COMPARACIÓN

TUBERÍAS ESTRUCTURADAS HDPE DOBLE PARED

VS.

TUBERÍAS CORRUGADAS HDPE DOBLE PARED

1. NORMAS DE FABRICACIÓN:
Las tuberías estructuradas HDPE doble pared están fabricadas de acuerdo con las exigencia de la
norma europea EN 13476 – Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación y
saneamiento enterrado sin presión. Sistemas de canalización de pared estructurada de polietileno (PE).
Las tuberías corrugadas HDPE que se comercializan en el Perú están fabricadas de acuerdo con las
exigencias de las normas americanas AASHTO M294 y ASTM F2306 - Especificación estándar para
tubos de polietileno de perfil corrugado anular y accesorios para flujo por gravedad de colectores y
aplicaciones de drenaje subterráneo.
Como se puede apreciar ambas tuberías se encuentran normadas para aplicaciones de conducción de
flujos sin presión, tales como canales y colectores.

2. TIPO DE RESINA:
Nuestras tuberías estructuradas HDPE son fabricadas con resina PE-100, de acuerdo con la
designación de material establecido en la norma ISO 12162. De acuerdo con la norma americana ASTM
D 3350 esta resina tendría una celda de clasificación 445576C (ver Anexo 1)
De acuerdo con la exigencia de la norma AASHTO M294, las tuberías corrugadas HDPE son fabricadas
con resina cuya celda de clasificación es 435400C de acuerdo con la norma ASTM D3350.

Tabla 1 Propiedades Primarias – Límites de Celdas de Clasificación ASTM D3350

Como se puede apreciar, la diferencia principal entre ambos tipos de resina está en las propiedades
referentes a la resistencia a la propagación de grietas y la resistencia a la presión hidrostática; propiedades
inexistentes en las resinas para tuberías corrugadas, pero de valores muy elevados para la resina PE-100 de
las tuberías estructuradas (500 Horas y 10 MPa respectivamente).
En conclusión, la resina PE-100 utilizada para la fabricación de las tuberías estructuradas brinda
mejores prestaciones de durabilidad y resistencia hidrostática que la resina convencional usada para
fabricar las tuberías corrugadas.
3. CARACTERÍSTICA DE LA PARED:
Las tuberías estructuradas HDPE doble pared son fabricadas a partir de un perfil rectangular hueco unido en
forma helicoidal, que le brinda una pared interior y exterior lisa. El perfil corresponde al tipo A2 de la norma
EN 13476 – 2.

Fig 3.1: Pared Tipo A2 – EN 13476

Las tuberías corrugadas HDPE doble pared son fabricadas mediante extrusión continua de dos láminas de
HDPE que se unen en zonas denominadas valles, formando una tubería de pared interior lisa y exterior
corrugada.

Fig 3.2: Pared Corrugada doble pared – AASHTO M294

Debido a la geometría y forma de fabricación, las paredes interiores de las tuberías estructuradas HDPE
doble pared son mayores que los de las tuberías corrugadas. Esta diferencia es muy importante ya que la
resistencia a la abrasión de una tubería es directamente proporcional al espesor de pared interna.
Por otra parte, la pared exterior de la tubería estructurada HDPE doble pared le brinda una protección
adicional a impactos por caídas de piedras, golpes o degradación UV; pudiendo trabajar de manera adecuada
aún si la pared exterior esta golpeada o agujereada.
En conclusión, las tuberías estructuradas HDPE doble pared tienen una mayor resistencia a la abrasión e
impacto, así como a los efectos de la degradación UV.

