL ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO
Descripción:
planos.

Materiales:
Alambre recocido #8, clavo con cabeza para madera de 2”, madera tornillo inc/corte para
encofrado, alambre # 16, anti adherentes, gasolina, petróleo.



de desencofrado.

Equipos:

metrados.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.4.9 BASES
1.4.9.1 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA CIMENTACION DE

TACHOS DE BASURA
Descripción:
En este itmens se prevé la construcción de elementos de concreto que no requieren tener
acero de refuerzo, lo cual reduce el costo de instalación sin reducir la resistencia,
duración y mantenimiento.
La ejecución en concreto, debe ejecutarce según indicaciones en los Planos

Estructurales. Se replantearán, balancearán y compensarán de acuerdo con los planos
específicos de detalle y los acabados previstos. El acabado final para planos inferiores y
gualderas será el concreto a la vista
Materiales:
especificaciones.
efecto. En caso del uso del contrato metálico, para este trabajo será satisfactorio, siempre
que conserve las condiciones de los planos.

empleo.
Las sardineles se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos.
La superficie la que se asentaran los sardineles, será limpiada y lavada, debiendo estar


cangrejeras.
60).
El proceso constructivo de estos elementos deberá tener la supervisión necesaria por

parte del ingeniero Contratista y el personal técnico. Se empleará las especificaciones
Equipos:
18HP 11ft3.

metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4.9.2 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA CIMENTACION DE FAROL.
Descripción:
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento
Portland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con éstas
Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos
estructurales.
Materiales:
especificaciones.
empleo.
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en
forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas
entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y
acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser
removidas antes de colocar el concreto.
La colocación del concreto será programada para que los encofrados no reciban carga en
exceso de las consideradas en su diseño.
consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de

metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que a través del cuerpo del
superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas
por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero.
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser

emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser
acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de
madera.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente con

concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La
superficie deberá ser enrasada, consolidada y reacabada. El acabado final deberá ser
ligeramente pero uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos según
ordene el Supervisor.
Equipos:
18HP 11ft3.
colocación y curado. El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas
y medidas de las rampa, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado
en los planos y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.4.10 MURO DE CONCRETO CICLOPEO
1.4.10.1 MURO DE CONTENCION CICLOPEO, CONCRETO CICLOPEO

FC=140 KG/CM2 + 70% PG
Descripción:
En este itmens se prevé la construcción de muros de contención con la finalidad de
estabilizar el terreno, evitando su deslizamiento y conformando terrazas o terraplenes, los
que deben resistir grandes presiones, ya sean originadas por empuje del terreno, su
propio peso.
Se debe evitar la acumulación de agua detrás del muro que pueden causar su
deslizamiento y posterior falla.
Materiales:

especificaciones, piedras medianas de 10 a 15 cm.

empleo.
La preparación del cimiento es enterrado, no necesita encofrado, antes del vaciado del
concreto se extiende una lechada sobre el terreno, se vaca el concreto, inmediatamente
después se coloca piedras medianas de 10 a 15 cm distribuidas homogéneamente, se
continua construyendo el cimiento, intercalando una capa de concreto con otra de piedra
hasta la altura necesaria.
Las piedras deben ser angulosas, enteras que no deben quebrarse al golpearse unas con
otras y limpias, libres de arenillas. Se deja una última capa de piedras asomado que
servirán para unir el cimiento al muro. Al terminar, se debe marcar el eje y los lados de la
base del muro de contención.
Equipos:
Herramientas manuales, mezcladora de concreto tambor 18HP 11ft3.
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos y
piedras angulosas que vayan a ser usados en la obra y por conducto de la Supervisión o
de su representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes
escritos mediante Cuaderno de Obras harán parte del diario de la obra.

metrados.

principales:

especificación.
En caso de existir deformaciones en el concreto ciclópeo, la Supervisión podrá rechazar

los trabajos y en caso de sobredimensionamiento a lo indicado en los planos del
expediente, los mayores volúmenes de concreto generados serán responsabilidad del
contratista, no será esto para la entidad costo adicional alguno.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
No se medirán los volúmenes de muro de contención ciclópeo que el Contratista haya
efectuado por error o por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las
autorizadas por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.4.10.2 MURO DE CONTENCION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
efecto. En caso del uso de moldes metálicos, para este trabajo será satisfactorio, siempre
que conserve las condiciones de los planos
El concreto ciclópeo es una mezcla de concreto con piedras o bloques de roca dura, debe
considerarse que si se excede el volumen de piedra existe la posibilidad de agrietamiento
del muro.
Materiales:
encofrado.
empleo.
Aquellas partes sobre las que se seguirá construyendo debe cubrirse la superficie con
una lechada de cemento para asegurar su cohesión. Se vacía el concreto por capas de
10 cm colocando una capa de piedras entre una y otra de concreto, de madera similar a
la utilizada en la construcción del cimiento.
Se procede a armar los andamios para el encofrado para determinar el perfil del muro
con los cordeles, debe construirse un andamio cada tres metros.
Para el encofrado se utilizan guías para determinar la inclinación de los encofrados, por
ambos lados, se arman los encofrados utilizando durmientes y tornapuntas, la distancia
del eje del muro debe mantenerse igual a todo lado a lo largo del encofrado.
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos y

piedras angulosas que vayan a ser usados en la obra y por conducto de la Supervisión o
de su representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes
escritos mediante Cuaderno de Obras harán parte del diario de la obra.
Equipos:
metrados.

principales:

 La uniformidad del encofrado.
especificación.
En caso de existir deformaciones en el concreto ciclópeo, la Supervisión podrá rechazar

los trabajos y en caso de sobredimensionamiento a lo indicado en los planos del
Unidad de Medida:
La unidad de medida: metro cuadrados (m2)
Forma de Medición:
de metros cuadrados (m2), de concreto colocados en el encofrado para rampas, las
No se medirán los volúmenes de muro de contención ciclópeo que el Contratista haya

efectuado por error o por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las
autorizadas por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
1.5.1ZAPATAS
1.5.1.1 ZAPATAS CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción:
Esta partida corresponde al vaciado de concreto estructural en las zanjas para zapatas
con el acero de refuerzo necesario.
Una zapata es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que puede ser
empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a compresión
medias o altas. Consisten en un ancho prisma de concreto situado bajo los pilares de la
estructura. Su función es transmitir al terreno las tensiones a que está sometida el resto
de la estructura y anclarla.
La misión de estas zapatas, es soportar el peso que le llega a través del pilar,
repartiéndolo sobre toda la superficie.
Materiales:
especificaciones. Además lleva acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2.
Las zapatas se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos de
estructuras.
Se debe colocar separadores o dados de concreto (5cm. de altura), (no coloque ladrillos,
madera, PVC, etc. tiene que ser un material homogéneo al hormigón) sobre el solado,
para conseguir una separación del acero.
Se introducirá la armadura (parrilla inferior), en la parte baja de la zapata, sobre los

separadores o dados de concreto, con las patillas hacia arriba, nunca hacia abajo. Estas
armaduras nunca deberán tocar la tierra, principio fundamental.
La superficie la que se asentaran las zapatas, deben estar completamente limpias y libres
de cualquier material nocivo o suelto.


cangrejeras.

