"Año del diálogo y Reconciliación Nacional"

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

Dirección Zonal: Lima -Callao

Escuela/cfp: Confecciones de Prendas de Vestir

Carrera: Confeccionista de Prendas de Vestir

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel: Profesional Técnico

¨PROPUESTA PARA MEJORAR EL TIEMPO IMPRODUCTIVO EN OPERACIONES DE

COSTURA DEL POLO CUELLO REDONDO CON ABERTURA VENTS

(DESPLAZAMIENTO) ¨

Autores: Bautista Pacherres Maricielo Jhosyd

Sánchez Bautista Areliz Mirella

Asesor: Flavio Cisneros Martínez

Lima, Perú

2018
DEDICATORIA

Este proyecto va dedicado a mis

formadores, personas de gran sabiduría
quienes se han esforzado en ayudarme al
punto en el que me encuentro.
 ÍNDICE
CAPÍTULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 3
1.1 RAZÓN SOCIAL 3
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA 3
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES 3
1.3.1 Productos 3
1.3.2 Mercado 3
1.3.3 Clientes 4
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN 4
CAPÍTULO II. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 6
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA 6
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 11
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA (INVESTIGACIÓN REALIZADAS) 11
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 11
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL 12
2.6 FUNDAMENTO TÉCNICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA 12
2.7 CONCEPTOS Y TÉRMINOS 13
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 15
3.1DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL 15
3.2EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA 16
3.3ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA 16
3.4PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES 17
CAPÍTULO IV. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA 21
4.1PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA 21
4.2CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 21
4.3RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA 22
4.4DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO (COMO SE DEBE TRABAJAR DESPUÉS DE LA MEJORA) 23
4.5CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA 24
4.6ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 24
CAPÍTULO V. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 26
5.1COSTO DE MANO DE OBRA 26
5.2COSTO DE HERRAMIENTAS / ACCESORIOS 26
5.3 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 27
5.4COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 27
CAPÍTULO VI. EVALUACIÒN TECNICA Y ECONÒMICA DE LA MEJORA 26
6.1BENEFICIO TÈCNICO Y / O ECONÒMICO ESPERADO DE LA MEJORA 26
6.2RELACIÒN BENEFICIO / COSTO 26
CAPITULO VII. CONCLUSIONES 31
7.1CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 31
CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES 33
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA 33
8.2 BIBLIOGRAFÍA 33

1
CAPITULO
I

2
CAPÍTULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social

Ruc: 10401384303

Razón Social: Filios Bedoya, Carlos Armando

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

MISIÓN

Ofrecer a nuestros clientes un producto de la mejor calidad en cuanto a prendas de vestir elaboradas

con la mejor materia prima y diseños exclusivos.

VISIÓN

Ser una empresa altamente competitiva en la industria de confección de prendas de vestir atendiendo a

los distintos tipos de segmentos del mercado.

OBJETIVOS

Crear modas de acuerdo a campaña, ofrecer los mejores servicios en confección cumplir con el tiempo

de entrega.

VALORES DE LA EMPRESA

Respeto con los compañeros de trabajo para una buena comunicación en beneficio de la empresa.

Responsabilidad y cumplimiento con clientes y proveedores en la entrega y venta del producto.

Disciplina y compromiso con nuestro trabajo en lo que decimos, lo hacemos.

1.3 Productos, Mercado, Clientes

1.3.1 Productos

• Línea juvenil

1.3.2 Mercado

Nacional (público en general)

3
1.3.3 Clientes

Público en general

1.4 Estructura de la Organización

GERENTE GENERAL

logistica y
administracion

jefe de acabados

operarios

4
CAPITULO
II

5
CAPÍTULO II. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

Lluvia de ideas

Dentro del taller de confecciones se desarrolla una serie de actividades donde se desarrolla el pre

ensamble y ensamble de la prenda. Dentro de mi observación encontré una serie de problemas que

perjudica en relación a la producción de la prenda.

