INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

ISO 9001 : 2000 PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO
Fecha de
Edición N°: Procedimiento N°: Página N°:
vigencia:
0 IT 713/12 1/7
09/06/2006
Aplicable a:
ÁREA METALMECANICA

1 OBJETIVO
Entregar instrucciones para cubrir los requerimientos de limpieza y preparación de superficie para
elementos metálicos de la empresa Raúl Planells y Cía. Ltda, por medio de pequeñas partículas de acero
(Granalla) proyectadas en las estructuras metálicas a altas presiones y así obtener una mejor limpieza
de los metales de acero al carbono o similar.

2 DEFINICIONES

 Granalla:
Es un abrasivo de polvo de metal que, en nuestra actividad, se aplica en la preparación de
superficies (antes de pintar o revestir piezas, estructuras, tubos, láminas, etc.).
 Tipos de Granalla:

Granalla Angular Granalla Esférica

 SSPC:
(Steel Structures Paiting Council) (Consejo de Pinturas Estructuras de Acero) Norma de preparación
de superficies, para aplicación de recubrimientos.

 Abrasivo:
Es una sustancia generalmente sólida en forma de partícula utilizada para efectuar la limpieza de
una superficie metálica o no metálica, y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un
dispositivo se impacta a presión sobre una superficie.

 Grados de Limpieza:

Es una condición de limpieza que se alcanza en una superficie con cualquiera de los métodos de
limpieza conocidos y que se puede objetiva y visualmente con los estándares establecidos.

 SSPC-SP 7 (Granallado Grado 3) Chorro Abrasivo Grado Brush-Off:

Preparado por: Raúl Romero Romero Revisado por: Adres Albornoz Ferru Aprobado por: Raúl Planells Portugal
Gerente de Producción Representante de la Gerencia Gerente General
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Este tipo de limpieza, utiliza algún abrasivo a presión para preparar superficies metálicas que
tengan una cantidad mínima de escoria, pintura, oxidación y otros contaminantes, se conoce
generalmente como 'Ráfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas
incrustantes y pintura no sean eliminadas del sustrato.
ACERO GRADO “B” ACERO GRADO “C” ACERO GRADO “D”

 SSPC-SP 6 (Granallado Grado 2) Chorro Abrasivo Grado Comercial:

Método para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a presión, a través del cual es
eliminado todo el óxido, escama de laminación, pintura y materiales extraños. Es permitido que
pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas aún después de la preparación de
la superficie, siempre y cuando éstas no rebasen la tercera parte de cada superficie.
La norma establece que por lo menos dos tercios de la superficie deben estar libres de residuos y el
resto solo debe presentar leves manchas, decoloraciones y restos de pintura antigua bien
adheridas.
ACERO GRADO “B” ACERO GRADO “C” ACERO GRADO “D”

 SSPC-SP 10 (Arenado o Granallado Grado 4) Chorro Abrasivo Grado Metal Casi

Blanco:
Método para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a presión, a través del cual es
removida cualquier materia extraña de la superficie, como, óxido de laminación, herrumbres,
escama de laminación, pintura y materiales extraños.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidación visibles en un
95%. De hecho la diferencia dentro de una limpieza con chorro de granalla grado metal blanco y
metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado por
el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en poco tiempo. La primera capa de
pintura debe ser aplicada antes, de que el medio ambiente ataque a la superficie
preparada.
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ACERO GRADO “A” ACERO GRADO “B” ACERO GRADO “C” ACERO GRADO “D”

 SSPC-SP 5 (Granallado Grado 1) Chorro Abrasivo Grado Metal Blanco:

Este grado de limpieza se aplica cuando se requiere una excelente preparación de superficie. Se le
considera la limpieza ideal del acero.

Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de abrasivo a presión que se hace impactar para limpiar la
superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y
cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este método, conocido como Metal Casi
Blanco, presenta un color gris blanco uniforme y metálico, ligeramente rugoso, que proporciona un
excelente anclaje a los recubrimientos. La primera capa de pintura debe ser aplicada antes
de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.

