Mag. Ing.

Civil Natividad Antonieta Sánchez Arévalo

REPASO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

El primer objetivo de la resistencia de los materiales es determinar las

dimensiones de los elementos estructurales requeridos para resistir las cargas
externas aplicadas con las fuerzas internas que se consiguen. Y a diferencia de la
estática no supone que los cuerpos son idealmente indeformables, si no que las
deformaciones por pequeñas que sean tienen gran interés. Las propiedades del
material con el que se construye una estructura, influyen en su diseño, ya que
deben satisfacer condiciones de resistencia y rigidez.

La estática trata esencialmente el análisis de las fuerzas: la determinación de las

fuerzas internas producidas en los miembros de una estructura sometida a cargas
externa. Mientras que la resistencia de materiales nos permite garantizar que el
miembro de una estructura, sometido a las cargas externas tenga un adecuado
comportamiento de resistencia y rigidez.

“La estática en sí misma no diseña ningún miembro, pero es un primer paso para
el diseño estructural.” Onouye 2002.

Las estructuras deben ser capaces de soportar diferentes tipos de cargas. Pues,
las cargas producen esfuerzos y deformaciones en cada uno de los elementos de
una estructura. Para un arquitecto es de vital importancia, identificar el tipo de
comportamiento que tiene un elemento estructural ante estas cargas para decidir
en su diseño arquitectónico, si el elemento es apropiado o no para una estructura.

De acuerdo a lo expuesto en este capítulo se tratarán los siguientes temas: 1)

esfuerzo y deformación; 2) propiedades mecánicas de los materiales.

1. ESFUERZO Y DEFORMACION

Cada tipo de comportamiento estructural está asociado a un tipo de deformación

del elemento y a una distribución de esfuerzos. Para un sistema de cargas el
elemento estructural puede presentar uno o varios tipos de comportamiento
estructural.

Los esfuerzos miden la intensidad de la fuerza aplicada a un elemento estructural

a través de la cantidad de fuerza que actúa por unidad de área.

Los esfuerzos que se presentan en los cuerpos son los siguientes: 1) esfuerzos
normales;2) esfuerzos cortantes; 3) esfuerzo de aplastamiento; 4) esfuerzos
torsionales; 5) esfuerzos de flexión

1.1 ESFUERZOS NORMALES

Los esfuerzos normales se clasifican de acuerdo a la reacción interna que

producen en un cuerpo ante la acción axial de una fuerza externa de tensión o de
compresión perpendicular a la sección del elemento (sección esforzada). Estos
esfuerzos pueden ser de compresión o de tracción. Matemáticamente el esfuerzo
normal se representa como:
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P FUERZA AXIAL
σ 
A AREA TRANSVERSA L PERPENDICULAR A LA FUERZA

Los esfuerzos normales en la sección transversal de un elemento son de tracción

cuando las fuerzas normales a la sección transversal estiran el elemento
estructural. Las fibras longitudinales del elemento se deforman alargándose todas
una misma cantidad. Ver figura7.1.1 (a)

Los esfuerzos normales a la sección transversal de un elemento, son de

compresión, cuando aplastan el elemento. Las fibras longitudinales del elemento
se deforman acortándose toda una misma cantidad. Ver figura 7.1.1 (b)

Figura 1.1 (a): deformación en un Figura 1.1 (b): deformación en un

elemento traccionado (Huapaya elemento comprimido. (Huapaya
2004a) 2004a)

En la figura 1.1 (c) se observa que

una viga con carga P apoyada
simétricamente sobre dos
columnas de diferentes secciones
transmite a cada una de ellas una
carga a compresión, equivalente a
P/2. Sin embargo el esfuerzo
generado en cada una de ellas es
diferente. El esfuerzo será mayor en
la columna que tiene menor sección
y será menor en la columna mayor
sección
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A continuación se ilustra ejemplos de los esfuerzos generados en dos columnas

circulares de diferente diámetro sometidas ambas a una misma carga
equivalente a 300 000 kgf. Ver figura 1.1 (d)

En la columna con diámetro igual a 25 cm se genera un esfuerzo equivalente a:

P 300 000 kgf
σ1    611 2 .
A ( (25) ) / 4
2
cm

En la columna con diámetro igual a 62.5 cm se genera un esfuerzo equivalente

a:
P 300 000 kgf
σ2    98 .
A ( (62.5) ) / 4
2
cm 2

Con lo que se demuestra que para una misma carga actuante los esfuerzos
generados serán menores conforme se incremente la sección.