Realizamos un debate sobre interrogantes que perjudican en la producción de la prenda.

6
La propuesta para la mejor distribución de máquinas en el taller se desarrollare en base al polo cuello

redondo con abertura vents.

Grafico №1
Distribución de
máquinas

Tabla 01: Tiempo de Desplazamiento

ítems Operación Metros Segundos Paquetes Total de tiempo

improductivo

por

desplazamiento

01 Unión de hombro a 5 7 2 35segundos

pegado de cuello

02 Asentado de cuello a 6 9 2 54 segundos

tapete

03 Pegado de manga a 3 5 2 15 segundos

cerrar costado

04 Total 14 21 2 104 segundos

7
A continuación, se hace una lluvia de ideas con lo observado anteriormente:

Tabla 02: Lluvia de Ideas

ítems Descripción

01

Demora en corte

02 Mesa de trabajo

03 Mantenimiento de máquinas

04 Tiempo improductivo en operaciones de costura del polo (desplazamiento)

05 Implementos de seguridad (guardas)

De acuerdo a los problemas identificados le podemos asignar un valor a cada uno de los problemas

más importantes para poder conocer que tan frecuente se presentar en el horario de trabajo, a través

de la siguiente escala.

Tabla03: Escala de Calificación de los Problemas

Escala de calificación de los Valoración

problemas

Muy grave 10

Grave 6

Regular 4

Leve 2

Irrelevante 0

8
 Tabla04: Encuesta

Items Lluvia de ideas Jefe Supervisor op- op- op- Total %

de 1 1 1 Problemas
producción
01 Demora en corte 2 0 0 2 0 4 6%

02 Mesa de trabajo 2 4 2 0 2 10 14%

03 Mantenimiento 2 0 2 5 2 11 15%
de máquinas
04 Tiempo 6 10 6 10 6 38 54%
improductivo en
operaciones de
costura del polo
(desplazamiento)
05 Implementos de 0 2 0 4 2 8 11%
seguridad
(guardas)
Total 71 100%

Tabla 05: Orden de la Encuesta

Item Lluvia de Jefe Superviso op op op Total %

s ideas de r -1 -1 -1 Problema %
producció s Acumulad
n o
01 Tiempo 6 10 6 10 6 38 54% 54%
improductivo
en operaciones
de costura del
polo
(desplazamient
o)
02 Mantenimiento 2 0 2 5 2 11 15% 69%
de máquinas
03 Mesa de trabajo 2 4 2 0 2 10 14% 83%

04 Implementos 0 2 0 4 2 8 11% 94%

de seguridad
(guardas)
05 Demora en 2 0 0 2 0 4 6% 100%
corte
Total 71 100
%

9
Como se aprecia en el resultado final, existe un problema que es de mayor relevancia:

 Tiempo improductivo en operaciones de costura del polo (desplazamiento) .

A continuación, se presenta el cuadro resumen de porcentajes obtenidos y el diagrama de Pareto

Tabla 06: Cuadro Resumen de Porcentajes

Items Lluvia de ideas Total %

Problemas %
Acumulado
01 Tiempo improductivo en 38 53% 53%
operaciones de costura
del polo (desplazamiento)
02 Mantenimiento de 11 16% 69%
máquinas
03 Mesa de trabajo 10 15% 84%

04 Implementos de 8 11% 94%

seguridad (guardas)
05 Demora en corte 4 6% 100%

total 71 100%

Tabla07: Cuadro Resumen de Porcentajes

Título del gráfico

40 1,20

35
1,00
30
0,80
25

20 0,60

15
0,40
10
0,20
5

0 0,00
Tiempo improductivo en operaciones
Mantenimiento
de costura deldepolo
Mesa
máquinas
Implementos
(desplazamiento)
de trabajode seguridad
Demora
(guardas)
en corte

FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO

10
2.2 Objetivos del Proyecto de innovación y/o mejora

Objetivo General: Consiste en proponer una distribución de máquinas en el área de producción de

confección textil que revele la reducción de costos e incremento de productividad y optimizar:

Máquinas recursos humanos y materiales.