Equipos:
18HP 11ft3.

El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas y medidas de los

zapatas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en la zanja para zapatas, las cuales
Forma de Pago:
partida.
1.5.1.2 ZAPATAS CONCRETO FC=210 KG/CM2
Descripción:
Esta partida corresponde al vaciado de concreto estructural en las zanjas para zapatas
con el acero de refuerzo necesario.
Una zapata es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que puede ser
empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a compresión
medias o altas. Consisten en un ancho prisma de concreto situado bajo los pilares de la
estructura. Su función es transmitir al terreno las tensiones a que está sometida el resto
de la estructura y anclarla.
La misión de estas zapatas, es soportar el peso que le llega a través del pilar,
repartiéndolo sobre toda la superficie.
Materiales:
Las zapatas se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos de
estructuras.
Se introducirá la armadura (parrilla inferior), en la parte baja de la zapata, sobre los

separadores o dados de concreto, con las patillas hacia arriba, nunca hacia abajo. Estas
armaduras nunca deberán tocar la tierra, principio fundamental.
La superficie la que se asentaran las zapatas, deben estar completamente limpias y libres


cangrejeras.

Equipos:
18HP 11ft3.

zapatas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en la zanja para zapatas, las cuales
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.5.1.3 ZAPATAS,ACERO FY=4200 KG/CM2
Descripción:
En estos itmens se prevé el suministro, transporte, doblado y colocado del acero de
estructura tal como indican los planos estructurales respectivos.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución, del trabajo
de armadura de refuerzo serán aprobados por el supervisor.
Materiales:
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:

Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se clasificaran por su tipo y diámetro en
cobertizos, se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado
u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma
tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por el supervisor.
Procedimiento Constructivo:
Antes de colocar el acero en los encofrados limpiara totalmente hasta dejado libre de
óxido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su
adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva
será desechado.
Las barras de esfuerzo se colocaran como lo indican los planos y serán atadas
firmemente entre sí en las intersecciones en cruce en “X” con alambre negro # 16.
Se emplearan escotillones de acero de ¼” o dados de hormigón amarrados a las barras

en lugares convenientes objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Las barras de refuerzo guardan la separación exacta que indiquen los planos.
Los empanes se efectuaran por superposición de los extremos en una longitud no menor
a (40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambres de amarre.
En cualquier otro caso no se colocaran los empalmes o barras adyacentes será la misma
que la distancia libre especificada entre barra y barra.
El contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya
aprobado la colocación total de la armadura.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo

D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de

1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado
o corte de la barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección. No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados
grueso, o restos de tuberías; las barras de la armadura principal se unen firmemente con
los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras, durante el proceso de
colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición,
deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el
tipo de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del
refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a
lo indicado en los planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:

d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para
Ganchos standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo

3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. Varilla
3/4” a 1” 3 Diam. Varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas)
no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no
será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no

será menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del
agregado grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales
del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados
por la Inspección.
En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura

principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de
tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes
de efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra
más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente
de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
excluyendo revoque u otros materiales de acabado.
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a

lo siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las

pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será

prueba suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no
proporcione certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los
resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma
ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a
emplearlas en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el
procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se
alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura
125% de la carga de fluencia del acero original.
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras

efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote
de 50 soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el
llenado del concreto.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: Kilogramo (Kg)
Forma de Medición:
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos
(kg) de acero de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.2VIGA CONECTADA
1.5.2.1 VIGA CONCETADA, CONCRETO FC=210 KG/CM2
Descripción:
Vigas de cimentación, es la estructura de concreto reforzado con acero que y constituye
el elemento intermedio que permite transmitir las cargas que soporta una estructura al
suelo subyacente, de modo que no rebase la capacidad portante del suelo, y que las
deformaciones producidas en éste sean admisibles para la estructura.
Materiales:
Las vigas de cimentación se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen
los planos de estructuras.
Se iniciará con el encofrado del elemento para seguir con la preparación del concreto
f’c=210 kg/cm2 y el posterior vaciado.

o torceduras y de resistencia suficiente para contener el concreto ciclópeo, además de
resistir los esfuerzos que ocasionan el vaciado sin deformarse.
La superficie la que se asentaran las vigas de cimentación, deben estar completamente

limpias y libres de cualquier material nocivo o suelto.


cangrejeras.

60).
Equipos:
18HP 11ft3, combustible.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas y medidas de la viga

conectada, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos
y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para vigas de
cimentación, las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.5.2.2 VIGA CONCETADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-, de modo que

precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
La
remoción de los encofrados se podría hacer recién a las 24 horas después de haberse
Materiales:
encofrado.
concreto.

tales como presiones por colocación y vibrado del concreto, y empuje carga muerta de
diseño y una carga viva mínima de 200 Kg/cm2 o cualquier otro tipo de carga y deberán
estar suficientemente ajustados para impedir la perdida de mortero.
planos.




de desencofrado.

golpes, forzar o causar trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la

resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales
como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.



la estructura.
Equipos:

metrados.


trabajos y en caso de sobredimencionamiento a lo indicado en los planos del expediente,
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.2.3 VIGA CONCETADA, ACERO FY=4200 KG/CM2
Descripción:
estructura tal como indican los planos respectivos.
Todas las herramientas y materiales a emplearse en todas las fases de ejecución, del
trabajo de armadura de refuerzo serán aprobados por el supervisor.
Materiales:

341.031).


Antes de colocar el acero en los encofrados, se limpiara totalmente hasta dejado libre de
será desechado. Las barras de esfuerzo se colocaran como lo indican los planos y serán
atadas firmemente entre sí en las intersecciones en cruce en “X” con alambre negro # 16.



