CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD

MUESTREO DE ACEPTACIÓN
CONTENIDO:

 Conceptos Básicos
 Tipos y diseños de planes de muestreo
 Muestro de aceptación por Atributos: Norma
Military Standar 105 MIL( ANSI/ASQC Z1.4) 10
 Muestreo de aceptación por Variables: Norma
Military Standar 414MIL (ANSI/ASQC Z1.9)

2
LOGRO DE LA SESION

Al finalizar la tercera unidad, el estudiante diseña planes

de Muestreo de Aceptación por atributos y para variable
identificando sus ventajas, limitaciones, aspectos
relacionados con la información del lote y la selección de la
muestra, demostrando dominio del tema.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Es el proceso de inspección de una muestra de unidades de

un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo el lote.
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier
relación cliente - proveedor, ya sea en el interior de una
empresa o entre diferentes empresas;
Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son
variables de atributos del tipo pasa no pasa, entonces un
plan simple de muestreo de aceptación estaría definido por
un tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el número
de aceptación.
Ejemplo el plan: N = 6 000, n = 200 y c = 2
MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Ejemplo el plan: N = 6 000, n = 200 y c = 2 significa que de un lote de 6 000 unidades se

seleccionan e inspeccionan 200; y si entre éstas se encuentran dos o menos piezas
defectuosas, entonces el lote completo es aceptado. Pero si aparecen tres o más piezas
defectuosas el lote es rechazado.

El muestreo de aceptación es
una forma particular de
inspección, en la que
simplemente se aceptan y
rechazan lotes, pero no mejora
la calidad. Es decir, este
muestreo no es una estrategia de
mejora de la calidad
MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Alternativas de Inspección:

Cero Inspección

• Es cuando se acepta o envía un lote sin ninguna

inspección, es adecuada; cuando se ha demostrado
que el proceso que fabricó el lote cumple de manera
holgada los niveles de calidad acordados entre el
cliente y el proveedor o cuando la pérdida global
causada por las unidades defectuosas es pequeña
en comparación con el costo del muestreo.

Inspección al 100%

• Consiste en revisar todos los artículos del lote para

quitar aquellos que no cumplen con las
especificaciones establecidas. Se utiliza en aquellos
casos en que los productos son de alto riesgo y si
pasan defectuosos se puede generar una gran
pérdida económica.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Alternativas de Inspección:

Muestreo de Aceptación

• Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de tensión

y resistencia)
• Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el
costo de pasar unidades defectuosas.
• En los casos en que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o
económicos.
• Cuando el lote está formado por la gran cantidad de artículos que se debe
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de
manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más unidades defectuosas
que un plan de muestreo.
• En situaciones donde, históricamente, el vendedor ha tenido excelentes niveles de
calidad y se desea una reducción en la cantidad de inspección, pero la capacidad
del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.
• Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad
del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN: VENTAJAS

• Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales
1 generados por la planificación y administración de los planes de muestreo.

• Requiere de menos personal en las actividades de inspección, con lo cual se simplifica el

2. trabajo de coordinación y se reducen costos.

• El producto sufre menos daño porque hay menos manipulación.

3

• Es aplicable en pruebas destructivas.

4

• A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.

5

• El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos proporciona una

6 motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN: DESVENTAJAS

• Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y Muchas empresas,

rechazar los buenos, aunque en un plan de sobre todo
muestreo de aceptación estos riesgos están
1 previstos y cuantificados.
pequeñas
medianas, aplican
y

inspección al 100%
• Proporciona menos información acerca del cuando en realidad
nivel de calidad del producto o de su proceso lo más apropiado
de fabricación; aunque bien utilizada, la
2 información obtenida es suficiente.
sería aplicar el
muestreo de
aceptación.
• Se requiere más tiempo y conocimiento para
planificar y documentar el muestreo,
3 comparado con la inspección al 100 %
TIPOS DE PLANES POR MUESTREO

Un primer nivel de clasificación de los planes de muestreo de aceptación está en función

del tipo de característica de calidad bajo análisis, que puede ser de atributos o por
variables continuas.

