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Autores
Ariel Farías Wastavino
Jorge Osorio Pino
Mail
afw027@gmail.com
osoriopino@hotmail.com
Carrera
Ingeniería Civil de Minas
I. Resumen
II. Introducción
La fusión de concentrados, es una etapa donde existe un cambio físico, desde el estado
sólido a uno líquido fundido, para esto, el concentrado de cobre es sometido a altas
temperaturas, del orden de 1.200 °C. Para apoyar el proceso de fusión, se utiliza
fundente; aire enriquecido con oxígeno, de manera de producir dos fases fundidas
inmiscibles: una fase más pesada, que contiene la mayoría de los sulfuros, conocida
como eje o mata (Cu2S-FeS) y una fase oxidada y ferrosa denominada escoria. (Mena y
Toro, 2016)
Los adelantos tecnológicos, en los cuales se aprovecha el calor propio que aporta el
concentrado, por descomposición pirítica han abierto las posibilidades de fusión,
diseñando reactores continuos, de dimensiones menores, a las que tenía el horno
reverbero, entre ellos se puede mencionar el horno Flash, Convertidor Noranda y
Convertidor Teniente. Estos reactores, tienen una diferencia notable en la fusión de cobre,
que aumentan considerablemente las leyes de mata, llegando a obtener metal blanco, con
una ley de un 60 a un 70% de Cu. (Mena y Toro, 2016)
Objetivos
Ecuaciones para el balance metalúrgico: Estas son reacciones que ocurren en la fusión
del concentrado.
24
22.5
21
19.5
18
16.5
15
13.5
%∆𝐖
12
10.5
9
7.5
6
4.5
3
1.5
0
1 2
Número de Muestra
La Tabla N° 1 se observa pérdida de masa tras someter las muestras a fusión. De las dos
muestras ingresadas se observa que la muestra con la mayor pérdida porcentual es la
muestra N° 2 (%∆W = 21,07%) sobre la muestra N° 1 (%∆W =20,50%).
Fortalezas:
Debilidades:
V. Conclusiones
De Tabla N° 1 se observa que existe una pérdida considerable en ambas muestras lo que
indicaría un escape de masa en forma de gases de SO2. Esto se debe a que la inyección
de aire enriquecido con O2 elimina las impurezas que pueden estar presentes en el
concentrado, como en el caso del azufre. La muestra de mayor pérdida de masa
porcentual fue la muestra favorecida con un flujo de aire directo con un %∆W = 21,07%
con respecto a la masa del concentrado inicialmente.
De Tabla N° 2 se observa que existe un exceso de 22,79 gramos de sílice. Esto puede
provocar un aumento en la viscosidad y puede significar arrastres de partículas de cobre
en la escoria. Esto se puede visualizar en esta fase, donde se puede observar una
tonalidad verde y rojiza.
VI. Referencias
VII. Apéndice
Balance de reacciones: