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8_PROCEDIMIENTO CONSTRUCCIÓN E

INSTALACION
DE MALLAS TIERRA

LAZOTEC- INGENIERIA SpA


Ingeniería Eléctrica, Montaje & Automatización.

Elaboró Revisó Aprobó


Cargo Prevencionista Gerente Gerente
Nombre
Fecha
LAZOTEC- INGENIERIA SpA
Ingeniería Eléctrica, montaje & Automatización.

TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. RESPONSABILIDADES

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6. REFERENCIAS

7. INDICADORES DE GESTIÓN

8. ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO

9. CONTROL DE REGISTROS

10. CONTROL DE CAMBIOS


LAZOTEC- INGENIERIA SpA
Ingeniería Eléctrica, montaje & Automatización.

1. OBJETIVO

Establecer la metodología para la ejecución de trabajos en la construcción de Malla Tierra. Además de identificar
los peligros y establecer las medidas de control necesarias para el buen desarrollo en los procesos.

2. ALCANCE

El Presente procedimiento es aplicable todo el personal y actividades relacionadas a la construcción y montaje


de Malla puesta a Tierra.

3. DEFINICIONES

3.1 Malla tierra: Es una parte del sistema eléctrico compuesto por una malla de conductores de cobres desnudos,
termo fundidos en cada intersección de acuerdo a plano y enterrados de modo de obtener un buen contacto
con el suelo, cuya finalidad es proveer un plano equipotencial de referencia para los equipos en operación
normal, y un medio para disipar en el suelo la energía durante la ocurrencia de una falla eléctrica, así como
también evitar la presencia de voltajes de paso peligrosos.

3.2 Molde de Grafito: Equipo para realizar la conexión y diseño a la soldadura.

3.3 Tenazas para moldes: Herramienta que se utiliza para cerrar el molde.

3.4 Carga: Es lo que ingresa dentro del molde y que consiste en polvo de soldar, lo cual es una mezcla de
óxido de cobre y aluminio cuya reacción exotérmica produce metal fundido.
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4. RESPONSABILIDADES

4.1 Administrador de obras eléctricas.

 Entregar los recursos necesarios para llevar a cabo el presente procedimiento y exigir que se cumpla.
 Proteger la salud y seguridad de todo el personal a su cargo, y también proteger el medio ambiente que
rodea a la faena.
 Dar cumplimiento a la política integrada de la empresa y del mandante.

4.2 Supervisor Eléctrico.

 Coordinar al personal necesario para la correcta ejecución de los trabajos.


 Será responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores que se vean involucrados en
esta actividad.
 Estará encargado de supervisar y dar cumplimiento al procedimiento de trabajo establecido y que los
trabajadores cumplan con los requerimientos asignados velando por la seguridad y salud del trabajador,
como así también por el medio ambiente y calidad de los trabajos, dejando constancia por escrito de ello
mediante Check List e inspección de seguridad.
 Verificará el estado de los equipos necesarios para la realización de los trabajos eléctricos.
 Deberá aplicar y mantener en terreno especificaciones, planos, protocolos.
 Verificar que los planos que se utilizan estén en su última revisión.
 Dará instrucciones técnicas a los maestros.

4.3 Prevención de Riesgos.

 Asesorar técnicamente al Supervisor en la aplicación de medidas de control de riesgos.


 Participar en la ejecución y difusión del procedimiento de trabajo, además de colaborar en el análisis de
trabajo seguro en conjunto con trabajadores y supervisor.
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 Instruir al personal sobre los riesgos asociados del trabajo a realizar.


 Corroborar que los trabajadores y supervisor den cumplimiento a las especificaciones del procedimiento.
 Controlar que solo personal capacitado y autorizado realice los trabajos de construcción y montaje de
malla a tierra.
 Verificar que las condiciones estén dadas para realizar los trabajos.
 Corroborar que los trabajadores cumplan con las medidas de seguridad del procedimiento y que
entiendan paso a paso el trabajo encomendado.

