FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS

“AÑO DE LA CONSOLIDACION ECONOMICA Y SOCIAL DEL PERU”

CURSO DE DISEÑO DE MINAS

DISEÑO DE UN PIQUE EN MINERÍA

CONVENCIONAL

Profesor del curso:

Ing. PERCY VALDIVIEZO

Responsables:

PUELLES OLIVARES CARLOS ANTONIO

VILLEGAS CHINGA LUIS DELFIN

Piura, de Noviembre del 2010

UNP – PIURA
 ÍNDICE
1. INTRODUCCION

2. FUNDAMENTO TEORICO TEÓRICO

• DEFINICION DE PIQUE

3. PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE UN PIQUE

• PROPOSITO DE UN PIQUE
 PRODUCCION
 SERVICIOS
 VENTILACION
 EXPLORACION

• UBICACIÓN E INCLINACIÓN
 ARREGLO SECCIONAL DE UN PIQUE
 SISTEMA DE IZAJE
 ARREGLO AUXILIAR DEL PERSONAL
 VENTILACION
 SERVICIOS

4. ARREGLO SUPERFICIAL DE UN PIQUE

5. TIPOS DE PIQUES

• PIQUES VERTICALES
• PIQUES INCLINADOS

6. ARREGLO DE PIQUES

 PIQUES PRINCIPALES
 PIQUES AUXILIARES

7. BIBLIOGRAFIA

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 INTRODUCCION:

Las empresas dedicadas a la explotación de minerales utilizan 2 tipos de

explotación él: “open pit” o cielo abierto y el subterráneo.

A través de estudios geológicos y geomecánicos se utilizan diversos métodos

de preparación para la extracción de sus minerales del fondo de la corteza
terrestre. Uno de ellos es la excavación de piques en forma descendente sea
vertical o inclinado, que lo utilizan como principal vía de acceso o transporte.

En el presente trabajo hablaremos sobre los tipos de piques utilizados en la

minería convencional y de que en varios proyectos de explotación de
yacimiento profundos se ha adoptado el acceso principal por medio de rampas
inclinadas por la mayor flexibilidad y facilidad que se logra en las labores de
extracción.

La construcción de piques en nuestro país se ha limitado en estos últimos

tiempos para fines exploratorios.

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 FUNDAMENTO TEORICO:

PIQUES:

Los piques son excavaciones verticales a subver ticales, construidas en descenso, de

sección circular, rectangular o cuadrada, y que requieren una completa infraestructura de apoyo,
superficial y subterránea, tanto para su construcción como para su operación posterior.

La construcción se hace normalmente de arriba para abajo, por método de

bancos de tal manera que se perfora y dispara la mitad de la superficie del
fondo del pique y esta operación se hace en forma alternada hasta su
terminación. Las paredes del pique se disparan con smoth blasting (voladura
controlada) para conseguir una pared lisa o superficie plana.

La sección puede ser circular o rectangular, dependiendo del diseño. Puede

tener dos o más compartimentos, los que dependen de la capacidad y de las
instalaciones con que cuenta la operación, por lo que cada sección puede ser:

- Para la jaula y su contrapeso

- Para los baldes o kips

- Para tuberías de agua, aire, relleno.

- Para cables eléctricos

- Para caminos.

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 En la construcción de piques es necesario realizar una serie de subproyectos para lograr una
infraestructura adecuada.

 Definición del arreglo superficial del pique.

 Diseño y construcción de un peinecillo o astillete.
 Definición de los equipos de izamiento.
 Diseño del método de excavación.
 Diseño de los sistemas de drenaje y ventilación.
 Suministros de aire comprimido y agua.
 Suministro de energía eléctrica Definición del arreglo seccional del pique.
 Definición del sistema de sostenimiento.
 Proyectos específicos de Obras Civiles para la construcción.

Como se puede apreciar, la construcción de un pique, involucra el desarrollo de

una serie de proyectos de ingeniería, de diferentes especialidades, que es
necesario estudiar y resolver antes de iniciar la etapa de construcción.

La decisión de construcción de un pique es el resultado del análisis técnico-

económico al comparar sus bondades con otra alternativa de acceder a niveles
inferiores con fines de exploración, explotación de minerales u otro.

A pesar de que es una de las actividades mineras más riesgosas, es posible desarrollarla con un buen
respaldo de ingeniería y control que nos permita transformarla en una operación segura, con los riesgos
propios de cualquier actividad minera.

Las dificultades existentes durante la construcción de un pique dicen relación

con los siguientes aspectos, característicos de su operación:
 Área de trabajo limitada en el fondo del pique.
 Descenso y ascenso continúo del personal hacia y desde el Frente de trabajo.
 Posibilidad de presencia de aguas subterráneas.
 Cambios en la calidad estructural de la roca durante el desarrollo del pique.
 Complejidad de la disposición de los equipos de carguío interior pique.
 Complejidad de la disposición de los equipos de izamiento y sus guías.

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE UN PIQUE.

El seguir un desarrollo ordenado en el diseño de un pique nos permite ir.

Evaluando la coherencia de las etapas resueltas y a la vez la posibilidad de
modificarlas estableciendo el grado de influencia que genera con otras
actividades del diseño.

A continuación se indica uno de los procedimientos para diseño de piques,

universalmente aceptados, adopta Y / o por las mayores empresas constructoras de piques
del mundo, y que nos permite ordenar el estudio de diseñe de la construcción de un pique y a la vez
propone revisiones periódicas de todas las etapas y la posibilidad de realizar todas las modificaciones
pertinentes, las veces que sean necesarias.

• PROPOSITO DE UN PIQUE. UBICACIÓN E INCLINACION

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 Definición de la cantidad y tipo de huinches de construcción. Determinación del tamaño del balde de
marina. Definición del arreglo seccional del pique. Determinación del arreglo superficial del pique. Diseño
del tipo de revestimiento del pique. Diseño del sistema de ventilación del pique.

Determinación del sostenimiento temporal en la etapa de construcción. Diseño

del brocal del pique. Diseño del método de excavación. Evaluación y modificaciones con
revisión de todas las etapas.

Propósito del pique.

Uno de los primeros temas a examinar será determinar cuál es el objetivo que deberá
cumplir el pique. En general podemos indicar que un pique será para cumplir uno o más de los siguientes
propósitos conforme a la clasificación que se indica

o Producción
Para la extracción de minerales y estéril provenientes de la explotación de una
mina subterránea.

o Servicios

Para el acceso del personal y materiales en una actividad subterránea.

o Ventilación

Para lograr la entrada de aire fresco a labores subterráneas o para la salida del
aire viciado formando parte de un circuito de ventilación.

o Exploración

Para realizar labores propias de determinación de reservas minerales, como

por ejemplo acceso de una máquina de sondaje, acceso de personal o toma de
muestras; estudios geomecánicos entre otros.

o Combinación de los Anteriores

Propósito combinado de los anteriores que es lo normalmente que se establece

al decidir la construcción de un pique.

Ubicación e inclinación del Pique.

Normalmente la ubicación la ubicación de un nuevo pique en una mina estará

asociado a resolver los siguientes aspectos:

 Ubicación y forma de la superficie de la mina.

 Ubicación, profundidad y extensión del cuerpo mineralizado.
 Cantidad de niveles de trabajo que serán considerados.

Facilidad de manejo y extracción del mineral y el estéril que se produzca por la

explotación. Definir la existencia de aguas subterráneas. Calidad geomecánica de la roca donde será
emplazado el pique. Debe considerar los planes futuros de expansión que contempla el proyecto
específico.

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 En general podemos indicar que la ubicación del pique, tanto como sea posible,
debe ser en una zona favorable desde el punto de vista topográfico, construirlo
en una roca de buena calidad, especialmente en la zona del fondo, para
facilitar futuras profundizaciones que se requieran.

La profundización del pique es uno de los factores más importantes que se

analizan cuando se está en la etapa de construir un pique vertical o inclinado. Normalmente las
operaciones en un pique vertical es mucho más ventajosa que en un pique inclinado. Las ventajas
relevantes asociadas a un pique vertical tienen que ver con los siguientes aspectos:

a. La velocidad de los huinches de extracción es mayor por lo que se logran mayores capacidades de
extracción.
b. Los costos de mantención de un pique vertical son menores ya que, en la extracción y movimiento del
balde el único punto de contacto es entre el elemento de guiado del balde y las guías del sistema.
c. En la etapa de construcción es más simple mantener una plataforma de trabajo con su sistema de
guiado colgante fijo o flexible, que ir colocando rieles o algún tipo de guía al piso en la etapa de
profundización.
d. La profundización de un pique vertical es de mayor velocidad que un pique inclinado. Esto es muy
importante en proyectos de construcción de nuevas minas ya que el aumento del tiempo de
profundización, aumenta la carga financiera de los grandes capitales necesarios para el proyecto en
desarrollo.
e. La profundización de un pique vertical se puede realizar en casi cualquier tipo de terreno, considerando
que el manejo de los sistemas de revestimientos es definitivamente más sencillo en un pique vertical.

Habitualmente la construcción de piques de producción inclinados están

asociados a cuerpos mineralizados inclinados y profundos en que alcanzar el
cuerpo mineralizado desde un pique vertical llega a ser excesivamente alto con
el aumento de la profundidad del pique.

Arreglo seccional de un pique.

Corresponde a la distribución armónica, de los espacios de la sección de un

pique, para asegurar una operación eficiente del mismo en la etapa Je
construcción o producción.
Las secciones habituales de los piques son: rectangular, cuadrada o circular, y
dentro de estas secciones será necesario distribuir en forma adecuada el área para los siguientes
aspectos de la operación del pique:

a) Sistema de izaje: Sección usada para el movimiento del balde de extracción

de marina.
b) Acceso auxiliar del personal: Sector con escalerajes y plataformas de
descansos colocadas cada 6 mts., generalmente, que sirve de acceso auxiliar
y/o de emergencia para el personal.
c) Ventilación: Sector por donde pasará el ducto de ventilación.
d) Servicios: Sector por donde pasarán todos los servicios del pique tales como,:
aire comprimido, agua, drenaje y energía eléctrica.

