Diseño de Mezclas

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS YARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PROFESOR : ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA
TRABAJO FINAL Nº 03
TEMA:
LOSA DE TECHO NERVADA
Grupo N° 2
No ALUMNO CODIGO EMAIL FIRMA
1 Sandoval Llauce Jose Antonio 061878-G Antonio_28.2007@hotmail.com
2 Saldivar Rodriguez Edwin 070318-K Edwinsr88@hotmail.com

3 Bustamante Nuñez Alexander 075142-H Alex_8854@hotmail.com
4 Quevedo Aldaz Juan Manuel 061874-A Juanmanuel25_2@hotmail.com
5 Palomino Castro Irving 061870-F York215@hotmail.com
LAMBAYEQUE, NOVIEMBRE DEL 2010
INTRODUCCION
INFORME FINAL Página 1
En el presente informe, basado en el procedimiento de cómo elaborar un diseño de

mezcla de concreto, con determinadas características y propiedades, que este sea capaz
de resistir las fuerzas de la naturaleza, las fuerzas generadas por acción del hombre, etc.
Y sobre todo que sea perdurable en el tiempo, todas estas atribuciones serán tomadas en
cuenta para la estructura que diseñaremos que trata de una LOSA DE TECHO
NERVADA.
Para lograr estas propiedades debemos tener en consideración diferentes características,

ya sea de los agregados, cemento y calidad del agua, para ello nos centraremos en las
características físicas de los agregados, para saber si estas cumplen con los requisitos
mínimos establecidos por las normas y de ellas elaborar un diseño con las diferentes
proporciones de mezcla que sean capaces de resistir esfuerzos y cumplir con las
determinadas características de esta estructura.
Para que este concreto logre alcanzar las características necesarias es también de vital
importancia que posea una consistencia adecuada, medida por su asentamiento y que
esta posea cohesión, dando al concreto una buena trabajabilidad.
En el trabajo realizado, se llevaron a cabo los procedimientos necesarios para hacer un

diseño a través de la preparación de probetas cubicas de concreto, para luego ser
sometidas a la máquina de compresión y así determinar principalmente el esfuerzo que
es capaz de soportar que debe estar entre los rangos especificados.
En el diseño de mezclas de concreto, se ha aplicado los conocimientos técnico y

práctico adquiridos sobre los componentes (cemento, agregados, agua) y la interacción
entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga al elemento estructural
asignado de acuerdo a su condición de exposición.

I. OBJETIVOS
 Elaborar un diseño de mezcla para obtener un concreto de buena calidad y sobre

todo que sea económico.
 Que el concreto diseñado en el laboratorio cumpla con los requerimientos

establecidos por el proyectista principalmente en lo que respecta a su esfuerzo de
compresión.
 Analizar las características del concreto en estado fresco y endurecido y

proporcionar aportes para superar cualquier inconveniente en obra.
ABSTRACT:
RESUMEN: PRIMER INFORME
A).-ANTECEDENTES:
 UBICACIÓN DE LA OBRA:
CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA MULTIFAMILIAR

- LUGAR :José Leonardo Ortiz
- DISTRITO :José Leonardo Ortiz
- PROVINCIA :Chiclayo
- DEPARTAMENTO :Lambayeque
 AGREGADOS CONVENCIONALES:
DISTRITO : Mesones Muro
PROVINCIA : Ferreñafe
DEPARTAMENTO : Lambayeque
 Cantera La Victoria: De la cual proviene nuestro agregado fino,

aproximadamente en el Km. 32 de la carretera a Chongoyape hay un desvío
a la izquierda más o menos a 4 Km. de éste desvío se encuentra la cantera.
 Cantera Chancadora: De la cual proviene nuestro agregado grueso (piedra

chancada) aproximadamente a 4 Km, en dirección noreste de Tres Tomas.
B).- INFORMACIÓN DISPONIBLE:

1.- LOSADE TECHO NERVADA:
Elemento estructural de espesor reducido respecto a sus otras dimensiones usado como
techo o piso, Generalmente horizontal y armado en una o dos direcciones según el tipo
de apoyo existente en su contorno.
Las losas nervadas están constituidas por pequeñas vigas T llamadas nervaduras o viguetas,
unidas a través de una losa de igual espesor que el ala de la viga.
RECOMENDACIONES DEL CÓDIGO DEL ACI REFERENTES A LAS

LOSAS NERVADAS:
Tenemos las Principales Recomendaciones:

 Si la losa tiene embebidas tuberías, su espesor deberá ser por lo menos 2.5 cm
mayor que el diámetro exterior de los tubos
 La distancia libre entre nervaduras no será mayor que 75 cm.
 Las nervaduras o viguetas deberán tener un ancho de al menos 10 cm y un
peralte no mayor que 3 veces y medida dicho ancho.
C.- DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO DE LA ESTRUCTURA:
 RESISTENCIA A LA COMPRESION: La Losa Nervada tiene una Resistencia