D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm



aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de tuberías; las

barras de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante
los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Tolerancia
tolerancias:


Ganchos y Dobleces

Empalmes.
por la Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan
la armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a
esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que
las barras tengan las menores solicitaciones.
de efectuar éste.
Recubrimientos
lo siguiente:



Unidad de Medida:
La unidad de medida: Kilo gramo (Kg)
Forma de Medición:
Forma de Pago:

partida.
1.5.3SOBRECIMIENTO
1.5.3.1 SOBRECIMIENTO DE CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción:
Sobrecimiento es el concreto reforzado con acero que se encuentra por encima del
cimiento cumple doble función:
 Amarrar todo el conjunto de la vivienda para que los asentamientos sean

uniformes.
 Transmitir a las cimentaciones las cargas debidas al peso propio de la estructura y
las sobrecargas que se presentan, preservando la erosión producida por agentes
externos (lluvia, nevada, etc.).
La altura de esta estructura se debe determinar para que sea capaz de resistir las
discontinuidades que se presentan en los vanos de puertas y ventanas. Se supone una
reacción uniforme del suelo en el cimiento.
En ningún caso la altura de esta viga será inferior a 20 cm.
Esta estructura de amarre sirve para evitar humedades naturales que suben las paredes
dañando acabados, resistencia, y así como afectando nuestra salud. Ayuda a transmitir
uniformemente el peso de la construcción sobre el suelo, y también sirve para que las
columnetas y vigas de amarre superiores para dar un confinamiento total a los muros de
la vivienda.
Materiales:
Los sobre cimientos se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los
planos.

La superficie la que se asentaran los sobrecimientos, será limpiada y lavada, debiendo

estar completamente libres de cualquier material nocivo o suelto con anterioridad a la
iniciación del vaciado se procederá a humedecer completamente la superficie y los
encofrados.


cangrejeras.
60).

Se debe realizar el amarre de varillas de acero vertical y horizontalmente según las
indicaciones del plano de estructuras y las especificaciones técnicas.
Equipos:
18HP 11ft3.

sobrecimientos reforzados, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo
principales:

especificación.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para sobre cimientos, las
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.5.3.2 SOBRECIMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:

planos.

Materiales:
Alambre recocido #8,
clavo con cabeza para
madera de 2”, madera tornillo inc/corte para encofrado.
concreto.




de desencofrado.




la estructura.
Equipos:

metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.3.3 SOBRECIMIENTO ACERO FY=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).

Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiara totalmente hasta dejado libre de
será desechado.



D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm



Soldadura
Tolerancia
tolerancias:


Ganchos y Dobleces

Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
lo siguiente:



efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.4COLUMNAS
1.5.4.1 COLUMNAS, CONCRETO F’C = 175 KG/CM2
Descripción:
Esta partida corresponde al vaciado de concreto estructural en las zanjas y/o encofrados con
el acero de refuerzo necesario para columnas.


técnicas indicadas en párrafos precedentes.
El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la

Materiales:

y en óptimas condiciones de trabajo, el cual merecerá la aprobación del Supervisor de
obra.
Las columnas se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos.

madera, PVC, etc. tiene que ser un material homogéneo al concreto) sobre el solado,
La superficie la que se asentaran los muros de contención, deben estar completamente

Se muestra en la figura el vaciado de c0ncreto para columnas.


cangrejeras.
Equipos:

muros de contención, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en
los planos y metrados.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para columnas, las
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

obra.
1.5.4.2 COLUMNAS, CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
Descripción:
Esta partida corresponde al vaciado de concreto estructural en las zanjas y/o encofrados con
el acero de refuerzo necesario para columnas.

Materiales:

y en óptimas condiciones de trabajo, el cual merecerá la aprobación del Supervisor de
obra.
Las columnas se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos.

La superficie la que se asentaran los muros de contención, deben estar completamente

Se muestra en la figura el vaciado de c0ncreto para columnas.
Vaciado de concreto para columna
El concreto se fabricará en la
mezcladora, verificando que el
mezclado sea bueno y de por lo menos 1 minuto antes de verterlos en los encofrados en
forma continua, controlando los niveles de agua necesaria en la mezcla.

cangrejeras.

60).
Equipos:

muros de contención, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para columnas, las
Supervisión.
Forma de Pago:
partida. El volumen de concreto que exceda al autorizado sin aprobación de la
Supervisión de obra.
1.5.4.3 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida –excepto para

Materiales:
encofrado.
tales como presiones por colocación y vibrado del concreto, y las cargas provenientes de
su peso propio y/o empuje del concreto que reciba.
planos. No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista
la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Se muestra en la figura la forma del encofrado para columnas.
Encofrado de columnas



de desencofrado.

Los encofrados serán retirados a las 24 horas después de haberse efectuado el vaciado
de concreto o en el tiempo de manera que no se pongan en peligro la seguridad del
elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos mínimos para el desencofrado
serán las siguientes:
la estructura.
Equipos:

metrados. Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.4.4 COLUMNAS, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
Antes de colocar el acero en los encofrados limpiara totalmente hasta dejarlo libre de
será desechado.

Se muestra en la figura detalles de acero para columnas.

La colocación de la armadura será
efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm



Soldadura
Tolerancia
tolerancias:



Ganchos y Dobleces


Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
lo siguiente:


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.5 VIGAS
1.5.5.1 VIGAS, CONCRETO F’C = 175 KG/CM2
Descripción:
Viga es el elemento estructural horizontal que se coloca entre dos apoyos y que traslada
el peso de la edificación a las columnas. En conjuntos, estas dan rigidez a los muros, los
que se encuentran especificados en los planos estructurales.
Esta partida corresponde al vaciado de concreto estructural en los encofrados y con el acero
de refuerzo necesario para vigas.


Materiales:
Las vigas pueden ser de tres tipos: de confinamiento, que van apoyadas sobre los muros;
peraltadas, cuyo espesor es mayor al de la losa de techo; y chatas, cuyo espesor es igual
al del techo. Estas se construirán con las dimensiones de cada tipo de viga y en los sitios
que indiquen los planos.
Antes de colocar el concreto en el encofrado de viga, se debe verificar que la ubicación

de los fierros, estas deben tener la separación mediante dados de concreto o escatillones
de acero del encofrado para garantizar la cubierta del concreto. Por otro lado, se debe
verificar también que el encofrado esté completamente horizontal, los frisos herméticos y
los pies derechos estables.
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo,

para que no absorban el agua del concreto.

La superficie la que se asentaran las vigas, deben estar completamente limpias y libres


cangrejeras.

60).
Equipos:
colocación y curado. El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas
y medidas de las vigas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado
en los planos y metrados.
En caso de existir deformaciones en las vigas, la Supervisión podrá rechazar los trabajos
y en caso de sobredimencionamiento a lo indicado en los planos del expediente, los
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para vigas, las cuales
debe estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.5.5.2 VIGAS, CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
Descripción:
Viga es el elemento estructural horizontal que se coloca entre dos apoyos y que traslada
el peso de la edificación a las columnas. En conjuntos, estas dan rigidez a los muros, los
que se encuentran especificados en los planos estructurales.
de refuerzo necesario para vigas.