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 La S.A. Hullera Vasco-Leonesa
Desde la antigüedad, el hombre viene explotando los recursos minerales
que la naturaleza le ofrece. Generalmente, la metodología más barata
consiste en la explotación desde superficie de los afloramientos de mineral
con el sistema conocido por cielo abierto. Otras veces, la disposición de la
capa o del filón de mineral obliga a su explotación subterránea. Mientras el
mineral no se encuentre a excesiva profundidad, el método de extracción de
mineral más habitual es por ejecución de rampas, galerías y túneles que
permitan el acceso hasta la zona de minado. Hay momentos en que esta
distancia se hace excesiva debido a la profundidad a la que empieza a
encontrarse el mineral. Esto se acentúa aun más cuando los sondeos
diamantinos que se efectúan desde dentro de las explotaciones acceden a
nuevas zonas aun más profundas en las cuales el mineral está presente.
Llegado este momento, uno se ve obligado a replantear el sistema de
extracción. La alternativa más usual es emplear un sistema de pique vertical
que permite el acceso de los operarios a las zonas más profundas de un
modo más rentable y rápido, extrayendo el mineral por izado de vagones o
skip, bien hasta superficie, bien hasta niveles intermedios. Por ello es
frecuente que ciertas minas, a medida que transcurren los años y ven que
sus reservas minerales van quedando cada vez más profundas, se
replanteen la sustitución de su sistema de extracción habitual por el de
izado por piques. También cabe comentar que las técnicas actuales de
exploración mediante sondeos diamantinos que alcanzan grandes
distancias permiten cubicar las reservas existentes más profundas y con
mayor exactitud, pudiéndose por tanto planificar la mina con más rigor y
decidir de antemano qué tipo de equipamiento va a ser el más adecuado
para la extracción del mineral durante toda la vida de la mina. Esto es lo que
sucedió en el caso de la Hullera Vasco Leonesa, de la que se habla en este
trabajo, en la cual el mineral, investigado con los sondeos de exploración,
se encuentra a tal profundidad que obliga al empleo de dos nuevos piques
verticales. La S.A. Hullera Vasco-Leonesa, empresa íntegramente privada,
explota una mina de carbón desde hace más de 100 años en el norte de
España, en la provincia de León. En la última década se ha dedicado a
preparar una nueva mina, vista la cercanía del agotamiento de las
anteriores. Este proyecto, el mayor de Europa de esta naturaleza, supone
una inversión total cercana a los 50.000 millones de PTA (300 millones de
euros). La primera parte del proyecto consistió en la ejecución de dos
piques verticales, y simultáneamente con esta obra, se realizó un conjunto
de unos 2700 m de galerías y planos inclinados, correspondientes a la
primera fase de preparación. Estos 2 piques tienen 6,5 m de diámetro útil y
664 y 694 m de profundidad. Como peculiaridad, cabe citar la baja calidad
geotécnica de los terrenos atravesados durante la excavación de ambos. El
pique Aurelio del Valle dispone de una torre de extracción de 51,2 m de
altura, dotada con polea Koepe y máquina de extracción situada dentro de
ella. La profundidad del pique es de 664 m, arranca en superficie m.s.n.m. y
tiene 3 de la cota 1166 embarques en las cotas 976, 737 y 553 m.s.n.m,
desde los cuales se accede a los diferentes niveles de la explotación. Su
realización comenzó el 14 de noviembre de 1991 y finalizó en mayo de

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1994. La misión del mismo es la de entrada de aire limpio de ventilación,
entrada y extracción de personal y vagones de materiales, y trasvase de
mineral mediante skip entre el nivel inferior (P553 m.s.n.m.) hasta un nivel
intermedio (P976 m.s.n.m.), situado a 190 m de profundidad, y desde donde
el mineral es vertido a una tolva que descarga sobre una cinta
transportadora que lo lleva hasta el lavadero. En la Figura 1, que aparece a
continuación, se puede observar una sección del pique Santa Lucía, hoy
llamado pique Aurelio del Valle, con la disposición inicialmente prevista de
carga . El pique Emilio del Valle emplea un castillete de 32 m de altura, con
máquina de extracción situada en el nivel de suelo y polea Koepe. Tiene
una profundidad de 694 m, arranca de la cota 1.280 m.s.n.m., y tiene 4
embarques, situados a las cotas 978, 868, 741 y 615 m.s.n.m. Su misión es
la de permitir el transporte de personal y materiales a los diferentes niveles
de explotación, así como la extracción del aire viciado de la mina mediante
un sistema de ventiladores aspirantes. Se comenzó a ejecutar el 17 de
diciembre de 1991 y se finalizó en mayo de 1.994.

METODOLOGÍA GENERAL PARA LA EJECUCIÓN DE PIQUES

VERTICALES

PARÁMETROS INICIALES

Primero se procedió a realizar una campaña de exploración para evaluar las

reservas del yacimiento. Para ello se efectuaron unos 57.000 m de sondeos,
varios de ellos con profundidades próximas a los 1000 m. A continuación se
interpretaron los mismos y se hizo un estudio geológico detallado y un
modelo del yacimiento con las zonas susceptibles de ser explotadas. El
yacimiento, como se puede ver en la Figura 4, consta de 2 zonas
perfectamente diferenciadas, que son dos sinclinales de alta complejidad
denominados Llombera y Matallana. El total de reservas de mineral es de:
14,8 Mt muy probables, 75,7 Mt son probables, 55,7 Mt son posibles y 61,5
Mt son hipotéticas. La producción permitida es de 2,5 Mt/año. Una vez
definido el yacimiento, se procedieron a estudiar los diferentes sistemas de
extracción posibles, analizando sus ventajas, inconvenientes y posibles
inversiones. Finalmente se decidió que unos de los sinclinales, el de
Llombera, podía ser explotado con una producción de 3000 t/día,
extrayendo el carbón con cintas transportadoras por un plano inclinado de
14º de pendiente. En cuanto al personal y materiales, iban a ser
introducidos y extraídos por jaula a través de un pique vertical. El otro
sinclinal, el de Matallana, debería dar 5.500 t/día y el mineral será
transportado con vagones o con cintas transportadoras (según la zona)
hasta una tolva de acopio, la cual descargará sobre un skip que transportará
el mineral hasta otro nivel superior. Con estos parámetros se comenzó a
diseñar la mina y a buscar la ubicación más adecuada para los piques
verticales y resto de infraestructuras. Para confirmar que la posición de
ubicación asignada a los piques era la idónea, se procedió a perforar un
sondeo vertical según el eje del pique y de su misma longitud, de modo que
así se pudiera saber con más exactitud los terrenos que se iban a atravesar,
acuíferos, fallas, etc. La metodología seguida para diseñar el sostenimiento
de los piques verticales fue, por tanto, la siguiente:

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1. Establecer el modelo geológico del yacimiento y de la roca de caja que
puede tener influencia en las obras por ejecutar:

a. Realizar sondeos.

b. Realizar mapa geológico.

c. Determinar las características geológicas.

2. Realizar el modelo geomecánico de la zona influyente:

a. Ensayos sobre los testigos extraídos.

b. Establecer las propiedades geomecánicas de los diferentes litotipos

y de las discontinuidades.

c. Establecer los criterios de rotura de rocas.

d. Medición de las tensiones naturales del macizo rocoso.

3. Caracterizar el macizo rocoso.

4. Diseño inicial de la obra.

5. Diseño inicial del sostenimiento y del modelo matemático.

6. Análisis de los problemas que se pueden presentar.

7. Rediseñar la obra.

8. Puesta en marcha de la obra:

a. Establecimiento de criterios iniciales.

b. Organización del seguimiento y control de la obra.

c. Selección y adquisición de la instrumentación de control.

d. Determinación de las campañas de auscultación y medición.

e. Establecimiento de un control de calidad de ejecución de obra y de

materiales empleados.

Con ayuda de este sondeo inicial, se determinó que uno de los piques no
estaba en la posición más adecuada, por lo cual se procedió a desplazar su
eje del inicialmente previsto. También se obtuvieron importantes datos
sobre los terrenos por atravesar, de los cuales cabe destacar que el terreno
iba a estar formado en su mayor parte por lutitas blandas y areniscas, con
algún nivel de carbón y que, en el caso del pique Aurelio del Valle, se
atravesaría un tramo de conglomerados. Se determinó también que este

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pique iba a atravesar una falla importante a los 215 m de profundidad (en
contacto con la cual había 6 m de carbón sucio) y otra a los 365 m
(acompañada de 7 m de carbón plegado y arrastrado). Algo similar se
determinó para el otro pique. En cuanto al buzamiento de los terrenos
estaba comprendido entre 30º y 80º. Respecto de las tensiones horizontales
a las que iba a estar sometida la excavación, éstas eran entre 1 y 1,7 veces
superiores a las verticales. Por último se determinó que, empleando la
clasificación de Bieniawski, los terrenos atravesados iban a ser en 228 m de
longitud entre muy malos y malos con RMR menor que 20, en 127 m de
longitud malos con RMR entre 20 y 40, en 119 m medios con RMR entre 40
y 60 y en unos 151 m de longitud el RMR estaba en un rango comprendido
entre roca mala y media. Los piques tienen las siguientes zonas bien
definidas y determinadas: brocal (boca del pozo), antepozo, pozo y
embarques.

OBJETIVOS

Los objetivos para el diseño del pique se basa a los aspectos

geomecánicos.

- Desarrollar la mina en profundidad.

- Incrementar las reservas y vida de la mina.

- Generar utilidades, trabajo y aporte al estado

- Duración del pique en función con las reservas que debe extraerse.

- La evaluación geomecánica nos garantiza la duración de labor sin sobre

dimensionar la sección y el sostenimiento (óptimo diseño y desarrollo).

- Sección rectangular 3 x 1,5 mts. Siguiendo el buzamiento de la estructura

mineralizada.

ASPECTOS GEOLÓGICOS DEL MACIZO ROCOSO GEOLOGÍA:

Las minas generalmente está compuesto fundamentalmente de andesitas,

también acompañado de rocas volcánicas las cuales forman las rocas de
caja.

LITOLOGÍA:

Esta compuesta por rocas piro clásticas, rió líticos, riodacitos y andesitas;
estas rocas son de condición estable, pero también existen zonas de
callamiento los cuales son inestables.