De Compresión de Fć: 210 kg/ cm2 dado que la estructura soporta tanto cargas
muertas como cargas vivas.
 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: 3/4 de pulgada
 ASENTAMIENTO EN EL CONO DE ABRAMS: 3 pulgadas
 TEMPERATURA:
Por estar la ciudad de Chiclayo situado en una zona tropical, cerca del ecuador,
el clima debería ser caluroso, húmedo, y lluvioso; sin embargo su estado es sub
tropical, de temperatura agradable, seca, sin lluvias, esto se debe a los fuertes
vientos denominados "ciclones" que bajan la temperatura ambiental a un clima
moderado primaveral en casi todo el año, salvo en los meses veraniegos que se
eleva la temperatura. Periódicamente, cada 7, 10, 15, años se presentan
temperaturas elevadas, con lluvias regulares y aumento extremado del agua de
los ríos.
Temperatura promedio anual: 19 °C
Visibilidad: 10 km
Humedad: De 60% a 88%
Nubosidad: Mayoritariamente Cielo claro
 CLIMA:
Lambayeque tiene un clima variable, entre cálido y templado durante las

estaciones de primavera, otoño e invierno, y caluroso en la época de verano.
En condiciones normales presenta temperaturas máximas de 28 ºC en los meses

de enero y marzo correspondientes al período más caluroso y temperaturas

mínimas de 15º C en los meses de invierno. La precipitación pluvial promedio

anual varía desde 0,5 hasta 24 mm.
La característica fundamental es la escasez y deficiencia de lluvias durante todo

el año. En verano los días tienen cerca de 55% de horas de sol, en tanto que en
invierno el promedio es 45%.
La humedad relativa en la ciudad es alta con un promedio anual de 82%, mínimo

de 61% y un máximo de 85%. Los meses de menor humedad son los de verano,
incrementándose esta en los meses de invierno y durante la presencia del
Fenómeno del NIÑO
 ATAQUES QUIMICOS
CLORUROS
Se mantiene un riesgo pequeño pero no menos importante que los demás

aspectos al utilizar agua y mezclar nuestro agregado con el suelo en una zona
cercana al mar. Los cloruros contenidos de manera natural o artificial tienen una
acción insignificante sobre el concreto.
SULFATOS
Los sulfatos que afectan la durabilidad del concreto se hallan usualmente en

solución en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o
por flujos en suelos agresivos. Por lo general consisten en sulfatos de sodio,
potasio, calcio, magnesio.
 ABRASION

Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de

concreto a ser desgastada por roce y fricción. Este proceso se origina de varias
maneras, en nuestro caso las más comunes son las atribuidas a las condiciones
de servicio, como son el tránsito de peatones, y el efecto del viento cargado de
partículas solidas.
 AGENTES BIOLÓGICOS
Los agentes biológicos que pueden actuar sobre el concreto generando un

deterioro de orden químico, son diferentes tipos de microorganismos: bacterias,
hongos y líquenes, estos últimos en cuanto forman colonias del tamaño
microscópico.
 CORROSIÓN DEL CONCRETO: Se produce la corrosión debido a factores

como la temperatura y humedad.
 SISTEMA DE COLOCACION DEL CONCRETO:

La colocación deberá ser lo más cerca posible de su ubicación final y de esta
manera se evita su segregación.
El concreto no se debe colocar en la estructura que haya endurecido

temporalmente o que esté contaminado con sustancias extrañas y nocivas.
 ADITIVO PLASTIFICANTE:
 Es Un compuesto químico reductor de agua que se le adiciona a la

mezcla de concreto, en proporción al la cantidad de cemento que se va a
usar por tanda con la finalidad de obtener una mezcla con una alta
fluidez haciéndolo autocompactable, en nuestros ensayos solo hemos
utilizado aditivo plastificante ya que por diversos motivos no hemos
podido obtener el aditivo súper plastificante.
 Características del Aditivo plastificante:
La dosis varía entre 0.3 y 0.7 % del peso del cemento, en donde para
lograr una buena impermeabilidad la dosis debe ser de 0.4%.
D).-ANALISIS DEL PROBLEMA:

 Dado que la losa no está expuesta a la intemperie no existe ataques de agentes

químicos ni biológicos, pero sin embargo se prevee de cualquier percance
adicionándole al concreto una baja porosidad, reduciendo de esta manera su
porosidad.
E).- CONCLUSIONES:
 Realizar ensayos idóneos para de esta manera determinar un concreto resistente

y a la vez liviano.
 Buscamos una relación de A/C lo menos permeable con la finalidad de reducir

las probabilidades de ataques químicos.
F).- PLAN DE ACTUACION:

 Contenido de Humedad
 Peso unitario
 Peso específico y absorción
 Granulometría, tamaño máximo, modulo de fineza
 Material que pasa la malla 200
G).- ANEXOS:
 FOTOS:
Se puede apreciar encofrado de la losa aligerada

Apreciar el vaciado de concreto fć= 210

kg/cm2 en vigas
 UBICACIÓN:
UBICACION DE LAOBRA
UBICACIÓN DE CANTERAS

TRES
TOMAS
LA
VICTORIA
RESUMEN: SEGUNDO INFORME
RESUMEN: SEGUNDO INFORME
a) FASE DE LABORATORIO
Los materiales extraídos de la cantera:
LA VICTORIA : Agregado fino.
TRES TOMAS : Agregado Grueso.
Los materiales obtenidos de las canteras mencionadas fueron traídos al

laboratorio y almacenados en sacos; para después hacer los análisis apropiados
que nos determinaran las características que poseen nuestros agregados, estos
resultados nos van a poder determinar si son aptos para la elaboración de nuestro
concreto requerido.
Además estas propiedades de los materiales nos van a permitir elaborar un

adecuado diseño de mezcla de nuestro concreto.