Planes por Variables

• Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide

una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.).
Con las mediciones se calcula un estadístico que por lo general está
en función de la media, la desviación estándar muestral y las
especificaciones, y al comparar el valor de tal estadístico frente a un
valor de tablas, se aceptará o rechazará todo el lote.

Planes por Atributos

• Se extrae de manera aleatoria una o más muestras de un lote y

cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos
atributos como aceptable o defectuosa; la cantidad de piezas
defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o no
MUESTREO POR ATRIBUTOS: SIMPLE, DOBLE Y MÚLTIPLE

Plan de muestreo simple (n,c)

• Se toma una muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos unidades

defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.

Plan de muestreo doble

• Se pueden tomar hasta dos muestras para tomar la decisión de aceptar o no. La
primera muestra se toma de tamaño más pequeño que el plan simple para
detectar los lotes que son muy buenos o los que son muy malos; con esta muestra
no se puede decidir, entonces se toma la segunda muestra para llegar a una
conclusión definitiva.

Plan de muestreo múltiple

• Plan por atributos que consiste en una generalización del plan de muestreo doble,
donde se pueden extraer dos o más muestras para aceptar o rechazar el lote.
MUESTREO POR ATRIBUTOS: SIMPLE, DOBLE Y MÚLTIPLE

Por ejemplo: un plan doble de la forma N = 3 000, n1 = 80, c1 = 1, n2 =

80, c2 = 4, significa que:

N = tamaño de lote

n1 = tamaño de la primera muestra

c1 = número de aceptación para la primera muestra

n2 = tamaño de la segunda muestra

c2 = número de aceptación para las dos muestras

FORMACIÓN DEL LOTE Y SELECCIÓN DE LA MUESTRA

La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de

aceptación, teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
Los lotes deben ser homogéneos

• Las unidades que forman un lote en particular deben haber sido fabricadas en
condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo
(fechas), etc.

Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su

manejo durante la inspección
• Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un
mínimo de riesgo y de manera que la selección de las unidades de la muestra sea
relativamente fácil

Los lotes deben ser tan grandes como sea posible

• Los lotes grandes es necesario inspeccionar, de manera proporcional, menos que en

los lotes pequeños; además, los planes que resultan de tamaños de lotes grandes
tienen mayor poder para detectar los lotes de mala calidad
SELECCIÓN DE LA MUESTRA

Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento

en que las unidades seleccionadas para la inspección son
representativas de todo el lote. De aquí que la selección de las
unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un método de
muestreo aleatorio

Muestreo Aleatorio Simple

• Los artículos se escogen al azar de manera

que cada posible muestra tiene igual
oportunidad de resultar seleccionada.
• Se asigna un número a cada uno de los N
artículos del lote, y al azar se seleccionan n
CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN (CO)

Muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar la probabilidad

de aceptar lotes con niveles de calidad dados.
CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN (CO): EJEMPLO

Suponga que en una fábrica se producen lotes

de tamaño grande y que antes de enviarlos al
cliente se les aplica el plan de muestreo simple
por atributos definido por n = 60, c = 1.

Con ello, si en una muestra aleatoria de n = 60

se encuentra cero o a lo más un defectuoso,
entonces el lote es aceptado y se envía al
cliente. Pero si se encuentran dos o más
Un lote es grande con
artículos defectuosos, entonces el lote es respecto a la muestra
cuando ésta es menor a
rechazado y se debe realizar inspección al 10% de aquél, es
100%. decir, cuando 10n < N.
CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN (CO): EJEMPLO

Es natural preguntarse:
¿qué tipo de calidad garantiza este plan y cuál es el nivel de
calidad que no tolera?.
Esto se responde a partir de la curva
característica de operación
En base a la distribución de probabilidad
binomial, n = 60 y c=1 se obtiene la
siguiente tabla:
CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN (CO): EJEMPLO