Objetivos específicos:

o Evitar demoras en el área de producción, evitando tiempos muertos para los trabajadores.

o Evitar transporte innecesario.

o Ahorro del espacio satisfacción al obrero

o Evitar la carga de trabajo en las máquinas.

2.3 Antecedentes del Proyecto de innovación y/o mejora (Investigación realizadas)

La institución donde se desarrolla este estudio perteneciente al rubro de confecciones, inicialmente el

taller donde actualmente hago mis prácticas desarrollare una solución en la distribución de máquinas.

La solución es hacer un estudio sobre la congestión de máquinas en taller. y encontrar alternativas y

métodos que permitan un mejoramiento continuo en cada proceso que sea rápido y flexible, la empresa

de confecciones, se encuentra cada vez con menos producción.

2.4 Justificación del Proyecto de innovación y/o mejora

Mediante el presente trabajo se pretende analizar la distribución de máquinas considerando los

factores. La información obtenida permite determinar una propuesta que reduzca costos asociados al

transporte de materiales, y determine la cantidad de operarios por máquina que no solo abarque la

ordenación segura y satisfactoria para los empleados. Los principales problemas en la distribución de

planta surgen cuando estos estudios son realizados por pérdida de tiempo que no generan ganancias y

que no se llegue a la meta sin embargo a medida que crece el taller producen cambios y estas se

vuelven deficientes y conllevan a gastos y perdidas acumulativas que se hacen muy difíciles de

detener. Aquí radica la importancia de realizar un eficiente estudio de distribución en planta ya que el

principal beneficiado será la empresa además de sus trabajadores y clientes.

11
2.5 Marco Teórico y Conceptual

La definición acerca de la distribución de máquinas implica el orden físico y racional de los elementos

productivos garantizando el uso óptimo de los espacios tanto en los espacios para el movimiento del

material, almacenamiento, maquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas otras actividades o

servicios.

Flexibilidad: la distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada o reordenada

con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. Las plantas pierden a menudo dinero al

no poder adaptar sus sistemas de producción con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ahí

que la importancia de este principio es cada vez mayor.

Satisfacción y seguridad: proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo

satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribución nunca

puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

en líneas generales la distribución en planta persigue dos intereses: un interés económico, con el que se

debe aumentar la producción y reducir costos, y un interés social con el que se busca darle seguridad al

trabajar y satisfacción por el trabajo que realiza.

2.6 Fundamento técnico del Proyecto de innovación y mejora

i. Principio de la integridad de conjunto: Sera aquella que integre al hombre,materiales,máquinas

y cualquier otro factor de la manera mas racional posible,de tal manera que funcionen como

un equipo .

ii. Principio de la mínima distancia recorrida: Permita mover el material a la distancia más corta

posible entre operaciones consecutivas. al trasladar el material se debe procurar el ahorro,

reduciendo las distancias de recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones

sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras.

iii. Principio de la circulación o recorrido: Aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de

trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales. este es un

complemento del principio de la mínima distancia y significa que el material se moverá

progresivamente de cada operación a la siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos

transversales.

12
 iv. Principio del espacio cúbico: Será más económica aquella distribución que utilice los espacios

horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio.

Una buena distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.

2.7 Conceptos y términos

o Racional: refiere a todo aquello propio de la razón o relativo a la misma y asimismo a aquello

conforme o dotado de razón.

o Adyacente: cuando se encuentra situado de manera muy próxima a otra. así, todo aquello que

exprese cercanía es adyacente. hay muchas palabras que actúan como sinónimos: pegado,

cercano, fronterizo o contiguo.

o Dimensión: magnitud que, junto con otras, sirve para definir un fenómeno físico;

especialmente, magnitud o magnitudes que se consideran en el espacio para determinar el

tamaño de las cosas.