DE LOS ENSAYOS
1. Granulometría de Agregado Fino y Agregado Grueso.
Es la técnica cuyo objetivo principal es determinar y medir el tamaño de las

partículas de un agregado así como la distribución de la misma. En este ensayo
se determinará la distribución granulométrica de las partículas de los agregados
fino y grueso por tamaño, módulo de fineza del agregado fino y tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
2. Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso.
Esto ensayo nos sirve para determinar la humedad natural de nuestros agregados,
esta humedad es con la cual se trabajara en obra y nos sirve para poder corregir
el agua en el diseño de la mezcla.
3. Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado
Grueso.
Calcula el contenido de vacíos, clasificaría los agregados en livianos, normales y

pesados. Así como tener una medida de la uniformidad del agregado.
Estos datos son muy importantes porque nos va a permitir ver el rendimiento en
peso por metro cubico de agregado considerando los espacios vacíos entre las
partículas de los agregados el cual es usado en obra para la preparación de la
mezcla en volúmenes.
4. Peso Específico del Agregado Fino y Agregado Grueso.
Es un indicador de la calidad del agregado, se dice que entre más bueno es un

material su peso especifico va a ser mucho mayor, en cambio sucede lo contrario
si su peso especifico es menor. Esto de la calidad está muy relacionado a las
propiedades de porosidad y resistencia.
Matemáticamente es igual a la relación a una temperatura estable de la masa de

un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
5. Grado de Absorción de Agregado Fino y Agregado Grueso.

En este ensayo se determina la capacidad que tiene un agregado de poder

absorber agua esto al igual que el contenido de humedad también influye en el
en el agua utilizada en la mezcla.
b) FASE DE CALCULO DE LOS ENSAYOS
Los datos obtenidos en laboratorio han sido evaluados de tal manera de poder
determinar las propiedades de los agregados.
A continuación presentamos un resumen de los resultados obtenidos de los

ensayos hechos a los materiales a utilizar en nuestro diseño de mezcla para la
losa nervada.
RESULTADOS Y TABLA DE CONTENIDO
1. CONTENIDO DE HUMEDAD:
a) Agregado fino: 0.2 %
b) Agregado grueso: 0.12%
2. PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS:
a) Agregado fino: 1.62 gr/cm3.
b) Agregado grueso: 1.51 gr/cm3.
3. PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DE LOS AGREGADOS.
a) Agregado fino: 1.77 gr/cm3.
b) Agregado grueso: 1.56 gr/cm3.
4. PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS:
a) Agregado fino: 2.64.
b) Agregado grueso: 2.93.
5. GRADO DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS:
a) Agregado fino: 0.604%.
b) Agregado grueso: 0.54%.
6. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS:
a) Agregado fino:

Modulo de fineza: 3.14
AGREGADO FINO
150
100
% QUE PASA ACUMULADO 50 AGREGADO FINO
0
1
100 0.01
ABERTURA (mm)
b) Agregado grueso:
Tamaño máximo nominal: 3/4”
AGREGADO GRUESO
150
100
% QUE PASA ACUMULADO AGREGADO GRUESO
50
0
100 10 1
ABERTURA (mm)
TABLA DE CONTENIDO A SER USADO EN LA ELABORACIÓN DE

NUESTRO DISEÑO DE MEZCLA
PIEDR
N ENSAYOS: UNIDAD ARENA
A
1 Granulometría MF = 3.14 TMN= 3/4”
2 Contenido de humedad % 0.2 0.12
3 Grado de Absorción % 0.604 0.54
4 Peso Específico de Masa gr/cm3 2.64 2.93
5 Peso Unitario Suelto. gr/cm3 1.62 1.51
6 Peso unitario Varillado gr/cm3 1.77 1.56
c) DISCUSIÓN:

En el ensayo de granulometría en el agregado fino hemos obtenido un módulo de

fineza de 3.14 el cual nos da a conocer que nuestro agregado fino pertenece al
grupo de las arenas gruesas.
d) CONCLUSIONES:
1. Se concluye que los datos obtenidos en los ensayos realizados se encuentran

dentro del rango establecido por la norma por el cual los agregados son los
adecuados para realizan un buen diseño de mezclas.
2. Hemos obtenido unos resultados idóneos dado que se ha utilizado de la manera

más adecuada y precisa los instrumentos con los cuáles hemos desarrollado los
ensayos.
3. También verificamos que mientras más se acerquen nuestros resultados a los

valores de las normas establecidas estaremos encontrando mayor precisión en
nuestros resultados y la vez preparando los materiales idóneos para un buen
diseño de mezclas.
4. Los agregados porosos tienden absorber el agua de la mezcla, en un tiempo corto

provocando pérdida de revenimiento en estado fresco, produciendo micro fisuras
y vacíos en el concreto endurecido, en nuestro caso tenemos agregados con
características dentro de lo normal en cuanto a este aspecto; además de peso
especifico de 2.64 para la arena y de 2.93 para la piedra; que es un indicados
importante para realizar concretos de peso normal.