ASPECTOS GEOMECÁNICA PARA EL DISEÑO DEL PIQUE

La apertura de una labor subterránea altera el campo de esfuerzos

existentes en el macizo rocoso al profundizarse las labores se incrementan

11
las presiones que llegan a producir esfuerzos que exceden la resistencia de
las rocas, siendo necesario instalar el sostenimiento (refuerzo o soporte).

El pique de extracción es la parte mas importante minería subterránea y por

el cual pasan todos los suministros para la explotación tales como
ventilación, transporte de mineral, suministros y personas. Electricidad, aire
comprimido, agua, bombeo.

Dada su importancia, debe de escoger su ubicación adecuadamente, su

diámetro, el método de profundización, el recubrimiento de las paredes del
pique, el brocal, los enganches en los niveles y la maquinaria de extracción.
La capacidad del pique se diseñara pensando en posibles ampliaciones de
reducción posteriores.

SELECCION DE LA UBICACIÓN DEL PIQUE

Los piques de extracción no deben de ser afectados por las inundaciones, y

para ello se analiza la máxima venida de los cien años. También deben de
situarse demasiado próximo a las carreteras de gran circulación, ni en
entornos industriales que puedan ser objeto de incendios con gran
producción de humos. En los parajes boscosos con árboles incendiables, se
talara un radio de unos 100 mt y se eliminara la vegetación que puedas
incendiarse, todo ello con el fin de evitar que entren humos en la ventilación.
Se analizaran todas aquellas cuestiones externas que pudieran poner en
peligro la vida de los trabajadores y la integridad de la mina y que puedan
influir en la decisión sobre el emplazamiento del pique. El número mínimo
de piques que deben de excavarse para la explotación son como mínimo
dos; para producción, personal, entrada de materiales, equipos y aire. El
otro pique es para el retorno del aire y como vía adicional de escape. A
veces es necesaria la excavación de tres piques cuando la extracción de la
mina no permita una adecuada ventilación con dos piques. Cuatro piques
serán necesario cuando la producción doblen aproximadamente la
capacidad de eventualmente mina de dos piques con la mitad de
producción.

DOS PIQUES

La posición central de los piques tienen las ventajas de menores costos de

transporte y recorrido menores de aire y de ventilación .Los pique deben de
estar separados a menos unos 100 mt. Sin embargo la nesecidad de dejar
unos macizo de protección importantes reduce la reserva explotables en
yacimientos tabulares monocapa a profundidad moderada es la ubicación
mas eficaz. Una localización lateral, a muro del yacimiento incrementa los
costos de transporte y las distancias de ventilación, pero no se hace
imposible la explotación de la parte de las reservas mineras por la
existencia de los macizo de protección de los piques. El eje de la unión de
los piques será paralelo a la dimemcion máxima del yacimiento, y sin los
piques son rectangulares el eje mayor se pondrá perpendicular a la corrida
de la capa del filón, a la esquistocidad, a los planos de sedimentación , y a

12
los esfuerzos teutónicos regionales y planos de expoliación de las rocas en
presencia.

TRES PIQUES

El pique principal suele tener un diámetro mayor (7 a 8 mt) que los

auxiliares de ventilación (5 a 6 mt).Si el pique principal se pone en el centro
de gravedad del yacimiento, los piques auxiliares se colocaran en los
extremos de la dirección de la corrida siempre que la longitud de la
concesión minera de esta dirección sea 2 a 3 veces mayor que en la
dirección de buzamiento. En el caso de un yacimiento masivo, estrecho,
alargado en el sentido de la corrida, el pique principal se sitúa en el centro u
a muro; loa pique auxiliares se ubican en los extremos y fuera del
yacimiento. Si el área a minar se alarga en el sentido del buzamiento, el
pique principal y uno de los auxiliares se colocan en el centro del
yacimiento, mientras que el segundo pique auxiliar se colocara en la zona
del yacimiento más próxima a la superficie.

CUATRO PIQUES

En este caso el pique principal se usara para extraer la producción y como

entrada, el segundo pique para personal y entrada de materiales y los otros
dos para ventilación. Los cuatro piques serán de igual diámetro. Loa dos
primeros se colocaran en posición central y los dos de ventilación en
posición extrema en la dirección de la corrida. Si el yacimiento es alargado
en la dirección del buzamiento, tres piques se colocaran en el centro y el
cuarto en la zona en la que el yacimiento esta mas próximo a la superficie.

DIAMETRO DEL PIQUE

En el pique principal o de producción el diámetro se evalúa de modo que

sea el mínimo para la circulación de las jaulas o skips y para dar espacian a
los conductores eléctricos, de aire comprimido, de agua fresca, de
ventilación, bombeo y relleno en su caso y para la escala de escape de
emergencias realiza un plano de la sección del pique y dibujan la sección y
la disposición de cada uno de los elementos anteriores, adaptando en lo
necesario el contorno del pique. Se tendrá en cuenta las distancias mínimas
a considerar entre los elementos móviles y los parámetros del pique. Se
comprueba que la cantidad y la velocidad de aire de ventilación son las
especificadas. El volumen de los skips se estima de forma siguiente.

KTW 3600t

K es un factor de seguridad = 1.5 para dos skips y = 1.25 para solo un skips
o jaula T=t1+t2 es el tiempo total en el ciclo en s, (t1 es tiempo de
funcionamiento, t2 es el tiempo de parada ).

El volumen del skip es:

Densidad P= Q

13
Donde densidad es la densidad aparente de la carga de mineral en t/ m3.
Para carbón Se toma 0,8 a 0,85 y para minerales 1,4 a 1,5. Basándose en
estas estimaciones y cálculos y teniendo en cuenta las
consideraciones previas, KF Unrug propone el adjunto ábaco para la
evaluación de los principales parámetros del pozo.

REVESTIMIENTO DEL PIQUE

El revestimiento del pique cumple las misiones de servir de soporte a los

equipos y sostener las paredes. En los piques modernos de sección circular
o elíptica el revestimiento se hace de hormigón armado con un espesor
mínimo de 20 cm, aunque en piques de sección rectangular perforados en
rocas competentes puede usarse revestimiento de madera . Antiguamente
se ha usado revestimiento de ladrillo o de bloque.

Las ventajas del hormigón son que puede conseguirse resistencias altas de
hasta 50 Mpa y que puede impermeabilizarse para presiones hidrostáticas
no demasiado elevadas de los niveles freáticos.

Normalmente el revestimiento no se calcula en piques realizados en rocas

duras ya que la resistencia del hormigón es inferior a las tenciones de la
roca, por lo que el hormigón no debería estar sometido a presiones del
terreno, Sin embargo el brocal y la parte de pique excavado en el terreno de
recubrimiento si pueden estar sometidos a tales esfuerzos del terreno o de
la presión del freático. La presión del agua se calcula fácilmente como la
altura máxima de la columna del agua, y la presión debida a terrenos no
cohesionados (arenas) como el producto altura x por densidad . Si los
terrenos están cohesionados conviene recurrir a un especialista en
geotecnia o mecánica de suelos. Para calcular el espesor de hormigón
del brocal y del revestimiento en el recubrimiento se utilizan las
siguientes expresiones:

d= (√(RC/RC-2pf ) -1 En el caso de que se considere que la presión se

aplica de golpe provocando una reacción elástica del hormigón (formula de
Lame ), o bien

d= (√(RC/RC-2pf1/2 ) -1

d= espesor del revestimiento en m

r= radio interior del pique en m

Rc= resistencia del hormigón en Mpa

P= presión externa que actúa sobre el hormigón en Mpa

F= 2, coeficiente de seguridad respecto de la tensión de comprensión.

Para el cálculo del revestimiento del brocal y del recubrimiento es prudente

suponer que la columna de agua llega hasta la superficie y que al menos el

14
70 % de la presión máxima teórica del terreno activo se aplica a lo
largo de toda la embocadura del pique.

EQUIPOS

Los equipos que se utilizan en la construcción del pique son los siguientes:

- 3 bombas de achique sumergibles, una neumática y 2 eléctricos.

- Una bomba Swllex para instalación de pernos.

- Una perforadora Jack Leg.

- Dos pies de avance de 1,20 y 1,60 m.

- Un Rick Hamener, para la remoción del material fracturado.

- Un ventilador de 7,5 HP, con manga de 16 pulg.

SOSTENIMIENTO

Para determinar los parámetros de sostenimiento tales como:

- Longitud de pernos

- Densidad de pernos

- Resistencia de los pernos a las cargas que soporta.

A continuación se realizarán los siguientes cálculos y se describen las

características al utilizar pernos swellex como refuerzo.

SOSTENIMIENTO PROVISIONAL

Como el personal esta expuesto a la caída de las rocas al avanzar en

profundidad el pique, el sostenimiento provisional de las paredes es
esencial. Por lo general este sostenimiento provisional esta constituido por
cuadros metálicos de perfiles en U, llamados Enviguetados. Toman la forma
exterior del pozo y están conformados por 4 o 5 piezas unidas por pernos.
Detrás de ellos se suelen colocar planchas metálicas ajustadas por medio
de cuñas, rellenando los vacíos entre la pared y planchas metálicas con
madera o roca para asegurar un buen ajuste.

SOSTENIMIENTO DEFINITIVO

Se utiliza madera redonda o escuadrada, ladrillos, hormigón armado y/o

dovelas (estructuras PRE-fabricadas en forma de cuña a fin de empalmarlos
y asegurarlos con pernos) ; también se utilizan pernos de anclaje.

Estibación con cuadros normales

15
Se constituye de abajo hacia arriba, en tramos de una altura de 10 a 12
metros entre cuadro de asiento Transversalmente, sus cuadros de asiento
encajan en patillas preparadas en las caras y encima ensamblan los
travesaños transversales en muescas practicadas. Longitudinalmente, se
usa longarina de 2 a más metros de longitud, formando el cuadro normal.
Interiormente, y de acuerdo al diseño, puede ser dividido en 2 o mas
compartimientos, gracias a los postes o puntales y travesaños, contando
además con las guiaderas. Los cuadros de asiento soportan parte del peso
de los cuadros corrientes que descansan sobre ellos, siendo la otra parte
del peso de los cuadros corrientes que descansan sobre ellos, siendo la otra
parte anulada por las fuerzas de fricción y adherencia a las rocas de las
paredes del pique.

