TALLER N° 03

“PROCESO ELECTROLITICO DE ZINCADO”

CARRERA : TECNOLOGIA MECANICA ELECTRICA

CICLO : II

GRUPO : “B”

DOCENTE : VIZCONDE POEMAPE HEBERT GUSTAVO

CURSO : LABORATORIO DE MATERIALES AVANZADOS

ALUMNOS :
QUESQUEN POLO JOEL
VITONERA LUNA EVEREST
RAZURI MACHUCA GERMAN
MONTERO ALEXANDER

FECHA DE ENTREGA :
08/10/2018
 PROCESO ELECTROLITICO DE ZINCADO

1. OBJETIVOS

 Aprender de manera práctica y correcta a realizar un proceso de zincado

electrolítico.

2. MARCO TEORICO
 Zincado

Es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para

protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto
visual

 Proceso de zincado

Proceso electrolítico mediante el cual un metal es recubierto por una capa

de zinc que sirve para evitar o disminuir el proceso de corrosión.

Recubrimiento electrolítico

Son recubrimientos que consisten en la deposición sobre una pieza metálica

de una capa muy delgada de un metal más resistente a la corrosión que el
metal base, mediante electrolisis, con el objetivo de aumentar la resistencia
a la corrosión de la pieza.

Zincado electrolítico

Es un tratamiento que aporta, por electrólisis, un depósito de zinc a las piezas

de acero, con el objetivo principal de protegerlas contra la corrosión. Los
espesores de la capa de zinc habitualmente no superar las 20 micras.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
It. CANTIDAD
MATERIALES
1 Equipo rectificador de corriente continua 1
2 Arandelas 3
3 Ácido Nítrico al 0.5% 1
4 Hidróxido de Sodio al 1% 1
5 Ácido Clorhídrico 1
6 Placa de zinc 1
7 Cepillo 1
8 Baso de precipitación 1
9 Baño de zinc 1
10 Lija de agua 400 1
11 Alúmina en polvo 1

4. PROCEDIMIENTOS
 Seguir las instrucciones sobre la utilización de los equipos. Cualquier duda,
preguntar al encargado de la realización del laboratorio.
 Preparar las superficies de los materiales en este caso usamos arandelas.
Las superficies estas deberán estar completamente limpias (emplear una lija
de agua N° 220,400).
 Realizar el proceso de electrólisis, para esto primero realizar el tratamiento
químico con el ácido clorhídrico, luego de este, lavar el material con agua
para proceder a hacer el proceso de neutralización con el hidróxido de sodio,
inmediatamente después volvemos a repetir el proceso de lavado para
proceder a realizar el proceso de electrolisis con el equipo, terminado el
proceso de electrolisis, volvemos a lavar las arandelas para realizar el
pasivado con el ácido nítrico lavamos y con la alúmina en polvo le damos el
roque estético que deseamos.
 Anotar los valores respectivos.
 Analizar los resultados obtenidos.

5. RESULTADOS
PESO DE LA
MATERIALES AREA N°1 AREA N°2
ARANDELA
ARANDELA N°1 233.23 446.46 0.035gr
ARANDELA N°2 233.23 446.46 0.035gr
ARANDELA N°3 233.23 446.46 0.035gr
6. DISCUSION DE RESULTADOS

De los datos obtenidos podemos obtenidos podemos ver claramente que las
arandelas tienen un área interior, exterior y peso prácticamente igual ya que este
proceso solo le da un recubierta muy delgada de zinc y esto hace que los datos
obtenidos no varíen.

7. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

De este laboratorio podemos concluir que el proceso de zincado por electrolisis

es rápido y sencillo.
También podemos concluir que mediante este proceso la variación de las
medidas y peso de los materiales usado no tiene una gran variación por lo que
es beneficioso en piezas de encaje.
Observamos que al acercar la placa de zinc a la arandela la corriente
aumentaba, con esto podemos decir que cuanto más cerca estén los materiales
usados más corriente obtendríamos y con ello aumentaría el proceso de zincado.

8. RECOMENDACIONES

Se recomienda el uso adecuado del equipo y uso de EPP’s a la hora de realizar

el tratamiento químico a las arandelas.
También tener cuidado a la hora lijar las arandelas ya que podrías deformarlas.
Orden y disciplina a la hora realizar los tratamientos y procesos ya mencionados,
ya que esto podría exponer al estudiante.
9. ANEXOS

MATERIALES

Equipo rectificador de corriente

1
continua

2 Arandelas

3 Ácido Nítrico al 0.5%

4 Hidróxido de Sodio al 1%

5 Ácido Clorhídrico

6 Placa de zinc

7 Cepillo
8 Baso de precipitación

9 Baño de zinc

10 Trapo de secado

11 Alúmina en polvo
Figura 1y2: Tratamiento químico de las arandelas
Figura 3 y 4: lavado y secado de las arandelas para iniciar el
proceso de Neutralizado
Figura 5: proceso de Neutralizado con el hidróxido
de sodio
Figura 6;7 y 8: Proceso de zincado de las arandelas
Figura 9: Usando la Alúmina en polvo para darle
el toque estético a las arandelas
10. REFERENCIA
 OrlandoPelaezChilon. (2014). Zincado Electrolitico. 5 de abril del 2014, de scribd
Sitio web: https://es.scribd.com/doc/315020755/Zincado-Electrolitico
 wikipedia. (2001). Cincado. 2 de mayo del 2011, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Cincado