Materiales:
Las vigas pueden ser de tres tipos: de confinamiento, que van apoyadas sobre los muros;
peraltadas, cuyo espesor es mayor al de la losa de techo; y chatas, cuyo espesor es igual
al del techo. Estas se construirán con las dimensiones de cada tipo de viga y en los sitios
que indiquen los planos.
Antes de colocar el concreto en el encofrado de viga, se debe verificar que la ubicación

de los fierros, estas deben tener la separación mediante dados de concreto o escatillones
de acero del encofrado para garantizar la cubierta del concreto. Por otro lado, se debe
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo,

para que no absorban el agua del concreto.

La superficie la que se asentaran las vigas, deben estar completamente limpias y libres


cangrejeras.

60).
Equipos:


vigas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
En caso de existir deformaciones en las vigas, la Supervisión podrá rechazar los trabajos
y en caso de sobredimencionamiento a lo indicado en los planos del expediente, los
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para vigas, las cuales
debe estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.5.5.3 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
en los planos estructurales. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida –
excepto para encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-,
de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia. El encofrado es
la forma empleada para moldear los elementos de concreto.

Materiales:
encofrado.
concreto, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su posición y forma y
resistan todas las pruebas a las cuales puedan ser sometidas, tales como presiones por
colocación y vibrado del concreto, y las cargas provenientes de su peso propio y/o
empuje del concreto que reciba.
planos. No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista
la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado, los
tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las “T”,
formada por los cabezales, los pies derechos y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2” de sección por el
ancho que corresponde al ancho de las vigas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1” ó de 1 1/2” montadas sobre

barrotes de 2” x 3” ó 2” x 4” de sección.
Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2” x 3” ó 2” x 4” y la altura requerida para alcanzar el
nivel del vaciado (ver fi gura).
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se
regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se
debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso
al que serán sometidos.
La distancia entre
estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor se podrían
producir hundimientos en el entablado (ver fi gura).
Básicamente se
ejecutarán con
madera
cepillada y con un espesor mínimo de 1” - 1 1/2", el encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de
guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo se podrá utilizar
otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del Contratista.


de desencofrado.

Se procede a realizar el desencofrado solamente cuando el concreto haya endurecido y

pueda resistir daños mecánicos (quiñaduras y roturas), es decir, cuando tenga una
resistencia suficiente para soportar su propio peso.
Los encofrados de columnas, laterales de vigas o losas, se requieren solo hasta que el
concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos, por lo que es suficiente una
resistencia de 40 kg x cm.
El tiempo para el desencofrado de vigas y losas de luces con más de cinco metros, es 21
días después de vaciado el concreto
Equipos:


metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.5.4 VIGAS, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
estructura tal como indican los planos respectivos. Todas las herramientas y equipo a
emplearse en todas las fases de ejecución, del trabajo de armadura de refuerzo serán
aprobados por el supervisor.
Materiales:

341.031).
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de
las barras longitudinales y de los estribos de las vigas. Durante la instalación de la
armadura, debe verificarse que los diámetros de las varillas utilizadas concuerden con el
plano de estructuras. También, debe comprobarse que el espaciamiento de los estribos
sea el indicado, en especial en las zonas pegadas a las columnas, ya que allí siempre se
especifica una mayor concentración. Antes de colocar el acero en los encofrados limpiara
totalmente hasta dejarlo libre de óxido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña
que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera
una oxidación excesiva será desechado. Las barras de esfuerzo se colocaran como lo
indican los planos y serán atadas firmemente entre sí en las intersecciones en cruce en
“X” con alambre negro # 16.

 En vigas de confinamiento, el recubrimiento debe tener 3 cm.

 Para las vigas peraltadas, este recubrimiento deberá ser de 4 cm.
 Para las vigas chatas, bastará con 2 cm.


D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm


aprobado por la inspección. No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados
grueso, o restos de tuberías; las barras de la armadura principal se unen firmemente con
los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras, durante el proceso de
colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición,
deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Tolerancia
tolerancias:



Ganchos y Dobleces


Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
lo siguiente:



Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.6LOSAS ALIGERADAS
GENERALIDADES
Las losas son estructuras de concreto armado que se utilizan como techos o entrepisos
de una construcción. Pueden apoyarse sobre muros portantes, vigas estructurales y/o
muros de concreto armado.
Losa aligerada:
Es la losa que está constituida por viguetas de concreto armado (fierro + concreto) y
elementos livianos de relleno. Las viguetas se unen por una capa superior de concreto de
por lo menos 5 cm. Los elementos de relleno son ladrillos huecos que sirven para aligerar
la losa y conseguir una superficie uniforme en el cielo raso.
1.5.6.1 LOSAS ALIGERADAS, CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
Descripción:
de refuerzo necesario para losa aligerada.

Materiales:
Las losas deberán incluir una viga solera o viga collar de concreto armado que forme un
marco en el perímetro del techo y que, al completarse con las vigas sobre los muros
portantes, amarre entre sí la estructura de techo con los muros portantes y las columnas
de arriostre y confinamiento. La viga solera se vaciará directamente sobre el muro
portante inferior y no deberá ser separada del muro por ningún material que pueda
disminuir su adherencia. Estas se construirán con las dimensiones y en los sitios que
indiquen los planos.
Vaciado de concreto en techo

Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que la ubicación de los fierros,
de las tuberías de electricidad, de agua y de desagüe, se encuentre en buen estado y de
acuerdo a lo establecido en los planos. Es decir, que consideren los alineamientos e
inclinaciones de las tuberías preestablecidas y la ubicación exacta de los puntos de salida
de accesorios de baño y cocina (inodoro, ducha, lavatorios, drenajes, etc.). Los fierros,
deben tener separadores o dados de concreto (5cm. de altura), (no coloque ladrillos,
madera, PVC, etc.), para conseguir una separación del acero. Por otro lado, se debe
Primeramente, se debe humedecer el encofrado de las losas y los ladrillos de techo, para
que no absorban el agua del concreto. Asimismo, se debe colocar tablas de madera para
que las personas que trabajarán en el vaciado de techo no caminen directamente sobre
el fierro porque pueden doblarlo y se debe modificar su ubicación y recubrimiento.

Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa superior
hasta cubrir una altura de 5 cm. Luego de puesto la mezcla, se procederá al vibrado del
concreto, de manera perpendicular al vaciado, tratando de internar la manguera cerca a
los aceros armados en el interior, de manera que el concreto ingrese y recubra por
completo la sección y evitar cangrejeras, (ver figura).
El proceso
constructivo de
estos elementos deberá tener la supervisión necesaria por parte del ingeniero Contratista
y el personal técnico. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título,
según sea aplicable a la presente partida.
Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir,
que no se debe postergar el trabajo cuando ya se inició. La única posibilidad de parar
para descansar (y aprovechar el refrigerio) es después de vaciar el concreto en todas las
vigas y viguetas, tiempo en el cual se dejará asentar la mezcla. Luego de los minutos de
descanso, se procederá a vaciar la losa de concreto con el espesor antes indicado.
Nivelación
Finalmente, la losa de techo debe quedar lo más nivelada posible. Esta operación se
hace pasando una regla de madera o de aluminio sobre la superficie (ver fi gura).
El acabado de la losa debe ser rugoso, para permitir la adherencia al contrapiso.
Curado
Se curará el concreto en forma
constante por un periodo mínimo de 7 días vertiendo agua tal como se indican en la
presente especificaciones técnicas y normas vigentes (RNE E - 60).
Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es muy susceptible a
fisurarse, debido a la contracción por temperatura en estado todavía fresco. La mejor
manera de evitar este problema, es mediante el mojado con agua. Éste se debe iniciar
unas horas después del vaciado y debe prolongarse los 7 días posteriores.
Esto evitará las rajaduras y hará que el concreto alcance su resistencia definitiva.
Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie, se recomienda colocar
arena fina en estos bordes, a manera de una barrera. A este procedimiento se le conoce
con el nombre de curado con arroceras* (ver fi gura).
Equipos:

losas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para losa aligerada, las
cuales deben estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.6.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS

ALIGERADAS.
Descripción:
en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida. El encofrado

es la forma empleada para moldear los elementos de concreto.

Materiales:
Para encofrado se requieren los siguientes materiales:
- Tablones de 1 1/2” de espesor por 8” de ancho mínimo.
- Soleras de 2” x 4” de sección.
- Pies derechos (o puntales) con listones o rollizos de 2” x 3” de sección.
- Frisos con tablas de 1 1/2” de sección, en alturas variables, según el espesor del
techo aligerado.
- Alambre recocido #8, alambre # 16, clavo con cabeza para madera de 2”, de 3”.
Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies
derechos espaciados como máximo a cada 90 cm. Luego, se procederá a colocar los
tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos tablones servirán para
apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el
espacio entre los ejes de tablón a tablón será de 40 cm.
Para delimitar el vaciado del techo, se

colocarán frisos en los bordes de la losa,
con una altura igual a su espesor.
Finalmente, por seguridad, se colocarán

refuerzos laterales en los puntales o pies
derechos que soportan el encofrado. Se
recomienda que éstos vayan extendidos
horizontalmente y amarren todos los
puntales en la parte central de los
mismos, (ver figura).
Consideraciones
• Al igual que en las vigas, para regular
la altura de los pies derechos al contacto
con el suelo, no deben usarse piedras ni
cartón o cualquier otro material débil,
pues pueden fallar con el peso al que
serán sometidos.
• Los pies derechos deben estar en
posición vertical y no inclinada para que puedan funcionar adecuadamente en el
apuntalamiento del techo.
• Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. De lo
contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por
otro, con el contrapiso del nivel superior y ocasionará gastos innecesarios.
concreto.

tales como presiones por colocación y vibrado del concreto, y las cargas provenientes de
su peso propio y/o empuje del concreto que reciba.
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se
regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se
debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso
al que serán sometidos.

de desencofrado.

El tiempo para el desencofrado de vigas y losas de luces con más de cinco metros, es 21
días después de vaciado el concreto.
Equipos:

metrados.


trabajos y en caso de sobredimencionamiento a lo indicado en los planos del expediente,
Unidad de Medida:
Forma de Medición:

Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.6.3 LOSA ALIGERADA, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Durante la instalación de la armadura, debe verificarse que los diámetros de las varillas
utilizadas concuerden con el plano de estructuras.
El acero de viguetas se coloca entre las filas de ladrillo de techo y se enganchan en el

fierro de las vigas de confinamiento que van sobre los muros de ladrillo.
El fierro de la losa, llamado también fierro de temperatura, se coloca sobre los ladrillos y
en sentido perpendicular a las viguetas, apoyados sobre dados de concreto de 2cm. de
espesor, que se colocan encima de los ladrillos de techo (ver figura).
Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiara totalmente hasta dejarlo libre de
óxido, mortero, aceite, polvo o
cualquier materia extraña que
pueda reducir su adherencia. Si por
estar mucho tiempo en la obra, el
acero tuviera una oxidación
excesiva será desechado.
Las barras de esfuerzo se

colocaran como lo indican los
planos y serán atadas firmemente
entre sí en las intersecciones en
cruce en “X” con alambre negro # 16.
a (40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambres de amarre. En
cualquier otro caso no se colocaran los empalmes o barras adyacentes será la misma
El contratista no podrá iniciar el vaciado del concreto antes que el Supervisor haya


D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm



Soldadura
Tolerancia
tolerancias:


Ganchos y Dobleces


Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
lo siguiente:



Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.6.4 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO

ALIGERADO
Descripción:
En estos itmens se prevé el suministro, transporte, y colocado del ladrillo hueco para losa
aligerada tal como indican los planos respectivos.
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y además para
conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas para
los ladrillos de arcilla.
Materiales:
Unidades de ladrillo de techo de 15x30x30 y/o 12x30x30
Durante la colocación de los ladrillos huecos de arcilla, debe verificarse las
especificaciones indicadas en los planos de estructuras.
Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya esté
ubicado, se procederá a la colocación de los ladrillos y luego a la del fierro en las viguetas
y la losa de techo (ver fi gura).
Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados uno detrás de
otro, sin que queden espacios vacíos entre ellos para evitar que se filtre el concreto
durante el vaciado. Se deberá verificar que estos ladrillos no estén rajados ni partidos.
Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie de instalaciones,
como las tuberías de la red de agua y desagüe y las tuberías de electricidad que
alimentan a los puntos de luz. Por esta razón, es muy importante tomar precauciones
(sobre todo con las tuberías de desagüe) para evitar que atraviesen las viguetas y corten
su continuidad y resistencia. En el caso de las tuberías de luz, las cajas octogonales no
deben colocarse sobre el encofrado de las viguetas sino en el lugar de los ladrillos.
Si en algunas zonas hubiese una concentración de estas tuberías de desagüe, sería
recomendable convertir esta área de losa aligerada en losa maciza, es decir, retirar los
ladrillos y vaciar toda el área en concreto con su respectivo refuerzo de fierro (ver figura).
Control de calidad
El supervisor deberá
controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y las instalaciones de los
ladrillos, tal que se eviten deformaciones, deterioros y malos acabados de las unidades
de concreto vaciadas y se cumpla a lo indicado en los planos y metrados.
Si la Supervisión comprueba defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos
establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: unidad (unid)
Forma de Medición:
La medición de los ladrillos hueco de arcilla se realiza en unidades (unid), colocados
sobre el encofrado para losa aligerada, las cuales debes estar verificado y aprobado por
la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.7CANALETA DE CONCRETO ADOSADA A LOSA ALIGERADA
1.5.7.1 CANALETA DE CONCRETO ADOSADA A LOSA ALIGERADA,

CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
Descripción:
Ejecución de canaletas, debe ejecutarse según indicaciones en los Planos Estructurales.