Los puntales son de 15*15 o20*20 centímetros de lado, de 2 a mas metros

de longitud, fijados verticalmente a lo largo del lado mayor de los cuadros
del asiento (longarinas) por medio de tornillos. Los travesaños son riostras
(piezas que aumentan la rigidez e inderformabilidad de cuadro) horizontales,
cuyos extremos debidamente (destajados), se insertan en las muescas de
los puntales. Su misión es asegurar las guías de los baldes/skips.

Las guías son elementos de la armazón fijados a los travesaños por medio
de pernos en forma ininterrumpida a lo largo del pique y sirve para guiar las
vasijas de extracción. Son vigas de madera y con dimensiones similares a
los puntales.

ENTIBACION CON CUADOS SUSPENDIDOS O COLGANTES

Los cuadros son confeccionados de arriba hacia abajo. Los lados

transversales del cuadro de asiento van empatillados en las caras de la
chimenea, cada 5 a 10 cuadros o mas, Los divisores y puntales o postes
van siendo ensamblados a altura de 0.80 a 1.60 metros. Cada cuadro esta
suspendido al inmediato inferior por medio de varillas de acero de 20 a 30
mm de diámetro. Estas suspensiones se insertan a través de agujeros
taladros en las longarinas del cuadro y se sujetan por medio de
arandelas y tuercas. Las paredes de los pozos serán revestidas con
tablas, silo requiriesen.

ESTABILIDAD DE BLOQUES ANCLADOS

P = Peso muerto del bloque

α = Angulo del perno con la horizontal en grados.

β = Angulo del perno con la horizontal, en grados

φ = Angulo de fricción con la superficie de la en grados.

RS = Fuerza de fricción en kg.

PC = Fuerza axial que se da al perno en kg

µ = Factor de seguridad

16
∑ = Suma de fuerzas que se ponen al movimiento en kg.
R

N α = Fuerza normal a la superficie de la grieta debido al peso muerto del

block.

F α = Fuerza que provoca el movimiento en Kg.

Calcularemos la fuerza de sostenimiento n=2

α = 60
L = 1,5
φ = 25º
β= 30º

γ = 2,5 ton/m3.
PC = 1 L sen α cos α x 1 x γ 3

PC = 3,92 ton. Longitud de pernos (1) Lechos fuertes = 1 = 1/3L Lechos

débiles = 1 = 1/2L L =ancho del túnel. Espaciamiento de los pernos (b)

b =2

2l=L39

D l max =Rmax b2 γ

Rmax = capacidad máxima de soporte de carga del perno, en metros.

Diámetro de Pernos

Rmax = Fa F

R = Rmax R = 0,785 d 2 Fa n

R = Fuerza axial permitida en el perno en kg.

Fa = Esfuerzo en el límite elástico (pto cedente) del acero, en kg/cm2

F = área del perno en cm2

d = Diámetro de pernos en cm. Densidad de los pernos.

- Es el número de pernos por metro cuadrado lo cual lo más usual es que se

tome este número como número 1.

Como ya se sabe:
- Ancho de abertra = 3

- Condición de techo = fracturado

17
- Roca de techo = andesita

- Espesor de techo inmediato = h = 1,75 m

- Densidad de techo inmediato = γ = 2,5 ton/m3

- Distancia entre la itens de perno c=1m

Cuando el techo inmediato que va a separarse del techo principal la longitud

del perno debe ser mayor al espesor por lo menos 0,5 m. Entonces l = 1,75
+ 0,5 ◊ L = 2,25 m El número de pernos se calcula como sigue:

mR = L hcγ R ≥ L hc γ n 0,785 d 2 Fa

Si d = 2,5 cms de resistencia 37 (Fa = 2,900 kg/cm2) n=2

m = 3 x 1,75 x 1 x 2,5 x 2 0,785 x 24000 x 0,02 J 2= 2,2 ≅ 3

Entonces los cálculos geomecánicos se determinan los siguientes

parámetros de sostenimiento del pique. - Usar pernos Swullex de 7
pulgadas de longitud para la parte central y 5 pulgadas para los estiales.

- Espaciamiento entre pernos debe ser 1 m.

- Usar malla en condiciones que la caja sea altamente --------------

- 1 instalación pernos.

Descripción de los materiales a utilizar en el sostenimiento Malla metálica

Se utilizarán malla de 2’’ x 2’’ de cocado, las mallas tienen un ancho de 2,5 ,
x rollo de 20 m y se fijaran en el techo por los mismos pernos de anclaje.
Swellex Se emplearán según las técnicas de diseño de 7 pies de longitud y
el espaciamiento de 1 m como máximo se instalarán cada 3 disparos.

Cuadros Además del sostenimiento con pernos y malla se reforzarán con

cuadro de madera de 20 x 20 cm de sección solamente cuando se atraviesa
terrenos malos como terrosos o de alto fracturamiento. Perforación y
Voladura Para la perforación emplearemos la máquina Jack Leg con
barrenos de 4 pies, se perfora el frente completo en corte quemado con
arranque de 4 taladros y un taladro de alivio, la malla cubre de 28 a 32
taladros cargada según el comportamiento de coestructura, para la voladura
se utiliza detonadores no eléctricos, en el caso de que se utilice
detonadores eléctricos se usarán explosivos para su detonación.

El personal utilizado es de un perforista y dos ayudantes. El carguio se

realizará manualmente. Plantilla de Perforación

Sección rectagular α 3 x 1,5 Nºt = (P/e) + K S Donde: e = Espaciamiento P =

Perímetro de sección frente K = Coeficiente factor de roca S = Área de
frente

18
Tipo Roca dura Roca intermedio Roca suave Nt = (9,0/0,5) + 2 x 4,5 Nt =
2,3 tal.

e 0,5 – 0,55 0,60 – 0,65 0,7 – 0,75

K Nt = (9,0/0,5) + 2 x 4,5 Nt = 2,3 tal

Características de Perforación del Pique Nº de Taladros perforados = 29 Nº

de taladros cargados = 28 Longitud del taladro = 4 pies Tipo de corte =
quemado de 5 taladros

Explosivo = Explogel amon

Cargado de Taladros Arranque = 4 taladros x 5 cartuchos

Ayudas = 4 taladros x 5 cartuchos = 20 = 20

S. ayudas más cuadradotes = 8 tal. x 4 cart. = 32 Alzas = 7 tald. X 3

Cart. Arrastre = 5 tald. X 5 cart. Total = 21 = 25 = 118.

Consumo De Cordón detonante = 12 m IZAJE Para el izaje del mineral roto

se realiza manualmente hacia el skip se utiliza 3 personas, el winchero y
dos paleros, el izaje se realiza hasta el nivel de extracción. El skip se
moviliza sobre rieles las cuales contará con señalización de luces en cada
nivel (luz roja subiendo, luz verde bajando) también contará con timbres
para indicar el accionar del winche (1 parar, 2 subir, 3 bajar, timbrado
continuo emergencia), también contamos con red de teléfono. Estos serán
accionados mediante winchas eléctricos de bobina monocable de cara
THERN de 15 HP de potencia en una capacidad de izaje de 5 toneladas,
con una longitud de enrollamiento efectivo de 350 mt. Y una velocidad
constante de 3 mt/seg. La capacidad del skip es de hechos de planchas de
acero. Desagüe Se tiene un caudal de 400 galones /min por lo tanto para la
perforación en condiciones optimas es necesario bombas eléctricas para el
achique rápido del caudal abundante y una bomba neumática de diafragma
para mantener el agua lo más bajo posible, estas bombas bombean a un
tanque de rebombeo ubicadas en un nivel próximo. Ventilación Para la
ventilación del pique por seguridad se instala un ventilador secundario en el
nivel más próximo de 7 HP con manga de 16 pulg. ORGANIZACIÓN DE
LOS TRABAJOS a) Perforación y limpieza b) Anclaje de la cama c)
Instalación de servicios d) Sostenimiento Todos estos trabajos se realizarán
mediante 2 guardias cada uno de 8 horas diarias. 1,5 ton.

SECUENCIA Y CRONOGRAMA DEL AVANCE

♣ El pique está programado 20 m/mes.

♣ Este pique está programado para un tiempo de duración de 7 semanas

tal como muestra el cuadro Actividad Piques Tiempo en Semana 1 2 3 4 5 6
7

19
ENTRADAS HORIZONTALES AL PIQUE

Las entradas de los piques de ventilación, sin maquinaria de extracción,

deben calcularse en función de la mínima resistencia a la circulación del
aire. Las dimensiones de las entradas en los niveles de un pique de
extracción se calcularan de acuerdo con el ancho y el numwero de skips y
jaulas que se eleven a ese nivel, numero de pisos por jaula y la longitud
máxima de los equipos y suministras que deban descargar en el nivel.
Además se comprueba que la sección eficaz es suficiente para la
ventilación requerida: las velocidades de aire recomendadas son de 4m/s
para los piques de producción y de 8m/s para los piques de ventilación. En
la entrada del nivel se debe prever espacio para los empujadores, giro y
volteo de plataformas y vagonetas, galerías para entrada y salida
simultaneas de personal de las jaulas multipiso, nichos para equipos de
control, by pass alrededor del pique. Etc. La altura de la entrada del nivel se
determina por la máxima longitud de los objetos transportados como, por
ejemplo, los carriles de las vías.

PROFUNDIZACION DE PIQUES

D e todas las aperturas realizadas en las minas de piques son las obras
más costosas en tiempo y dinero. Además la profundización de piques es
un procedimiento complicado. A aunque algunos piques se perforan
mediante sondeos de gran diámetro, en la mayoría se emplea el método
tradicional de perforación y voladura, bien de sección rectangular con
sostenimiento con madera, bien de sección circular con sostenimiento con
hormigón, que es hoy lo comúnmente empleado y recomendado a
contratistas externos para ello. Excepto a grandes profundidades, los piques
perforados en roca dura no requieren consideraciones especiales para el
mantenimiento parámetro de la estabilidad de los piques se perforan de
arriba hacia abajo, aunque en minas ya existentes a veces se realiza de
abajo hacia arriba.