4.4. Trabajadores.

 Asistir de manera continua a todas las capacitaciones que se realicen antes de comenzar las actividades.
 Deben preparar y revisar los equipos, materiales y herramientas a su cargo. Además, es responsable de
ejecutar las siguientes tareas:
 Informar de inmediato al supervisor eléctrico y/o asesor en prevención de riesgos cuando se detecten
condiciones sub-estándares en procesos, equipos, herramientas que puedan causar errores técnicos y
accidentes con daños a las personas, medio ambiente y materiales.
 Usar correctamente los elementos de protección personal.
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan afectar la integridad física y las de sus compañeros.
 Es responsable de conocer este procedimiento y actuar conforme al mismo para el uso adecuado de los
equipos, herramientas y elementos asignados, quienes deberán utilizar todos sus elementos de protección
personal según específica este procedimiento.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.1 Primero que todo se comenzara por cerrar toda el área donde se realizaran los trabajos con barandas duras,
móviles y/o conos.

5.2 Los materiales se guardarán en forma ordenada y separados según las medidas de seguridad.
Los elementos de termo fusión tales como moldes cargas fundentes y material de fusión se almacenarán en
lugares secos, seguros y limpios. En lugar exclusivo dentro de bodega.

5.3 El supervisor revisara el terreno antes del tendido de cable Cu desnudo, luego coordinará en terreno con los
planos correspondientes si este sufriese alguna modificación.
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5.4 Posterior a eso, se comenzará con una retro excavadora a realizar una excavación según necesidades del
cliente.

5.5 Luego con el tendido de conductores correspondientes. Los trazados de conductores se deberán tender
teniendo cuidado de no dañarlos.

5.6 Una vez tendidos se procede a una inspección visual procurando que los conductores no tengan curvaturas
agudas hebras cortadas ni puntos dañados, que se encuentren sucios con grasa, restos de pinturas,
salpicaduras de cemento, entre otros.

5.7 El cable usado en el perímetro de la malla y en los tramos longitudinales y transversales, no deberá ser
cortado ni tener añadiduras.

5.8 El cable se tenderá en las zanjas dejándolo caer por su propio peso y sin que se produzcan daños por
curvaturas inadecuadas. Deberá quedar sin tensiones mecánicas de terreno y las maniobras de la ejecución
de las soldaduras de sus conexionados o derivaciones.

5.9 Posterior a eso se comenzará a realizar la soldadura termo fusión, en donde participaran dos maestros, el cual
uno de ellos hace la instalación y procede a cerrar la tapa, mientras el otro maestro previó a la termo fusión
deberá estar equipado con traje de soldador completo, antiparras claras, careta facial, guantes de cabritilla y
contar con un extintor en el lugar de trabajo.

5.10 Luego el trabajador equipado procederá a encender la carga del molde, mediante chispero tipo pistola,
manteniendo una distancia del brazo extendido.

5.11 Los trabajos serán inspeccionados por un supervisor quien posterior al término de la actividad realizara
un check List.

5.12 Luego de este proceso se solicita a empresa externa certificadora, que realice pruebas de medición de
resistencia. Posteriormente se entrega certificado donde especifica si se cumple con el objetivo y solicitado
por el cliente, de esta manera se solicitará la recepción del cliente.

5.13 Los trabajadores deberán mantener el área de trabajo despejada y libre de obstáculos.
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5.14 El experto en seguridad realizara inspecciones durante el día, para verificar las condiciones en que se
encuentran los trabajadores, si cuentan con el equipo de protección personal adecuado y si las maniobras que
realizan están consideradas dentro del procedimiento, con la finalidad de disminuir la probabilidad de
accidentes.

5.15 Finalizado el trabajo en el área, se procederá a limpiar y ordenar todo el perímetro utilizado, en este caso
no existen residuos debido que la cantidad de químico usado es muy pequeño, no es necesario realizar
manipulación y control de residuos peligrosos.

6. REFERENCIAS

6.1 Manual de productos CADWELD.

7. INDICADORES DE GESTIÓN

7.1 Antes del inicio de la jornada de trabajo, el supervisor a cargo de la operación instruirá adecuadamente a su
personal mediante una charla de 15 minutos, realizar un AST en conjunto, además un permiso de trabajo
autorizado por el cliente.