Se replantearán, balancearán y compensarán de acuerdo con los planos específicos de
detalle y los acabados previstos.
Las canaletas son para conducir aguas de escorrentía, mediante canales de pendiente
continua. Se construirán con los alineamientos, secciones, pendientes y en los sitios
indicados en los planos u ordenados por la Supervisión. Este tipo de estructuras se harán
en las dimensiones y espesores definidos en los planos.
Materiales:
empleo.
Las canaletas se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos
estructurales.



cangrejeras.
60).

Equipos:
18HP 11ft3.

canaletas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para canaletas, las
Forma de Pago:
partida.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:

Materiales:
encofrado.
concreto.


de desencofrado.

Equipos:
metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:

Forma de Pago:
partida.

ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.




Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.8MARCO PARA VENTANA
1.5.8.1 MARCO PARA VENTANA, CONCRETO F’C = 175 KG/CM2
Descripción:
Debe ejecutarse según indicaciones en los Planos Estructurales y los Planos

Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y compensarán de acuerdo con los planos
específicos de detalle y los acabados previstos.
Materiales:
empleo.


60).

Equipos:
18HP 11ft3.

canaletas, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los planos y
metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para canaletas, las
Forma de Pago:
partida.
1.5.8.2 MARCO PARA VENTANAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:

Materiales:
encofrado.
concreto.



de desencofrado.

Equipos:
metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.8.3 MARCO PARA VENTANAS, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.



Empalmes.

de efectuar éste.
Recubrimientos
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.9MESA DE CONCRETO PARA LAVADERO
1.5.9.1 MESA DE CONCRETO PARA LAVADERO, CONCRETO F’C = 175

KG/CM2
Descripción:
Ejecución de mesa de concreto para lavadero, debe ejecutarse según indicaciones en los
Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y
compensarán de acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos.
Materiales:

empleo.


60).

Equipos:
18HP 11ft3.

mesas de lavadero de concreto, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para mesa de lavadero,
las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.9.2 MESA DE CONCRETO PARA LAVADERO, ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO
Descripción:

Materiales:
encofrado.
concreto.



de desencofrado.


Equipos:
acabados de las unidades de concreto vaciadas y se cumpla a lo indicado en los planos
estructurales y metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.9.3 MESA DE CONCRETO PARA LAVADERO, ACERO F’Y=4200

KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.



Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.10 MURO CONTRAPLACADO
1.5.10.1 MURO CONTRAPLACADO, CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
Descripción:
resistencia para estructura de la portada de ingreso de la I.E.I. El Contratista se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en
las normas vigentes (RNE E-60), respectivamente.
Ejecución de muro contraplacado, debe ejecutarse según indicaciones en los Planos

Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y compensarán
de acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos.
Materiales:
empleo.


60).

Equipos:
18HP 11ft3.

muros contraplacados, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para muro contraplacado,
las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.10.2 MURO CONTRAPLACADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:

Materiales:
encofrado.
concreto.



de desencofrado.

Equipos:
metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.10.3 MURO CONTRAPLACADO, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.



Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.11 BANCA DE ESPERA
1.5.11.1 BANCA DE ESPERA, CONCRETO F’C = 175 KG/CM2
Descripción:
resistencia para la banca de espera. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado
en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes (RNE
E-60), respectivamente.
Ejecución de banca de espera, debe ejecutarse según indicaciones en los Planos

Estructurales. Se replantearán, balancearán y compensarán de acuerdo con los planos
específicos de detalle y los acabados previstos.
Materiales:
empleo.


60).

Equipos:
18HP 11ft3.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas y medidas de la
banca de espera, tal que se eviten mayores volúmenes de concreto a lo indicado en los
planos y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para banca de espera las
Forma de Pago:
partida.
1.5.11.2 BANCA DE ESPERA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:

Materiales:
encofrado.
Los encofrados serán sólidos, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener


de desencofrado.

Equipos:
metrados.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.11.3 BANCA DE ESPERA, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.



Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
más 5 mm, se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.12 ASTA DE BANDERA
1.5.12.1 ASTA DE BANDERA, CONCRETO F’C = 175 KG/CM2
Descripción:
resistencia para la base que servirá de soporte del asta de bandera. El Contratista se
ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes (RNE E-60), respectivamente.
Ejecución de la base de soporte del asta de bandera, debe ejecutarse según indicaciones
en los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y
Materiales:
empleo.


60).

Equipos:
18HP 11ft3.
planos y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para base de concreto
que servirá de soporte del asta de bandera las cuales debes estar verificado y aprobado
por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.12.2 ASTA DE BANDERA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
El encofrado es la forma empleada para moldear los elementos de concreto.

Materiales:
encofrado.
concreto.



Equipos:
metrados.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.12.3 ASTA DE BANDERA, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.


contacto con el encofrado. Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el
recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la
ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.
Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.13 POZO DE LODOS EN BIODIGESTOR
1.5.13.1 POZO DE LODOS EN BIODIGESTOR, CONCRETO F’C = 175

KG/CM2
Descripción:
resistencia para pozo de lodos del biodigestor, la cual servirá como lecho de secado de
lodos provenientes del biodigestor. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en
los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes (RNE E-
60), respectivamente.
Ejecución del pozo de lodos del biodigestor, debe ejecutarse según indicaciones en los
Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y
Materiales:
empleo.


60).

Equipos:
18HP 11ft3.

planos y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para pozo de lodos del
biodigestor, las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.13.2 POZO DE LODOS DEL BIODIGESTOR, ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO
Descripción:

Materiales:
encofrado.
concreto.


deformados o deteriorados que impidan lograr la superficie especificada. Los encofrados
deben retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la seguridad o condiciones
de servicio de la estructura. El concreto expuesto por el desencofrado debe tener
suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de desencofrado.

Equipos:
metrados.

colocación hasta corregir las deficiencias observadas. En caso de existir deformaciones
en el encofrado la Supervisión podrá rechazar los trabajos y en caso de
sobredimensionamiento a lo indicado en los planos del expediente, los mayores
volúmenes de concreto generados serán responsabilidad del contratista, no será esto
para la entidad costo adicional alguno.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.13.3 POZO DE LODOS DEL BIODIGESTOR, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.



Empalmes.
las barras tengan las menores solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo
menos igual a la que tienen las barras antes de efectuar éste.
Recubrimientos
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:

partida.
1.5.14 CAJA DE DISTRIBUCIÓN EN BIODIGESTOR
1.5.14.1 CAJA DE DISTRIBUCIÓN, CONCRETO F’C = 175 KG/CM2
Descripción:
resistencia para la estructura de protección del pozo percolador, la cual servirá como
tapa y techo del pozo percolador. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en
Materiales:
empleo.