PROFUNDIZACION DE PIQUES POR EL SISTEMA TRADICIONAL

Cuando se trata de minas ya establecidas con piques gemelos de operación

de profundización se facilita ya que se reprofundiza el pique auxiliar y con
una galería se llega a la proyección del pique principal y se sube con realce
en sección estrecha que ensancha bajado .Para proteger el personal se
deja un macizo de 5 a 10 mt en el fondo del pique que se destruye en ultimo
momento. Con un solo pique es mas frecuente trabajo en caldera
descendente o en calderilla, para lo cual se construye un techo de madera
bajo el cual se trabaja, Cuando el terreno es suelto y descompuesto y la
venida de agua importante se emplea métodos especiales que se encargan
a empresas especializadas.

DIVICION DE PIQUES EN COMPARTIMIENTOS

Unas ves perforadas y revestidas, se instalan en el pique los diferentes

elementos necesarios para la operación. En primer lugar se instalan las

20
traviesas y los guionajes. El pique se divide en compartimientos y se instala
las jaulas y skips definitivos. Se dotara al pique de escala de escape y de la
plataforma de salida. La tubería de ventilación estar en su compartimiento
así como la tubería de agua .aire comprimido, de evacuación del bombeo,
de energía, de introducción de relleno, y alguna conducción de respeto.

ENGANCHES

Se llaman así a las galerías que en los niveles, enlazan al pique con los
transversales y sirven para las maniobras de carga y de descarga .En los
enganches de interior cuando se utilizan vagonetas, se realiza la recepción
de los vagones cargados, desenganchado de los mismos, carga y descarga
de las jaulas, reunión de vagones vacíos y formación de trenes, tanto vacíos
como con material y para circulación de material. En el de superficie hay
que cargar y descargar las jaulas. Pero los vagones circulan sueltos en
dirección a los basculadores o al almacén y vuelven vacíos o con material.
En cualquier caso se utiliza la gravedad para ayudar al movimiento de los
vagones y además cables, cadenas rastreras, empujadores ,o bien .frenos y
topes. Los enganches para skips tienen ventajas sobre de los vagones .La
capacidad de extracción es mayor, el costo de la instalación es menor,
menos perdidas de tiempo, automático mas fácil y menos personal de
operación. Sin embargo, desmenuzan más el mineral, las excavaciones son
mayores para alojar tolvas, producen más polvo y vertidos a la caldera del
pique durante la carga de los skips.

CALCULO Y DISEÑO

El calculo y diseño de los principales miembros estructurales (divisores y

guías de skips, jaula y contrapeso) se ha efectuado por el método de
esfuerzos permisibles (diseño elástico). El diseño estructural se puede
definir como un arreglo de elementos estructurales aplicado a casos
específicos y que deriva de la experimentación teórica y practica ira dar una
solución real y económica y segura a una estructura, incluyendo todos los
detalles que permiten su fabricación.

Secuencia del análisis estructural

A.-Dimensionamiento preliminar

B.-Consideraciones de diseño

C.-Determinación de cargas actuantes

D.-Cálculo de momentos factores

E.-Selección de perfil adecuado

F.-Verificación de esfuerzos

G.-diseño final.

21
DIMENCIONAMIENTO PRELIMINAR

Para establecer la distribución de las estructuras así como los puntos de

aplicación de las diferentes cargas hemos efectuado, como primer paso, el
dimencionamiento preliminar

CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Para el calculo y diseño de estas estructuras hemos utilizado las propiedad

físico-mecánicas (punto de influencia, resistencia ultima, limites de
proporcionalidad, soldabilidad, tenacidad, densidad,etc.) del acero
estructural ASTM-A36, cuyo limite de fluencia es Fy=36 psi. Para los
miembros en tracción hemos considerado el esfuerzo unitario permisible (Ft)
igual a: Fb=0.66 Fy. Para los miembros en tracción hemos considerado el
esfuerzo unitario permisible a: Fb=0.66 Fy.

Para otras informaciones complementarias tenemos la serie de códigos,

especificaciones y normas dadas por el instituto Americano para
construcciones de acero.

DETERMINACION DE CARGAS ACTUANTES

1.- Cargas en los miembros divisores -Cargas debidas al peso soportado

*Cargas de fricción vertical equivalentes al 3% del total de la suspendida en
el En el cable. *Cargas horizontales equivalentes al 10% del total de la
carga suspendida. 2.-Cargas en los guiadores -Cargas de fricción vertical
igual al 3% de la carga suspendida. -cargas horizontales igual al 10% de la
carga suspendida.

CALCULO DE LOS MOMENTOS FLECTORES

Una ves determinadas las cargas actuantes y su distribución, se calcula los

momentos flectores verticales y horizontales, mediante a la aplicación de
conceptos básicos de equilibrio de fuerzas y resistencia de materiales.

SELECCIÓN DE PERFIL ADECUADO

Con el momento flector máximo (Mmax) obtenido y con el máximo esfuerzo

permisible (Fb) calculamos el modulo resistente (s) con la relación
Fb=MMAX./S. Utilizando las tablas del AISC, seleccionaremos el perfil
adecuado par cada caso.

Vertificacion de esfuerzos Con el nuevo modulo resistente (S) y con el

momento flector máximo determinamos el esfuerzo máximo (Fb) que podrá
soportar la estructura escogida y siempre se debe cumplir,

Fv)= Fb = 0.66 Fy

Con lo cual queda versificado el esfuerzo.

22
Diseño final Todos los cálculos matemáticos anteriores son para establecer
un punto de partida. Existen otras consideraciones que deben hacerse para
determinar el diseño final como:

Forma geométrica de la estructura. Corrosión. Probabilidad de impactos por

caída de objetos.

- Ventilación.

Aproximaciones e incógnitas en los métodos de análisis.

- Calidad de la mano de obra.

- Presencia de esfuerzos residuales.

- Ubicación y tiempo de uso de la estructura, etc.

Finalmente, es oportuno indicar que actualmente existen una serie de que

implifican programas computarizados para el calculo estructural
enormemente este trabajo. La fabricación es realizada totalmente en los
talleres de superficie con subensambles prefabricados para una tolerancia
máxima de 3 mm.

Los anillos se fabrican en los partes, unidos entre si por pernos de 3/4" AST-
A325 de perfiles laminados estándar tipo o C15.4.

Los elementos divisores de los compartimientos son vigas de ala ancha

6W15.5. Los tirantes verticales y horizontales son varillas corrugadas de 3/4
“ de diámetro, tipo ASTMA615, grado 60. Los guiadores de los skips son de
tubos estructural cuadro de 5” x 5” x 5”/16.

Los guiadores de la jaula son de madera pino oregon de 5 “ x 8” de sección.

Los guiadores del contra peso de la jaula son de tubo estructural cuadrado
de 2”x2”x1” /4”. Las plataformas de descanso son de parrilla estándar de
3/4"x4’x8’.tipo PM193. Todas estas estructuras excepto los guiadores, son
arenadas y pintadas con tres capas de pintura epoxica.

Instalación

Instalación de las estructuras prefabricadas es relativamente simple, rápida

y segura hemos establecido un tiempo promedio de 5 horas con 4
trabajadores por cada set que nos permite un avance de 3.5 m. La
instalación se realiza con la ayuda de un winche auxiliar de 50hp de un
tambor .Se nivela, se alinea, se bloquea en 5 partes en la periferia del
anillo , se perfora a la roca a través de los agujeros del anillo y finalmente se
introduce a cada hueco taladrado una varilla de fierro. Corrugado de 3/4" de
diámetro por 1,20 de longitud conjuntamente con 2 cartuchos de resina para
que actué como perno cementado.

23
Ventajas

Son fácilmente remplazadles. Son recuperables, económicas y seguras.

Mínimo mantenimiento. Vida útil prolongada.

Desventajas

El prefabricado requiere de un buen control de calidad. Se debe evitar el

agua y la humedad para mayor duración. Inspección continúa.

.EMBARQUES
Ya se ha comentado que el pique Aurelio del Valle tiene 3 embarques, uno
a nivel 976 m.s.n.m., otro a nivel 737 y otro a nivel 553. En cuanto al pique
Emilio del Valle, tiene 4 embarques, uno a nivel 978, otro a nivel 868, otro a
nivel 741 y el último a nivel 615. En el futuro está previsto reprofundizar
dicho pozo y hacer otros 2 embarques a cotas 490 y 365. Durante la
profundización de los piques se efectuó cada uno de los embarques, desde
los cuales se accede a cada una de las diferentes plantas. Para ello, una
vez alcanzada la cota en la cual estaban emplazadas las mismas, se
procedió a excavar en sentido horizontal el anchurón que daba acceso a
ellos. El sistema de sostenimiento empleado fue el del NATM (Nuevo
Método Austriaco), empleando para el sostenimiento bulones y hormigón
proyectado. Los embarques fueron excavados en una longitud aproximada
de 35 m de distancia respecto al eje del pique, de modo que una vez se
finalizaron las labores de ejecución de los piques se pudieran reanudar las
labores de avance en cada uno de los niveles sin interrumpir en demasía ni
deteriorar el funcionamiento del pique. En algún caso muy particular, como
es por ejemplo el embarque del nivel 976 del pique Aurelio del Valle, en el
cual se sitúa la estación de descarga del skip, la sistemática de trabajo para
garantizar el éxito de la labor fue muy laboriosa. Antes de llegar a este nivel
se preparó en el pique un anchurón, denominado "pata de elefante", desde
el cual se perforaron unos taladros de 12 m de longitud y de 90 mm de
diámetro descendentes con dirección a la zona que iba a ser más adelante
excavada para ejecutar la cámara de descarga del skip. En estos taladros
se colocaron barras de acero de 32 mm de diámetro AEH 500 de sistema
Gewi unidas por manguitos y tuercas y protegidas en toda su longitud con
cinta Denso-Flex, anclados en toda su longitud con cemento y en la parte
superior con un amarre específicamente diseñado para la tarea que debían
cumplir con el tiempo. Una vez alcanzada la excavación del pique la zona
donde se encontraba el techo de la cámara de descarga del skip, se
comenzó a ensanchar el pique para dar cabida a la misma. Durante la
excavación aparecieron los extremos inferiores de las barras Gewi, que
habían sido perforadas desde la pata de elefante. En ellos se colocaron una
vigas que unían los anclajes de dos en dos. Se les dio tensión y se continuó
excavando el anchurón de la cámara de descarga del skip. De este modo el
techo de la cámara quedó "arriostrado" con la base de la "pata de elefante".
Para la excavación e emplearon martillos de columna y palas "Cavo".