En la práctica se debe diseñar

muestreo de aceptación que tengan
una alta probabilidad de aceptar lotes
buenos y una baja probabilidad de
aceptar lotes malos.
En el tabla se tiene una probabilidad de
0.879 de aceptar lotes con una
proporción de defectuosos de 1%, y
para porcentajes menores a este 1% se
tienen mayores probabilidades de
aceptación. No obstante, aquellos lotes
con 4% de defectivo todavía tienen una
probabilidad de aceptación de 0.3.
PROPIEDADES DE LA CURVA DE OPERACIÓN

• No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal capaz de

distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos
1
• Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación se
obtienen planes que tienen mayor potencia para distinguir la buena
2 calidad de la mala

• El criterio de tamaño de muestra igual a un porcentaje del tamaño de

lote es un mal criterio. En muchas ocasiones se encuentra en los que el
tamaño de muestra se toma igual a cierto porcentaje del tamaño del
3 lote y el número de aceptación se establece como c = 0.
PROPIEDADES DE LA CURVA DE OPERACIÓN

• Al disminuir el número de aceptación, la curva CO cae más rápido y con

ello los planes se vuelven más estrictos
4

• Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados

5

• La influencia del tamaño de lote en el diseño de planes de muestreo es

menor de lo que comúnmente se cree
6
ÍNDICES PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN

En una relación cliente-proveedor en la que existe un plan de muestreo de

aceptación de por medio hay dos intereses:

• El proveedor quiere que todos los lotes que cumplen con un nivel de
calidad aceptable sean aprobados;

• El cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad
aceptable sean rechazados.

Para atender de manera parcial ambos intereses se debe diseñar planes de

muestreo que tengan una alta probabilidad de aceptar lotes “buenos” y una
baja probabilidad de aceptar lotes “malos”.
ÍNDICES PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Nivel de Calidad Aceptable (NCA o AQL)

• Es el porcentaje máximo de defectuosos que el consumidor considera aceptable en un
lote.
• Sí un lote tiene un nivel de calidad igual al NCA, entonces la probabilidad de aceptarlo
debe ser alta (0.90, 0.95), y a esa probabilidad se le designa con 1 − α.
• Hay un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de calidad satisfactorio igual a
α, por lo general pequeña (0.05, 0.10), se le conoce también como riesgo del
productor.
Nivel de calidad límite (NCL o LQL)
• Es el porcentaje de defectuosos en un lote que el consumidor considera no
satisfactorio y quiere que se rechace con alta probabilidad
• Si un lote tiene calidad igual al NCL entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy
baja (por lo general de 0.05, 0.10), y a esta probabilidad se le designa con la letra 𝛽
• Hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes, a este riesgo, que tiene probabilidad
igual a β, se le conoce como riesgo del consumidor.
ÍNDICES PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Calidad promedio de salida, CPS o AOQ

• Es el nivel promedio de calidad que se alcanza al aplicar un programa de
inspección para determinada calidad de entrada.
MILITARY STANDARD 105E

Estándar que provee planes de muestreo de aceptación por atributos

basado en especificar un nivel de calidad aceptable.
Para diseñar planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel
de calidad aceptable, NCA o AQL.
La probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA siempre es alta
(entre 0.89 y 0.99), pero no es la misma para todos los planes que se
obtienen con esta norma.
El estándar prevé 26 valores (porcentajes) diferentes para el NCA; 16
de ellos que van de 0.010 a 10%, están enfocados a porcentajes de
defectuosos; y los otros 10, que van desde 15 hasta 1 000 defectos por
cada 100 unidades, se enfocan a diseñar planes del tipo: defectos por
unidad.
MILITARY STANDARD 105E: TIPOS DE MUESTREO

Inspección Normal

• Se implementa al iniciar el esquema de muestreo de acuerdo con el

MIL STD 105E. La idea de
estos tres
Inspección Severa tipos de
inspección
• Se establece en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha
tenido un mal desempeño en cuanto a la calidad convenida. Es más es alentar al
estricto que una inspección normal vendedor
para
Inspección reducida mejorar su
calidad o
• Se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha castigarlo si
tenido un buen comportamiento en cuanto a la calidad. El tamaño
de muestra utilizado en una inspección reducida es menor que en
no lo hace
una inspección normal, por lo que el costo de inspección es menor.
Así
MILITARY STANDARD 105E: NIVELES DE INSPECCIÓN

Niveles Generales de Inspección I, II y III

• Permiten modificar la cantidad de inspección sin afectar el riesgo

del productor pero cambiando el riesgo del consumidor.