7.2 El supervisor a cargo de ejecutar la actividad de construcción y montaje de la malla a tierra en conjunto con
prevención de riesgos, deberán instruir a todo el personal, sobre el presente procedimiento operacional y de
los riesgos asociados a la actividad.
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8. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO

Etapas del Trabajo Peligro Presentes Medidas Preventivas

- Retirar cualquier material que


obstaculice la tarea de excavación y el
libre desplazamiento de los trabajadores
y equipos.
- Mantener un radio de (6mt.) Aprox.
- Caídas al mismo nivel o Altura - Alrededor de la retroexcavadora.
0 - Delimitar el área involucrada con conos
- Golpeado por herramientas. y barandas duras alrededor de la
Excavación
- Atropello excavación.
- Desprendimiento de tierra
- Usar Bloqueador solar, legionario,
- Polvo en suspensión.
- Sobre esfuerzo (lesión lumbar). Polera manga larga, lentes con filtro
- Exposición a rayos UV, UV., beber agua como mínimo 2 lt.
deshidratación. - Mantener distancia del borde en la
excavación
- Documentación y mantenciones al día y
otros como bocina de retroceso,
huinchas reflectantes.
- Mantener distancia en el vaciado del
relleno
- Procurar rotación de actividades
Confección de malla a - - Sobre esfuerzo - El carrete de cable será puesto sobre un
tierra. - Cortes porta rollo, el cual será operado en forma
- Quemaduras manual y se dimensionará la medida justa
- Caídas al mismo nivel de corte con sierra manual, la actividad
deberá ser realizada por más de un
trabajador y de forma rotativa, evitando el
sobre esfuerzo.
- El cable se debe manipular con guantes de
cabritilla y el corte de este debe ser de
adentro hacia afuera.
- El trabajador que prende la soldadura
Cadweld debe contar con todo el traje de
soldador y mantener el cuerpo a la
distancia del brazo.
- Mantener limpio y ordenado
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Etapas del Trabajo Peligro Presentes Medidas Preventivas

Instalación de malla a - Caídas a igual y distinto nivel. - Retirar cualquier material que
tierra. - Sobreesfuerzos. obstaculice la tarea de tendido e
- Exposición a rayos UV, instalación en zanjas.
deshidratación. - Mantener una distancia adecuada
respecto a las excavaciones presentes
evitando caídas y lesiones.
- Se deberá utilizar solo herramientas
autorizadas. Los chicotes serán puestos
en forma manual para su posterior termo
fusión.
- Trasladar cables por medio de dos
personas, evitar sobreesfuerzos. (los
pesos de los cables no pueden sobrepasar
los 50 kg.) estos serán trasladados en
forma manual o por medio de carretilla.
- Uso de bloqueador solar, legionario,
beber agua como mínimo 2 lt.
Fusión de malla a tierra. - Heridas por herramientas corto - Se deberá utilizar solo herramientas
punzantes (sierra manual metálica) autorizadas.
- Quemaduras. - Utilizar todos los EPP básicos y
- Caídas a igual y distinto nivel. específicos (guantes de soldador, coleto,
- Exposición a rayos UV, careta y mascarilla facial), la
deshidratación. manipulación (Cadweld) deberá ser con la
- (Retiro moldajes) Caídas a igual responsabilidad a cargo del supervisor y
y distinto nivel. en los envases correspondientes; siempre
- Deterioro de moldajes. se deberá mantener un extintor Clase A-
B-C. En el lugar de la actividad.
- Utilizar EPP específico para la actividad.
- Mantener área despejada, coordinación de
movimientos en la actividad.
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Etapas del Trabajo Peligro Presentes Medidas Preventivas

- Uso de bloqueador solar, polera manga


larga, lentes con filtros UV., legionario,
beber agua como mínimo 2 lt.
- Retirar elementos y materiales que
obstaculice el desplazamiento libre de
personas.
Medición de resistencia - Caída a igual y distinto nivel. - Mantener áreas despejadas y libres de
de malla. - Golpeado por herramientas. obstáculos para libre tránsito.
- Cercar perímetro donde se realizará la
prueba de medición

Orden y aseo del área de - Caídas al mismo nivel. - Trasladar todo el material u
trabajo. - Contacto con materiales y herramienta utilizado en la tarea, a bodega
residuos corto punzantes. para su almacenamiento.
- Residuos diseminados por el - Almacenar EPP de soldador.
área.

9. CONTROL DE REGISTROS

Tiempo de Responsable o
Nombre Lugar - Ubicación Disposición
retención custodio
Maestro de
Duración del Supervisor /
Documentos y Estante Carpetas Proyecto -
Proyecto Capataz
Registros

Procedimientos Duración del Supervisor /


Estante Carpetas Proyecto -
Operacionales Proyecto Capataz
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10. CONTROL DE CAMBIOS

Tipo Cambio

Fecha (Capítulo, Resumen Revisión y/o Modificación
Versión
Página)
1 21-03-2014 Creación y Revisión Interna

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