Concreto armado

La técnica constructiva del concreto armado, concreto reforzado o, en España, hormigón

armado consiste en la utilización de hormigón o concreto reforzado con barras o mallas de
acero, llamadas armaduras. También se puede armar con fibras, tales como fibras plásticas,
fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo
de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios
de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras
es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túne-
les y obras civiles en general.
Ventajas del concreto reforzado.
El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar características del concreto y el
acero y compensar las carencias de uno con el otro. Una de las características que ha permi-
tido la combinación del concreto y el acero es su similitud en el coeficiente de expansión
térmica, lo que evita los desplazamientos relativos entre el acero y el concreto circundante
por cambios de temperatura.
La ventaja de combinar dos materiales.
La ventaja de combinar dos materiales es aprovechar las ventajas de ambos y tratar que
compensar las carencias o debilidades del otro, en la tabla 6 se puede apreciar como la poca
resistencia a tención del concreto es compensada por la alta resistencia del acero y las defi-
ciencias del acero en cuanto a alta corrosión, alta conductividad térmica y alto costo son
compensados por el concreto, pero para que el concreto pueda proteger la armadura interna
es necesario respetar los recubrimientos mínimos y en los casos que la armadura se deba
separar del borde inferior de la chorrea utilizar helados de concreto y no madera piedras u
otro elemento que pueda variar o perjudicar la chorrea.
Elementos de concreto reforzado.
Un elemento de concreto reforzado debe tener una cantidad balanceada de concreto y
acero, debido a que los elementos con un exceso de acero son elementos rígidos y en caso
de falla se puede presentar un aplastamiento del concreto antes que el acero llegue a fluir y
en caso de no tener suficiente acero el elemento colapsará ante la presencia de la primera
grieta.
 Tipos de concreto armado:
Concreto convencional clase 2

Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran característi-
cas especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarni-
ciones, etc. Ofrece:
 Excelente trabajabilidad y cohesión
 Fácilmente moldeable
 Compatible con impermeabilizantes y fibras
 Limpio y libre de contaminantes.
Concreto estructural clase 1

Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones más estrictas de los regla-
mentos de construcción como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios publicos,
bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:
 Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
 Agregados de origen caliza o basalto
 Excelente trabajabilidad y cohesión
 Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
Concretos rápidos y ret

Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado

rápido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7
o 3 días, y si su necesidad es aún mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Ga-
rantizando la resistencia a la compresión solicitada. Ofrece:
 Acelera la velocidad de construcción
 Rápido descimbrado
 Optimiza el uso de las cimbras
 Menores costos de construcción
 Acelera la puesta en servicio de la estructura.
Concreto arquitectónico
 El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y destinado
a brindar una gama de alternativas estéticas en cuestión de acabados y colores, dependiendo
las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en cualquier resis-
tencia, tamaño de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:
 Concreto aparente
 Concreto elaborado con cemento blanco
 Concreto de cualquier color
 Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
 Colores uniformes en toda la superficie del concreto
 Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
 Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
 Concreto con agregado de mármol
 Concreto estampado
Concreto mr

Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos que es-
tén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se encuentra en la
construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros,
etc. Ofrece:

 Bajos costos de mantenimiento

 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
 Mayor seguridad en la conducción de vehículos
 Agregados gruesos de origen caliza, basalto
 Mayor resistencia al impacto
Concreto permeable

Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el subsue-
lo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en
la construcción de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para tránsito ligero, esta-
cionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:

 Alta permeabilidad
 Ayuda a la alimentación del manto freático
 Colocación similar a la del concreto convencional
 Acabado final rugoso.


Relleno fluido

Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil. Por sus
propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un concreto o mortero con-
vencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases, relleno de
cepas y zanjas.
 Agregados finos de origen andesita 5 mm.
 Revenimientos base de 18 cm.
 Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas.
 No requiere vibrado ni compactado.