TERCER INFORME
TABLA DE CONTENIDO
El informe Diseño de Mezclas de concreto siguiendo las recomendaciones del comité

211 del ACI.
1 Elaboración de las probetas y Curado en el Laboratorio de Muestras de Concreto
Norma:
ASTM C 192
ASSTHO T 126
2 Método de Ensayo para la medición del asentamiento, con el cono de abrams.

Norma:
ASTM C 143
ASSTHO T 119
3 Ensayo a la Resistencia a la Compresión de Testigos

Norma:
ASTM C 39
ASSTHO T 22

RESUMEN
1.- FASE DE DISEÑO

 Conocer las Especificaciones del proyectista estructural, y las condiciones
mínimas de exposición de la estructura:
Resistencia a la Compresión f ‘c = 210 Kg. /cm2
Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso 3/4”
Asentamiento 1” a 2” (consistencia plástica)
 Conocer los datos de los agregados que fueron analizados y ensayados en el

laboratorio.
1. Granulometría de Agregado Fino y Agregado Grueso.
2. Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso.
3. Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado Grueso.
4. Peso Específico del Agregado Fino y Agregado Grueso.
5. Grado de Absorción de Agregado Fino y Agregado Grueso.
 Realizar el análisis del diseño de mezcla teórico.
Criterios, Pasos y análisis de cuadros referenciales para diferentes

características del concreto.
1. Diseño por resistencia

2. Diseño por Durabilidad
El Diseño de Mezclas de concreto con diferentes relaciones A/C 0.51, 0.56,

0.61
2.- FASE DE LABORATORIO

Elaboración de probetas, luego el Curado en el Laboratorio de Muestras de
Concreto.
Ensayo para la medición del asentamiento del hormigón con el cono de abrams.
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Testigos a los 7 y 28 días.

Por causa de tiempo se realizo el ensayo a los 7 días.
La resistencia a la compresión se realiza para verificar la resistencia que establecen

los concretos dosificados, que quiere decir llegar a una resistencia estable.
Se elaboraron 6 testigos de concreto con una relación agua cemento las cuales ya
fueron especificadas en el ensayo de diseño de mezclas realizadas por el grupo y de
esta manera verificar la resistencia que se establece.
Los testigos de concreto son vaciados a un molde de forma cilíndrica, el mismo que
tiene un diámetro de 15cm y una altura de 30cm.
Dicho molde es dividido en tres capas, cada capa es compactada con una varilla lisa,
aplicando en cada una de ellas un promedio de 25 golpes.
Para verificar su resistencia de los testigos de concreto se procedió a desmoldarlos

luego de transcurridas 24 horas y fueron llevados a una poza de agua, para que sean
curados luego de un tiempo establecido de 7 días para luego ensayarlos en la prensa.
De esta manera obtuvimos la resistencia del concreto como se detalla más adelante.
Los testigos de concreto son evaluados desde el primer día de curado, hasta los 7
días.
El primer día de resistencia debe dar el 17% y a los 28 días, debe de dar el 100%.
En el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la FICSA mayormente se realiza

resistencias:
A los 7 días: 68%
A los 28 días: 100%
Los testigos de concreto una vez curados de acuerdo a los días establecidos son
sacados de las pozas de agua, para ser secados al aire libre.
Son llevados a los refrendadores para colocarles unas capas de azufre para lograr
una determinada uniformidad en la distribución de cargas en su sección trasversal.

Área del testigo:
Es un área circular de unos 20cm de diámetro. (En este caso por tratarse de
un molde cilíndrico de 15cm de diámetro).
Según el cuadro de resistencia del concreto a los 7 días debe dar un 68 % de

la resistencia especificada.
3.- FASE DE GABINETE

Evaluación de los valores obtenidos en el ensayo a la compresión de los testigos.
Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado Concreto.
RECURSOS USADOS
1. Diseño de Mezclas de concreto
Para la elaboración del diseño de mezcla de los concretos de diferentes

relaciones A/C + ADITIVO se usaron los datos de laboratorio del informe
anterior (características y propiedades físicas del agregado):
ANALISIS DE AGREGADOS
AGREGADO FINO
o Absorción
o Contenido de humedad
o Peso unitario sin varillar
o Peso unitario varillado
o Peso específico del material
o Módulo de fineza
AGREGADO GRUESO
o Absorción
o Contenido de humedad
o Peso unitario sin varillar

o Peso unitario varillado

o Peso específico del material
o Tamaño máximo
2. Elaboración de Concreto para Ensayo de Laboratorio
MATERIALES
o Cemento Pacasmayo tipo I
o Agregado fino y Grueso.
o Agua Potable.
o Aditivo Súper Plastificante (en nuestro caso no se pudo conseguir aditivo
súper plastificante, pero en su lugar usamos un aditivo plastificante)
EQUIPO
o Trompo de mezclar.
o Balanza.
o Cucharón
o Probetas Graduadas de 30cm de altura por 15cm de diámetro.
o Martillo de goma.
o Grasa.
o Baldes.
3. Ensayo para la medición del asentamiento del hormigón con el cono

de Abrams.
o Cono de Abrams
o Cucharón
o Fuente.
o Wincha.