Figura 1.1 (d) (adaptación Onouye 2002)

1.2 ESFUERZOS CORTANTES

Los esfuerzos cortantes son causados por una fuerza tangencial en la cual el
área esforzada es un plano paralelo a la dirección de la carga aplicada. Las
fibras longitudinales del elemento no se deforman pero el elemento se
distorsiona en la dirección transversal. Ver figura 7.1.2 (a). Matemáticamente el
esfuerzo cortante se representa como:

P Fuerza tangencia l
τ 
A Area resistente paralela (area de esfuerzo)
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Fig. 1.2 (a): fuerza cortante

entre dos bloques pegados;
fuerza cortante en una viga; y
deformación de una sección
sometida a fuerza cortante.
Adaptación: Onouye (2002);
Huapaya (2004a)

A continuación se presentan dos ejemplos de esfuerzos cortantes ilustrados en

las figuras 1.2 (b) y 1.2 (c).

En la figura 1.2 (b) se observa dos planchas de acero unidas a través de un

perno. Al aplicar una fuerza P tangencial tal como se observa se genera
esfuerzo cortante en el perno de unión equivalente a
P
fv  τ 
A

Figura 1.2 (b) esfuerzo cortante generado en el perno de unión de dos planchas que son
esforzadas por la fuerza tangencial P (adaptación Onouye 2002)
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En la figura 1.2 (c) se observa dos planchas aseguradas a un elemento interior a

través de un perno. Al aplicar la fuerza tangencial P al elemento inferior en las
dos planchas que aseguran al perno se presentan en cada una de ellas las
reacciones tangenciales equivalentes a P/2. De acuerdo a lo observado en los
diagramas de cuerpo libre la fuerza cortante generada en el perno se distribuye
P
en dos de sus partes y es equivalente en cada una de ellas a: f v  τ  .
2A

Figura 1.2 (c) perno con

dos superficies
afectadas por esfuerzo
cortante. (Adaptación
Onouye (2002)).

1.3 ESFUERZO DE APLASTAMIENTO

El esfuerzo de aplastamiento representa el esfuerzo normal entre un cuerpo y

otro ejemplo: (el contacto entre viga y columna, columna y zapata, zapata y
suelo). Las superficie esforzada es perpendicular a la dirección de la carga
aplicada al igual que en los esfuerzos normales. Ver figura 1.3 (a).
P Fuerza normal
Matemáticamente se expresa como: AP  
A Area de contacto

Fig. 1.3 (a): esfuerzo de

aplastamiento entre
columna y zapata; y
zapata con suelo.
(Adaptación Onouye
2002)
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1.4 ESFUERZOS TORSIONALES.

Los esfuerzos torsionales son producidos por un Momento Torsor. Las fibras
longitudinales no se deforman y más bien el elemento se tuerce presentando
distorsiones en el plano de sección transversal. Los esfuerzos producidos en la
sección transversal son esfuerzos paralelos a la sección transversal y se les
conoce como esfuerzos cortantes de torsión. Ver figura 1.4 (a)

Figura 1.4 (a): sistemas

sometidos a torsión;
deformaciones que se
presentan en el elemento
torsionado (longitudinal y
en la sección). Fuente:
(Adaptación Onouye
2002; Montalveti 1 998)
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1.5 ESFUERZOS DE FLEXION

Los esfuerzos de flexión son producidos por un Momento Flector aplicado en la

sección transversal del elemento. Por este efecto el elemento tiende a
flexionarse o curvearse, produciendo simultáneamente esfuerzos normales de
tracción y compresión en cada sección que conforma el elemento. En la sección
transversal se producirán esfuerzos normales de tracción cuando las fibras
longitudinales se alargan y esfuerzos normales de compresión cuando las fibras
longitudinales se acortan. Ver figura 1.5 (a)
2

2 1

SECCIÓN 1-1

SECCIÓN 2-2

Figura 1.5 (a): sistema estructural sometido a flexión; deformaciones que se

presentan según la orientación del momento flector; esfuerzos generados
para cada tipo de deformación. Adaptación Onouye 2002; Montalveti (1998)
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2. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

A continuación se detallan algunos parámetros que permiten identificar el

comportamiento de los materiales que son utilizados en las estructuras. Estos son:
1) Comportamiento elástico e inelástico; 2) Modulo de elasticidad; 3)
Comportamiento dúctil y frágil; 4) Fatiga; 5) Modulo de Poisson; 6) Modulo de
rigidez o de corte.

2.1 COMPORTAMIENTO ELÁSTICO E INELÁSTICO

Fig. 2.1 (a): comportamiento elástico e inelástico de los materiales. Adaptación, Montalveti (1998)

Según se observa en la figura 2.1 (a) el comportamiento de un material sometido a

una carga, en el presente caso, sometido a tracción, pasa por diferentes etapas de
esfuerzos y deformaciones.

En una primera etapa el comportamiento será elástico mientras los esfuerzos no

sobrepasen el límite de proporcionalidad. En este caso la relación entre el esfuerzo
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y la deformación es lineal. Si en esta etapa se decide descargar al elemento este

dejara de deformarse y recuperará su tamaño original.

En una segunda etapa si se sigue esforzando el elemento los esfuerzos se

mantendrán casi constantes y la deformación seguirá aumentando. Esta etapa se
llama de plasticidad o de fluencia. Si en esta etapa se decide descargar el
elemento, este ya no recuperará su tamaño original y queda con una deformación
permanente.