Concreto autocompactable

Es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier

tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede
ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente, elemen-
tos densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece:
 Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
 El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso
 Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
 Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
 No se requiere de personal para colocar el concreto
 Acabados aparentes impecables
Concreto ligero

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran
ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no sopor-
ten cargas estructurales, también puede ser usado en: Losas y muros, muros divisorios, Ca-
pas de nivelación, Relleno de nivelación, etc. Ofrece:
 Disminuye el peso de la estructura
 Disminuyen las cargas a la cimentación
 Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo
Concreto fluido

Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los Concretos Convenciona-

les y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades físicas de plasticidad y fluidez,
permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocación y en el acabado final. Pue-
den ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:
 Buena trabajabilidad y cohesión
 Rapidez en la colocación
 Fácilmente moldeable
 Facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados
Concreto alta resistencia

El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la com-

presión entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos
pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasión
sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.
 Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
 Mayor área de servicio
 Menor peso de los edificios
 Altas resistencias a edades tempranas
 Concreto de baja permeabilidad
 Concreto de mayor durabilidad
 Muros portantes:
Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen
función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edifi-
cio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta. Cuando los muros
soportan cargas horizontales, como las presiones del terreno contiguo, se denominan muros
de contención.
Cimentación
Puesto que la función de los muros de carga es transmitir las cargas al terreno, es nece-
sario que estos muros estén dotados de cimentación, un ensanchamiento del muro en con-
tacto con el terreno que evita que el muro "punzone" –se clave– en el terreno. La cimenta-
ción de los muros de carga adopta la forma de zapata lineal o zapata corrida.
Huecos en muros de carga
Por su naturaleza, los muros son superficies continuas. Sin embargo, es necesario practi-
car aberturas en ellos para conformar ventanas o puertas, que iluminen, ventilen o comuni-
quen las estancias interiores. Para ello se utilizan dos métodos: el dintel, o el arco.
 Dintel: El dintel es una pequeña viga que se coloca encima del hueco para desviar
las cargas del muro hacia los laterales. Como todas las vigas, funciona principal-
mente a flexión, por lo que precisa materiales que trabajen bien tanto a compresión
como a tracción. Hasta mediados del siglo XIX, con el desarrollo del acero, el único
material disponible que reunía estas características era la madera, motivo por el cual
los edificios anteriores a esa fecha no pudieron realizar grandes huecos en los muros
de carga sin recurrir a los arcos.
 Arco: Otra manera de desviar las cargas del muro hacia los lados del hueco es utili-
zar el arco. Con esta técnica, el material trabaja fundamentalmente a compresión: un
tipo de esfuerzo apropiado para la piedra y el ladrillo. De este modo, se consiguie-
ron antiguamente huecos de grandes luces en los edificios, como los vitrales de las
catedrales góticas.
Existen no obstante otros dos métodos para abrir huecos en muros, ambos híbridos entre
el arco y el dintel: el arco de descarga, y la falsa bóveda, como la empleada en las Pirámi-
des de Egipto.
 Tabiques y muros de carga en la edificación
Los muros portantes soportan los forjados de los edificios. Por este motivo, en los edifi-
cios que se emplean muros de carga, éstos se sitúan en al menos dos de las fachadas, lugar
donde, dado su mayor grosor, son además particularmente adecuados como barrera térmica
y acústica. De existir más muros de carga, éstos se dispondrán paralelos a los de fachada.
Es relativamente fácil distinguirlos de los tabiques no estructurales por su mayor grosor.
Sin embargo, en edificios mal construidos, especialmente si son antiguos, no es inusual
que la estructura se deforme y se asiente, terminando por apoyar en el área de tabiques inte-
rior, con lo que ésta pasa a formar parte activa de la estructura. Por este motivo, derribar
tabiques en este tipo de edificios puede generar patologías en forma de grietas y filtracio-
nes.
Tipos de muros portantes:
 Los Muros de Mampostería: Constituyen una solución tradicional y como una solu-
ción eficaz, empleada en construcciones durante mucho tiempo a lo largo de la his-
toria. Posee un espesor mayor a 40 cm, tiene una alta resistencia y por ello la limita-
ción de la altura obedece más a razones de estabilidad y asientos que a la capacidad
portante del mismo.
 Los Muros de carga: son aquellos que soportan cartas y deben tener una resistencia
a la compresión definida en el diseño, ya que están sometidos a esfuerzo de compre-
sión. Hay dos tipos de muros diferentes en función de la condición estructural, que
son: Los muros divisorios o panderetas: son muros que no son capaces de resistir
cargas grandes, nos sirven para dividir áreas, en estos se puede realizar remodela-
ciones debido a que ningún elemento estructural descansa sobre él.
 Muros vaciados (formaletas): El sistema de muros vaciados es una alternativa de di-
seño eficiente que permite industrializar la construcción de viviendas con unidades
móviles (moldes ).Es un sistema de muros portantes tanto para solicitaciones de
gravedad como sísmicas , generalmente no tienen vigas y las losas se apoyan direc-
tamente sobre los muros.
 Muros Aligerados: Los muros de bloques aligerados son muros de tierra reforzada
cuyo paramento exterior está formado por bloques aligerados prefabricados de hor-
 migón unidos entre sí mediante pernos, sin cama de mortero, y de donde parte el re-
fuerzo del terreno mediante un geotextil. Los elementos constructivos principales en
este tipo de muro son los bloques de hormigón prefabricados con huecos que tienen
formas, pesos y dimensiones geométricas variables.
 Muros de Paneles Divisorio: Se compone básicamente de la misma estructura que el
Panel Estructural, es un elemento constructivo que se utiliza para levantar muros di-
visorios, detalles arquitectónicos en interiores y exteriores, fachadas y detalles or-
namentales, este material no tiene capacidad para soportar cargas.
 Muros con Estructuras Metálicas: Gracias al gran avance tecnológico y a la consoli-
dación de ideas, métodos y técnicas constructivas, se ha podido dar un gran paso en
cuanto a “estructuración” se refiere de viviendas. Lo anterior se logra a través de
“estructuras metálicas” (también llamado “steel framing”) las cuales facilitan, agili-
zan y minimizan el tiempo necesario para construir viviendas, ya que las mismas
otorgan las siguientes características.
 Muros de Foam: panel y block existen dos formas constructivas para utilizar el poli-
etileno expandido: en paneles y en bloques. En cuanto a paneles, pueden ser sólidos
o vaciados.
 Durock: Es una hoja de cemento elaborado con malla de fibra de vidrio y cemento
con compuestos químicos que sirven para aumentar su resistencia al peso al igual
que la humedad y temperatura. El Panel de Cemento durock proporciona una base
lisa para vidrio y mosaicos de cerámica, losetas cerámicas y de cantera; así como de
piedra delgada y ladrillo delgado. Adecuado para aplicaciones en marcos de acero
espaciados a 40 cm. en construcciones nuevas o remodelaciones.
 Muros de Tapial: están construidos a base de arcilla amasada y vertida dentro de en-
cofrados; hoy día han caído en desuso. Fue un sistema de construcción difundido en
zonas rurales, donde escaseaba el material pétreo. Sus construcciones alcanzaban
hasta tres plantas y con espesores de muros del orden de los 50 cm. como mínimo.
 Muros de Fábrica de Ladrillo: Esta es la única estructura con muros portantes no
armados de clara aplicación en la construcción, aunque tiene ciertas limitaciones. La
estructura de muros portantes de fábrica de ladrillos es una estructura espacial, es-
 tructura de cajón. Esto significa que es indispensable arriostrar el conjunto, consi-
guiendo ésto a través de la existencia de los muros transversales a los de carga.
Madera en construcción.
La madera como Material de construcción. Es el recurso natural más antiguo empleado
por el hombre. Desde siempre le ha proporcionado combustible, herramientas y protección.
Es un polímero natural de origen orgánico. Se obtiene del interior del tronco de los árboles.
La madera más empleada en construcción es la de pino, por ser el más abundante. Aun-
que se emplean numerosas especies de pinos, todas poseen características similares. Re-
quieren aditivos para resistir el ataque de los microorganismos y los insectos. Las más co-
munes son la madera de pino, abeto, poplar, cedro, ciprés y tejo, entre otras.
Ventajas de las construcciones de madera
Las ventajas principales que presentan las construcciones madera son:
 Se obtiene fácilmente.
 Menos costosa que la piedra o los metales.
 Se labra con facilidad, excepto las muy duras.
 Tiene gran resistencia a la compresión, tracción y cortante teniendo en cuenta su
poco peso.
 Mala conductora del calor y de la electricidad.
Desventajas de las construcciones de madera
 Es combustible.
 Los cambios higrométricos la hacen cambiar de volumen y resistencia y como mate-
rial orgánico que es, se puede descomponer y ser atacada y destruida por organis-
mos vivos; aunque estos defectos actualmente se pueden eliminar con tratamientos
específicos.
 Falta de homogeneidad e isotropía.
 Es da gran importancia conocer las ventajas y desventajas de la madera, puesto que
del estudio y conocimiento de las mismas se deriva un mejor aprovechamiento y
utilización de sus verdaderas potencialidades como material de construcción e im-
portante recurso renovable.
 Uso en la construcción
Es variado, ya que la misma se utiliza como material para estructuras, carpintería y mol-
des.
La madera como elemento estructural:
Los elementos estructurales en madera se remitirán a esa clasificación: a la compresión
y a la flexión, en el primero de los casos tendremos las columnas en madera y las viguetas y
vigas en madera.
Columnas de madera
Los elementos de madera sujetos a la compresión pueden ser de una sola pieza de made-
ra maciza o terciada, o bien estar integradas por varios elementos ensamblados.
El último tipo mencionado consta d dos o más elementos de madera resistentes a la
compresión, cuyos ejes longitudinales son paralelos. Estos elementos están separados por
medio de bloques en sus extremos y en sus puntos intermedios, y unidos a los bloques se
paradores de los extremos por medio de conectores con resistencia adecuada al esfuerzo
cortante. En consideración de la esbeltez que presente o requiera la columna, estas serán
cortas, medianas y largas. •