4. Curado de probetas de Muestras de Concreto Para Ensayo de

Laboratorio
a. Baldes grandes.
b. Agua.
5. Resistencia a la Compresión de Testigos
a. Prensa hidráulica.
b. Azufre para el refrenado (capeado).
c. Cronometro.
6. Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado

Concreto.
Se usaron métodos estadísticos para la evaluación del concreto en la

determinación de aceptabilidad.
METOLOGIA EMPLEADA
El diseño de mezcla para un concreto. Se trata de una losa de techo nervada
En la que se tomará en cuenta su construcción y la necesidad de satisfacer ciertos

requisitos de diseño:
 Durabilidad a los ataques químicos y físicos que se expone el concreto.

 Durabilidad a las acciones mecánicas.
 Impermeabilidad.
 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a los ataques físicos.

Consideraciones previas
Características de los materiales a utilizar en el Diseño de Mezcla:

 Agua:
El agua que ha de ser empleada en la preparación y curado del concreto será

fresca, limpia y potable, proporcionada en el Laboratorio, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero y además deberá cumplir
con los requisitos de la norma NTP 339.088.
 Agregados
Para seleccionar los agregados debemos tener en cuenta: que sus partículas estén
limpias, de perfil perfectamente angular, duras compactadas y resistentes.
Tanto el agregado fino como el grueso deberán estar limpios de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, materia orgánica, y otras sustancias perjudiciales, y debe cumplir las
normas de su granulometría.
 Agregado Fino
El agregado fino utilizado, se extrajo de la cantera de la victoria, ubicada a

10km de la cantera Posope-Cumbil.
 Agregado Grueso
El agregado grueso proviene de la Cantera tres tomas, ubicada en el

departamento de Lambayeque.
 Cemento
La selección del cemento de acuerdo a la parte estructural y a la zona

ambiental que se va a ubicar dicha obra, es más conveniente utilizar el
Cemento Pacasmayo Tipo I, para USO COMUN. Propiedades de este
cemento se detallan a continuación.

 Características
 Es el cemento Portland Tipo I destinado a obras de concreto en general,

cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
 El cemento Portland Tipo I aumenta la resistencia con el tiempo
Datos de los Agregados.
PIEDR
A
1 Granulometría MF = 3.14 TMN= ¾”
Otras consideraciones
F ‘c= 210Kg / cm2 (Que es la resistencia especificada por el diseñador de acuerdo a la

obra a construir)
Cemento Pacasmayo Tipo I peso específico.= 3.11.
Tamaño máximo nominal 3/4”

DISEÑO DE MEZCLAS
Paso Nº 1.- Resistencia en compresión promedio requerida f 'CR
Las fórmulas que se describen a continuación son según el criterio del ACI, para utilizar
las siguientes formulas se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Se debe conocer el valor de la desviación estándar.

b) El numero de ensayos tendrá que ser igual o mayor a 30.
c) Se tiene que contar con una amplia experiencia en el diseño y preparación del
concreto.
d) Al reemplazar el valor de σ (desviación estándar) y del f’c en ambas formulas
se tomará el mayor valor.
f 'cr = f 'c + 1.34 σ

f 'cr = f 'c +2.33 σ –3.45
Debido a que No se conoce el valor de la desviación estándar se utilizará para la

determinación de la resistencia promedio requerida (f 'cr) la siguiente tabla.
RESISTENCIA A LA COMPRECION REQUERIDA
fr frc
Menos de 210 fć + 70
210 a 350 fć + 84
Sobre 350 fć + 98
Para nuestro diseño de mezcla la resistencia compresión promedio requerida:

Fcr = 210 + 84 =294 Kg. /cm2
El valor f’c corresponde a la resistencia a la rotura por compresión a los 28 días de un
cilindro estándar de 6’’ de diámetro y 12’’ de altura, elaborado y curado en condiciones
óptimas y cargado a un determinado ritmo en la máquina de prueba.

En los planos y/o especificaciones se indica el valor de la resistencia del concreto f’c
este valor se establece a partir de la base que no más de una de cada diez pruebas de un
valor debajo del especificado.
El valor f’c cuando se evalúa estadísticamente mide el potencial del concreto utilizado.
Al determinar el valor promedio de f’cr a obtenerse en una obra determinada debe
aumentarse el valor f’c de los planos. De lo contrario por simple ley de probabilidades,
la mitad de los resultados darán menos que f’c y la otra mitad mas que f’c.
El incremento necesario sobre f’c dependerá de la calidad de la construcción.
Esta a su vez depende de:
a.- Mano de obra,
b.- Equipo,
c.- Materiales y
d.- Control de la mezcla.
Paso Nº 2.- Selección del Slump (asentamiento)
1. Para seleccionar el valor más conveniente del asentamiento se utilizará la siguiente

tabla elaborada por el comité 211 del ACI para distintos tipos de construcción.
Tabla 9.2.2
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN Asentamiento
Máxim Mínim
o o
Zapatas y Muros de Cimentación 3” 1”
Armados
Cimentaciones simples, cajones, y 3” 1”
subestructuras de muros
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Pavimentos y losas 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”
Para el concreto en lalosa de techo nervada de la unidad de bomberos, se elegirá un
asentamiento de 1” a 3” según lo especificado en la tabla.
Paso Nº 3.- Relación agua /Cemento (A/C)