13
CAPITULO
III

14
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual

Diagrama de análisis
Empresa: Carlos Armando Filios Bedoya
Departamento/área: Producción
Sección:
Resumen:
Método Método
Actividad Diferencia
actual mejorado
7h 41min Observador
Operación
40s
Inspección 1h 40min
Fecha
50s
Transporte 1min 44s
Método
Demora _
00almacenaje _ Tiempo en segundo
9h 24min
Total
14s
Símbolos
Tiempo total

n° Tiempo Tiempo
Descripción x 2
Paquete
1 Basta faldón 0.63 52.30
2 Unión de hombro 0.42 35
3 Coger paquete 0.35 0.35
4 Cerrar cuello 0.17 14.10
5 Voltear y marcar cuello 0.25 20.50
6 Pegar cuello 0.50 41.40
7 Asentar cuello 0.43 35.50
8 Pegar manga 0.75 62.30
9 Coger paquete 0.15 0.15
10 Cerrar costado 0.84 70
11 Coger paquete 0.54 054
12 Marcar escote para tapete 0.3 2.30
13 Pegar tapete 0.50 41.40
14 Asentar tapete 0.35 29.10
15 Pinza en vents 0.35 29.10
16 Basta de manga 0.60 50
17 Control de calidad 0.93 77.30

Total

15
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa

Se realizó una evaluación de la situación actual de la empresa Carlos Armando Filios Bedoya, al

realizar la evaluación se pudo comprobar que si existen tiempos improductivos en las operaciones de

costura del polo básico (tiempo por desplazamiento), generando los problemas detectados

anteriormente.

Taller:

Baja productividad y pérdidas económicas mínimas pero importantes en cuanto al desperdicio de

tiempo que las maquinas mantienen sin funcionamiento a la hora de que los operarios tienen que

desplazarse de su ubicación o esperar al habilitador.

Operarios:

Muestran incomodidad e insatisfacción diariamente ya que tienen que trasladarse de sus lugares de

operación hacia la de sus compañeros para que puedan seguir con el procedimiento de producción.

Clientes:

Adquieren desconfianza por parte de la empresa ya que no pueden adquirir sus productos en el tiempo

indicado.

3.3Análisis de las causas raíces que generan el problema

Siguiendo con la evaluación de las causas raíces, estas se dan en el siguiente orden de prioridades para

que puedan ser observadas en el diagrama de Ishikawa.

1. Mala ubicación de máquinas

2. Tiempo excesivo de movimientos

3. Inadecuada iluminación

4. Reprocesos

5. Distribución inadecuada

16
 Grafico N°1 diagrama de Ishikawa

3.4 Priorización de causas raíces

Para priorizarlos problemas o las causas raíces más relevantes se utilizará una encuesta al personal de

área, para lo cual se utilizará la siguiente escala:

Tabla N°2 Escala de Calificación de los Problemas

Escala de calificación de los problemas Valoración

muy grave 10

Grave 6

Regular 4

Leve 2

Irrelevante 0

17
 Tabla N°3 Encuesta

Jefe
Total
Ítem de Súper-
Lluvia de ideas op-1 op-2 Proble %
s Producc visor
mas
ión

01 Reprocesos 4 2 2 4 12 12%

Distribución
02 4 6 6 4 20 21%
inadecuada

Mala ubicación de
03 10 10 10 10 40 42%
máquinas

04 Desorganización 2 2 4 0 8 8%

Tiempo excesivos de
05 6 4 2 4 16 17%
movimientos

96 100%

Tabla N°4 Orden de la Encuesta

Jefe
Súper- op- Total
Items Lluvia de ideas de op-1 % %
-visor 2 Problemas
Producción Acumulado

Mala ubicación
01 10 10 10 10 40 42% 42%
de máquinas

Distribución
02 4 6 6 4 20 21% 63%
inadecuada
Tiempo
03 excesivo de 6 4 2 4 16 17% 79%
movimiento

