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LABORATORIO DE FUNDICIÓN
Informe No. 6
Tema: Obtención de una pieza de bronce al aluminio por medio del moldeo
manual
Grupo: GR-3
Calificación: ____________
Informe N°6
Tema: Obtención de una pieza de bronce al aluminio por medio del moldeo
manual
Objetivos:
1. Utilización de los conocimientos ya adquiridos para el proceso de
fundición de una pieza de bronce al aluminio.
2. Determinar las funciones y utilidades del horno fijo.
3. Analizar la perdida de metal y las cargas a usar en el proceso.
Trabajos:
Descripción del proceso de obtención de colada en horno fijo:
Encendido del Horno y Control de Llama.
Se procede a poner diésel en el tanque posteriormente se procede a
conducir con una llave el diésel al horno fijo; el control de llama se realiza
con el quemador para obtener el suficiente calor, en el cual se pueda a
fundir la aleación de bronce al aluminio.
Cargas en el Horno y Aleantes.
La carga es de:
-10,8 kg de cobre
-4,2 kg de bronce
-1 kg Aluminio
-200 g “Bórax”
Fundentes y Desgacificantes.
El fundente a usar en el proceso de Bronce al Aluminio es Amalgama; se
usa un desgacificante para evitar la oxidación del metal además de que la
aleación tenga un mejor acabado.
Análisis del Elemento de Bronce Obtenido:
Defectos de Fundición en la Superficie, Coloración Superficial:
En la pieza se pudo observar que el color superficial es de color plomo,
además de observar que tiene menores rebabas.
Sistema de Alimentación:
Se debe colocar adecuadamente en la pieza a poder que conduzca
fácilmente la colada en el molde.
En el sistema de alimentación al sacar la pieza esta se rompió fácilmente.
Resistencia del Material:
La pieza no obtuvo suficiente resistencia, al momento de extraer la pieza
del molde se produjo rupturas fácilmente en la misma.
Consultar:
Características principales de materiales para fundición, temperaturas de
fusión, calores específicos y latentes de los mismos.
Metal o Temperatura Calor Calor Calor
Aleación de Fusión °C Especifico Especifico Latente de
del Sólido del Líquido Fusión
Estaño 232 0,056 0,061 14
Plomo 327 0,031 0,04 6
Zinc 420 0,094 0,121 28
Magnesio 650 0,25 ----- 72
Aluminio 657 0,23 0,39 85
Latón 900 0,092 ----- -----
Bronce 900-960 0,09 ----- -----
Cobre 1083 0,094 0,156 43
Fundición 1200 0,16 0,20 70
Gris
Fundición 1100 0,16 ----- -----
Blanca
Acero 1400 0,12 ----- 50
Níquel 1455 0,11 ----- 58
Anexo:
Hacer un Esquema (Corte) del quemador usado en el horno fijo a diésel.
Conclusiones:
Si la cantidad de cargas a utilizarse no son las correctas la aleación
bronce al aluminio no tendrá las propiedades deseadas.
Al mezclar dos o más compuestos estos obtienen propiedades
totalmente distintas a las de los compuestos originales.
La pieza obtenida tiene un color distintos gracias a la aleación de dos
metales totalmente distintos.
Se debe tomar en cuenta el punto de fusión del metal con más alto punto
de fusión.
Recomendaciones:
Utilización de equipo de protección debido a la potencia del horno
usado.
Verificar que las cargas estén colocadas de manera que la aleación
tenga propiedades deseadas.
Calentar todo tipo de material externo al horno ya que al no realizarlo el
choque térmico puede resultar peligroso.
Referencias:
- “Bronce al Aluminio.pdf”. Recuperado de:
http://www.metalurgicavulcano.com/uploads/va---953-=-sae-68-b-
1487717155.pdf
- Bronce al Aluminio. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Bronce_de_aluminio
- “Bronce al Aluminio”. Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/238874806/Bronce-Al-Aluminio-
Cuproaluminio
- Recuperado de: http://mazzola.biz/bronce_fundentes_broncetex.htm