RENDIMIENTOS
Es difícil indicar un rendimiento significativo de estas labores, ya que las

24
variaciones de terrenos han sido tan frecuentes que no se ha podido
alcanzar un buen ritmo de trabajo. De todos modos vamos a mostrar aquí
algunos de los rendimientos alcanzados en algunos tramos relativamente
significativos, en el pique Aurelio del Valle entre las cotas 971,2 y 760 (es
decir, justo terminado el embarque del nivel 976 y antes de comenzar el
embarque del nivel 737). En este tramo se atraviesan 2 fallas importantes y
con bastante carbón sucio en ambas, como ya se indicó antes.

PERFORACION

Nº barrenos 5.186

m perforado s 18.780 m

h perforada s 309,25 h

rendimie nto 60,7 m/h

VOLADURA
Kg explosivo 10.392 kg carga específica 1,243 kg/m3 horas carga 227,0
horas perfor. 309,25 h Horas totales 536,25 h rendimie nto 0,394 m/h

25
26
27
28
DESESCOMBRO
Horas 765,75 h cub as 4.61 1 m3 17.291 m3 rendimie nto 22,581 m3/h

SOSTENIMIENTO PROVISIONAL
Nº bulones 0,9 m 1,8 m Tiemp o Rdt o Malla m2 Gunit a

29
2,4 m 483 3.910 1.267

h 318,5

bul/ h 17,7 7 6.422 m2

m3 87,5 m3

SOSTENIMIENTO DEFINITIVO

Preparaci ón H 260,25

Hormigo nado h 184,75

Tota l h 445, 0

Volum en m3 2.372, 25

Rendimie nto m3/h 5,33

SOSTENIMIENTO DEFINITIVO

Hormigo Preparación H 260,25 nado h 184,75

Tota l h 445, 0

Volumen m3 2.372, 25

Rendimiento m3/h 5,33

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS PIQUES

En la tabla de la Figura 6 se pueden ver las características más notables de

ambos piques verticales desde el punto de vista de equipamiento.

INSTRUMENTACIÓN

Para controlar que el sostenimiento del pique funcione correctamente y que

las presiones sobre el mismo no superen aquéllas que han sido
previamente calculadas, es necesario el empleo de instrumentación
específica de control. De este modo, se consigue verificar la validez de los
diseños iniciales, comprobando que el sistema de sostenimiento colocado
funciona correctamente. Para ello se controla la evolución de las
deformaciones y cargas con el tiempo, y ,en caso de que existan notorias
diferencias entre el comportamiento previsto y el real, deben de efectuarse
las correcciones necesarias para evitar males mayores. Entre ella cabe citar
extensómetros, células de convergencia, células de carga y células con
captadores de cuerda vibrante. Los extensómetros empleados fueron de
varilla, instalados a 1, 2, 3 y 7 m de profundidad y con lectura remota, ya
que era imposible volver a los puntos donde se colocaron a medir con la

30
frecuencia necesaria. Se suelen situar cerca del frente, tras la segunda
pega disparada, midiéndose después de cada avance, y al menos una vez
por semana una vez desaparecido el efecto del frente. Gracias a ellos se
puede determinar el radio de plastificación y, por tanto, determinar si la
longitud y densidad de bulo naje empleado es o no la adecuada.

Las células de convergencia fueron también de lectura remota, colocadas

en las paredes del pique. Generalmente es un sistema sencillo y muy eficaz
para detectar comportamientos anómalos del terreno en túneles y galerías,
sin embargo en el pique la lectura e interpretación de las mismas no fue
muy significativa por su complejidad. Las células de carga se colocaron en
determinados bulones para medir el nivel de carga que alcanzaban y
comprobar que el mismo no superaba los valores límite de rotura.

Las células con captadores de cuerda vibrante y las células de presión total
permiten determinar el nivel de carga alcanzado dentro del concreto de los
anillos.

CONTROL DE CALIDAD

Básicamente se controlaron los siguientes aspectos:

- Control de los concretos proyectados, bombeados y encofrados:

- Control de calidad de áridos.

- Control de calidad de agua.

- Control de dosificaciones.

- Verificación de la consistencia y manejabilidad.

- Control de segregaciones en la puesta en obra del concreto.

- Inspección visual en la fabricación y en la puesta en obra.

- Ensayos a compresión simple, con rotura de probetas, a los 2, 7, 28 y 90

días en el caso del concreto proyectado, y a 7, 28 y 90 días en el concreto
bombeado y encofrado.

- Extracción ocasional de testigos in situ.

- Control del bulo naje:

- Calidad de materiales.

- Control de longitud y diámetro del barreno y del perno.

- Control del volumen de resina o de mortero empleados.

31
- Control de la densidad de bulo naje.

- Control de la orientación de los barrenos.

- Ensayos de tracción en laboratorio

- Ensayo de tracción en perno colocado.

- Inspección visual en la puesta en obra.

- Control de la sección de avance.

- Control topográfico.

CONTROL DE TIEMPOS DE EJECUCION MEDIANTE EL PROGRAMA EL

PROYECT

EL DIAGRAMA DE PARETO PARA CONTROLAR EL TIEMPO

A =PERFORACION

B = VOLADURA

C = ACARREO

D = VENTILACION

E = SOSTENIMIENTO

F = SERVICIOS

G = DESAGUE

I = INOPERATIVAS

32
33
34
35
 La división seccional de un pique, puede ser realizado de las siguientes formas conforme al tipo de
material el cual, además actuará como elemento de soporte de las paredes del piqué:

 Conjunto de vigas de madera en una sección

 rectangular. Conjunto de vigas de acero en una sección rectangular.
 Conjunto de vigas de acero en una sección circular.
Conjunto de vigas de madera en una sección rectangular.

El conjunto de vigas de madera en un pique de sección rectangular, sirve para

dividir la sección del pique, y a la vez, entregar sostenimiento a las paredes del pique.

Normalmente, se colocan vigas de madera de lado a lado en el pique, con

vigas divisorias, conforme al arreglo seccional del pique definido. Estas vigas son
normalmente de madera de coigue y de secciones de 8"x 8" a 1 2"x 1 2".

Cada conjunto se coloca a intervalos definidos, cada 3 o 4 mts. Y los espacios entre los
conjuntos son revestidos con madera.

En las siguientes figuras, se muestran algunos ejemplos de arreglos seccionales de 2 a 5

compartimientos, colocados en líneas o en pares.

Distribución de los compartimientos en un pique rectangular de madera.

H p

c
H MW.

Tamaño exterior de! enmaderado

Dimensión del enmaderadoSección de excavación

Ancho (mt.) 3,5
4,1
Largo (mf.)
5.2 5,8
Área (m2)

13,223.8

Nomenclatura

H : Sector de izaje.
C : Área de la jaula de! personal.
P : Área de servicios de aire, agua, ventilación, energía.
MW : Acceso auxiliar del personal.

36
37
38
Conjunto de vigas de acero en una sección rectangular.

39
La distribución de las vigas de acero en un pique de sección rectangular, sigue
el mismo concepto general que con vigas de madera, pero con algunas
diferencias importantes:

Son estructuras casi completamente incombustibles por lo que las hace mucho
más seguras que las vigas de madera.

Por su calidad estructural, frente a las vigas de madera, son de secciones

menores por lo que dejen un mayor espacio libre, útil en la sección del pique,
aumentando las posibilidades de tener una mejor ventilación.

El espaciamiento entre cada conjunto dependerá de los esfuerzos dinámicos

que deban soportar por efecto de las guías y, además por la calidad
geomecánica de la roca, donde está emplazado el pique.

Cuando la calidad de la roca no es buena, generalmente se usa estos

conjuntos de vigas de acero, colocados cada 3 mt. En la vertical usando como revestimiento,
hormigón, previo a un sostenimiento con pernos de anclaje, malla y hormigón proyectado.

Las áreas de cada uno de los compartimentos son variables, dependiendo del
diseño especifico estudiado.

En las figuras, a continuación, se muestran detalles de secciones de piques

con conjuntos de vigas de acero, y una distribución típica del área de piques
rectangulares con vigas de acero.

40
41
 Conjunto de vigas de acero en una sección circular.

El concepto de colocación del conjunto de vigas de acero en un pique de

sección circular es el mismo que-en otro tipo de secciones, con la salvedad
que, normalmente los piques de sección circular, van revestidos con una capa
de hormigón estructurado, de a lo menos 12" de espesor, y produce una
superficie lisa y de fácil mantención.

Los conjuntos de vigas de acero van colocados normalmente cada 3 mts. en la

vertical y la distribución de los compartimientos se realiza-por vigas metálicas de similares
características.

Las ventajas principales de un pique de sección circular, revestido con hormigón estructurado son:

a) El pique queda habilitado para resistir grandes presiones del macizo rocoso.
b) La sección circular resiste de mejor forma las presiones laterales, que un pique
de sección rectangular, con conjunto de vigas de acero o de madera.
c) La superficie lisa del revestimiento y la sección circular, produce una baja resistencia para el
aire, lográndose mejores condiciones de ventilación. El flujo de aire es más aerodinámico al tener
menores niveles de pérdida de carga.
d) Bajo costo de mantención del pique por su alta estabilidad. Normalmente las reparaciones son en base a
pernos de anclaje, malla y hormigón proyectado en tramos y sectores reducidos. .
e) La capacidad potencial del pique es mucho más grande en secciones circulares, debido a que es posible
utilizar sistemas de guiados flexibles, con cables de acero, en el sistema de izaje, que aumenta la
velocidad de extracción.
f) La construcción de piques circulares, es muy adaptable para mecanizar algunas operaciones del ciclo de
construcción, como: perforación, retiro de la roca excavada y colocación de sostenimientos. Por ejemplo
podemos mencionar el uso de brazos electrohidráulicos en la perforación de piques circulares de gran
diámetro y el uso del cryderman como equipo de carguío de la roca excavada.