Vigas en madera
La viga de madera es un buen material desde el punto de vista estructural, aporta resis-
tencias elevadas, es aislante, se adapta a geometrías complejas, permite salvar grandes luces
y disponer de piezas con radios de curvatura. Hoy en día, gracias a las técnicas y a las solu-
ciones constructivas que se plantean, la madera se puede introducir con gran fuerza en el
campo estructural, aportando un gran valor estético y soluciones muy variadas.
Ofrece las siguientes ventajas
 Es un material natural, renovables y absolutamente biodegradable, que además ofre-
ce una gran resistencia frente a agentes químicos agresivos.
 Presenta una buena relación resistencia/peso.
 La madera presenta un correcto comportamiento frente al fuego.
  Es un excelente aislante térmico y acústico, lo que repercute en un mayor bienestar
y una reducción del consumo energético, factores en los cuales, se hace una gran in-
cidencia en el CTE.
 La madera cuando se mantiene en las condiciones adecuadas (incluso en condicio-
nes adversas para otros materiales), principalmente con el grado de humedad ade-
cuado y ventilada, constituye uno de los materiales de más durabilidad.
 Es un material renovable, reciclable, con pocas emisiones de CO2 y mínimo gasto
energético asociado a su ciclo de vida, que finalmente puede convertirse a su vez en
otra materia prima.
 Desde la aprobación de la CTE, los elementos de vigas de madera estructural se re-
conoce como un material de construcción esencial, definiendo parámetros para su
utilización, ya que no existen circunstancias que puedan dudar a las OCTs de la
idoneidad de este material.
 La producción de madera no estropea los bosques, porque la madera utilizada debe
estar Certificada, provenientes de bosques gestionados de manera sostenibles, y a la
vez, no debe comercializarse.
Clasificación tipos de vigas de madera
 VM-1 Viga de madera en bruto
 VM-2 Viga de madera aserrada empalmada estructural
 VM-3 Viga de madera dúo y trío
 VM-4 Viga de madera laminada encolada
 VM-5 Vigas especiales de madera laminada encolada
 VM-6 Viga de madera contrachapada
Tipos de Madera:
La madera presenta muchísimos tipos de clasificaciones ya que es un material con una
gran variedad de propiedades, usos o procedencias. Entre estas formas de clasificar la ma-
dera la más extendida es la referente a sus características de dureza. Así podemos englo-
barlas todas en dos grandes grupos: Las maderas blandas y las maderas duras.
Maderas Blandas:
Los árboles de crecimiento rápido, perennes y coníferas suelen ocupar el mayor porcen-
taje entre el tipo de maderas blandas. Algunas de las más utilizadas son: pino, álamo, olmo,
ciprés, abeto, cedro, etc. El termino blanda no equivale siempre a madera menos resistente;
algunas pueden serlo y otras no tanto. En realidad, se refiere a que son más fáciles de traba-
jar y mucho más dúctiles.
Estos tipos de maderas son las más ligeras, baratas y las más habituales en la mayoría de
muebles y estructuras. Tienen una durabilidad mucho menor que las duras y al ser tratadas
producen muchas más astillas.
 Pino
 Cedro
 Abeto
Maderas Duras:
Son más caras y normalmente más resistentes. Trabajar con este tipo de madera es más