4. SISTEMA DE UNIÓN:
Las tuberías estructuradas HDPE de doble pared se unen mediante soldadura por aporte de material
(soldadura por extrusión).
En primer lugar, se debe destacar que las características geométricas y constructivas de las tuberías
estructuradas HDPE doble pared, las hacen especialmente adecuadas para las uniones soldadas. Esto
se debe a que el espesor de las paredes que conforman el tubo es lo suficientemente grande como
para permitir una adecuada operación de soldadura. En la práctica, esto significa que las paredes
pueden ser calentadas a la temperatura adecuada a fin de recibir el aporte de HDPE fundido, sin
 colapsar. Al mismo tiempo, permite la aplicación de la necesaria compresión del aporte fundido de tal
manera que forme una unión homogénea entre el material aportado y el de la tubería.
Otro factor importante en permitir una fácil operación de soldadura por aporte, es la gran rigidez
circunferencial de la tubería. Esta rigidez es constante a lo largo de todo el tubo, hasta el mismo
extremo. Esto permite la aplicación de presión durante la soldadura, sin deformar la tubería.
Este tipo de unión es el más empleado en diámetros grandes, por su confiabilidad y la versatilidad de
permitir uniones entre tuberías rectas, así como uniones en tramos que componen piezas especiales
como tees, curvas, derivaciones, etc. Las uniones mediante extrusión, conforman una sección de
tubería tanta o más resistente que la pared normal de ésta y es 100% estanca.
Las tuberías estructuradas HDPE están diseñadas para resistir una presión interna de trabajo, de hasta
8 m.c.a. Las uniones de este tipo, pueden asegurar la estanqueidad de la unión a dicha presión de
trabajo, aún ante severas deformaciones.
Las tuberías corrugadas HDPE doble pared tienen un sistema de unión espiga-campana con anillo de
goma. Para garantizar que estas uniones mantengan su hermeticidad la deflexión de la tubería no
debería superar el 10%. Por otra parte, este sistema de unión tiene una resistencia mínima a la tracción
longitudinal.
En conclusión, el sistema de unión de las tuberías estructuradas HDPE doble pared es un sistema muy
más seguro y confiable que el sistema de unión espiga-campana de la tubería corrugada HDPE doble
pared; ya que restituye la pared de la tubería en el punto de unión, siendo 100% estanco bajo
condiciones de grandes deformaciones, esfuerzos longitudinales o incluso con bajas presiones internas.

Fig 4.1: Soldadura por aporte en la pared exterior

5. VERSATILIDAD:
Las tuberías estructuradas HDPE doble pared se pueden fabricar en una gran gama de diámetros
(400-1500) y rigideces (SN-1, SN-2 y SN-4 de acuerdo con la norma ISO 9969), lo que permite utilizar
el material específico para el proyecto que ese esté analizando. Se puede producir en longitudes de
hasta 12m de acuerdo con los requerimientos del proyecto.
Las tuberías corrugadas HDPE tienen una cantidad de diámetros restringidos y se fabrican en una sola
rigidez de acuerdo a la norma ASTM D2412. Para la gran mayoría de fabricantes no es posible
modificar la longitud de la tubería pues necesitan que el extremo tenga una espiga reducida.
En conclusión, la tubería estructurada HDPE doble pared es un material mucho más versátil en cuanto
a diámetros, rigideces y longitudes, permitiendo optimizar los costos de material e instalación; y
mejorando los costos del proyecto.
 DIÁMETRO TUBERÍA ESTRUCTURADA TUBERÍA CORRUGADA
(MM) HDPE – EN 13476 HDPE – AASHTO M294
400 X
450 X X
500 X
600 X X
700 X
750 X
800 X
900 X X
1000 X
1050
1100 X
1200 X X
1300 X
1400 X
1500 X X
Tabla 5.1: Comparación de diámetros nominales

6. FLEXIBILIDAD EN INSTALACIÓN:
Debido a su mayor espesor de pared, la tuberías estructuradas HDPE doble pared tienen una mayor
posibilidad de desarrollar curvaturas en obra, facilitando su instalación en trazados complicados. Por
otra parte, debido a sus características únicas del perfil es posible fabricar los accesorios de cambio de
dirección en campo con total seguridad.
Las tuberías corrugadas HDPE de doble pared tienen una flexibilidad limitada y sus accesorios deben
ser fabricados en planta mediante soldadura por termofusión.

Fig 5.1: Codo fabricado en campo

 Fig 5.2: Curvatura realizada en obra

CONCLUSIÓN:
A pesar de que ambas tuberías son fabricadas y normadas para conducción de fluidos sin presión
en proyectos de canales y colectores, las tuberías estructuradas HDPE doble pared permiten una
mayor versatilidad en la selección de la tubería, una mayor seguridad en la unión y una mayor vida
útil.
ANEXO 1: FICHA TÉCNICA DE LA RESINA PE-100 ALATHON L4904