04 Reprocesos 4 2 2 4 12 12% 92%

05 Desorganización 2 2 4 0 8 8% 100%

100%

18
Tabla N°5 Cuadro de Resumen de Porcentajes

Total %
Lluvia de
Problem % Acumula
Ideas
as do

01 12 12% 92%

02 21 21% 63%

03 42 42% 42%

04 8 8% 1%

05 17 17% 100%

100 100%

Gráfico N° 5 Diagrama de Pareto

19
CAPITULO
IV

20
CAPITULO IV:PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

4.1Plan de acción de la Mejora propuesta

Propuesta de mejora:

Responsable del proyecto: Bautista Pacherres Maricielo

Sánchez Bautista Areliz
Fecha de elaboración:
¿Cómo se ¿Dónde se ¿Por qué se
Actividad o Tarea responsable
hará? hará? hará?
en el área para evitar
Distribución de área de mediante el
de tiempos
maquinas mecánica layout
producción improductivos

disponiendo
evita
Trasladar operario la ubicación en el área
incomodidad y
paquetes de maquinas de fatiga
producción

Instalación de Para un mejor

Técnico Mediante en el área
cableado e confort del
electricista layout
iluminación de trabajador
producción

4.2Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora

21
4.3Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

 Herramientas

Descripción Detalles

Toma corrientes 5

Cable numero 1

Canaletas 5

Caja térmica 1

Descripción Detalles

Operarios 4h

Supervisor 1h

Técnico Electricista 4h

 Recursos Humanos

22
4.4Diagrama del proceso mejorado (como se debe trabajar después de la mejora)

diagrama de análisis
empresa: Carlos Armando Filios Bedoya
departamento/área: producción
sección:
resumen:
método método
actividad diferencia
actual mejorado
7h 41min 7h 41min observador
operación
40s 40s
inspección 1h 40min 1h 40min
fecha
50s 50s
transporte 1min 44s ---
método
demora ---- ---
00almacenaje ---- ---
9h 24min 9h 22min
total tiempo en
14s 31s Símbolos
segundos
tiempo total
n° tiempo tiempo
Descripción x
paquete
1 Basta faldón 0.63 52.30
2 Unión de hombro 0.42 35
3 Coger paquete 0.35 0.35
4 Cerrar cuello 0.17 14.10
5 Voltear y marcar cuello 0.25 20.50
6 Pegar cuello 0.50 41.40
7 Asentar cuello 0.43 35.50
8 Pegar manga 0.75 62.30
9 Coger paquete 0.15 0.15
10 Cerrar costado 0.84 70
11 Coger paquete 0.54 0.54
12 Marcar escote para tapete 0.3 2.30
13 Pegar tapete 0.50 41.40
14 Asentar tapete 0.35 29.10
15 Pinza en vents V 0.35 29.10
16 Basta de manga 0.60 50
17 Control de calidad 0.93 77.30

Total 11 3

23
4.5Cronograma de ejecución de la mejora

actividad

ítem 07 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23

Generalidades de la empresa

Plan del proyecto de

innovación y/o mejora

análisis de la situación actual

Propuesta técnica de la

mejora
Ejecución

Costos de materiales de la

implementación

Evaluación técnica y

económica de la mejora

Conclusiones respecto a los

objetivos del proyecto de

innovación y/o mejora

Recomendaciones

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

 Diversificación de modelo en confección

 Bajo financiamiento

 Espacio limitado

24
CAPITULO
V

25
CAPITULO V:COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1Costo de mano de obra

Unidad
Costo Costo
Items Descripción de Cantidad
Unitario Total
medida

Electricista x punto 5 10.00 50.00

mecánico 1 30 30

Supervisor 1 30 30

operario 1 30 30

total s/. 140

5.2Costo de herramientas / accesorios

Unidad de Costo Costo

Items Descripción Cantidad
Medida Unitario Total

Toma corrientes 5 10 50.0

Cable Calibre 12 100m 1 140 140.0

Canaletas 20x12m 5 6.90 34.5

Fluorescente opaluz 120 /18 W 6 18 108

Cajas térmicas 1 99 99

3m cinta 3 2 6
48mmx30mm

total s/. 437.7

26
5.3 Otros costos de implementación de la mejora

Items Descripción Total

01 Movilidad para la compra de materiales 3.00

total s/. 3.00

5.4Costo total de la implementación de la mejora

Items Descripción Costo Total

01 Costo de herramientas / accesorios 437.5

02 Costo de mano de obra 140.0

03 Otros costos de la implementación 3.0

total s/. 580.5

27
CAPITULO
VI

28
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1Beneficio técnico / o económico esperado de la mejora