En las figuras a continuación se muestran algunos arreglos seccionales para piques de sección circular
con vigas de acero y revestimientos de hormigón.

Esquema de piques con guías rígidas

Pique de Producción Pique de Servicio

Diámetro útil : 4,9 metros Diámetro útil! : 4 ,9 metros

Diámetro de excavación: 5,4 mt. Diámetro de

42
 excavación : 5,4 mt.
2
Área de excavación : 22,9 m Área de excavación : 22,9 m2
Área útil : 18,5 m2 Área útil : 18,5 m2
Área de extracción : 4,4 m Área de servicio : 8,5 m2
Área de ventilación :16,4 m2 Área de ventilación : 16,8 m"
Área de vigas : 2,1 m2 Área de vigas : 1,8 m2

Esquema de piques con guías rígidas

P iq ue d e P rod u cción y Se rvicio . P iq ue d e P rod u cción

Diá me t ro ú t il : 6 ,5 mt . Diá me t ro ú t il : 4,9 m t.

D i á m e t r o d e e x c a v a c i ó n : 7 ,0 m t . D i á m e t r o d e e x c a v a c i ó n : 5 ,4 m t .

Área de excavación : 38,7 m2 Área de excavación : 22,9 m2

43
 Área con revestimiento interior : 33,0 Á r e a c o n r e v es t i m i e n t o i n t e r i o r :
m2 18,5 m2

Área de ventilación : 19,9 m2

Á r e a d e e x t r a c c i ó n : 1 3 ,1 m2
Área de ventilación : 19,9 m2

Distribución general del sistema de izaje de un pique.

44
 ARREGLO SUPERFICIAL DEL PIQUE.

Corresponde al ordenamiento armónico de los equipos e instalaciones de

superficie, que permiten un adecuado funcionamiento del pique, en su etapa de
construcción y de operación futura. Las instalaciones y equipos principales de
superficie son:

• WINCHE PRINCIPAL:

Utilizado para la excavación propiamente tal y será el encargado de movilizar el

balde de marina. Generalmente es un winche rápido, ya que influye
directamente en el ciclo de construcción. Estos huinches son de capacidades
variables, siendo el rango más común de 200 a 600 HP, desarrollando
velocidades de 150 á 200 pies/min.

• WINCHES AUXILIARES:

Utilizados para bajar, suspender y desplazar la Plataforma de Trabajo, que es una construcción metálica,
de forma similar a la sección del pique, de 3 a 5 pisos, que sirve de superficie de trabajo en las labores
propias de construcción.

Dependiendo del proyecto específico estos huinches auxiliares son de 20 a 40 HP de potencia,

trabajando a una velocidad de 30 a 50 pies/min.

Peinecillo o Castillete: Corresponde a la estructura de madera, acero o concreto que cumple las
siguientes funciones principales:
a) Soportar la polea por donde pasa el cable de izaje.
b) Servir de estructura donde se instala el chuté, por donde se descarga a superficie o sobre una unidad de
transporte el material extraído desde el fondo del pique.

UBICACIÓN DEL HUINCHE PRINCIPAL.

La ubicación del huinche principal estará en relación con la posición del

peinecillo, y la ubicación de la polea del rabie de izaje que se encontrará
montada sobre una viga horizontal del peinecillo. Una de las condiciones de
seguridad, para lograr un adecuado funcionamiento del sistema, es que: “el
ángulo horizontal de desviación del cable sobre la polea y el eje transversal del
tambor donde enrolla el cable en su punto medio, debe ser inferior a 1,5 o”.
En la figura siguiente se muestra la disposición correcta del sistema, y la relación de sus distancias.

45
 De acuerdo a la figura, si definimos que:

α: Ángulo horizontal del cable

L: Distancia horizontal entre polea y tambor del huinche
A: Ancho del tambor
Tendremos que:

Tg a = A/2 L de donde
L = A/2-tga con a < 1,5 2

PEINECILLO O CASTILLETE.

El propósito básico de colocar el peinecillo o casti llete s o b r e el pique es soportar la

polea que permite el paso del cable del huinche principal, hacía el balde de marina o jaula de personal.

Tipos de Peinecillos.

Estructuralmente se distinguen dos tipos de peinecillos:

a) Estructuras de peinecillos en base a pies d erechos y tirantes subverticales tales

como:

• Peinecillos tipo A
• Peinecillos de 4 postes
• Peinecillos de 6 postes

b) Estructuras de peinecillos en f o r m a de torres.

• Con el huinche mentado a nivel d e l t e r r e n o

• Con el huinche montado sobre el nivel del terreno

En e s t o s t i p o s d e peinecillos, e l h u i n c h e s e p u e d e c o l o c a r e n cualquier p o s i c i ó n
a l r e d e d o r d e l a t o r r e manteniendo l a relación d e d i s t a n c i a s e n t r e l a p o l e a y e l
tambor del huinche principal.

46
 Altura del Peinecillo.

La a l t u r a d e l p e i n e c i l l o d e b e r á q u e d a r d e f i n i d a , c o n e l a ná l i s i s d e l o s
siguientes aspectos del diseño :

 Hp: Altura del Peinecillo

 Hl: Altura total del sistema de extracción de marinas, es decir, altura del
balde de marina más el estabilizador del balde.

 H2: Altura desde el piso al borde superior de la tolva de vaciado o

canoa.

 H3: Altura libre de seguridad normalmente de 2,5 a 3,0 mt

 Rp: Radio de la Polea Principal.

Tendremos que:

Hp > Hl + H2 + H3 + 0,75*Rp

Con esta relación podemos determinar la altura del peinecillo para condiciones
dadas. En todo caso podemos indicar que los peinecillos no debieran tener una
altura menor a 15 mt. para establecer un adecuado manejo de la roca extraída.

En la figura siguiente se .muestran algunos tipos de peinecillos más utilizados.

47
 Collar del Pique.

El collar del pique corresponde a la excavación y estabilización del primer

tramo del pique. Normalmente el primer tramo del pique se encuentra
emplazado en material común, en que la roca se encuentra fuertemente
alterada y disgregable y presenta condiciones de gran inestabilidad.

Habitualmente la profundidad de este primer tramo es de 10 a 1 2 mt. Y su

excavación se realiza utilizando cargas explosivas menores y extrayendo el
material con una grúa de superficie con un clamshell y balde.
El sostenimiento se realiza colocando una capa de hormigón estructurado de
unos 30 cm. de espesor, en la pared de la excavación y alrededor de la boca
del pique en superficie.

De esta forma se elimina los riesgos de desprendimientos de material desde el

tramo inicial del pique más' inestable.

La colocación del hormigón se realiza por gravedad, previo a la instalación de

moldajes de modera o metálicos.

La calidad del hormigón a colocar dependerá de las necesidades de resistencia

a soportar presiones laterales de las paredes del pique.

48
Una vez que collar queda finalizado, el pique se profundiza unos 15 a 1 8 mts.
con el objeto de instalar y suspender la plataforma de trabajo e iniciar el' ciclo
normal de construcción.

En la figura a continuación se muestra una vista general de una construcción

del collar de un pique.

49
Método de Excavación, Perforación

La perforación de piques se realiza usando máquinas perforadoras manuales

de piso o sinker, o, en forma mecanizada, usando brazos hidráulicos-que van
montado en la plataforma de trabajo.

El uso de uno u otro método va a depender de la calidad de la roca, la

presencia de agua en las labores de excavación, la sección y la longitud del
pique a excavar.

La longitud de perforación será variable, pero normalmente varia de 1,20 a 1,60

mt. con perforación manual con máquinas sinker o de piso, y de 1 ,ó0 a 3,20
mt. Cuando se utilizan brazos de perforación electrohidráulicos o también llamados jumbos de pique.

• diagrama de perforación con rainuras en v.

El diagrama de perforación sigue las mismas relaciones que el diagrama dé

perforación frontal, y se usa en secciones cuadradas, rectangulares o
circulares. Generalmente se usa cuando se ha proyectado una excavación
completa y no por etapas y en secciones mayores.

• Diagrama de Perforación por Banqueo.

Es una técnica usada generalmente en piques circulares o rectangulares y

consiste en realizar la excavación en un sector del área del pique, dejando el
fondo del pique a distinto nivel, posibilitando con ello la acumulación de las
aguas de perforación e infiltraciones naturales del terreno.

La perforación se realiza alternativamente en uno y otro sector, llevando

siempre un área de perforación seca y las labores de drenaje con lo que se
asegura un buen funcionamiento de los explosivos y una disminución del ciclo de construcción.

El número de tiros dependerá de la sección de excavación y la calidad de la roca a excavar.

VOLADURA.

Para la voladura se utilizan generalmente explosivos que sean resistentes al

agua y que generen una menor cantidad de gases.

Para los contornos del área del pique, si la calidad de la roca excavar lo
amerita, será necesario usar explosivos de baja velocidad de detonación, de unos 2.400 m/seg,
que nos aseguren provocar el mínimo daño en el contorno excavar.

Se usarán habitualmente explosivos encartuchados para prevenir la acción del agua en su

comportamiento final.

50
 El inicio del disparo se realiza desde superficie a la salida de la boca del pique usando detonadores
eléctricos o no eléctricos de seguridad y de chicote "tan largo como sea la profundidad del pique.

Es muy usado en estos tiempos el iniciador magnético Magnadet, el cual se activa al hacer circular una
corriente eléctrica por su un interior. Esta señal eléctrica es única y exclusiva., es decir no la produce
ningún equipo, instalación eléctrica, ni corriente errante que esté circulando, solo la produce el equipo
generador construido para activar este tipo de iniciador.

Lo anterior nos entrega un sistema altamente seguro y confiable en la iniciación del disparo de pique,
especialmente en las operaciones de alta cordillera donde la presencia de corrientes parásitas y campos-
eléctricos es habitual por efecto de la altitud.

En las figuras siguientes se muestran algunos diagramas de perforación pera secciones rectangulares y
circulares.