60).

Equipos:
18HP 11ft3.

planos y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para tapa y techo del
pozo percolador, las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.14.2 CAJA DE DISTRIBUCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:

Materiales:
encofrado.
concreto.




de desencofrado.

Equipos:
metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.14.3 CAJA DE DISTRIBUCIÓN, ACERO FY=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.



Empalmes.

de efectuar éste.
Recubrimientos
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.15 POZO PERCOLADOR
1.5.15.1 POZO PERCOLADOR, CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
Descripción:
resistencia para la estructura de protección del pozo percolador, la cual servirá como
tapa y techo del pozo percolador. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en
Materiales:
empleo.

resistir los esfuerzos que ocasionan el vaciado sin deformarse. El concreto se fabricará
en la mezcladora, verificando que el mezclado sea bueno y de por lo menos 1 minuto
antes de verterlos en los encofrados en forma continua, controlando los niveles de agua
necesaria en la mezcla.
60).

Equipos:
18HP 11ft3.

planos y metrados.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
de metros cúbicos (m3), de concreto colocados en el encofrado para tapa y techo del
pozo percolador, las cuales debes estar verificado y aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.15.2 POZO PERCOLADOR, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:


Materiales:
encofrado.
concreto.



de desencofrado.

Equipos:
metrados.


Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Forma de Pago:
partida.
1.5.15.3 POZO PERCOLADOR, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).
será desechado.



Empalmes.
de efectuar éste.
Recubrimientos
más 5 mm.
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de

cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.16 RAMPA DE CONCRETO PARA DISCAPACITADOS
1.5.16.1 RAMPA, CONCRETO F’C = 175 KG/CM2
Descripción:

Ejecución de rampas en concreto, debe ejecutarce según indicaciones en los Planos

Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y compensarán
de acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos. El acabado
final para planos inferiores y gualderas será el concreto a la vista.
Materiales:
especificaciones.
efecto. En caso del uso del contrato metálico, para este trabajo será satisfactorio, siempre
que conserve las condiciones de los planos.

empleo.
Las rampas se construirán con las dimensiones y en los sitios que indiquen los planos.
La superficie la que se asentaran las rampas, será limpiada y lavada, debiendo estar


cangrejeras.
60).

Equipos:
18HP 11ft3.

metrados.
principales:

especificación.

Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.

1.5.16.2 RAMPA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
planos.

Materiales:
encofrado, alambre # 16, anti adherentes, gasolina, petróleo.


de desencofrado.




la estructura.
Equipos:


metrados. En caso de existir deformaciones en el encofrado la Supervisión podrá
rechazar los trabajos y en caso de sobredimensionamiento a lo indicado en los planos del
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.5.16.3 RAMPA, ACERO FY=4200KG/CM2
Descripción:
Materiales:

341.031).

será desechado.



D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm



Soldadura
Tolerancia
tolerancias:


Ganchos y Dobleces

Empalmes.

de efectuar éste.
Recubrimientos
lo siguiente:



Unidad de Medida:
La unidad de medida: Kilogramo (Kg)
Forma de Medición:
Supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.6 ESTRUCTURAS METALICAS
1.6.1COBERTURA DE BANCA DE ESPERA
1.6.1.1 SOPORTE VERTICAL
Descripción:
Se refiere a la disposición vertical de la armadura metálica el que servirá de soporte a las

estructuras metálicas las que serán de arbotante de las planchas de policarbonato y
deben ser instalados según detalle de los planos, el cual está conformado por perfiles
estructurales de aceros de formas cuadrados o rectangulares unidos por soldadura según
detalle del plano.
Materiales:
Perfiles de fierro rectangular según norma ASTM A500GrB de 2”x4” e=2mm. Soldadura.
El procedimiento de armado estará a cargo de especialistas en construcción con acero,
los cuales deberán armar y adecuar la forma según las indicaciones de los planos de
estructuras, y en uniones perfectamente soldadas, incluye la puesta en la posición final
de la armadura, teniendo cuidado de mantenerlo nivelado.
La tubería rectangular de 4”x2”x2mm empleada en la preparación de los soporte vertical

metálicas el que va fijar las planchas de policarbonato deberá ser equivalente a las
especificaciones al de la ASTM A500GrB.
El perfil que se debe preparar deberá ser previamente sometido a la aprobación del Ing.
Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos ASTM A500GrB.
Se debe verificar que las superficies del tubo estructural sobre las que se depositará la
soldadura deberán ser de acabado liso, uniforme y libre de hendiduras, desgarramientos,
grietas y otras discontinuidades que pudieran afectar de manera adversa la calidad y
resistencia de la soldadura. Asimismo, las superficies a ser soldadas y las adyacentes a
éstas deberán estar libres de cascarilla, óxido, escoria, humedad, grasa y materiales
extraños que pudieran impedir una soldadura adecuada o producir humos y gases
molestos. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva
será desechado.

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de soldaduras adecuado en las
intersecciones.
Para estructuras construidas por etapas se deben sellar todos los extremos libres,
evitando así posibles focos de corrosión por la acción de la intemperie y los agentes
atmosféricos.
Empalmes y/o uniones.

del proyecto, no se harán empalmes en el perfil del acero si ellos no son autorizados por
la Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a
de efectuar éste.
Podrán realizarse uniones directas tubo a tubo por lo que se recomienda la soldadura de
filete o la soldadura de ranura que se adaptan a las uniones típicas aplicadas al Tubo
Estructural. Se debe graduar al amperaje indicado para garantizar que el metal base no
sufrirá problemas de fusión y debilitamiento por este efecto.
Para garantizar la calidad de la soldadura, estas no deben realizarse cuando las

superficies a soldar están húmedas o expuestas a la lluvia.
Los tamaños y longitudes de las soldaduras deberán estar acordes con lo especificado en
los planos y/o requerimientos de diseño.
Equipos:
Equipos de Soldar, Cortador de perfiles, doblador de perfiles.
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de perfil de tubería.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: metros lineales (m)
Forma de Medición:
La medición de la partida soporte vertical, se realizara en metros lineales (m) de perfil de
tubería cuadrada colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.6.1.2 DIAGONAL EN ARCO
Descripción:
Se refiere a la disposición tubería cuadrada de 2”x2” en forma de arco ubicada como

diagonal para soporte de la armadura metálica las que serán de arbotante de las
planchas de policarbonato y deben ser instalados según detalle de los planos.
Materiales:

molestos.

intersecciones.
atmosféricos.

de efectuar éste.
filete ó la soldadura de ranura que se adaptan a las uniones típicas aplicadas al Tubo