Niveles Especiales de Inspección S1 – S4

• Se utilizan cuando se requieren muestras pequeñas y se pueden

tolerar riesgos altos. Por ejemplo, en pruebas destructivas y cuando
es posible tomar riesgos altos de no rechazar niveles de calidad
peores que el NCA.
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E

• Determinar el tamaño de lote.

1

• Especificar el NCA (o AQL).

2

• Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si la
3 situación lo justifica).

• Dada la información anterior, en la tabla 12.6 se encuentra la letra código correspondiente

4 para el tamaño de muestra

• Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).

5

• De acuerdo con la letra código y el NCA, en la tabla 12.7 se especifican los planes simples
para inspección normal, en la tabla 12.8 el plan simple para inspección severa y en la tabla
6 12.9 el plan de inspección reducida.
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E

Continua
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E

Continua
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E

Continua
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105E
EJEMPLO:

Un cliente plantea a su proveedor que sólo le envíe aquellos lotes que tengan
un buen nivel de calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de
aceptación simple por atributos. El tamaño del lote es grande. Se acuerda un
NCA = 0.4% y que un lote con calidad igual a NCA tendrá probabilidad de
aceptación de 1 − α = 0.95. El riesgo del proveedor (productor) es α = 0.05, ya
que los lotes con 0.4% de defectuosos, a pesar de tener calidad aceptable,
tendrán una probabilidad de no aceptación de 0.05.
También acuerdan un NCL = 2.55%, y que los lotes con este nivel de calidad
tendrán una probabilidad de aceptación de β = 0.10. Con ello, el cliente
(consumidor) está asumiendo un riesgo de β = 0.10 de aceptar lotes de calidad
pobre (2.55% de defectuosos). Además se sabe que el tamaño del lote es de N
= 6 000 unidades y se utiliza el nivel de inspección II
EJEMPLO:

Evaluando el tamaño de muestra, está será L.

Con esta letra se obtienen los planes para inspección normal,

severa y reducida:
EJEMPLO: PLAN DE MUESTREO NORMAL

En el renglón de la letra L y la columna NCA = 0.4%, se encuentra que

n = 200 y c = 2

Ac = 2, Re = 3. De esta
manera:
• Si en la muestra se
encuentran dos o menos
defectuosos el lote es
aceptado,
• Sí se encuentran tres o más
defectuos, entonces el lote
es rechazado.
EJEMPLO: PLAN DE MUESTREO SEVERO

En el renglón de la letra L y la columna NCA = 0.4%, se encuentra que

n = 200 y c = 1

Ac = 1, Re = 2. Así, en este
plan se toma el mismo tamaño
de muestra que en inspección
normal, pero se es más
estricto ya que el número de
aceptación es menor.
EJEMPLO: PLAN DE MUESTREO REDUCIDO

En el renglón de la letra L y la columna NCA = 0.4%, se encuentra que

n = 80 y c = 1
Ac = 1, Re = 3.
• Si en la muestra se
encuentran uno o cero
defectuosos el lote es
aceptado, si se encuentran
tres o más, entonces el lote es
rechazado.
• Pero si se encuentran dos
unidades malas el lote es
aceptado, aunque al siguiente
lote se le debe aplicar el plan
de inspección normal.
 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:

Estimado estudiante, puedes revisar el siguiente textos que se encuentran en tu

biblioteca:

N° CÓDIGO AUTOR TÍTULO AÑO

658.562 Control Estadístico de la Calidad y Seis

1 Gutiérrez H. y De La Vara, R 2009
GUTI Sigma