CARGUIO EN PIQUES

El carguío del material proveniente de las voladuras es una de las operaciones

más influyentes en ciclo de excavación del pique. Los métodos que existen
para realizar esta operación los podemos clasificar en métodos manuales y
métodos mecanizados.

1. METODO MANUAL. Comprende la realización del carguío del material de roca

proveniente de la voladura con personal y herramientas al balde de marinas.

Este método es utilizado en secciones menores de piques donde la posibilidad

de utilizar algún equipo cargador es limitada por razones de espacio.

Normalmente el carguío manual se realiza en secciones del pique de hasta 2.5

* 2.5 m. Y en piques de poca profundidad. De todas formas es un método que
conlleva mayores riesgos al personal y de baja productividad.

2. METODO MECANIZADOS DE CARGUIO: Corresponde a métodos de

carguío de material de rocas provenientes de las voladuras realizados en
equipos especialmente diseñados para cargar el balde de marinas, y que son
accionados con aire comprimido y energía eléctrica o hidráulica y son
accionados por un operador que esta normalmente ubicado en la plataforma de
trabajo.

Los métodos de carguío de marinas de piques más usados son:

A.-LAS CLAMSHELL.- Corresponde a una unidad de carguío

accionadas por aire comprimido y que opera suspendida de la
plataforma de trabajo y es accionada por un huinche neumático en las
fases de tomar la roca fragmentada desde el fondo del pique, levantarla
y colocarla dentro del balde de marina. La cuchara de carguío es de tres
partes y se abre y cierra por medio de pistones neumáticos.

51
El Clamshell es usado habitualmente en la etapa de construcción del
collar del pique, suspendido de la pluma de un camión grúa lo que le da
el movimiento radial para alcanzar todos los sectores de la sección del
pique.

En la etapa de profundización del pique, el clamshell puede ser usado

suspendido de un cargador riddell, que estará montado en un riel
horizontal ubicado en la plataforma de trabajo y que permite su
desplazamiento horizontal. En este caso la apertura y cierre de la
cuchara del clamshell será por accionamiento de claves.

La utilización del clamshell es preferentemente en piques de sección

rectangular y su autonomía será coherente con el ancho del pique.

La capacidad de la cuchara del clamshell es de 0.3 a 0.5 m3, Su

rendimiento es de 25 a 35 TM/h

B.-CACTUS GRAB O CASCARA DE NARANJA.- Consiste en una

unidad de huinche, accionada eléctricamente, montado bajo la
plataforma de trabajo y sobre una viga que suspende el grab la viga
donde está montada la unidad del huinche, tiene un movimiento radial
por lo que permite que el grab llegue a todos los sectores del pique.

Un arreglo de poleas permite que el cable de suspensión de la cuchara

grab realice las operaciones de subir y bajar la unidad de carguío y la
viga pivoteada en el centro de la plataforma permite el movimiento
gradual de la cuchara grab

La cuchara grab es de dos partes y su apertura y cierre se realiza por

medio de un pistón de empuje accionada `por aire comprimido.

El tamaño de la cuchara grab es de 0.4 a 0.85 m3 y su rendimiento

dependerá de la calidad de la roca y de la sección del pique

C.- CARGIO CON PALA NEUMATICA.- Consiste en bajar al fondo del

pique una pala neumática montada sobre orugas y realizar el carguío del
balde de marina.

La pala es operada por un operador y finalizada la operación de carguío

en el ciclo del trabajo, LA PALA ES ALZADA Y COLOCADA en la
plataforma de trabajo, en espera del nuevo ciclo de carguío. El tamaño
de la pala debe ser coherente con el área de pique, para contar con el
espacio suficiente para las maniobras propias de la operación de
carguío.

Unos de los equipos usados en carguío de piques es el modelo Eimco

630, el cual necesita un espacio de 4.8m. Para una operación eficiente y
no es práctico para el trabajo de piques inclinados. Su operación es más

52
 eficiente de buena calidad decayendo su rendimiento con roca de mala
calidad y presencia de agua.

La capacidad del acuchara de esta pala neumática es de 0.25m3 y su

rendimiento neto es de 50 TM/H

D.- CRYDERMAN: Consiste fundamentalmente en equipo de carguío

diseñado en el mismo concepto que el clamshell, con la salvedad que
los cables de operación se han reemplazado por cilindros neumáticos
que le proporciona una gran autonomía de operación en cualquier
sección de excavación de pique.

La cuchara está formada por dos partes similares y la operación de

apertura y cierre se realiza por medio de dos cilindros accionados por
aire comprimido ubicados uno en cada parte.

La posición del equipo en cualquier punto del carguío, en el área del

pique, se realiza mediante un cilindro central retráctil que permite el
acercamiento o alejamiento de la cuchara al punto de carguío.

En la operación de voladura, el equipo es izado, por medio del cilindro

retráctil, dentro de la plataforma de trabajo al espacio, que en la
operación de carguío, lo ocupa el operador del equipo.

El cryderman no se limita como el riddell, solo a piques rectangulares,

sino que es posible su utilización a cualquier tipo de sección.

El rendimiento del cryderman variara de acuerdo al modelo que se trate.

En la tabla siguiente se muestra los tipos de cryderman existentes y sus

rendimientos referenciales.

TIPOS DE CYDERMAN

MODELOS
DESCRIPCION UNIDAD BETSY HERMAN BRUTUS
Capacidad de m3 0.143 0.287 0.573
balde
Rendimiento m3/min 0.57 – 0.85 1.13 – 1.42 1.84 – 2.27

El cryderman es el sistema de carguío más usado en la construcción de piques

en la actualidad, principalmente por su versatilidad de adaptarse de a cualquier
sección de carguío, su rendimiento y su seguridad de operación. En las figuras
siguientes se muestran croquis de los diferentes métodos de carguío que se
pueden usar en la construcción de piques.

53
54
55
56
57
58
DRENAJE DEL PIQUE

La presencia de aguas de infiltraciones naturales del terreno y el agua producto

de la perforación será una dificultad en ciclo de construcción que será
necesario resolver.

Una modalidad es la construcción de estaciones de bombeo cada una a cierta

distancia vertical constante en el pique, colocando estanques o piscinas de
traspasos de caudal de agua hacia superficie.

El drenaje se realiza desde el fondo del pique hasta la primera estación,

normalmente con bombas neumáticas sumergibles, en este punto se cuenta
con un estanque regulador y separador de sólidos alimentando una bomba
centrifuga de etapas.

Las estaciones de bombeo en proyectos conocidos están construidas cada 40

a 60 m. y son una sección de 2 * 3m. y normalmente el sistema se diseña con
una capacidad del doble del caudal de infiltración esperado, para lograr las
estabilizaciones rápida en caso de corte de energía o imprevisto de aumento
de caudal.

La figura siguiente se muestra un diseño típico de una estación de bombeo de

pique

Largo de la galería: A diseñar conforme las necesidades de almacenamiento de

agua y capacidad de los sistemas de bombeo.

• FORTIFICACION DE PIQUE

Típica fortificación a utilizar en la construcción de un pique dependerá de la

calidad geomecánica de la roca a excavar, la presencia de fallas y estructuras
geológicas y la presencia de aguas de infiltración.

Para facilitar el reconocimiento de una roca a excavar un pique, siempre será

conveniente realizar un sondaje geotécnico por el centro del pique, el cual nos

59
 entregara la información de la calidad estructural en todo el desarrollo del
pique.

Los tipos de fortificación serán algunos de los descritos ampliamente en el

capitulo. FORTIFICACION, pero sin embargo es importante mencionar dos
aspectos globales en la fortificación de piques:

A) FORTIFICACION TEMPORAL DEL PIQUE:

Corresponde al sostenimiento que hay que realizar en las paredes del pique en
la etapa de construcción y generalmente en piques de roca de calidad buena o
media, pasa por la colocación de uno o colocación de algunos de los sgtes
tipos de fortificación: Pernos de anclajes, Malla de sostenimiento y hormigón
proyectado en una o varias capas.

B) FORTIFICACION PERMANENTE DE PIQUE:

Corresponde aquel tipo de sostenimiento que se coloca posterior al temporal y

que es normalmente una capa de hormigón de 10 a 20 cm de espesor.

Este tipo de sostenimiento se realiza conjuntamente con la excavación de

pique para lo cual es necesario colocar cada 3m. Anillos de sujección para los
moldajes, también llamados Curb Ring, y el hormigón es transportado `por
gravedad desde superficie a través de cañerías de acero de 4 a 6 de diámetro
hasta la zona a completar.

Una vez que el hormigón ha fraguado y también a alcanzado la resistencia de

diseño, se procede al retiro de los moldajes.

Habitualmente los piques construidos con revestimiento continuo de hormigón

corresponden a piques de producción.

IMPERMEABILIZACIÓN

Cuando la presencia de agua es importante en el frente de perforación y no es

posible a agotar la presencia de aguas emergentes, es posible controlar las
salidas de agua emergentes del frente a perforar mediante inyecciones de
lechada de cemento.

Procedimiento a seguir es el siguiente:

A) Realizar perforaciones avanzadas al frente de trabajo en forma de abanicos

cubriendo algo menos 4m de avance
B) Inyectar por la perforación realizada una lechada de cemento por una relación
de agua a cemento de 0.35 a 0.45, con aceleradores de fraguado y con micro
sílice para aumentar la condición aglomerante del cemento.

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Esta operación nos permitirá aumentar la probabilidad de encontrar un frente
de perforación con una presencia de agua manejable con el desarrollo de la
excavación.

Estas inyecciones de lechada de cemento nos aumentara el ciclo de trabajo,

disminuyendo el rendimiento global de excavación

En varios proyectos de explotación de yacimiento profundos se ha adoptado el

acceso principal por medio de rampas inclinadas por la mayor flexibilidad y
facilidad que se logra en las labores de extracción.

LA CONTRUCCION DE PIQUES EN NUESTRO PAIS SE HA LIMITADO EN

ESTOS ULTIMOS TIEMPOS PARA FINES EXPLORATORIOS.En la sgte tabla
se puede apreciar los diferentes tipos de sostenimiento y revestimientos
utilizados en los piques anteriormente utilizados .

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