DESCRIPCIÓN MÉTODO MÉTODO DIFERENCIA

PRODUCTO
ACTUAL MEJORADO

POLO Tiempo ciclo por

BÁSICO CON 2 paquetes, por 9h 24min 14s 9h 22min 31s 1min 44s

ABERTURA desplazamiento

VENTS

6.2 Relación beneficio / costo

 Un operario (Sueldo mensual del operario).

 De operarios (Sueldo mensual de los operarios que intervienen en la mejora).

 De Planta (Sueldo de todos los que trabajan en la empresa: operarios, administrativos y

servicios).

-Entonces hallaremos el valor minuto del operario:

* Sueldo del operario S/. 950 mensuales

S/950 X 15(trabajadores)= S/14,250

14,250 ÷ 26 = 548.076 (soles x día de 15 trabajadores)

548.076 ÷ 8 = 68.5(soles x hora)

68.5 ÷ 60 = 1.14 (soles por minuto)

*Valor minuto del operario S/. 1.14

*Tiempo ahorrado de la mejora: 1.44min

1.44 X 1.14=1.64 tiempo ahorrado

*Costo de mejora: S/580.5

580.5 / 1.64 = 354(días)

354/ 30 = 11(meses)

*LA INVERSIÓN SE RECUPERARÁ EN 11 MESES*

29
CAPITULO
VII

30
CAPITULO VII. CONCLUSIONES

7.1Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

El objetivo general de este proyecto fue evaluar y hacer una serie de propuestas de mejoras para

el área de confección textil (producción), Se diseñó y se propuso un plan de mejora en la

empresa, el cual permitirá una adecuada distribución de máquinas que no origine tiempos

improductivos.

La elaboración e implementación de un plan de mejora para la empresa fue distribuir las

máquinas de acuerdo a la secuencia de operaciones de la prenda, con la propuesta dada podemos

concluir lo siguiente:

 Evitar retraso en el área de producción.

 Evitar tiempos muertos.

 El desplazamiento innecesario de los operarios.

 Fatiga de los operarios.

 Evitar reprocesos en las operaciones.

 Mejorar la productividad y eficiencia.

 Aumento en la productividad en el área de producción.

Con esta propuesta dada en el área de producción se lograron las mejoras necesarias mediante la

implementación de la distribución de máquinas, se incrementará la producción en beneficio de

la empresa garantizando una mejor calidad en el producto y así evitar tiempos improductivos.

31
CAPITULO
VIII

32
CAPÌTULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y mejora

 Acondicionar las maquinas con garruchas.

 Registro de señalización para las maquinas líneas de seguridad.

 Mejorar la infraestructura de la empresa.

 Realizar las charlas de 5 minutos a los operarios en cuanto a seguridad industrial.

8.2Bibliografía

 http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20141_6.pdf

 https://es.slideshare.net/antoniosanchezsaldivar/15-distribucion-de-planta-y-maquinaria

 http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20131_3.pdf

 http://www.cecma.com.ar/__mm/biblioteca/distribucion-en-planta.pdf

 https://sites.google.com/site/orgindustrialcomplementaria/disposicion-de-las-

maquinas

 http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15437/2/CARPIO_TIRADO_LUI_PRO.p

df

 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/munoz_cm/munoz.pdf

 http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf

 https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/17621/1/Un%20estudio%20sistemic

o%20de%20distribucion%20de%20planta%20en%20una%20empresa%20textil.pdf

33