Equipos:
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de la partida diagonal, se realizara en metros lineales (m) de perfil de tubería
cuadrada colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.6.1.3 SOPÓRTE EN ARCO PARA TECHO
Descripción:
Se refiere a la disposición de la armadura metálica con tubería cuadrada de 2”x2” que va
sobre puesta sobre el diagonal arco de techo, las cuales serán de arbotante de las
planchas de policarbonato y deben ser instalados según detalle de los planos.
Materiales:

molestos.

intersecciones.
atmosféricos.

la Inspección.
En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura

principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de
tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones.
de efectuar éste.
filete ó la soldadura de ranura que se adaptan a las uniones típicas aplicadas al Tubo

Equipos:
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de la partida soporte en arco, se realizara en metros lineales (m) de perfil de
Forma de Pago:

partida.
1.6.1.4 ARRIOSTRE
Descripción:
Se refiere a la disposición con tubería cuadrada de 2”x2” que va proveer el soporte y
espaldar de la banca de espera. Deben ser instalados según detalle de los planos.
Materiales:
molestos.
Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será
desechado.

intersecciones.
atmosféricos.

de efectuar éste.
filete o la soldadura de ranura que se adaptan a las uniones típicas aplicadas al Tubo

Equipos:
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de la partida tubo de Fe cuadrado para espaldar de banca de espera, se
realizara en metros lineales (m) de perfil de tubería cuadrada colocado, contando con la
aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
partida.
1.6.1.5 TUBO Fe CUADRADO PARA ESPALDAR DE BANCA
Descripción:
Se refiere a la disposición de tubo cuadrado para el espaldar de banca de espera la cual
será instalada por el personal calificado.
Materiales:
Perfiles de fierro cuadrado según norma ASTM A500GrB de 2”x2” e=2mm. Soldadura.

molestos.

Equipos:
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de la partida soporte en arco, se realizara en metros lineales (m) de perfil de
Forma de Pago:
partida.
1.6.1.6 ANCLAJE DE SOPORTE VERTICAL
Descripción:
Se refiere a la instalación de los dispositivos de anclaje que unen a la estructura metálica

vertical con la estructura de concreto mediante planchas metálicas e=6mm de forma
rectangular atreves del cual se une con pernos de 5/8”x6” fijadas con tuercas y arandelas.
Materiales:
Placa de Unión ASTM A36 8”x8”x1/4”, Pernos de 5/8”, pernos, plancha metálica e=6mm,
tuercas + arandelas de 5/8”.
Las estructuras de anclaje que une las estructuras metálicas con la base de concreto se
colocaran en estricto cumplimiento como lo indican los planos.
Se deberán colocar los pernos en la parte superior y sobresaliente del encofrado, antes
del vaciado de concreto, con mechas perfectamente ubicadas para la puesta de la placa
de unión y su posterior soldado en toda la estructura. A estas se fijan las planchas
metálicas que forman parte de la base de la estructura metálica de soporte vertical, con
placa triangular de soporte según detalles de planos, al cual va sobrepuesta las
estructuras metálicas de la cobertura (ver figura).
atmosféricos.
PLACA TRIANGULAR
DE REFUERZO e=1/4"
b=5cm, h=10cm
PERNO DE 5/8"x6"
PLACA TRIANGULAR
DE REFUERZO e=1/4"
b=5cm, h=10cm
PLACA TRIANGULAR
DE REFUERZO e=1/4"
b=5cm, h=10cm
.24
PERNO DE 5/8"x6"
TUBO DE Fe. RECTANGULAR

2"X4" E=2 MM
PLANCHA DE Fe. e= 1/4"
.03
.03
.18 DETALLE DE ANCLAJE V

ESC.:1/2.5
DETALLE DE ANCLAJE - PLANTA

ESC.:1/2.5
La supervisión ejercerá el control reglamentario
de los elementos de perfil de tubería.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: unidad (und)
Forma de Medición:
La medición de la partida, se realizara en unidades (und) contabilizados y colocado,
contando con la aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
partida.

Estructuras

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GOBIERNO REGIONAL DE ESTUDIOS EXPEDIENTE TECNICO

OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E INVESTIGACION ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.1. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

1.1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 5.40X3.60M

Este ítem está referido al acondicionamiento de ambientes provisionales necesarios para

Se construirá el almacén en un lugar adecuado el cual no interfiera con la circulación del

Al terminar la obra el Contratista levantará la totalidad de la construcción y arreglará el

calamina o triplay debidamente acondicionado y con las instalaciones mínimas

1.1.1.4. CASETA DE GUARDIANIA

la obra, debe ser estable estructuralmente y bajo la aceptación del Contratista y

1.1.1.5. ALQUILER DE LOCAL PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA I.E.

La unidad de medida: Mes (mes)

1.1.1.6. CERCO PROVISIONAL DE SEGURIDAD EN OBRA DURANTE SU

1.1.1.7. ADECUACIÓN DE SERVICIOS HIGIENICOS P/TRABAJADORES

1.1.2. INSTALACIONES PROVISIONALES

1.1.2.1 POZA DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION

1.1.2.2 INSTALACION PROVISIONAL DE ELECTRICIDAD

Esta partida comprende las instalaciones provisionales de accesorios y el cableado para

1.1.3. MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y

1.1.3.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS.

1.1.3.2 FLETE TERRESTRE

Antes de proceder al transporte de los materiales el transportista revisara cada material al

1.1.4. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

1.1.4.1 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO.

El proporcionamiento de mezclas de concreto, es un proceso que consiste de pasos

Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

Información requerida para el diseño de mezclas

Equipos de laboratorio y herramientas manuales.

1.1.4.2 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4” como

1.1.4.3 ENSAYO DE DENSIDAD EN CAMPO.

Esta partida consiste en determinar la densidad y peso unitario en una superficie de un

Los ensayos de densidad de campo In-Situ se puede realizar mediante 3 métodos:

- Placa metálica hueca.

1.1.5. SEGURIDAD Y SALUD

1.1.5.1 ELABORACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

Identificado loas riesgos, se realiza un programa de capacitación el cual deberá incluir a

La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad y salud y

El contratista debe colocar en lugar visible el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

1.1.5.2 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

El Contratista y La Supervisión deberá exigir el uso de los equipos de seguridad durante

1.1.5.3 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

1.1.5.4 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

que se cumplan, siendo necesaria su distribución a los trabajadores, que deberán

La señalización, para poder aplicarse en los puestos de trabajo, deberá fomentarse, ya

1.1.5.5 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

La capacitación del personal en general sobre el uso de los implementos de seguridad,

1.1.5.6 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN

Supervisión exigirá su cumplimiento durante la ejecución de la obra a fin de garantizar la

1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

1.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES

1.2.1.1 DESBROSE, DEFORESTACIÓN Y LIMPIEZA DEL TERRENO

1.2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.

Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá

permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al

El contratista debe tener en cuenta lo siguiente:

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