complicado porque son menos lisas y tienen más irregularidades, sin embargo, darles forma
con máquina suele ser más sencillo.
Son las utilizadas para el construcción y la ebanistería, produciendo como resultado
muebles de gran calidad y de excelentes acabados. Tienen un tratamiento más complicado,
pero un mejor poder visual, dureza y resistencia al paso del tiempo.
Estos factores hacen que el precio de las maderas duras sea mayor respecto a las blan-
das. Las maderas duras provienen de árboles de crecimiento prolongado. Esto hace que
para alcanzar el punto necesario para ser talados haya que esperar más tiempo, traduciéndo-
se esto en un encarecimiento considerablemente.
 Caoba
 Roble
 Nogal
 Teca
 Olivo
 Cerezo
 Olmo
 Fresno
Encofrado y despiece de la madera
Encofrados de madera
 Se emplea la madera de pino, aunque pueden usarse otras maderas que reúnan las condi-
ciones de resistencia y economía propias para esta clase de trabajo.
Partes del encofrado
 Entablados: (parte del encofrado en contacto con el hormigón) en losas, muros, ca-
ras laterales de vigas y columnas.
 Arrostramientos: las mismas secciones que para el entablado pero sin cepillar.
 Viguetas, marcos de columnas, costillas de vigas o arquitrabes y parales de muros
de poca altura.
 Vigas, costillas de muros y puntales.
 Cuñas.
Requisitos del encofrado
 Situación (en alineación y altura).
 Forma y dimensiones (de acuerdo con el proyecto).
 Será estanco, sin grietas, huecos u otras imperfecciones.
 La superficie interior perfectamente limpia y lisa o de acuerdo al acabado final que
tendrá el hormigón.
 Se construye de manera tal que puedan removerse parcialmente sin afectar la estabi-
lidad del conjunto.
Características
 Elementos del molde: que dan al hormigón la forma y el acabado previsto. Puede
estar compuesto de tablas de madera, tableros prefabricados triplex o mutiplex.
 Elementos de apoyo y refuerzo: Que deben garantizar la resistencia y la permanen-
cia de la forma del encontrado. Se elaboran con puntales, vigas riostras y acopla-
mientos.
 Características de los encofrados:
 Versatilidad: pueden tomar cualquier forma, según sea el diseño del elemento que
se fundirá.
 Material de fácil consecución: la madera para los elemento es fácil de obtener cerca
al lugar de construcción.
 Diferentes tipos de acabados de acuerdo al tratamiento que se da al material: según
sea el tipo de material utilizado para el encofrado se conseguirá un acabado diferen-
te.

Clasificación y usos:
 El encofrado puede utilizarse para fundir elementos horizontales como cimentacio-
nes, vigas, lacas y dinteles.
 Se utiliza también para fundir elementos verticales tales como columnas, pilotes y
muros.
 Para fundir elementos diagonales tales como vigas inclinadas y escaleras.
 Los encofrados para elemento prefabricados se pueden hacer en talleres de carpinte-
ría o en la obra.
Estos elementos pueden hacerse armando y desarmando el mismo encofrado para
producirlos en serie.
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION-MARACAY

PROYECTO DE ESTRUCTURA
(Informe)

Autores:
Díaz Carmen Elena
Maestre Rosbelys Paola
Perez Lui Miguel
Quiñones Carli
Saavedra Jhon
Urbani Samatha
Asesor:
Sanay Toro

Maracay, Junio de 2018.