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05/10/2018 Développement durable & Eco-conception - Découvertes et définitions

Assemblage & Simulation SolidWorks

Objec f : Réaliser l'assemblage de la chaîne cinéma que de la perforatrice et simuler le fonc onnement de
la perforatrice.

Télécharger et décompresser l'ensemble des fichiers SolidWorks

Etape 1 - Ouvrir le fichier Perforateur.SLDASM. Tout les éléments ont déjà été insérés.

Etape 2 - Assemblage du système de transforma on de mouvement

Pour assembler des pièces entre elles, il faut placer des contraintes entre les surfaces de contact.
Principalement deux contraintes :

de coaxialité entre des surfaces cylindriques,


de coïncidence entre des surfaces planes .

Exemple de l'assemblage du levier avec le guide poinçon :

Sélec onner l'ou l Contrainte .

Vous devez d'abord sélec onner, en cliquant dessus, les surfaces à assemblées. Commençons par les deux
surfaces cylindriques en vert ci-dessous :

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Par défaut, SolidWorks vous propose une contrainte coaxiale. Il ne vous reste qu'à valider avec le bouton
vert . Vous pouvez encore déplacer le levier mais il est contraint à rester coaxiale avec l'axe. Il ne lui
reste plus que deux degrés de liberté, une rota on et un transla on.

Maintenant, pour réaliser la liaison pivot, il nous reste à supprimer la transla on possilbe en ajoutant une
contrainte de coïncidence entre deux surfaces planes. Sélec onner les surfaces de contact :

Il y a deux possibilités pour rendre coïncident ces surfaces planes : "face à face" ou "côte à côte". Si la pièce
est correctement disposée avant de placer la contrainte, le logiciel propose la solu on la plus évidente pour
lui. Si ce n'est pas ce que vous souhai ez vous pouvez inverser l'alignement en cliquant sur le bouton .

Avant de valider, tester ce e fonc on pour voir la différence.

Si vous avez valider, inu le de recommencer, vous pouvez modifier une contrainte déjà placée. Pour cela
développer en bas de l'arborescence de gauche, la par e Contraintes.

Les contraintes sont par ordre chronologique d'ajout. Effectuer un clic droit sur la contrainte que vous
souhaitez modifier, puis Editer la fonc on en haut à gauche.

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Finir l'assemblage du système de transforma on de mouvement en réalisant :

la liaison pivot entre le levier et la bielle,


la liaison pivot glissant entre le poinçon et la bielle,
la lisiason pivot glissant entre le poinçon et le guide poinçon.

Etape 3 - Assemblage du train d'engrenages

Les différentes roues dentées du train d'engrenages sont en liaison pivot par rapport à la pla ne en verte
dans l'assemblage. Procéder de la même façon que dans l'étape 2 pour assembler l'ensemble des
engrenages.

Aidez-vous des ressources avec le plan d'ensemble et la par e sur le train d'engrenages, pour savoir où
assembler les différentes roues dentées.

Le résultat final doit ressembler à l'assemblage ci-dessous :

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Etape 4 - Mise en place des contraintes d'engrenages

Dans les contraintes, sélec onner contraintes mécaniques puis contraintes d'engrenages .

Dans la zone Sélec on des contraintes, vous devez sélec onner une surface cylindrique des roues dentées
qui s'engrènent, en vert ci-dessous entre le pignon moteur et la première roue dentée :

Dans la zone Ra o, vous devez indiquer le rapport de transmission sous forme de frac on sans tenir
compte des mm. Par exemple le nombre de dents de la roue menante puis le nombre de dents de la roue
menée. Rechercher les caractéris ques des différentes roues dentées.

Si l'engrenage inverse le sens de rota on cocher Inverser puis valider.


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Faites de même pour chaque engrenage. Normalement au final en faisant tourner manuellemenet l'arbre de
sor e avec les excentriques, la poulie en sor e du moteur doit tourner aussi.

Etape 5 - Liaison excentrique / levier

La liaison réalisée par le galet de l'excentrique dans la rainure peut être modélisée par une contrainte
mécanique de type came .

A en on lors de la saisie des surfaces, le galet doit bien être à l'intérieur de la rainure, faites tourner le
levier pour le me re en bonne posi on.

Il suffit pour la créer de pointer les surfaces de la rainure (en vert ci-dessous) et de donner la surface du
galet comme "Contre-came" (en violet ci-dessous).

Cliquer Ok pour l'avers ssement qui suit.

Normalement, vous pouvez visualiser maintenant manuellement le mouvement complet du mécanisme.

Etape 6 - Anima on

Pour passer dans le mode simula on, cliquer sur l'onglet Etude de mouvement 1 en dessous de la zone de
travail.

Nous allons motoriser un des éléments de la chaîne cinéma que. Le moteur de la perforatrice tourne à
11660 tr/min, vitesse trop élevée pour une simula on avec SolidWorks. Nous allons donc indiquer la vitesse
de l'arbre de sor e du train d'engrenages.

Cliquer sur l'icône moteur qui se situe au dessus de la ligne de temps.

Sélec onner ensuite une surface cylindrique de l'arbre de sor e et modifier la vitesse à 60 RPM de l'anglais
Rota on Per Minute.

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Cliquer sur l'ou l Propriétés et régler l'anima on à 200 images par seconde.

Lancer le calcul de la simula on. Puis visualiser avec le bouton lecture. Vous pouvez réduire la vitesse de
lecture à 0,25x pour ralen r les mouvements.

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