La relación agua/cemento está en función de la resistencia, impermeabilidad y

durabilidad.
3.1) Resistencia
Se utilizaran la siguiente tabla:

Tabla 12.2.2
RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
f’cr Relación agua-cemento da diseño en peso

(28 días) Concretos sin aire Concretos con aire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
25O 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ••••
450 0.38 ••••
Esta tabla nos proporciona la relación agua/cemento para diferentes valores de la

resistencia promedio requerida, ya sea que se trate de concretos con o sin aire
incorporado.
3.2) Durabilidad
Como en el caso de nuestro diseño, la construcción no va a estar expuesta a agresividad
ambiental alguna entonces optamos por usar a relación agua/cemento por resistencia
que es 0.5584.
Paso Nº 4.-Tamaño máximo nominal del agregado (TMN)
En primer lugar por definición sabemos que el tamaño máximo nominal es el que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

Al haber ya realizado el ensayo granulométrico del agregado grueso en el laboratorio de

ensayo de materiales de la FICSA se obtuvo: 3/4".
Paso Nº 5.- Determinación del volumen unitario de agua:
Para la determinación del volumen unitario del agua se utilizaran las siguientes tablas:
Tabla 10.2.1
La cual nos permite seleccionar el volumen unitario de agua, para agregados al estado
seco, en concretos preparados sin aire incorporado; teniendo como factores a ser
considerados la consistencia que se desea para la mezcla y el tamaño máximo nominal
del agregado grueso seleccionado.
Agua, en lt/m3 para los tamaños máximos

Asentamiento
nominales
De agregado grueso y consistencia indicados
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 4”
Concreto sin aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 13 113
0
3”a 4” 228 216 205 193 181 169 14 124
5
6”a 7” 243 228 216 202 190 178 16 -----
0
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 1 107
2
2
3”a 4” 202 193 184 175 165 157 1 119
3
3
6”a 7” 216 205 197 184 174 166 1 --
5
4
Tabla 10.2.2

Esta tabla permite calcular el volumen unitario de agua, tomando en consideración,

además del asentamiento y el tamaño máximo nominal del agregado grueso, el tipo de
perfil del mismo.
Tamaño Volumen unitario de agua en lt/m3. Para asentamientos

Nominal y perfiles del agregado grueso
Del 1” a 2” 3” a 4” 6” a 7”
Agregad Agregado Agregad Agregado Agregad Agregad
Agregado
o o o o
Grueso
Redond. Angular Redond. Angular Redond. Angular
3/8” 185 212 201 227 230 250
½” 182 201 197 216 219 238
¾” 170 189 185 204 208 227
1” 163 182 178 197 197 216
1 ½” 155 170 170 185 185 204
2” 148 163 163 178 178 197
3” 136 151 151 167 163 182
Paso Nº 6.-Determinación del Factor Cemento:
Se obtiene utilizando la siguiente fórmula:
Factor cemento = Volumen unitario de agua
Relación agua /cemento
Paso N˚ 7.- Determinación del peso del agregado grueso:
Se utilizara la tabla 16.2.2. La cual relaciona el tamaño máximo nominal del agregado
grueso y el modulo de fineza del agregado fino
Tamaño Máximo Volumen de agregado grueso, seco y

Nominal del A. G. compactado, por unidad de volumen
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

½” 0.59 0.57 0.55 0.53

¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Los siguientes Pasos se detallarán en una Tabla, lo que solamente se indicarán los pasos
que se seguirán en el Diseño de mezcla.
Paso Nº 8.- Determinación del peso del agregado fino.
a) Método de los volúmenes absolutos.
VOLUMEN ABSOLUTO CEMENTO

Agua
Volumen absoluto agregado grueso
Aire
Sumatoria
Volumen Absoluto del Agregado fino = 1 - ∑
Peso del agregado fino = Volumen Agregado fino x Volumen Absoluto del
Agregado fino
b) Método de los Pesos
Cemento
Agua
Agregado grueso
∑ (materiales)
Paso N˚ 9- Se hallará el resultado del Diseño (Sin ajuste por humedad)
Paso N˚ 10.- Ajuste por humedad a los agregados fino y grueso

Paso Nº 11.- con estos ajustes se halla el nuevo diseño en Peso Final corregido por
humedad con la que se trabajará en laboratorio para la mezcla de concreto de las
probetas.
Paso Nº 12.-se diseñará la proporción de mezcla en peso a Volumen, esta proporción se

usará en la fabricación de nuestro elemento.
DISEÑO DE MEZCLA (A/C =0.5584)
Los pasos realizados en el diseño de mezcla se han explicado anteriormente, la

relación agua cemento adoptada fue recomendada por el técnico a cargo del laboratorio
con el objetivo de establecer a base de experiencia un diseño efectivo, ya que el trabajo
del presente informe se basa en la comparación tras la aplicación de aditivo.
1. Requerimiento:
Resistencia especificada: 210 kg/cm2
Cemento : Tipo I
Agregado grueso : cantera Tres tomas
Agregado fino : cantera la Victoria
Características:
PIEDR
A
1 Granulometría MF = 3.14 TMN= 3/4”
Primera Dosificación:
Selección de la relación agua –cemento:
La relación agua-cemento es de A/C=0.5084
Por condiciones de exposición =……
Se utilizará = 0.5084

Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

Para un asentamiento de 1” a 2” el agua requerida es de 190lt/m3 y el aire es de 2.0%
Contenido de cemento:
Aproximadamente 8.79 bolsas de
C=190/0.5084=373.72Kg
cemento
Estimación del contenido de agregado grueso:
A.G=0.586*1560=914.16Kg
Estimación del contenido de agregado fino:
Volumen de agua : 0.1900m3
Volumen sólido de cemento : 0.1202m3
Volumen sólido de agregado grueso : 0.3469m3
Volumen de aire : 0.0200 m3
SUMATORIA : 0.6771m3
Volumen sólido de arena requerida : 1-0.6771=0.3229m3
Peso de arena requerida = 0.3229*2640=852.456 kg.
Resumen de materiales por metro cúbico:
Agua (neta de mezclado) 190 lt
Cemento 373.72 Kg.
Agregado grueso 914.16Kg.
Agregado fino 852.456 Kg.
Ajuste por humedad del agregado:

Agregado grueso : 914.16(1+0.12/100)=915.26Kg
Agregado fino : 852.456(1+0.2/100)=854.16Kg
Agua para ser añadida por corrección por absorción:
Agregado grueso : 915.26(0.12-0.54)/100= -3.844Kg

Agregado fino : 854.456(0.2-0.604)/100= -3.451Kg
-7.295kg
Agua efectiva = 190– (-7.295)=197.295

Resumen:
Agua (efectiva) 197.295lt
Cemento 373.72Kg.
Agregado grueso 915.26 Kg.
Dosificación en peso:
1 : 2.28 : 2.45 / 22.45 lt- saco
Cantidad de materiales por tanda para dos probetas:

Agua (efectiva) 197.295*0.015 = 2.96 lt- saco
Cemento 273.72*0.015 =5.606 Kg./saco
Agregado grueso 215.26*0.015 =13.73Kg./saco
Agregado fino 854.16*0.015 =12.812 Kg./saco
Segunda Dosificación:

C=190/0.5584=340.258Kg
cemento
A.G=0.586*1560=914.16Kg

Volumen sólido de cemento : 0.1094m3

SUMATORIA : 0.6663m3
Cemento 340.258 Kg.

Agregado fino : 880.968(1+0.2/100)=882.73Kg
Agregado fino : 882.73(0.2-0.604)/100= -3.566Kg
-7.41kg
Agua efectiva = 190– (-7.41)=197.41
Resumen:
Cemento 340.258Kg.
1 : 2.59 : 2.69 / 24.65 lt- saco

Agua (efectiva) 197.41*0.015 =2.96 lt- saco

Cemento 340.258*0.015 =5.1Kg./saco

Tercera Dosificación:
C=190/0.6084=312.29Kg
cemento
A.G=0.586*1560=914.16Kg
Volumen sólido de cemento : 0.1004
SUMATORIA : 0.0.6573m3
Cemento 312.29 Kg.


Agregado fino : 904.73(1+0.2/100)=906.54Kg

Agregado fino : 906.54(0.2-0.604)/100= -3.662Kg
-7.506kg
Agua efectiva = 190– (-7.506)=197.506
Resumen:
Cemento 312.29Kg.
1 : 2.9: 2.93 / 26.88 lt- saco

Agua (efectiva) 197.506*0.015 =2.96 lt- saco
Cemento 312.29*0.015 =4.684Kg./saco
RESULTADOS

Diámetros del concreto fresco en cada tanda.
Tanda Diámetro
1ra 34.5cm
2da 36cm
3ra 40cm
VALORES OBTENIDOS EN EL ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LAS

PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO( a los siete días)
Diámetro de
Probe las Probetas Área Transversal Resistencia a Promedio
tas A/C Cilíndricas Carga de De la Probeta la Fc.(Kg./cm2)
(cm.) Rotura (kg.) Cilíndrica (cm2) Compresión
(Kg./cm2)
1 0.5084 15 43243 176.71 244.7
2 0.5084 15 43795 176.71 247.8 246.25
3 0.5584 15 34411 176.71 194.7
4 0.5584 15 34411 176.71 194.7 194.7
5 0.6084 15 28891 176.71 163.4
6 0.6084 15 31099 176.71 175.9 169.65
Resistencia a los 7 días Resistencia proyectada a

los 28 días
246.25 362.13
194.7 286.32
169.65 249.49
Rotura de probetas saturadas a los 7 días

A/C 0.5084 0.5584 0.6084
2
f 'cprom= 362.13 Kg/cm 286.32 Kg./cm2 249.49 Kg/cm2

DISCUSIONES
En lo referente a nuestro diseño de mezcla de concreto, se utilizó cemento Pacasmayo

tipo I, debido a que nuestro elemento estructural no está expuesto a ningún ataque.
De acuerdo al diseño realizado, el agregado grueso sin problemas en su granulometría,
agregado de la cantera TRES TOMAS, por ser más dura y óptima en el diseño.
Los valores de resistencia a la compresión de las probetas de concreto a los 7 días, nos
dio valores proyectados a los 28 días mayores a los valores requeridos para la
estructura.
El aditivo plastificante funciono de acuerdo a lo esperado dando a nuestro concreto una
consistencia más fluida haciéndola mas trabajable.
CONCLUSIONES
 A una mayor relación agua/cemento, disminuye la cantidad de cemento, y a

la vez, aumenta la cantidad de agregados y agua.
 Que el curado de las probetas de concreto en laboratorio tiene mucha

importancia para obtener resultados satisfactorios en cuanto a la resistencia a
la compresión a los 7 días, ya que permite saturar los intersticios existentes
en el concreto De aquí que de acuerdo a nuestro diseño de mezcla se logró
alcanzar e inclusive superar la resistencia a la compresión requerida.