ACERO GRADO “A” ACERO GRADO “B” ACERO GRADO “C” ACERO GRADO “D”

Acero Grado “A”:

Superficie de acero con la chapa de laminación
 Tipo de Acero Según su Grado:
intacta en toda la superficie y prácticamente sin
corrosión.
Acero Grado “B”:
Superficie de acero con principio de corrosión y en
la cual la chapa de laminación solo se encuentra
parcialmente adherida.
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Acero Grado “C”: Acero Grado “D”:

Superficie de acero donde la chapa de Superficie de acero con corrosión generalizada,
laminación se ha perdido por efecto de la exenta de chapa de laminación y gran cantidad
corrosión o es fácilmente eliminable por de cavidades profundas.
raspado, por encontrarse suelta. La corrosión
es generalizada pero aún no se han formado
cavidades visibles.

3 RESPONSABILIDADES

3.1 Gerente de Producción:

Es responsable de facilitar y proporcionar todos los materiales para la ejecución de este instructivo de
trabajo.
3.2 Jefe de Planta:
Es responsable de hacer que su personal a cargo conozca, entienda y cumpla con esta instrucción de
trabajo.
3.3 Jefe de Taller:
Es responsable de controlar y que se cumpla con este instructivo de trabajo.
Es responsable de chequear con los planos aprobados para construcción, los esquemas de rugosidad de
los materiales según el proyecto que corresponda.
3.4 Prevención de Riesgos:
Es responsable de velar porque se cumplan todos los estamentos establecidos con respecto a realizar la
actividad de Granallado en forma segura y sin riesgos para los trabajadores que la desarrollan y quienes
se encuentran en su alrededor.
3.5 Control de calidad:
Inspeccionar que se registren todos los controles o pruebas según lo establezca la norma SSPC, Manual
de Procedimiento y Especificaciones Técnicas de los Proyectos.
Es responsable de informar todos los detalles encontrados durante los procesos de granallado que no
cumplan con los solicitado en este Instructivo de Trabajo.
3.6 Supervisores:
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Es responsable de asesorar a su personal a cargo, en todas las dudas con respecto a los tratamientos
abrasivos que según corresponda, se cumpla y respete lo establecido en la presente instrucción de
trabajo.
Es responsable de hacer saber al personal de granallado, el esquema de rugosidad que corresponda para
cada proyecto.

3.7 Maestro Granallado:

Es responsable de cumplir con lo establecido en el presente instructivo.
Es responsable de utilizar todos los elementos de seguridad, establecidos para este instructivo de
trabajo.
Es responsable de informar cualquier anomalía encontrada dentro del proceso de granallado.

4 ALCANCE
El presente documento establece la metodología para el proceso de Granallado de todas las partes y
piezas estructurales.
Para la sala eléctrica, considerada como un equipo eléctrico, se procederá de la siguiente manera en el
tratamiento que se le aplicará a los distintos elementos que la componen:

4.1 Cuadro de elementos estructurales según su tratamiento de limpieza.

Elemento Tipo de Tratamiento Superficial

Base Estructural Granallado o Químico
(UPN 300,L50x50x3,CA 80x40x15x3,C200x50x5).
Placa e=5 mm para base estructural Granallado o Químico
Pilares Metálicos tubulares Granallado o Químico

Planchas metálicas para Muros Granallado o Químico

Forros exteriores ( e=1.9 mm)
Forros interiores ( e=1.5mm)
Plancha Metálica para cielo Interior e=1.2 mm Granallado o Químico
Estructura de Techumbre Granallado o Químico
Cerchas Variables 104/285/75/5
Costaneras 80x40x15x3
C100x75x3
L50x50x3, L25x25x3
Plancha metálica Cubierta e=1.9 mm Granallado o Químico
Perfiles Omega para muros o cielo o placas Granallado o Químico
metálicas e < 2 mm