En una tercera etapa si se sigue esforzando el elemento los esfuerzos se

incrementan y la deformación continúa. Esta etapa se llama de endurecimiento.

En una última etapa se produce el angostamiento de la sección en alguna zona.

Esta etapa se llama de estricción y constituye la etapa previa a la ruptura del
elemento esforzado.

2.2 MÓDULO DE ELASTICIDAD

El modulo de elasticidad de un material es un parámetro que mide la variación de

esfuerzo en relación a la deformación en el rango elástico. Es una medida de la
rigidez o resistencia a la deformación de dicho material. El modulo de elasticidad es
la pendiente del diagrama esfuerzo - deformación en la región elástica.
Matemáticamente se expresa:

 esfuerzo normal de tracción o compresión

E 
 deformació n unitaria

El modulo de elasticidad tiene valores relativamente grandes para materiales muy

rígidos. Ejemplo:
E ACERO  2.2  10 6 kg/cm 2
E CONCRETO  2.0  10 5 kg/cm 2

Montalveti, 1998

2.3 COMPORTAMIENTO DÚCTIL Y FRÁGIL

La ductilidad, es la capacidad que tienen unos materiales para seguir

deformándose soportando mayor carga, hasta antes de colapsar, después de
haber alcanzado la máxima carga que pueden resistir. Casos de materiales
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dúctiles son el acero, concreto armado, albañilería reforzada, madera. Lo

contrario a esta propiedad es la fragilidad de aquellos materiales, que ya no
pueden seguir deformándose, después de haber alcanzado la máxima fuerza
que pueden resistir, porque colapsan intempestivamente con un mínimo de
deformación. Ejemplos de materiales frágiles son el adobe, albañilería de ladrillo
simple, concreto simple, vidrio.

En conclusión, los materiales dúctiles alcanzan su falla con una considerable

deformación inelástica (el material no regresa a su forma original después de la
deformación), manteniendo su nivel de carga antes de colapsar. De otro lado,
los materiales frágiles fallan súbitamente. Los materiales dúctiles tienen mayor
capacidad de almacenar energía que los materiales frágiles y por lo mismo,
contribuyen a mejorar el comportamiento de las estructuras ante los movimientos
sísmicos.

La ductilidad de una estructura, depende de la ductilidad de los elementos que

la componen y de la ductilidad de las conexiones entre ellos. En la figura 9.1.2
(f), se pueden distinguir los dos tipos de comportamiento (dúctil y frágil) en las
columnas de un pabellón del hospital Olive View en el terremoto de San
Fernando – California 1971. La columna de la izquierda tuvo comportamiento
dúctil, junto a otras con comportamiento similar, se desplazó lateralmente 0.80 m
en su extremo superior con respecto al piso, pero el núcleo de concreto
confinado por zunchos no colapsó. La columna de la derecha, ubicada en una
esquina del pabellón tuvo comportamiento frágil. Se puede observar que el
edificio no llegó al colapso total gracias al soporte de las columnas dúctiles. Si
todas las columnas hubiesen tenido comportamiento frágil, todo el edificio
hubiese colapsado.

COMPORTAMIENTO DÚCTIL

COMPORTAMIENTO FRAGIL

Fig. 2.3 Columnas con comportamientos dúctil (izquierda) y frágil (derecha), en un

pabellón del Hospital Olive View, terremoto de San Fernando – California 1971.
(http://fing.uncu.edu.ar)
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2.4 FATIGA

Se produce por la repetición de ciclos de carga y descarga. Su comportamiento

suele ser frágil.

2.5 MODULO DE POISSON

El modulo de poisson es la relación entre la deformación lateral y la deformación

axial en un elemento donde actúa una fuerza normal. Ver figura 2.5 (a)
Matemáticamente se expresa como:
deformació n lateral

deformació n axial
Ejemplo:
 CONCRETO  0.15
 ACERO  0.30 Alargamiento axial

Figura 2.5 (a): alargamiento axial y contracción

lateral de un elemento prismático. Adaptación,
Montalveti 1998
Acortamiento lateral

2.6 MODULO DE RIGIDEZ O DE CORTE

El modulo de corte es la relación que existe entre el esfuerzo cortante τ y la

deformación angular γ en los cuerpos sometidos a fuerzas cortantes. Ver figura 2.6
(a). Matemáticamente se expresa como:
 esfuerzo cortante
G  .
 deformació n angular

También el modulo de corte puede ser expresado en función del modulo de

elasticidad y del modulo de poisson según la siguiente relación:
E Modulo de elasticida d
G  .
2(1   ) dos (1  modulo de poisson)
Ejemplo:
GCONCRETO  0.5E CONCRETO

Figura 2.6 (a): esfuerzos y

deformaciones en un elemento
sometido a fuerza cortante.
Adaptación Montalveti 1998