CURVA DE RESISTENCIA Y A/C

400
362.130
350
300
286.320
250 249.490
200
RESISTENCIA A LOS 28 DIAS
150
100
50
0
0.5 0.55 0.6 0.65
A/C

ANEXOS.
Mezclado del concreto

Visión del asentamiento.
Visualización del asentamiento diametral del concreto fresco.
Llenado de probetas

Rotura de probetas.
Probeta después de ser sometida al ensayo de compresión.

BIBLIOGRAFIA
1) ENRIQUE RIVVA LOPEZ. Naturaleza y Materiales del Concreto, Capítulo

Peruano ACI.
2) ENRIQUE PASQUEL. Diagnóstico y Reparación de Estructuras de Concreto
Armado, Capitulo Peruano ACI
3) CAPÍTULO PERUANO DEL A. C. I. Supervisión De Obras de Concreto

Diseño de Mezclas

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS YARQUITECTURA

CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR : ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA

2 Saldivar Rodriguez Edwin 070318-K Edwinsr88@hotmail.com

5 Palomino Castro Irving 061870-F York215@hotmail.com

LAMBAYEQUE, NOVIEMBRE DEL 2010

En el presente informe, basado en el procedimiento de cómo elaborar un diseño de

Para lograr estas propiedades debemos tener en consideración diferentes características,

En el trabajo realizado, se llevaron a cabo los procedimientos necesarios para hacer un

En el diseño de mezclas de concreto, se ha aplicado los conocimientos técnico y

INFORME FINAL Página 2

 Elaborar un diseño de mezcla para obtener un concreto de buena calidad y sobre

 Que el concreto diseñado en el laboratorio cumpla con los requerimientos

 Analizar las características del concreto en estado fresco y endurecido y

INFORME FINAL Página 3

- LUGAR :José Leonardo Ortiz

- DISTRITO :José Leonardo Ortiz

DISTRITO : Mesones Muro

 Cantera La Victoria: De la cual proviene nuestro agregado fino,

 Cantera Chancadora: De la cual proviene nuestro agregado grueso (piedra

B).- INFORMACIÓN DISPONIBLE:

RECOMENDACIONES DEL CÓDIGO DEL ACI REFERENTES A LAS

Tenemos las Principales Recomendaciones:

INFORME FINAL Página 4

C.- DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO DE LA ESTRUCTURA:

 RESISTENCIA A LA COMPRESION: La Losa Nervada tiene una Resistencia

Temperatura promedio anual: 19 °C

Humedad: De 60% a 88%

Nubosidad: Mayoritariamente Cielo claro

Lambayeque tiene un clima variable, entre cálido y templado durante las

En condiciones normales presenta temperaturas máximas de 28 ºC en los meses

INFORME FINAL Página 5

mínimas de 15º C en los meses de invierno. La precipitación pluvial promedio

La característica fundamental es la escasez y deficiencia de lluvias durante todo

La humedad relativa en la ciudad es alta con un promedio anual de 82%, mínimo

Se mantiene un riesgo pequeño pero no menos importante que los demás

Los sulfatos que afectan la durabilidad del concreto se hallan usualmente en

INFORME FINAL Página 6

Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de

Los agentes biológicos que pueden actuar sobre el concreto generando un

 CORROSIÓN DEL CONCRETO: Se produce la corrosión debido a factores

 SISTEMA DE COLOCACION DEL CONCRETO:

El concreto no se debe colocar en la estructura que haya endurecido

 Es Un compuesto químico reductor de agua que se le adiciona a la

D).-ANALISIS DEL PROBLEMA:

INFORME FINAL Página 7

 Dado que la losa no está expuesta a la intemperie no existe ataques de agentes

 Realizar ensayos idóneos para de esta manera determinar un concreto resistente

 Buscamos una relación de A/C lo menos permeable con la finalidad de reducir

F).- PLAN DE ACTUACION:

 Peso específico y absorción

 Granulometría, tamaño máximo, modulo de fineza

 Material que pasa la malla 200

Se puede apreciar encofrado de la losa aligerada

INFORME FINAL Página 8

Apreciar el vaciado de concreto f´c= 210

INFORME FINAL Página 9

RESUMEN: SEGUNDO INFORME

RESUMEN: SEGUNDO INFORME

Los materiales extraídos de la cantera:

LA VICTORIA : Agregado fino.

TRES TOMAS : Agregado Grueso.

Los materiales obtenidos de las canteras mencionadas fueron traídos al