(Para la preparación de materiales con elementos químicos ver IT 713/02 Tratamiento de Superficie.)
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5 GENERALIDADES
 Todos los operadores de chorreado deben utilizar los Elementos de Protección Personal exigidos
para tal proceso (Casco con Suministro de Aire, Zapatos de Seguridad, Protectores Auditivos tipo
tapones, Ropa de Cuero).
 Todas las personas que participen en forma externa del proceso de Granallado deben utilizar los
Elementos de Protección Personal exigidos por el Departamento de Prevención de Riesgos.
 Las boquillas, mangueras, acoples y soportes para boquillas, presentan una alta posibilidad de
lesiones producto del desgaste interno, alta presión, exposición a la intemperie y manipulación
sin cuidado.
 Evitar que las mangueras sean dobladas en exceso, ya que podría producir explosión de granalla
durante la operación, con el consiguiente riesgo para el operador. La fuerza potente del aire o
abrasivo a alta velocidad puede causar daños graves y permanentes en el cuerpo, lesiones en la
cabeza si no lleva casco, en la cara (ojos debido a las partículas) o manos si no lleva la adecuada
implementación de seguridad.
 El operador debe seguir siempre las instrucciones de operación y mantenimiento del fabricante
del equipo para Granallado.
 El aire comprimido a alta presión, transforma los granos abrasivos sin movimiento, en partículas
con gran aceleración y de fuerte impacto.
 Debido a esta fuerzas de impacto del “ chorreado “ es importante

6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Procedimiento de Granallado
6.1.1 Antes de empezar con el tratamiento superficial, el operador debe inspeccionar detenidamente
los acoples de mangueras, para verificar si no están dañadas o desgastadas, inspeccionar las
boquillas de chorreado.
6.1.2 Es función de él, solicitar a sus superiores el reemplazo de elementos dañados que puedan
generar accidentes.
6.1.3 Se realizará una limpieza superficial con chorro abrasivo (granalla), que se define como una
limpieza de la cual se elimina todo tipo de materia extraña, escoria óxido de laminación y
pinturas viejas.
6.1.4 Por lo menos dos tercios de la superficie deberán estar libres de residuo y el resto solo deberá
presentar leves manchas, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adheridas.
6.1.5 La presión de aplicación del chorro de granalla sobre la superficie debe estar en un rango de 80
a 100 libras, o un rango similar.
6.1.6 La rugosidad de la superficie granallada deberá controlarse mediante un rugosimetro (tipo El
cometer 129 o Similar que es un comparador de arenados y granallados al tacto visual) los
segmentos de comparación van de 0.8 a 25 micrones.
6.1.7 Para la medición de perfil de rugosidad se utilizara el instrumento El cometer 223 o similar, con
un rango mínimo de 0 a 1000 micras.
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6.1.8 Se requiere como mínimo un perfil de rugosidad de 25 a 75 micrones, para posterior aplicación
de los revestimientos.
6.1.9 La primera capa de pintura anticorrosiva debe ser aplicada antes de que el medio ambiente
ataque a la superficie preparada.
6.1.10 Las áreas granalladas, que no se alcancen a cubrir con la aplicación del anticorrosivo, deberán
ser relimpiadas al día siguiente para aplicar nuevamente el anticorrosivo.
6.1.11 Una vez que el material este granallado y no se pueda aplicar el esquema de pintura en su
totalidad, se cubrirá o protegerá el material para evitar que el medio ambiente le afecte.

7.2 Cuadro Perfil de Rugosidad, Granulometría y Aumento de Superficie

ESTADO DE LA GRANULOMETRIA RUGOSIDAD RUGOSIDAD
ABRASIVA (Tamaño de Partículas) (En Mils) (En Micras)

Granalla Muy Fina 80 Micrones 1.5 mils 36 Micrones

Granalla Fina 40 Micrones 1.9 mils 46 Micrones
Granalla Mediana 18 Micrones 2.5 mils 54 Micrones
Granalla Gruesa 12 Micrones 2.7 mils 61 Micrones

RENDIMIENTO TEÓRICO DE LA PINTURA A 1 MICRON

R1= % SÓLIDO VOLUMÉTRICO x 10 (M2 / Lt. / 1 MICRON)

R1 = Rendimiento Teórico en m2 / Lt / 1 Micrón

% Sólido Volumétrico = Fracción sólida en volumen de la Pintura
10 = Factor constante

8 CONTROL DE EDICIONES.

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